Подогрев нефти

• Нет необходимости использовать присадки, добавляемые в нефть для повышения ее транспортировочных свойств. Это значительно снижает постоянные расходы на перекачку нефти.
• В качестве источника энергии для подогрева используется сама перекачиваемая нефть, как топливо для работы горелок.
• В максимальной степени используются технологии замкнутого цикла: рециркуляция дымовых газов, использование постоянно циркулирующего нетоксичного жидкого теплоносителя
• Высокая экологичность установок подогрева нефти
• Установки подогрева нефти обеспечивают заданный технологический режим работы нефтепровода, соответствуют высоким требованиям по надежности, безопасности, уровню автоматизации и управления, эксплуатационным и экономическим параметрам.

Применение печей и установок подогрева нефти

1. Станции транспортировки нефти
2. Нефтегазовые производства
3. Предприятия химической промышленности
4. Нефтеперерабатывающие заводы
5. Нефтедобывающие морские платформы
6. Нефтегазовые месторождения
7. Предприятия пищевой промышленности
8. Автомобильная промышленность

Типы и виды печей и установок подогрева нефти. КПД и срок службы

Печи подогрева нефти для магистральных нефтепроводов (Конвекционный тип печи для нагревания жидкостей, чувствительных к перегреву (сырая нефть)). Нагревание нефти происходит при прохождении ее через змеевик теплопередачи, который подогревается конвекционными газами.
КПД печи – до 92%
Срок службы до 30-35 лет

Печи подогрева со спиральным змеевиком (применяются для подогрева промежуточного теплоносителя, который впоследствии нагревает другие жидкости или оборудование).
Теплоотдача нагревателей достигает 85-90%.
Производительность до 70 млн. БТЕ/ч, 16.0 Гкалл/ч, срок службы до 30 лет
Топливо для работы печи: нефтяной газ, природный газ
Конструктивное исполнение: горизонтальное, вертикальное
Применение: нефтехимия, нефтегазовая и химическая промышленность

Печи подогрева со змеевиком серпантинного типа (применяются для обогрева любых жидкостей).
Используются в химической, нефтехимической и нефтяной промышленности
Производительность до 75 млн. БТЕ/ч, 19 Гкалл/ч, срок службы до 30 лет

Установка подогрева нефти (УПН) автоматически поддерживает рабочую температуру, заданную оператором, с точностью 0,5% от заданной величины. При этом температура теплоносителя на выходе может достигать 400 °С. В УПН имеются многочисленные системы безопасности, позволяющие им функционировать в предписанных рамках. В случае выхода параметров работы за допустимые пределы установка автоматически останавливается. В ходе работы производится непрерывный контроль пламени горелки, температуры теплоносителя, температуры выхлопных газов, расхода теплоносителя, давления воздуха горения. Теплоноситель представляет собой специальную невоспламеняющуюся жидкость – смесь воды и этиленгликоля.

Комплектация: узлы и детали. Стандартная комплектация установки подогрева нефти с промежуточным теплоносителем состоит из нагревателя, теплообменника, расширительного резервуара и пульта управления. Нагретый теплоноситель проходит через теплообменник, нагревая нефть. Подачу теплоносящей жидкости регулирует 3-проходной регулирующий клапан. На выхлопной трубе установлен искрогаситель. Пульт управления устанавливается на удалении от нагревателя. Корпус изготовлен из стекловолокна для предотвращения коррозии и ржавчины, оснащен подогревателями для работы в зимнее время. Расширительный резервуар используется в качестве сепаратора и иногда включает циркуляционную насосную установку. Эта установка, в свою очередь, может включать сетчатый фильтр, клапаны, манометры и другое оборудование. Экономайзер использует тепло выхлопных газов для подогрева теплоносителя. Предварительный подогреватель воздуха использует тепло выхлопных газов для подогрева воздуха, поступающего извне в горелку.

