Совместными
усилиями
к_общему_успеху...
с_1997_года
"ИНТЕХ_ГмбХ"
English(int.) Deutsch English(USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Пластинчатые теплообменники

Работа и принцип действия. Технические характеристики и применение
  • Оборудование для нефтяной и химической отраслей

  • Купить пластинчатые теплообменники. Изготовление, сборка, тестирование и испытание пластинчатых теплообменников
    производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

    Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию пластинчатые теплообменники.

    Пластинчатые теплообменники: описание, назначение и принцип действия

    Пластинчатый теплообменник предназначен для переноса тепла между различными средами, причем парами рабочих сред могут служить как пар-жидкость, так и жидкость-жидкость.

    Теплопередающей поверхностью служат тонкие штампованные гофрированные пластины.

    Теплоносители движутся в теплообменнике между соседними пластинами по щелевым каналам сложной формы. Каналы для теплоносителя, отдающего и принимающего тепло, следуют друг за другом, чередуясь.

    Тонкие гофрированные пластины имеют небольшое термическое сопротивление и, кроме того, обеспечивают турбулентность потока теплоносителя, в связи с чем теплообменники такого типа обладают высокой эффективностью теплопередачи.

    Герметичность каналов, по которым движутся теплоносители, и их распределение по каналам обеспечивается резиновыми уплотнителями, расположенными по периметру пластины.

    Одно из этих уплотнений охватывает два отверстия по углам пластины, через которые теплоноситель входит в канал между пластинами и выходит из него. Поток встречного теплоносителя проходит транзитом через другие два отверстия, которые дополнительно изолированы кольцевыми уплотнениями. Герметичность каналов обеспечивается двойным уплотнением вокруг входных и выходных отверстий. В случае повреждения уплотнения теплоноситель вытекает наружу через специальные канавки (на рисунке показаны стрелками). Это помогает определить нарушение герметичности визуально и быстро заменить уплотнение.

    Схема движения и распределения потока теплоносителей по каналу






    В теплообменнике после сборки пластины стягиваются болтами до требуемого размера, при этом уплотнительные резиновые прокладки образуют системы изолированных друг от друга герметичных каналов - для греющего и нагреваемого теплоносителя. Каждая последующая пластина развернута относительно предыдущей на 180 градусов, что, создавая условия для турбулентного движения жидкости, повышает эффективность теплообмена, и одновременно служит для обеспечения жесткости пакета пластин.

    Системы каналов между пластинами соединены каждая со своим коллектором и имеют каждая свои точки входа и выхода теплоносителя на неподвижной плите.
    На раме теплообменника укрепляется пакет пластин.

    Принцип работы пластинчатого теплообменника






    Конструктивная схема пластинчатого теплообменника. Основные узлы и детали






    Устройство рамы теплообменника: неподвижная плита, подвижная плита, штатив, верхняя и нижняя направляющие, и стяжные болты.

    При сборке направляющие - верхняя и нижняя - сначала закрепляются на штативе и неподвижной плите. Далее, на направляющие надевается сначала пакет пластин, а затем подвижная плита. Подвижную и неподвижную плиты стягивают болтами.

    Одноходовые теплообменники сконструированы таким образом, что присоединительные патрубки расположены на неподвижной плите. Для того, чтобы крепить теплообменник к строительным или технологическим конструкциям, на штативе и неподвижной плите имеются монтажные пятки.

    Виды и типы пластинчатых теплообменников

    Пластинчатые теплообменники делятся по конструкции и по размеру теплообменной пластины на нескольких видов.

    По конструкции теплообменники делят на:

    • одноходовые;
    • двухходовые с циркуляционной линией и без нее;
    • двухходовые, выпускающиеся в виде моноблока. Используются для систем горячего водоснабжения;
    • трехходовые.

    Преимущества пластинчатых теплообменников

    Пластинчатые теплообменники имеют следующие преимущества по сравнению с другими видами:

    Уменьшение площади, которое занимает теплообменное оборудование.

    Способность к самоочищению теплообменника.

    Высокий коэффициент теплопередачи.

    Маленькие потери давления.

    Уменьшение расхода электроэнергии.

    Простота ремонта оборудования.

    Небольшое время, необходимое для ремонта оборудования.

    Небольшая величина недогрева.

    Компактность

    Основной фактор, играющий большую роль при компоновке и размещении оборудования - его компактность. Размеры пластинчатого теплообменника меньше, чем, например, кожухотрубного. Более высокое значение коэффициента теплопередачи позволяет достичь и более компактных размеров. Так, теплопередающая поверхность составляет 99,0 - 99,8% от общей площади пластины.

