Паровые котлы. Компактные, собранные на заводе водотрубные двухбарабанные паровые котлы с естественной циркуляцией

Описание парового котла

Предлагаем Вам компактный, собранный на заводе, водотрубный двухбарабанный паровой котел с естественной циркуляцией.

Конструктивные особенности парового котла

• Исполнение с двумя барабанами.
• Компактные размеры.
• Герметичное исполнение.
• Полный доступ к барабанам котла, топке и конвективным частям.
• Система отделения первичного пара с перегородками и лабиринтными осушителями пара.
• Опциональное оборудование, такое как циклоны внешней и внутренней сепарации пара и устройство предварительного нагрева барабана парового котла.
• 100% сборка мембранной стенки, включая перегородки, обеспечивает полностью экранированную топку.
• Полностью дренируемый котел.
• Широкий спектр жидкого и газообразного топлива.
• Встроенная линия продувки от сажи при загрязненном топливе.
• Полностью дренируемый конвективный пароперегреватель для работы при низких температурах.

Преимущества парового котла

• Удобство транспортировки и монтажа.
• Прочная конструкция пригодная для внутреннего и внешнего монтажа.
• Простота осмотра и технического обслуживания.
• Минимизация выноса влаги.
• Превосходное сохранение давления в резервуаре под давлением парового котла.
• Сниженные эксплуатационные расходы, в связи с отсутствием ремонта огнеупорных материалов.
• Возможность быстрого пуска и охлаждения.
• Увеличенный срок службы вследствие охлаждения печи.
• Существенное снижение выбросов и низкие выбросы CО.
• Низкий эксплуатационный расход.
• Оперативная очистка линии при эксплуатации, и без остановки системы.
• Увеличенный срок службы пароперегревателя.
• Возможность получения перегретого пара высокого качества.
• Возможность соблюдения предписаний об охране окружающей среды.

Техническое описание

Высокопроизводительный водотрубный двухбарабанный котел пакетного типа Собранный на заводе, по технологии естественной циркуляции, по стандарту ASME раздел-1/норма EN 12952. Включает в себя:

Верхний паровой и нижний водяной барабаны

• Барабаны достаточного размера для обеспечения соответствующей циркуляции для требуемой расчетной производительности.
• Барабаны укомплектованы эллиптическими выпуклыми днищами (и люками) из стали SA 516-70 Gr. A и приваренные сваркой по утвержденному проекту и чертежам по технологии автоматической сварки дугой под флюсом согласно коду ASME/PED, включая рентгеновский анализ и снятие напряжения.
• Два эллиптических люка, на каждом конце барабана для внутренней инспекции поверхности внутренних стен котла.
• Верхний паровой барабан оснащен внутренней подводящей обвязкой, трубой подвода химических реагентов и продувочной трубной обвязкой. Заслонка регулирования уровня воды установлена для обеспечения выхода всего пара, выпускаемого из генерирующих труб.
• Нижний водяной барабан снабжен направляющей заслонкой для обеспечения эффективной продувки барабана без нарушения водяной циркуляции в установке. А так же температурными ниппельными соединениями, которые устраняют напряжение от относительного расширения, включены.
• Подъемные проушины на верхнем паровом барабане рассчитаны и сварены согласно требованиям котлонадзора для облегчения надежной транспортировки и перемещения котла.
• Промывные желоба и дренажи предоставлены.
• Ни одна из деталей барабанов котла не подвергается прямому воздействию радиации топки. Пластичные безасбестовые огнеупорные материалы, используются для защиты всей длины, от излучения теплоты.

Система сепарации пара верхнего барабана парового котла

• Выходное отверстие жаровых труб в верхний барабан, внутри отгороженного заслонками отделения, рассчитано на работу в качестве первичной системы смеси пара и воды.
• Отвод пара расположен горизонтально над уровнем воды.
• Насыщенный пар после выхода из котла должен содержать не более 0,5% влаги при условии, что общая концентрация растворённых в воде веществ (TDS) в питательной воде котла не превосходит рекомендованных стандартов Американской ассоциации производителей.

