Совместными
усилиями
к_общему_успеху...
с_1997_года
"ИНТЕХ_ГмбХ"
English(int.) Deutsch English(USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Дробеметная установка (оборудование),

дробеструйная камера
  • Оборудование для металлургии

  • Изготовление и тестирование дробеметных установок (оборудования) и дробеструйных камер
    производится на заводах в Швейцарии, Германии и США

    Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию дробоментные установки (оборудование) и дробеструйные камеры.

    Примеры технических предложений на дробеметные установки и камеры

    Дробеметная установка (оборудование) и система аспирации патронного типа

    Техническая часть

    1.1 Технологические данные:

    заготовки : трубы 0 80 - 0 300 мм, длина от 3 до 12 м
    качество поверхности : А 2,5
    скорость подачи : 3-6 м/мин (А 2,5)
    материал углеродистая сталь
    допустимая кривизна трубы - не более 5 мм/м

    Состояние поверхности на входе сухая, обезжиренная
    Состояние поверхности на входе согласно ISO 8501-1:1988 (E)-Gr.А
    Характер поверхности (после дробеметной обработки) ISO 8501-1:1988 (E)-ASa2.5

    1.2 Описание дробеметной установки (оборудования) с рольгангом для непрерывной дробеметной очистки труб

    Для дробеметной установки (оборудования) для очистки труб (до 300 мм), устанавливаются четыре (4) турбины для достижения одинакового качества поверхности трубы.
    4 шт. Дробеметные головки - 30 кВт/каждая 1 шт. Система аспирации

    Технические данные и характеристики

    Дробеметная установка (оборудование):

    Дробеметные головки, количество 4 шт  
    Двигатель дробеметной головки .каждый кВт 30
    Диаметр дробеметной головки мм 400
    Скорость дробеметной головки об/мин 2650
    Количество абразивного материала на дробеметную головку кг/мин 450
    Общее количество абразивного материала кг/мин 1800
    Количество абразива для первой заправки кг 7200
    Система транспортировки:    
    Ширина рольганга мм 300
    Макс, допустимая нагрузка на рольганг кг/м 600
    Диапазон скоростей рольганга м/мин 2 - 7
    Система аспирации дробеметной установки (оборудования):    
    Объём потребления воздуха м³/ч 12500
    1 шт. Мощность двигателя системы кВт 15
    1 шт. Мощность привода вентилятора кВт 0,37
    Расход сжатого воздуха норм. м³/ч 28
    Потребляемая мощность установки (оборудования):    
    4 шт. Двигатель дробеметной головки/каждый кВт 30
    1 шт. Двигатель ковшового элеватора кВт 7,5
    1 шт. Мощность привода вентилятора кВт 4
    1 шт. Двигатель системы аспирации кВт 15
    1 шт. Мощность привода вентилятора кВт 0,37
    Общая потребляемая мощность кВт 160

    Характеристики:

    Установочные данные:

    Основной источник питания: три фазы, переменный ток, 380В/50Гц с нейтралом
    Вспомогательный: одна фаза, 220 В/50Гц с нейтралом
    Общая потребляемая мощность электродвигателей.: кВт 160
    С.А. потребление системы аспирации очищающего сжатого воздуха 5-7 бар, безмасляный норм.м³/ч пр. 28
    Выброс пыли на выходе из системы: мг/м³ < 5

    Работа дробеметной установки (оборудования)

    Предложенная дробеметная установка (оборудование) предназначена для очистки отдельных прутков. Специальный роликовый конвейер непрерывно поддерживает очищаемые части, проводя их через дробеструйный тоннель с регулируемой скоростью. В центральной части дробеструйного тоннеля заготовки подвергаются равномерной дробеструйной обработке, выполняемой дробеметной головкой. Для достижения наибольшей площади обработки дробеметная головка расположена на тоннеле.

    Транспортная система обеспечивает постоянную подачу обрабатываемых заготовок. Расстояние между следующими партиями можно сократить так, что подачу можно будет считать непрерывной.

    Установка (оборудование) для удаления абразива выдувает абразив, который еще остался на заготовках, когда они оказываются на выходе из тоннеля.

    Дробеметная очистка связана с системой обнаружения заготовки на входе в тоннель, и подача абразива к колесам прекращается в случае, если нет заготовок для обработки.