    Далее, все подсоединительные порты находятся на его неподвижной плите, что делает монтаж и подключение теплообменника значительно более простым. Кроме того, для ремонтных работ требуется значительно меньше площади, чем при ремонте теплообменников другого типа.

    Небольшая величина недогрева

    Движение теплоносителя по каналам тонким слоем, высокая турбулентность его потока обеспечивает высокий коэффициент теплоотдачи. При этом гофрированная поверхность пластины дает возможность получить турбулентный поток уже при относительно небольших скоростях движения потока теплоносителя. Поэтому величина недогрева в этом случае при расчетных режимах работы достигает 1-2 оС, в то время как для кожухотрубных теплообменников в лучшем случае эта величина составляет 5-10 оС.

    Низкие потери давления

    Конструктивная особенность пластинчатых теплообменников позволяет уменьшать гидравлическое сопротивление, например, за счет плавного изменения общей ширины канала. Кроме этого, максимальная величина допустимых гидравлических потерь может быть уменьшена увеличением количества каналов в теплообменнике. В свою очередь, уменьшение гидравлического сопротивления снижает расход электроэнергии на насосах.

    Небольшие трудозатраты при ремонте теплообменника

    Периодические ремонты оборудования всегда связаны со сборно- разборочными работами. Демонтаж кожухотрубного теплообменника - это весьма сложное инженерное мероприятие. Для демонтировки и извлечения пучка труб необходимо использование подъемных механизмов и весь процесс разборки занимает достаточно много времени. При ремонте пластинчатого теплообменника применение подъемных механизмов не требуется. С ремонтом свободно и достаточно быстро справится бригада в 2-3 человека.

    Кроме того, мощность теплообменника может быть плавно изменена увеличением поверхности теплообмена. Это его особенность важна, когда, например, при расширении производства, возникает необходимость увеличения мощности теплообменного оборудования. В этом случае достаточно, не заменяя всего теплообменника, прибавить нужное количество пластин.

    Область применения

    • Охлаждение воды на промышленных ТЭС
    • В сталелитейном производстве
    • Автомобильная промышленность
    • В системах отопления, водоснабжения и вентиляции в любых зданиях применяются пластинчатые теплообменники разборного типа;
    • Пластинчатые теплообменники используются на производстве в системе душевых сеток;
    • Воду в бассейнах подогревают часто именно пластинчатыми теплообменниками;
    • Пластинчатые теплообменники служат для охлаждения жидких пищевых продуктов, гидравлического, трансформаторного и моторного масел;
    • Для систем напольного отопления используют пластинчатые теплообменники разборные;
    • Теплоснабжение небольших районов или высотных зданий обеспечивается зачастую пластинчатыми теплообменниками.

    Технические предложения и решения (примеры)

    1. Пластинчатый теплообменник (среда-товарная нефть, реагент-сырая нефть).

    Описание

    Технические данные
      среда -товарная нефть реагент - сырая нефть (нефть 80%, газ 20%, вода)
    Расход 60000 кг/ч 100000 кг/ч
    Температура на входе 100 °С 18 °С
    Температура на выходе 65 °С 30°С
    Перепад давления 32 кПа 97 кПа
    Скорость сред вход/выход 2,62/2,54 м/с 4,42/4,66 м/с
    Теплота обмена 1400 кВт
    Дополнительная избыточная поверхность 20%
    Средний перепад температуры 57,5 К
    Направление жидкости противоток
    Количество проходов 1 1
    Расчетное давление 20 бар 20 бар
    Пробное давление 26 бар 26 бар
    Расчетная температура 135 °С 40 °С
    Фланцы 3 ½” ASME 300
    Материальное исполнение
    Пластины титан
    Материал уплотнений HNBR HNBR
    Материал соединений титан титан





    2. Пластинчатый теплообменник (среда –серная кислота, хладагент – вода)

    Описание

    Технические данные
    Распределение сред охлаждаемая среда хладагент
    Среда серная кислота (99,4%) вода
    Расход 150 м³/ч 129,6 м³/ч
    Теплота обмена, кВт 2246,0
    Температура на входе 70 °С 25 °С
    Температура на выходе 50 °С 40°С
    Перепад давления, кПа 50 30
    Площадь теплообмена 42,39 м²
    Количество пластин 159
    Толщина пластины 0,7 мм  
    Максимальное давление 10 бар
    Максимальная температура 80 °С
    Соединения (вход/ выход) DN100
    Материальное исполнение
    Пластины Hastelloy C-276
    Соединения Hastelloy C-276 1.4401
    Уплотнения Viton GF

    Объем поставки: теплообменник в сборе с брызгозащитным щитком (материал 1.4401).






