Совместными
усилиями
к_общему_успеху...
с_1997_года
"ИНТЕХ_ГмбХ"
English(int.) Deutsch English(USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Камерные кузнечные печи

  • Оборудование для нефтяной и химической отраслей

  • Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию камерные кузнечные печи.

    Пример технического предложения

    Описание






    Стальная конструкция:

    • Предусмотрено исполнение корпуса печи, двери и выпускного газопровода в виде устойчивой, оребренной конструкции из стальных листов.
    • Колошниковая решетка печи и дверной портал имеют конструкцию из профильной стали.
    • Дверь приводится в движение мотор-редуктором. При опускании дверь при помощи прижимного устройства плотно прижимается к обшивке двери.
    • Выпускной коллектор и газоотводящий канал с радиационным рекуператором и самоустанавливающимся клапаном.

    Литые детали:

    • обшивка дверного портала и обрамление двери с устойчивостью к высокой температуре.

    Механика:

    • Приводы дверей через мотор-редуктор с цепями и цепными колесами,
    • Механическое устройство прижимания двери по направляющим рельсам.

    Огнеупорная футеровка:

    • Футеровка боковых стенок и задней стенки (высота 600 мм) из высококачественного огнеупорного бетона с задней изоляцией
    • Футеровка потолка печи из высококачественных волокнистых блоков
    • Футеровка двери из высококачественных волокнистых блоков
    • Футеровки подов при помощи андализутовых камней и высококачественного огнеупорного бетона с соответствующей задней изоляцией.
    • Вертикальная обшивка дверного портала из высококачественной огнеупорной бетонной футеровки с соответствующими фиксаторами.
    • Горелочный кирпич из высококачественной огнеупорной массы, предварительно осушенной.
    • Газовыпускная система из легкой огнеупорной техники.

    Обогрев:

    • Установка обогревается посредством плоскофакельных горелок, расположенных в потолке печи.
    • Каждая горелка оснащена автоматическим устройством зажигания и контроля.
    • Подключаемая мощность горелки устанавливается на макс. значение, ограничение подключаемой мощности происходит через тактовую частоту, через изменение соотношения импульс/пауза, т.е. время горения меняется вместе с мощностью печи. Импульс горелки всегда полностью эффективен.
    • Регулировка соотношения газ/воздух (компенсация температуры) происходит через измерительный преобразователь, а плотно закрывающиеся дроссельные заслонки регулируются реверсивными сервоприводами (IC 40).
    • Камера выполнена вместе с рекуператором (радиационным рекуператором) для предварительного нагрева воздуха для горения. Рекуператор рассчитан так, что при температуре отходящих газов макс. 1300 гр.С он нагревает воздух для сгорания до прим. 450 гр.С.
    • Регулировка давления печи происходит посредством самоустанавливающегося клапана позади рекуператора. При избыточной температуре рекуператор будет защищен благодаря отводу горячего воздуха.

    Измерительное и регулировочное устройство и электрика:

    • Регулировка и управление установкой происходит через SPS S7,
    • Управление температурой печи происходит по двум зонам регулировки,
    • Автоматическое управление программой печи происходит через SPS,
    • Регулировка давления в пространстве печи – через самоустанавливающийся клапан.
    • Обслуживание и визуализация производится через панель оператора.

    Технические данные:

    Загрузка:

    Тип шихты: штампованные детали
    Макс. вес загрузки: 8 т
    Загрузка: на поде

    Данные по печи:

    Диапазон температуры: 770°С-1300°С
    Макс. температура пространства печи: 1350°С
    Температура вытягивания: 1280°С
    Температура загрузки: 20°С
    Тип горелки: 4 потолочные плоскофакельные горелки
    Зоны регулировки: 2
    Тип регулировки: Вкл / выкл / тактовое управление
    Горючее: Природный газ
    Теплотворность: Hu = 8600 ккал/Нм3
    Давление подкачки горючего: 100 мбар
    Величина подключения: Макс. 110 Нм3/ч
    Температура воздуха для сгорания: Прим. 450 °С в зависимости от случая эксплуатации

    Размеры печи:

      Внешние
    Глубина 2.800 мм
    Ширина 2.600 мм
    Высота 1.400 мм

    Теплотехнические условия расчета печи:

    База для теплотехнического расчета камерной печи:

    Ориентировочная величина загрузки: прим. 8.000 кг.
    Температура загрузки: 20°С
    Температура печи: 1280°С
    Перепад нагрева (атмосфера печи): прим. 100°С\ч в среднем

    Равномерность температуры: после выравнивания шихты относительно полезного пространства печи, измеренного на отожженном материале.