    Абразивный цикл

    Абразивный цикл полностью закрытый, тогда как восстановление абразива и удаление отходов полностью автоматические. Абразивная среда хранится в резервуаре, расположенном сверху установки (оборудования), он объединен с абразивным сепаратором. Абразив автоматически посылается на дробеметную головку. Использованный абразив собирается в сборном бункере, подводится к ковшовому элеватору и затем подается в абразивный сепаратор, где отделяются загрязнители большого размера и изношенный абразив. Используемая дробеструйная среда возвращается в резервуар для хранения для повторного использования.

    Подача абразива

    С помощью специальной двухпозиционной и регулировочной арматуры возможно регулировать количество подаваемого абразива, т.е. нагрузку двигателя каждой дробеметной головки и быстро включать-выключать каждую дробеметную головку. Подача абразива останавливается в случае потери электричества. Дробеструйная среда, выбрасываемая головкой, всегда чистая и выбрана по размеру.

    Система аспирации

    Запыленный воздух, остающийся в дробеструйном тоннеле, засасывается вытяжным вентилятором через вентиляционный воздуховод. Система устраняет все пыльные побочные продукты дробеметной установки (оборудования), выбрасывая в окружающую среду менее 5 мг/м³ пыли, что соответствует наиболее строгим допустимым нормам загрязнения. Выброс пыли в закрытую емкость осуществляется непрерывно и автоматически.

    Дробеметный туннель и накопитель абразива

    Дробеметная камера и износостойкая футеровка

    Дробеметная камера - это сварное жесткое сооружение, сделанное из марганцовой стали. В зоне работы с критическим износом предусмотрена дополнительная заменяемая футеровка.

    Накопитель абразива

    Дно дробеметной камеры - бункерного типа для сбора и транспортировки использованного абразива.

    Входная и выходная камеры туннеля

    Вход и выход изготовлены из пластин из углеродистой стали. Чтобы избежать выброса пыли в атмосферу с дробеметной установки (оборудования), многослойные резиновые перегородки установлены на входе и выходе дробеструйной установки (оборудования).

    Дробеметная головка

    Двухдисковая конструкция с динамически сбалансированным ротором, оборудована легко заменяемыми лопатками/лопастями с самосинхронизацией, привод от асинхронного электродвигателя. Лопасти дробеметной головки отлиты из стойкого к абразивному износу хромового твердого чугуна.
    Весь ротор сбалансирован с погрешностью ±2.5 граммов (G 2,5 класс - ISO) и подогнан так, чтобы надлежащим образом управлять зоной действия струйной очистки.
    Корпус головки футерован заменяемыми чугунными пластинами из твердого никеля/хрома.
    Техническое обслуживание дробеметной головки осуществляется просто с помощью замены частей, подверженных нормальному износу (лопасти и футеровка)

    Устройство регулирования подачи абразива

    Специальный шлюзный затвор с прочным литым корпусом с ручной регулировкой скорости открытия затвора предусмотрен для каждой дробеметной головки, что позволяет дистанционно контролировать подачу абразива и операцию открытия/закрытия. С помощью этих регулировочных клапанов и клапанов открытия/закрытия можно регулировать количество подаваемого абразива, т.е. загрузку мотора каждой дробеметной головки и быстро выполнять действие открытия/закрытия у каждой головки. Подача абразива останавливается в случае потери/снижения электроэнергии.

    Продольный шнековый транспортер

    На самом нижнем уровне накопителя абразива установлены продольные шнековые транспортеры для подачи собранного абразива и других частиц (побочных дробеметных продуктов) к ковшовому элеватору.

    Шнековое устройство состоит из винтового конвейера с опорами и шарикоподшипниками с обоих концов, работу обеспечивает привод редукторного двигателя.

    Ковшовый элеватор

    Вертикальная транспортировка абразива и отходов малого размера из накопителя абразива к сепаратору абразива осуществляется ковшовым элеватором.
    Ковшовый элеватор состоит из:
    Стальной кожух со смотровым окном
    Верхние и нижние шкивы с пылеустойчивыми опорами шарикоподшипников
    Кольцевидная резиновая лента, укрепленная двумя полиэстер-нейлоновыми слоями/пластинами, с прикреплёнными на ней ковшами

    Тормозное устройство с натяжными ремнями

    Асинхронный редукторный двигатель с приводом на верхний шкив ковшового элеватора
    Невозвратный механизм, чтобы избежать обратного вращения приводного шкива
    Электроуправление скоростью транспортировки абразива (вертикальной) (регулирование частоты вращения нижнего шкива) для предотвращения возможного заклинивания.

