Совместными
усилиями
к_общему_успеху...
с_1997_года
"ИНТЕХ_ГмбХ"
English(int.) Deutsch English(USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Купить кожухотрубные (кожухотрубчатые) теплообменники

  • Оборудование для нефтяной и химической отраслей

  • Купить кожухотрубные теплообменники. Изготовление, сборка, тестирование и испытание кожухотрубных теплообменников
    производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

    Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию кожухотрубные теплообменники.

    История кожухотрубных теплообменников

    Впервые аппараты такого рода были разработаны в самом начале ХХ века, когда у тепловых станций возникла потребность в теплообменниках, обладающих большой поверхностью теплообмена, и способных работать при достаточно высоком давлении.

    Сегодня кожухотрубные теплообменники используются в качестве подогревателей, конденсаторов и испарителей. Опыт многолетней эксплуатации, многочисленные конструкторские разработки привели к значительному усовершенствованию их конструкции.

    Тогда же, в начале прошлого века, кожухотрубные теплообменники начали широко применять и в нефтяной промышленности. Тяжелые условия нефтепереработки требовали нагреватели и охладители нефтяной массы, конденсаторы и испарители для отдельных фракций сырой нефти и органических жидкостей.

    Высокие температура и давление, при которых работала аппаратура, свойства самой нефти и ее фракций приводили к быстрому загрязнению отдельных частей аппаратов. В связи с этим теплообменники должны были обладать такими конструктивными особенностями, которые бы обеспечивали легкость их очистки и при необходимости - ремонта.

    Варианты исполнения

    Со временем кожухотрубные теплообменники получили широчайшее применение. Это определялось простотой и надежностью конструкции, а также большим числом возможных вариантов исполнения, подходящих для различных условий эксплуатации, в том числе:

    вертикальное или горизонтальное исполнение теплообменника, кипение или конденсация, однофазные потоки теплоносителя на горячей или холодной стороне аппарата;

    возможный рабочий диапазон давлений от вакуума до довольно высоких значений;

    возможность изменения перепадов давления в широких пределах по обеим сторонам теплообменной поверхности как следствие большого числа вариантов конструкций.

    возможность удовлетворения требований по термическим напряжениям, не повышая существенно стоимость аппарата;

    размеры аппаратов - от маленьких до самых больших, до 6000 м²;

    материалы могут быть подобраны в зависимости от требований к коррозии, давлению и температурному режиму, с учетом их соответствующей стоимости;

    поверхности теплообмена могут быть использованы как внутри труб, так и снаружи;

    возможность доступа к пучку труб для их ремонта или очистки.

    Однако широкие области применения кожухотрубных теплообменников при подборе наиболее подходящих вариантов для каждого конкретного случая не должны исключать и поиск альтернативных вариантов.

    Составные части

    Составные части кожухотрубных теплообменников: пучки труб, укрепленные в трубных решетках, крышки, кожухи, патрубки, камеры и опоры. Трубное и межтрубное пространства в них чаще всего разделены перегородками.

    Принципиальные схемы и типы

    Принципиальные схемы наиболее широко распространенных типов кожухотрубных теплообменников представлены на рисунке:






    Кожух теплообменника - это труба, сваренная из стальных листов. Различие кожухов состоит главным образом в способе соединения корпуса с трубной решеткой и с крышками. Толщину стенки кожуха выбирают в зависимости от рабочего давления среды и его диаметра, но в основном принимают не менее 4 мм. К кромкам кожуха посредством фланцев приваривают крышки или днища. Снаружи к кожуху крепятся опоры аппарата.

    В кожухотрубных теплообменниках общее эффективное сечение межтрубного пространства обычно больше в 2-3 раза, чем соответствующее сечение труб. Поэтому независимо от разности температур теплоносителей и их фазового состояния общий коэффициент теплопередачи лимитируется поверхностью межтрубного пространства и остается невысоким. С целью его повышения устанавливают перегородки, что увеличивает скорость теплоносителя и повышает эффективность теплообмена.

    Пучок труб закрепляется в трубных решетках различными методами: с помощью разбортовки, развальцовки, запайки, заварки или сальниковыми креплениями. Трубные решетки привариваются к кожуху (Тип 1 и 3), либо зажимаются болтами между фланцами крышки и кожуха (Тип 2 и 4), или же соединяются болтами лишь с фланцем (Тип 5 и 6). В качестве материала для решетки используется обычно листовая сталь, толщина которой должна быть не меньше 20 мм.

    Данные теплообменники различаются по конструкции: жесткой (Тип 1 и 10), полужесткой (Тип 2, 3 и 7) и нежесткой (Тип 4, 5, 6, 8 и 9), по способу движения теплоносителя - многоходовые и одноходовые, прямоточные, поперечноточные и противоточные, и по способу расположения – вертикальные, горизонтальные и наклонные.

    На рисунке Тип 1 представлен одноходовой теплообменник жесткой конструкции с прямыми трубками. Кожух жестко связан с трубками решетками, возможность компенсации тепловых удлинений отсутствует. Конструкция таких аппаратов проста, но их можно применять только при не очень большой температурной разности между пучком труб и корпусом (до 50°C). Кроме того, коэффициент теплопередачи в аппаратах такого типа низок, потому что скорость теплоносителя в межтрубном пространстве невысока.

    В кожухотрубных теплообменниках сечение межтрубного пространства обычно в 2-3 раза больше, чем соответствующее сечение труб. Поэтому на общий коэффициент теплопередачи влияет не столько разность температур теплоносителей или их фазовое состояние, напротив, он лимитируется поверхностью межтрубного пространства и остается невысоким. С целью его повышения в межтрубном пространстве делают перегородки, что несколько увеличивает скорость теплоносителя и тем самым повышает эффективность теплообмена.

    Перегородки, установленные в межтрубном пространстве, увеличивая скорость теплоносителя, повышают коэффициент теплоотдачи.

    В парожидкостных теплообменниках обычно в межтрубном пространстве пропускают пар, а жидкость идет по трубам. При этом разность температур труб и стенки корпуса обычно очень велика, что требует установки различного вида компенсаторов. В этих случаях используют линзовые (Тип 3), сильфонные (Тип 7) сальниковые (Тип 8 и 9), компенсаторы.

    Однокамерные теплообменники с W - или чаще U -образными трубами также эффективно устраняют тепловые напряжения в металле. Их целесообразно использовать при высоких давлениях теплоносителей, так как в аппаратах высокого давления крепление труб в решетках – операции дорогие и технологически сложные. Однако теплообменники с гнутыми трубами также не получили широкого распространения в связи с трудностью получения труб с различными радиусами изгиба, сложностью замены гнутых труб и проблемами, возникающими при их очистке.

    Конструкция теплообменника, предусматривающая жесткое крепление одной трубной решетки и свободное перемещение второй, более совершенна. В этом случае устанавливается дополнительная внутренняя крышка, которая относится непосредственно к трубной системе (Тип 6). Незначительное удорожание аппарата, связанное с увеличением диаметра корпуса и изготовлением второго, дополнительного, днища, оправдывается надежностью в эксплуатации и простотой конструкции. Такие аппараты называют теплообменниками «с плавающей головкой».

    Теплообменники поперечного тока (Тип 10) отличает повышенный коэффициент теплоотдачи, так как теплоноситель в межтрубном пространстве движется поперек пучка труб. В некоторых видах таких теплообменников при использовании в межтрубном пространстве газа, а в трубах - жидкости, коэффициент теплоотдачи дополнительно повышают, применяя трубы с поперечными ребрами.

