Совместными
усилиями
к_общему_успеху...
с_1997_года
"ИНТЕХ_ГмбХ"
English(int.) Deutsch English(USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Регенерация метанола

Установки и оборудование для регенерации метанола
  • Оборудование для нефтяной и химической отраслей

  • Изготовление, сборка, тестирование и испытание оборудования для регенерации метанола
    производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Корее

    Установка регенерации метанола

    Технологические решения установки регенерации метанола.

    Проектные режимы:  
    Максимальный расход на входе в установку 60,000 тонн/год
    Минимальная температура на входе (°C ) 10
    Минимальное давление на входе (бар изб.) АТМ
    Состав входящей смеси (масс. %) 15% Метанол/85% Вода

    Описание выходного продукта:

    Метанол:  
    Минимальная концентрация метанола на выходе (°C) 95
    Максимальная температура на выходе (°C ) 35
    Отработанная вода:
    Максимальная концентрация метанола (масс. %) 2
    Максимальная температура на выходе (°C ) 65

    Требование к потребляемой электроэнергии:

    Насос для отработанной воды, 50 Гц, 3 фазы 2 x 1 кВт
    Устройство воздушного охлаждения двигателя, 50 Гц, 3 фазы 10 кВт
    Ребойлер (электронагревательное устройство), 50 Гц, 3 фазы 2 x 800 кВт
    Насос для обратного потока метанола, 50 Гц, 3 фазы 2 x 1.0 кВт
    Впускной бустерный насос, 50 Гц, 3 фаз 2 x 1.5 кВт
    Средство измерения электрических цепей, 24 В Номинальное

    Принципиальная схема регенерации метанола






    Объем поставки

    Установка регенерации метанола состоит из следующих основных компонентов (все расчёты производились исходя из материального исполнения - углеродистая сталь):

    • Сборник обратного потока метанола.
    • Ректификационная колонна метанола.
    • Теплообменник питания/кубового продукта дистилятора метанола.
    • Ребойлер метанола с электронагревателями и тиристорными панелями управления.
    • 2 x 100% Насос для отработанной воды.
    • 2 x 100% Насос обратного потока метанола.
    • 2 x 100% Впускной питательный насос.
    • Устройство воздушного охлаждения обратного потока метанола.
    • Стандартная несущая рама с основанием из углеродистой стали.
    • Лестница/платформы для доступа к КИП, расположенным на высоком уровне/клапанам, а также доступ к верху Ректификационной колонны.
    • Трубная обвязка из углеродистой стали.
    • КИП и клапаны для безопасной эксплуатации.
    • Подключение электрического и пневматического оборудования к распределительным ящикам, закрепленных на раме
    • Электрообогрев, в случае арктического исполнения
    • Блокировка предохранительного клапана.
    • Внутренняя облицовка резервуаров (сосудов).
    • Покраска.
    • Рабочее испытание КИП.
    • Упаковка (все оборудование, за исключением ректификационной колонны, имеет возможность быть помещенным в 40 футовый контейнер).
      Ректификационная колонна поставляется упакованной отдельно.
      Вес контейнера - 32500 кг.
      Диаметр колонны - 609,6 мм., высота колонны - 16764 мм., вес колонны - 2268 кг.

    Оборудование будет изготовлено по следующим стандартам:

    • ASME VIII Div.1 U Сосуды высокого давления.
    • API 674 Нагнетатель объемного типа или API 676 Роторные насосы.
    • API 661 Устройство воздушного охлаждения.
    • ASME B31.3 Трубная обвязка.
    • AWS D1.1Изготовление стальных конструкция.
    • ATEX Классификация опасных зон по электрике.

    Установки и оборудование для регенерации метанола – пример 2

    Расчетные условия
    Оборудование основано на следующих технологических условиях

    Макс. входной поток водно-метанольной смеси (кг/ч) 3,066
    Мин. входная температура (°С) 1 (примечание 1)
    Мин. входное давление (кПа изб.) 980
    Мин. чистота на входе (% масс.) 11.6 – 41.2% метанол 58.8 – 98.4% вода
    Выходная температура метанола (°С) 35
    Выходное давление метанола (кПа изб.) 400
    Выходная температура воды (°С) <55
    Выходное давление воды (кПа изб.) 150
    Примерная концентрация метанола в воде на выходе (ppmw) 20,000
    Примерный расход метанола на выходе (кг/ч) 313 – 1,279

    Гарантия на спецификацию продукта:
    Метанол:

    Минимальная чистота метанола на выходе (% масс.) 92-96 примечание (1)

    Примечания:
    1. AMR спроектировали установку регенерации метанола для чистоты метанола 96% масс. Однако опыт компании AMR показывает, что (при) увеличении чистоты свыше 92%, чистоту более сохранить очень сложно.

    Требования к энергоресурсам
    AMR Process ожидает следующее максимальное потребление ресурсов

    Электрические 400В, 3ф, 50Гц насосы для сбросной воды (2 х 100%) 2 х 0.75 кВт
    Электрический 400В, 3ф, 50Гц двигатель воздушного охладителя 2.2 кВт
    Электрические 400В, 3ф, 50Гц электрические нагреватели ребойлера 1,035 кВт
    Электрические 400В, 3ф, 50Гц рефлюксные насосы (орошения) метанола (2 х 100%) 2 х 0.75 кВт
    Электрическая 24В цепь приборов кип номинальная

    Примечания:
    1. Мощность двигателей – предварительные значения. Будет определена во время детального проектирования.

    Объем поставки

    Метанольная установка состоит из следующих основных компонентов, все, предположительно, из углеродистой стали (если не указано иное):

    • Теплообменник подачи дистиллятора метанола / кубового остатка
    • Колонна дистилляции метанола
    • 2х 100% рефлюксные насосы (насосы орошения)
    • Воздушный охладитель рефлюкса (орошения) метанола
    • Емкость рефлюкса (орошения) метанола
    • Ребойлер метанола в комплекте с электрическими нагревателями и тиристорными панелями управления
    • 2х 100% насосы сбросной воды
    • Несущая рама из стандартной углеродистой стали с плитой настила и защитной оболочкой (изоляцией)
    • Лестница / платформы для доступа к высотным приборам кип / клапанам, и верхний доступ к колонне дистилляции
    • Трубная обвязка из углеродистой стали
    • Приборы кип и клапаны для безопасной эксплуатации
    • Электрическая и пневматическая обвязка до клеммных коробок на краю скида (рамы)
    • Лакокрасочное покрытие
    • Изоляция с алюминиевым покрытием
    • Рабочие (функциональные) испытания приборов кип
    • Упаковка
    • Отгрузка на грузовик

    Применимы следующие стандарты проектирования

    • ASME VIII Div.1 напорные сосуды с U-штампом + ГОСТ требования
    • Герметичные насосы API 685
    • API 661 воздухоохладители (если применимо)
    • ASME B31.3 Трубная обвязка категории М. работа с текучими средами
    • AWS D1.1 стальная конструкция
    • ATEX и ГОСТ (если тому есть резонное основание) классификация опасных зон по электрооборудованию

    Следующее исключено:

    • Госгортехнадзор сертификация
    • Система обнаружения и пожаротушения (как правило, поставляется по месту)
    • Панели управления
    • Строительное проектирование

    Примечание по конструкции метанольных заводов:
    Из-за высокой летучести / токсичности метанола и способности метанола просачиваться и дегидратировать было предложено следующее:

    • ASME VIII напорные сосуды «для использования со смертельно опасными веществами»
    • Герметично закрытые двигатели (экранированный двигатель)
    • Клапаны c раструбным сварным швом
    • Категория М «Токсичные» ASME B31.3 стандартов трубной обвязки
    • Электрические нагревательные элементы, чтобы исключить высокотемпературную зону жаровых труб вблизи огня горелки, который может воспламенить метанол.

    Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по установкам регенерации метанола.

    Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
    Центральный сайт и поставляемое оборудование
    Представительства в России:
    Москва Нижний Тагил Липецк Череповец