Совместными
усилиями
к_общему_успеху...
с_1997_года
"ИНТЕХ_ГмбХ"
English(int.) Deutsch English(USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Центробежные воздуходувки и газодувки

  • Компрессоры, Турбины, Вентиляторы
  • Изготовление, сборка, тестирование и испытание центробежных воздуходувок и газодувок
    производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

    Инжиниринговая компания Интех ГмбХ (Intech GmbH) является официальным дистрибьютором и многолетним партнером различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные типы центробежных воздуходувок и газодувок.

    Общее описание

    Газодувки и воздуходувки относятся к категории машин нагнетательного действия. Данная категория по развиваемому давлению нагнетания находится между категорией вентиляторов и категорией компрессоров. Грани между компрессорным оборудованием и воздуходувками точно не определены, поэтому оборудование, работающее на избыточном давлении нагнетания (0,5 - 2 атм.), может быть отнесено как к воздуходувкам, так и к компрессорам.

    Воздуходувки можно иначе охарактеризовать как компрессоры низкого давления, служащие для подачи воздуха или производства вакуума. Основное назначение их связано с задачами аэрации бассейнов, прудов, водоочистных сооружений, а также с транспортировкой порошкового материала. Имеют место различные виды компрессоров, которые отличаются как мощностью потока воздуха, так и принципом работы, который определяет в конечном итоге то или иное назначение воздуходувки.

    Известно огромное количество видов воздуходувок: ротационные, кулачковые, турбовоздуходувки, использующиеся на крупных производственных предприятиях и комбинатах, и т.д. Их широко применяют для обеспечения работы пневмоинструмента. Фабрики и заводы, связанные непосредственно с переплавкой металла, обязательно имеют в своём составе вышеназванное оборудование. Следующая область применения воздуходувок: вентиляция, вытяжка и системы кондиционирования. С целью обеспечения кондиционирования должного качества в любой строительной области используются ротационно-пластинчатые воздуходувки (безмасляные воздуходувки). Ротационные воздуходувки работают без использования масла, вследствие чего не происходит засорение нагнетаемого воздуха ее парами. Для кондиционирования в медицинской или пищевой сферах промышленности также рекомендуется этот тип воздуходувок. Они находят широкое применение в котельных отделениях, в процессах аэрации водоочистных сооружений, и при подаче в печи воздуха, а также для очистки фильтровального оборудования.

    Классификация воздуходувок (газодувок)

    Наиболее общей является классификация по принципу их действия, а также по конструктивному исполнению. Выделяют 3 основные группы:

    1. Роторного типа:
      • шестеренчатые;
      • пластинчатые;
      • зубчатые и т.д.
    2. Лопастного типа:
      • центробежные;
      • осевые.
    3. Поршневого типа

    Воздуходувки роторного типа относятся к машинам объемного действия, но, в отличие от поршневых, рабочая камера в них образуется путем отсекания части пространства корпусом газодувки и ее подвижными частями: роторами или пластинами, расположенными на роторе.

    Лопастные осевые воздуходувки служат для подачи рабочей среды с большим расходом, но при небольшом давлении. Как следует из названия, направление движения среды совпадает с осью газодувки. Так они работают следующим образом: лопасти, закреплённые на втулке под углом, образуют рабочее колесо, которое при вращении передаёт рабочей среде энергию и перемещает среду вдоль оси воздуходувки.

    Работа воздуходувок поршневого типа основана на процессах всасывания и вытеснения среды с помощью поршня из рабочей камеры. В основе принципа функционирования поршневой воздуходувки лежат возвратно-поступательное движение поршня и использование односторонних клапанов, благодаря чему осуществляются процессы всасывания и нагнетания. Периодические движения поршня обуславливают неравномерность подачи, а возникающие инерционные силы ограничивают скорость поршня воздуходувки.

    Пластинчатые газодувки

    Данные газодувки относятся к роторному типу. Ротор располагается внутри цилиндрической части корпуса и смещен относительно ее оси, то есть расположен эксцентрично. Также он оснащен пластинами, определившими название, которые не имеют жесткого крепления и способны двигаться в специальных пазах, расположенных в роторе. При вращении пластины за счет центробежной силы прижимаются к корпусу, за счет чего отсекают ограниченные объемы газа, перемещающиеся от всасывающего патрубка к нагнетательному. Прижим пластин к корпусу также может осуществляться с помощью встроенных в ротор пружин. Благодаря смещению осей ротора цилиндрической части корпуса отсеченный пластинами объем газа уменьшается при приближении к выходу из газодувки, за счет чего обеспечивается повышение давления.






    В представленном типе газодувок основным подверженным износу элементом являются пластины, которые могут быть легко заменены в случае выхода из строя. Также пластинчатые газодувки не засоряют перекачиваемую среду смазочным маслом ввиду его отсутствия, а большое число пластин сглаживает пульсацию выдаваемого потока, что уменьшает влияние одного из основных недостатков газодувок объемного действия.