Топка парового котла

Предназначается для ограничения выброса пламени факела и обеспечения длины факела. Топка оснащена необходимой поверхностью излучения с водяным охлаждением для обеспечения снижения температур выходного газа топки до входа в конвективную зону. Она включает:

• Пол топки.
• Боковые стенки.
• Заднюю стенку.
• Стены крыши.
• Стенки горелки, которые охлаждаются мембранной конструкцией коллектора, за исключением следующих зон:
  
  1. Зона, где газы покидают топку и входят в конвективную часть котла.
  2. Зона, где топочные газы покидают котел.

Мембранные панели

• Мембранное исполнение состоит из труб с внешним диаметром 50 мм на осевых линиях, и 88 мм с мембранными ребрами между трубами.
• Ребра из стали 1/4x3/4", приварены к противоположным сторонам труб сваркой.
• Соседние ребра топки и конвективной трубы сварены плотным швом, образуя газонепроницаемое внутреннее уплотнение с водяным охлаждением.
• Ряд ребристых труб, расположенных к центру, между топкой и конвективной частью котла так же сварены вместе.
• Шайбы для уплотнения на мембранном исполнении также обеспечивают постоянное газонепроницаемое уплотнение сварного шва между мембранной трубой и барабанами.

Амбразура горелки

• Цилиндрическая втулка из стали установлена на передней стенке топки с водяным охлаждением, для сокращения расходов и времени на техническое обслуживание и ремонт, связанный с амбразурами горелки из огнеупорных материалов.
• Небольшое количество огнеупорных материалов используются для герметизации промежутка между втулкой и кольцевым коллектором передней стенки топки с водяным охлаждением. Горелка затем вставляется в данную втулку.

Испарительные трубы парового котла

• Снабжены минимальным внешним диаметром 50 мм, из стали ASTM106Gr.B или ASTM 192Gr. A; размеры, как требуется правилами котлонадзора и испытанный на температуру стенки до 450°C и рабочее давление до 80 бар (изб).
• Все трубы равного диаметра по всей длине.
• Трубы расположены линейно для обеспечения естественной циркуляции в соответствующем направлении при всех нагрузках.
• Исполнение труб и колен, выполнено таким образом, чтобы внутренние поверхности труб легко очищались с использованием типового оборудования для чистки труб.
• трубы не входят в нижний водяной барабан ниже горизонтальной осевой линии барабана или в верхний паровой барабан выше минимального уровня воды.
• Трубы не имеют обратных колен или «карманов», которые бы предотвращали полный дренаж котла через отверстие для продувки.
• Каждая труба прокатана для обеспечения герметичности при расширении и остается герметичной при эксплуатации.
• До установки все концы трубы тщательно очищены и отполированы.
• Для обеспечения принудительной циркуляции все проводящие трубы расположены в самой холодной зоне парогенерирующего трубного пучка.
• Размещение труб выполнено таким, что расположение между передним и задним пучком труб позволяет удалять любую трубу со снятием соседних труб.

Рама-основание

• Жесткая рама-основание из профильных стальных балок двутаврового сечения.
• Рама поддерживает всю конструкцию, кожух из изоляционного материала, но она не поддерживает напорные части котла.
• Направляющие проушины и опорные подушки для домкрата расположены на раме-основании, рассчитаны и сварены согласно требованиям котлонадзора для облегчения надежной транспортировки и передвижения котла.

Дополнительные устройства и отверстия для осмотра или обслуживания в зависимости от исполнения

• Смотровых окна в больших целевых стенах и смотровое окно шибера горелки обеспечивают полный обзор топки.
• Доступ к топке с помощью двух отверстий, 381х457 мм, обеспечено в зоне топки котла. Отверстие для обслуживания герметизировано и имеет стальную крышку с ручками. Оно соответствующе защищено газонепроницаемым уплотнением.
• Окно для доступа для обслуживания и инспекции конвекционного трубного пучка оснащено изолированной крышкой, уплотнением, прокладками, ручками, болтами и гайками.

