Совместными
усилиями
к_общему_успеху...
с_1997_года
"ИНТЕХ_ГмбХ"
English(int.) Deutsch English(USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Мусоропереработка

  • Оборудование для химической промышленности
  • Изготовление, сборка, тестирование и испытание оборудования для мусоропереработки
    производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Корее

    Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию оборудование для переработки мусора (мусоропереработке).

    Также, по дополнительному запросу, мы можем предоставить Вам подробное описание таких установок, как:

    • Линия переработки рефрижерационного оборудования;
    • Линия разделения и переработки катодно-лучевых трубок;
    • Линия измельчения и переработки катодно-лучевых трубок;
    • Линия измельчения и переработки LCD мониторов;
    • Линия переработки стиральных машин;
    • Линия переработки электронных схем и плат;
    • Линия переработки ТВ и ПК устройств;
    • Линия переработки стального лома и стального оборудования;
    • Линия переработки транспортных средств с выработанным ресурсом;
    • Резчик стального лома;
    • Линии переработки ТБО;
    • Отдельно оборудование применяемое в предлагаемых линиях.

    При необходимости все технологические линии могут быть полностью автоматизированы.

    "Мусорная" проблема

    Любая деятельность человека сопровождается образованием отходов, даже дыхание, в результате которого в атмосферу выбрасывается диоксид углерода. И если на ранних этапах развития человечество по уровню воздействия на окружающую среду и степени ее загрязнения не сильно выделялось на общем фоне, но со временем объемы потребления и производства только увеличивались, а значит, рос и уровень загрязнения.

    Рост населения и его концентрирование в городах, развитие ремесел, а также увеличение объемов добычи и переработки ресурсов лишь усугубляли проблему. Шахты и каменоломни оставляли после себя обширные каверны в земле и горы извлеченной и отработанной породы, а плотницкие мастерские и верфи – горы стружки. Крупные города начинали задыхаться в мусоре и нечистотах, вывозить которые не было ни возможности, ни достаточного на то желания. В разные времена разные страны и народы добивались определенных успехов в борьбе с отходами, но общая картина от этого менялась слабо, и “мусорная” проблема лишь усиливалась. Но, по крайней мере, сами отходы были не такими опасными как для самого человека, так для окружающей среды.

    Промышленная революция изменила множество привычных вещей, в том числе и характер загрязнения, ведь теперь отходы производил не только человек, но и машина. Ожидаемо увеличились объемы загрязнения, но произошло и его качественное изменение. Появление тяжелого машиностроения, энергетики и в особенности химической промышленности привело к увеличению опасности отходов, которые экосистема уже не могла без особого вреда для себя переработать. Тогда же остро встала проблема утилизации таких выбросов. То, что раньше можно было просто вывести за город с глаз долой, теперь начало отравлять пространство вокруг и чаще напоминать о себе. Обильному загрязнению стала подвергаться не только литосфера и гидросфера, но и атмосфера, когда черный дым повалил из заводских труб. Обострение проблемы подстегнуло изыскания путей по ее решению, и ирония в том, что развитие науки и техники, во многом поспособствовавшее росту загрязнения, послужило и ключевым инструментом борьбы с ним.

    Двадцатый век подстегнул и без того сорвавшийся с цепи прогресс. Появились новые еще более опасные виды отходов: радиоактивные, высокотоксичные, трудноразлагаемые. Объемы оставляемого цивилизацией мусора выросли еще больше, чему есть ряд причин. Во-первых, из-за иного нежели раньше подхода к экономике производства, когда для стабильного роста и развития требуется постоянная смена поколений товара, и мало что делается “на века”. Во-вторых, развитие  полимерных – особенно их! – и других технологий позволило снабжать внушительной упаковкой любой товар, начиная огромным станком и заканчивая пачкой печенья. Все это улучшает внешнюю привлекательность товара, обеспечивает его сохранность и увеличивает срок годности, что, несомненно, хорошо. Обратной стороной медали стали в разы увеличившийся объем твердых бытовых отходов (ТБО) и огромные проблемы, связанные с их утилизацией.

    В настоящее время попросту невозможно не замечать скапливающиеся отходы и мусор, не придавать значения наносимому окружающей среде урону со всеми вытекающими из этого негативными последствиями, не утруждать себя поиском решений назревающих и уже существующих проблем, а также не принимать во внимание утекающую вместе с реками мусора скрытую в них прибыль.

    Классификация отходов

    Отходы вообще и твердые бытовые отходы (ТБО) в частности представляют собой крайне разнородную структуру. Их состав и свойства могут меняться радикально в зависимости от места появления, условий сбора, времени года и т.п. Поэтому и классификация может быть проведена по различным параметрам: по степени опасности, по происхождению, по химическому составу и т.д.

    Классификация отходов по степени опасности является одной из основополагающих, поскольку именно этот фактор во многом определяет, как именно будут поступать с конкретным видом отходов.