    Двухроторные газодувки

    В случае необходимости получения высокого давления могут быть использованы двухроторные воздуходувки. Достоинства двухроторных воздуходувок заключаются в их практичности, низком уровне шума, продолжительности срока службы, низкой вибрации и относительно простом конструкционном исполнении. К единственному недостатку воздуходувок данного типа следует отнести низкую энергоёмкость. Исходя из этого, правильный выбор оборудования должен основываться не только на его рабочих характеристиках, но и на степени его энергопотребления, в частности, если компрессоры воздуходувок планируется использовать постоянно и в непрерывном режиме работы.

    Рабочая полость газодувки (двухроторной) оснащена, как следует из названия, двумя роторами с синхронным вращением, при работе которых газ забирается из всасывающего патрубка и транспортируется к нагнетательному патрубку. Роторы выступают в роли вращающихся поршней. При встрече объёма газа с патрубком нагнетания происходит резкое (почти адиабатическое) повышение давления. Синхронизация при вращении роторных механизмов достигается с помощью зубчатой (шестеренчатой) передачи, поэтому можно часто встретить газодувки такого типа под определением "шестеренчатых компрессоров". Шестерёнчатая передача позволяет обоим роторам работать синхронно и бесконтактно. При такой работе лопасти роторных механизмов не соприкасаются друг с другом, а также с кожухом устройства, и это позволяет отказаться от их смазки. В смазке нуждаются только шестерни и узлы подшипников, размещённые в отдельном смазочном отсеке, что предотвращает попадание смазочных средств или металлических опилок (стружки) в нагнетаемый поток воздуха.

    Для эффективной работы данной конструкции необходимо выполнять роторы с лопастями и корпус устройства с минимальными допусками: чем лучше примыкание деталей с меньшим допуском, тем меньше зазор, а значит, работа воздуходувки будет более эффективной и экономичной. Соблюдение такой точности при изготовлении механизма воздуходувки влечет за собой появление таких факторов, как чрезмерная чувствительность к превышению рабочей температуры. Поэтому категорически недопустимо использовать воздуходувки роторного типа при температурах выше номинальных или на превышенных оборотах вала. При высокой температуре лопасти роторов будут подвержены термическому расширению, что может вызвать заклинивание механизма. Корпуса двухроторных газодувок, изготовленные с оребрением снаружи, они имеют хорошую теплоотдачу, и, соответственно, повышают надёжность всей воздуходувки в целом. Двухроторные воздуходувки могут обеспечить широкий спектр регулирования производительности (при использовании частотного преобразователя) и устойчиво функционировать в режиме любых давлений, не превосходящих максимально допустимое значение. Шестеренчатые компрессоры могут отличаться по компоновке, идущим на изготовление материалам, наличием обратных клапанов и их типом, типом передачи (ременная или муфтовая), видом уплотнительных соединений между рабочей камерой и шестеренчатым блоком, категорией взрывозащищённости.

    Негативным фактором в работе, а, следовательно, и в конструкции воздуходувок роторного типа считается пульсация воздушного потока, создающая вибрационные воздействия, которые оказывают изнашивающие воздействие на части механизма. Вибрации также повышают шумность эксплуатируемой воздуходувки. В целях уменьшения вибрационного воздействия на воздуходувку устанавливают амортизационные подушки и применяют звукоизолирующий кожух. В целях предотвращения вибрационных воздействий на распределительные трубопроводные линии могут быть использованы компенсирующие элементы (компенсаторы).

    Выпускаемые сегодня двухроторные газодувки подразделяются на две группы:

    • двухлопастные;
    • трехлопастные.





    Первый тип проще в изготовлении, а значит и дешевле, однако его рабочие характеристики уступают аналогичным характеристикам у машин второго типа. Трёхлопастные воздуходувки обладают рядом преимуществ, заключающихся в их большей эффективной и надёжности при эксплуатации. Лопасти в трехлопастном механизме размещаются под углом 120° (у двухлопастного механизма они стоят под углом 180°). Вследствие этого возникающее при сжатии газа усилие бокового смещения уменьшается, что приводит к уменьшению риска соприкосновения лопастей друг с другом и с корпусом, из-за чего возможно заклинивание механизма. Благодаря этому трехлопастные воздуходувки в меньшей степени подвергаются износу. Еще одно важное отличие между двухлопастными от трехлопастными газодувками заключается в том, что двухлопастная выполняет 4 операции по сжатию, приходящиеся на один полный оборот, а трехлопастная обеспечивает 6 сжатий на один оборот, но при меньшем объёме сжатия. Так как объём сжимаемого воздуха у трёхлопастной воздуходувки меньше, то при меньшей амплитуде пульсаций она обеспечивает большую их частоту, что способствует выравниванию потока подаваемого газа.

    Газодувки данного типа с успехом применяются в нефтехимическом производстве, так, к примеру, они используются для транспортировки водородного хлорида при выпуске пеностирола. В данном случае газодувки работают с активным газом, поэтому их элементы выполняются из нержавеющих сталей для противодействия коррозийного влияния газа. Также роторные газодувки находят применение на атомных электростанциях для прокачки воздуха через газоочистные аппараты, при производстве стали, в процессах откачки метана из угольных шахт и т.д. Газы, которые транспортируют газодувки, не должны иметь механических примесей и жидкостных взвесей, а также должны быть неагрессивными по отношению к конструкционным материалам газодувки и невзрывоопасными в условиях перекачки.