Все элементы и узлы установки легко доступны для диагностики и замены. Трубные соединения обеспечивают подачу инертного газа для гашения пламени. Крышки форсунок крепятся на болтах, что исключает кислородную резку при замене спиральных змеевиков. Болты и остальные детали имеют покрытие, предохраняющее от коррозии и ржавчины. Электрическое оборудование, моторы, насосы относятся к обычному промышленному оборудованию. Центробежные насосы для циркуляции теплоносителя по выбору заказчика могут иметь механические торцевые уплотнения, манжетные уплотнения или иметь конструкцию без уплотнений. Насосы, которые работают при температуре ниже 300 °С имеют воздушное охлаждение. Насосы, которые работают при более высокой температуре требуют водяного охлаждения. Перед отгрузкой заказчику установки проходят электрическую и электромеханическую наладку.

Тепловая эффективность. Наряду с безопасностью и надежностью, тепловая эффективность является наиболее важной характеристикой УПН. Предлагаемая установка достигает теоретического предела эффективности для двухпроходных нагревателей. Тепловая эффективность установок составляет 90%. Теоретический предел 100% недостижим на практике из-за неизбежных потерь тепла в дымовой трубе, с влагой, на стенках. Однако, количество тепла, поглощаемое змеевиком и количество потерь через корпус можно изменять выбором оптимальной конструкции.

Конструкция

В предлагаемых установках подогрева нефти реализуются последние технологические достижения, достигается оптимальная геометрия камеры сгорания и плотность потока на спиральном змеевике. Применяемые змеевики имеют большую поверхность теплообмена, что позволяет использовать меньшую величину плотности потока по сравнению с другими конструкциями. Диаметр колец и длина подобраны так, чтобы исключить наброс факела на стенку и обеспечить оптимальную форму факела. Диаметр труб, используемых в змеевиках, выбирается с учетом достижения идеальной скорости движения теплоносящей жидкости в пределах 2,1-3,4 м/с. Нагреватель имеет стальной цилиндрический корпус, внутри которого расположены змеевики. Увеличенные стальные подушки внутри корпуса поддерживают змеевик так, чтобы оставалось кольцевое пространство между ним и корпусом. Внутренняя поверхность корпуса имеет керамическое покрытие с низкой теплопроводностью теплоемкостью.

1. Силовой щит
2. Насос с приводом для подачи воздуха сгорания
3. Горелка
4. Входной патрубок для теплоносителя
5. Торцевая крышка со стороны горелки. Закрыта термоизоляционным матом
толщиной 15 см из керамического волокна
6. Трубопровод системы рециркуляции газа
7. Выхлопная труба с колпаком для защиты от осадков и защитным экраном от птиц
8. Спиральный змеевик
9. Термоизоляционное покрытие из керамического волокна
10. Корпус. Полностью сварная конструкция из стального проекта толщиной 6,4-9,5 мм
11. Торцевая крышка. Закреплена на болтах, закрыта термоизоляционным матом толщиной 12,7 см из керамического волокна. Имеет заслонку с болтовым соединением, обеспечивающую доступ к внутренним частям нагревателя для обслуживания и ремонта. Имеет смотровое окошко для контроля состояния змеевика и пламени.
12. Монтажные проушины (4 шт.), установленные на силовых элементах основания
13. Стальные опорные салазки
14. Жесткая рама из конструкционной стали
15. Панель управления
16. Входной патрубок для топлива
17. Расширение рамы для установки топливопровода и приборов управления горелкой

Горелка для сжигания сырой нефти установлена в конце корпуса и излучает пламя вдоль центральной оси спирального змеевика. Ее пламя отдает энергию в радиальном направлении, нагревая внутреннюю часть змеевика без наброса на его поверхность. Горячие газы двигаются наружу к концу змеевика. Там они разворачиваются, входят в кольцевое пространство между покрытием корпуса и внешней частью змеевика, нагревая его внешнюю поверхность. Газы проходят в обратном направлении весь змеевик и затем выходят через дымоход. Тепло выхлопных газов используется устройством подогрева воздуха сгорания, что повышает эффективность установки. Модульный принцип управления позволяет выбрать оптимальный режим горения, при котором экономится топливо, уменьшаются тепловые выбросы:

• Высокоэнергетическое прямое искровое зажигание с трансформатором зажигания.
• Пламенно-температурный детектор (сульфид свинца) с измерительной диафрагмой.
• Нагнетатель воздуха сгорания с трубой, демпфером, локально установленным переключателем для воздуха низкого горения и модуляционным двигателем с огнестойкими переключателями низко/высоко.