    1 класс опасности (чрезвычайно опасные)

    Приводят к необратимым нарушениям в экологической системе, в которую попадают. Период восстановления экосистемы после исчезновения источника загрязнения отсутствует ввиду гибели экосистемы или ее полной неспособности нейтрализовать загрязнитель.

    2 класс опасности (высоко опасные)

    Приводят к серьезным нарушениям в экологической системе, в которую попадают. Период восстановления экосистемы после исчезновения источника загрязнения составляет не менее 30 лет.

    3 класс опасности (умеренно опасные)

    Приводят к нарушениям в экологической системе, в которую попадают. Период восстановления экосистемы после исчезновения источника загрязнения составляет не менее 10 лет.

    4 класс опасности (малоопасные)

    Приводят к нарушениям в экологической системе, в которую попадают. Период восстановления экосистемы после исчезновения источника загрязнения составляет не менее 3 лет.

    5 класс опасности (практически неопасные)

    Приводят к незначительным нарушениям в экологической системе, в которую попадают. Период восстановления экосистемы после исчезновения источника загрязнения отсутствует ввиду минимального влияния со стороны загрязнителя.

    Здесь стоит отметить, что пятый класс опасности имеет в описании словосочетание “практически неопасные”, но ключевым все же является слово “практически”. Отходы этой группы имеют широкое распространение и образуются в огромных объемах, поэтому, несмотря на незначительный прямой вред, общее негативное воздействие может быть существенным за счет огромных занимаемых ими площадей.

    Другим немаловажным критерием разделения является область происхождения, в связи с чем выделяют:

    • бытовые отходы;
    • Строительные отходы;
    • промышленные отходы.

    Бытовые отходы – это все то, что мы привыкли называть мусором. Бытовые отходы производит любое жилое образование, различные учреждения (школьные, торговые, муниципальные и т.п.), морские порты и аэропорты, ж/д вокзалы и т.д. Кроме того, весь скапливающийся на дорогах и автострадах мусор также относится к бытовым отходам.  Сюда же можно отнести мусор из канализации, городских каналов, водоемов и фонтанов. По составу бытовые отходы крайне разнообразны и неоднородны, что вызывает серьезные трудности при их сортировке. К основным компонентам ТБО можно отнести: пищевые отходы, составляющие около трети от общего количества, картон и бумагу, лишь немногим уступающие пищевым отходам по количеству, а также в гораздо меньших долях пластик, стекло, резину, дерево, цветные и черные металлы. Отходы этого класса обычно имеют 4-5 класс опасности.

    Строительные отходы, как следует из названия, образуются в результате проведения строительно-монтажных работ или сноса. Соответствующим образом меняется и состав, в котором преобладают битый кирпич, бетон, керамика и щебень, а также дерево, битое стекло, металлолом, пластиковая или металлическая тара от лакокрасочных и других материалов. Вредоносный потенциал у таких отходов выше, чем у бытовых, и обычно составляет 3-4 класс опасности.

    Промышленные отходы являются сопутствующими нежелательными продуктами различного рода фабрик, заводов и иных промышленных предприятий. Свойства и состав таких отходов напрямую зависят от предприятия, на котором они образуются, хотя и можно выделить и ряд типичных видов отходов, характерных наиболее распространенным типам предприятий. Это может быть нефтешлам, отработанные масла, растворы кислот и щелочей, белее не пригодные для использования инструменты, станки и приборы, а также ставшие непригодными к использованию детали механизмов. Причем те же сломанные приборы могут содержать в себе в малых количествах различные иные вещества, в том числе токсичные. Также к промышленным отходам относятся остатки многокомпонентного сырья, из которого был извлечен один или несколько целевых продуктов. Это могут быть шлаки, зола печей, вскрышная порода, пустая руда и т.д. Отходы этого типа могут представлять значительную опасность для окружающей среды и человека, поэтому обычно имеют 1-3 класс опасности.

    Общие положения

    Мусоропереработка в настоящее время является актуальным, перспективным и в целом важным направлением. Актуальность заключается не только в огромных объемах образующихся отходов, требующих утилизации, но и в понимании того, что на сколь-нибудь серьезное снижение этих объемов в ближайшем будущем рассчитывать не приходится, а ресурс самовосстановления планеты не бесконечен. Важность данного направления объясняется достаточно очевидными требованиями по защите окружающей среды и улучшению экологической обстановки, поскольку отравление экосистем, куда попадают загрязнения, наносит значительный урон, но не менее опасным является рост площадей, занимаемых терриконами и мусорными полигонами. Масштабные несанкционированные свалки в свою очередь могут стать рассадником различных заболеваний, а также их переносчиков и различных бродячих животных, способных нанести серьезный вред ближайшим экосистемам и т.д..