Система продувки от сажи

• Состоит из двух систем продувки воздухом для удаления сажи с автоматическим клапаном. Укомплектовано запорными и дренажными клапанами.
• Если имеющееся топливо не требует воздуходувок для удаления сажи, установка оснащена распределительными шкафами для воздуходувок удаления сажи и опорами для будущей установки элементов в зависимости от исполнения.

Стандартные системы проточной части и креплений на котле

а) Система контроля уровня:

• Первичная система регулирования уровня.
• Вспомогательная система регулирования уровня.
• Комплект индикаторов уровня с трубопроводной арматурой.

б) Мониторинг давления и система контроля безопасности:

• Манометр, крепление снизу.
• Реле давления для аварийного выключения.
• Датчик давления.
• Реле давление топки.
• Манометр топки.
• Датчик давления топки.

с) Клапаны основного котла и рабочих систем:

• Запорный вентиль пара.
• Один запорный вентиль питательной воды.
• Один обратный клапан питательной воды.
• Один комплект системы модуляции питательной воды, через регулирующий клапан подачи.
• Два предохранительных редукционных клапана, согласно котлонадзору.
• Один комплект системы постоянного продува поверхности, на основании общей концентрации растворённых веществ в воде котла.
• Один комплект системы временного продува дна с таймером.
• Один запорный вентиль продувки поверхности.
• Два запорных вентиля продувки дна.

Система горения блочной горелки

Каждый котел в комплекте с двухблочной системой сгорания и с регулятором плавного действия. Система подсоединена ко всем вспомогательным системам для сжигания требуемого топлива. Она полностью автономна, спроектирована для производства тепловой мощности в соответствии с требованиями заказчика.

Современное проектирование

• Сконструированная система сгорания спроектирована с использованием последних технологий моделирования трехмерных объектов для того, чтобы гарантировать оптимальные рабочие характеристики, совместимость печи с котлом, взаимозаменяемость всех блоков и удобную для пользователя схему расположения.
• Сверхпрочная конструкция воздушной камеры и модули горелки выполнены из качественных заводских компонентов.
• Схема расположения изготавливается в соответствии с требованиями заказчика для того, чтобы наилучшим образом отвечать технологическим требованиям. Геометрия факела пламени подбирается под печь.

Простая в эксплуатации конструкция

• Просто устанавливать, эксплуатировать и производить техническое обслуживание.
• Конструкция готова к эксплуатации, перед отгрузкой каждая система сгорания проходит тщательную проверку и подвергается строгим испытаниям.
• Горелки являются простым, но усовершенствованным типом системы сгорания. Они логически скомпонованы для удобства управления и для обеспечения максимального доступа ко всем компонентам горелки.
• Имеющиеся в наличии трубопровод и электрические системы состоят из имеющихся в наличии качественных компонентов, которые просто использовать, обслуживать и ремонтировать.
• Бесшумная работа отвечает требованиям OSHAS по изоляции.

