Компания Интех ГмбХ, являясь официальным дистрибьютором различных производителей промышленного оборудования, предлагает следующие устройства и системы для слива/налива/перелива нефтепродуктов, различное наливное оборудование:
1. Устройства для слива / налива морских танкеров
Характеристики:
2. Устройства для слива / налива нефтепродуктов при транспортировки речным транспортом
Характеристики:
3. Устройства для слива / налива низкотемпературных продуктов
Характеристики:
4. Установки для забора нефтепродуктов из резервуаров
Характеристики:
5. Устройства верхнего налива
Применение в промышленности:
6. Устройства нижнего налива
Применение в промышленности:
7. Устройства налива / слива для сжиженных углеводородных газов
Присоединяется к цистерне при помощи захвата, благодаря этому захвату обеспечивается быстрое и надёжное подсоединение к сливо-наливным вентилям цистерны. Предлагаемое устройство представляет собой экономичное и надёжное решение для осуществлений операций по наливу/сливу сжиженных углеводородных газов.
8. Устройства налива / слива химикалий
Наливной рукав
Технические характеристики наливного рукава
Условный проход (DN) | 150 мм (6”) |
Принципиальные длины: | |
Вертикальная труба (стойка) | 4 000 мм |
Внутренние трубы | 6 000 мм |
Внешняя труба | 6 000 мм |
Наливаемый продукт | дизельное топливо, бензин |
Расчетная температура | от -19 до +45°C |
Рабочая температура | от 0 до +40°C |
Расчетное давление | 19 бар (изб.) |
Рабочее давление | 16 бар (изб.) |
Соединение со стороны причала:
Фланец WN/RF 6” (150 мм) - 150# в соотв. с ASME B16.5
Соединение со стороны судна:
Тройное шарнирное соединение | фланец WN/RF 6” (150 мм) - 150# в соотв. с ASME B16.5 |
Система балансировки | одинарный, вращающийся противовесный механизм |
Шарнир | SAN812 |
Материальное исполнение:
Части контактирующие со средой: | |
Трубы | ASTM A-106 Gr B |
Отводы | ASTM A-234 Gr WPB |
Фланцы | ASTM A-105 |
Шарниры: | |
Внутренняя часть корпуса Внешняя часть корпуса |
дуплексная нержавеющая сталь 1.4462 1.6582 |
Фланцы | углеродистая сталь |
Уплотнения от среды | PTFE |
Уплотнения дорожек качения для шариков | PTFE |
Пылезащитное уплотнение | NBR / PTFE |
Торцовая поверхность уплотнения | нержавеющая сталь |
Детали конструкции | углеродистая сталь |
Противовес | углеродистая сталь |
В объем поставки включено:
Дренажное соединение размером 2” с ручным клапаном, находящимся в нижней точке;
Дренажное соединение размером 2” с ручным клапаном тройном шарнирном соединении;
Вакуумный выключатель установлен в верхней части с обратным клапаном и вентиляционной трубкой шарнирного соединения с ручным клапаном на конце;
Запирающее устройство для запирания внутренних труб в положении хранения;
Заземляющий элемент у основания вертикальной трубы;
Подъемные скобы;
Шильдик из нержавеющей стали;
Плита у основания (900х900х30);
Замена уплотнения на месте
Электроизоляция фланцев
Максимальные оценочные нагрузки:
Вертикальная нагрузка | 102 кН |
Горизонтальная нагрузка | 14 кН |
Момент вращения | 83 кНм |
Ветровые нагрузки в сложенном положении | 45 м/с |
В разложенном положении | 22 м/с |
Рукав верхнего налива Ду 80
Технические параметры
Продукт: битум
Расчетная температура: -12 С до +52°С
Ступень давления: 10 бар
Испытательное (контрольное давление): 15 бар
Рабочее давление: 2 бар
Материальное исполнение
Трубы и отводы: 1.4571
Фланцы: 1.4571
Конструкция: ст. 37
Вращательные шарниры: 1.4571
Загрузочный рукав состоит из:
фланцевый вращательный шарнир Ду 80 (для тяжелых условий эксплуатации)
фланцевый вращательный шарнир Ду 80, c двойным уплотнением
фланцевый вращательный шарнир Ду 80 специальной серии, с двойным уплотнением
Загрузочный рукав дополнительно оснащен:
Подсоединение рукава для продукта:
Загрузочный рукав со стороны установки: присоединительный фланец Ду 65 Пу 16
Обработка лицевой поверхности:
Нержавеющая сталь: протравлена
Высокоуглеродистая сталь: оцинкована
Условия эксплуатации
Климатическое исполнение п категория размещения по ГОСТ 15150-69 | УТ |
Расположение | вне помещения |
Абсолютная отметка над уровнем моря, м. | 16,2 |
Минимальная температура окружающей среды, °С | -35 |
Максимальная температура окружающей среды. °С | -44 |
Средняя относительная влажность наиболее холодного месяца, % | 85 |
Средняя относительная влажность наиболее теплого месяца. % | 51 |
Рабочая среда
Наименование продукта | Бутан технический | Пропан-бутан технический |
---|---|---|
Температура, °С: минимальная максимальная |
5 44 |
5 44 |
Плотность, кг/м³ | 530...585 | 510...575 |
Вязкость. Па*с | 0,00013... 0,00019 | 0,00012...0,00023 |
Диаметр коллектора, Ду, мм | 200 | 250 |
Содержание коррозионных компонентов
Содержание меркаптановой серы в ПБТ до 0.013% масс
Данные системы
Расстояние между осями параллельных путей, м | 8,6 |
Длина прямолинейного участка железнодорожных путей, м | 62 |
Максимальное количество цистерн, одновременно подаваемых под налив на одну сторону эстакады, шт | 5 |
Макс, давление в коллекторе налива, МПа | 2,6 |
Давление поддавливания азотом при сливе, МПа | 2,0 |
Азот: температура, °С давление, МПа |
-35...+50 2,0 |
Воздух КИП: температура, °С давление, МПа |
-35...+44 0,5...0,7 |
Пар: температура. °С давление, МПа |
210...240 1,0...1,2 |
Размеры эстакады
CC | Высота площадки обслуживания, мм | 4000 |
DD | Высота подключения (продукт поступает снизу), мм | 6300 |
GG | Расстояние от коллектора до внешней кромки площадки обслуживания, мм | 300 |
НН | Ширина площадки обслуживания, мм | 4200 |
АА | Высота цистерны, мм:
|
4000 4500 |
ВВ | Расстояние от оси цистерны до коллектора, мм | 2200 |
ZZ | Диаметр цистерны, мм:
|
2600 3000 |
Устройство верхнего слива-налива СУГ в сборе | 10 к-в |
Устройство для поддавливания азотом цистерн при сливе СУГ и отвода паров в сборе | 10 к-в |
Опорный стояк | 10 шт. |
Устройство контроля заземления | 10 шт. |
Комплект ответных фланцев с прокладками и крепежом | 1 к-т |
Комплект прокладок и крепежа для всех фланцевых соединений | 3 к-та |
Комплект запасных частей для 2-х лет эксплуатации | 1 к-т |
Чертежи и документация на русском языке:
Сертификаты испытаний:
Назначение
Верхний слив-налив сжиженного газа в железнодорожные цистерны
Алгоритм работы
Стендеры подключаются к отсечной арматуре с пневмоприводом, ручным дублером и навесным оборудованием. Стендеры оснащены локальной ручной запорной арматурой на всех линиях.
Подключение и отключение труб к цистерне выполняет оператор вручную. Для подключения используются специальные муфты, адаптированные к российским ж/д цистернам. Локальная запорная арматура используется по желанию заказчика, выполняя в некоторых случаях резервную функцию по отношению к отсечной арматуре с пневмоприводом.
Для сигнализации достижения максимального уровня налива и аварийного уровня налива используются датчики вибрационного, тип сигнала Namur. встроенные в емкости (буферы малого объема), которые подключаются к кранам максимального уровня налива «Зеленый кран» и аварийного уровня налива «Красный кран» на ж/д цистерне. Выход емкости соединен с линией декомпрессии. Остатки продукта в емкостях удаляются в газоуравнительную систему. Сигналы от сигнализаторов уровня выводятся в клеммную коробку и далее поступают в систему управления Заказчика для дальнейшей обработки сигналов и использования их в алгоритме налива/слива.
Подробный алгоритм работы устройств налива и слива будет предоставлен после дополнительного согласования и уточнения требований с Заказчиком.