    3. Пластинчатый теплообменник (среда-товарная нефть, реагент-сырая нефть)

    Описание

    Технические данные
      среда -товарная нефть реагент - сырая нефть (нефть 80%, газ 20%, вода)
    Расход 60000 кг/ч 100000 кг/ч
    Температура на входе 100 °С 18 °С
    Температура на выходе 65 °С 30 °С
    Перепад давления 22,7 кПа 98 кПа
    Скорость сред вход/выход 1,16/1,13 м/с 1,97/2,07 м/с
    Теплота обмена 1400 кВт
    Дополнительная избыточная поверхность 77%
    Средний перепад температуры 57,5 К
    Направление жидкости противоток
    Количество проходов 1 1
    Расчетное давление 10 бар 10 бар
    Пробное давление 13 бар 13 бар
    Расчетная температура 140 °С 40 °С
    Фланцы DN150 ASME 150
    Материальное исполнение
    Пластины титан
    Материал уплотнений HNBR HNBR
    Материал соединений титан титан

    Пластинчатый графитовый теплообменник

    Технические характеристики:

    Поверхность теплообмена 16 м²
    Размеры установки, ДхШхВ 1510 х 440 х 1030 мм
    Ориентировочный вес 985 кг
    Положение Горизонтальное
    Расчетные параметры:  
    Технологическая сторона от -1 до 6 бар макс температура 180°C
    Рабочая сторона от -1 до 6 бар макс температура 180°C
    Расход от 10 до 150 м³/ч
    Материалы:  
    Пластины, камера Графит DIABON®
    Рама пластин Углеродистая сталь
    Штуцера:  
    Технологическая сторона (вход/выход) DN 150/DN 150
    Рабочая сторона (вход/выход) DN 80/DN 80

    Примечание:

    Входные и выходные штуцера перекрещиваются
    Нет штуцера DN25 (штуцер абсорбирующей жидкости)

    Опционально:

    1. 2 шт. POLYFLURON® PTFE Гофра
      DN 80, L=110 мм
      Без ограничительных болтов
      Одна сторона фланца из углеродистой стали DN80 PN10
      Другая сторона фланца из углеродистой стали DN100 PN10
      (с резьбовыми отверстиями)
      Оцинкованный и хромированный
    2. 2 шт. POLYFLURON® PTFE Гофра
      DN 150, L=130 мм
      Без ограничительных болтов
      Одна сторона фланца из углеродистой стали DN150 PN10
      Другая сторона фланца из углеродистой стали DN200 PN10
      (с резьбовыми отверстиями)
      Оцинкованный и хромированный

    Пластинчатый теплообменник (вода-нефть)






    Технические характеристики:

    Наименование параметра Единицы измерения Сторона пластин Сторона корпуса
    Мощность кВт 23.728
    Рабочая среда   Вода Нефть
    Массовый расход Кг/ч 678.104 1.769.500
    Температура вход/выход °C 100,0/70,0 15,0/40,0
    Рабочее давление Бар(а) 7,8 39,2
    Разница температур °C 85,0 27,5
        Газ Жидкость Газ Жидкость
    Вязкость мПас - 0,333 - 22,700
    Плотность Кг/м³ - 968,8 - 868,5
    Теплоемкость кДж/кг·К - 4,199 - 1,931
    Удельная теплопроводность Вт/м·К - 0,673 - 0,133
    Коэффициент теплопередачи Вт/м²·К 888
    Площадь теплопередачи м² 465
    Перепад давления кПа 40 500
    Скорость сред вход/выход м/с 2,9 2,9 3,1 3,1
    Конструкция
    Количество пластин   614  
    Толщина пластин мм 1,0  
    Проходы   1 1
    Перепускной объем л 584 1054
    Вес пустой кг 14.500
    Материальное исполнение   DIN 1.4404 P355GH
    Расчетное давление Бар(а) 40 40
    Расчетная температура мин/макс. °C 0/110 0/110
    Крепежное устройство     Крепежное устройство
    Обработка поверхности     Лакированный
    Штуцеры для пропарки мертвых зон   4 шт. приваренных патрубка на стороне воды DN 32 мм с фланцем
    Возможность механической чистки пакета пластин по стороне нефти   Да
    Самодренаж по стороне нефти   Да
    Самовентиляция по стороне нефти   Да
    Аккордеоноподобная конструкция пакета пластин   Да
    Запас на коррозию и частей теплообменника из углеродистой стали, не менее   3 мм

    Эскиз пластинчатого теплообменника






    a = 558 мм d = 723 мм
    b = 1.839 мм e = 1.314 мм
    c = 2.872 мм Ø Корпуса 1.240 мм

    Фланцевые Соединения:

      Сторона пластин Сторона корпуса
    Вход P1+P2 S2
    Выход P3+P4 S1
    Размеры вход/выход
    Номинальный размер DN Вход/выход 2х200 мм 2х200 мм 1х500 мм 1х500 мм

    Объем поставки:

    Пластинчатый теплообменник в соответствии описанию

    Примечание:

    Размер канала (отверстия) наших пластит варьируется от 4 до 8 мм.
    В зависимости от применения и условий эксплуатации устанавливается оптимальная глубина тиснения.
    Например, при газах мы применяем пластины с каналом 8 мм.
    При жидкостях или маслах - 4 мм.