    Однако проблема отходов и их утилизации в настоящий момент простирается далеко за рамки чисто экологической проблемы. Так все больший вес приобретает социальный аспект, ведь уже прошло то время, когда города утопали в мусоре, а нечистоты выплескивались из окна прямо на улицу, и это считалось нормальным. В современном городе механизм сбора и вывоза мусора уже давно отлажен и отработан, но сами отходы нередко просто складируются на незаконных свалках, которые растут день ото дня и занимают все большие площади. Поднимающиеся от них зловонные ветра и заросшие реки с плавающими на поверхности отбросами все сложнее скрыть расстоянием, и они вызывают закономерное недовольство со стороны жителей, соседствующих с такими “издержками развития”.

    Перспективность же мусоропереработки заключается в том, что с ее помощью делается хороший задел на будущее. Переработка отходов и возврат их назад в производство в виде вторичного сырья позволяет сократить потребление первичного сырья или хотя бы снизить объемы его производства. Тем самым достигается двойной эффект, когда к экономической выгоде добавляется экологическая за счет снижения загрязнения. Получаемое вторсырье вовсе не обязано должно использоваться в той же отрасли, из отходов которой оно было получено, так нередко продукты мусоропереработки выступают сырьем для других производств.

    Весь этот комплекс причин сформировал и основные направления решений сложившихся проблем, а именно:

    • снижение объемов производимых отходов;
    • совершенствование процессов сбора, классификации и захоронения отходов;
    • обеззараживание, нейтрализация и уничтожение представляющих опасность отходов;
    • переработка отходов для получения вторсырья.

    Снижение объемов производимых отходов

    Очевидно, что к решению проблемы можно подойти в лоб, ведь чем меньше отходов образуется, тем меньше проблем с их утилизацией. Конечно же, добиться полной безотходности не представляется возможным, но, тем не менее, в настоящее время такой подход является хорошим подспорьем в решении глобальной проблемы. Конкретные методы зависят от типа отходов, места их появления, объемов и т.д.

    Бытовые отходы, а точнее их количество, представляют угрозу, соизмеримую с угрозой промышленных отходов. Не в последнюю очередь это связано с активным использованием пластика и других трудноразлагаемых веществ в качестве упаковочного материала, а также с массовым использованием упаковки применительно к любому продукту. Усугубление ситуации можно наглядно показать на примере простой булочки. Пару столетий назад на улице можно было купить калач, съесть его, а оставшуюся “ручку” выкинуть в придорожную канаву, где ее доклевали бы птицы. Век назад какой-нибудь крендель мог быть уложен в бумажный пакет, но бумага не токсична и достаточно быстро разлагается в естественных условиях. А уже начиная с середины прошлого столетия булки начали упаковывать в одну, а то и в две красивых пластиковых обертки, которые могут пролежать в земле столетия.

    Это же позволило в разы увеличить срок годности продуктов, обеспечить их сохранность и вывести на новый уровень методы продвижения товаров и рекламы. Подобные преимущества неоспоримы, и просто так отказаться от них не представляется возможным, поэтому курс взят на отход от трудноразлагаемых упаковочных материалов в пользу фото и биоразлагаемых полимеров, а также других материалов, легко подверженных разложению после использования. Несмотря на то, что фактический объем бытовых отходов от этого почти не меняется, уменьшается скорость его накопления в окружающей среде.

    Объемы строительных и промышленных отходов снижаются преимущественно путем совершенствования технологических процессов и механизмов. К примеру, современные смазочные масла на основе полимеров имеют значительно больший срок службы, чем предшественники, а значит, их замена происходит реже.

    Совершенствование процессов сбора, классификации и захоронения отходов

    Для строительных и промышленных отходов этапы сбора и классификации, как правило, не являются затруднительными, поскольку их источник обычно локализован одной или несколькими строительными площадки или отдельной сливной трубой. Также такие отходы более однородны по составу, чем бытовые, хотя это не освобождает от необходимости их очистки или сепарации. В свою очередь бытовые отходы в большинстве своем представляют многокомпонентную смесь из пищевых остатков, бумаги, пластика и т.д. Уничтожать, перерабатывать, да даже и захоранивать такие отходы неудобно, нежелательно, а иногда и невозможно.

    Один из путей упрощения процесса сортировки ТБО – предупреждение смешивания их компонентов, то есть организация раздельного выброса мусора людьми и учреждениями. Выгода очевидна: изначально отсортированные ТБО можно без промежуточных затратных стадий подвергать утилизации или переработке. Одну из ключевых ролей здесь играет – если можно так выразиться – культура мусора среди населения. В странах Европы и США уже на уровне законов и социальных норм закреплен выброс мусора раздельно в сборники: бумага, стекло, пластик, металл и органические отходы. Специфические отходы, будь то просроченные лекарства, лампочки или отработанные батарейки имеют специальные пункты приема. У нас, к сожалению, подобное наблюдается только в рамках экспериментов, которые серьезных положительных сдвигов пока не дают.