    Турбовоздуходувки

    При высоких расходах сжатого воздуха и напорах не более 10 м, например на аэрационных станциях и подобных сооружениях, применяются турбовоздуходувки. Там, где напор превышает 10 м, применяют турбовоздуходувки многоступенчатого вида, способные обеспечивать напор до 30 м. Принцип действия турбовоздуходувок такой же, что и у центробежных насосов. Воздух сжимается и нагнетается в них под воздействием центробежной силы, возникающей вследствие вращательного движения рабочего колеса, из которого воздух попадает в неподвижный диффузор кольцевой формы. Диффузор, образующий вместе с лопатками направляющий аппарат, служит для превращения кинетической энергии воздушного потока в потенциальную (напор). При работе на всасывание они способны давать разрежение в пределах 10-50 кПа, а в отдельных случаях до 90 кПа, то есть они в состоянии исполнять роль вакуумных насосов (с низким уровнем вакуума).






    Турбовоздуходувки делятся на одно- и многоступенчатые устройства. Одноступенчатый вид турбовоздуходувок способен работать при напоре 3—6 м, многоступенчатые же турбовоздуходувки создают напор до 30 м и оснащаются числом ступеней, не превышающим 4-х, при этом всасывание может быть односторонним и двухсторонним. Такие турбовоздуходувки имеют обычно литой корпус из чугуна с осевым разъемом, состоящим из секций, разделённых перегородками (диафрагмами). Вращающийся ротор, расположенный внутри корпуса, состоит из вала и рабочих колёс, насаженных на вал. Вал ротора имеет ступенчатую форму с утолщением от концов к середине, и опирается на две или три шарикоподшипниковые опоры, изготавливаемые обычно из углеродистой стали. Другая возможность повышения давления в турбовоздуходувках, позволяющая снизить габариты устройства, состоит в увеличении частоты вращения ротора, что обеспечивается применением повышающей передачи.

    Форма рабочих колёс турбовоздуходувок, как правило, закрытая, с отогнутыми назад лопатками. Такая конструкция характеризуется высоким КПД (гидравлическим) и обеспечивает широкое поле устойчивости при работе. На изготовление лопаток идет никелевая сталь, а диски изготавливаются из хромомолибденовой стали или из высококачественной стали углеродосодержащих сортов.

    Они применяются для аэрации (например, для насыщения воды воздухом), в системах транспортирования сыпучих веществ в пищевой промышленности, для создания тепловых воздушных завес, в качестве нагнетателей для систем очистки, в процессах сушки тары и удаления влаги с поверхностей перед нанесением покрытий, а также в устройствах сушки на автомобильных мойках.

    Вихревые газодувки

    К воздуходувкам динамического действия относятся имеющие боковые каналы (вихревые) воздуходувки. В то время, как в воздуходувках центробежного типа газ единожды отбрасывается лопатками колеса от центра в радиальном направлении, в воздуходувках вихревого типа газ возвращается к оси по внутренней стенке бокового канала, затем поступает повторно в область действия того же рабочего колеса. Так как рабочее колесо неоднократно воздействует на газ, то передаваемая ему кинетическая энергия увеличивается, способствуя повышению давления. Воздуходувки вихревого типа работают почти бесшумно, имеют компактную форму, достаточную степень надёжности, и просты в обращении. Они уступают, однако, своим конкурентам двухроторного и центробежного типов по показателю КПД, поэтому их лучше применять в тех случаях, где итоговая стоимость электроэнергии несущественна.






    Области использования вихревых воздуходувок довольно разнообразны: от процессов аэрации на очистных сооружениях, снабжения воздухом горелок, высушивания стеклянной тары до операций по обрабатыванию пищевых продуктов. В общем случае их применимость крайне велика и охватывает такие области как:

    • очистные сооружения;
    • рыбное хозяйство;
    • аэрация водоемов;
    • пневмотранспорт сыпучих продуктов;
    • откачка паров бензина;
    • обдув в технологических процессах;
    • текстильная промышленность;
    • вакуумный прижим на станках и упаковочных аппаратах;
    • в качестве промышленные пылесосы;
    • медицина;
    • процессы сушки и удаления влаги;
    • производство изделий из стекла;
    • химическая промышленность;
    • газовый анализ.

    Поршневые газодувки

    Нагнетание среды в газодувках этого типа происходит за счет работы поршня, вытесняющего из рабочей камеры соответствующий объем газа. Возвратно-поступательные движения поршня обычно создаются с помощью кривошипно-шатунного механизма, а первичным источником движения является приводной вал, соединенный с валом двигателя. Контроль направления движения нагнетаемой среды осуществляется с помощью обратных клапанов. В работе таких газодувок выделяют отдельные циклы, состоящие из нескольких фаз. Во время фазы всасывания поршень совершает обратный ход, за счет чего в рабочей камере создается разряжение и через клапан из всасывающего патрубка забирается порция газа, при этом клапан нагнетательного канала закрыт. Во время фазы нагнетания, при котором поршень совершает прямой ход, происходит обратная ситуация, при которой клапан всасывающего патрубка закрывается, а через открывшийся клапан нагнетательного патрубка происходит вытеснение объема газа из рабочей камеры.






