Совместными
усилиями
к общему успеху...
с_1997 года
"ИНТЕХ ГмбХ"
Сдвоенная высокоскоростная линия фасовки в биг-бэги для присоединения к существующему бункеру
Переходник для присоединения к бункеру
Фасовочная машина сконструирована таким образом, что труба подающего клапана может быть соединена с существующим бункером заказчика. Линия фасовки и затаривания размещается под существующим бункером заказчика. Высота машины составляет 7000 мм.
Сдвоенная высокоскоростная линия фасовки в биг-бэги производительностью 120-140 т/ч
Линия фасовки имеет два весовых бункера и одну электрическую панель с системой взвешивания. Объем бункера с весами составляет 1300 литров. Под бункером-накопителем установлен пневматический клапан, открывающий заслонку для заполнения двух весовых бункеров. С помощью этого клапана происходит автоматическое управление открытием заслонки для «грубого» и «тонкого» дозирования. Вся система работает с пневматическими цилиндрами, изготовленными из нержавеющей стали (цилиндры и валы из нержавеющей стали).
Пневматические цилиндры снабжены электропневматическими клапанами. Выгрузка из весового бункера происходит в трубу (изготовлена из нержавеющей стали) входящую в биг-бэг. Система весов работает при помощи двух цифровых индикаторов. Узел работает при питании 24 В постоянного тока. Шаг шкалы веса 500 г. Точность взвешивания ±0,25%
Весь блок может работать в полностью автоматическом режиме и в ручном режиме. Биг-бэг находится на большом конвейере, и его можно поднять с помощью вилочного погрузчика. Высота наполнения загрузочной трубы регулируется в диапазоне 50 см (стандарт 1000 – 1500 мм, может быть, изменен согласно техническому заданию).
Высота наполнения соответствует размеру биг-бэга. Производительность системы составляет 140 т/ч при работе двух конвейеров и максимальном размере мешка 1250 кг. Обратите внимание, что производительность также зависит от внешних факторов, таких как скорость вилочного погрузчика, производительность бункеров и операторов, работающих с системой.
Биг-бэг поднимается и плотно прижимается к загрузочной трубе вручную. Перед наполнением вентилятор раздувает мешок до его полного размера. Таким образом, к моменту наполнения мешок стоит ровно. Воздух, содержащий пыль и выходящий во время наполнения, засасывается вторым вентилятором.
Вся установка для биг-бэгов установлена на конструкционной раме, изготовленной из квадратного профиля. Рама изготовлена из мягкой стали. В весовом бункере также находится смотровая заслонка.
Фасовочные машины (оборудование): Панель управления наполнением
Сбоку на наполнительной машине установлен электрический щит для управления процессом наполнения. Вся установка работает полностью автоматически при помощи индикатора веса. Также возможно управлять установкой и всеми ее деталями вручную. В этом случае система реагирует только на нажатия кнопок на щите управления. Панель управления изготовлена из пластика ПВХ и поставляется с внутренним обогревом. К этому щиту также подключается разгрузочный конвейер для биг-бэгов. Конвейер транспортирует мешок в направлении от клапана наполнителя, когда оператор нажмет соответствующую кнопку.
Фасовочные машины (оборудование): Сдвоенный высокоскоростной взвешивающий узел
Два весовых бункера изготовлены из нержавеющей стали толщиной 3 мм. Весовой бункер поставляется в комплекте с двухступенчатым питательным клапаном и разгрузочным клапаном. Принцип работы согласно пунктам 1.1 - 1.5. Бункер установлен на 3 опорах для взвешивания из нержавеющей стали с пределом взвешивания 1250 кг и объемом наполнения 1300 л. Вес регулируется от 100 до 1250 кг. Диаметр разгрузочной трубы 250 мм, материальное исполнение – нержавеющая сталь. Вентилятор раздувает биг-бэг перед наполнением. Весь процесс управляется с помощью электронной операционной системы (см. пункт 1.4). Систему можно использовать для мешков с 1, 2 или 4 стропами. Система установлена на опорную раму бункера упаковочной машины.