Центральным элементом системы управления УПН является монитор пламени с ультрафиолетовым сканером. Он построен на твердотельных микросхемах, обеспечивающих надежность и длительный срок службы. Монитор контролирует пламя основной и дежурной горелок. Он очищает камеру сгорания перед горением, переключает систему на дежурную горелку в заранее запланированное время и позволяет клапану основной горелке открываться только в целях безопасности. Он отсекает поток топлива, если пламени нет.

Топливо. Узел подачи топлива. В качестве топлива используется та же самая нефть, которая транспортируется по нефтепроводу. Это существенно упрощает работу и удешевляет эксплуатационные расходы.

Узел подачи топлива включает в себя:

• Основную линию подачи с фильтром, регулятором, предохранительными клапанами, локально установленным переключателем низкого давления, тремя ручными клапанами, клапаном топливной модуляции с модуляционным двигателем, манометром со стопорным клапаном, обратным клапаном, трёхходовым перепускным регулирующим клапаном, гибким шлангом, возвратной линией для топливной нефти, регулятором обратного давления, фильтром, насосом для топливной нефти и электронагревателем для топливной нефти, масломером с сумматором и предварительным нагревателем для топливной нефти.
• Распылительную линию подачи с фильтром, двумя ручными клапанами, регулирующим клапаном со смещённым потоком, предохранительным клапаном-отсекателем, переключателем низкого давления, гибким шлангом и манометром со стопорным клапаном и компрессором (компрессор служит также для подачи воздуха КИП и воздуха для удаления сажи).

Электрическая панель управления защищена от воздействия осадков и пыли. Она содержит устройства для защиты пускателя электродвигателя (прерыватель, защита от перегрузки, замыкатель), для двигателя воздуходувки, компрессора и насосов. На двери панели размещается размыкающий переключатель с внешней рукояткой управления.

Локально установленное оборудование:

• Измерительная диафрагма с фланцами и отводами с резьбой, с тремя системами клапанов и преобразователем перепада давления для регулирования расхода теплоносителя и переключателем низкого потока.
• Измерительная диафрагма с фланцами и отводами с резьбой, с тремя системами клапанов и преобразователем перепада давления для регулирования расхода топливной нефти.
• Двухходовой пневматический перепускной регулирующий клапан с отводным трубопроводом от выхода нагревателя ко входу насоса.
• Манометр для измерения давления теплоносителя на входе и выходе с запорным клапаном и термометром с термокарманом.
• Термопара для выпускной трубы.
• Термопары для теплоносителя на входе / выходе.
• Предохранительный клапан на внешнем трубопроводе нагревателя теплоносителя.
• Для прокладки электрических проводов используются каналы с гальваническим покрытием.
• Воздушный компрессор с двигателем для подачи воздуха КИП, воздушного распыления и очистки от сажи.

Насосы

Насосный агрегат включает два насоса (каждый с рамой основания. муфтой, уплотнением, защитой муфты и двигателем). Помимо этого, каждый насос включает:

• стопорные клапаны на всасе и на нагнетании,
• манометры на сторонах всаса и нагнетания с изоляцией
• сильфонные компенсаторы на всасе / на нагнетании
• сетчатый фильтр на всасе со спускным клапаном
• обратные клапаны на нагнетании
• включатель / выключатель нагревателя и селекторный переключатель на поверхности панели нагревателя
• трубопровод, ведущий к входу нагревателя
• рама, устанавливаемая рядом с нагревателем
• обогреваемый и изолированный корпус вокруг рамы насоса (но не расширительного резервуара). Включает рамы насоса, двухходовой регулирующий клапан и теплообменник (см. описание ниже), а также двухходовой байпасный клапан (см. описание выше). Имеет звукопоглощающее плакирование, охлаждающую дверцу и выпускную трубу для воздуха горения (на входе).