    Приводы воздуходувок

    Как и в случае подавляющего большинства используемого оборудования, работа воздуходувок обеспечивается за счет работы электрического или иного типа двигателя, преобразующего энергию используемого топлива в энергию вращательного движения и передающего ее на приводной вал воздуходувки. Передача вращательного движения может осуществляться с помощью различных типов приводов, в связи с чем выделяют следующие типы воздуходувок:

    • муфтовые;
    • ременные.

    Муфтовые воздуходувки, в которых передача момента вращения от электродвигателя на компрессорный узел осуществляется посредством упругой муфты. Они могут иметь горизонтально или вертикально расположенные линии всасывания и подачи.

    Ременные воздуходувки - это устройства, в которых момент вращения от электродвигателя к компрессорному узлу передаётся посредством клиноременной передачи. Все компоненты воздуходувки ременного типа размещают на общей металлической раме, что облегчает транспортировку и подключение воздуходувки к линиям трубопроводной магистрали.

    Примеры наших проектов на центробежные воздуходувки (газодувки):

    Центробежные многоступенчатые воздуходувки (газодувки) для реконструкции очистных сооружений

    Мы предлагаем Вашему вниманию центробежную воздуходувку, данная воздуходувка (газодувка) отвечает требованиям обработки воздуха в тяжёлых условиях эксплуатации при максимальной эффективности и совместимую и пригодную для системы контроля и сбора данных установки и управления.

    Предлагаемое оборудование подобрано с учётом климатических условий окружающей среды:

    Температура окружающей среды
    Относительная влажность воздуха
    от 20 до 40°C
    от 10 до 40%
    Центробежная воздуходувка (газодувка) с производительностью 375 м3/мин





    Центробежная пятиступенчатая воздуходувка (газодувка), с материальным исполнением из чугуна. Дополнительно в комплектацию каждой воздуходувки (газодувки) включена система управления, которая представляет собой управление нагрузкой (силой тока) и управлением трансформатором тока и встроенными датчиками температуры подшипника воздуходувки (газодувки). Панель управления, выполненная в защитном корпусе, для установки только в помещении, включает команды «Пуск/Стоп» и лампу индикации "включено". Для панели требуется энергопитание 120 В переменного тока.

    Технические характеристики воздуходувки (газодувки)

    Перекачиваемая среда
    Температура воздуха на входе
    Давление на входе в воздуходувку (газодувку)
    Дифференциальное давление, создаваемое воздуходувками (газодувками)
    Частота вращения воздуходувок (газодувок)
    Расчётная производительность
    Мощность на валу
    Тип соединения с электродвигателем
    воздух
    50°C
    1,013 бар (абс.)
    65,86 кПа
    3600 об/мин
    375 м³/мин
    443 кВт
    напрямую

    Примечание
    Указанная расчётная производительность может варьироваться в диапазоне ±4% от фактической производительности.

    Технические характеристики электродвигателя

    Напряжение
    Число фаз
    Частота
    Исполнение
    400 В
    3
    60 Гц
    IP23

    Графики рабочих характеристик






    Комплектация

    • воздуходувка (газодувка)
    • Электродвигатель
    • Панель управления
    Центробежная воздуходувка (газодувка) с производительностью 563 м3/мин

    Центробежная четырёхступенчатая воздуходувка (газодувка), с материальным исполнением из чугуна. Дополнительно в комплектацию каждой воздуходувки (газодувки) включена система управления, которая представляет собой управление нагрузкой (силой тока) и управлением трансформатором тока и встроенными датчиками температуры подшипника воздуходувки (газодувки). Панель управления, выполненная в защитном корпусе, для установки только в помещении, включает команды «Пуск/Стоп» и лампу индикации "включено". Для панели требуется энергопитание 120 В переменного тока.

    Технические характеристики воздуходувки (газодувки)

    Перекачиваемая среда
    Температура воздуха на входе
    Давление на входе в воздуходувку (газодувку)
    Дифференциальное давление, создаваемое воздуходувками (газодувками)
    Частота вращения воздуходувок (газодувок)
    Расчётная производительность
    Мощность на валу
    Тип соединения с электродвигателем
    воздух
    50°C
    1,013 бар (абс.)
    65,86 кПа

    3600 об/мин
    563 м³/мин
    803 кВт
    напрямую

    Примечание
    Указанная расчётная производительность может варьироваться в диапазоне ±4% от фактической производительности.

    Технические характеристики электродвигателя

    Напряжение
    Число фаз
    Частота
    Исполнение
    400 В
    3
    60 Гц
    IP23

    Графики рабочих характеристик






    Комплектация

    • воздуходувка (газодувка);
    • Электродвигатель;
    • Панель управления.
    Центробежная воздуходувка (газодувка) с производительностью 514 м3/мин

    Центробежная четырёхступенчатая воздуходувка (газодувка), с материальным исполнением из чугуна. Дополнительно в комплектацию каждой воздуходувки (газодувки) включена система управления, которая представляет собой управление нагрузкой (силой тока) и управлением трансформатором тока и встроенными датчиками температуры подшипника воздуходувки (газодувки). Панель управления, выполненная в защитном корпусе, для установки только в помещении, включает команды «Пуск/Стоп» и лампу индикации "включено". Для панели требуется энергопитание 120 В переменного тока.