Спецификация
Назначение | Слив-налив сжиженных углеводородных газов из/в железнодорожные цистерны |
---|---|
Расчетное давление | Ру 25 |
Макс, рабочее давление, бар | 25 |
Расчетная температура, °С | -35...+50 |
Пропускная способность, м³/ч | 30 |
Материалы:
|
низкотемпературная сталь низкотемпературная сталь низкотемпературная сталь тефлон легированная сталь |
Размеры | В случае заказа размеры будут рассчитаны в соответствии с геометрией зстакады налива |
Соединения со стороны эстакады: | |
продуктопровод | Фланец Ду 80 по DIN EN 1092 Ру 40 форма E/F (соответствует Исп. 2/3 "выступ-впадина» по ГОСТ 121815-80) |
линия декомпрессии | Фланец Ду 15 по DIN EN 1092 |
линия продувки | Ру 40 форма E/F (соответствует Исп. 2/3 "выступ-в пади на» по ГОСТ 121815-80) Фланец Ду 15 no DIN EN 1092 Ру 40 форма E/F (соответствует Исн. 2/3 "выступ-впадина» по ГОСТ 121815-80) |
Соединение со стороны цистерны | Специальная зажимная соединительная муфта для российских ж/д цистерн |
Покраска | Детали из легированной стали потравлены и пассивированы. Двухслойная покраска согласно ТУ производителя: - пескоструйная обработка - грунтовка 1 слой - покрытие 1 слой, цвет RAL7047 (светло-серый) |
Компоненты:
Назначение | Для поддавпивания азотом цистерн при сливе, а также, как газоуравнительный рукав при наливе СУГ |
---|---|
Расчетное давление | Ру 25 |
Макс. рабочее давление, бар | 25 |
Расчетная температура, °С | -35... +50 |
Пропускная способность, м³/ч | 30 |
Материалы: | |
- трубы,отводы | низкотемпературная сталь |
- фланцы | низкотемпературная сталь |
- шарниры | низкотемпературная сталь |
- шарнирные уплотнения | тефлон |
- запорная арматура | легированная сталь |
Размеры | В случае заказа размеры будут рассчитаны в соответствии с геометрией эстакады налива |
Соединения со стороны эстакады: | |
- продуктопривод | Фланец Ду 50 по DIN EN 1092 Ру 40 форма Е/F (соответствует Исп. 2/3 "выступ-в пади на» по ГОСТ 121815-80) |
- линия декомпрессии | Фланец Ду 15 по DIN EN 1092 Ру 40 форма Е/F (соответствует Исп. 2/3 "выступ-впадина» по ГОСТ 121315-30) |
- линия продувки | Фланец Ду 15 по DIN EN 1092 Ру 40 форма Е/F (соответствует Исп. 2/3 "выступ-в пади на» по ГОСТ121815-80) |
Соединение со стороны цистерны | Специальная зажимная соединительная муфта для российских ж/д цистерн |
Покраска | Детали из легированной стали потравлены и пассивированы. Двухслойная покраска согласно ТУ производителя: - пескоструйная обработка - грунтовка 1 слой - покрытие 1 слой, цвет RAL1023 (желтый) |
Компоненты:
|
Опорный стояк
Ду 150 стандартное исполнение для установки верхнего налива. Высота около 2800 мм. С опорным фланцем или опорной плитой для монтажа на эстакаде
Назначение
Для автоматического заземления и предотвращения ошибок обслуживающего персонала во взрывоопасных зонах
Особенности системы заземления
Установка слива-налива СУГ представляет собой непрерывную электрическую цепь
Комплектация:
Исполнение:
ПРИМЕЧАНИЯ:
Шарнир собирается из следующих компонентов:
Описание | количество |
Внешний корпус 2’’ | 1 |
Уплотнение продукта 2’’ Витон | 1 |
О - образное кольцо PTFE 2” | 1 |
О - образное кольцо NBR 2’’ | 1 |
Шестигранная заглушка A2-70 | 2 |
Шар DIN 1.2067 | 46 |
Болт с внутренним шестигранником и цилиндрической головкой А2-70 M10x30 | 8 |
Внутренний корпус 2’’ DIN 1.4462 | 1 |
Фланец 2’’ DIN 1.4306 | 1 |
Шарнирное соединение SAN831
Стандартное шарнирное соединение предназначено для широкого ассортимента продуктов. Шарнир имеет полно проходное исполнение, так что давление падает минимально. Может быть также использован для очищаемых систем.
Приложение 1. Узлы и агрегаты.
D | D1 | D2 | L |
---|---|---|---|
6” | 168,3 | 280 | 220 |
8” | 219,1 | 343 | 230 |
10” | 273,0 | 407 | 238 |
12” | 323,9 | 483 | 250 |
16” | 406,4 | 597 | 280 |
20” | 508,0 | 699 | 300 |
1. Внутренний корпус
2. Пылезащитное уплотнение
3. Заглушка
4. Шар
5. Уплотнение дорожки качения для шариков
6. Фланец
7. Внешний корпус
8. Прокладка
9. Винт с шестигранной головкой
10 Фланец
1. Внутренний корпус
2. Пылезащитное уплотнение
3. Внешний корпус
4. Заглушка
5. Уплотнение дорожки качения для шариков
6. Прокладка
7. Фланец
8. Шар
Стендеры в работе:
Специфические особенности
Материалы:
Примечание: Состав стали указан ниже.
Инструкция по сварке
Инструкция по монтажу/сварке для шарнирного соединения SAN831.
Для гарантии надежной и долгосрочной работы шарнирного соединения мы советуем:
Подготовка к сварке
Отвинченный шарнирный фланец (поз.3). Сейчас вы можете удалить уплотнение продукта (поз. 4) из внешнего корпуса (поз. 2).
ВНИМАНИЕ: Необходимо острожное обращение с уплотнением продукта, каждая царапина на торцевой поверхности уплотнения может стать причиной протечки.
Процесс сварки:
Сварка шарнирного фланца или внутреннего корпуса (вместе в сборе с внешним корпусом) к трубе или колену может быть сделана только с помощью электрической сварки, например. MIG (сварка плавящимся электродом в среде инертного газа) или TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа).
Сварка предпочтительно должна быть сделана в сварном шве манипулятором, чтобы обеспечить равное тепловое воздействие и избежать деформации.
Сборка
После того как детали остыли, шарнирное соединение может быть собрано опять. Тщательно очистить уплотнительные (торцевые) поверхности. Затем осторожно поставить обратно уплотнение продукта во внешний корпус и привинтить шарнирный фланец к внешнему корпусу.
Объем поставки: Шарнирное соединение в сборе.
Техническое описание
Положение | левое или право |
Климатические условия: | -35 °C - +27 °C |
Материальное исполнение: | |
Наливной стояк | нержавеющая сталь DIN 1.4404 |
Шарнирное соединение: | |
Внутренние части | нержавеющая сталь DIN 1.4404 |
Внешние части | кованая сталь 42 CrMo4 |
Фланцы | нержавеющая сталь DIN 1.4404 |
Уплотнение | PTFE |
Размеры:
D: ±1500 мм
E: ±1700 мм
G: ±1200 мм
Подключения:
Со стороны установки | фланец из нерж. стали DIN 1.4404 DN 100 PN 16 |
Со стороны цистерны | открытый конец DN 100 L-образный |
Защита от коррозии
Все стальные части подвергнуты пескоструйной обработке Sa 2,5 и защищены тремя слоями краски, с общей толщиной слоя ± 230μ.
Компоненты:
Состоит из:
Опционально:
1. Складная 4-ступенчатая лестница
Крепкая промышленная конструкция, защемление пальцев, рук или ног не возможно
Оборудована:
Защита от коррозии:
Горячая оцинковка, толщина ±75µ
2. Колонна для наливного стояка
основания из углеродистой стали для установки 1 сливного стояка с запирающим устройством для положения рукава на хранении
Размер опорной плиты: 300 х 300 мм
Диаметр опорной колонны: Ø 219,1 мм
Высота: ± 2700 мм (размеры определяются в ходе работы наливного рукава и цистерны)
Защита от коррозии:
Горячая оцинковка, толщина ±75µ.
