Совместными
усилиями
к общему успеху...
с_1997 года
"ИНТЕХ ГмбХ"
RU

Конусные дробилки

Изготовление и испытание конусных дробилок
производится на заводах в Швейцарии, Корее и США

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные конусные дробилки.

Описание

В конусных дробилках раздавливание кусков материала происходит за счет непрерывного нажатия усеченного вертикального конуса, который эксцентрично вращается внутри другого полого конуса. Внутренняя поверхность обоих конусов может быть как гладкой, так и ребристой.

Куски материала, попадая в воронку - рабочее пространство конусной машины, измельчаются между внутренней поверхностью полого конуса (внешний) и внутренней поверхностью усеченного вертикального конуса (внутренний).






Внутренний конус машины, вращаясь как конический маятник, дробит мелкие куски материала раздавливанием, а крупные куски раздавливанием и изгибом.

Именно за счет использования изгиба расход энергии на измельчения заметно снижается, что является одним из главных достоинств конусных дробилок. К тому же, при таком способе дробления образуется малое количество пылевидного и мелкозернистого продукта. Дробилки этого типа сегодня широко используются для предварительного дробления различных материалов.

Общий принцип действия

Неподвижный корпус конусной дробилки оснащен дробильным конусом, который вращается в нем. Приводимый в движение эксцентриком этот конус начинает выполнять колебательные движения, изменяя тем самым зазор между самим конусом и корпусом машины. Измельчаемый материал, подаваемый в дробилку, попадает в пространство между корпусом и конусом и при сужении зазора между ними начинает измельчаться за счет сжатия и силы трения. Высыпание мелкого продукта происходит во время расширения зазора между корпусом и конусом, крупные же куски материала при этом проскальзывают ниже в зазор и измельчаются на более мелкие при следующем сближении конуса с корпусом.

Конусная дробилка с верхней опорой для вертикального вала состоит из двух (наружный и внутренний) конусов, оснащенных плитами, изготовленными из твердой, износостойкой стали. Наружный неподвижный конус (корпус) укреплен на прочной литой или сварной станине на фланцах, а внутренний конус (дробящая головка) – на валу машины. Дробящую головку для небольших по размеру дробилок изготавливают цельнолитой, а для больших агрегатов – полой.






Вал машины шарнирно подвешен к опоре при помощи гайки, закрепленной на его верхней части, которая упирается в опорную втулку. Внутренний конус вставлен в находящийся прямо под ним вкладыш-эксцентрик, который вращается посредством зубчатой передачи. Нижняя часть вала установлена в данный вкладыш эксцентрично, то есть нецентрированно, поэтому его ось при вращении как бы описывает в пространстве коническую поверхность. Во время работы машины, дробящая головка постоянно то удаляется от наружного неподвижного конуса, захватывая при этом материал, то приближается к нему, прижимая и тем самым раздавливая куски материала. Материал поступает в дробилку через загрузочную воронку, расположенную в головке корпуса, и уже в измельченном состоянии он свободно проходит между двумя конусами и попадает в нижнюю щель. Опуская и поднимая вал дробилки при помощи гайки можно изменять величину щели, а, соответственно, и степень измельчения.

Для смазки конусной дробилки, которая осуществляется автоматически, предусмотрен специальный насос. В некоторых машинах дробящим плитам наружного и внутреннего конуса специально придают криволинейную форму, которая более соответствует их естественному износу. Это позволяет не только увеличить срок службы этих плит, но и значительно уменьшает засорение выходного отверстия дробилки.

Производительность конусных дробилок с верхней опорой для вертикального вала обычно находится в пределах от 0,75 до 4,5 тысяч тон в час, потребляемая мощность при этом составляет от 3 до 400 киловатт.

К достоинствам всех типов конусных дробилок принято относить высокую производительность и равномерную работу. К недостаткам (в сравнении со щековыми дробилками) относятся сложность и дороговизна конструкции, большие габариты (высота), усложненное обслуживание.

Конусная дробилка для крупного дробления






Корпус грибовидной дробилки имеет форму конуса, расширяющегося в одну сторону с пологим конусом дробящей головки. Их стенки на определенных участках параллельны и образуют узкую щель. Корпус и станину соединяет ряд пружин, которые располагаются по периметру корпуса. Тарелка, с которой сбрасываются куски материала, крепится на верхнем конце вала. Степень измельчения обрабатываемого материала регулируется посредством изменения профиля плит или положения корпуса.

Данные устройства предназначены для среднего дробления. Одной из основных характеристик такого устройства является размер загрузочной щели.

Конусная дробилка с неподвижным вертикальным валом имеет вертикальный вал, который укреплен неподвижно. Внутренний конус машины этого типа при вращении описывает не коническую поверхность, как в предыдущей дробилке, а цилиндрическую. Такую конструкцию принято считать более прочной и устойчивой ввиду того, что общая высота такой дробилки уменьшается примерно на 40%.

Конусные дробилки с неподвижным вертикальным валом в отличие от машин с вертикальным вращающимся валом имеют более высокую производительность и более экономичны в силу того, что их внутренний конус оказывает сразу на материал полное давление, да и удельное давление на эксцентрик в такой машине невелико.

Еще один тип - конусная дробилка с консольно расположенным вертикальным валом имеет некоторые отличия от дробилки с верхней опорой для вала. Подвижный конус этой машины выполнен в пологой форме, а входное отверстие – зев, имеет узкую, наклонную форму. В таком канале материал движется в основном в силу действия центробежных сил инерции, тогда как в выше описанных машинах он движется только исключительно за счет действия силы тяжести. Конусная дробилка с консольным расположением вала имеет важное преимущество перед другими машинами – в ней можно добиться большей (до 30 процентов) степени измельчения материала в силу достаточно заметной разности размеров входного и выходного отверстия.






Дробилка такого типа оснащена пружинным предохранительным устройством, которое защищает машину от внезапных поломок, вызванных случайным попаданием в агрегат кусков металла.

Такие дробилки отличаются достаточно высокой производительностью, которая может достигать 300 тонн в час, и применяются в основном для среднего дробления различных материалов.

Сравнительная оценка конусных дробилок

Конусные дробилки по сравнению с теми же щековыми машинами имеют ряд преимуществ:

  • обладают большей производительностью;
  • заметно меньше расходуют энергии на измельчение материала;
  • работают равномерно, поэтому нет необходимости устанавливать маховик или другие специальные регулирующие приспособления, что упрощает создание фундамента;
  • имеют более удобную разгрузку материала.

Однако конусные дробилки не лишены недостатков, к которым можно отнести:

  • сложность конструкции;
  • трудности при регулировании ширины выходного отверстия;
  • невозможность применения для измельчения вязких материалов в силу быстрого засорения рабочего пространства машины;
  • создание не совсем благоприятных условий для втягивания кусков материала, подлежащих измельчению;
  • сложность обслуживания.

Ввиду этого, конусные дробилки чаще всего применяют тогда, когда требуется высокая производительность. Одна такая машина может спокойно заменить несколько щековых дробилок.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемым компанией различным конусным дробилкам.