    Принцип действия кожухотрубных теплообменников:






    Виды кожухотрубных теплообменников:

    подогреватели водоводяные;
    охладители воды и масел компрессоров и дизелей;
    подогреватели пароводяные;
    маслоохладители различных типов турбин, гидравлических прессов, насосных и компрессорных систем, силовых трансформаторов;
    охладители и подогреватели воздуха;
    охладители и подогреватели пищевых сред;
    охладители и подогреватели, использующиеся в нефтехимии;
    подогреватели воды в бассейнах;
    испарители и конденсаторы холодильных установок.

    Сфера и область применения

    Кожухотрубные теплообменники применяются в промышленных морозильных установках, в нефтехимической, химической и пищевой отраслях, для тепловых насосов в системах водоочистки и канализации.

    Кожухотрубные теплообменники находят применение в химической и тепловой промышленности для теплообмена между жидкостными, газо- и парообразными теплоносителями в термохимических процессах, и сегодня являются наиболее широко распространенными аппаратами.

    Преимущества:

    Надежность кожухотрубных теплообменников в эксплуатации:

    Кожухотрубные теплообменные аппараты с легкостью выдерживают резкие изменения температуры и давления. Пучки труб не разрушаются при вибрации и гидравлических ударах.

    Слабая загрезняемость аппаратов

    Трубы этого типа теплообменников загрязняются мало и их можно довольно легко очистить кавитационно-ударным методом, химическим, или – для разборных аппаратов- механическим способами.

    Длительный срок службы

    Срок службы довольно длительный - до 30 лет.

    Адаптируемость к различным средам

    Кожухотрубные теплообменники, применяемые сегодня в промышленности, адаптированы к самым различным технологическим средам, в том числе к санитарной, морской и речной воде, нефтепродуктам, маслам, химически активным средам, и даже самые агрессивные среды практически не снижают надежность теплообменных аппаратов.

    Технические предложения и решения (примеры)

    Система из двух теплообменников связанных параллельно через бак для разбавления.

    Технические данные

    Тип кожухотрубчатый
    Распределение сред
    Среда
    со стороны кожуха
    серная кислота (92-94%)
    со стороны трубы
    вода
    Расход
    Температура на входе
    67482 кг/ч
    175 °С
    253749 кг/ч
    30 °С
    Температура на выходе
    Плотность вход/выход, кг/м³
    45 °С
    1709,4 / 1811,74
    43°С
    997,25 / 993,29
    Скорость среды
    Вязкость вход/выход, сП
    0,67 м/с
    1,572 / 11,701
    4,57 м/с
    0,8/0,62
    Теплота обмена 3300001 ккал/ч
    Удельная теплоемкость вход, ккал/ (кг*°С)
    Удельная теплоемкость выход, ккал/ (кг*°С)
    0,3949
    0,3482
    1,0008
    1,0
    Теплопроводность вход/ выход, ккал/(ч*м*°С)
    Давление, кг/см²
    0,331/0,281
    3,059
    0,523/0,537
    3,059
    Площадь теплообмена 51,1 м²
    Количество проходов (одного теплообменника) 1 1
    Расчетное давление
    Расчетная температура
    5,273 кгс/см²
    210 °С
    5,273 кгс/см²
    76,67 °С
    Соединения (вход/выход) DN 125, PN 10 DN 250, PN 10
    Длина трубы
    Наружный диаметр трубы
    3600 мм
    14 мм

    Материальное исполнение

    Кожух углеродистая сталь футерованная PTFE
    Трубы карбид кремния
    Резервуар для разбавления углеродистая сталь футерованная PTFE

    Объем поставки: два кожухотрубных теплообменника с разбавителем.

    Примечание.

    1. Процессные патрубки не рассчитаны выдерживать нагрузку от соединительных трубопроводов.
    2. В соответствии с тепловой нагрузкой, расход теплообменников может достигать 67 492 кг/ч. Несколько факторов могут повлиять на конечную температуру кислоты и поэтому выбран надлежащий коэффициент безопасности.
    3. Температура концентрированной кислоты на входе - 95°С, но во время разбавления температурный уровень достигает 175°С (согласно теплоте разбавления), поэтому разбавляемая кислота должна охлаждаться с 175°С до 45°С.





    Трубчатый теплообменник (рекуператор)

    1. Техническое описание

    Двухпроходный теплообменник (рекуператор) состоит из трубных пучков:

    34 шт, 2 ½ ″ трубы (2 ряда)

    73 мм наружный диаметр × 5,2 мм толщина стенки, 2 450 мм (полезная длина), материал – нержавеющая сталь, марка 304/304L.

    153 шт, 2 ½ ″ трубы (9 рядов) с отводами

    73 мм наружный диаметр × 3 мм толщина стенки, 2 450 мм (полезная длина), материал нержавеющая сталь, марка 304/304L.

    187 шт, 2 ½ ″ трубы (11 рядов) с отводами

    73 мм наружный диаметр × 3 мм толщина стенки, 2 450 мм (полезная длина), углеродистая сталь, с требуемыми трубными вставками.

    Дополнительные материалы

    • 1 шт. воздухозаборный отвод, с фланцами, малоуглеродистая сталь.
    • 1 шт. воздухоподающий отвод, с фланцами, нержавеющая сталь 304/304L.
    • 1 шт. отвод дымовых газов, нержавеющая сталь 304/304L и малоуглеродистая сталь.
    • 1 шт. кожух из нержавеющей стали 304/304L.
    • огнеупорная футеровка: огнеупорный бетон, волокнистая набивка.
    • термопары.

    Примерный общий вес рекуператора: 11 272 кг.

    Рабочие характеристики:

    Топливо: природный газ

    Изменение расхода воздуха: 10%

    Поток дымовых газов м3/ч 32 000

    Температура дымовых газов:

    Вход в рекуператор ºC 950
    Выход ºС 663
    Потеря давления Pa 67,2
    Поток воздуха горения м³/ч 24 000
    Температура нагреваемого воздуха:  
    Вход в рекуператор ºC
    Выход ºС
    0
    450
    Потеря давления Pa 970
    Общая тепловая мощность МВт 4,010

    Примечание:

    Необходимо принимать меры для предотвращения превышения максимума температуры отходящих газов, входящих в рекуператор, свыше 1000°C, а также предотвращения превышения максимума конечной температуры нагреваемого воздуха в рекуператоре свыше 480°C. Для соблюдения наших требований по гарантии, необходимо вести учет этих температур и регулярно их проверять.

    Кожухотрубный теплообменник для цеха аммиака

    Спецификация

    Наименование: Подогреватель питательной воды котласостоящий из двух элементов.
    Тип: горизонтальный кожухотрубный с жестким трубным пучком без компенсатора с общей поверхностью теплообмена двух элементов 2 х 1046 м²
    Конструктивный код: ASME VIII/1
    Проверка: Нотифицированный орган сертификации
    Межтрубное пространство для каждого элемента
    давление: 150 бар
    расчетная температура: 330 градусов Цельсия
    среда: питательная вода котла
    внутренний диаметр корпуса: 1050 мм
    толщина корпуса: 70 мм
    материал корпуса: SA516 Gr.70N
    толщина крышки: 75 мм
    материал крышки: SА387 Gr.11 Cl.2
    Трубное пространство для каждого элемента
    давление: 320 бар
    расчетная температура: 350 градусов Цельсия
    среда: циркуляционный газ (аммиак – 20%, водород+азот – 70% метан+аргон – 10%)
    количество труб: 1636 шт.
    длина труб: 8820 мм
    наружный диаметр труб: 25,0 мм
    толщина труб: 5,4 мм
    материал труб: SA 213 Gr.T22
    толщина трубной доски: 340 мм
    материал трубной доски: SA 182 Gr.F11 Cl.2

    Габаритные размеры в мм(Д х Ш х В): 11000 х 1200 х 4000

    Вес: 98 500 кг (пустой)