Объем поставки:
Вид шарнира
Типовой чертеж складной лестницы
А | В | С | D | Е | F | G | J | загрузка | погрузка на платформу | |||
Тип | Шаг | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | кг | V = вертикальная | M = момент |
кг | кгм | |||||||||||
3Т | 3 | 1820 | 335 | 553 | 1000 | 1250 | 550 | 560 | 800 | 197 | 540 | 260 |
4Т | 4 | 2220 | 335 | 602 | 1300 | 1650 | 850 | 960 | 1100 | 215 | 680 | 441 |
5Т | 5 | 2620 | 335 | 650 | 1600 | 2050 | 1150 | 1360 | 1400 | 253 | 820 | 674 |
Поз.1 Установка верхнего налива, Ду100/50
исполнение с отводом паров для налива керосина / диз. топлива в авто-цистерны расположение и диапазон работы согласно составленного в случае контракта установочного чертежа право- или левостороннее исполнение
расчетное давление: | : 16 бар |
испытательное давление | : 24 бар |
температура окружающей среды | : от -46°С до +37°С |
расчетная температура | : от -40°С до +50°С |
объем потока | : 90 м³/ч |
продукт | : керосин / диз. Топливо |
Материалы:
трубы, отводы | - низкотемпературная сталь (DIN или ASTM) |
фланцы | - низкотемпературная сталь (DIN или ASTM) |
шарниры | - A350LF2 |
пароотводящий шланг | - шланг в оплетке из нерж. стали |
концевая труба | - легированная сталь |
уплотнительный конус | - легированная сталь / покрытие из полиуретана |
шарнирные уплотнения | - PTFE / FVMQ |
опорная конструкция | - конструктивная сталь |
Размеры:
F = 2000 мм
А = 2300 мм
В = мин. /макс, мм
Подключения:
со стороны эстакады | |
продуктопровод: | - фланец Ду100 Ру16 по DIN EN 1092-1 форма В1 |
пароотвод: | - фланец Ду50 Ру16 по DIN EN 1092-1 форма В1 |
воздух: | - RA10 |
со стороны цистерны | - употнительный конус |
Покраска:
Компоненты
Поз.2 Станция нижнего налива
Для нижнего налива в автомобильные цистерны согласно API нормам состоит из:
1 х продуктовый рукав, 1 х рукав отвода паров
Условный диаметр: ДУ100
право- или левостороннее исполнение
подвод продукта снизу | |
расчетное давление | : 16 бар |
испытательное давление | : 24 бар |
температура окружающей среды | : от-46°С до +37°С |
расчетная температура | : от-40° до +50°СС |
объем потока | :90 м³/ч |
продукт | :керосин дизельное топливо |
Материалы
трубы, отводы | низкотемп. сталь |
фланцы | низкотемп. сталь |
модуль шарниров | низкотемп. сталь |
уплотнения шарниров | PTFE-блок с Кольцами из FVMQ |
шланг | шланг в оплетке из легированной стали |
стальная конструкция | конструктивная сталь/ легированная |
Подключения:
со стороны эстакады | |
продуктопровод: | - фланец Ду150 Ру16 по DIN EN 1092 форма В1 |
со стороны цистерны | - 4" API сухая муфта |
Покраска:
Компоненты:
API- сухая муфта - ДУ 100 (4")
Рукав отвода паров
условный диаметр: Ду 100
право- или левостороннее исполнение
расположение и диапазон работы согласно составленного в случае контракта
установочного чертежа,
вход продукта снизу
исполнительное давление | Ру 10 |
испытательное давление | 15 (без муфты) |
темп, окружающей среды | -4б°С до +37°С |
исполнительная температура | -4СГС до +50°С |
продукт: | пары нефтепродуктов |
Материалы
трубы, отводы | низкотемп. сталь |
фланцы | низкотемп. сталь |
модуль шарниров | низкотемп. сталь |
уплотнения шарниров | PTFE-блок с Кольцами из FVMQ |
шланг | шланг в оплетке из легированной стали |
стальная конструкция | конструктивная сталь/легированная |
Подключения:
со стороны эстакады | |
продуктопровод: | - фланец Ду150 Ру16 по DIN EN 1092 форма В1 |
со стороны цистерны | - 4" API муфта пароотвода |
Покраска:
Компоненты:
API-муфта отвода паров:
Поз. 3 Складная лестница безопасности, 4-ступ.
полностью оцинкованное исполнение для низких температур
Благодаря параллельным направляющим ступени в любом положении мостика всегда находятся в горизонтальном положении.
Двусторонние поручни совместно с коленной планкой всегда стоят параллельно любому наклону мостика.
Исполнение:
стабильная стальная конструкция с отверстиями для болтов для монтажа на эстакаде
балансировка при помощи пружинного цилиндра
макс, нагрузка 3.800 Н/м2
ширина ступеней 800 мм
первая ступень жёстко закреплена
вторая ступень в безопасном исполнении, т.е. разделена
последняя ступень как платформа с покрытым резиной бампером
опорные точки не требуют ухода
фиксация в гаражном положении при помощи ножной педали
мостик поставляется в собранном виде
1 шт индикатор парковочного положения
Техническая Документация
Инструкции / испытания / сертификаты:
Система управления
Наименование и содержание составляющей проекта:
Аппаратно-программные средства, включая следующее оборудование:
Инженерно-технические работы, включающие:
Насосный блок на раме установки налива
при необходимости будет предложен опционально
Объем поставки, работ и функции оборудования
Насосный блок на раме (опция);
Наливные стояки;
Откидные лестницы;
Арматура с электроприводом;
Фильтры, газоотделители;
Детонационный предохранитель;
Отвод паров;
Шкаф силовой;
Металлоконструкции;
Светофоры;
Быстродействующие отсечные клапаны на линии подачи нефтепродукта;
Массовые расходомеры;
Устройство заземления;
Датчик аварийного уровня;
Локальный контроллер для управления наливом;
Сигнализация загазованности;
Автономная система пожарной сигнализации;
Система громкоговорящей связи;
Система видеонаблюдения (опция);
Контроль состояния оборудования на стояках налива;
Контроль отгружаемых нефтепродуктов с передачей данных на СНН тит. 173;
Архивирование всех параметров и событий;
Контроль очередности налива;
Работа стояков налива в автономном режиме;
Оборудование для метрологической поверки стояков налива;
Работа насосов в режимах «ручной» и «автомат»;
Шеф-монтажные работы (опция);
Пуско-наладочные работы;
Запасные части на 3 года эксплуатации (опция);
Метрологическая аттестация системы.
Особенные возможности применения
Для химикалий и нефтепродуктов большой срок службы низкие эксплуатационные затраты простотой в обращении материалы: сталь/алюминий, легированная сталь, защитная футеровка температурная зона -50 °C до +50 °C обширное оснащение безопасности высококачественный шарнир
Приборы налива с отводом паров применяются, в первую очередь, при наливе углеводородов, токсичных и агрессивных жидкостей.
Модель представляет собой комбинацию из отлично зарекомендовавшего себя выносного стреловидного прибора и шланга для отвода паров. Налив с отводом паров улучшает экономичность процесса налива, поскольку происходит улавливание испаряющегося продукта, пары которого не уходят в атмосферу. Этим определяется важный вклад в охрану окружающей среды и здоровье персонала.
Выдерживаются установленные законодательством нормативы.
Стандартные технические данные
диаметры DN | уплотнения | зона использования | исполнения | принадлежности | |
---|---|---|---|---|---|
продуктопровод | пароотвод | ||||
50 80 100 150 |
50 50 80 100 |
NBR, EPDM, PTFE, спец. материалы | - высокие или низкие температуры по запросу - продуктопровод обогревается паром, термическим маслом или электрическим обогревом |
- пригодное для внутренней зачистки ершом - согл. WHG - согл. VbF (international) |
- уплотнительная пластина - конус - телескопическая наливная труба |
Устройство представляет собой экономичное решение налива с отводом паров. Простоту работы с ним обеспечивают его малый вес и небольшие габа- риты. Оно может быть использовано в условиях ограниченных размеров на площадке, например, на существующих эстакадах с низкой крышей.
Пример использования
Станция нижнего шлангового налива с гибким перекрещиванием и увеличенной зоной работы.
Особенные возможности применения
одновременный налив нескольких камер
гибкость при подключении
перекрёстный налив без помех
короткая продолжительность налива
опыт нескольких десятилетий в сфере налива большой срок службы
для нефтепродуктов
долгий срок эксплуатации
удобные для обслуживания и зарекомендовавшие себя
узлы:
- стальной шарнир
- пружинный балансир
- прочный резиновый шланг
- сухая соединительная муфта согласно норм API
безопасность в работе, простота в обслуживании и эксплуатации
минимальный объём капель утечки
удобный подход, достаточно
свободного места между
опорной трубой и автоцистерной
свободные аварийные пути
спасения
сварная конструкция
возможность индивидуальной комплектации
возможно исполнение из спец. материалов, например, определённых легированных
Размеры и технические данные
Технические данные
Модель | A, мм | B, мм | H*, мм | Q, мм | Исполнение | Вес, кг |
---|---|---|---|---|---|---|
01 | 1700 | 2323 | 3100 | по желанию заказчика | левый | 310 |
02 | 1900 | 2723 | 3500 | левый | 340 | |
03 | 1900 | 3123 | 3900 | левый | 360 | |
04 | 2100 | 3523 | 4300 | правый | 400 | |
05 | 2100 | 3923 | 4700 | левый | 430 |
* зависит от фундамента
Пример использования
Рукав верхнего налива DN80 (3”) для разбавленной серной кислоты (+40% H2SO4), правостороннее или левостороннее исполнение, выполнено из нержав. стали 316L и состоит из:
1. Трубная обвязка.
Выполнена из нержав. стали 1.4563
2. Вертлюжное (шарнирное) соединение 3-37 DN80 ПТФЭ.
3. Пустые противовесы.
Противовесы для балансировки наливного стояка в пустом состоянии.
4. Устройство механической блокировки.
Нацелено на блокировку наливного рукава в любом желаемом положении.
Установлен на длине E-G наливного рукава для удержания длины E-G в ее последнем положении
Посредством зажимного компонента штанга может удерживаться в любом положении.
5. Размеры наливного рукава.
D: ± 2000 мм
E: ± 2200 мм
G: ± 2500 мм
6. Соединения наливного рукава.