    Преимущество пластин диаметром 4 мм в высоком уровне вихревого движения и, как результат, высокой теплоотдачи и низком уровне загрязнения.
    Если мы будем использоваться пластину с 8 мм для Вашего применения, уровень вихревого движения снизится, тем самым, ухудшив теплоотдачу и увеличив кол-во загрязнения.
    Для того чтобы мы смогли предложить Вам оптимальный теплообменник, мне важно знать обоснование для этого требования (8 мм диаметр канала).

    Пластинчатый теплообменник для охлаждения серной кислоты

    Исходные данные

    Характеристика объекта Теплообменник предназначен для охлаждения серной кислоты (H2SO4) концентрацией до 5%
    Количество теплообменников 1 шт.
    Рабочее давление воды на входе в ТО 0,2-0,25 МПа
    Рабочее давление кислоты на входе в ТО 0,35 МПа
    Температура воды на входе в ТО 28 °С
    Температура воды на выходе из ТО 34 °С
    Температура кислоты на входе в ТО: 38,1 °С
    Температура кислоты на выходе из ТО: 35 °С
    Температура эксплуатации От 0°С до + 40°С
    Расход воды 42,34 м³/ч
    Расход кислоты 200 м³/ч
    Сопротивление по контуру воды, не более 0,06 МПа
    Сопротивление по контуру кислоты, не более 0,094 МПа

    Материальное исполнение

    Пластина Материал - 904L / 1.4539; Толщина - 0,6 мм.
    Уплотнение EPDM HT SONDER LOCK (S) /150 С
    Облицовка патрубков По кислоте: фланец ДУ 150 с резиновой втулкой Ру10 НТ; По воде: фланец ДУ 150 с резиновой втулкой Ру10 НТ;

    Конструктивные особенности теплообменника

    Полностью разборный, для возможности механической очистки (по воде и кислоте)
    Наличие инспекционных фланцев на прижимной плите
    Наличие портовых фильтров (по воде и кислоте)

    Концентрация кислоты (H2SO4) до 5%
    Плотность кислоты От 1 до 1,1 г/см³
    Вязкость кислоты 0,7-1,25 сПз
    Содержание Cl в кислоте до 0,1 г/л
    Содержание F в кислоте до 0,1 г/л
    Запас поверхности нагрева, % Не менее 40
    Размер патрубков DN150
    Межосевые расстояния, мм 296 х 890
    Габариты теплообменника (не более) Д х Ш х В, мм 1085 х 640 х 1546

    Пластинчатый полусварной теплообменник для охлаждения серной кислоты

    Характеристика объекта

    Теплообменник предназначен для охлаждения серной кислоты концентрацией 98,5%

    Рабочее давление воды на входе в ТО 0,2-0,25 МПа
    Рабочее давление кислоты на входе в ТО 0,35 МПа
    Температура воды на входе в ТО 28 °С
    Температура воды на выходе из ТО 35,5 °С
    Температура кислоты на входе в ТО: 69 °С
    Температура кислоты на выходе из ТО: 60 °С
    Температура эксплуатации От 0°С до + 40°С
    Расход воды 160,97 м³/ч
    Расход кислоты 200 м³/ч
    Сопротивление по контуру воды, не более 0,051 МПа
    Сопротивление по контуру кислоты, не более 0,088 МПа

    Материальное исполнение

    Пластина Alloy C-276 (0.6 мм)
    Уплотнение EPDM HT/ ВИТОНОВОЕ КОЛЬЦО (G) /150 С
    Облицовка патрубков По кислоте - Alloy C-276 По воде - AISI 316

    Конструктивные особенности теплообменника

    Пластинчатый полусварной теплообменник
    Наличие инспекционных фланцев на прижимной плите
    Наличие портовых фильтров (по воде и кислоте)

    Концентрация кислоты (H2SO4) 98,5%
    Плотность кислоты 1,8 г/см³
    Запас поверхности нагрева, % Не менее 40
    Размер патрубков DN200
    Межосевые расстояния, мм 395х988
    Габариты теплообменника (не более) Д х Ш х В, мм 1085х770х1699