    Химический состав сталей

    Наименование детали Марка стали Химический состав
    С Mn Si Cr Ni Mo Cu Al V S P
    корпус SA 516 70 0,212 1,17 0,375 0,034 0,024 0,008 0,018 0,032 0,001 0,0006 0,017
    крышка SA 387 11
    Cl. 2
    0,147 0,455 0,520 1,381 0,241 0,455 0,051 0,030 0,002 0,0007 0,0030
    трубная доска SA 182 F11 Cl.2 0,145 0,445 0,58 1,07 0,23 0,463 0,15 0,035 0,004 0,0001 0,007
    труба SA213 T22 0,110 0,46 0,220 2,23 -- 0,96 -- -- -- 0,004 0,008

    Химический состав отливки может колебаться в пределах допусков предусмотренных нормативами стандарта






    Теплообменники газопродуктовой смеси реактора / газосырьевая смесь реактора

    Теплообменник пары ГСВД / циркулирующий газ

    1. Поставляемое оборудование:

    Название Вес, кг
    Теплообменник газопродуктовой смеси реактора / газосырьевая смесь реактора 22 400
    Теплообменник газопродуктовой смеси реактора / газосырьевая смесь реактора 55 600
    Теплообменник пары ГСВД / циркулирующий газ 4 000

    Примечания:

    1) Конструкция всех предложенных теплообменных аппаратов - с извлекаемым трубным пучком, болтовым креплением крышки и приварной мембраной;
    2) Указанная толщина теплообменных труб является минимальной;
    3) Переходные элементы для штуцеров аппаратов для стыковки с присоединяемыми трубопроводами будут включены, но для этого необходима детальная информация по ним. Материал перехода будет соответствовать материалу трубопровода;
    4) Весь корпус теплообменника изготовлен из Cr-Mo.

    2. Нормы и стандарты

    2.1 Нормы и стандарты

    ASME Code Section VIII, Div. 1 Издание 2010 Дополнение2011
    ASME Code Section IX Издание 2010 Дополнение 2011
    TEMA Code R Издание 9
    API Standards (API660)  

    2.2 Нормы

    ГОСТ-Р & РТН (только документационное обеспечение)

    2.3 Кодовая маркировка и/или регистрация национального управления

    ASME Code Stamp U

    2.4 Код материала

    2.4.1 Части, работающие под давлением

    ASTM
    ASME

    2.4.2 Части, работающие без давления

    ASTM
    ASME

    2.5 Стандарт труб

    ANSI

    2.6 Стандарт фитингов

    ANSI

    2.7 Блок измерительных приборов

    SI

    2.8 Дополнительно

    Подтверждаем соответствие техническим условиям и стандартам лицензиара
    ASME U

    3. Объем работ и поставки

    3.1 Объем работ

    3.1.1 Исполнение

    • Прочностной расчет в соответствии с кодом стандарта и нормами
    • Рабочий чертеж оборудования

    3.1.2 Производство

    • Производство в цехе
    • Послесварочная термообработка или термообработка для снятия напряжений, в соответствии с кодом или спецификацией
    • Работы по установке трубного пучка внутри теплообменника

    3.2 Объем поставки

    • Корпус
    • Ограждение, опора, лапы, проушины
    • Люк-лаз, смотровое окно, штуцера
    • Шильдик и крепление
    • Трубный пучок теплообменника
    • Внутренние опорные элементы: уплотнение и направляющая, отражательная перегородка, отбойный щиток, основание и анкер
    • Внешние опорные элементы: изолированные опорные кольца и проушины, лапы с заземляющими зажимами, монтажные проушины
    • Прочее: Заглушка с болтами, гайками и уплотнением для фланца

    3.3 Поставка материалов заказчиком

    Поставка материалов заказчиком отсутствует

    3.4 Запасные части

    Объем поставки уплотнений: Для монтажа Для 2-х лет эксплуатации
    Для приварных фланцевых соединений Вкл. Вкл.
    Для заглушки Вкл. Вкл.
    Объем поставки болтов и гаек:    
    Для приварных фланцевых соединений 4 компл. 2 компл.
    Для заглушки 4 компл. 2 компл.

    4. Инспектирование и испытание

    Инспектирование и испытание выполняются в соответствии со следующими правилами и стандартами:

    • Сертификаты на материал
    • Инспектирование исходных материалов, включая динамические испытания
    • Идентификация материала
    • Аттестационный тест сварки и квалификации сварщиков
    • Квалификационные испытания сварочной процедуры
    • Инспекция подготовки кромок, включая вырубку корня шва
    • Инспектирование при помощи жидкого проникающего вещества или магнитопорошковым методом
    • Контроль ультразвуком во время производства
    • Ультразвуковая дефектоскопия
    • Испытание твёрдости
    • Визуальный контроль и контроль размеров
    • Гидравлические испытания
    • Испытание на герметичность (если необходимо)
    • Пневматические испытания
    • Антикоррозийная защита и инспекция краски
    • Применяемые материалы имеют сертификаты 3.1 EN 10204-2004
    • Полное радиографическое исследование.

    5. Антикоррозийная защита и окраска

    5.1 Антикоррозийная защита

    • Летучий ингибитор коррозии или летучий фазовый ингибитор
    • Подготовка внешней поверхности углеродистой стали (в соответствии со спецификацией заказчика)

    5.2 Окраска внешней поверхности

    • В соответствии со спецификацией заказчика

    5.3 Гарантийный срок

    12 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию или 24 месяца с момента отгрузки.

    6. Дополнительно

    • Все предложенные теплообменные аппараты конструктивно выполнены с извлекаемым трубным пучком, болтовым креплением крышки и приварной мембраной;
    • Переходные элементы будут включены в объем поставки после предоставления детальной информации по ним;
    • Все применяемые материалы имеют сертификаты 3.1 EN 10204-2004;
    • В объем технического предложения включено полное радиографическое исследование;
    • Крепление теплообменных труб к трубной решетке будет производиться обваркой с развальцовкой в кольцевые канавки прямоугольного сечения. Контроль герметичности соединения труб с трубной решеткой будет выполнено методом гелиевого щупа;
    • Предварительный список запасных частей на 2 года эксплуатации каждого теплообменного аппарата:
      Прокладки – 200%
      Болты/гайки – 10% (мин. 2 комплекта);
    • Пластины скольжения включены в объем поставки;
    • Кольцо крепления изоляции включено в объем поставки;
    • В качестве прокладочных материалов планируется использование Inconel 625 для приварной мембранной прокладки и нержавеющая сталь (SS304) для других прокладок;
    • Для проварки межтрубного пространства и бокового канала применяется направленный сварной шов, поэтому мы рассматриваем дополнительные 8 мм в диаметре;

    7. Спецификация деталей

    № п/п 1 2 3
    Позиция / Тип Внутр. Диаметр – 550;
    Длина – 5000
    Внутр. Диаметр – 808;
    Длина – 5500
    Внутр. Диаметр – 350;
    Длина – 2500
    Кожух 45 63 32
    Трубы 19,05х2,77х5000 19,05х2,11х5500 19,05х2,77х2500
    Камера 98 131 72
    Трубная доска 88 135 83
    Сварочное соединение нет нет нет

    Кожухотрубный теплообменник-испаритель

    Исходные данные:

    Номинальная холодопроизводительность (кВт) 875
    Производительность (m³/ч) 153,5
    Контур хладоноситель хладагент
    Температура входа, t₁ °С 12 90
    Температура выхода, t₂ °С 7 -10
    Рабочее давление, бар 10 25
    Испытательное давление, бар 11 27,5
    Емкость, л 223,8 4*32,6

    Технические характеристики испарителя:

    Макс. рабочее давление: В межтрубном пространстве – 10 Бар
      В трубном пространстве – 29 Бар
    Температура: В межтрубном пространстве – от -10 до +90 0С
      В трубном пространстве – от -10 до +90 0С

    Материальное исполнение:

    Трубная решетка углеродистая сталь
    Трубки теплообменника медь
    Корпус углеродистая сталь
    Головная часть углеродистая сталь
    Болты ПВХ
    Перегородки углеродистая сталь





    Кожухотрубчатый теплообменник-охладитель для промывочной кислоты

    Декларируемый период эксплуатации (срок службы) – это период времени от начала эксплуатации технического устройства до достижения им предельного состояния, который включает наработку устройства и время простоев всех видов, обусловленных как техническим обслуживанием и ремонтом, так и организационными или иными причинами. Срок службы определяется заводом-изготовителем и прописывается в технической документации, поставляемой с оборудованием.