    Сложнокомпонентные ТБО, образующиеся при бессистемном сборе, тяжело поддаются сортировке. Приходится использовать сложные механизмы и привлекать человеческий труд, что удорожает процесс утилизации ТБО, да и такой тип работы сложно назвать приятным. В попытках автоматизации этого процесса появилось большое число различных специализированных механизмов, таких как классификаторы и сепараторы различных типов и конструкций, дробилки и т.д.

    В качестве примера можно привести распространенную систему классификации ТБО с использованием пневмоподуля и проводящую разделение потока мусора по нескольким характеристикам.






    Поток мусора равномерно распределяется по конвейерной ленте и движется к первому сенсорному блоку. Там с помощью автоматических датчиков происходит анализ проходящего мусора по его материалу и составляется программа работы для пневмомодуля, расположенного в конце конвейера. Распознавание компонентов мусорного потока может быть настроено на определенный параметр, такой как цвет, прозрачность, примерный химический состав, определяемый по отраженному излучению, и т.п.. В данном случае отделению подлежат металлические банки. Подчиняясь сигналам от сенсорного блока, пневмомодуль, оснащенный одной или несколькими дюзами, путем кратковременной подачи сжатого воздуха выбивает отдельные компоненты из общего потока, отправляя их в сборник. Таким образом, происходит первая стадия разделения, после которой мусорный поток, теперь состоящий только из пластмассовой тары разного цвета, поступает на второй этап разделения, где установлены сенсоры, распознающие цвет. Разделение происходит аналогичным образом с помощью пневмомодуля, и на выходе каждый из сборников наполняется пластиковой такой одного цвета.

    Обеззараживание, нейтрализация и уничтожение отходов

    В общем случае суть данного этапа заключается в уничтожении компонентов отходов, представляющих опасность для окружающей среды и человека, либо преобразованию таких веществ в менее опасную форму. Самих методов нейтрализации отходов существует великое множество, и выбор конкретного зависит  в первую очередь от характера самих отходов и того компонента или компонентов, которые требуется обезвредить.

    Химические и физические методы, направленные на нейтрализацию ограниченного числа веществ, обычно применяются в отношении промышленных и строительных отходов, как правило, в пределах того же предприятия, которое эти отходы производит. Бытовые же отходы ввиду сложного многокомпонентного состава требуют иного подхода, и наиболее распространенными в их отношении являются термический и биологический методы, которые объединяет комплексное воздействие.

    Основу биологических методов составляют процессы ферментирования - естественного биоразложения, которое преимущественно используется в отношении пищевых отходов, а также отходов, имеющих растительное происхождение (листва, древесная стружка и т.д.). Выделяют два принципиально отличающихся случая ферментирования: анаэробное (протекающие без доступа кислорода) и аэробное (протекающие в присутствии кислорода), также называемое компостированием.

    Компостирование может быть проведено как при минимуме вмешательства извне, так и с организацией технологического процесса. В первом случае биологические отходы просто помещаются в компостные ямы, где и происходит их биоразложение, которое может протекать в течение нескольких лет. Во втором случае дополнительно производится ряд операций, таких как аэрация компостных куч и их периодическое перемешивание и переворачивание, что значительно ускоряет процесс.

    Анаэробное ферментирование – процесс биоразложения с участием анаэробных бактерий, протекающий в условиях без доступа кислорода, продуктом которого является метан или как его еще называют биогаз. Такой процесс может протекать в естественных условиях полигона ТБО, но для увеличения его эффективности используют специальные биореакторы, позволяющие получать как биогаз, так и компост в качестве продуктов. Характер процесса сильно зависит от температуры и доли сухого вещества в исходном материале. Режимы анаэробного ферментирования по температуре делятся на мезофильный (температура до 35 °C) и термофильный (до 55 °C), а по сухому веществу на жидкостную (доля сухого вещества 10-15%) и твердофазную ферментацию (доля сухого вещества 25-30%).

    Ниже приведен пример биореактора, в котором подвергаемые разложению ТБО двигаются вдоль оси цилиндрического аппарата с помощью лопаток, закрепленных на центральном валу.






    Термические методы уничтожения ТБО представлены сжиганием и пиролизом. Так сжигание является наиболее понятным и простым процессом, организация которого, тем не менее, требует тщательной подготовки и предусматривает ряд дополнительных мероприятий. Сжигание протекает в окислительной среде, обеспечиваемой присутствием кислорода, при высокой температуре не менее 600-700 °C, являясь при этом автотермичным процессом, то есть выделяемое в ходе химических реакций тепло идет на поддержание необходимой для процесса температуры. Тот факт, что сами отходы частично являются топливом для процесса их же уничтожения, делает сжигание крайне привлекательным методом, однако сопутствующие недостатки сильно снижают итоговую эффективность. Во-первых, предварительно отходы должны подвергаться сортировке, после чего на сжигание отправляется только пригодная для этого часть, так как некоторые компоненты вследствие сжигания могут привести к образованию еще более токсичных и опасных соединений. Во-вторых, даже при сжигании предварительно отсортированного мусора требуется очистка отходящих газов и утилизация золы. Данный процесс осуществляется на мусоросжигательных заводах в печах и инсинераторах различной конструкции.