Эффективная конструкция

• Высокий КПД смешиваемости при горении, горелки работают при предельно низких уровнях воздуха (2-4% O₂ в дымовом газе), когда сжигаются жидкость и газообразные топлива. Горелки могут работать при более низких уровнях избыточного воздуха по сравнению с другими горелками на 1-2% ниже O₂ в дымовом газе при сгорании природного газа, в то же время, отвечая нормам по выбросам NO без дыма и незначительном выделении CO. Работа при низком уровне избыточного воздуха обуславливает высокий КПД котла, сокращая расходы на топливо.
• КПД использования энергии: нагнетательный вентилятор с высоким КПД, оснащенный герметичным вихревым регулирующим клапаном на входе и двигатель с высоким КПД, обуславливают низкое потребление энергии.
• Термический диапазон определяется как отношение между максимальной и минимальной рабочей производительностями горелки. Более высокий диапазон обеспечивает большую эксплуатационную гибкость и уменьшает цикличность работы горелки. Когда горелка совершает цикл, она наполняет горячую печь окружающим воздухом, вытесняя тепло из печи и значительно уменьшая КПД топлива. Диапазон 10:1 являются стандартным, для блочных горелок, но может быть значительно увеличен для того чтобы удовлетворить требования вашего проекта в качестве опции.

Система вентилятора воздуха для горения

Система состоит из смонтированной воздушной камеры, с двигателем с высоким КПД, герметичного исполнения с воздушным охлаждением. Стандартная комплектация на воздушную камеру:

• глушитель шума до 85 дБ на расстоянии 1.5 м.
• Регулятор расхода воздуха.
• Приемная камера воздуха.
• Воздуходувка.
• частотно-регулируемый привод.

Предохранительные устройства воздуха горения и КИП

Стандартная комплектация:

• Реле расхода воздуха горения.
• Реле расхода продувочного воздуха.
• Датчик температуры воздуха горения.
• Расходомер воздуха.

Клапанный механизм подачи топлива

В сборе, предварительно подсоединен и смонтирован на воздушной камере в соответствии со стандартом NFPA/EN 12952. Система продувки форсунки встроена в коллектор топливной горелки. Стандартная комплектация:

• Отвод давления клапана.
• Два электромагнитных предохранительных клапана.
• Две запорных задвижки с ручным управлением.
• Обратный клапан.
• Два манометра.
• Реле давления.
• Шаровой клапан линии продувки.
• Обратный клапан линии продувки.
• Датчик температуры.
• Реле температуры.
• Регулятор давления.
• Y-образный сетчатый фильтр.
• Клапан-регулятор расхода с сервоприводом.

Клапанный механизм распыления среды

Механизм распыления в сборе, смонтированный на воздушной камере в соответствии со стандартом NFPA/EN 12952, присоединенный к распределительной коробке. Подаваемый к механизму пар должен быть насыщенным, сухим и чистым и не превышать 17 бар. Система продувки форсунки встроена в коллектор топливной горелки. Стандартная комплектация:

• Один электромагнитный предохранительный клапан.
• Одна запорная задвижка с ручным управлением.
• Два манометра.
• Два реле давления.
• Один конденсатоотводчик.
• Один клапан с ручным управлением для конденсата.
• Одно реле дифференциального давления.
• Y-образный сетчатый фильтр.
• Один регулятор дифференциального давления.

Экономайзер

Противопоточной конструкции, с возможностью полного дренажа. Содержит конвекционный вход, входной и выходной патрубки переходной системы с ответными фланцами, опорные лапы, подъемные проушины, и температурный шов. Стандартная комплектация:

Водяная сторона:

• Входной изолирующий стопорный клапан.
• Выходной изолирующий стопорный клапан.
• Изолирующий стопорный клапан байпаса.
• Предохранительный редукционный клапан.
• Датчики температуры на входе.
• Датчики температуры на выходе.
• Клапан управления системы циркуляции подачи топлива.
• Датчик давления на входе.
• Датчик давления на выходе.

Сторона воздуха:

• Датчики температуры на входе.
• Датчики температуры на выходе.
• Продувочная воздушная система удаления сажи.

Пароперегреватель

Противопоточной конструкции, с возможностью полного дренажа. Содержит конвекционный вход, входной и выходной патрубки переходной системы с ответными фланцами, опорные лапы, подъемные проушины, и температурный шов. Стандартная комплектация:

Со стороны воды:

• Предохранительный редукционный клапан.
• Датчики температуры на входе.
• Датчики температуры на выходе.
• Система контроля температуры пара.
• Датчик давления на входе.
• Датчик давления на выходе.

