Совместными
усилиями
к_общему_успеху...
с_1997_года
"ИНТЕХ_ГмбХ"
English(int.) Deutsch English(USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Регенеративный термический окислитель

  • Оборудование для нефтяной и химической отраслей

  • Изготовление, сборка, тестирование и испытание регенеративного термического окислителя
    производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

    Общее






    1. Предлагаемая установка - это современное решение регенеративного термического окисления относительно экономии электроэнергии. Она имеет очень высокую эффективность термического возврата (>96%) благодаря использованию лучших керамических материалов на рынке, и она оборудована специальной системой. Система позволяет отключить горелку, когда вы работаете при технологических условиях (поскольку горелка используется только на фазе предварительного нагрева), и соответственно вы отключаете горелку, когда достигнута рабочая температура в камере сгорания.
    2. Стальные конструкции (камера сгорания, воздуховоды, лестницы и платформы) будут произведены в соответствии с внутренними стандартами производства компании.
    3. Установка оборудована всеми приборами, необходимыми для выполнения операций по сжиганию. Температура горения составляет ок. 400°С.
    4. Установка подходит для монтажа в помещении или снаружи при мин. температуре больше минус 20 °С.
    5. Учитывая все условия на входе, мы предусмотрели установку системы для предварительного подогрева технологического газа горелкой. Эта система, а также то, что все детали, контактирующие с газом, выполнены из нержавеющей стали, позволяет избежать конденсации, коррозии и загрязнения.

      Следующие детали установки выполнены из нержавеющей стали AISI 316L:
      • Нижняя часть установки окисления
      • Тарельчатые клапаны
      • Технологический вентилятор
      • Клапан запуска
      • Клапаны промывки
      • Трубопроводы
    6. Технологический вентилятор устанавливается после установки сгорания.
    7. Камера окисления спроектирована таким образом, чтобы обеспечить минимальное время пребывания - 1 секунда при минимальной рабочей температуре 950 °С.

    Объем поставки

    • Технологическое, общее и детальное проектирование
    • Агрегат сгорания
    • Горелка предварительного нагрева
    • Горелки
    • Система дожига
    • Технологический вентилятор с инвертером
    • Вентилятор воздуха сгорания
    • Тарельчатые клапаны
    • Соединительные трубы и клапаны
    • Проектировка отходящей трубы
    • Изоляция
    • Окраска
    • КИП
    • Конструкция для обслуживания
    • Электрический шкаф с ПЛК
    • Соединительные материалы КИП между КИП и шкафом управления
    • Дистанционное управление
    • Документация
    • Упаковка
    • Транспортировка

    Проектные данные

    Условия на входе

    Расчетный расход 94 000 нм³/ч
    Температура 551 °С
    Содержание воды Ок. 1102 г/кг сухого воздуха
    Загрязняющие вещества ЛОВ (летучие органические вещества) различные, не хлорированные
    Низшая теплотворная способность средняя 7500 ккал/кг
    Концентрация ЛОВ на входе 100 мг/нм³
    Нагрузка ЛОВ на входе 9,4 кг/ч
    Пыль отсутствует

    Условия на выходе

    Макс. расход 106 050 нм³/ч
    Температура 130-155 °С
    Макс. концентрация общего органического углерода 20 мгС/нм³

    Средства обеспечения

    Природный газ

    Давление 250 мбар
    Низшая теплотворная способность 8300 ккал/нм³
    Макс. расход
    Горелка термического окисления 431 нм³/ч
    Горелка пред. нагрева 108 нм³/ч

    Потребление топлива рассчитано с учетом температуры камеры окисления 950 °С и является верным с погрешностью ±10%

    Горелка регенеративного термического окисления

    Потребление:

    - без ЛОВ 174 нм³/ч
    - с 100 мг/нм³ ЛОВ 166 нм³/ч

    Горелка предварительного нагрева

    Потребление 108 нм³/ч

    Электроэнергия

    Напряжение / фазы / частота 400 В / 3ф + Н / 50 Гц
    Потребляемая мощность ок. 244 кВт
    Установленная мощность 425 кВт

    Сжатый воздух

    Давление 6 бар
    Точка росы -20 °С
    Макс. расход для установки окисления 20 м³/ч

    Принцип работы установки

    Установка - это система с пятью камерами с регенеративным термическим возвратом на керамических блоках.