    Технические (потребительские, функциональные, качественные) характеристики оборудования

    1.Техническое описание

    Описание
    Внешняя поверхность теплообмена: 98 м²
    Размеры: Ø 696х ок. 6200 мм
    Примерный вес (пустой): 2500 кг
    Положение Вертикальное
    Ходы на технологич. стороне: 3
    Тип трубы: 1 (32/22)
    Количество труб: 199
    Длина труб: 5000 мм
    Расчетные условия  
    Технологическая сторона: 6 бар изб 100°С
    Рабочая сторона: 6 бар изб 100°С
    Материалы  
    Трубы: DIABON® графит NS1
    Трубные решетки: DIABON® графит NS1
    Коллекторы: DIABON® графит NS1
    Кожух: P265GH

    Таблица сравнения технических параметров

    Наименование Исходные данные Техническое решение поставщика
    Среда 1. Концентрация увлажнительного цикла от 0% до 5%.
    2. Концентрация второго промывного цикла от 0% до 15%
    1. Концентрация увлажнительного цикла от 0% до 5%.
    2. Концентрация второго промывного цикла от 0% до 15%
    Рабочее давление воды на входе в ТО 0,15-0,2 МПа 0,15-0,2 МПа
    Рабочее давление кислоты на входе в ТО 0,35 МПа 0,35 МПа
    Температура воды на входе в ТО 28°C 28°C
    Температура воды на выходе из ТО 37°C 37°C
    Температура кислоты на входе в ТО: 65°C 65°C
    Температура кислоты на выходе из ТО: 50°C 50°C
    Температура эксплуатации -20°C…+40°C -20°C…+40°C окруж. среды
    Расход воды 200 м³/ч 200 м³/ч
    Расход кислоты 120 м³/ч 120 м³/ч
    Сопротивление по контуру воды 0,05 МПа 0,024 МПа
    Сопротивление по контуру кислоты 0,05 МПа 0,025 МПа
    Трубное пространство Серная кислота Серная кислота
    Межтрубное пространство Вода Вода
    Материальное исполнение ТО:
    Корпус (обечайка) ВСтЗпс P265 GH DIN стандарт, Российский аналог сталь 20К
    Трубки теплообменные Графитопласт АТМ-ГГ DIABON NS1 пропитанный фенольной (фенолоальдегидной) смолой графит с усилением из углеродных волокон
    Камера распределительная Графит ЭГ-ФФ Пропитанный фенольной (фенолоальдегидной) смолой DIABON NS1
    Диаметр входного (выходного) патрубка по воде, Dy 300 мм 300 мм
    Диаметр входного (выходного) патрубка по кислоте, Dy 200 мм 200 мм
    Содержание твердого в кислоте до 0,5 г/л до 0,5 г/л
    Плотность кислоты от 0,1 до 1,1 г/см³ от 0,1 до 1,1 г/см³
    Вязкость кислоты 0,7 – 1,25 спз 0,7 – 1,25 спз
    Содержание Cl в кислоте до 13,0 г/л до 13,0 г/л
    Содержание F в кислоте до 2,4 г/л до 2,4 г/л
    Тепловая нагрузка в ккал/ час на 1 аппарат x106 1,8 1,8
    Поверхность существующего теплообменника, м ²: 144 м² 98 м²
    Запас поверхности нагрева. % 10 % 10%

    2. Технические условия

    Нормы и стандарты:

    • Фланцевые соединения: DN150/DN250
    • Стандарт производителя по графитовым фланцам
    • Система управления качеством согласно DIN EN ISO 9001:2000

    Документация:

    • Сборочные чертежи всего поставленного оборудования
    • Списки деталей всего поставленного оборудования
    • Декларация о соответствии заказу тип 3.1 согласно EN 10204
    • Инструкции по обращению с товаром, установке и эксплуатации

    Система окраски: внешние стальные детали основного оборудования:

    • Пескоструйная обработка согласно SA 2½, DIN55928
    • Базовое покрытие с однокомпонентной эпоксидной грунтовкой с содержанием цинка
    • Толщина каждого сухого слоя 40мкм

    Спецификация теплообменника

    Назначение установки – охладитель промывочной кислоты
    Площадь / установка (брутто/кпд) – 98м² кожух/установка 1

    Рабочие характеристики установки

    Распределение жидкости Межтрубное пространство Трубное пространство
    Наименование Вода 5-15% H2SO4
    Количество жидкости, итого кг/ч 192940 132000
    Жидкость 192940 192940 132000 132000
    Температура (Вход/выход), °C 28,00 37,00 65,00 50,00
    Удельная плотность 0,9958 0,9927 1,1025 1,1025
    Вязкость мН-с/м² 0,8325 0,6915 1,4400 1,4400
    Удельная теплоемкость, кДж/кг-°С 4,2193 4,2191 3,7000 3,7000
    Удельная теплопроводность, Вт/м-°С 0,6123 0,6264 0,5340 0,5340
    Давление на входе, кПа 200,00 350,00
    Скорость, м/с 0,75 1,32
    Перепад давления, допустимый/расчетный, кПа 50,00 25,485 50,000 25,532
    Термическое сопротивление отложений, (мин) м²-К/Вт 0,000150 0,000200
    Переданное тепло 2036253 Вт средняя разность температур (исправленная) 24,0°C
    Скорость теплопередачи, назначение 888,92Вт/м²-К чистый 1618,4 Вт/м²-К фактический 987,44Вт/м²-К

    Схема (расположение пучка/патрубков)






    Конструкция одного корпуса

      Межтрубное пространство Трубное пространство
    Расчетное / испытательное давление, кПа изб 600,00 / 600,00 /
    Расчетная температура,°C 100,00 100,00
    Количество проходов на 1 корпус 1 3
    Допуск на коррозию мм 0,000 0,000
    Размер и номинал Вход мм 1 при 200,00 1 при 300,00
    патрубков Выход мм 1 при 200,00 1 при 300,00
    Номинальный размер трубы 199 мм
    внешний диаметр 32,000 мм
    толщина (средняя) 5,000 мм
    длина 5,000 м
    шаг 39,000
    Тип трубы гладкая
    Материал графит

    Фланцевый погружной теплообменник мощностью 660 кВт

    Технические характеристики:

    380 В, 50 Гц, 2x660 кВт, 126 рабочих и 13 резервных ТЭНа, всего 139 ТЭНа, соединение в треугольник 21 канал по 31,44 кВт. Защита - NEMA тип 4,7

    Рабочая среда: Газ регенерации (объемные проценты)
    N2 - 85%, водяной пар-1,7%, CO2-12.3%, O2-0.9%, Sox-100 ppm, H2S-150ppm, NH3-200ppm. Присутствуют механические примеси - соли аммония, продукты коррозии.