    Сепаратор и резервуар для хранения абразива

    Сепаратор абразива и резервуар для хранения - это внимательно разработанная и произведенная стальная конструкция, расположенная на верхней части ковшового элеватора и над дробеструйным туннелем, которая отделяет чистые и годные абразивы от изношенных абразивов и других отходов. Эта установка (оборудование) сделана как каскадный ветряной проход и воздушная сепарация абразива происходит с помощью тяги, вызванной вытяжным вентилятором пылесборника.
    Самые большие загрязнения улавливаются в карман, пыль уходит через надлежащий канал, переносимая по воздуху легкая пыль вытягивается в пылесборник. Оставшаяся чистая дробеметная среда хранится в резервуаре для повторного использования.

    Роликовый конвейер (внутри дробеметной установки (оборудования))

    Специальный роликовый конвейер предусмотрен для непрерывного прохождения заготовок через дробеметный туннель.
    Эти ролики расположены надлежащим образом вдоль туннеля, они предусмотрены на обоих концах, на шарикоподшипниках. Ролики в дробеструйном туннеле выполнены из абразив стойкого сплава, тогда как ролики на выходе-входе отлиты из серого чугуна. Используется преобразователь частоты, поэтому скорость конвейера регулируется на большой диапазон, чтобы определить лучшее требуемое значение для наилучшей работы дробеструйной установки (оборудования).

    Установка (оборудование) для удаления абразива

    Чтобы удалить абразив, который остается на заготовках после дробеструйной обработки, предусмотрена специальная установка (оборудование) для его удаления, установленная сразу после дробеструйной камеры. Продувка осуществляется вентилятором.

    Площадка контроля с лестницей

    Доступ к установке (оборудованию) по улавливанию абразива, резервуару для хранения и верхней части ковшового элеватора обеспечен стальной лестницей и площадкой контроля, оборудованной проходом с ограждением и перилами.

    Централизованное управление с автоматической защитой и распределением электрической энергии

    Централизованная система управления с автоматической защитой обеспечивает автоматический непрерывный и безопасный процесс дробеметной очистки.
    Прежде всего, встраиваемые компоненты высокого качества поставляются проверенными субпоставщиками, которые вносят вклад в КПД и надежность системы управления дробеметной установки (оборудования).

    Система управления с автоматической защитой и распределением электроэнергии:

    1. Центральная панель управления из листового железа
      пыленепроницаемое исполнение IP 54
      цвет RAL 7032, плата RAL 2004
      боковая дверь для легкого доступа
    2. Система управления
      последовательный логический контроль
      автоматический/ручной выключатель
    3. КИП
      главный вольтметр и амперметр
      амперметр для каждого привода дробеметной головки
      счетчик рабочих часов
      Селекторное реле для настройки скорости роликового конвейера.
    4. Сигнализация
      сигнальные лампочки для каждой функции установки (оборудования)
      сигнальная лампочка дробеметного процесса
      сигнальная лампочка «дополнительные услуги готовы»
    5. Аварийная сигнализация
      термическая защита активирована
      низкая скорость ковшового элеватора
      аварийная кнопка выключения активирована
      размыкание/отключение преобразователя частоты
    6. Эксплуатационная контрольно-измерительная аппаратура
      регулируемый датчик времени для очистки пылеуловителя
      манометр для перепада давления в патроне пылеуловителя
      кнопки аварийного выключения для важных функций
    7. Защитные устройства
      главное реле с магнитной защитой
      аварийное реле
      предохранительное концевое реле на каждой двери
      защита от короткого замыкания для каждого потребителя электроэнергии
      защита от перегрузки для каждого потребителя электроэнергии
      система заземления
      автоматическая блокировка следующей последовательности в случае поломки одного из компонентов
      внутренняя конструкция предохранительной панели для предотвращения случайного контакта с фазовыми элементам.
      стандартные реле отключения
      другая функциональная защита.
    8. Распределение электроэнергии
      трансформатор для внутризаводского потребления с низким напряжением.
      отдельные реле включения для каждого потребителя энергии.
      полностью внутренний электропакет главной панели управления.
      электрические провода между панелью управления и потребителями электричества заказчика в комплекте с кабельными лотками, изоляционными трубками и клеммами подключения.
      По всей дробеметной установке (оборудованию) будут предварительно проложены электрические провода в цехе продавца для простоты установки и пуско-наладки на месте установки, если расположение электрооборудования будет согласно схеме расположения продавца.
    9. Электродвигатели
      асинхронные, низковольтные, защита IP 54.
      воздух охлаждаемые, закрытого типа, самовентилирующиеся.