    Ниже приведен простейший вариант инсинератора с прямоугольной неподвижной камерой сгорания. Отходы загружаются через верхний люк камеры, после чего он закрывается и начинается процесс сжигания в струе пламени. Образующиеся дымовые газы выводятся из инсинератора через трубу и направляются в циклон для очистки от твердых частичек, уносимых газовым потоком. Очищенный газ выбрасывается в атмосферу или, в случае необходимости, может быть направлен на дополнительные стадии очистки в фильтрах и скрубберах. Также инсинератор может дополнительно иметь камеру дожига, теплообменное оборудования для снятия тепла и т.д. Образующуюся после сжигания золу удаляют через люк внизу аппарата.






    Пиролиз в отличие от сжигания представляет собой термическое разложение, происходящее без доступа кислорода, в результате которого образуются твердый углеродистый остаток и пиролизный газ. Состав продуктов пиролиза определяется условиями проведения процесса. В зависимости от температурного режима выделяют низкотемпературный пиролиз (450-900 °C) и высокотемпературный пиролиз (более 900 °C). В первом случае газообразование происходит слабо, а продукты разложения представлены преимущественно твердым остатком, в то время как при высокотемпературном режиме, наоборот, продукты реакции имеют преимущественно газообразную форму. Пиролиз для проведения требует специального оборудования в виде реакторов и более сложен в реализации, чем простое сжигание. Однако образующиеся в результате продукты значительно менее опасны для окружающей среды, а газообразная их часть может быть использована для получения тепловой и электрической энергии, различных видов топлива и в качестве синтез-газа (газовая смесь, преимущественно состоящая из водорода и угарного газа, используемая в химической промышленности для получения различного сырья).

    Захоронение и складирование отходов

    В отношении ТБО обычно выделяют два варианта их складирования: мусорная свалка и мусорный полигон. Первое представляет собой бессистемное нагромождение самого различного мусора без принятия каких-либо существенных мер безопасности. Свалка может стать источником распространения болезней и инфекций, приводить к заражению почвы и грунтовых вод, а также послужить местом возникновения пожара или даже взрыва из-за образования свалочного газа – продукта анаэробного разложения органических отходов.

    В свою очередь мусорный полигон или полигон ТБО представляет собой комплекс природоохранных сооружений, предназначенный для безопасного сбора, захоронения и, в случае необходимости, обезвреживания отходов. На нем предпринимается комплекс мер по предотвращению возможных негативных факторов, которые могли бы возникнуть при неорганизованном захоронении мусора.

    Если мусор поступает на полигон в неотсортированном и необеззараженном виде, то перед захоронением он должен пройти эти стадии на соответствующем оборудовании, которым укомплектован полигон. Далее отходы направляются на захоронение в специально подготовленный объем, которые может представлять собой естественную форму рельефа, к примеру, котловину, или искусственно созданный карьер. Для предотвращения заражения почвы и ее вод захороненный объем мусора изолируют от литосферы непроницаемой прослойкой естественного или искусственного происхождения. Поэтому в целях экономии полигоны ТБО стараются размешать на почвах с большим содержанием глин и суглинков, которые и будут исполнять роль естественной преграды. В противном случае необходима непроницаемая подложка, что удорожает процесс постройки полигона. Сверху захороненный мусор дополнительно может укрываться слоем почвы для предотвращения уноса поверхностного мусора ветром. Конкретный перечень мер диктуется климатическими, географическими и иными характеристиками района, а также свойствами самого мусора.

    Ниже приведен пример организации полигона ТБО, в котором размещение отходов производилось в несколько слоев.






    Современные полигоны предусматривают не только безопасное захоронение ТБО, но и дальнейшую рекультивацию занятых территорий, то есть экологическое восстановление почв и возвращение им плодородия. Заполнение полигона обычно происходит секционно, что позволяет получать восстановленные территории без остановки деятельности всего полигона. Для эффективной работы требуется также обеспечение административным корпусом, лабораториями анализа и контроля, комплексом безопасности, включающим охранные заграждения и контрольно-пропускные пункты, и т.д. Фактически современный полигон ТБО выполняет не только функции захоронения, но и сортировки, обезвреживания и переработки мусора.

    Получение вторичного сырья

    Отходы сами по себе могут стать источником сырья, которое будет использоваться в производстве повторно. Такой вариант утилизации является более предпочтительным, так как позволяет не только сократить количество выбросов, но и сэкономить первичное сырье, частично или полностью заменяя его вторичным. Однако это относится к идеальному случаю, когда переработанные отходы не уступают по качеству исходному сырью. На практике же обычно выходит так, что при эксплуатации или переработке часть свойств материала теряется, что может сделать получаемое вторсырье непригодным для использования в изначальном производстве. В то же время оно вполне может быть использовано в другом производстве, что как раз более распространено.