    Общий расход газа 30000 кг/ч
    Минимальный расход газа 12000 кг/ч
    Максимальная температура рабочей среды: +230°С
    Рабочие параметры:  
    Расчетное давление 11,5 кгс/см²
    Рабочее давление 7,5 кгс/см²
    Проектная температура: -45... .+260°C
    Марка стали для изготовления корпусов ТЭНов: сталь 316 SS

    Объем поставки:

    • фланцевый погружной нагреватель
    • сальниковые уплотнители
    • переходник кабельного ввода
    • кабельные наконечники
    • предохранители
    • контроллер мощности на триодных тиристорах
    • термопара TBA
    • уплотнительная прокладка между нагревательной секцией и соединительной коробкой
    • уплотнительная прокладка между корпусом и нагревательной секцией

    Проточный теплообменник для газа во взрывозащищенном исполнении

    Проточный теплообменник для прямого нагрева газа в сосуде

    Эксплуатационные характеристики:  
    Среда Углеводородный газ
    Производительность 3 700 м³/ч
    Минимальная производительность 1 500 м³/ч
    Температура на входе От 0 до 5°C
    Температура на выходе 20°C
    Рабочее давление 7 бар (изб.)
    Место установки в/вне помещения
    При монтаже вне зданий, под прямыми солнечными лучами необходим защитный навес.
    Температура окружающей среды От -60 до +60°C
    Технические характеристики:  
    Мощность нагрева 40 кВт
    Напряжение 380 В/3 ф/50 Гц
    Удельная мощность 1,9 Вт/см²
    Обозначение/Вид взрывозащиты (Ex) II 2G, Ex db eb IIC T3
    Класс защиты IP 66
    Система защиты:  
    Контроль температуры при помощи ограничителя температуры T3 200°C
    Регулятор температуры От 0 до 200°C (всегда, при включении защиты от перегрева среды)
    Регулятор температуры От 40 до 300°C (при превышении температуры поверхности)
    Материальное исполнение:  
    Нагревательный элемент Сталь CrNi, 1.4541 (AISI 321), с металлическим блеском
    Фланец нагревателя Углеродистая сталь со стандартным лаковым покрытием
    Технологическая трубка Углеродистая сталь со стандартным лаковым покрытием
    Взрывозащищенная клеммная коробка Углеродистая сталь со стандартным лаковым покрытием
    Кабельные вводы Полиамид
    Конструктивное исполнение:  
    Максимально допустимая рабочая температура От -60 до +200°C
    Максимально допустимое рабочее давление 16 бар (изб.)
    Группа сред / Диаграмма 1 / 1
    Категория / Модуль III / B1+F
    Сертификация TUV, DVGW

    Регулятор температуры во взрывозащищенном исполнении с погружной гильзой

    Диапазон регулирования температуры От 0 до 200°C
    Тип взрывозащиты Ex qe II T6, IP 56
    Резьба для ввинчивания G1/2
    Монтажная длина 120 мм
    Материал 1.4571
    Измерение Температура среды после редуцирования давления

    Датчики регулирования производительности и температуры

    Датчики в соответствии с EN 61439-2 для нагревателя 40 кВт.
    Бесступенчатые с тиристорным регулятором, установлены в шкафу управления, с габаритами 800х1000х300 мм.

    Класс защиты IP 43 в соответствии с EN для монтажа вне взрывоопасной зоны
    Питание 380 В / 3 ф/ 50 Гц





    Кожухотрубный теплообменник для нагревания рециркуляционной суспензии

    Наименование Параметры
    Тип предлагаемого оборудования Кожухотрубный теплообменник
    Применение оборудования Нагреватель рециркуляции
    Теплоагент (трубное) Рециркуляционная суспензия
    Твх., °C 49
    Твых.,°C 170
    Расчётная температура по стороне теплоагента, °C 190 макс. / 5 мин.
    Рабочее давление по стороне теплоагента, МПа 1,35 изб.
    Расчётное давление по стороне теплоагента, МПа 2,47 изб.
    Продукт (межтрубное) Пар 10S
    Твх.,°C 184
    Твых.,°C 184
    Расчётная температура по стороне продукта,°C 215 макс. / 5 мин.
    Рабочее давление по стороне продукта, МПа 1 изб.
    Расчётное давление по стороне продукта, МПа 1,26 изб. / полный вакуум
    Поверхность теплообмена, м² 16,1
    Диаметр кожуха наружный, мм 273
    Количество ходов по трубам, мм 6
    Материал корпуса Углеродистая сталь
    Толщина корпуса, мм 6
    Материал трубок Титан (Ti Gr.2)
    Количество трубок, шт 54
    Диаметр трубок, мм 16
    Длина трубок, мм 6000
    Толщина трубок, мм 1,5 (толщина стенки)
    Трубы Бесшовные
    Изготовитель труб и металлопроката ЕС
    Материал перегородок Нержавеющая сталь AISI 304L
    Материал прокладок Спиральнонавитые,титан (Ti Gr.2), PTFE, с кольцом из титана
    Материал трубной решетки, распредкамеры, крышек Трубная решетка: Углеродистая сталь + титан (Ti Gr.2), распредкамера: титан (TiGr.2), крышка: отсутствует
    Трубная решетка из поковки, да/нет Нет
    Тип крепления труб в трубных решетках Обварка
    Необходимость установки деталей для крепления теплоизоляции, да/нет Нет
    Необходимость проведения испытаний на МКК, да/нет Нет
    Шарниры, левые/правые/не требуются Нет
    Горизонтальные теплообменные аппараты устанавливаются На опоры
    Скорость проникновения коррозии, мм/год Допуск на коррозию: корпус - 3 мм, трубы - 0 мм
    Гарантия: 18 месяцев с момента монтажа, но не более 24 месяцев с даты поставки 12 месяцев с момента монтажа, но не более 24 месяцев с даты поставки
    Ожидаемый срок эксплуатации, лет 30
    В комплект поставки входят (указать тип, исполнение уплотнений для монтажа трубного пучка) 1 комплект уплотнений корпуса, 1 комплект ответных фланцев с прокладками и крепежом на все соединения
    Наличие сертификата ГОСТ-Р и Разрешения РОСТЕХНАДЗОРА (да/нет) Прилагается Сертификат соответствия ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования", Сертификат соответствия ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением", Сертификат соотвествия ISO 9001, Сертификат соотвествия ISO 14001

    Горизонтальный кожухотрубный теплообменник для щелочного раствора

    Наименование Параметры
    Наименование оборудования Кожухотрубный теплообменник
    Тип предлагаемого оборудования Горизонтальный. Пучок может извлекаться и подвергаться механической очистке.
    Теплоагент (трубное) Щелочной раствор (вода - 98,5%, бромид - 1,0%, прочее - 0,5%)
    Твх.,°C 78
    Твых.,°C 40
    Расчётная температура по стороне теплоагента,°C 205
    Рабочее давление по стороне теплоагента, МПа 2,1
    Расчётное давление по стороне теплоагента, МПа 2,1
    Продукт (межтрубное) Вода
    Твх.,°C 29
    Твых.,°C 39
    Расчётная температура по стороне продукта,°C 185
    Рабочее давление по стороне продукта, МПа 0,88
    Расчётное давление по стороне продукта, МПа 0,88
    Поверхность теплообмена, м² 1839
    Диаметр кожуха наружный, мм 740
    Количество ходов по трубам, мм 4
    Материал корпуса Углеродистая сталь
    Толщина корпуса, мм 10
    Материал трубок Нержавеющая сталь AISI 316L
    Количество трубок, шт 320 U-образных трубок
    Диаметр трубок, мм 16
    Длина трубок, мм 5550 (после изгибания)
    Толщина трубок, мм 1,5 (толщина стенки)
    Масса трубок (трубного пучка), кг 2510
    Трубы бесшовные, да/нет Да
    Изготовитель труб и металлопроката ЕС
    Материал перегородок Углеродистая сталь
    Материал прокладок Спиральнонавитые
    Материал трубной решетки, распредкамеры, крышек Углеродистая сталь
    Трубная решетка Поковка
    Толщина трубной решетки, мм 65
    Тип крепления труб в трубных решетках Обварка
    Необходимость установки деталей для крепления теплоизоляции, да/нет Нет
    Необходимость проведения испытаний на МКК, да/нет Нет
    Шарниры, левые/правые/не требуются Нет
    Горизонтальные теплообменные аппараты устанавливаются На опоры
    Скорость проникновения корозии, мм/год Допуск на коррозию: корпус - 3 мм, трубная решетка и коллектор - 1,5 мм, трубы - 0 мм
    Гарантия: 18 месяцев с момента монтажа, но не более 24 месяцев с даты поставки 12 месяцев с момента монтажа, но не более 24 месяцев с даты поставки
    Ожидаемый срок эксплуатации, лет (не менее 30 лет) 30
    В комплект поставки входят (указать тип, исполнение уплотнений для монтажа трубного пучка) 1 комплект уплотнений корпуса, 1 комплект ответных фланцев с прокладками и крепежом на все соединения
    Наличие сертификата ГОСТ-Р и Разрешения РОСТЕХНАДЗОРА (да/нет) Прилагается Сертификат соответствия ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования", Сертификат соответствия ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением", Сертификат соотвествия ISO 9001, Сертификат соотвествияISO 14001