    Пневматическая система

    Сжатый воздух, поставляемый заказчиком, используется в предложенной дробеметной установке (оборудовании) с двумя основными целями:

    1. для работы пневматической системы дробеметной установки (оборудования) (для работы устройств управления клапанами или пневматических цилиндров, используемых для различных вспомогательных целей).
    2. для очистки патронов пылеуловителя

    Система сжатого воздуха дробеметной установки (оборудования) состоит из:

    1. Установка (оборудование) воздушного кондиционирования с: регулятором давления, датчиком, воздушным фильтром, лубрикатором смазки масляным туманом и предохранительный вентиль.
    2. Пневматические цилиндры различных типов в зависимости от осуществляемого действия.
    3. Электрический клапан для контроля рабочих цилиндров.
    4. Распределительный трубопровод сжатого воздуха.

    Автоматическая система фильтрации

    Технические данные:

    Объём очищаемого воздуха: 12.500 м³/ч
    Рабочая температура: комнатная температура
    Площадь фильтрации: 256 ²
    Количество элементов : 16 шт.
    Фильтрующая среда: микрофибра
    Давление на входе ,Па: 2400 Па
    Потеря давления в фильтре ,Па: 1300 Па
    Мощность двигателя : 15 кВт
    Мощность привода вентилятора: 0.37 кВт

    Характеристики сжатого воздуха для продувки фильтр-элемента

    Рабочее давление: 5-7 бар
    Потребление: 20 Н²/ч
    Содержание масла: 5 частиц на миллион, максимум
    Концентрация пыли очищенного воздуха: менее 5 мг/м³

    Работа системы

    Установка (оборудование) фильтрации осуществляет сбор сухой пыли из воздуха, насыщенного пылью, забранного из дробеметной установки (оборудования).
    Она специально разработана для работы с большими нагрузками, которая обычно связана с такими требованиями, как непрерывный пескоструйный цикл, простое техобслуживание и ограниченные габаритные размеры.
    Система разработана под картриджи, которые продуваются сжатым воздухом с регулярными интервалами, так, чтобы отделить пыль, которая скапливается на наружной поверхности фильтр-элементов.
    Нагнетаемый воздух накапливается в емкости и подается к фильтр-элементам электрическим клапаном, контролируемым программным реле включения и отключения. Воздух направляется на элементы таким образом, что волна давления создается внутри и перенастраивает их прошлую проникающую способность.
    Фильтр-элементы продуваются один за другим, каждый за какие-то доли секунды. Интервал между циклами продувки можно настроить согласно условиям режима работы и эксплуатации.
    Отсутствие подвижных частей в этой системе очистки говорит о ее высокой надежности и безопасности.
    И наконец, вентилятор устанавливается после фильтр-элементов, обеспечивая таким образом продолжительную эксплуатацию.

    Компоненты системы фильтрации

    Прочный корпус из стальных пластин с боковым смотровым люком для простого доступа снятия элементов и воронкообразного днища для сбора пыли.
    Фильтр-элементы из микрофибры.
    Емкость со сжатым воздухом с электрическими клапанами (один клапан на каждый элемент) и сопла для продувки.
    Электронный шкаф для управления рабочим циклом электрических клапанов.
    Центробежный вентилятор.
    Двигатель привода вентилятора.
    Два резервуара для сбора пыли - емкостью 120 дм³ каждый.
    Резервуар для отведенного конденсата
    U-образный манометр, показывающий падение давления
    Система вывода пыли с помощью шнека.
    Площадка контроля для замены фильтр-элементов.

    Дробеструйная камера

    В данном предложении изменены внутренние габариты камеры на следующие: 8м х 2,5м х 2,5 м (ДхШхВ) и исключили звукоизоляционные панели (сэндвичные композитные панели), оболочка камеры выполнена из стальных плит 3 мм, которые более долговечные и крепкие, их легко устанавливать. После установки стальных плит, мы положим слой резины на панель с внутренней стороны для защиты.