    Переработка отходов во вторичное сырье требует затрат на проведение, причем в отдельных случаях эти затраты оказываются даже больше, чем выгода от реализации вторсырья. Это объясняется тем, что помимо стадий непосредственно переработки могут потребоваться дополнительные операции, по сложности и затратности нередко превосходящие основные. Так утилизация бытовых отходов с последующим получением вторичного сырья практически невозможна без стадий сортировки, очистки и подготовки. Все это удорожает процесс, но нужно иметь в виду, что простое захоронение тоже стоит денег, а совершенствование технологий позволяет значительно удешевлять весь процесс утилизации.

    Каждый из видов отходов, пригодных для получения вторсырья, имеет свои особенности и степень рентабельности, А в качестве основных и наиболее ценных компонентов для переработки можно выделить: пластик, бумагу и картон, стекло, резину, дерево, металл.

    Полимерное вторичное сырье хорошо иллюстрирует преимущества и недостатки вторичной переработки в целом. Пластиковые изделия плохо поддаются естественному разложению, а значит снижение объемов их поступления в окружающую среду крайне желательно для улучшения экологической ситуации. При этом сжигание таких отходов сопряжено с выделением большого числа вредных веществ. В свою очередь пластик хорошо поддается переработке, но при этом теряет в свойствах и обычно уступает по качеству первичному сырью. Однако нужно отметить, что понятие “пластик” весьма обширно и включает полимеры самого разного химического состава, которые далеко не всегда могут быть переработаны совместно. По этой причине кроме отделения пластика от прочих отходов может также потребоваться стадия его разделения по типу полимерного материала.

    Наиболее распространенным методом переработки является повторное плавление пластика с последующим его гранулированием или таблетированием. Пластик отделяется от прочих отходов, очищается, отмывается, после чего поступает на переплавку с последующим выдавливанием через профильные отверстия (фильеры) экструдера в виде лент или цилиндров, которые в горячем или холодном состоянии нарезаются ножами. Получаемое вторсырье широко используется в качестве основы для различных наполнителей.

    Переработка различного рода макулатуры в свою очередь позволяет экономить исходный материал для получения бумаги – деревья, массовая вырубка которых является одной из основных проблем экологии. Бумажные отходы вначале сортируются в зависимости от типа, далее из них формируется макулатурная масса, которая при необходимости подвергается очистке и сушке, после чего уже может направляться на производство бумаги или картона. Ужесточение экологических стандартов, направленное на сохранение лесов планеты, только способствует развитию технологий получения и использования такого рода вторсырья.

    Стекло может сохраняться в неизменном виде в течение длительного времени, что делает его крайне нежелательным “гостем” на полигонах ТБО, поэтому получение вторсырья из стеклянного боя также является важным направлением. Переработка стекла обычно включает в себя такие операции как сортировка (цвет, форма и т.д.), отмывка, очистка и дробление излишне крупных элементов. Далее полученную крошку можно направлять на изготовление стеклянных изделий, нередко не уступающих по качеству первоначальным, но при условии высокой однородности вторсырья. При смешении осколков разных цветов тяжело добиться прозрачности конечного изделия, а наличие тугоплавких добавок сильно усложняет переработку.

    Резина схожа с пластиками в том плане, что ее сжигание крайне негативно сказывается на уровне загрязнения окружающей среды, делая переработку более предпочтительной альтернативой. Резину также перерабатывают в крошку, которая может идти как на изготовление резиновых изделий, в том числе автомобильных покрышек, которые сами составляют немалую часть резиновых отходов, так и для получения различных наполнителей, используемых в строительстве.

    Ограниченность природных запасов металлических руд, ценность получаемого вторичного сырья и относительная простота его получения делают процесс переработки металлических отходов перспективным и востребованным направлением. Ключевыми характеристиками здесь являются чистота и однородность. Однородные металлы с малым количеством примесей могут быть переработаны на том же оборудовании, что используется в первичном производстве, причем при минимальных затратах на проведение дополнительных операций. В то же время переработка сплавов в некоторых случаях может быть вообще невозможна, а переработка металлов с посторонними примесями - слишком дорогой и как следствие нерентабельной. Конкретным промышленным отраслям обычно характерен лом определенного состава, в то время как лом в составе ТБО более неоднороден. По форме металлические отходы могут быть в виде кусков, стружки, порошка или иных конфигураций (пластин, проволоки, шариков и т.д.). По составу выделяют три вида лома:

    • черный (чугунный, железный, нержавеющий);
    • цветной (свинцовый, медный, алюминиевый, титановый, полупроводниковый и т.д.);
    • драгоценный (серебряный, золотой, платиновый).