    Кожухотрубчатый холодильник для установки очистки азота

    Наименование Параметр
    Теплоагент (среда) (трубное) Вода
    T на входе, °C 30
    Т на выходе, °C 38
    Расчётная температура по стороне теплоагента, °C 50
    Рабочее давление по стороне теплоагента, МПа 0,29
    Расчётное давление по стороне теплоагента, МПа 0,9
    Класс опасности среды по ГОСТ 12.1.007 Нетоксичен
    Воспламеняемость по ГОСТ 12.1.004 Нет
    Взрывоопасность по ГОСТ 12.1.011 Нет
    Продукт (среда) (межтрубное) Азот, водяной пар
    T на входе, °C 256
    T на выходе, °C 35
    Расчётная температура по стороне продукта, °C 350
    Рабочее давление по стороне продукта, МПа 0,0215
    Расчётное давление по стороне продукта, МПа 0,045
    Класс опасности среды по ГОСТ 12.1.007 Нетоксичен
    Воспламеняемость по ГОСТ 12.1.004 Нет
    Взрывоопасность по ГОСТ 12.1.011 Нет
    Поверхность теплообмена, м² 227,65
    Диаметр кожуха наружный, мм 1500
    Количество ходов по трубам, мм 12
    Средняя температура наиболее холодной пятидневки, °C Минус 35
    Материал изготовления корпуса ASME SA240 304/L
    Толщина корпуса, мм 4
    Материал изготовления трубок AISI 304
    Количество трубок, шт 456
    Диаметр трубок, мм 16
    Длина трубок, мм 760
    Толщина трубок, мм 1
    Масса трубок (трубного пучка), кг Холодильник в сборе - около 1600 кг
    Трубы бесшовные, да/нет Оребренная труба
    Материал перегородок AISI 304
    Материал прокладок SPW Graphite/SS316
    Материал трубной решетки, распредкамеры, крышек ASME SA240 304/L
    Необходимость установки деталей для крепления теплоизоляции, да/нет Клипсы на корпусе
    Необходимость проведения испытаний на МКК, да/нет Нет
    Шарниры, левые/правые/не требуются Не требуются
    Горизонтальные теплообменные аппараты устанавливаются Горизонтальный
    Скорость проникновения коррозии, мм/год Нет
    В комплект поставки входят Холодильник в сборе
    Наличие сертификата ГОСТ-Р и Разрешения РОСТЕХНАДЗОРА (да/нет) Сертификат соответствия ТР ТС 032/2013

    Кожухотрубный теплообменник пар–вода, 7.5851 кг/с, 440–188.22°C

    Техническое описание

    Наименование Рабочее пространство
    Корпус Трубная система
    Наименование среды Пар Вода
    Количество среды, кг/с 7,5851 180,5556
    - Пар (вход/выход), кг/с 7,5851 0 0 0
    - Жидкость, кг/с 0 7,5851 180,5556 180,5556
    - Неконденсируемая среда, кг/с 0 0 0 0
    Температура (вход/выход), °C 440 188,22 155 180
    Точка росы / Температура начала кипения, °C 188,22 188,22    
    Плотность (пар/жидкость), кг/м3 3,7/ /880,18 /912,13 /888,39
    Вязкость, мПа*с 0,0262/ /0,1559 /0,1898 /0,1632
    Молекулярный вес (пар) 18,01      
    Удельная теплоёмкость, кДж/ (кг*К) 2,137/ /4,324 /4,253 /4,303
    Удельная теплопроводность, Вт/(м*К) 0,0613/ /0,6724 /0,6883 /0,6779
    Cкрытая теплота, кДж/кг 1983,6 1983,6    
    Давление (абс.), бар 12 11,98995 180 179,6799
    Скорость, м/с 0,899 / 1,789 2,33 / 2,361
    Перепад давлений (фактический/расчетный), бар 0,25855 0,01005 0,8 0,32015
    Термическое сопротивление отложений (мин.), м²*К/Вт 0 0
     
    Теплообмен, кВт 19303,8
    Интенсивность теплопередачи (рабочая), Вт/(м²*К) 3007,4
    Интенсивность теплопередачи (грязная), Вт/(м²*К) 3503
    Интенсивность теплопередачи (чистая), Вт/(м²*К) 3503
    Конструкция корпуса Эскиз
      Корпус Трубы Кожухотрубный теплообменник пар–вода
    Расчетн./вакуум/тест, бар 25 / / 230 / /
    Расчетная температура, °C 450 210
    Количество фаз 1 2
    Допуск на коррозию, мм 1,59 1,59
    Соединения Вход 400 / - 400 / -
    Выход 125 / - 400/ -
    Внешний диаметр - 1 250 мм
    Материальное исполнение:
    Корпус - 16Mo3
    Крышка корпуса - 16Mo3
    Каналы - 16Mo3
    Трубная решетка (стационарная) - 16Mo3

    Таблица штуцеров

    Обозна­чение Внутр. диаметр Толщина стенки Стандарт
    S2 406 мм 8 мм 40# ANSI
    S1 140 мм 4 мм 40# ANSI
    T2 162 мм 15,2 мм 0# ANSI
    T1 162 мм 15,2 мм 0# ANSI
    T3 813 мм 77 мм Кольцо
     

    Кожухотрубный теплообменник пар–вода, 12.7982 кг/с, 340–224.14°C

    Техническое описание

    Наименование Рабочее пространство
    Корпус Трубная система
    Наименование среды Пар Вода
    Количество среды, кг/с 12,7982 180,5556
    - Пар (вход/выход), кг/с 12,7982 0 0 0
    - Жидкость, кг/с 0 12,7982 180,5556 180,5556
    - Неконденсируемая среда, кг/с 0 0 0 0
    Температура (вход/выход), °C 340 224,14 180 215
    Точка росы / Температура начала кипения, °C 224,14 224,14    
    Плотность (пар/жидкость), кг/м3 9,26/ /840,67 /888,39 /851,42
    Вязкость, мПа*с 0,0221/ /0,1299 /0,1632 /0,1357
    Молекулярный вес (пар) 18,01      
    Удельная теплоёмкость, кДж/ (кг*К) 2,302/ /4,443 /4,303 /4,408
    Удельная теплопроводность, Вт/(м*К) 0,0516/ /0,6372 /0,6779 /0,4678
    Cкрытая теплота, кДж/кг 1846,8 1846,8    
    Давление (абс.), бар 25 24,98589 180 179,6289
    Скорость, м/с 0,501 / 0,99 2,412 / 2,464
    Перепад давлений (фактический/расчетный), бар 0,35 0,01411 0,8 0,37112
    Термическое сопротивление отложений (мин.), м²*К/Вт 0 0
    Теплообмен, кВт 27500,6
    Интенсивность теплопередачи (рабочая), Вт/(м²*К) 3367,1
    Интенсивность теплопередачи (грязная), Вт/(м²*К) 3724
    Интенсивность теплопередачи (чистая), Вт/(м²*К) 3724
    Конструкция корпуса Эскиз
      Корпус Трубы Кожухотрубный теплообменник пар–вода
    Расчетн./вакуум/тест, бар 25 / / 230 / /
    Расчетная температура, °C 360 250
    Количество фаз 1 2
    Допуск на коррозию, мм 1,59 1,59
    Соединения Вход 400 / - 400 / -
    Выход 125 / - 400/ -
    Внешний диаметр - 1 250 мм
    Материальное исполнение:
    Корпус - 16Mo3
    Крышка корпуса - 16Mo3
    Каналы - 16Mo3
    Трубная решетка (стационарная) - 16Mo3

