Совместными
усилиями
к_общему_успеху...
с_1997_года
"ИНТЕХ_ГмбХ"
Нефтешлам — это многокомпонентные устойчивые агрегативные системы, состоящие в основном, из нефтепродуктов, воды, песка, глины и др.
Основной причиной образования нефтешлама является физико-химическое взаимодействие нефтепродуктов с влагой, кислородом воздуха и механическими примесями. В результате таких процессов происходит частичное окисление исходных нефтепродуктов с образованием смолоподобных соединений. Одинаковых по составу и физико-химическим характеристикам шламов не существует.
Все нефтешламы могут быть разделены на три группы: грунтовые, придонные и резервуарного типа.
Грунтовый нефтешлам образуется в результате проливов нефтепродуктов на почву в процессе производственных операций.
Придонные шламы образуются за счет оседания нефтеразливов на дно водоемов.
Нефтешламы резервуарного типа – при хранении и перевозке углеводородов в емкостях разной конструкции.
При длительном хранении нефтешламы со временем разделяются на несколько слоев, с характерными для каждого из них свойствами.
Существуют три основных способа фазового разделения жидковязких нефтешламов – механический, химический и комплексный (для более глубокой очистки нефтепродуктов). Разрушение устойчивых водно-масляных эмульсий механическим способом основано на технологических приемах искусственного изменения концентраций дисперсной фазы эмульсии с последующей коалесценцией мелких капель этой фазы. Для осуществления операции межфазного разделения жидковязких нефтешламов в настоящее время разработано большое количество технологических аппаратов, включая сепараторы, центрифуги, гидроциклоны различных конструкций.
Наша компания предлагает комплекс оборудования, с помощью которого можно убирать шлам из нефтешламовых накопителей и резервуаров с одновременной переработкой нефтешлама и разделением его на 3 составляющих: нефтяную, водную и твердую фракции.
Принципиальная схема технологического комплекса, состоящая из двух комплексных систем, включает:
- Систему извлечения и первичной переработки шлама из прудов-накопителей и резервуаров;
- Систему фазоразделения нефтешламов.
Технологический комплекс можно представить в виде представленной ниже блок-схемы «трехфазного» разделения шламов.
Пример
Характеристика установки по пропускной способности и выработке
В данном примере, мы приводим цифры по пропускной способности и наши спецификации по выработке. С одной стандартной системой можно говорить о 8-10 м3 шлама в час при следующих шламах.
Шламы:
| Резервуары некондиционной нефти | 50% вода 40% нефть 10% твердые частицы |
| Шламы | 70% вода 15% нефть 15% твердые частицы |
| Отстои в резервуарах | 10% вода 80% нефть 10% твердые частицы |
Шламы, хранящиеся в ямах и земляных отстойниках, обычно "выветриваются" и содержат большее кол-во твердых частиц, те, которые приведены выше, тоже могут перерабатываться и давать такие же спецификации по выработке.
Выход переработанного шлама:
Для всех вышеперечисленных применений мы можем достигнуть
| Качество воды | >96% вода <2% нефть <2% твердые частицы |
| Качество нефти | >95% нефть <2.5% вода <2.5% твердые частицы |
| Качество твердых частиц | <2% выщелачиваемая нефть |
Cистема предварительной обработки шлама
Система позволяет безопасно и эффективно нагревать, перемешивать, циркулировать, а в некоторых случаях возвращать продукцию на вторичную обработку и осветлять шлам, если необходимо, в управляемом режиме. Благодаря использованию паровых змеевиков, нефтяной шлам можно безопасно нагревать до необходимой температуры для получения оптимальной сепарации в декантаторе. Миксеры с двойной крышей позволяют перемешивать нефтяной шлам для фильтрации любых твёрдых веществ, предотвратить образование осадка и гарантировать, что нефть будет обработана. Для дальнейшего улучшения эффективности, для шлама, которому необходим дополнительный нагрев для получения хорошего качества сепарации, может быть задействован теплообменник. Это даёт возможность увеличить нагрев, когда необходимо, без задержек в производстве.