    Выводы и перспективы

    Мусоропереработка – важное, актуальное и перспективное направление, призванное не только улучшить экологическую обстановку, но и извлечь из этого дополнительную прибыль, которая в противном случае была бы “похоронена” на полигонах ТБО. Также не менее очевидно то, что это комплексная проблема, требующая системного и разностороннего подхода. В этом заключается одна из основных сложностей, связанных с развитием данного направления вообще, и в Российской Федерации в частности. Чтобы организовать должным образом переработку ТБО в рамках страны, требуется принять на законодательном уровне целый комплекс мер и законов. Стимулирование, а в некоторых случаях и принуждение, должно проявиться на всех этапах мусоропеработки.

    Во-первых, требуется освещение “мусорной” проблемы в обществе и повышение сознательности населения в отношении этого вопроса, иначе любые общественные начинания и инициативы не будут находить должного отклика со стороны населения. Во-вторых, требуется формирование четкой структуры, отвечающей за развитие этого направления и обладающей соответствующими правами, в противном случае развитие мусоропереработки рискует попасть в “болото” бюрократии. В-третьих, полной реорганизации потребует вся система вывоза, сортировки и переработки мусора, так как, к примеру, инициатива отдельного человека или даже организации по раздельному выбросу мусора не будет иметь никакого смысла, если все это попадет в итоге в общий неразделенный поток. В-четвертых, чтобы все предыдущее имело смысл, необходимо налаживать рынки сбыта образующегося вторичного сырья. Иными словами потребуется поощрение производств, работающих на вторсырье или с его привлечением, или, наоборот, требование к определенной доли использования вторсырья в уже имеющихся производствах.

    Решение такой комплексной задачи потребует как финансовых и временных затрат, так и приложения значительных усилий для выработки стратегии развития и ее реализации. Кроме того, не обойтись без привлечения административного ресурса, так как без мощного инициативного импульса сдвинуть проблему с места будет нелегко. Только при заинтересованности всех сторон станет возможным создание экологичной и, что немаловажно, экономически выгодной системы обращения с ТБО.

    Примеры инжиниринговых проектов на установки для переработки мусора

    Линия дробления пластикового мусора и стирального оборудования






    Сфера применения

    После демонтажа компьютеров, телевизоров, стиральных машин и т.д. термопластик в большом количестве и разной формы необходимо перерабатывать. Это очень важно, но не совсем удобно и целесообразно иметь подходящее место для хранения. Данное оборудование для дробления пластикового мусора разработано для повторного использования этого типа материала, который постоянно растет в цене. Система предназначена для дробления и очистки пластика, но не предусматривает дробление пластика винтами, для этого необходимо изменить конструкцию.

    Технологическая схема процесса






    Схема комплектации оборудования

    PC Легкий материал PC Материал с примесями ABS Пластик

    Основное оборудование

    № п/п Описание Примечание
    1 Ленточный конвейер 3 кВт
    2 Металлодетектор  
    3 Дробилка 55 кВт
    4 Винтовой конвейер №1 4 кВт
    5 Ванна флотационной мойки 4 кВт
    6 Винтовой конвейер №2 4 кВт
    7 Винтовой конвейер №3 4 кВт
    8 Двухвинтовая промывочная машина 4 кВт
    9 Винтовой конвейер №4 4 кВт
    10 Центробежный осушитель 22 кВт
    11 Воронка циклона 7,5 кВт

    Линия переработки печатных проводников и схемных элементов






    Описание

    Независимая линия рецикла печатных проводников и схемных элементов (с компонентами) комплектуется устройством подачи перерабатываемого материала в одновальный шредер, разделение осуществляется при помощи магнитного сепаратора, вихревого сепаратора. Магнитные материалы, цветные металлы и конденсаторы перерабатываются. Остальные материалы дробятся при помощи измельчителя и разделяются на виброгрохоте, в следствии чего, будет получен металлический и не металлический порошок.

    Вся система использует вакуумметрическое давление системы обеспыливания и активирует угольный фильтр, который удовлетворяет экологическим требованиям. В соответствии с требованиями заказчика, измельчение и вибрационная сепарация могут быть разделены на первичную и вторичную. Производительность составляет более 400 кг/ч.

    Материал

    1. Печатные проводники и схемные элементы (с компонентами)
    2. Кромки проводников, элементов и платы фольгированные медью
    3. Размер материала (Д x Ш x Т): 500 x 500 x 6 мм

    Основное оборудование

    № п/п Позиция Оборудование
    1 Система транспортировки - Ленточный конвейер
    - Винтовой конвейер
    - Воздушный конвейер
    2 Система дробления - Одноваловый шредер
    3 Система отделения металла - Молотковая дробилка
    4 Система сортировки - Магнитный сепаратор
    5 Циклонная система и
    аспирационная система обеспыливания
    - Виброгрохот с воздушным потоком
    6 Система очистки отходящих газов - Сортировщик
    - Циклон-сепаратор
    - Нагнетатель
    - Рукавный фильтр
    7 Трубопроводная обвязка - Адсорбер с активированным углём
    8 Изоляция - Шумоизоляция комнаты
    9 Система управления - Оборудование для контроля и управления