    Технические характеристики воздуходувки (газодувки)

    Перекачиваемая среда
    Температура воздуха на входе
    Давление на входе в воздуходувку (газодувку)
    Дифференциальное давление, создаваемое воздуходувками (газодувками)
    Частота вращения воздуходувок (газодувок)
    Расчётная производительность
    Мощность на валу
    Тип соединения с электродвигателем
    воздух
    50°C
    1,013 бар (абс.)
    65,86 кПа

    3600 об/мин
    514 м³/мин
    663 кВт
    напрямую

    Примечание
    Указанная расчётная производительность может варьироваться в диапазоне ±4% от фактической производительности.

    Технические характеристики электродвигателя

    Напряжение
    Число фаз
    Частота
    Исполнение
    400 В
    3
    60 Гц
    IP23

    Графики рабочих характеристик






    Комплектация

    • воздуходувка (газодувка);
    • Электродвигатель;
    • Панель управления.
    Горизонтальная воздуходувка (газодувка) многоступенчатая центробежная (производительность 10000м³/ч)

    Технические данные

    Подача 10000 м³/ч
    Давление нагнетания 1,63 бар
    Давление на всасе 1 бар
    Частота вращения 2959 об/мин
    Потребляемая мощность 197 кВт
    Штуцера:  
    всас Ду 500
    нагнетание Ду 450

    Характеристика среды

    Среда воздух
    Температура среды 20°C
    Плотность (при 0° С) 1,293 кг/м³

    Материальное исполнение

    Корпус чугун
    Рабочее колесо сплав алюминия

    Электродвигатель

    Фаза/напряжение/частота 3/400В/50 Гц
    Мощность 225 кВт
    Частота вращения 2959 об/мин

    Объём поставки

    Воздуходувка (газодувка) укомплектована электродвигателем, устройством плавного пуска электродвигателя, глушителем с фильтром на всасе, муфтой, защитным кожухом для муфты и рамой основанием.






    Горизонтальная воздуходувка (газодувка) многоступенчатая центробежная (производительность 6000 м³/ч)
    Подача
    Давление нагнетания
    6000 м³/ч
    1,63 бар
    Давление на всасе
    Частота вращения
    1 бар
    2959 об/мин
    Потребляемая мощность 119 кВт
    Штуцера:  
    всас
    нагнетание
    Ду 400
    Ду 350

    Характеристика среды

    Среда воздух
    Температура среды 20°C
    Плотность (при 0° С) 1,293 кг/м³

    Материальное исполнение

    Корпус
    Рабочее колесо
    чугун
    сплав алюминия

    Электродвигатель

    Фаза/напряжение/частота 3/400В/50 Гц
    Мощность 150 кВт
    Частота вращения 2959 об/мин

    Объём поставки

    Воздуходувка (газодувка) укомплектована электродвигателем, устройством плавного пуска электродвигателя, глушителем с фильтром на всасе, муфтой, защитным кожухом для муфты и рамой основанием.

    Воздуходувка производительностью 855,6 нм³/час, диф. давление 53 кПа

    Применение:

    • Отвод рудничного газа из шахт
    • Повышение давления сухого аммиака
    • Транспорт коксового газа
    • Отвод биогаза и свалочного газа
    • Использование в когенерационных установках
    • Вытяжная вентиляция
    • Повышение давления пропилена
    • Испарители
    • Мобильные станции дегазации
    • Автономные контейнеры
    Электродвигатель 30 кВт, 3xPTC, class IE3

    Начальные условия:

    Высота над уровнем моря 150 м
    Температура на входе 20°С
    Влажность 50%
    Температура наружного воздуха 35 °С
    Атмосферное давление 99,538 кПа
    Абсолютное давление 99,538 кПа
    Плотность воздуха на входе 1,183 кг/м³

    Технические характеристики:

    Диффер. давление 53 кПа
    Производительность по всасыванию 15,77 м³/мин (946,2 м³/час)
    Производительность нормальная 14,26 нм³/мин (855,6 нм³/час)
    Производительность по нагнетанию 12,16 м³/мин (729,6 м³/час)
    Массовая производительность 18,66 кг/мин (1119,6 кг/час)
    Частота вращения 3289 об/мин
    Мощность на валу 18,16 кВт
    Температура на выходе 73,3 °С
    Мин уровень шума без кожухом 93 дБ
    Мин уровень шума с кожухом 73,3 дБ
    Вес без кожуха (вкл. электродвигатель) 736 кг
    Вес с кожухом (вкл. электродвигатель) 956 кг
    Мощность 30 кВт
    Класс IE3
    Вес 246 кг

    Объем поставки:

    Воздуходувка;
    Два шумоглушителя с фильтрами на всасывании и нагнетании;
    V-ременный привод, с защитой;
    обратный клапан;
    Два сильфоных осевых компенсаторов;
    Защитный пусковой клапан;
    Эластичные подушки;
    Рама основание;
    Комплект крепежа;
    электродвигатель;
    акустический кожух;
    Два манометра
    Комплект ЗИП;
    Комплект документации: Паспорт, Инструкция по эксплуатации, Декларация о
    соответствии или ГОСТ ТР ТС, чертеж, иная документация

    Графики рабочих характеристик

    Габаритные размеры

    Внешний вид






    Герметичная воздуходувка сухого типа производительностью 600-720 нм³/ч, давление 32 кПа