Сторона воздуха:

• Датчик температуры на входе.
• Датчик температуры на выходе.

Узел питательных насосов котла

В количестве 2 штук, один в эксплуатации, другой в резерве.

Материальное исполнение

Трубопроводы и коллекторы: SA 106Gr. B.

Основание: A-36/PS1010.

Стандартная комплектация обвязки:

• Изолирующая стопорная задвижка на входе насоса.
• Изолирующая стопорная задвижка на выходе насоса.
• Y-образный сетчатый фильтр на входе насоса.
• Обратный клапан на выходе насоса.
• Датчик давления на входе.
• Датчик температуры на входе.
• Датчик давления на выходе.
• Датчик температуры на выходе.
• Выпускной предохранительный клапан.
• Дифференциальное реле давления.

Узел дозирующих насосов

В количестве 2 штук, один в эксплуатации, другой в резерве.

Материальное исполнение

Трубопроводы и коллекторы: SA 106Gr. B.

Основание: A-36/PS1010.

Обвязка на насосный скид:

• Изолирующая стопорная задвижка на входе насоса.
• Изолирующая стопорная задвижка на выходе насоса.
• Y-образный сетчатый фильтр на входе насоса.
• Обратный клапан на выходе насоса.
• Датчик давления на входе.
• Датчик давления на выходе.
• Датчик температуры на входе.
• Демпфер пульсаций.
• Дозатор.

Технические характеристики

Условия эксплуатации

Требования по месту

Электропитание

Энергия на собственные нужды

Установленные потребления

Основные характеристики: Котел, Экономайзер, Пароперегреватель

Изоляция

Размеры и вес

Характеристики системы горения

Конструкционные и механические характеристики: Котел, Экономайзер, Пароперегреватель

Котел

Экономайзер

Пароперегреватель

Типовые соединения и отверстия: Котел, Экономайзер, Пароперегреватель

Примечания

• Количество и размеры соединений могут подвергаться изменениям на конечном проектировочном этапе, в соответствии с конструкцией.
• В соответствии с объемом поставки: ответные фланцы представлены для подсоединения к подводящему трубопроводу заказчика.
• В соответствии с объемом поставки: все неиспользуемые подсоединения оснащены глухими фланцами.
• Подсоединения и фитинги из следующих материалов:
  1. Температура насыщения: SA106-B бесшовный
  2. Температура перегрева: SA182 F11 или эквивалент

Объем поставки парового котла

Компактный собранный на заводе водотрубный двухбарабанный паровой котел с естественной циркуляцией, в соответствии с описанным выше техническим описанием и характеристиками.
Номинальная производительность установки 20,000 кг/ч @ 50 бар (изб.) – 300°C
Максимальная производительность установки 22 ,000 кг/ч @ 50 бар (изб.) – 300°C
Применимая температура перегрева: 300 + 5 °C

Насос питательной воды:

Тип: горизонтальный центробежный насос
Количество для одного котла 2 шт.

Насос дозирования химикатов с резервуаром:

Тип: вертикальный поршневой насос
Смешивание: электрическое и механическое.
Количество для одного котла 2 шт.

Объем проекта

Один водотрубный котел в составе:

• Внешний сепаратор пара.
• Пусковой змеевик предварительного подогрева для быстрого пуска.
• Проходы и лестницы.
• С изоляцией и в оболочке.

Один экономайзер на котел в комплекте:

• Болты и гайки.
• Прокладки.
• С изоляцией и в оболочке.

Один конвективный пароперегреватель на котел в комплекте:

• Установка на заводе в секцию конвекции.
• С огнеупорами, сальниками, прокладками.