Монтажная сторона: DN80 PN16 DIN2633
Со стороны грузовика: открытый патрубок
7. Испытание на герметичность.
Испытание на герметичность с 2 бар сжатого воздуха и сертифицировано согл. EN 13480-5
8. Защита от коррозии.
Деталей из углеродистой стали (если есть)
Рукав верхнего налива DN80 (3”) для серной кислоты (93-94% H2SO4), правостороннее или левостороннее исполнение, выполнено из нержав стали 316L и состоит из:
1. Трубная обвязка.
Выполнена из нержавеющей стали 316L
2. Вертлюжное (шарнирное) соединение 3 2ST DN80 SS 316.
Шарнирное соединение высокого давления DN80 из нержав стали 316L и состоит из:
3. Пустые противовесы.
Противовесы для балансировки наливного стояка в пустом состоянии
4. Устройство механической блокировки.
Нацелено на блокировку наливного рукава в любом желаемом положении.
Установлен на длине E-G наливного рукава для удержания длины E-G в ее последнем положении. Посредством зажимного компонента штанга может удерживаться в любом положении.
5. Размеры наливного рукава.
D: ± 2000 мм
E: ± 2200 мм
G: ± 2500 мм
6. Соединения наливного рукава.
Монтажная сторона: DN80 PN16 DIN2633
Со стороны грузовика: открытый патрубок
7. Испытание на герметичность.
Испытание на герметичность с 2 бар сжатого воздуха и сертифицировано согл. EN 13480-5
8. Защита от коррозии.
Деталей из углеродистой стали (если есть)
Прочная промышленная конструкция из нержав стали 316, которая не сможет защемить или зажать пальцы, руки или ноги.
Оснащена:
1. Предохранитель переполнения с покрытием
2. Настенный кронштейн из стали
Настенный кронштейн из углеродистой стали, предназначен для крепления 1 наливного стояка, с блокировочным устройством для наливного стояка в убранном положении
Защита от коррозии:
3. Устройство блокировки цепи
Устройство блокировки цепи из нержав стали для блокировки складной лестницы в любом положении для предотвращения опоры лестницы на грузовик. Это предотвращает повреждение отдельного грузовика и воздействие веса при использовании автомобильных весов.
Спецификация продукта
Продукт: Бензин
Температура: -30°С до +80°С
Рабочее давление: 10 бар
Расход: 150 м³/час
Спецификация рукава налива
Диаметр рукава налива: 4” (номинальный диаметр 100 мм)
Входное соединение: 4” фланец ASA 150 lbs RF (вертикальный вход)
Баланс: пружина кручения/линейная пружина (правосторонняя конфигурация)
Входной шарнир, состоящий из одной горизонтальной плоскости вращения
Промежуточный шарнир, состоящий из одной вертикальной и одной горизонтальной плоскости вращения. На данный шарнир будет смонтирована спиральная пружина.
Шарнир сбросной трубы, состоящий из одной вертикальной плоскости вращения
Загрузочный клапан: 4” пневматический дисковый затвор из углеродной стали
Вакуумный прерыватель, ½" включен и смонтирован в загрузочный клапан
Сбросная труба: сбросная труба будет со скошенным 45° концом, как опция с телескопической сбросной трубой для того, чтобы достичь дна цистерны. Сбросная труба имеет скольжение 1200 мм
Опорный подшипник: опорный подшипник включен. Данный опорный подшипник поддерживает стрелу.
Материалы компонентов
Шарниры: входной, промежуточный – углеродистая сталь
Сбросная труба – алюминий
Стрела: Углеродистая сталь
Исходный рукав: Алюминий
Сбросная труба: Алюминий
Уплотнения: шарниры - Viton GFLT
Загрузочный клапан - Viton
Размеры (базовые)
Стрела: 2400 мм
Исходный рукав: 1800 мм
Сбросная труба: 3000 мм 1200 мм сбросная труба скольжения
Дополнительные опции
Опорный подшипник: | Опорный подшипник включен. Данный опорный подшипник поддерживает стрелу. |
Стояк: | Каждый рукав налива будет смонтирован на стояк с 33 градусным уклоном для загрузки на обеих сторонах платформы, состоящей из колонны из углеродистой стали 1800 х 200 х 200 мм и опорной плиты 400 х 400 мм с 8 крепежными отверстиями Ø20 мм. |
Прибор переполнения: | 2х Endress + Hauser Liquiphant FTL51 (Д=600 мм) и прибор переполнения типа nivotester . Для предотвращения поломки, сенсорная труба будет смонтирована в защитной трубе вдоль сбросной трубы. Выходной сигнал из прибора переполнения в сущности безопасный. Провод из прибора переполнения будет подсоединен к клеммной коробке на исходном рукаве. От этой клеммной коробки, провод будет подсоединен вдоль рукава налива до входного фланца. Усилитель не включен, он должен быть установлен заказчиком в «безопасной зоне». Напряжение питания к усилителю может быть 24, 110 или 220 В. Заказчик должен подтвердить, что данная модель подходит для применения. Другие модели могут быть предложены по запросу спецификаций и предпочтений заказчика. |
Паровой конус: | на сбросную трубу будет смонтирован алюминиевый паровой конус, подходящий для смотровых люков диаметром от 340 до 600 мм. Паровой конус будет оснащен поручневыми скобами для легкого функционирования. |
Шланг отвода паров: | Паровой шланг 2” будет подсоединен к паровому конусу и проведен вдоль рукава налива. Паровой шланг заканчивается на свободно вращающемся фланце DIN 2633 PN 10/16, рядом с входным фланцем рукава налива. |
Клапан управления: | При входе в рукав налива для закрытия функционирования рукава налива в случае сигнала переполнения, исходящего от датчика предельно допустимого уровня |
Клеммная коробка: | Включена как клеммная взрывозащищенная коробка |
Датчик парковки: | Показывает, что рукав налива находится в позиции парковки. |
Датчик загрузки: | Для того, чтобы показать, что рукав налива находится в положении загрузки, он смонтирован на паровом конусе. |
Поддон для сбора капель: | Для сбора любых капель, когда рукав налива в позиции паркинг. |
Спецификация продукта
Продукт: Керосин
Температура: -30°С до +80°С
Рабочее давление: 10 бар
Расход: 150 м³/час
Спецификация рукава налива
Диаметр рукава налива: 4” (номинальный диаметр 100 мм)
Входное соединение: 4” фланец ASA 150 lbs RF (вертикальный вход)
Баланс: пружина кручения/линейная пружина (правосторонняя конфигурация)
Входной шарнир, состоящий из одной горизонтальной плоскости вращения
Промежуточный шарнир, состоящий из одной вертикальной и одной горизонтальной плоскости вращения. На данный шарнир будет смонтирована спиральная пружина.
Шарнир сбросной трубы, состоящий из одной вертикальной плоскости вращения
Загрузочный клапан: 4” пневматический дисковый затвор из углеродной стали
Вакуумный прерыватель, ½" включен и смонтирован в загрузочный клапан
Сбросная труба: сбросная труба будет со скошенным 45° концом, как опция с телескопической сбросной трубой для того, чтобы достичь дна цистерны.
Сбросная труба имеет скольжение 1200 мм. Опорный подшипник: опорный подшипник включен. Данный опорный подшипник поддерживает стрелу.
Материалы компонентов
Шарниры: входной, промежуточный – углеродистая сталь
Сбросная труба – алюминий
Стрела: Углеродистая сталь
Исходный рукав: Алюминий
Сбросная труба: Алюминий
Уплотнения: шарниры - Viton GFLT
Загрузочный клапан - Viton
Размеры (базовые)
Стрела: 2400 мм
Исходный рукав: 1800 мм
Сбросная труба: 3000 мм 1200 мм сбросная труба скольжения
Дополнительные опции
Опорный подшипник: | Опорный подшипник включен. Данный опорный подшипник поддерживает стрелу. |
Стояк: | Каждый рукав налива будет смонтирован на стояк с 33 градусным уклоном для загрузки на обеих сторонах платформы, состоящей из колонны из углеродистой стали 1800 х 200 х 200 мм и опорной плиты 400 х 400 мм с 8 крепежными отверстиями Ø20 мм. |
Прибор переполнения: | 2х Endress + Hauser Liquiphant FTL51 (Д=600 мм) и прибор переполнения типа nivotester . Для предотвращения поломки, сенсорная труба будет смонтирована в защитной трубе вдоль сбросной трубы. Выходной сигнал из прибора переполнения в сущности безопасный. Провод из прибора переполнения будет подсоединен к клеммной коробке на исходном рукаве. От этой клеммной коробки, провод будет подсоединен вдоль рукава налива до входного фланца. Усилитель не включен, он должен быть установлен заказчиком в «безопасной зоне». Напряжение питания к усилителю может быть 24, 110 или 220 В. Заказчик должен подтвердить, что данная модель подходит для применения. Другие модели могут быть предложены по запросу спецификаций и предпочтений заказчика. |
Паровой конус: | на сбросную трубу будет смонтирован алюминиевый паровой конус, подходящий для смотровых люков диаметром от 340 до 600 мм. Паровой конус будет оснащен поручневыми скобами для легкого функционирования. |
Шланг отвода паров: | Паровой шланг 2” будет подсоединен к паровому конусу и проведен вдоль рукава налива. Паровой шланг заканчивается на свободно вращающемся фланце DIN 2633 PN 10/16, рядом с входным фланцем рукава налива. |
Клапан управления: | При входе в рукав налива для закрытия функционирования рукава налива в случае сигнала переполнения, исходящего от датчика предельно допустимого уровня |
Клеммная коробка: | Включена как клеммная взрывозащищенная коробка |
Датчик парковки: | Показывает, что рукав налива находится в позиции парковки. |
Датчик загрузки: | Для того, чтобы показать, что рукав налива находится в положении загрузки, он смонтирован на паровом конусе. |
Поддон для сбора капель: | Для сбора любых капель, когда рукав налива в позиции паркинг. |
Спецификация продукта
Продукт: котельное топливо
Температура: -30°С до +80°С
Рабочее давление: 10 бар
Расход: 150 м³/час
Спецификация рукава налива
Диаметр рукава налива: 4” (номинальный диаметр 100 мм)
Входное соединение: 4” фланец ASA 150 lbs RF (вертикальный вход)
Баланс: пружина кручения/линейная пружина (правосторонняя конфигурация)
Входной шарнир, состоящий из одной горизонтальной плоскости вращения
Промежуточный шарнир, состоящий из одной вертикальной и одной горизонтальной плоскости вращения. На данный шарнир будет смонтирована спиральная пружина.