    Применение:

    • Отвод рудничного газа из шахт
    • Повышение давления сухого аммиака
    • Транспорт коксового газа
    • Отвод биогаза и свалочного газа
    • Использование в когенерационных установках
    • Вытяжная вентиляция
    • Повышение давления пропилена
    • Испарители
    • Мобильние станции дегазации
    • Автономные контейнеры

    Технические характеристики:

    Давление на входе 0 кПа (изб)
    Давление на нагнетании 32 кПа (изб)
    Регулировка ЧРП 43-50 Гц
    Температура на входе 40 °С
    Производительность по нагнетанию 600-720 нм³/ч (101,3 кПа абс, 0 °С)
    Производительность по всасыванию 690-817 м³/час (101,3 кПа абс, 40 °С)
    Частота вращения 3270-3785 об/мин
    Мощность на валу 8,98-10,63 кВт
    Температура на выходе 74-72 °С
    Мин. уровень шума с кожухом 77-79 дБ
    Мин. уровень шума без кожухом 88 дБ
    Примерный вес включая электродвигатель 750 кг
    Взрывозащита электродвигателя Ex II 2G Ex d IIC T4
    Мощность 15 кВт
    Частота вращения эл двиг. 2540-2940 об/мин

    Материальное исполнение:

    Чугун (сертифицированный для работы при -40 °С), опционально из углеродистой стали

    Объем поставки:

    Воздуходувка, сухой тип, герметичная;
    V-ременный привод, антистатичная версия с защитой;
    Два шумоглушителя на всасывании и нагнетании;
    Электродвигатель 380 V, 50 Hz, Ex II 2G Ex d IIC T4, 3 x PTC;
    Два сильфонных осевых компенсаторов;
    Обратный клапан;
    Общая рама основание;
    Два датчика давления;
    Два датчика температуры;
    Два манометра;
    Два термометра;
    Комплект ЗИП;
    Комплект документации: Паспорт, Инструкция по эксплуатации, Декларация о соответствии или ГОСТ ТР ТС, чертеж, иная документация

    Опционально:

    Звукопоглощающий кожух

    Примечание:

    Подключение датчиков (давления и температуры) в системе управления заказчика должны обеспечить защиту агрегата. Если рабочие параметры будут превышать значения, агрегат должен быть выключен.

    Оператор обязан обеспечить чистоту газа для предотвращения заиливания и прилипания рабочей зоны воздуходувки. Регулярная очистка рабочей зоны должна быть принята во внимание.

    Производитель сертифицирован по EU regulation no. 94/9/EC (ATEX) и Czech standard CSN ISO 9001:2000, Czech standard CSN ISO 9001:2000, ISO 14001 и OHSAS 18001.

    Установочная сопроводительная документация, включая Декларацию ЕС о соответствии является частью поставки.

    Примерные габариты:






    Примечания:
    2) Исполнение по выбору
    3) Или комбинированный пусковой и предохранительный клапан
    Звукоизолирующий кожух не входит в объем поставки

    Центробежная воздуходувка производительностью 4 300м³/ч, давление 640 Па

    Диаметр рабочего колеса 500 мм
    Производительность 4 300м³/ч (1,19 м³/с)
    Давление на входе 0 Па
    Статическое давление на выходе 640 Па
    Плотность (справка) 1.293 кг/нм³
    Плотность на входе в вентилятор 1.000 кг/нм³
    Температура на входе 80 °С
    Высота над уровнем моря (принятая) 0 м
    Расчетная температура 80 °С
    Пуск вентилятора с открытым каналом при 20 °С  
    Газ: коррозионный, не грязный, не абразивный  
     
    Статическое давление 640 Па
    Напор на выходе 18 Па
    Расчетное давление 658 Па
    Частота вращения 1450 об/мин (макс. 2725 об/мин)
    Эффективность 75,7 %
    Потребляемая мощность 1,04 кВт
    Потребляемая мощность при 20 °С 1,25 кВт
    Мощность электродвигателя 1,5 кВт
    Момент инерции ротора (4-х инерция) 2,058 кг.м2
    Вес воздуходувки без электродвигателя 104 кг
    Вес электродвигателя (2953 об/мин) 17 кг
    Напряжение D380
    Средний уровень звукового давления на расстоянии 1,5 м менее 64 дБ(А) (ISO 13347-3-D)

    Эта воздуходувка не подлежит европейской директиве Ecodesign Directive - Commission regulation (EU) n° 327/2011 in force since 1st january 2013

    Это постановление не включает воздуходувки, которые:

    • приводятся в движение двигателями с электрическим входной мощности более 500 кВт или менее 125 Вт
    • предназначены для работы в потенциально взрывоопасных атмосферах (ATEX)
    • используют газы с рабочими температурами более 100°C или менее -40°C
    • используют при токсичных, коррозионных или огнеопасных условиях или условиях с абразивными веществами
    • используются для перевозки без газообразных веществ в производственными процессах
    • с случаях, когда коэффициент specific ratio превышает 1,11 от максимальной эффективности
    • применяются в окружающей среде с температурой двигателя более 65°C или менее -40°C или с напряжением питания более 1000В переменного тока или более 1500В постоянного тока