Одна система горелок на котел в комплекте:

• Одна воздушная камера.
• Горелка с регистром.
• Линия топлива на регистр.
• Системой подачи топлива и нагрева.
• Воздуходувка, в комплекте:
  1. Один глушитель.
  2. Один амортизатор.
  3. Один инверторный двигатель.
  4. Один привод с переменной скоростью.

Одна панель управления на котел в комплекте:

• Двупольные двери, согласно IP54.
• Цветной сенсорный экран системы управления пламенем.
• Блок реле с контроллерами и индикаторами.
• Сигнализатор и ламповая панель.
• Система бесперебойного электропитания для блока управления.
• Система кондиционирования блока управления.
• Основные операции управления
  1. Уровень в барабанах.
  2. Управление горелкой.
  3. Давление.
  4. Непрерывное управление процессом обессоливания.
  5. Измерение расхода: пара, воды, воздуха.
  6. Измерение и регулирование температуры.
  7. Измерение и регулирование температуры со стороны воздуха для нашего полного объема поставки по месту и для схемы регулирования.
  8. Непрерывный мониторинг выбросов.
  9. Регулирование кислорода, с помощью:
     1. ZiO₂ датчика, монтируемого на площадке.
     2. Частотного преобразователя, смонтированного на площадке.
• Пульт управления двигателями в соответствии со схемой регулирования, в комплекте со всеми компонентами для работы и защиты:
  1. Вентилятора горелки
  2. Подающих насосов
  3. Насосов-дозаторов

Один трубопровод от котла к экономайзеру, в комплекте с:

• Тканевым компенсатором.
• Высокопрочными болтами и гайками.
• Прокладками.
• С изоляцией и в оболочке.

Один трубопровод от экономайзера к вытяжной трубе, в комплекте с:

• Тканевым компенсатором.
• Высокопрочными болтами и гайками
• Прокладками.
• С изоляцией и в оболочке.

Предлагаемый объем поставки

Один комплект оборудования на котел, включая зоны:

• Линии насыщенного пара, максимум 10 м.
• Линии перегретого пара, максимум 10 м.
• Линии питательной воды, максимум 10 м.
• Линии жидкого топлива, 10 м.

• Трубные катушки поставляются в соответствии с данными температуры и давления, в комплекте:
  1. Изоляцией.
  2. Покрытие.
  3. Высокопрочные болты и гайки.
  4. Металлическими прокладками.
  5. Ответными фланцами.
  6. Глухими фланцами.
• Регулирующие клапаны на котел для:
  1. Регулирования питательной воды.
  2. Регулирования температуры для устранения перегрева.
  3. Рециркуляции воды.
• Механические клапаны на котел для:
  1. Линии перегретого пара.
  2. Линии насыщенного пара.
  3. Линии продувки.
  4. Линии химических реагентов.
  5. Линии питательной воды.
  6. Линии дренажа.
  7. Байпасной линии.
• Предохранительные клапаны:
  1. На котел, 2 шт.
  2. На пароперегреватель, 1 шт.
  3. На экономайзер, 1 шт.
  4. Подающий насос, 1 шт.
  В комплекте с:
  1. Глушителями.
  2. Напорным патрубком.
• Системы контроля уровня:
  1. Датчик перепада давления.
  2. Реле.
• Система индикации уровня:
  1. Датчиком уровня.
  2. Магнитный микрометр.
• Система регулирования давления на котел по протоколу HART:
  1. Первичный датчик.
  2. Реле.
  В комплекте с трубами из нержавеющей стали, и 2-х ходовым коллектором
• Измерение расхода на котле:
  1. Пар.
  2. Жидкое топливо.
  3. Воздух, датчик перепада давления.
  4. Питательная вода, датчик перепада давления.
  В комплекте с:
  1. Трубопровод, нержавеющая сталь.
  2. Сужающее устройство.
  3. Трехходовые коллекторы.
• Температурная индикация на котле:
  1. Сторона воды.
  2. Сторона пара .
  3. Сторона воздуха.
• Индикаторы давления на котле:
  1. Сторона воздуховода.
  2. Сторона воды.
  3. Сторона пара.
• Измерения давления на котел
  1. Сторона воздуховода
  2. Сторона пара.
  В комплекте с трубопроводом из нержавеющей стали
• Измерения температуры на котле с помощью датчика, по протоколу HART для:
  1. Стороны воды.
  2. Стороны пара.
  3. Стороны воздуха.
• Комплект электрических кабелей/кабелей управления
  1. Контрольный кабель, максимум 100 м.
  2. Силовой кабель, максимум 50 м.
  3. Распределительные коробки, максимум 10 шт.
  4. Кронштейны для распределительных коробок, по 2 на одну.
• Станция отбора образцов котла по 4 точкам:
  1. Питательной воды котла.
  2. Насыщенного пара.
  3. Перегретого пара.
  4. Воды в барабане котла.