    Технологическая схема процесса






    Характеристика

    Модель Установочный размер Мощность Производительность
    RPCB - 1500 35000 х 9000 х 600 мм 200 кВт 600-800 кг/ч

    Особенности

    1. Низкие траты на зарплату. Необходимо всего 2-3 рабочих;
    2. Технология полной изоляции обеспеченного и рекуперированного вакууметрического давления. От подачи сырья до конечного упаковывания, весь процесс осуществляется под полностью изолированным вакууметрическим давлением трубной системы подачи (без эмиссии пыли и вторичного загрязнения);
    3. Инновационный одновальный шредер, обладающий низкой потребляемой мощностью, низким уровнем шума, высокой производительностью;
    4. Применяемая дробилка является запатентованной. Лезвия производятся из легированной, высокоизносоустойчивой стали 16Mn с длительным сроком службы. Материал полностью дробится и сортируется, что помогает повысить качество.
    5. Для того, что бы снизить влияние на окружающую среду, основной источник энергии сконструирован в изолированном кожухе, для снижения шума и с виброгасителем для снижения вибрации. Это помогает осуществить хорошие условия для рабочих.
    6. Установка сконструирована с системой очистки отходящего газа. В целях недопущения отходящих газови плохого запаха при высокой температуре, данная линия укомплектована водораспылительной системой и адсорбером на активированном угле.

    Оборудование для переработки канатов, тросов, кабелей, проводов






    Описание

    Оборудование для переработки канатов, тросов, кабелей, проводов, признанная, передовая и рациональная технология, которая разделяет и перерабатываетмель и пластик из отходных канатов и проводов и не влияет на окружающую среду. Данная установка заменила традиционный метод сжигания кабелей методом переработки при помощи механического дробления, воздушной транспортировки, воздушного и вибрационного разделения, система сбора пыли очищает процесс от пыли и волокон. Установка подходит не только для переработки кабеля, но так же для пластика и дерева.

    • Легкая в эксплуатации;
    • Высокий уровень автоматизации;
    • Высокая эффективность дробления.

    Применение

    Допустимые размеры кабелей для переработки между 2,5 и 3 мм, а в качестве финального результата будут получены медные и пластиковые гранулы 1-2 мм.

    Технологическая схема






    Примеры кабелей






    Основное оборудование

    № п/п Наименование № п/п Наименование
    1 Первичный ленточный конвейер 7 Воздуходувка воздухопоточного конвейера
    2 Одновальный шредер 8 Воздуходувка сбора пыли
    3 Вторичный ленточный конвейер 9 Коллектор пыли
    4 Дробилка 10 Опорная платформа
    5 Воздушный/вибрационный сепаратор 11 Трубы и принадлежности
    6 Воронка циклона 12 Панель управления

    Основные характеристики

    Расчетная мощность 60 кВт
    Энергообеспечение 380 В / 50 Гц
    Производительность 300 - 500 кг/ч
    Операторы 4 чел.
    Установочный размер 18000 x 3000 x 5000 мм
    Коэффициент восстановления меди 94%-98%

    Описание основного оборудования

    Одновальный шредер

    Одновальный шредер серии PW с высокопрочной конструкцией. Машина оборудована ножевым барабаном с плотноупакованной структурой мелких лезвий, который обладает такими преимуществами, как низкая скорость, высокий крутящий момент, низкий уровень шума и экономия энергии. Лезвия выполнены из высоколегированной стали AISID-2, которая обладает высокой твердостью, высокой ударной прочностью, высокой абразивной стойкостью и высокой стойкостью к выходу из строя. Удобен в разборке и ремонтопригоден. Шредер так же оборудован механическим и электрическим предохранительным устройством от перегрузок.

    Воздуходувка высокого давления

    Воздуходувка подает смешанные измельченные пластик и медь к сепаратору для разделения.

    Воздухопоточный вибрационный сепаратор

    Воздухопоточный вибрационный сепаратор - это тип оборудования, который использует технологии вибрации, гравитации и аэродинамических сил для разделения легких материалов и пыли из вытяжной трубы. Дробленый материал подается при помощи конвейерной трубы и воздухопоточного вибрационного сепаратора, экран и распределительный вал с приводом от двигателя для вибрации, в то же время, воздуходувка ниже сепаратора дует воздух на экран, медь и пластик разделяются в следствие разных плотностей, пыль подается в систему сбора пыли. Регулируемая частота вибрации и производительность воздуходувки обеспечивают оптимальную степень разделения.

    Система сбора пыли

    Данное оборудование используется для сбора пыли, волокон и легковесного пластика из гравитационного сепаратора и вторичной дробилки, поддерживает рабочее пространство в чистоте, обеспечивает хорошие рабочие условия для операторов и устраняет выбросы в окружающее пространство.


    Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемому компанией оборудованию для переработки мусора (мусоропереработке).

    Линия сортировки мусора. Установки измельчения резиновых шин

    Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
    Центральный сайт и поставляемое оборудование
    Представительства в России:
    Москва Нижний Тагил Липецк Череповец