    Характеристика исходной технической воды

    Определяемый показатель Результат анализа
    Водородный показатель (рН), ед. рН 8,00
    Окисляемость перманганатная, мг О/дм³ 5,49
    Марганец, мг/дм³ 0,017
    Железо, мг/дм³ 0,19
    Хлориды, мг/дм³ 23.45
    Сульфаты, мг/дм³ 41,68
    Общее солесодержание (сухой остаток), мг/дм³ 220,00
    Жесткость общая, мг-экв/дмЗ 4,10
    Жесткость кальциевая, мг- экв/дм³ 2,60
    Жесткость магниевая, мг-экв/дмЗ 1,50
    Кальций, мг/дм³ 52,0
    Магний, мг/дм³ 18,23
    Щелочность свободная, мг- экв/дмЗ 0,1
    Щелочность общая, мг-экв/дмЗ 3,6
    Скорость коррозии, мкм/год 164,65

    Оросительный теплообменник станции смешивания кислот

    Сведения о товаре:

    Теплоизолированный пластинчатый теплообменник с ответными фланцами и портовыми фильтрами

    Исходные данные для расчета охладителя

    Назначение теплообменника Охлаждение серной кислоты
    Пространство Греющая сторона Нагреваемая сторона
    Характеристика сред и их состав Серная кислота (приложение 1) Сетевая вода (Приложение 2)
    Тепловая нагрузка, Гкал/ч 1,55 кДж/кг*К 4,18 кДж/кг*К
    Фазовый состав на входе, % жидкость жидкость
    Фазовый состав на выходе, % жидкость жидкость
    Объемный расход рабочих сред 100 190
    Температура среды на входе, рабочая°С 90 28
    Температура среды на выходе, рабочая °С 40 46,67
    Давление рабочее, избыточное МПа 0,7 0,4
    Расчетное давление, избыточное МПа 1,0 1,0
    Расчетная температура, °С 100,0 100,0
    Продолжительность межпромывочного периода, лет Не менее 2 Не менее 2
    Площадь поверхности теплообмена, м² 80,92
    Запас на площадь поверхности теплообмена, % 40,8 40,8
    Содержание частиц механических примесей см. приложение 1 см. приложение 2
    Допустимые потери напора, кПа 23 70
    Длина, мм 1385
    Ширина, мм 640
    Высота, мм 1852
    Масса, кг Масса незаполненного: 1436 кг
    Масса заполненного: 1688 кг
    Антикоррозийная защита Предусмотрена АКЗ внешних поверхностей аппарата
    Срок службы, лет Не менее 10 при правильной эксплуатации оборудования, согласно технического паспорта.
    Тип теплообменника пластинчатый, разборный (для возможной очистки пластин по воде и по кислоте)
    Теплоизоляция корпуса Применяется теплоизоляция минеральной ватой Ру16 (1300 мм)
    Условия эксплуатации Аппарат предназначен для установки и эксплуатации в помещении. Температурный режим +10°С - +40°С.
    Материальное исполнение: Согласно предоставленным параметрам серной кислоты
    Пластина: Толщина – 0,6 мм; кол-во пластин – 121 шт.; материал Hastelloy C276; толщина пластины в канале 2,6 мм.
    Облицовка патрубков: Скорость среды в канале по кислоте и воде: кислота: 0,4 м/с, вода: 0,8 м/с
    Температура стенки: +65°C.

    Дополнительные требования

    Комплектность поставки

    • ответные фланцы – 1.4571;
    • наличие портовых фильтров на входе (по воде и по кислоте);
    • инспекционные фланцы на прижимной плите будут удалены после испытаний;
    • паспорт будет предоставлен вместе с оборудованием;
    • тепло-гидравлическим расчетом является данная спецификация;
    • сертификат соответствия требованиям ТР ТС будет предоставлен вместе с оборудованием;
    • инструкция по монтажу и эксплуатации в печатном и электронном виде на русском языке будет предоставлена вместе с оборудованием;
    • сертификат происхождения оборудования будет предоставлен вместе с оборудованием;
    • развернутая спецификация на комплект поставки.