    Объем поставки:

    • Центробежная воздуходувка, исполнение R0 (улитка с нагнетанием вверх);
      Все части воздуходувки, контактирующие со средой, выполнены из стали AISI 316 L;
      Подшипники SKF;
      Вентилятор не соответствует директиве ATEX 94/9/CE;
      Не предназначен для установки в соответствующие условия (зоны).
    • Комплект уплотнений кислотоустойчивых;
    • Уплотнительные кольца PTFE AS;
    • Охлаждающий диск;
    • Смотровая дверь (300 x 400 мм) AISI 316 L;
    • Сливное отверстие в корпусе 26/34 с пробкой (AISI 316 L);
    • Фланец на входе AISI 316 L;
    • Фланец на выходе AISI 316 L;
    • Электродвигатель 1,5 кВт / 1500 об/мин / 50 Гц, IE2, IP 55 / class F / м³AA 90 LD с рамой из алюминия;
    • Антивибрационные подушки (резина);
    • Болты из нержавеющей стали AISI 316 L;
    • Сертификаты на материалы;
    • Контроль размеров;
    • Ходовые испытания с измерением вибрации;
    • Отчет о балансировке;
    • Чертежи;
    • Техническая документация на английском и русском языках;
    • Сертификат соответствия техническому регламенту ГОСТ ТР;
    • Покраска: Эпоксидное порошковое покрытие после пескоструйной обработки SA 2,5 (80 мкм эпоксидной порошок цинка + 100 мкм полиэстер).

    График рабочих характеристик






    Габаритный чертеж






    Исполнение воздуходувки - нагнетающий патрубок вверх






    Акустические характеристики

    Замеры при следующих условиях:
    Расход 1,19 м³/c, Давление 658 Па, Скорость вращения 1450 об/мин, Дистанция 1,5 м на свободном пространстве
    Не принимается во внимание уровень шума двигателя.
    Погрешность: общая ± 3дБ, спектр ± 5дБ

    Частоты, Гц 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 более
    Уровень шума (LwA), дБ(A) 52 61 70 73 71 67 60 56 77
    Звуковое давление (LpA), дБ(A) 39 48 56 60 58 53 47 43 64

    Холостой ход вентилятора: (NFS 31-021 / ISO 13347-3)

    Частоты, Гц 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 более
    Уровень шума (LwA), дБ(A) 55 66 77 78 75 75 70 63 83
    Звуковое давление (LpA), дБ(A) 44 55 65 67 64 63 59 52 71

    Канальное нагнетание: (NFISO 5136)

    Частоты, Гц 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 более
    Звуковое давление (LwA), дБ(A) 62 68 76 74 72 69 69 58 80

    Воздуходувка производительностью 6100 нм³/ч, давление 2,6 бар

    Исходная информация:

    Перекачиваемый газ: воздух
    Давление газа на входе: 1 бар (абс.)
    Температура газа на входе: +20…+40 °С
    Давление газа на выходе:
    Температура газа на выходе: 170 °С (макс.)
    Расход газа при н.у. (760 мм рт.ст. и 0°С): 6100 нм³/ч (нм³/ч) + 4%
    Мощность эл. двигателя: 380 В/ 50 Гц /3 ф
    Место установки: в помещении

    Предлагаемое решение:

    Ввиду слишком высоких давления нагнетания и температуры газа на выходе, мы предлагаем установку двух последовательно соединенных воздуходувок и теплообменника контура охлаждения.

    Воздуходувка 1-й ступени

    Давление на входе / выходе 0/70 кПа изб.
    Температура всаса 35 °C
    Производительность по нагнетанию 6100 нм³/ч (101,3 кПа абс., 0 °C)
    Производительность по всасыванию 6882 м³/ч (101,3 кПа абс., 35 °C)
    Скорость воздуходувки 1463 об/мин
    Мощность на валу воздуходувки 168,52 кВт
    Температура нагнетания 106 °C
    Мин. уровень звукового давления Lp(A) ок. 82 дБ со звукоизоляционным кожухом
      101 дБ без звукоизоляционного кожуха
    Приблизительный вес (включая электродвигатель) 3900 кг со звукоизоляционным кожухом
    Электродвигатель 380 В, 50 Гц, Ex II 2G Ex de IIC T4
    Мощность 200 кВт
    Скорость электродвигателя 1485 об/мин

    Воздуходувка 2-й ступени

    Давление на входе / выходе 65/160 кПа изб.
    Температура всаса 50 °C
    Производительность по нагнетанию 6100 нм³/ч (101,3 кПа абс., 0 °C)
    Производительность по всасыванию 4396 м³/ч (166,3 кПа абс.,50 °C)
    Скорость воздуходувки 2060 об/мин
    Мощность на валу воздуходувки прибл. 145,8731 кВт
    Температура нагнетания 113 °C
    Мин. уровень звукового давления Lp(A) ок. 83 дБ со звукоизоляционным кожухом
    104 дБ без звукоизоляционного кожуха
    Приблизительный вес (включая электродвигатель) 2500 кг со звукоизоляционным кожухом
    Электродвигатель 380 В, 50 Гц, Ex II 2G Ex de IIC T4
    Мощность 200 кВт
    Скорость электродвигателя 1485 об/мин