1. Золотниковый клапан
Пневматический двухступенчатый золотниковый клапан для грубого и тонкого дозирования. Данный узел предназначен для "сыпучих" удобрений. Цилиндр, вал, монтажные кронштейны узла изготовлены из нержавеющей стали.
2. Электронная система нетто взвешивания
Система снабжена параметрами для установки допустимой вариации веса, имеет предел взвешивания 1250 кг и шаг измерения 500 г. Электронная система взвешивания оборудована установленными режимами и регулятором установки нуля. Последний установленный режим разработан с функцией автоматической коррекции, что гарантирует оптимальное дозирование при незначительном изменении веса или при варьирующемся весе. Все настройки можно занести под определенным номером меню в память.
3. Конический гравитационный клапан-наполнитель
После электронной системы взвешивания продукт поступает в мешок через гравитационный клапан-наполнитель (исполнение в виде конической трубы). Размеры наполняющей конической трубы: высота 500 мм, диаметр верхнего основания 300 мм и нижнего 195 мм. На нижнем основании гравитационного клапана наполнителя размещается биг-бэг. Перед наполнением вентилятор раздувает мешок до его полного размера.
4. Электронная операционная система
Горловина мешка вручную оборачивается вокруг наполняющей трубы. Пневматический мешкодержатель прижимает и удерживает мешок. Время наполнения составляет ±8 секунд на 500 кг. Клапан, цилиндр и вал изготовлены из нержавеющей стали. Электронная операционная система встроена в центральную панель в комплекте с индикатором из нержавеющей стали, главным переключателем, кнопками управления и контрольными лампами.
5. Вентилятор (4 шт.)
На раме каждой установки смонтированы два вентилятора. Один для раздувания биг-бэга, а другой вентилятор используется для вытяжки дополнительного воздуха, выходящего во время наполнения биг-бэга. Этот воздух собирается в пылевой мешок.
ПРИМЕЧАНИЕ: показатели производительности зависят от работы оператора.
Список рекомендуемых запасных частей
Детали фасовочной машины/фасовочного оборудования
Пластины для фиксации мешка
Предусмотрено устройство для фиксации мешка при наполнении и раздуве. 1 шт для каждого наполнительного патрубка.
Весовой бункер
Объем весового бункера увеличен до 1500 л. Конструктивные особенности бункера позволяют обеспечить заявленную мощность и препятствовать закупориванию.
Линия передачи данных
Когда весовой индикатор подключен к сети заказчика, на базе ОС Windows, тогда с сетевого компьютера, возможно, просмотреть и загрузить данные процесса фасовки, такие как дата, время, вес и порядковый номер. На сетевой компьютер установлено специальное программное обеспечение – журнал регистрации данных, позволяющее формирования архива месячной и дневной производительности (количество мешков и веса). Подключение сети заказчика к сети интернет позволяет производить удаленный доступ к весовому индикатору, что дает возможность простого техобслуживания и удаленной помощи. В цену не включены сетевые кабели.
Контроль «веса и измерений»
При производстве предусмотрена поверка системы взвешивания с помощью системы контроля «Веса и Измерений».
Ленточный конвейер для биг-бэгов (2 шт.)
Данный конвейер имеет горизонтальную ленту для транспортирования мягких мешков. Система сконструирована из мягкой стали с держателем мешков длиной 11000 мм и шириной ленты 1200 мм.
Конвейер располагается под наполняющим клапаном и в процессе наполнения мешок стоит на конвейере. После наполнения мешка оператор нажимает на кнопку и конвейер передвигает его.
Мотор-редуктор приводит в действие приводной ролик диаметром 350 мм и обратным натяжной ролик диаметром 120 мм.
Конструкция конвейера спроектирована для предотвращения попадания просыпавшегося продукта между ремнем и роликами.
Лента регулируется при помощи гаечного ключа на неприводном ролике в конце конвейера. Потребляемая мощность – 5,5 кВт; Электропитание - 410 В.