    Диапазон температур: 770 - 1250°С ± 10°С = 20 К

    Проектирование:

    • фундаментные планы с данными о нагрузках,
    • сборочный чертеж и чертеж конструкции,
    • спецификация на огнеупорную футеровку,
    • схема трубной обвязки,
    • схема контрольно-измерительной аппаратуры,
    • электрические схемы соединений,
    • спецификации на контрольно-измерительную аппаратуру,
    • разработка  пользовательской программы для SPS,
    • разработка программы для системы визуализации,
    • руководство по эксплуатации для запуска, эксплуатации и выключения установки,
    • руководство по эксплуатации и тех. обслуживанию установки,
    • руководство по печи,
    • руководство по эксплуатации и тех. обслуживанию для покупных деталей, таких как горелки, клапаны, т.д.
    • списки запчастей,
    • маркировка СЕ.

    Стальные конструкции:

    • полностью стальная конструкция, выполненная в виде устойчивой листовой конструкции с соответствующими жесткими элементами,
    • дверь печи,
    • дверной портал с направляющими двери и прижимной механикой,
    • колошниковая решетка печи

    Установка для отвода газов:

    • Газосборная камера,
    • Самоустанавливающийся клапан отвода газа.

    Литые детали:

    • отливка дверного портала из жаростойкого материала 1.4848
    • отливка двери из жаростойкого материала 1.4848

    Детали механизма:

    Натяжное устройство для двери

    В электрическом исполнении с мотор-редуктором (Flender), цепными колесами, цепями и опорой.

    Скорость движения: прим. 8 м/мин

    Механика прижимного устройства для двери

    Устройство прижимания двери по направляющим рельсам

    Огнеупорная футеровка:

    • боковые стены, и задняя стенка высотой 600 мм, выполненная с футеровкой из бетона для макс. температуры печи 1350°С

    Толщина футеровки:

      Толщина стенки
    Торкретбетон 180 мм
    Огнеупорный кирпич 65 мм
    Огнеупорный кирпич 115 мм
    Пластина из силиката кальция 100 мм
      460 мм

    Анкерное крепление при помощи керамических и металлических крепежей.

    • потолок печи выполнен из футеровки волокнистыми блоками для макс. температуры печи 1350 °С

    Толщина футеровки:

      Толщина стенки
    Особый модуль 300 мм
    Изолирующая пластина 25 мм
    Мат 25 мм
      350 мм

    Анкерное крепление: привинчиваемый анкер

    • боковые стенки и задняя стенка в верхней области, выполнены с футеровкой волокнистыми блоками для макс. температуры печи 1350 °С

    Толщина футеровки:

      Толщина стенки
    Особый модуль 300 мм
    Изолирующая пластина 25 мм
    Мат 25 мм
      350 мм

    Анкерное крепление: привинчиваемый анкер, материал 1.4841

    Дверь:

    Толщина футеровки:

      Толщина стенки
    Мат 350 мм

    Анкерное крепление: привинчиваемый анкер

    Дверная стойка

    Толщина футеровки:

      Толщина стенки
    Шамотный камень 300 мм

    Анкерное крепление: привинчиваемый анкер

    Футеровка пода из соответствующего огнеупорного бетона с подходящей задней изоляцией.