    Керамическое покрытие аккумулирует тепловую энергию очищенного воздуха, выходящего из камеры сгорания, и снова использует в ходе следующей фазы для нагрева загрязненного воздуха на входе в установку.

    Основная камера окисления состоит из основной конструкции из углеродистой стали, которая футерована керамоволокном для обеспечения рабочей температуры 950 °С.

    Камера окисления сконструирована таким образом, чтобы обеспечить минимальное время пребывания - 1 секунда при минимальной рабочей температуре.

    В камере сгорания №2 установлены горелки. Используя природный газ в качестве топлива, горелки нагревают воздух до рабочей температуры. Эта температура поддерживается на одном уровне во всей камере сгорания с помощью клапанов с плавной характеристикой, находящихся на подаче топлива, и поддерживается с помощью регулятора температуры.

    При этой температуре ЛОВ окисляются до CO2 и H2O.
    Камеры работают следующим образом:

    • 2 камеры: как предварительный подогреватель входящего воздуха
    • 2 камеры: как рекуператор тепла воздуха, выходящего из камеры сгорания
    • 1 камера: для фазы промывки чистым воздухом.

    Переключение между различными фазами происходит прибл. каждые 90-120 секунд с помощью специальных клапанов, расположенных рядом с установкой сгорания, формируя корпус топки.

    Вся установка управляется с помощью устройства управления.

    На этом устройстве управления установлены все сигналы температуры и давления со всеми компонентами, необходимыми для автоматической и непрерывной эксплуатации установки.

    Описание цикла работы

    Загрязненный воздух, поступающий из ваших помещений, засасывается центробежным вентилятором и поступает в установку сгорания, где через открытый клапан идет в камеры А и В.
    Остальные клапаны закрыты.
    В камерах А и В воздух нагревается.
    После выхода из камеры, воздух проходит через камеры сгорания, в которых поддерживается постоянная температура с помощью горелок независимо от концентрации растворителей.
    Затем воздух выходит из камеры сгорания и проходит через камеры С и D, в которых он отдает часть тепла керамическим блокам.
    Очищенный воздух выходит из камер С и D.

    Тем временем в камере E идет фаза промывки, чтобы в ходе следующего цикла очищенный воздух, выходящий из камеры сгорания, мог пройти ее, не захватывая не окисленные ЛОВ в выводную трубу.

    Во время этой фазы воздух, не полностью окисленный, выходит из камеры Е и направляется на технологический вентилятор.

    Общий объем воздуха, выходя из установки сгорания, направляется на выводную трубу.

    Пять камер будут циклично чередоваться в различных фазах, таким образом обеспечивая непрерывную эксплуатацию установки.

    Кроме этого, установка оборудована следующими устройствами безопасности:

    • 1 термоэлемент для измерения температуры технологического газа на входе.
    • 7 термоэлементов для измерения температур внутри окислителя с порогами высокой и очень высокой температуры.
    • 1 петля регулирования TIC-average для регулирования забора дополнительного топлива для поддержания температуры сгорания с порогами высокой и очень высокой температуры.
    • 1 термоэлемент для измерения температуры технологического газа на выходе.

    Все необходимые температуры (камера сгорания, технологический воздух на входе и выходе) постоянно контролируются и частично регистрируются, таким образом, всегда обеспечивается безопасная работа установки.

    После фазы предварительного нагрева рабочая температура в камере сгорания поддерживается на постоянном уровне с помощью устройства, которое позволяет подавать метан напрямую в камеру сгорания (gi-tech), не используя воздух сгорания.

    В случае сбоя в работе установки, который требует ее останова, клапан, установленный до системы закрывается автоматически, а клапан полностью открывается, чтобы в систему поступил воздух окружающей среды для прочистки установки.

    Расход входящего газа может регулироваться с помощью контура управления, который увеличит или сократит скорость вращения технологического вентилятора (инвертор и передатчик давления).

    Периодически будет возможно произвести операцию дожига для очистки камер.






    Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым регенеративным термическим окислителям.

    Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
    Центральный сайт и поставляемое оборудование
    Представительства в России:
    Москва Нижний Тагил Липецк Череповец