Когда шлам нагрет и гомогенизирован, он закачивается при контролируемой скорости в трёхфазный горизонтальный декантатор через смесительный трубопровод и химическую дозирующую систему.
Смесительный трубопровод
Смесительный трубопровод расположен в центрифугированном шламовом сырьевом трубопроводе для позволения чистой воде или газойлу промывать центрифугу до отображения остановки.
Химическая дозирующая система
Химические флокуливующие средства также подаются в центрифугированный сырьевой трубопровод через тот же смесительный трубопровод. Это позволяет хорошо перемешивать шлам с химическими агентами.
Химическая дозирующая система позволяет перемешивать порошкообразные химикаты и добавлять их в различных контролируемых количествах. Дозировочные резервуары установлены со смесительными мешалками для перемешивания сухих порошкообразных флокуливующих агентов с водой. Дозирующая система состоит из двух резервуаров, так как для должного перемешивания порошка и воды требуется время. Для корректной работы флокуливующие средства необходимо перемешивать не менее часа. Пока один резервуар перемешивает, другой питает пульпопровод декантатора. Размер резервуаров сконструирован таким образом, чтобы опустошаться как раз за час, за это время, закрывая один клапан, открывается другой, питание может быть переключено на полный резервуар, где флокуливующие агенты основательно перемешаны.
Трёхфазный горизонтальный декантатор
Контрольная панель выполненная с особыми требованиями, необходимыми для сепарации широкого и различного входящего шлама. Статичная декантация это процесс, в котором взвешенные твёрдые вещества в жидкости в контейнере отделяются. Сила центрифугирования усиливает данный феномен. Удельная масса продукта определяет выход из центрифуги. Центрифуга состоит из двух принципиальных элементов: вращающейся чаши – отстойника и винтового конвейера, который подводит твёрдые вещества, которые были отделены в центрифуге, к выходным отверстиям. Декантатор позволяет нефтяному шламу быть разделённым на три фазы: воду, нефть и твёрдые вещества, которые более дружелюбны окружающей среде, нежели традиционные двухфазные системы, которые отделяют только твёрдые вещества и жидкость, когда нефть добыта и повторно использована. Объём отходов значительно сокращается и, затем, может быть безопасно выброшен.
Установка добытой нефти
Добытая нефть выбрасывается напрямую в нефтяной резервуар с регулируемым уровнем, нагревом и который соединен с нагнетательным объёмным насосом. После проверки качества нефти, насос закачивает в перерабатывающий нефтепровод.
Водяной сливной резервуар
Вода сливается через сливной резервуар. Резервуар позволяет нефти переходить, что может произойти, когда шлам быстро меняет консистенцию, снимается тонкий слой с поверхности воды и закачивается в комбинированный резервуар для переработки. Чистая вода может быть, затем закачена в подходящий сливной пункт.
Спецификация двойного гидравлического блока питания
| Источник питания | Цилиндровый дизельный двигатель |
| Номинальная мощность | Эксплутационная мощность при 2500 об./мин. – 87 кВ Прерывистая мощность при 2500 об./мин. – 74,5 кВ |
| Потребление топлива | Примерно 25 литров в час при полной нагрузке |
| Рекомендованная скорость | 2000 об./мин. |
Гидравлический насос с двойным выходным нагнетательным отверстием
Выход 1 = 118,9 л./мин. при 0 бар & 1500 об./мин.
Выход 2 = 118,9 л./мин. при 0 бар & 1500 об./мин.