Расширительный резервуар состоит из:

• Горизонтальной конструкции с монтажными салазками
• Мостика для обслуживающего персонала (болтовое соединение)
• Расширительного и нагревательного соединения со стопорными клапанами
• Вентиляционной/заливочной горловины с крышкой
• Предохранительного клапана с клапаном
• Магнитного уровнемера с преобразователем уровня (выключение низкого потока)
• Системы подачи инертного газа с ручной шиберной задвижкой, регулятором инертного газа, переключателем низкого давления и манометром
• Трубопровода, ведущего ко входу насоса
• Лестницы и платформы для мостика с гальваническим покрытием
• Генератора азота

Теплообменник для сырой нефти включает в себя:

• Трубчатый теплообменник, монтируемый на раме
• Двухходовой пневматический регулирующий клапан для теплоносителя
• Трубопровод, ведущий к теплообменнику и от него, а также байпас, соединяющий теплообменник с входным отверстием насоса
• Термопары для входа и выхода теплообменника, для сырой нефти.

В установках подогрева нефти (УПН) этого типа сырая нефть нагревается по мере прохождения через змеевик теплопередачи. Змеевик подогревается конвекционными газами, обволакивающими внешнюю поверхность змеевиков. В целях повышения КПД и ограничения радиации от пламени горелки газы рециркулируются. Основным преимуществом нагревателя этого типа является возможность предотвращения поверхностного перегрева жидкости от стенки трубы, что позволяет использовать его для нагревания чувствительной к перегреву сырой нефти.

Полностью конвекционная конфигурация теплообменника позволяет строго контролировать поверхностную температуру на стенке трубы. Нагреватель способен работать при поверхностной температуре, превышающей общую температуру сырой нефти не более чем на 2,8 °С. Мощность установки составляет от 0,8 до 37 МВт. Нагреватели повышают температуру сырой нефти до заданной заказчиком величины, таким образом понижая её вязкость и обеспечивая условия дальнейшей транспортировки по магистральным нефтепроводам.

Конструкция. В конвекционном нагревателе используется горелка, подающая пламя в изолированную камеру внутреннего сгорания. Длина пламени ограничена. Горячие газы, создаваемые пламенем горелки, поступают из камеры внутреннего сгорания в нижнюю часть корпуса теплообменника, не имеющую змеевиков теплопередачи. Змеевики располагаются в верхней секции корпуса и не подвергаются прямому нагреву от пламени горелки. Горячие газы направляются снизу вверх через верхнюю секцию корпуса теплообменника, где располагаются змеевики теплопередачи. Газы обволакивают поверхность змеевиков, осуществляя конвекционный нагрев.

Часть газа выходит из нагревателя через вытяжную трубу. Определённое количество газов возвращается в камеру внутреннего сгорания и смешивается там с горячими газами от горелки. Такая рециркуляция газов повышает эффективность работы нагревателя более чем вдвое и значительно снижает количество оксидов азота, выходящих через выхлопную трубу. Значения тепловой эффективности установки могут достигать 90%. Кроме того, регулируя количество возвращаемого газа, который затем смешивается с горячим газом от горелки, мы регулируем общую температуру газов, подаваемых к змеевику.

Нагреватель конвекционного типа состоит из следующих основных частей:

• Змеевик
• Корпус из углеродистой стали с минимальной толщиной стенки 6,4 мм, торцевыми крышками на болтовых соединения, Задняя крышка имеет заслонки крепящиеся болтами для быстрого доступа к внутренней части нагревателя для обслуживания и ремонта.
• Смотровое отверстие задней крышки вентиляционной заслонки
• Отверстие для подачи инертных газов для тушения на передней крышке
• Передняя и задние крышки имеют отверстия для продувки кислородом
• Салазки из конструкционной стали и устанавливаемая на них опорная рама
• Монтажные проушины
• Выхлопная труба дымового газа с нижними фланцевыми присоединениями с защитным колпаком от осадков и защитой от птиц

Горелка для сжигания сырой нефти включает:

• Высокоэнергетическое прямое искровое зажигание с трансформатором зажигания
• Пламенно-температурный детектор (на основе сульфида свинца) с измерительной диафрагмой
• Нагнетатель воздуха сгорания с трубой, демпфером, локально установленным переключателем для воздуха низкого горения и модуляционным двигателем с огнестойкими переключателями низко/высоко

Топливо. В качестве топлива используется та же самая нефть, которая транспортируется по нефтепроводу. Это существенно упрощает работу и удешевляет эксплуатационные расходы.