    Толщина футеровки:

      Толщина стенки
    Андалузитный камень 125 мм
    Огнеупорный бетон 105 мм
    Огнеупорный камень 190 мм
    Пластина из силиката кальция 80 мм
      500 мм

    Волокнистые модульные включения между передней пластиной и подом

    Горелочные камни

    Выпускной коллектор

    Толщина футеровки:

      Толщина стенки
    Огнеупорный бетон 135 мм
    Огнеупорный камень 115 мм
    Пластина из силиката кальция 100 мм
      350 мм

    Изоляция рекуператора и трубопровода теплого воздуха

    Устройство обогрева

    АРМАТУРА

    • 4 плоскофакельные горелки (теплый воздух)
    • 2 газовых клапана на каждой горелке
    • Заслонки для горячего воздуха с сервоприводами IC40
    • Запорные шаровые краны для газа
    • Компенсаторы для воздуха и газа
    • Присоединительные шланги
    • Автоматы горения (без Profibus)
    • Измерительная диафрагма для газа и воздуха

    Установки для входящего газа:

    ПО DIN EN-746-2

    С запорным шаровым краном, фильтром, главным газовым клапаном, контролем толщины , а также требуемые реле давления, манометр, т.д.

    Вентилятор воздуха для горения:

    Q = 1.600 Нм3/ч

    Дельта p = 100 мбар

    • 1 регулирующий клапан с электроприводом для защиты рекуператора в виде отвода горячего воздуха.

    Рекуператор воздуха для встраивания в газовыпускную систему.

    Трубопровод:

    • требуемый трубопровод для общего объема воздуха от вентилятора до рекуператора, линия для теплого воздуха от рекуператора до распределения на печи, включая требуемые компенсаторы,
    • требуемый трубопровод для общего объема газа от точки подсоединения в непосредственной близости печи,
    • требуемые соединения к горелкам для газа и воздуха,
    • изоляция линий теплого воздуха,
    • требуемые трубопроводы к ограждению рекуператора, такие как выхлопной трубопровод для теплого воздуха.

    Контрольно-измерительная аппаратура и электрика

    Составление плана:

    Составление плана установки производится в CAD System Eplan P8 и включает:

    • Общий план и принципиальная схема оборудования,
    • План присоединений и клемм,
    • Общая схема шин,
    • Списки кабелей,
    • Монтажные схемы,
    • Компоновочные планы.

    Программное обеспечение:

    Составление ПО S7-Software происходит с помощью ПО S7-Software

    Реализованы:

    Тактовое управление, управление дверью/вентилятором.

    По выполнено с символикой и пояснениями относительно сети.

    Шкаф электропитания/силовой шкаф:

    • Шкаф распределения питания
    • Главный переключатель в боковой стенке
    • Трансформатор напряжения управления 400/230 В
    • Блок питания (от сети) 24 VGS в качестве питания SPS
    • Модуль ВКЛ / ВЫКЛ
    • Силовая линия электропитания прим. 15 кВт воздух для сгорания
    • Силовая линия электропитания Привод двери 5 кВт
    • Предохранительные устройства
    • Контроль герметичности
    • Газ/2 – Реле давления – Анализ/обработка данных
    • Опора для конструктивных узлов
    • Цифровой ввод
    • Цифровой вывод
    • Температурная карта
    • Управление дверью, положение «Открыто»
    • Управление дверью, положение «Закрыто»
    • Пульт управления.

    Пульт оператора на каждой печи:

    • Кнопка открывания крышки
    • Кнопка закрывания крышки
    • Вкл / Выкл.

    Монтаж электрики / на каждой печи:

    Для монтажа электрики за основу была взята средняя длина кабеля прим. 20 м.

    • Сигнальная лампа – Неисправность печи
    • Сигнальный гудок – Общая неисправность
    • Концевой выключатель (Вкл / Выкл)
    • Термоэлементы PtRhPt – Температура печи
    • Двойные термоэлементы – Температура печи МАКС.
    • Держатель ВСU.

    Прокладка кабеля диспетчерский пульт/офис начальника цеха с другими шкафами производится частично по имеющимся кабельным трассам. Коммутационные шкафы расположены вблизи печи.

    Пуск в эксплуатацию:

    Включает пуск в эксплуатацию всех компонентов и сухой нагрев печи.

    Обучение производится во время осушки .

    Пробная эксплуатация не предусмотрена.

    Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемым компанией кузнечным камерным печам.

    Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
    Центральный сайт и поставляемое оборудование
    Представительства в России:
    Москва Нижний Тагил Липецк Череповец