Описание:

Система обработки образцов с пробоотборника установлена на общей открытой раме, со стеллажами, стопорным клапаном, охладителем проб, редукционным клапаном, манометром и датчиком температуры, коллектором дренажной системы, входным и выходным коллектором охлаждающей воды, входными и выходными шлангами охлаждающей воды.

Резервуар с питательной водой под давлением с деаэратором

По стандарту ASME статья VIII, раздел 1.

• Включая фланцы, соединительные детали, отверстия, в соответствии с нормами ANSI/DIN.
• Включая лестницу и площадки.
• Установка на фундаменте, предусмотренном заказчиком, с опорами и станинами.
• Система продувки паром включена.

Материальное исполнение

• Барабаны: SA516-70/ A36 / X42.
• Днища: SA516-70 / A36/ X42.
• Трубы и коллекторы: SA106Gr. B.
• Рама: A36/PS1010.
• Лестницы и площадки: A36/PS1010.
• Разрушающие и неразрушающие испытания в соответствии с кодом.
• Наружная изоляция: минеральная вата 100 мм при 100 кг/м³.
• Плакировка: предварительно окрашенная оцинкованная сталь соответствующей ширины.

Стандартное исполнение и оснастка на сосуд:

Система регулирования уровня:

• Система регулирования уровня, один комплект переключателей и резистивиметров.
• Индикаторы уровня в комплекте с кранами, один магнитный и один зеркальный.

Мониторинг давления:

• Один циферблатный манометр, с креплением снизу.

Основные клапаны и рабочие системы:

• Задвижка и запорный вентиль на входе, для конденсата и подпитки, в количестве 2 шт.
• Двухпозиционные электромагнитные клапаны на входе, для конденсата и подпитки, в количестве 2 шт.
• Перепускной двухпозиционный электромагнитный клапан, в количестве 1 шт.
• Запорный вентиль на выходе, в количестве 1 шт.
• Редукционный клапан, в количестве 1 шт.
• Датчики температуры, в количестве 2 шт.
• Паровой редукционный клапан, в количестве 1 шт.
• Клапан-регулятор температуры продувки паром, в количестве 1 шт.

Один низконапорный дозирующий узел

Два насоса в конфигурации установки на скиде, предварительно обвязанные.

Материальное исполнение

• Обвязка и коллекторы: SA 106 Gr. B.
• Основание: A-36/PS1010.

Со стороны воды:

• Отсечная задвижка на входе насоса.
• Отсечная задвижка на выходе насоса.
• Фильтр, тип Y, на входе насоса.
• Обратный клапан на выходе насоса.
• Манометр на входе и на выходе.
• Датчик температуры на входе.
• Гаситель пульсаций на внешней трубной обвязке.
• Дозатор с ручной мешалкой.

Одна панель управления

Основные операции по схеме регулирования:

• Измерение уровня, включая работу двухпозиционного клапана.
• Регулировка температуры обработки паром.