    Приложение 1

    Состав охлаждаемой серной кислоты

    Основное вещество: H2SO4
    Концентрация: 92,5-94,5%
    Плотность: 1,9 кг/дм³
    Содержание хлора Cl: 4000 мг/дм³
    Содержание фтора F: 2000 мг/дм³
    Массовая доля остатка после прокаливания: 8%
    Массовая доля окислов азота: 0,001%

    Приложение 2

    Состав охлаждающей технической воды

    Определяемый показатель Результат анализа
    Водородный показатель (рН), ед. рН 8,00
    Окисляемость перманганатная, мг О/дм³ 5,49
    Марганец, мг/дм³ 0,017
    Железо, мг/дм³ 0,19
    Хлориды, мг/дм³ 23,45
    Сульфаты, мг/дм³ 41,68
    Общее солесодержание (сухой остаток), мг/дм³ 220,00
    Жесткость общая, мг-экв/дм³ 4,10
    Жесткость кальциевая, мг-экв/дм³ 2,60
    Жесткость магниевая, мг-экв/дм³ 1,50
    Кальций, мг/дм³ 52,0
    Магний, мг/дм³ 18,23
    Щелочность свободная, мг-экв/дм³ 0,1
    Щелочность общая, мг-экв/дм³ 3,6
    Скорость коррозии, мкм/год 164,65

    Проточный нагреватель, природный газ

    Проточный нагреватель, природный газ, 115 кВт, 3x380В при 50 Гц, T2 (<300°C)

    Сертифицирован для использования в потенциально взрывоопасных средах (ATEX).
    Рассчитан на нагрев Δ75 °C.
    Нагреватели будут соединены последовательно.


    Для оценки конструкции мы рассмотрели следующий пример проектирования:

    Оболочка нормальная эксплуатация
    Среда для нагрева природный газ
    Плотность 1,9 кг/м3
    Удельная теплоемкость 2930 Дж/кг К
    Теплопроводность 7,03*10-2 Вт/мК
    Рабочее давление 5,5 бар изб.
    Температура на входе 210°C
    Температура на выходе 280°C
    Расчетный поток 1944 кг/ч
    Коэффициент теплосопротивления 0,0001 м2K/Вт
    Допустимая разница давления 0,5 бар
    Доп. т-ра поверхности элементов будет сообщено
    Расчетные значения для нагревателя:
    Монтажная масса 813 кг
    Рабочая масса 814 кг
    Итоговая масса, полный воды 1071 кг
    Макс.т-ра покрытия элементов. 327°Cnote 1
    Интенсивность теплового потока 2,40 Вт/см2

    Note 1 : т-ра поверхности элементов при при полной нагрузке + загрязнение

    Механические расчетные данные нагревателя:

    Дизайн код SME VIII div 1A
    Расчетная температура 350 / 0°C
    расчетное давление 10 бар изб.
    Гидростатический тест в соотв. с кодом
    Допуск на коррозию 3 мм
    Нагрузка на штуцеры не учитывается, сообщается клиентом

    Классификация нагревателя (ATEX):

    Классификация зоны Зона 1 & 2
    Тип защиты повышенная защита
    Температурный класс T2 (<300°C)
    Сертификация нагревателя  
    Стандарт EN-IEC 60079
    Исполнение IP66
    Т-ра эксплуатации -20°C…50°C

    Описание конструкции нагревателя 115 кВт:
    Глухой фланец, 14" 300#, размеры по ANSI B16.5, в котором смонтированы 27 трубчатых нагревательных элемента.
    Описание трубчатых нагревательных элементов:

    Кол-во 24 активных + 3 запасные
    Мощность 4792 Вт
    Напряжение 380 В
    Диаметр Ø 12,7 мм
    Материал AISI 316
    Нагреваемая длина прибл. 5000 мм
    Исполнение U-pin
    Удельный тепловой поток 2,40 Вт/см²

    Материалы

    Корпус ASTM A333 Gr. 6
    Распорная трубка AISI316
    Головная часть ASTM A420 WPL6
    Скрепляющее кольцо ASTM A420 WPL6
    Штуцера ASTM A333 Gr. 6
    Фланцы ASTM A350 LF2

    Температура предельно высокая: Для того, чтобы защитить элементы от перегрева задействована термопара типа К (NiCr-Ni), которая крепится к поверхности на элемент трубы в самой горячей части нагревателя. В случае сигнала от термопары о перегреве, с помощью панели управления необходимо отключить питание на пучок нагревателя (отключение нагревателя при аварийно-высокой температуре). Нагреватель может быть повторно запущен только после ручного сброса. Кнопка сброса на передней части тиристорной панели управления. Термопара подключается к преобразователю температуры (выходной сигнал 4-20 мА), который находится в главной клеммной коробке нагревателя.

    Температурный контроль: Для контроля температуры на выходе использует термопара тип K (NiCr-Ni) размещенная в защищенном термокармане рядом с выходом нагревателя. Термопара подключается к преобразователю температуры (выходной сигнал 4-20 мА), который находится в главной клеммной коробке нагревателя.

    Превышение температуры стенки сосуда Для контроля температуры поверхности используется 1 термопара типа К (NiCr-Ni), которая крепится к стенке сосуда, в защитных термогильзах, рядом с выходом нагревателя, где ожидается самая высокая температура.