Шарнир сбросной трубы, состоящий из одной вертикальной плоскости вращения
Загрузочный клапан: 4” пневматический дисковый затвор из углеродной стали
Вакуумный прерыватель, ½" включен и смонтирован в загрузочный клапан
Сбросная труба: сбросная труба будет со скошенным 45° концом, как опция с телескопической сбросной трубой для того, чтобы достичь дна цистерны. Сбросная труба имеет скольжение 1200 мм
Опорный подшипник: опорный подшипник включен. Данный опорный подшипник поддерживает стрелу.
Материалы компонентов
Шарниры: входной, промежуточный – углеродистая сталь
Сбросная труба – алюминий
Стрела: Углеродистая сталь
Исходный рукав: Алюминий
Сбросная труба: Алюминий
Уплотнения: шарниры - Viton GFLT
Загрузочный клапан - Viton
Размеры (базовые)
Стрела: 2400 мм
Исходный рукав: 1800 мм
Сбросная труба: 3000 мм 1200 мм сбросная труба скольжения
Дополнительные опции
Опорный подшипник: | Опорный подшипник включен. Данный опорный подшипник поддерживает стрелу. |
Стояк: | Каждый рукав налива будет смонтирован на стояк с 33 градусным уклоном для загрузки на обеих сторонах платформы, состоящей из колонны из углеродистой стали 1800 х 200 х 200 мм и опорной плиты 400 х 400 мм с 8 крепежными отверстиями Ø20 мм. |
Прибор переполнения: | 2х Endress + Hauser Liquiphant FTL51 (Д=600 мм) и прибор переполнения типа nivotester. Для предотвращения поломки, сенсорная труба будет смонтирована в защитной трубе вдоль сбросной трубы. Выходной сигнал из прибора переполнения в сущности безопасный. Провод из прибора переполнения будет подсоединен к клеммной коробке на исходном рукаве. От этой клеммной коробки, провод будет подсоединен вдоль рукава налива до входного фланца. Усилитель не включен, он должен быть установлен заказчиком в «безопасной зоне». Напряжение питания к усилителю может быть 24, 110 или 220 В. Заказчик должен подтвердить, что данная модель подходит для применения. Другие модели могут быть предложены по запросу спецификаций и предпочтений заказчика. |
Паровой конус: | на сбросную трубу будет смонтирован алюминиевый паровой конус, подходящий для смотровых люков диаметром от 340 до 600 мм. Паровой конус будет оснащен поручневыми скобами для легкого функционирования. |
Шланг отвода паров: | Паровой шланг 2” будет подсоединен к паровому конусу и проведен вдоль рукава налива. Паровой шланг заканчивается на свободно вращающемся фланце DIN 2633 PN 10/16, рядом с входным фланцем рукава налива. |
Клапан управления: | При входе в рукав налива для закрытия функционирования рукава налива в случае сигнала переполнения, исходящего от датчика предельно допустимого уровня |
Клеммная коробка: | Включена как клеммная взрывозащищенная коробка |
Датчик парковки: | Показывает, что рукав налива находится в позиции парковки. |
Датчик загрузки: | Для того, чтобы показать, что рукав налива находится в положении загрузки, он смонтирован на паровом конусе. |
Поддон для сбора капель: | Для сбора любых капель, когда рукав налива в позиции паркинг. |
Спецификация продукта
Продукты: Дизель
Температура: -30°С до +80°С
Рабочее давление: 10 бар
Расход: 150 м³/час
Спецификация рукава налива
Диаметр рукава налива: 4” (номинальный диаметр 100 мм)
Входное соединение: 4” фланец ASA 150 lbs RF (вертикальный вход)
Баланс: пружина кручения/линейная пружина (правосторонняя конфигурация)
Входной шарнир, состоящий из одной горизонтальной плоскости вращения
Промежуточный шарнир, состоящий из одной вертикальной и одной горизонтальной плоскости вращения. На данный шарнир будет смонтирована спиральная пружина.
Шарнир сбросной трубы, состоящий из одной вертикальной плоскости вращения
Загрузочный клапан: 4” пневматический дисковый затвор из углеродной стали
Вакуумный прерыватель, ½" включен и смонтирован в загрузочный клапан
Сбросная труба: сбросная труба будет со скошенным 45° концом, как опция с телескопической сбросной трубой для того, чтобы достичь дна цистерны. Сбросная труба имеет скольжение 1200 мм
Опорный подшипник: опорный подшипник включен. Данный опорный подшипник поддерживает стрелу.
Материалы компонентов
Шарниры: входной, промежуточный – углеродистая сталь
Сбросной трубы – алюминий
Стрела: Углеродистая сталь
Исходный рукав: Алюминий
Сбросная труба: Алюминий
Уплотнения: шарниры - Viton GFLT
Загрузочный клапан - Viton
Размеры (базовые)
Стрела: 2400 мм
Исходный рукав: 1800 мм
Сбросная труба: 3000 мм 1200 мм сбросная труба скольжения
Дополнительные опции
Опорный подшипник: | Опорный подшипник включен. Данный опорный подшипник поддерживает стрелу. |
Стояк: | Каждый рукав налива будет смонтирован на стояк с 33 градусным уклоном для загрузки на обеих сторонах платформы, состоящей из колонны из углеродистой стали 1800 х 200 х 200 мм и опорной плиты 400 х 400 мм с 8 крепежными отверстиями Ø20 мм. |
Прибор переполнения: | 2х Endress + Hauser Liquiphant FTL51 (Д=600 мм) и прибор переполнения типа nivotester . Для предотвращения поломки, сенсорная труба будет смонтирована в защитной трубе вдоль сбросной трубы. Выходной сигнал из прибора переполнения в сущности безопасный. Провод из прибора переполнения будет подсоединен к клеммной коробке на исходном рукаве. От этой клеммной коробки, провод будет подсоединен вдоль рукава налива до входного фланца. Усилитель не включен, он должен быть установлен заказчиком в «безопасной зоне». Напряжение питания к усилителю может быть 24, 110 или 220 В. Заказчик должен подтвердить, что данная модель подходит для применения. Другие модели могут быть предложены по запросу спецификаций и предпочтений заказчика. |
Паровой конус: | на сбросную трубу будет смонтирован алюминиевый паровой конус, подходящий для смотровых люков диаметром от 340 до 600 мм. Паровой конус будет оснащен поручневыми скобами для легкого функционирования. |
Шланг отвода паров: | Паровой шланг 2” будет подсоединен к паровому конусу и проведен вдоль рукава налива. Паровой шланг заканчивается на свободно вращающемся фланце DIN 2633 PN 10/16, рядом с входным фланцем рукава налива. |
Клапан управления: | При входе в рукав налива для закрытия функционирования рукава налива в случае сигнала переполнения, исходящего от датчика предельно допустимого уровня |
Клеммная коробка: | Включена как клеммная взрывозащищенная коробка |
Датчик парковки: | Показывает, что рукав налива находится в позиции парковки. |
Датчик загрузки: | Для того, чтобы показать, что рукав налива находится в положении загрузки, он смонтирован на паровом конусе. |
Поддон для сбора капель: | Для сбора любых капель, когда рукав налива в позиции паркинг. |
На основании предоставленной информации можно рассмотреть 4-х ступенчатую конструкцию. Общая схема согласно приложенной спецификации. Первая ступенька фиксирована, 3 другие подвижные.
Количество ступенек: 4, ширина ступеньки 800 мм
Ширина: 1300 мм
Протяженность: 1650 мм
Блокировка: блокируется автоматически в (вертикальном) исходном положении. Ступеньки оцинкованные.
Финиш: стальные детали, полностью оцинкованные.
Ограждения: поручни и ограждения для колен.
Подшипники: Подшипник на основном шпинделе.
Контактный стержень: Резиновый стержень во избежание повреждения цистерны
Балансировка: пружинный балансир
Опционально:
Размер защитной клети: 1400 x 1400 мм или 1400x2800 мм
Блокировочное устройство цепи
Имеются другие размеры, см. приложенную спецификацию.
Примечание: в зависимости от окончательной схемы установка будет оснащена 1 или 2 балансирными пружинами.
Для заземления ж/д и автоцистерн во время налива мы можем предложить следующее устройство, которое включает в себя:
Эксплуатационное испытание
Гидравлическое испытание давлением (1,5 от рабочего давления)
Инспекция
Визуальный контроль включен в предложение, включает проверки качества, маркировки и возможных трещин.
Проверка производства из стран происхождения ЕС
Сертификат на материал согласно EN 10204-2.2 включен.
Обработка поверхности
Все стандартные наливные рукава из углеродистой стали будут подвергнуты пескоструйной обработке SA 2,5 и покрашены одним слоем грунтовки из голубого ортофосфата цинка после сборки и испытания. Алюминий не будет покрашен.
Сертификаты
Наливные рукава разработаны и произведены согласно последним европейским директивам:
Директива по машиностроению: 98/37/EC
Директива по оборудованию, работающему под давлением: 97/23/EC (если применимо)
ATEX: 94/9/EC
Документация
В течение 15 дней после получения заказа будет выслан чертеж на одобрение.
При поставке мы предоставим:
Сертификат испытаний (эксплуатационный и гидравлический)
Чертежи.
Общие инструкции по установке и ТО
Основной объем.
Поз. | Наименование | Количество, шт |
---|---|---|
1 | Рукав верхнего налива для бензина | 152 |
2 | Рукав верхнего налива для керосина | 44 |
3 | Рукав верхнего налива для котельного топлива | 132 |
4 | Рукав верхнего налива для дизеля | 156 |
5 | Заземляющий монитор с автоматической системой смотки кабеля | 484 |
6 | Лестница с 4 оцинкованными ступеньками | 484 |
7 | Защитная клеть для оцинкованной лестницы | 484 |
8 | Ручной подвесной пульт для взрывоопасной зоны (для управления двумя клапанами) | 484 |
Примечание.
Опции
Поз. | Наименование | Количество, шт |
---|---|---|
1 | Стояк | 484 |
2 | 2x FTL датчик (датчик предельного уровня) | 484 |
3 | 1x усилитель датчика FTL | 484 |
4 | Захват, только в случае если не используется паровой конус | 484 |
5 | Паровой конус, в таком случае не нужен захват | 484 |
6 | Конус парового шланга | 484 |
7 | Автоматический клапан управления 4" | 484 |
8 | Клеммная коробка, взрывозащищенная | 484 |
9 | Датчик парковки | 484 |
10 | Датчик налива конуса | 484 |
11 | 4 " Поддон для сбора капель | 484 |
12 | Блок/модуль управления с нажимными кнопками для взрывоопасной зоны. | 484 |
Данные используемого в процессе налива продукта:
Продукт: | дизельное топливо |
Климатическое исполнение: | -40… +65°C |
Рабочее давление: | 4,5… 5 кгс/см² |
Рабочая температура | +20… +40°C |
Плотность при РТ: | 838 кг/м³ |
Вязкость: | 3,9 сПз |
Технические характеристики
Диаметр рукава налива | DN 100 мм |
Баланс | пружинный балансир |
Рабочая зона | 6 м |
Исполнение устройства | левостороннее |
Подвод продукта | снизу |
Материальное исполнение: | углеродистая сталь + Алюминий |
Материал уплотнения | PTFE |
Комплектация устройства верхнего налива:
Примечание: В стояке предусмотрены места для установки двух вибрационных сигнализаторов уровня, так же предусмотрена защита зондов датчиков от механического воздействия, но обращаем ваше внимание на то, что нам требуется знать длину датчика уровня налива.
Данные используемого в процессе налива продукта:
Продукт: | Мазут М-100 |
Климатическое исполнение: | -40… +65°C |
Рабочее давление: | 4,5… 5 кгс/см² |
Рабочая температура | +60… +90 °C |
Плотность при РТ: | 919 кг/м³ |
Вязкость: | 5,5 сПз |
Технические характеристики
Диаметр рукава налива | DN 100 мм |
Баланс | пружинный балансир |
Рабочая зона | 6 м |
Исполнение устройства | правостороннее |
Подвод продукта | снизу |
Материальное исполнение: | углеродистая сталь + Алюминий |
Материал уплотнения | PTFE |
Данные используемого в процессе слива-налива продукта:
Перекачиваемая среда: | нефть |
Температура окружающей среды: | -40 / +39°C |
Рабочее давление: | до 10 бар |
Технические характеристики
Климатическое исполнение устройства: | -40 / +65°C |
Диаметр устройства слива-налива | DN 100 мм |
Баланс | противовес |
Исполнение устройства | левостороннее |
Подвод продукта | сверху или снизу по согласованию |
Материальное исполнение: | 09Г2С + AISI 304L*+ Алюминий |
Материал уплотнения | PTFE+HNBR |
Размеры: | |
D (Поворотная секция) | 2000 мм |
E (Вторая секция) | 2100 мм |
G (Вертикальный телескопический терминал) | 1550-3100 мм |
Комплектация устройства верхнего налива:
1. 3 шарнира из нерж. стали AISI 304L
2. Отсечной шаровой кран, нерж. стали AISI 304L
3. Первая поворотная консоль из 09Г2С
4. Вторая несущая секция из алюминия
5. Тяга дистанционного привода отсечного шарового крана
6. Пружинный балансир
7. Концевой алюминиевый шарнир
8. Телескопический автоматический наливной терминал** с производительностью по сырой нефти не более 80 м3/час
9. Герметичный конус из алюминия с покрытием NBR с креплением под датчик перелива
10. Базовый фланец DN100 PN10
11. Блокиратор парковки
12. Блокиратор рабочего положения устройства
13. Вакуумный прерыватель, ручной
14. Каплесборник
15. Электрообогрев с корректировкой устройства налива до +50°C
16. Термостат электрообогрева, шаг 5°C
17. Термоизоляция устройства налива, керамическая вата + алюминиевый кожух (кроме наливного терминала)
18. Шланг отвода паров DN 80 мм из рабочей зоны, из многослойного маслобензостойкого материала NBR, армированный
19. ЗИП на 2 года эксплуатации:
- 2 рем. комплекта шарнира
- 1 рем. комплект алюминиевого шарнира
- 1 рем. комплекта телескопического терминала
- по 2 фланцевые прокладки каждого типа
Дополнительные опции:
Примечания:
*В данном случае (климатическое исполнение -40°C) применяется материал изготовления 09Г2С (трубы ,фланцы ,колени), нержавеющая сталь AISI 304 L( шарниры) и алюминий (трубы, шарнир терминала, телескопический терминал, конус) по некоторым объективным причинам:
-Температурное исполнение -40°C, закалённый шарнир из стали 09Г2С применяется только до -20°C.
**При наливе сырой нефти не рекомендуется применять наливной телескопический терминал с ручным приводом, из-за возможности блокирования внутренней трубы терминала в зимний период, вызванной застыванием сырой нефти между этой трубой и корпусом телескопа. Применение в данном случае, автоматического самовозвратного терминала, устраняет это явление.
Также необходимо соблюдать технические данные телескопического терминала по объёму наливаемого продукта и не превышать данные завода изготовителя.
В случае, если объём наливаемого продукта выше предложенного заводом изготовителем, необходимо использовать фиксированный терминал налива h=1550 мм с производительностью по объёму продукта до 160 м³/час.
Рукав верхнего налива сконструирован для заправки круглой цистерны или контейнера ISO автоцистерны через крышку люка сверху.
Конструкционные характеристики наливного рукава
Размер | 4" (DN100) |
Тип | С большим вылетом стрелы |
Сторона загрузки | Одиночная |
Исполнение | Правосторонний |
Поступление продукта | Сверху/снизу |
Баланс/приведение в действие | Компрессионная пружина |
Расчетное давление наливного рукава | 10 бар |
Тестовое давление наливного рукава | 15 бар |
Расчетная температура наливного рукава | -15°С/+65°С |
Макс, расход при 5м/с | 2250 л/мин |
Технологические данные среды
Перекачиваемый продукт | Дизельное топливо |
Улавливание пара | Да |
Материальное исполнение
Трубы, фланцы и патрубки | Раскисленная углеродистая сталь |
Поворотные соединения | Раскисленная углеродистая сталь |
Уплотнения поворотных соединений | HNBR |
Нагнетательный трубопровод | Раскисленная углеродистая сталь |
Антикоррозионная обработка поверхности | |
Паровой конус | Алюминий |
Паровой шланг | Оплетка из нержавеющей стали |
Колонна | Горячеоцинкованная углеродистая сталь |
Соединения
Линия продукта | 4" ANSI 1501b фланец (или иной в соответствии с запросом заказчика) |
Соединение с цистерной | Открытая труба, телескопическая |
Линия паров | 3" ANSI 1501b фланец (или иной в соответствии с запросом заказчика) |
Паровое соединение цистерны | 3" ANSI 1501b фланец к паровому конусу |
Размеры
Стандартные размеры для стрелы с большим охватом: А= 1200мм, В=2100мм, С= 1200мм.
Описание
Рукав верхнего налива разработан для заправки круглой цистерны или контейнера ISO автоцистерны через крышку люка сверху.
Структура
Наливной рукав с большим охватом (стрелой) с поступлением продукта сверху/снизу через фланцевое соединение. Наливной рукав с колонной из оцинкованной стали для подгонки к платформе/основанию. Колонна разработана для полной поддержки наливного рукава во время всех действий по загрузке, разгрузке и парковке.
Поворотные соединения
4 (четыре) поворотных соединения из углеродистой стали. Конструкция поворотного соединения является ключевым элементом любого наливного устройства. Поворотные соединения очень надежны и имеют продолжительный срок службы; это означает, что наливной рукав не перегружен и обладает максимальной эффективностью. Уплотнения изготовлены из HNBR для достижения химической стойкости и долгого срока службы.
Поворотные соединения - 4-х компонентная конструкция, отдельная закаленная дорожка с шариками из нержавеющей стали и седлом уплотнения из нержавеющей стали, модуль подшипника углеродистой стали с никелем (42СгМо4) для усиления с фланцами под встык. Контактирующий со средой материал деталей (фланцы, гнездо уплотнения) из нержавеющей стали и держатель основного уплотнения из политетрафторэтилена (PTFEH).
Данная конструкция проста в техобслуживании.
Балансировка
Наливной рукав сбалансирован компрессионным пружинным цилиндром, позволяющим оператору легко поднимать/опускать рукав налива и вручную поворачивать его в загрузочную позицию.
Труба налива
Опускная труба изготовлена из углеродистой стали и оснащена паровым конусом, устройством высокого уровня, ручкой, подвесным ковшом, парковочным захватом. Оснащена ручным телескопическим механизмом.
Парковочное положение
Наливной рукав оснащен защелкой для фиксации в парковочном положении, когда он не используется. Защелка оснащена дистанционным датчиком для отображения парковочной позиции.
Устройство уровня
Используется для предотвращения возможного переполнения. Также освобождает оператора от необходимости контроля во время процесса заполнения. Когда наливаемая жидкость достигает высокого уровня, предусмотрен сигнал для отключения насоса или заблаговременной сигнализации для остановки последовательности заправки. ExD/Exi. Устройство высокого уровня прикреплено к конусу на трубе налива.
Монитор заземления
Взрывозащищенное устройство обеспечивает отвод электростатического напряжения во время процесса заправки газо- и нефтехимических и других продуктов. Характеризуется простотой монтажа, удобной эксплуатацией, высочайшей функциональной безопасностью, удобством в использовании, концепцией современной взрывозащиты, для использования в опасных зонах с газом и горючей пылью 1 и 21 в соответствии с Европейскими директивами 94/9/ЕС и 99/92/ЕС (АТЕХ 95 и 137).
Стандартная загрузочная платформа 1,6м х 1,6м х 4м
Компоненты
Примечание
Предложена специально спроектированную платформу, выполняющую любые требования заказчика. На рисунке изображена наша стандартная платформа, но мы можем выполнить практически любые требования по высоте, ширине, положению лестницы, материалу и цвету.
Складная лестница
Четырехступенчатая складная лестница
- Ступени 4 х 800 мм из оцинкованной стали
- Решетки ступеней - оцинкованная сталь
- 3-х поручневая защитная клеть крепится к складной лестнице
- Прочная опорная рама
- Линейный пружинный балансир для простоты эксплуатации складной лестницы/защитной клети
- Парковочная задвижка для безопасности при неиспользовании.
- Функциональный диапазон +45°С/-45°С.
- Решетчатые ступени в каждом горизонтальном положении.
- Последняя ступень оснащена резиновой кромкой, которая будет соприкасаться с верхней частью цистерны
- Поручни и нижние ограждения.
Размеры складной лестницы | |||
---|---|---|---|
Вертик. высота (от платформы) |
Макс, охват последней ступени (с поверхности платформы) |
Момент изгиба на платформе (с клетью) |
|
2 520мм | 1 680 мм | 90 кгм | |
Размер клети | |||
Ширина | Длина | Высота | Материал |
2 800мм | 1 400мм | 840мм | Алюминий |
Опциональные позиции
Пневматический балансир:
- Пневматический балансир для складной лестницы и безопасности клети
- Панель управления с рычагом вверх/вниз
Дистанционный датчик:
- Парковочный датчик для обнаружения, когда складная лестница в положении хранения (вертикальной позиции)
- Может быть соединен с дорожными системами (другими) для обеспечения/предотвращения движения автоцистерны
Включает следующие компоненты:
Платформа перекачивания, измерения и верхнего налива | 2 |
Среда: | дизельное топливо |
Производительность: | 1666 л/мин |
Кол-во | Описание | Материальное исполнение |
---|---|---|
1 | 4" рукав верхнего налива в комплекте с: | Низкотемпературная углеродистая сталь + алюминий + HNBR |
Конус и паровой шланг с обратным клапаном | ||
Телескопическая труба перепада с ручным маховиком | ||
Датчик уровня, вибрационный тип | ||
Клапан расхода и вентиляционный клапан (оба ручные, открытые) | ||
Парковочное устройство с датчиком | ||
1 | Центробежный насос, одноступенчатый с: | Литой чугун |
Двойное торцевое уплотнение | ||
Электродвигатель EExdIIB - T4-IP55-F-/kBt 15/2Р/В/400/690/Гц 50/ВЗ | ||
Датчик уровня уплотняющей жидкости (вибрационный тип) | ||
Индикатор давления на стороне нагнетания (электроконтактный датчик для 2-х установленных значений) | ||
Обратный клапан на стороне нагнетания | ||
Задвижка на стороне всасывания | ||
Датчик защиты от сухого хода насоса | ||
1 | 4" Изоляционный шаровой клапан - ручной | Нержавеющая сталь |
2 | 1" дренажный, вентиляционный, изоляционный, шаровой клапан, ручной | Нержавеющая сталь |
1 | 4" цифровой контрольный клапан с 2 соленоидами | Низкотемпературная углеродистая сталь/нержавеющая сталь |
1 | Датчик температуры+трансмиттер | Нержавеющая сталь |
1 | 1" предохранительный термоклапан | |
1 | Манометр + трансмиттер | Нержавеющая сталь |
1 | 3"Массовый расходомер Coriolis | Нержавеющая сталь |
1 | Сумматор потока | Алюминий |
1 | Газовый контроллер + Трансмиттер (примечание 1) | - |
1 | Пламегаситель - на линии пара | Нержавеющая сталь |
1 | Система заземления | Алюминий |
1 | Панель управления с кнопкой аварийного отключения (ESD) и логикой блокировки (примечание 2) | |
1 | Персональный компьютер с принтером | - |
1 | Колонна для наливного рукава и панель управления | Углеродистая сталь |
Особые примечания к технической спецификации
Для монтажа, испытаний и ввода в эксплуатацию не требуются специальные инструменты или запчасти. В местах где используется неоцинкованная сталь будет произведена покраска многослойной эпоксидной краской, в соответствии с технической спецификацией, с указанной толщиной.