    Обрабатываемые детали и параметры

    Конструкция дробеструйной камеры Проходной тип
    Размер дробеструйной камеры изнутри (длина*ширина*высота) 8 000 * 2 500 * 2 500 мм
    Размер двери дробеструйной камеры (ширина*высота) 2 000* 2 000 мм
    Макс. вес детали 6000*1000 мм
    Макс. вес детали 2 000 кг
    Финальный уровень Может достигать Sa2.5 (GB8923-88)
    Скорость обработки 15-38 ²/ч
    Грубость поверхности 20-75 мкм (зависит от размера абразивных частиц)
    Предполагаемые абразивные частицы Шлифовальная стальная дробь, Ф2-2,5
    Первая загрузка абразивных частиц ~ 5 000 кгс
    Макс. поток абразивных частиц 500 кг/мин
    Источник электропитания 380 В/ 3 фазы/ 50 Гц или специально спроектированный
    Требования к ванне водонепроницаемая

    Технические данные дробеструйной камеры

    Обдувочная камера Стальная прямоугольная труба Основная рама 100*100 *2 мм
    Колонны 100*50*2 мм
    Стальные плиты 3 мм
    Прочная прорезиненная плита камеры 3 мм белая износостойкая прорезиненная плита
    Дробеструйная система Мощность обдува 20-37 кг/мин
    Объем хранилища абразивных частиц 0.8 м³
    Длина патрубка 15 м каждый
    Количество распылителей 2 шт
    Количество аппаратов 1 комплект
    Система циркуляции абразивных частиц Форма Пол с ячейками + рециркуляцией ветром
    Мощность вентилятора 55 кВт
    Количество 1 комплект
    Полное давление 5920-3134 Па
    Объем воздуха 17172 - 21465 м³/ч
    Кол-во фильтров 30 шт
    Диаметр основной трубы 400*400 мм
    Площадь фильтрования 450 м²
    Тщательность фильтрации 1 мкм
    Шлак Автоматическая обратная подача
    Кол-во клапанов обратной продувки 15 шт
    Диаметр клапанов обратной продувки 50 мм
    Фильтр уровней Пленочное покрытие из полиэстера, огнестойкойкий, неэлектризующийся
    Светодиодная система освещения Яркость >500 люкс
    Мощность 12*0,05 кВт
    Система тележек Нагрузка/вес 2 000 кг
    Транспортная длина См.чертеж
    Тип рельс Диаметр 30 мм, стальная термообработка со всех сторон
    Расстояние рельс 800 мм
    Размер пустой платформы Длина*ширина 6 000*1 500 мм
    Режим мощности двигателя Ручной тип
    Кол-во тележек 1 комплекта
    Расход сжатого воздуха 13 м³/мин, 6 м³/мин/ дробеструйный аппарат, кондиционирование воздуха и обратная промывка фильтра: 1м³/мин, у пользователя есть источник сжатого воздуха в соответствии с дробеструйным аппаратом
    Диапазон давления сжатого воздуха 0,5 - 0,7 МПа
    Уровень выделения пыли <95 мг/м³
    Пылевая нагрузка после очищения 10 мг/м³
    Шум <95 дБ
    Суммарная электроэнергия Около 56 кВт

    Дробеструйная установка

    Применение

    Дробеструйная камера - это специально сконструированная установка, использующаяся для крупных строительных объектов.

    Компоненты и функции

    Ручная дробеструйная камера главным образом включает дробеструйную камеру, дробеструйный бак, система циркуляции абразивных частиц, система освещения, коллектор пыли, система тележек, электрическая система регулирования и другие части.

    Дробеструйная камера

    Корпус дробеструйной камеры выполнен из сэндвич-панелей и стальной пластины, это устойчивое, уплотненное и обширное рабочее место для очистки деталей. Дробеструйная камера состоит из корпуса, стен слева и справа, боковой стены, крыши, защитной пластины и т.д.

    Она освещена (10 шт), яркость внутреннего освещения может достигнуть 600 люкс. Дробеструйная камера защищена белой износостойкой резиной пластиной, которая обладает высокой износостойкостью, что увеличивает срок службы и снижает шум.

    Комплект смотровых окон для помощи при наблюдении вне камеры за рабочим дробеструйным процессом, что способствует безопасному производству и предотвращению аварий.






    Дробеструйный комплект






    Дробеструйный комплект состоит из бака (0,8 м³), распылительным шлангом, струйной насадки и пневматических компонентов и т.д.

    Он используется для непрерывной эксплуатации с колесом, насадкой с использованием материала карбида бора, распылительным шлангом (20*2 м в длину).