    Камера выводов: Электрические соединения элементов расположены в Ex-e “повышенная взрывобезопасность” камеры выводов, защита IP66. Внутренние элементы соединены в один 115,0 кВт по обще шине. Камера выводов предусматривает антиконденсационный нагреватель во избежание попадания влаги на элементы.

    Поддержка пучка /Теплопередача: Для поддержки пучка нагревателя, а также улучшения передачи тепла, пучок нагревателя поддерживается рядом сегментных перегородок. Описание конструкции резервуара под давлением. Состоит из бесшовных или сварных труб (стандартный регламент), диаметром 355,6 мм, со следующими соединениями: 1x WNF, 14″ 300# RF, для нагревателя пучка 115 кВт. 1x WNF, 8″ 300# RF, для впуска текучей среды. 1x WNF, 8″ 300# RF, для выпуска текучей среды. Сливной 1x фланцевый 2″ 300#.

    Так же резервуар оборудован: - подъемными проушинами, заземляющими выступами - Седла / опоры для горизонтального монтажа - Шпильки / Гайки / прокладки - шильд из нержавеющей стали

    Теплоизоляция:
    Не включено - Мы рекомендуем изоляцию на месте после установки
    Отделка стальных деталей:
    Стандартная трехслойная окраска RAL 7035
    Тестирование и проверка:
    Электрические элементы: Испытание изоляции:> 200 мОм (@ 1000 В постоянного тока и 20 ° C) холодостойкость: 10% / - 5%

    Механические:

    Рентгеновский: 10% пятно
    Неразрушающий контроль: с проникающей окрашивающей жидкостью на трубной решетке
    Гидростатическое испытание: в соотв. с кодом, в течение одного (1) часа.

    Транспортировочные веса и размеры

    Позиция Размеры W x H x L (см) Вес нетто (кг) Вес брутто (кг) Объем (м3)
    Ex- инлайн нагреватель, природный газ 74 x 122 x 383 813 1229 3,48
    Тирристорная панель управления 100 x 60 x 210 185 289 0,608

    Итоговый отгрузочный вес и объем:
    4 x 1518 = 6072 кг
    4 x 4,1 = 16,4 м3

    Болты, гайки и прокладки для внешних подключений не входят в объем поставок

    Включено

    1 (один) комплект чертежей и документов в электронном формате. Составление и документация в формате PDF скомпилирована с использованием AutoCAD или Inventor, MS Word, MS Excel

     

    Купить пластинчатые теплообменники и получить дополнительную техническую информацию, Вы можете обратившись к персоналу нашей компании.

    Пластинчатый теплообменник(нагреватель промывочной воды)






    Пластинчатый теплообменник для охлаждения серной кислоты(98,5%)

    Материальное исполнение:
    Пластина 1. Alloy С-276
    2. Толщина – 0,6 мм
    Уплотнениепо кислоте – FKMG (не клеевые)
    По воде – EPDMC (не клеевые)
    Парубки по кислоте – Alloy С276
    По воде – нерж. сталь
    Дополнительная комплектация:
    - наличие инспекционных фланцев на прижимной плите;
    - наличие портовых фильтров по воде и кислоте
    Нет
    Тепловая мощность ТО ТО 1909,02 кВт
    Характеристики охлаждаемой среды
    ТипСерная кислота 98,5%
    Расход м3/ч280
    Температура среды на входе С69
    Температура среды на выходе С60
    Потери давления кПа вход 0,9/ расчетное 0,89 бар
    Диаметр патрубков вход/выход DN200

    Характеристики охлаждающей среды

    ТипОборотная вода
    Расход м 3 /ч220,44
    Температура среды на входе С28
    Температура среды на выходе С35,5
    Потери давления кПа вход 0,3/ расчетное 0,22 бар
    Диаметр патрубков вход/выход D 200
    Поверхность теплообмена, м272,08
    Температурный перепад 32,74
    Коэффициент теплопередачи, Вт/м2*оС по кислоте 0,32/ по воде0,61-0,62
    Запас поверхности, % 72,39
    Температура стенки
    Габаритные размеры длина /ширина/высота, мм 1235/770/1710
    Межосевые расстояния, мм 395/1091
    Вес оборудования пустой/заполненный, кг
    Давление расчетное/рабочее МПа расчетное 10 бар/ испытания 14,3 бар
    Расчетная температура 180