Узел подачи топлива включает в себя:

• Основную линию подачи с фильтром, регулятором, предохранительными клапанами, локально установленным переключателем низкого давления, тремя ручными клапанами, клапаном топливной модуляции с модуляционным двигателем, манометром со стопорным клапаном, обратным клапаном, трёхходовым перепускным регулирующим клапаном, гибким шлангом, возвратной линией для топливной нефти, регулятором обратного давления, фильтром, насосом для топливной нефти и электронагревателем для топливной нефти, масломером с сумматором и предварительным нагревателем для топливной нефти.
• Распылительную линию подачи с фильтром, двумя ручными клапанами, регулирующим клапаном со смещённым потоком, предохранительным клапаном-отсекателем, переключателем низкого давления, гибким шлангом и манометром со стопорным клапаном и компрессором (компрессор служит также для подачи воздуха КИП и воздуха для удаления сажи).

Для транспортировки нефти в холодный период года и безопасного пуска нефтепровода после остановки необходим подогрев нефти до требуемой температуры, которая задается Заказчиком. Обычно, максимальная величина температуры нагрева нефти ограничивается эксплуатационными ограничениями антикоррозионного покрытия нефтепровода (при высокой температуре возрастает интенсивность процессов коррозии стенок трубы). Минимальная температура обусловлена повышением вязкости нефти и, как следствие, ухудшением ее транспортировочных свойств.

Общие требования
Количество установок и их расположение (на территории НПС, вне ее и пр.)
Требуется ли резервирование ?
Если «да», то в каком объеме ?
Объем основного и вспомогательного оборудования
Объем запасных частей и специального инструмента для техобслуживания
Требуется ли выполнение инженерно-геологических изысканий ?
Если «да», то в каком объеме ?
Требуется ли выполнить строительно-монтажные работы ?
Если «да», то в каком объеме ?
Требования к пуско-наладочным работам
Требуется ли обучение местных специалистов ?
Требования к процедуре сдачи объекта в эксплуатацию

Исходные данные
Объемы перекачки нефти по установкам
Входные и выходные температуры нефти по установкам
Требования к показателям надежности и сроку службы
Подключение к инженерным сетям:
- энергоснабжения
- топливоснабжения
- передачи информации АСУ ТП
- технологических трубопроводов
- отвода стоков
Максимальный ожидаемый объем перекачки по каждой установке
Количество часов работы по каждой установке
Продолжительность периода работы с подогревом (холодного периода)

Климатические условия в местах расположения установок
Температура наиболее холодной пятидневки
Продолжительность отопительного периода
Средняя температура за отопительный период
Среднемесячная относительная влажность воздуха за наиболее холодный месяц
Сейсмичность района
Рельеф местности

Эксплуатационные требования
Производительность установок подогрева по нефти
Значения температуры нефти на входе и выходе установок
Требования к рабочему давлению змеевиков, связанные с давлением, создаваемым магистральными насосами.
Потеря давления при прохождении нефти через установку
КПД установки
Минимальное значение загрузки нефтепровода, при котором установки подогрева нефти сохраняют рабочие параметры
Состав нефти, предназначенной для использования в качестве топлива
Требования к строительству топливных резервуаров с подогревом до согласованной температуры и теплоизоляцией
Требования к площадкам размещения установок
Требования к расположению дренажной системы с емкостью с погружным насосом для автоматического опорожнения змеевиков при создании аварийных ситуаций и месту врезки трубопровода откачки нефти из дренажной емкости
Требования к условиям сбора промливневых стоков и случайно пролитой нефти для последующего отвода к очистным сооружениям
Требования к пожарной защите и средствам пожаротушения
Требования по экологии с указанием ПДК продуктов сгорания
Требования к наружной окраске конструкций установки подогрева