Характеристика рабочей среды:
- наименование: параксилол (С8Н10);
- физическое состояние: жидкость;
Диаметр условного прохода: DN100;
Диаметр рукава отвода паров: DN50;
Рабочая температура: от +150С до +250С;
Температура окружающей среды: от – 440С до +440С;
Рабочее давление: 1,6 МПа;
Место установки: сливо-наливная ж.д. эстакада;
Высота эстакады: 4200 мм;
Расстояние от центра фланца на подаче до центра горловины цистерны: 2475 мм;
Устройство верхнего закрытого слива-налива параксилола из (в) ж.д. цистерн:
Тип слива-налива: верхний, закрытый, насосный;
Присоединение к трубопроводу подачи продукта: DN100, PN16;
Присоединение к паровому коллектору: фланцевое, DN50, PN16;
Присоединение к ж.д. цистерне: конус из нержавеющей стали;
Рабочее давление: 1 МПа;
Производительность:
- по наливу: до 120 м3/час (максимум);
- по сливу: до 50 м3/час (максимум);
Исполнение: левостороннее;
Климатическое исполнение: от -600С до +650С;
Рабочая зона: 4 м;
Устройство слива-налива: углеродистая сталь и алюминий;
Присоединительный конус: нержавеющая сталь AISI 304L (российский аналог 03X18H11);
Уплотнения шарниров и запорной арматуры: PTFE;
Устройство шарнирно-сочлененное DN100, в том числе;
- шарнир DN100 (первый одинарный базовый, второй двойной средний);
- поворотная секция DN100 (из углеродистой стали);
- несущая секция DN100 (из алюминия);
Концевой алюминиевый шарнир DN100;
Противовес;
Блокиратор парковочного положения;
Каплесборник;
Блокиратор рабочего положения;
Шланг отвода паров DN50;
Сливо-наливной разъемный терминал из алюминия с муфтой и тросом «антипадения»;
Мобильный конус из нержавеющей стали AISI 304L (российский аналог 03X18H11) с блокирующей муфтой;
ЗИП на 2 года эксплуатации, в том числе:
- ремонтный комплект стального шарнира (1 компл.);
- фланцевые прокладки по 2 шт. каждого типа (1 компл.);
- ремонтный комплект концевого алюминиевого шарнира (1 компл.);
Электрообогрев (от +150С до +250С, макс. до +650С);
Терморегулятор обогрева;
Теплоизоляция;
Датчик перелива;
Дренажный ручной клапан;
Базовая стойка (райзер);
Электрический клапан;
Распределительная коробка;
Характеристика рабочей среды:
- наименование: параксилол (С8Н10);
- физическое состояние: жидкость;
Диаметр условного прохода: DN80;
Диаметр рукава отвода паров: DN50;
Рабочая температура: от +150С до +250С;
Температура окружающей среды: от – 440С до +440С;
Рабочее давление: 1,6 МПа;
Место установки: станция налива в автоцистерны;
Устройство верхнего закрытого налива параксилола в автоцистерны:
Тип налива: нижний;
Присоединение к трубопроводу подачи продукта: DN80, PN16;
Присоединение к паровому коллектору: фланцевое, DN50, PN16;
Присоединение: быстроразъемная муфта;
Рабочее давление: 1 МПа;
Исполнение: левостороннее (1 компл.)/ правостороннее (1 компл.);
Климатическое исполнение: от -600С до +650С;
Устройство налива: сталь 09Г2С;
Уплотнения шарниров: VITON;
Вертикальный гибкий шланг: композитный, многослойная резина NBR, армированный,
фланцевый;
Базовый фланец (тип ANSI 150);
Несущая секция;
Базовый двойной шарнир (служит для горизонтального и вертикального маневрирования несущей секции);
Пружинный балансир (служит для уравновешивания веса несущей секции устройства);
Средний шарнир (служит для вертикального маневрирования гибким шлангом);
Вертикальный гибкий шланг;
Терминал: имеет угловой алюминиевый шарнир, предназначен для горизонтального маневрирования муфтой. Дополнен рукоятью для облегчённого управления устройством;
Присоединительная муфта;
Устройство отвода паров;
Электрообогрев;
Теплоизоляция;
Распределительная коробка;
Электрический клапан;
Характеристика рабочей среды:
- наименование: параксилол (С8Н10);
- физическое состояние: жидкость;
Диаметр условного прохода: DN100;
Диаметр рукава отвода паров: DN50;
Рабочая температура: от +150С до +250С;
Температура окружающей среды: от – 440С до +440С;
Рабочее давление: 1,6 МПа;
Место установки: сливо-наливная ж.д. эстакада;
Высота эстакады: 4200 мм;
Расстояние от центра фланца на подаче до центра горловины цистерны: 2475 мм;
Устройство верхнего слива-налива параксилола из (в) ж.д. цистерны:
Тип слива: верхний;
Диаметр условного прохода: DN100;
Линия возврата паров: DN50;
Расчетное давление: 2 МПа;
Рабочее давление: 1,6 МПа;
Устройства слива-налива: углеродистая сталь;
Уплотнения: нержавеющая сталь + ПТФЭ;
Устройство верхнего слива-налива параксилола из (в) ж.д. цистерны, в том числе:
- базовая стойка (райзер);
- линия возврата паров;
- фиксатор парковочного положения;
- входной патрубок;
- пружинный балансир;
- промежуточный патрубок;
- сливо-наливная труба;
- уплотняющий конус;
Сигнализация уровня;
Электрообогрев и изоляция;
Распределительная коробка;
Пневматический клапан (устанавливается на подающем трубопроводе, требуется обеспечение сжатым воздухом);
ОПЦИОНАЛЬНО (не включено в стоимость):
Ручной запорный клапан (устанавливается на подающем трубопроводе – альтернатива пневматическому клапану);
Характеристика рабочей среды:
- наименование: параксилол (С8Н10);
- физическое состояние: жидкость;
Диаметр условного прохода: DN80;
Диаметр рукава отвода паров: DN50;
Рабочая температура: от +150С до +250С;
Температура окружающей среды: от – 440С до +440С;
Рабочее давление: 1,6 МПа;
Место установки: станция налива в автоцистерны;
Устройство нижнего налива параксилола в автоцистерны:
Тип налива: нижний;
Диаметр условного прохода: DN80;
Линия возврата паров: DN50;
Расчетное давление: 2 МПа;
Рабочее давление: 1,6 МПа;
Устройства налива: углеродистая сталь;
Уплотнения: нержавеющая сталь + ПТФЭ;
Устройство нижнего налива параксилола в автоцистерны, в том числе:
- базовая стойка (райзер);
- загрузочный фланец;
- загрузочный патрубок;
- пружинный балансир;
- разгрузочный патрубок;
Быстроразъемная муфта;
Электрообогрев и изоляция;
Распределительная коробка;
Пневматический клапан (устанавливается на подающем трубопроводе, требуется обеспечение сжатым воздухом);
ОПЦИОНАЛЬНО (не включено в стоимость):
Ручной запорный клапан (устанавливается на подающем трубопроводе – альтернатива пневматическому клапану);
Исходные данные:
Рабочая среда: Нефтепродукты – топливо (бензин, дизель, керосин);
Физическое состояние: жидкость;
Удельная плотность: 0,72 ÷ 0,87;
Расход: 180 м3/ч (30 м3 за 10 минут через 3 рукава налива);
Тип соединения: быстроразъемное;
Температура окружающей среды: –10ºС ÷ +45ºС;
Основные характеристики:
Назначение: для налива жидких продуктов;
Тип налива: нижний, герметичный, с отводом паров;
Тип цистерн: автомобильные;
Среда: нефтепродукты (бензин, дизельное топливо, керосин);
Площадка: ATEX Зона 1;
Диаметр рукавов: 3”;
Расчетное давление: 10 Бар;
Расчетная температура: –10ºС ÷ +45ºС;
Макс. расход (на каждый рукав налива): 1366 л/м (82 м3/ч).
Комплектация:
Опорная стойка
№ п/п | Описание | Кол-во | Материал |
1 | Подставка 500x500 на стояк 3" | 1 шт. | Углеродистая сталь |
2 | Колено 90° 4" | 1 шт. | ASTM A234 WPB |
3 | Фланец 4" ANSI150 WNRF сталь ANSI B16.5 | 2 шт. | ASTM A105 |
4 | Фланец 3" ANSI150 WNRF | 2 шт. | ASTM A105 |
5 | Переход 4" x 3" | 2 шт. | ASTM A105 |
6 | Укрепление | 4 шт. | Углеродистая сталь |
7 | Труба | 2461 мм | ASTM A 106 Gr.B |
Рукав налива
№ п/п | Наименование | Кол-во | Материал |
1 | Сварной кронштейн | 1 шт. | Углеродистая сталь |
2 | Шарнир | 2 шт. | Viton-B |
3 | Шарнир 3" | 1 шт. | Алюминий + Viton-B |
4 | Крепление балансира | 1 шт. | AISI 304 |
5 | Балансир | 1 шт. | Оцинкованная сталь |
6 | Втулка под фланец 3" | 2 шт. | Алюминий |
7 | Предохранительные зажимы DN80 PN25 | 2 шт. | Алюминий |
8 | Рукав DN75 PN16 | 1859 мм | Сердечник NBR кожух CR |
9 | Переходник 3" x 4" | 1 шт. | Алюминий |
10 | Шарнир 4" | 1 шт. | Алюминий+ Viton-B |
11 | Труба 4" | 1 шт. | Алюминий |
12 | Муфта API 4” на выходе (N2) | 1 шт. | Алюминиевый сплав + Viton GF |
13 | Фланец 3" | 2 шт. | Нержавеющая сталь |
14 | Фланец 4" | 2 шт. | Нержавеющая сталь |
15 | Ручка | 1 шт. | Гальванизированная сталь |
16 | Заводская табличка | 1 шт. | Алюминий |
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готов ответить на любые технические вопросы по поставляемому компанией наливному оборудованию, устройствам и системам налива, слива, перелива нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов, а также различных химикалий.
Комплектная поставка рукавов верхнего налива серной кислоты в ж/д цистерны на ОАО Челябинский Цинковый Завод
Комплектная поставка рукавов верхнего слива серной кислоты из ж/д цистерн на ОАО СВЯТОГОР