Особенности по схеме регулирования

• Одностворчатая дверь, установленная с внутренней стороны с исполнением IP54.
• Система эксплуатации:
  1. Релейные технические средства с контроллерами
  2. Табло световой сигнализации

Один комплект материалов для электрооборудования и КИП

Включенные позиции

• Кабели КИП, по требованию для установки на скиде.
• Кабель электропитания, 10 м.
• Распределительные коробки, 2 шт.
• Опоры распределительной коробки.
• Кабелепроводы.
• Кабельные лотки.
• Крышки лотков.

Одна система умягчения воды

Конструктивное исполнение: смола на основе цеолита (для катионного обмена).
Производительность: 20 т/ч на основании предварительно подтвержденной спецификации сырой воды.
Качество воды: по спецификации заказчика.
Выходная жесткость: от 2 до 10 промилле в виде CaCO₃.
Тип: дуплексный (основанный на 12 часовом цикле регенерации).

• Давление: максимум 1,7 бар (изб).
• Количество сосудов: 2 шт.
• Материал: ПВХ.

Спецификация: катионообменник сильной кислоты - Mitsubishi, Япония.

Система регенерации:

• Один пластмассовый сосуд объемом 400 л.
• Один насос регенерационных растворов.
• Необходимые выходные и входные клапаны.

Панель управления:

• Контакторы, реле, индикаторные лампы.
• Пульт управления двигателями.

Один фильтр с разнородной загрузкой

• Бак из углеродистой стали с резиновой футеровкой используется для песочного фильтра, фильтр с разнородной загрузкой займет 1/2-3/5 фильтровальной емкости.
• Функция песочного фильтра – эффективно удалять инородные гранулы в сырой воде. Его работа и обратная промывка будет регулироваться пневматическим клапаном баттерфляй, в то время как цикл обратной промывки может быть установлен вручную на основании состояния питательной воды.

Сосуд:

• Тип: вертикальный.
• Расход: 25 м³/ч.
• Диаметр: 1500 мм.
• Раб давление: 0,4 МПа.
• Материальное исполнение: углеродистая сталь с резиновой футеровкой.

Материал сред:

• Гравий (крупный песок): 300 мм (4-10 мм)
• Песок: 600 мм

Клапаны:

• Входной и выходной клапаны, в количестве 2 шт.
• Входной клапан обратного потока и дренажный клапан, в количестве 2 шт.
• Дренажный клапан принудительной промывки, в количестве 1 шт.
• Входной клапан с пневматическим приводом, в количестве 1 шт.
• Верхний воздушный спускной клапан, в количестве 1 шт.
• Манометры для входа и выхода, в количестве 2 шт.

Описание

• Водогрейный котёл горизонтального типа с реверсией пламени в топочной камере и трёхходовой схемой движения дымовых газов в дымовых трубах;
• Металлические детали сосуда высокого давления изготовлены из сертифицированной углеродистой стали;
• Котёл снабжён навесной дверцей, открывающейся как справа, так и слева.
• Кожух тепло изолирован стекловатой толщиной 80 мм, защищённый тканью из минерального волокна.
• Верхняя часть кожуха оснащена рым болтами для поднятия.
• Топочная камера во время работы горелки при эксплуатации котла при нормальной производительности всегда находится под избыточным давлением.
• Котёл поставляться в стандартной комплектации с уже  вмонтированной дверцей и дымовой камерой, а обшивкой с изоляцией будут в отдельной картонной коробке; приборная доска и арматура будут находиться внутри топочной камеры.

Технические характеристики

Габариты и веса

Горелки

Водогрейный котёл укомплектован двухступенчатой горелкой для двух видов топлива: природный газ и дизель. Горелки снабжены газовым блоком, с входным диаметром присоединения 50 мм, с допустимым давлением газа - от 40 до 360 миллибар. Так же газовый блок включает: газовый фильтр, реле минимального и максимального давления, предохранительный клапан, стабилизатор давления, регулирующий клапан, контроль утечки.