Автоматизация
Требования к средствам учёта количества подогреваемой нефти
Требования по интеграции в существующую систему АСУ ТП НПС
Требования по интеграции в системы безопасности станционных объектов, включая пожаротушение, газосигнализацию, а также перевод технологии в безопасный режим при возникновении аварийных ситуаций

Мобильная установка подогрева нефти (МУПН) - это устройство для удаления кислоты, газа, воды, соли, песка и ила из сырой нефти и закачки ее в трубопровод.

Установка применяется:

1. Во время бурения, ремонта и испытания нефтяных скважин.
2. Для подготовки нефти на скважинах с небольшим дебитом для дальнейшей закачки в трубопровод.

Установка также может быть использована для различных нефтяных скважин с различными характеристиками нефти.

МУПН состоит из семи трейлеров:

Трейлер №1. Блок технологического оборудования

В первом трейлере проводится разделение твердых частиц, частиц песка, ила, воды и других компонентов. Эта установка содержит следующие основные компоненты:

Десандер и шламовый резервуар (для удаления частиц песка)
Трехфазный разделитель
Шламоотделитель
Дроссельный манифольд

Трейлер № 2. Блок технологического оборудования

Очищенная нефть из обессолевателя (ЭЛОУ) и других устройств подается на второй трейлер в сборочную емкость, а далее в трубопровод.

Трейлер содержит следующие компоненты:

1. Сборочная емкость
2. Насосы

Трейлер № 3. Блок вспомогательного оборудования

Трейлер №3 необходим для обеспечения МУПН электроэнергией, а также для обеспечения остальных систем:

1. КИП установки подготовки воздуха
2. Дизельный генератор
3. Бак с топливом
4. Насосы
5. Азотный блок
6. Панель управления

Трейлер № 4. Блок обессоливания

После отделения частиц осадка из нефти, ее отправляют в блок обессоливания для отделения соленой воды от нефти. Эта вода обычно содержит растворенные соли, главным образом хлориды натрия, кальция и магния.

Очистка может быть выполнена на одной стадии с высокой эффективностью.

Трейлер № 5. Блок оборудования для впрыскивания (дозировочный блок)

Инъекционный пакет для впрыскивания состоит из четырех инъекционных материалов, предназначенных для выполнения конкретных действий.

Каждый из них описан ниже:

1. Каустическая сода, для контроля PH нефти и нейтрализации остаточной кислоты
2. Ксилол, чтобы растворить доступный асфальтен
3. Деэмульгатор для отделения воды от нефти
4. Ингибитор коррозии, снижение скорости коррозии

Каждая инъекционная упаковка состоит из резервуара для хранения и двух впрыскивающих насосов.

Трейлер № 6. Жилой блок (опция)

При необходимости, в состав МУПН может входить жилой модуль, включающий в себя все необходимые компоненты для проживания и питания.

Трейлер № 7. Блок управления

На трейдере №7 установлен пакет управления МУПН, система безопасности и иные системы, включая аварийную и пожарную сигнализации, установленные на каждом трейлере.

• Печь может быть рассчитана на работу на двух видах топлива: нефть и природный газ;
• КПД – 90%;
• Срок службы – до 30 лет;
• Конструкция змеевика предусматривает частичную замену отдельных износившихся участков без необходимости демонтажа и замены всего змеевика целиком;
• Может работать в режиме горячего резерва во время периодов, когда не осуществляется нагрев нефти, нагреватель имеет возможность поддерживать температуру камеры сгорания примерно до 290 °C. Этот режим работы минимизирует время пуска в начале каждого цикла нагрева;
• Низкая температура топочного газа
• Эти температуры при различных рабочих условия и для разных видов топлива намного ниже температуры самопроизвольного возгорания типичных топливных газов (около 538 по Цельсию), на месте в случае наличия или внештатного возникновения на месте опасных условий.

Особенности конструкции

Нагреватель с прямым обогревом конвекционного типа.