Гидравлическое давлении регулируется предохранительным клапаном. Отвод через выходное нагнетательное отверстие
Предварительно установленное давление
Выход 1 = установка давления 1500 фунт/дюйм2
Выход 2 = установка давления 2000 фунт/дюйм2
Максимальное давление гидравлического насоса
| Эксплуатационное | 240 бар при 2800 об/мин |
| Прерывистое | 275 бар при 2800 об/мин |
В комплекте
Запорный вентиль
Искровой разрядник
4 рулона гидравлического шланга
2 шт 80 м. 1” 1 армированного шланга
2 шт 80 м. ¾” 2 армированного шланга
Спецификация комбинированной установки
| Вес установки Объём резервуара |
6,0 тон 20,0 м.3 |
| Приёмный фланец резервуара Давление потока |
6” ASA 150 фунтов (максимум) 10 бар |
| Скорость потока | 3400 кг/ч нагретый 460 кг/ч фактическая нагрузка |
| Время разогрева Перемешивание |
от 1 до 3 часов Двумя мешалками с вертикальными валами, установленных на крышках резервуара |
| Двигатель мешалки | 400V, 50 Гц, 1,1 кВ, 3 фазы |
| Исполнение двигателя мешалки | EExd 11B T4 |
| Производительность насоса (25i5) | 1 – 12 м.3/ч. каждый |
| Выходной фланец насоса | 3” ASA 150 ASA |
| Двигатель насоса (25i5) | 380V – 480V, 4,0 кВ |
| Исполнение двигателя насоса | EExd 11B T4 |
Уровень контролируется автоматическими плавающими переключателями, соединенными со звуковым аварийным сигналом. Так же осуществляется автоматический контроль температуры потока и системы отключения.
Спецификация центрифуги
| Скорость | Абсолютная номинальная скорость Максимально безопасная абсолютная скорость Максимальная плотность шлама Переменная относительная скорость |
3000 об/мин 3500 об/мин 1,2 от 4 до 38 об/мин. |
| Материал | Литые детали Винтовой конвейер Покрытие резьбы Корпус в контакте с продукцией Защитный корпус (вал, привод) Вентиляционный воздухоотделитель |
нержавейка 316 L нержавейка 304 L Tiles CT3 нержавейка 304 L стекловолокно+полимер стекловолокно+полимер |
| Уровень | Пластины установки уровня | от 220 до 340 мм. |
| Регулировка | коническая чаша водослива | 239,5 мм. |
| Привод | Исполнение Мощность Напряжение Фазы Частота Соединение |
EEx de II CT4 30 кВ 4 полюса 400V 3 50 Гц ременное |
Спецификация на насос
| Переменный расход | 7м3/ч – 27м3/ч |
| Максимальное давление | 5 бар |
| Фланец | PN16 DN125 – 4” 150 ASA |
| Электромотор | 5,5 кВт, 4 полюса 400В, 3 фазы, 50 Гц |
| Исполнение двигателя | EExd IIB T4 |
| Уплотнение | сальниковое |
Материальное исполнение
| Корпус | чугун |
| Ротор | хромированная сталь |
Спецификация на насос
| Переменный расход Максимальное давление |
100 л/ч – 500 л/ч 2 бар |
| Уплотнение Фланец |
сальниковое PN16 DN100 – ¾” 150 ASA |
| Электродвигатель Класс двигателя |
1,1 кВт, 4 полюса 415В, 3 фазы, 50 Гц EExd IIB T4 |
Материальное исполнение
| Корпус | чугун |
| Ротор | хромированная сталь |
Спецификация на насос
| Максимальная производительность Фланец |
35м3/ч 65 мм PN16 |
| Приводной электродвигатель Класс двигателя |
3 кВт, 2 полюса 415В, 3 фазы, 50 Гц EExd IIB T4 |
Материальное исполнение
| Корпус Рабочее колесо |
чугун чугун |
| Вал Уплотнение |
нержавеющая сталь 329 керамика с витон-эластомером |
Спецификация на дозирующий резервуар
| Количество резервуаров Материал |
2 нержавеющая сталь |
| Объём резервуара Водное подсоединение |
450 литров каждый ¾” Q1 зажимное соединение |
| Выходное подсоединение насоса | фланец PN10 DN20 |