Защитные ограждения сконструированы из нержавеющей стали. Конвейер сконструирован для перемещения полных мешков типа Биг Бэг 1500 кг.
Опоры конвейера
Конвейер для перемещения мешков установлен на платформу с 12-ю опорами из мягкой стали. Высота опор регулируется в диапазоне 200 мм. Общая высота конвейера до 700 мм.
Рабочая платформа для оператора
В начале конвейера установлена рабочая платформа для доступа оператора. Общая площадь 15м2, максимальная высота 700 мм.
Защитные ограждения
Для предотвращения падения оператора вокруг платформы предусмотрены защитные ограждения, включая небольшую лестницу доступа.
Передающий ленточный конвейер для биг бэгов (2 шт.)
Данный конвейер имеет горизонтальную ленту для транспортирования мягких мешков. Система сконструирована из мягкой стали с держателем мешков длиной 2000 мм и шириной ленты 1200 мм. Общие размеры: высота 700 мм, длина 2000 мм, ширина 1200 мм.
Конвейер располагается под наполняющим клапаном и в процессе наполнения мешок стоит на конвейере. После наполнения мешка оператор нажимает на кнопку и конвейер передвигает его на ленточный конвейер.
Мотор-редуктор приводит в действие приводной ролик диаметром 350 мм и обратным натяжной ролик диаметром 120 мм.
Конструкция конвейера спроектирована для предотвращения попадания просыпавшегося продукта между ремнем и роликами.
Лента регулируется при помощи гаечного ключа на неприводном ролике в конце конвейера. Потребляемая мощность – 2,2 кВт; Электропитание - 410 В.
Защитные ограждения сконструированы из нержавеющей стали. Конвейер сконструирован для перемещения полных мешков типа Биг Бэг 1500 кг.
Система управления и отслеживания перемещения на передающем конвейере
Передающий конвейер установлен для перемещения мешка от линии заполнения 1 и 2 на центральный конвейер. Включает систему управления и отслеживания перемещения.
Автоматический режим для передающего конвейера
Передающий конвейер укомплектован датчиками и программным обеспечением для осуществления процесса перемещения в автоматическом режиме.
Аккумулирующий ленточный конвейер (2 шт.)
Данный конвейер имеет горизонтальную ленту для транспортирования мягких мешков. Система сконструирована из мягкой стали с держателем мешков длиной 9500 мм и шириной ленты 1200 мм. Общие длина установки 19 м.
Мотор-редуктор приводит в действие приводной ролик диаметром 350 мм и обратным натяжной ролик диаметром 120 мм.
Конструкция конвейера спроектирована для предотвращения попадания просыпавшегося продукта между ремнем и роликами.
Лента регулируется при помощи гаечного ключа на неприводном ролике в конце конвейера. Потребляемая мощность – 5,5 кВт; Электропитание - 410 В.
Защитные ограждения сконструированы из нержавеющей стали. Конвейер сконструирован для перемещения полных мешков типа Биг Бэг 1500 кг.
Опоры конвейера
Каждый конвейер для мешков установлен на платформу с 12-ю опорами из мягкой стали. Высота опор регулируется в диапазоне 200 мм. Общая высота конвейера до 700 мм.
Струйный принтер
Цифровой струйный принтер расположен на опорной раме сбоку конвейера для мешков. Головка принтера закрыта направляющей пластиной из нержавеющей стали, для предотвращения возможных повреждений мешками. Печать осуществляется во время перемещения мешка по транспортирующему конвейеру.
Параметры печати:
Скорость печати: От 1 до 5 линий печати со скоростью до 162,2 м/мин
Номинальная высота символов: от 2 мм до 10 мм
Проекционное расстояние: от 5 мм до 15 мм
Монитор: ЖК-дисплей 320x240px, 5.7"
Языки и опции интерфейса: английский, русский и др.
Степень защиты: IP55
Условия окр. среды: температура от 0 до 50°C, влажность до 90%
Электропитание: 200-240В перем. ток, потребляемая мощность 120 Вт
Фасовочные машины (оборудование): Захватывающая установка запайки горловины мешков Биг Бэг
Представляет собой подвижный блок запайки. После наполнения мешок движется по конвейеру вместе с захватом устройства запайки. Макс. длина запайки - 750 мм и ширина 5 мм. Мощность сварочной установки - 1500 Ватт. Время сваривания мешка - 3-5 секунд.
Примечание:
При использовании сварочной установки рекомендуется, чтобы установка была расположена в зоне с регулируемым климатом с меньшим количеством влаги в окружающем воздухе. Это вызвано возможной коррозией установки. Эти установки сконструированы из высококачественных механических компонентов, и они должны находиться в сухом помещении.
Рукава для сварки смонтированы на системе рельс и сопровождают мешок. Биг-бэг удаляется с наполнительной трубы и в процессе его транспортировки происходит запайка внутреннего слоя мешка.
Захватывающий механизм устройства запайки установлен на направляющие и следует за горловиной мешка после его наполнения. Во время перемещения мешка по конвейеру происходит его запайка. Захватывающий механизм устройства запайки работает в полностью автоматическом режиме с системой наполнения мешка.
Вытяжной вентилятор будет удалять некоторое количество воздуха из мешка во время запайки внутреннего вкладыша мешка.
Регулируемая трубка подачи продукта
Трубка подачи продукта в биг-бэг теперь сделана с автоматическим регулированием высоты устройства. Таким образом, можно поднять трубу вверх и вниз на 500мм, поэтому сварочный пруток может поднимать внутренний слой биг-бэга и оставлять пространство для сварки мешка.
Подъемный крюк для биг-бэгов
На линии фасовки биг-бэгов устанавливается подъемное устройство. Включает в себя систему управления и механический подъемный крюк. Это устройство будет поднимать биг-бэг после сварки при помощи механического крюка, изготовленного из мягкой стали. Устройство поддерживается на отдельной стальной раме или соединяется к существующей конструкции.
Запасные части для ввода в эксплуатацию
Завод изготовитель поставляет необходимый комплект запасных частей для ввода в эксплуатацию.
Запасные части для эксплуатации на период 3-х лет
Завод изготовитель поставляет необходимый комплект стандартных запасных частей для 3 лет эксплуатации. Такие, как: уплотнительные элементы, головки принтера, картриджи, пневматические цилиндры, запирающие задвижки, мотор-редуктор, набор прокладок, уплотнения и т.д. Окончательный перечень будет принят после размещения заказа.
Гарантия на 2 года эксплуатации
Завод изготовитель предоставляет гарантию на 2 года. Гарантия действительна только, если заказчик обслуживает и эксплуатирует машину ответственно и надлежаще. Гарантия не распространяется на быстроизнашивающиеся части. Срок гарантии заканчивается через 2 года после поставки, и она не продлевается, если устанавливаются новые части.
Пневматический воздушный компрессор
Компрессор снабжен системой принудительного охлаждения, двухступенчатой системой давления и электрическим пускателем.
Воздухоосушитель для осушения воздуха до +2°, питание 220 В. С помощью этого устройства не допускается попадание влаги в воздушные каналы.
Характеристики компрессора
| Мощность двигателя: | 2,2 кВт |
| Электропитание | 400 В |
| Уровень шума | 59 дБ(А) |
| Давление: | 10 бар макс. |
| Вес: | 225 кг |
| Производительность | 231 л/мин |
| Воздушный резервуар объемом | 300 л |
| Д х Ш х B: | 1715 х 545 х 1185 |
Характеристики воздухоосушителя
| Электропитание | 230 В |
| Температура конденсации: | +4 °С |
| Производительность: | 24 м3/ч |
| Соединения | ½" bsp |
| Д х Ш х B: | 270 х 485 х 568 |
Центральная электрическая панель управления для 2-х линий фасовки и конвейеров
Панель состоит из следующих частей:
Предварительная кабельная проводка установки
Вся линия будет соединена гибким кабелем стойким к химическому воздействию. Один конец кабеля соединяется с электрической панелью, дугой конец соединяется с двигателем. Все соединение этих кабелей будет сделано на заводе. Электрическая панель стоит на своей собственной опорной раме. Все кабеля монтируются на опорные кабельные лотки из ПВХ или нержавеющей стали на стороне установки. А также во время наладки всей линии машины нет необходимости в местном электрике. Инженеры завода могут соединить все двигатели машины, и машина будет готова к эксплуатации.
Кратко: наладка машины и запуск в эксплуатацию – это ситуация «сдача под ключ». Нужна только основное электропитание 80 Ампер, 40 кВт, 3-фазный кабель, 1 нейтральный кабель и 1 кабель заземления.
Допустимая температура окружающей среды
Линия может работать в пределах температуры окружающей среды от -25°C до +40°C.
Инструменты
Завод изготовитель поставляет монтажные инструменты необходимые для установки машины:
1 шт. шлифовальный станок;
1 шт. перфоратор;
1 шт. портативный сварочный аппарат.
Оборудование
Завод изготовитель осуществит поставку серийного и уже протестированного оборудования. Испытания будут произведены на заводе изготовителе с возможностью присутствия заказчика по предварительной договоренности.
Материальное исполнение
Все части машины находящиеся в контакте с продуктом будут изготовлены из нержавеющей стали DIN 1.4301.
Режим работы
Линия фасовки может работать при использовании только одной линии.
Переходник для присоединения к бункеру с стержневой задвижкой
Переходник оснащен стержневой задвижкой для очистки и предотвращения закупорки продуктом.
Тензодатчик
Стандартная установка содержит три тензодатчика. В случае необходимости установка может быть укомплектована дополнительным четвертым тензодатчиком.
Гидравлический стол
Завод изготовитель поставляет гидравлический стол с автоматической регулировкой высоты.
Антикоррозийная обработка
Детали установки будут защищены лакокрасочным покрытием в соответствии с уровнем сопротивления коррозии C5-1 от ISO 12944. Срок службы деталей из углеродистой стали, защищенной окрашиванием, составляет не менее 10 лет. Общая толщина краски не менее 250 мкм, а защита в соответствии со стандартом ISO12944.
Электрические компоненты
Степень защиты всех электрических компонентов IP65
Процедуры монтажа/вопросы
До проектирования и строительства машинной линии инженер/менеджер завода изготовителя посетит место установки, чтобы произвести точные замеры и обсудить точную компоновку машины в деталях. Комплектация будет адаптирована к пожеланиям заказчика, применительно к механической установке машины внутри здания.
После визита инженера завод изготовитель подготовит 3D CAD чертежи для предоставления технической команде заказчика на проверку и утверждение. После утверждения машины будут сконструированы.
Фасовочные машины (оборудование): Техническая помощь во время установки
Работа на заводе изготовителе и месте установки
Все машины предварительно собраны и налажены на заводе изготовителя. Далее машины загружаются на грузовой прицеп и доставляются непосредственно к месту. Один техник настраивает машины с помощью местных рабочих.
Консультационные услуги
Примечание: по желанию заказчика возможен личный визит инженера завода изготовителя для консультаций и разъяснений. Расходы на путешествие, билеты на самолет, питание и проживание в гостинице осуществляются за счет заказчика.
Пожаро- и взрывобезопасность – согласно инструкции АТЕХ
Когда не требуется, продукты, поставляемые заводом изготовителем, не оборудованы средствами, предотвращающими взрыв пыли.
Если оборудование будет использоваться в зоне, в которой должны быть приняты меры в соответствии с рекомендациями АТЕХ, то необходимо сообщить на завод изготовитель об этом. Тогда возможно изменить продукт согласно рекомендациям АТЕХ. Эти корректировки внесут существенное различие в цене.