Змеевик: Змеевик разделён в соответствии с перепадом давления и выполнен в серпантинной конфигурации. Топочный газ производит обмен теплом с рабочим газом способом противотока.

Трубные решётки: Имеется 2 трубные решётки, расположенные на обеих сторонах секции змеевика. Трубные решётки изготовлены из материала 304SS (нержавеющая сталь) и выполнены таким образом, что каждая отдельная труба может свободно расширяться и давать усадку с ограничением.

Корпус: Состоит из 3 первичных секций: цилиндрическая секция горения, прямоугольная и плоская секция змеевика, прямоугольный вытяжной канал. Вся внешняя часть корпуса будет подвергнута пескоструйной обработке, загрунтована и покрашена

Канал для рециркуляции и выпускной дымоход: Будут изготовлены из углеродистой стали.

Изоляция: Весь нагреватель футерован волокнистой блочной изоляцией, которая значительно более прочная, чем стандартная волокнистая обёртывающая изоляция.

Печь подогрева нефти с производительностью 250 т/час

Печь подогрева нефти с производительностью 125 т/час

Подробный объем поставки печи для подогрева нефти

Горелка с высоким диапазоном измерения будет обеспечена для работы на природном газе. Горелка будет установлена на нагревателе и соединена с панелью управления.

Оборудование горелки:

• Одна горелка с топкой футерованной огнеупорным материалом для работы на природном газе;
• Одна воздуходувка воздуха горения с двигателем закрытого типа с воздушным охлаждением;
• Одна заслонка воздуха горения с управляющим электродвигателем;
• Одно реле низкого давления воздуха горения;
• Один сканнер пламени;
• Один искровой воспламенитель;
• Один трансформатор зажигания;

Топливная линия – Предварительно соединенный обвязкой и проводкой коллектор топливной линии. Топливная линия является неотъемлемой частью системы безопасности горелки, которая регулирует наличие топлива к горелке.

Оборудование линии подачи газа:

• Один регулятор начального давления, рассчитанный на входное давление природного газа 1,75 бар;
• Два предохранительных отсекающих клапана для закрытия первичной линии;
• Один выпускной клапан для отвода первичной линии;
• Четыре изолирующих шаровых клапана для перекрытия первичной линии;
• Один фильтр для фильтрации топливного газа на входе;
• Одно реле высокого и низкого давления газа;
• Два жидкостных манометра;
• Один регулятор управляющего давления, рассчитанный на давление природного газа на входе 1,75 бар;
• Два запорных клапана для закрытия управляющей линии;
• Один выпускной клапан для отвода управляющей линии;
• Два ручных изолирующих шаровых клапана для перекрытия управляющей линии;
• Два жидкостных манометра
• Предварительное соединение обвязкой и проводкой – топливная линия будет предварительно соединена обвязкой от входного изолирующего клапана со входом горелки.

Вентилятор для рециркуляции – рециркуляции топочного газа.

Оборудование вентилятора рециркуляции:

• Один вентилятор рециркуляции
• Один двигатель

Панель управления и система управления горелкой – Будет обеспечена панельуправления системы нагрева со встроенной системой управления работой

Автоматическая система газового пожаротушения (СО2) для локализации внутренних возгораний

Принцип действия:

В случае протечки змеевика и оповещения о случившимся возгорании, происходит отключении установки подогрева нефти, а внутренний объем нагревателя моментально заполняется СО2, что приводит к моментальной локализации возгорания.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готовы ответить на любые технические вопросы по поставляемым компанией печам и установкам для подогрева нефти.

Теплообменное оборудование

Графитовые теплообменники

Кожухопластинчатые теплообменники
Кожухотрубные теплообменники
Пластинчатые теплообменники
Нагреватели, резервуары и баки, нагрев компонентов асфальтового оборудования
Резистивные поточные нагреватели для подогрева пластовой воды
Установки и оборудование для подогрева теплоносителя

Нагреватели типа «водяная баня»

• Process heaters (helical coil or serpentine coil crude oil heaters)
• Öfen und Anlagen zur Erdölvorwärmung
• Hornos (calentadores) para petróleo