| Дренаж резервуара Двигатель насоса |
2” внешнее 0,55 кВт 400 В, 3 фазы, 50 Гц |
| Класс двигателя Тип насоса |
EExd IIB T4 1i10 |
Спецификация на смесительный трубопровод
| Количество отделений | 2 |
| Материал | труба API-5L степень B раздел 40 |
| Основное отделение | 3” условный проход, 2 фланца – ASA 150 |
| Вторичное отделение | 3” условный проход с 3 “/2” редуктором 1 – 3” ASA 150 фланец 1 – 2” ASA 150 фланец |
| Точки впрыска | 4 |
| Соединения впрыска | ¾” Q1 зажимное соединение |
Спецификация на комбинированный разделительный резервуар
| Вес (пустой) | 2700 кг. Включая дефлекторы и сеть трубопроводов |
| Материал | низкоуглеродистая сталь |
| Объём резервуара | 7100 литров максимум 6500 литров рабочий |
| Вход продукта | 4” условный проход ASA 150 фунтов фланец 2” условный проход ASA 150 фунтов фланец |
| Вход воды | 2” условный проход ASA 150 фунтов фланец |
| Вывод нефти | 3” условный проход ASA 150 фунтов фланец |
| Вывод воды | 3” условный проход ASA 150 фунтов фланец |
| Дренаж резервуара | 3” условный проход ASA 150 фунтов фланец |
| Перелив резервуара | 3” условный проход ASA 150 фунтов фланец |
| Размеры | 4700 мм в длину |
Спецификация на винтовой насос
| Всасывающее отверстие | PN16 100 |
| Нагнетательный патрубок | PN16 100 |
| Максимальная рекомендуемая скорость | 540 оборотов в минуту |
| Максимальное давление | 120 фунт/дюйм2 (8,3 бар) |
| Максимальный напор | 278 футов (85 м.) |
| Максимальная пропускная способность | 1818 л./мин. |
| Управление | вперёд / нейтрал / назад |
| Гидравлический двигатель | Модель 250 |
| Максимальное гидравлическое давление | 2000 фунт/дюйм2 |
| Максимальный гидравлический поток | 125 л./мин. |
Спецификация гидродозатора, управляемого оператором
| Модель | MK2C |
| Тип | конвейерная дорожка |
| Тип дорожки | резиновая |
| Ширина дорожки | 250 мм. |
| Резак | маленький V-образный, примерная ширина – 1,4 м. большой прямой, примерная ширина – 2,4 м. |
| Управление | вперёд / нейтраль / назад – левая дорожка вниз / нейтраль / вверх – управление резаком вперёд / нейтраль / назад – правая дорожка |
Каждое управление на движущейся пружине, с возвратом на нейтральную позицию
| Время монтажа | менее 60 мин. |
| Гидравлический двигатель | RE24 |
| Максимальное гидравлическое давление | 1500 фунт/дюйм2 |
| Максимальный гидравлический поток | 125 л./мин. |
Примечание
Комбинированная система предварительной обработки нагревается паром, с контрольными температурными приборами и предохранительной системой отключения для поддержания оптимальной температуры для центрифугирования. Исходя из нашего опыта, это, в основном, 80 град. С.
Мы можем поставить дополнительное оборудование для улучшения вышеприведенных спецификаций, если это необходимо, однако, они довольно дорогие и во многих случаях не нужны, т.к. нефть возвращается на переработку в относительно малых количествах, а вода, в основном, сливается в системы по очистке воды.
Указанная цена в предложении включает связанную между собой систему трубопроводов для установки, согласно прикрепленному чертежу.
Установка удаления шлама
В комплекте:
Двойной гидравлический блок питания с 4 свободно располагающимися барабанами для навертывания шлангов.
Два насоса.
Гидродозатор
Установка нефтедобычи
В комплекте:
Комбинированная установка предварительной обработки с питающим насосом.
Система декантатора
Состоящая из: