Совместными
усилиями
к_общему_успеху...
с_1997_года
"ИНТЕХ_ГмбХ"
English(int.) Deutsch English(USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Регенерация метанола

Установки и оборудование для регенерации метанола
  • Оборудование для нефтяной и химической отраслей

  • Изготовление, сборка, тестирование и испытание оборудования для регенерации метанола
    производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Корее

    Установка регенерации метанола

    Технологические решения установки регенерации метанола.

    Проектные режимы:  
    Максимальный расход на входе в установку 60,000 тонн/год
    Минимальная температура на входе (°C ) 10
    Минимальное давление на входе (бар изб.) АТМ
    Состав входящей смеси (масс. %) 15% Метанол/85% Вода

    Описание выходного продукта:

    Метанол:  
    Минимальная концентрация метанола на выходе (°C) 95
    Максимальная температура на выходе (°C ) 35
    Отработанная вода:
    Максимальная концентрация метанола (масс. %) 2
    Максимальная температура на выходе (°C ) 65

    Требование к потребляемой электроэнергии:

    Насос для отработанной воды, 50 Гц, 3 фазы 2 x 1 кВт
    Устройство воздушного охлаждения двигателя, 50 Гц, 3 фазы 10 кВт
    Ребойлер (электронагревательное устройство), 50 Гц, 3 фазы 2 x 800 кВт
    Насос для обратного потока метанола, 50 Гц, 3 фазы 2 x 1.0 кВт
    Впускной бустерный насос, 50 Гц, 3 фаз 2 x 1.5 кВт
    Средство измерения электрических цепей, 24 В Номинальное

    Принципиальная схема регенерации метанола






    Объем поставки

    Установка регенерации метанола состоит из следующих основных компонентов (все расчёты производились исходя из материального исполнения - углеродистая сталь):

    • Сборник обратного потока метанола.
    • Ректификационная колонна метанола.
    • Теплообменник питания/кубового продукта дистилятора метанола.
    • Ребойлер метанола с электронагревателями и тиристорными панелями управления.
    • 2 x 100% Насос для отработанной воды.
    • 2 x 100% Насос обратного потока метанола.
    • 2 x 100% Впускной питательный насос.
    • Устройство воздушного охлаждения обратного потока метанола.
    • Стандартная несущая рама с основанием из углеродистой стали.
    • Лестница/платформы для доступа к КИП, расположенным на высоком уровне/клапанам, а также доступ к верху Ректификационной колонны.
    • Трубная обвязка из углеродистой стали.
    • КИП и клапаны для безопасной эксплуатации.
    • Подключение электрического и пневматического оборудования к распределительным ящикам, закрепленных на раме
    • Электрообогрев, в случае арктического исполнения
    • Блокировка предохранительного клапана.
    • Внутренняя облицовка резервуаров (сосудов).
    • Покраска.
    • Рабочее испытание КИП.
    • Упаковка (все оборудование, за исключением ректификационной колонны, имеет возможность быть помещенным в 40 футовый контейнер).
      Ректификационная колонна поставляется упакованной отдельно.
      Вес контейнера - 32500 кг.
      Диаметр колонны - 609,6 мм., высота колонны - 16764 мм., вес колонны - 2268 кг.

    Оборудование будет изготовлено по следующим стандартам:

    • ASME VIII Div.1 U Сосуды высокого давления.
    • API 674 Нагнетатель объемного типа или API 676 Роторные насосы.
    • API 661 Устройство воздушного охлаждения.
    • ASME B31.3 Трубная обвязка.
    • AWS D1.1Изготовление стальных конструкция.
    • ATEX Классификация опасных зон по электрике.

    Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по установкам регенерации метанола.

    Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
    Центральный сайт и поставляемое оборудование
    Представительства в России:
    Москва Нижний Тагил Липецк Череповец