    Таблица штуцеров

    Обозна­чение Внутр. диаметр Толщина стенки Стандарт
    S2 406 мм 7 мм 40# ANSI
    S1 140 мм 4 мм 40# ANSI
    T2 162 мм 15,2 мм 0# ANSI
    T1 162 мм 15,2 мм 0# ANSI
    T3 813 мм 82 мм Кольцо
     

    Кожухотрубный теплообменник пар–вода, 10.2405 кг/с, 375–242.71°C

    Техническое описание

    Наименование Рабочее пространство
    Корпус Трубная система
    Наименование среды Пар Вода
    Количество среды, кг/с 10,2405 180,5556
    - Пар (вход/выход), кг/с 10,2405 0 0 0
    - Жидкость, кг/с 0 10,2405 180,5556 180,5556
    - Неконденсируемая среда, кг/с 0 0 0 0
    Температура (вход/выход), °C 375 242,71 215 242
    Точка росы / Температура начала кипения, °C 242,71 242,71    
    Плотность (пар/жидкость), кг/м3 12,38/ /816,81 /851,42 /817,77
    Вязкость, мПа*с 0,0237/ /0,1193 /0,1357 /0,1197
    Молекулярный вес (пар) 18,01      
    Удельная теплоёмкость, кДж/ (кг*К) 2,35/ /4,525 /4,408 /4,521
    Удельная теплопроводность, Вт/(м*К) 0,0569/ /0,6127 /0,6478 /0,6137
    Cкрытая теплота, кДж/кг 1762 1762    
    Давление (абс.), бар 35 34,99306 180 179,8172
    Скорость, м/с 0,184 / 0,362 1,401 / 1,43
    Перепад давлений (фактический/расчетный), бар 0,45 0,00695 0,8 0,18278
    Термическое сопротивление отложений (мин.), м²*К/Вт 0 0
    Теплообмен, кВт 21750,7
    Интенсивность теплопередачи (рабочая), Вт/(м²*К) 2354,2
    Интенсивность теплопередачи (грязная), Вт/(м²*К) 2553
    Интенсивность теплопередачи (чистая), Вт/(м²*К) 2553
    Конструкция корпуса Эскиз
      Корпус Трубы Кожухотрубный теплообменник пар–вода
    Расчетн./вакуум/тест, бар 50 / / 230 / /
    Расчетная температура, °C 400 280
    Количество фаз 1 2
    Допуск на коррозию, мм 1,59 1,59
    Соединения Вход 400 / - 400 / -
    Выход 125 / - 400/ -
    Внешний диаметр - 1 700 мм
    Материальное исполнение:
    Корпус - 16Mo3
    Крышка корпуса - 16Mo3
    Каналы - 16Mo3
    Трубная решетка (стационарная) - 16Mo3
    Обозна­чение Внутр. диаметр Толщина стенки Стандарт
    S2 406 мм 13 мм 0# ANSI
    S1 140 мм 6 мм 100# ANSI
    T2 406 мм 40 мм 100# ANSI
    T1 406 мм 40 мм 100# ANSI
    T3 86 мм 86 мм Кольцо
     

    Кожухотрубный теплообменник пар–вода, 65.6795 кг/с, 138.86°C

    Техническое описание

    Наименование Рабочее пространство
    Корпус Трубная система
    Наименование среды Пар Вода
    Количество среды, кг/с 65,6795 2222,222
    - Пар (вход/выход), кг/с 65,6795 0 0 0
    - Жидкость, кг/с 0 65,6795 2222,222 2222,222
    - Неконденсируемая среда, кг/с 0 0 0 0
    Температура (вход/выход), °C 138,86 138,86 120 135
    Точка росы / Температура начала кипения, °C 138,86 138,86    
    Плотность (пар/жидкость), кг/м3 1,88/ /926,66 /942,87 /930,04
    Вязкость, мПа*с 0,0137/ /0,2112 /02419 /0,2169
    Молекулярный вес (пар) 18,01      
    Удельная теплоёмкость, кДж/ (кг*К) 2,288/ /4,229 /4,209 /4,225
    Удельная теплопроводность, Вт/(м*К) 0,0285/ /0,6899 /0,6866 /0,6897
    Cкрытая теплота, кДж/кг 2139,8 2139,8    
    Давление (абс.), бар 3,5 3,4804 16 15,57151
    Скорость, м/с 7,678 2,35
    Перепад давлений (фактический/расчетный), бар 0,26 0,00196 0,5 0,42849
    Термическое сопротивление отложений (мин.), м²*К/Вт 0 0
    Теплообмен, кВт 140,543
    Интенсивность теплопередачи (рабочая), Вт/(м²*К) 3752,3
    Интенсивность теплопередачи (грязная), Вт/(м²*К) 4192,5
    Интенсивность теплопередачи (чистая), Вт/(м²*К) 4192,5
    Конструкция корпуса Эскиз
      Корпус Трубы Кожухотрубный теплообменник пар–вода
    Расчетн./вакуум/тест, бар 4 / / 18 / /
    Расчетная температура, °C 170 170
    Количество фаз 1 2
    Допуск на коррозию, мм 1,59 1,59
    Соединения Вход 1000 / - 1200 / -
    Выход 200 / - 1200 / -
    Материальное исполнение:
    Корпус – Углеродистая сталь
    Крышка корпуса - Углеродистая сталь
    Каналы - Углеродистая сталь
    Трубная решетка (стационарная) - Углеродистая сталь

    Таблица штуцеров

    Обозначение Внешний диаметр Толщина стенки Стандарт
    S1 1016 мм 4 мм Кольцо
    S2 1016 мм 4 мм Кольцо
    S3 219 мм 2 мм 6# ANSI
    S4 219 мм 2 мм 6# ANSI
    T1 1200 мм 23 мм Кольцо
    T2 1200 мм 23 мм Кольцо
    T3 813 мм 13 мм Кольцо
    T4 219 мм 4 мм 40# ANSI

    Горизонтальный кожухотрубный теплообменник для мазута с оребренными трубами

    Технические характеристики

    Греющая среда Водяной пар
    Температура на входе/выходе 200/187,89 °С
    Расход 278.59 кг/ч
    Нагреваемая среда Мазут
    Температура на входе/выходе 50/135 °С
    Расход 3500 кг/ч
    Габаритные размеры:  
    Диаметр 203 мм
    Длина 3441 мм
    Спецификация ТО
    Кол-во ходов: трубная решетка 2
    Диаметр трубы 19.05 мм
    Толщина трубы 2.03 мм
    Длина трубы 3002 мм
    Шаг трубы 23.81 мм
    Тип шага по квадрату (90°)
    Рабочие условия
      Межтрубное пространство Трубное пространство
    Удельная плотность среды 0.945 0.008
    Расчетные условия
      Межтрубное пространство Трубное пространство
    Внутр./внеш. давление, МПа 1.59/ 1.24/
    Внутр./внеш. температура, °C 166/ 233/
    Диф. давление, МПа -
    Мин. расчётная температура металла (при расчетном давлении), °C 0
    Прочность сварного соединения 1
    Изоляция, мм 120
    Допуск на коррозию, мм 3
    Категория 2
    Снятие напряжений нет
    Смертельно опасные материалы нет
    Водородная среда нет
    Воспламеняемая среда нет
    Взрывоопасная среда нет