Фасовочные машины (оборудование) - Комплектация
| Поз. | Наименование | Кол-во, шт. |
| 1 | Переходник для присоединения к бункеру | 2 |
| 2 | Сдвоенная высокоскоростная линия фасовки в биг-беги в соответствии с описанием | 1 |
| 3 | Пластины для фиксации мешка | 2 |
| 4 | Весовой бункер в соответствии с описанием | 2 |
| 5 | Соединитель линии передачи данных в соответствии с описанием | 2 |
| 6 | Контроль «Веса и измерения» для двух весов | 1 |
| 7 | Рекомендуемый список запасных частей | 1 |
| 8 | Ленточный конвейер для биг-бэгов 11 м с опорами в соответствии с описанием | 2 |
| 9 | Рабочая платформа для оператора | 1 |
| 10 | Защитные ограждения | 1 |
| 11 | Передающий ленточный конвейер 2 м с опорами в соответствии с описанием | 2 |
| 12 | Система управления и отслеживания перемещения на передающих конвейерах | 1 |
| 13 | Автоматический режим для передающего конвейера | 1 |
| 14 | Аккумулирующий ленточный конвейер 9,5 м с опорами в соответствии с описанием | 2 |
| 15 | Захватывающая сварочная установка мешков Биг Бэг на системе направляющих в соответствии с описанием | 2 |
| 16 | Струйный принтер или аналог в соответствии с описанием | 2 |
| 17 | Регулируемая трубка подачи продукта в соответствии с описанием | 2 |
| 18 | Подъемный крюк для биг бэгов в соответствии с описанием | 2 |
| 19 | Запасные части на период пуска в эксплуатацию | 1 |
| 20 | Запасные части на 3 года эксплуатации | 1 |
| 21 | Гарантия на 2 года | 1 |
| 22 | Boge компрессор и воздухоосушитель в соответствии с описанием | 1 |
| 23 | Панель управления для двух линий в соответствии с описанием | 1 |
| 24 | Предварительная кабельная проводка установки в соответствии с описанием | 1 |
| 25 | Инструменты для монтажа в соответствии с описанием | 1 |
| 26 | Переходник для присоединения к бункеру с стержневой задвижкой в соответствии с описанием | 2 |
| 27 | Дополнительный тензодатчик | 2 |
| 28 | Гидравлический стол в соответствии с описанием | 1 |
1. Ручная фасовочная машина:
Машина для фасовки сыпучих, пылящих материалов с мелким размером частиц, с поддувом сжатого воздуха.
Электронное оборудование:
Контролирует:
Не включено:
Подключение к сжатому воздуха (м³/сек)
2. Вспомогательная система поддува:
Вспомогательная система поддува с двойной функцией для улучшения наполнения и очистки мешка во избежание просыпки продукта, задействуется электроклапаном.
3. Вытяжка пыли:
Вытяжка пыли в зоне загрузки мешков соединяется при помощи труб с основным аспирационным фильтром. Нужно снижение давление до 0,6 бар минимум.
Не включает трубную обвязку к фильтру.
4. Система поддержки мешка при падении:
Состоит из регулируемого (в длину и ширину) ролика крепящегося на каркасе фасовочной машины, служит для смягчения удара при падении мешка на ленту и образования пыли.
5. Система поддержки мешков:
6. Автоматизация фасовочной машины:
Автоматика контролирует все движения и обеспечивает безопасность:
Включает:
Электрический шкаф с кнопками ручного управления.
Оборудование для управления
7. Ленточный конвейер:
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемому фасовочному оборудованию, фасовочным машинам.
Упаковочная машина для упаковки в стретч-пленку
Упаковочное оборудование для сыпучих материалов
Упаковка туалетной бумаги
Весовое оборудование
Установки загрузки мешков в вагоны
Упаковочные линии для упаковки/фасовки муки
Фасовочное оборудование, фасовочные машины
Кратцер-кран для склада аммиачной селитры
Оборудование для взвешивания, упаковки и транспортировки