    Система циркуляции абразивных частиц

    В данном случае мы предлагаем использовать циклонный сепаратор. Основные характеристики: простая конструкция, высокая эксплуатационная гибкость, высокая производительность, легкое управление и тех.обслуживание, для сбора частиц диаметром 5 ~ 10мм и выше, широко используется в отрасли дробеструйной обработки.

    Нижняя часть сотового пола состоит из ячеек в виде сот, ячейки связаны с транспортирующей трубой под ними, скорость потока в основной и транспортирующей трубе выше, чем приостановленная скорость абразива. Во время обработки абразив попадает в ячейки сот, затем в транспортирующую трубу, затем через основные трубы попадает обратно в сепараторы.

    Абразив попадает в сотовый пол пользователя, он рассеивается циклонным сепаратором, абразив попадает в бункер для хранения после рассеивания, затем проходит через нижний клапан для абразива и попадает в пескоструйный аппарат и используется повторно.

    Нижняя камера - область сбора абразивных частиц и канал всаса, служащий для сбора абразивных частиц, шлака и пыли. В области сбора абразивных частиц находится уплотненная перевернутая стальная плита типа V для циркуляции и сбора абразивных частиц и пыли.

    Сборно-разборный сотовый пол - сочетаемость модулей для сбора абразивных частиц, это наше новейшее технологическое решение после неоднократной оптимизации и улучшений. Это решение учитывало износ и техническое обслуживание сотового пола и канал циркуляции в течение долгосрочного использования. Тех.обслуживание очень простое и быстрое, не нужно заменять больше принадлежностей, стоимость тех.обслуживания снижена в течение долгосрочной эксплуатации. Ячейка такого рода кабины менее 0,35 м.

    Низ сотового пола полностью выполнен с ячейками в виде сот, ячейки соединены распределительной трубой под ними, скорость потока воздуха основной трубы и распределительной трубы быстрее, чем скорость останавливающихся абразивных частиц. Во время струйной обработки абразивные частицы попадают в ячейки сот, затем в распределительные трубы и, наконец, через основные трубы обратно в сепараторы. Тех.обслуживание сотового пола очень простое и быстрое. Во-первых, его конструкция очень простая, содержит меньше изнашивающихся частей, используемых при тех.обслуживании. Ячейки сотовой части легко отсоединить, и они выполнены как модули со стандартной сочетаемостью, их легко вынуть и найти контрольную точку регулирования при профилактике. Наша компания выполнила изнашиваемые части как стандартные части, которые можно заменить, связанные с фланцем, сварка при замене частей не нужна.






    Система удаления пыли

    Поскольку размер камеры стал меньше, чем раньше, абразивную система всаса воздуха также можно дополнить картриджным фильтром, что сыграет важную роль, снизит потребление энергии и стоимость системы сбора пыли.

    Система возвращения абразива имеет 2 функции, первая - система возращения абразива, вторая - система аспирации с заменяемыми картриджными фильтрами.

    Электрическая система управления

    Электрическая система управления для трех фаз переменного тока, частота 50 Гц, напряжение 380 В распределение электроэнергии.

    Электрическая система установки обладает следующими характеристиками:
    дробеструйный аппарат, дверь для тех.обслуживания и система циркуляции абразивных веществ оснащены электроблокировкой и самоблокирующейся системой для обеспечения надежной работы оборудования и безопасности операторов.

    Система включения ламп разделены на 2 стадии, приспособлена к двум распылителям, при открытии распылителя включается свет.

    Установленная система циркуляции, блокирующее устройство поступления абразивных частиц при аварии и сигнализация.

    Специальный защитный костюм

    Специальный защитный костюм включает в себя: защитный комбензон, шлем, фильтр,термостат.

    В объем поставки включено два комплекта защитных костюмов.

    Толщины стенок

    Название Толщина
    Износостойкие листы резины камеры струйной обработки 3 мм
    Стальная конструкция камеры 50-100
    Цветные стальные пластины камеры 50 Х (2-0,5)
    Нижняя повторно использующаяся ячейка струйной камеры 3 мм
    Отверстие для ремонта и восстановления в плите нижней камеры 3 мм
    Резервуар, сепаратор, пылесборник 3 мм
    Воздушный трубопровод 0,5 мм





    Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
    Центральный сайт и поставляемое оборудование
    Представительства в России:
    Москва Нижний Тагил Липецк Череповец