    Материальное исполнение - Углеродистая сталь

    Ребер на единицу длины 1023,6 ребро/м
    Диаметр корня ребра 15,9 мм
    Высота ребра 1,501 мм
    Толщина ребра 0.296 мм
    Внешняя площадь/длина 0.20019 мм
    Толщина стенки под ребрами 1,626 м²/м
    Ребра в отверстиях перегородки да мм





    Подогреватель аммиака

    Спецификация

    Вариант 1

    Размеры 480,000 x 6000 мм
    Тип BEM Гориз.
    Соединение 1 параллельн. / 1 последов.
    Поверх/Установка (Общ./Эфф) 109,16 / 105,18 м²
    Характеристики установки
    Размещение текучей среды межтрубное пространство трубное пространство
    Наименование текучей среды паровый конденсат жидкий аммиак
    Объем текуч. среды, итого кг/ч 70000,0 43500,0
    Жидкость 70000,0 70000,0 43500,0 43500,0
    Вода 70000,0 70000,0    
    Неконденсирующиеся газы        
    Температура (вх/выход), °C 91,00 53,41 15,00 67,00
    Удельный вес 0,9652 0,9870 0,6170 0,5332
    Вязкость сПз 0,3109 0,5170 0,1580 0,0958
    Удельная теплота ккал/кг-С 1,0051 0,9990 1,1252 1,2163
    Теплопроводность ккал/ч-м-С 0,5794 0,5542 0,4425 0,3501
    Скорость м/с 0,41 0,53
    Перепад давления, доп./рас. кгс/см²   0,196   0,046
    Сопротивление отложениям (мин) м²-кг-С/ккал 0,000102 0,000205
    Тепло поглощенное, ккал/ч 2633613
    Средняя разность температур (скор) 30,1°C
    Коэф. теплопередачи, сервис 832,32 ккал/м²-ч-С
     чист. 1403,47 ккал/м²-ч-С
     акт. 895,74 ккал/м²-ч-С
    Конструкция кожуха
    Расчетн. / испыт. давление, кгс/см² изб 6 240
    Расчетная температура, °C 140 130
    Кол-во проходов на кожух 1 1
    Допуск на коррозию мм 3 3
    Соединение, вход 1 @ 5″ 1 @ 4″
    Соединение, выход 1 @ 6″ 1 @ 4″
    Кол-во труб 304
    Внеш. диаметр 19,050 мм
    Толщина 3,4 мм
    Длина Длина 6000 мм
    Шаг 23,880 мм
    Тип труб неоребрен.
    Материал углеродистая сталь
    Внутр. диаметр кожуха 480 мм
    Отбойник пластина - диск
    Перегородка поперечная односегментная
    Вход 610,526 мм
    Процент вырез. (диам) 23.52
    Промежуток между осями 300
    Rhо-Y2-входн. патрубок 2352,39 кг/м-с²
    Пучок, вход 267,53 кг/м-с²
    Пучок, выход 420,47 кг/м-с²

    Эскиз (расположение пучка / патрубков):






    Минимальная расчетная температура металла -50°C
    Прим. пустой вес 6 т

    Вариант 2

    Размеры 480,000 x 6000 мм
    Тип BEM Гориз.
    Соединение 1 параллельн. / 1 последов.
    Поверх/Установка (Общ./Эфф) 109,16 / 105,20 м²
    Характеристики установки
    Размещение текучей среды межтрубное пространство трубное пространство
    Наименование текучей среды паровый конденсат жидкий аммиак
    Объем текуч. среды, итого кг/ч 50000,0 43500,0
    Жидкость 50000,0 50000,0 43500,0 43500,0
    Вода 50000,0 50000,0    
    Температура (вх/выход), °C 135,00 89,88 67,00 107,00
    Удельный вес 0,9310 0,9660 0,5332 0,4355
    Вязкость сПз 0,2044 0,3149 0,0958 0,0571
    Удельная теплота ккал/кг-С 1,0217 1,0049 1,2163 1,4937
    Теплопроводность ккал/ч-м-С 0,5892 0,5789 0,3501 0,2594
    Скорость м/с 0,30 0,61
    Перепад давления, доп./рас. кгс/см²   0,141   0,042
    Сопротивление отложениям (мин) м²-кг-С/ккал 0,000102 0,000205
    Тепло поглощенное, ккал/ч 2282136
    Средняя разность температур (скор) 24,4°C
    Коэф. теплопередачи, сервис 889,09 ккал/м²-ч-С
     чист. 1480,64 ккал/м²-ч-С
     акт. 926,56 ккал/м²-ч-С
    Конструкция кожуха
    Расчетн. / испыт. давление, кгс/см² изб 6 240
    Расчетная температура, °C 140 130
    Кол-во проходов на кожух 1 1
    Соединение, вход 1 @ 5″ 1 @ 4″
    Соединение, выход 1 @ 5″ 1 @ 5″
    Кол-во труб 304
    Внеш. диаметр 19,050 мм
    Толщина 3,4 мм
    Длина 6000 мм
    Шаг 23,880 мм
    Тип труб неоребрен.
    Материал углеродистая сталь
    Внутр. диаметр кожуха 480 мм
    Отбойник нет
    Перегородка поперечная односегментная
    Вход 341,264 мм
    Процент вырез. (диам) 23,52
    Промежуток между осями 300
    Rhо-Y2-входн. патрубок 1244,31 кг/м-с²
    Пучок, вход 1071,64 кг/м-с²
    Пучок, выход 1032,84 кг/м-с²

    Каждый теплообменник:

      Трубное пространство   Межтрубное пространство
    Трубы   Диаметр 24"
    Количество труб 304 Материал SA 333 Gr1
    Материал SA 334 Gr1    
    Внешний диаметр 19,05 мм    
    Толщина 3,404 мм    
    Расположение 30°    
    Шаг 23,88 мм    
    Длина прямого участка 6000 мм    
    Проходы 1    
    Поверхность 109,16 м²    
    Трубчатая пластина      
    Материал SA 350LF2    

    Трубы: SA 333 Gr1
    Болты: SA 320 GrL7 и SA 194 Gr4

    Примечание:

    Два теплообменника соединены трубным каналом (может быть полностью отдельное оборудование).

      Межтрубное пространство Трубное пространство
    Расчетное давление, кг/см² 2 240
    Расчетная температура, °C 140 130
    Допуск на коррозию, мм 3 3
    Допуск на коррозию для труб, мм 1 1

    Купить кожухотрубные теплообменники и получить дополнительную техническую информацию, Вы можете обратившись к персоналу нашей компании.

    Теплообменное оборудование

    Кожухопластинчатые теплообменники
    Кожухотрубные теплообменники
    Пластинчатые теплообменники
    Нагреватели, резервуары и баки, нагрев компонентов асфальтового оборудования
    Резистивные поточные нагреватели для подогрева пластовой воды
    Установки и оборудование для подогрева теплоносителя

    Кожухотрубные (кожухотрубчатые) теплообменники
    Пластинчатые теплообменники
    Теплообменное оборудование
    Кожухотрубные теплообменники

    Поставка погружных фланцевых электронагревателей на одно из предприятий нефтяной компании ЛУКОЙЛ
    Поставка кожухотрубного теплообменника поз 603 на АМ-76 в ОАО Ферганаазот, Узбекистан

    Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
    Центральный сайт и поставляемое оборудование
    Представительства в России:
    Москва Нижний Тагил Липецк Череповец