    Подогреватель газа

    Модель K 121 508/34 1.0 304/316L H
    Диаметр корпуса Ø 508 mm
    Диаметр труб Ø 34 mm
    Межфланцевое расстояние 939mm
    Корпус AISI 30434 mm
    Внутренние трубыPN40 AISI 316L;
    Теплоноситель – пар 1,3 МПа, на входе 196 0С, на выходе 80 0С, расход ; 1 350 кг/час, 810,000 ккал/час;
    площадь теплообмена 11.3 m2;
    Вес оборудования 450 кг

    Пластинчатый теплообменник

    ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК

    ПРОЕКТ НАГРЕВАТЕЛЬ ПРОМЫВОЧНОЙ ВОДЫ
    Горячая сторонаХолодная сторона




    ТЕПЛООБМЕН кВт
    189,67

    МАССОВЫЙ РАСХОД кг/с 0,75
    0,83
    ОБЪЕМНЫЙ РАСХОД м3/ч 2,70
    3,00
    ТЕМПЕРАТУРА НА ВХОДЕ °C 130,00
    5,59
    ТЕМПЕРАТУРА НА ВЫХОДЕ °C 70,00
    60,00
    ПАДЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ (на входе/расчетн.)бар 0,20 0,14
    0,20 0,17
    СВОЙСТВА ЖИДКОСТИ
    Среда
    Вода
    Вода
    ВходВыход
    Вход
    Выход
    ПЛОТНОСТЬ кг/м3 935,51 977,71
    999,91 983,15
    УДЕЛЬНАЯ ТЕПЛОЕМКОСТЬ кДж/(кг.°С) 4,26 4,19
    4,21 4,19
    ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ В/(м.°С) 0,68 0,66
    0,57 0,65
    ВЯЗКОСТЬ сП 0,21 0,41
    1,49 0,47
    СКРЫТАЯ ТЕПЛОТА КдЖ/кг



    КОЭФФИЦИЕНТЫ ЗАГРЯЗНЕНИЯ (м2.°С)/В 0,0000400

    0,0000400
    КОЭФФИЦИЕНТ СУММАРН.ПОВЕРХНОСТИ
    37,85%

    МЕХАНИЧЕСКАЯ КОНСТРУКЦИЯ
    ИТОГОВОЕ КОЛ-ВО ПЛАСТИН
    19


    РАЗМЕЩЕНИЕ ПРОХОДОВ
    9 х 1
    9 х 1
    СМЕСЬ КАНАЛОВ (НОМЕР/ТИП)
    18 H


    ПОВЕРХНОСТЬ ТЕПЛООБМЕНА м2 0,71


    U-ЗНАЧЕНИЕ - ЧИСТ. / СЕРВИС. В/(м2.°С) 6.363,97 3.955,04


    ДЕЛЬТА T СРЕДНЕЕ °C 67,17


    ТОЛЩИНА ПЛАСТИНЫ / МАТЕРИАЛ
    0.50 мм Ti. Gr.1


    МАТЕРИАЛ УПЛОТНЕНИЯ / ТИП
    EPDMHT Подвесной.

    МИН. / РАСЧЕТНАЯ ТЕМПЕРАТУРА (°С) -20,00 120

    РАСЧЕТНОЕ / ТЕСТОВОЕ ДАВЛЕНИЕ бар 10,00 14,30

    КОД СОСУДА ПОД ДАВЛЕНИЕМ
    PED97/23^


    ОБЪЕМ ЖИДКОСТИ л 2,93


    МАКС.КОЛ-ВО ПЛАСТИН
    54


    МАТЕРИАЛ РАМЫ / ЦВЕТ/ КАТЕГОРИЯ S355J2G3 RAL5005 ISO 12944-5 C4
    ДЛИНА РАМЫ (L) мм 300 Ымин: 57,00 Ымакс: 54,15
    ВЕС НЕТТО / ЗАПОЛНЕНН. кг 29,84 32,77


    СОЕДИН., ГОРЯЧ., ВХОД ПОЗИЦИЯ F1 DN32РезьбовойB SPAISI316 /PN10

    СОЕДИН., ГОРЯЧ., ВЫХОД ПОЗИЦИЯ F4 DN32РезьбовойB SPAISI316 /PN10

    СОЕДИН., ХОЛОДН., ВХОД ПОЗИЦИЯ F3 DN32 Резьбовой BSP AISI316 / PN10

    СОЕДИН., ХОЛОДН., ВЫХОД ПОЗИЦИЯ F2 DN32 Резьбовой BSP AISI316 / PN10

    Теплообменное оборудование

    Кожухопластинчатые теплообменники
    Кожухотрубные теплообменники
    Пластинчатые теплообменники
    Нагреватели, резервуары и баки, нагрев компонентов асфальтового оборудования
    Резистивные поточные нагреватели для подогрева пластовой воды
    Установки и оборудование для подогрева теплоносителя