    Промежуточный охладитель 1-й и 2-й ступени

    Тип теплообменника воздух/вода
    Температура воздуха на входе: 106°C
    Температура воздуха на выходе: 50°C
    Требуемая температура воды на входе: макс. 4°C
    Температура воды на выходе: 13°C
    Теплопроводность: 57,5 Вт/м*K
    Мощность теплообменника: 135 кВт

    Материальное исполнение воздуходувок

    Воздуходувка: чугун
    Роторы: ковкий чугун
    Радиальные уплотнения вала: Витон
    Трубопроводы, глушители, обратный клапан: углеродистая сталь
    Поглощающий материал глушителей (в контакте со средой): базальтовое волокно, полиэстер
    Теплообменник трубопроводы: углеродистая сталь
    Теплообменник – муфта и комплектующие: углеродистая сталь

    Каждая воздуходувка состоит из:

    воздуходувка со свободным концом вала, сухого типа
    клиноременный привод в антистатическом исполнении с кожухом
    два глушителя на всасе и выпуске
    электродвигатель 380 В, 50 Гц, Ex II 2G Ex de IIC T4, 3 x PTC
    два осевых сильфонных компенсатора
    пусковой и предохранительный клапан
    обратный клапан
    общая рама-основание
    два манометра

    Также предложение включает:

    Звукоизолирующий кожух для воздуходувки 1 ступени DN 300
    Звукоизолирующий кожух для воздуходувки 2 ступени DN 250

    Одноступенчатая центробежная воздуходувка (газодувка) со встроенным редуктором






    Техническая спецификация

    Поз. 1 – Одноступенчатая центробежная воздуходувка (газодувка) со встроенным редуктором

    Рабочее колесо

    • Цельная алюминиевая штамповка
    • Открытый и полностью скрытый лопастной тип
    • Крепление на высокоскоростном валу с помощью центрального болта

    Корпуса улиты и крышки

    • Чугун 250 согласно стандарту BS 1452 (ASTM A48 Class 30)
    • Цельное литье – кожух выхлопного отверстия
    • Осевой вход с фланцами согласно требованиям
    • Выходной патрубок с фланцами
    • Обеспечение вентиляционных и дренажных подключений в высокой и низкой точке соответственно
    • Установка на фланце редуктора

    Комбинированное регулирование осевым направляющим аппаратом – регулирование потока и давления

    Сочетает в себе преимущества регулируемого лопастного диффузора и входного направляющего аппарата для управления вентилятором в непредусмотренных условиях, а также обеспечения наибольшей эффективности в широком диапазоне показателей потока, давления и температуры на входе.

    Управление регулируемым лопастным диффузором

    • Управление регулируемым лопастным диффузором на выходе установлено на корпусе диффузора воздуходувки (газодувки) для регуляции эффективной производительности при работе простого привода постоянной скорости
    • Лопасти произведены из нержавеющей стали AISI 316
    • Приведение в действие осуществляется одинарным валом через бессмазочный рычажный механизм
    • Оснащено электрическим линейным исполнительным механизмом (серводвигателем) для управления, с встроенным позиционером, сцеплением, держателем и соединительными деталями.

    Управление входным направляющим аппаратом

    • Управление входным направляющим аппаратом установлено на воздуходувке (газодувке) для достижения предварительной закрутки входного воздушного потока перед вводом отверстия рабочего колеса, для регуляции эффективной производительности при работе простого привода постоянной скорости.
    • Направляющие лопасти произведены из нержавеющей стали AISI 316 и расположены на равном расстоянии друг от друга по радиусу вокруг отверстия подводящего патрубка.
    • Направляющие лопасти поддерживаются в самосмазывающейся втулке, которая выполняет функцию уплотнения буртика для изоляции сцепления от среды потока.
    • Приведение в действие осуществляется одинарным валом через бессмазочный рычажный механизм.
    • Оснащено электрическим линейным исполнительным механизмом (серводвигателем) для управления, с встроенным позиционером, сцеплением, держателем и соединительными деталями.

    Редуктор

    • Чугун сорт 250
    • С горизонтальной линией разъема по центральной оси подшипника
    • Одноступенчатая косозубая передача с силой реакции шестерни противодействующей осевой нагрузке рабочего колеса для минимизации полезной нагрузки на упорный подшипник
    • Высокоскоростной вал, низкоскоростной вал, низкая зубчатая передача из кованной углеродистой стали, полностью обработаны
    • Материал подобран для долгой службы и качества работы
    • Зубчатая передача

    Подшипники

    • Низкоскоростные роликовые подшипники с коническим отверстием
    • Высокоскоростные радиальные подшипники с самоустанавливающимися сегментами
    • Осевая нагрузка передается через упорную шайбу от высокоскоростного вала к низкоскоростному. Затем осевая нагрузка поглощается упорным подшипником с коническим отверстием или антифрикционным подшипником, установленным на низкоскоростном валу.
    • Все подшипники смазываются встроенной системы смазки под давлением
    • Все подшипники имеют доступ при снятии верхней части корпуса редуктора

    Уплотнения вала

    • Лабиринтное уплотнение с вентиляционным отверстием гарантирует доступ чистого воздуха без примесей масла к воздуходувке (газодувке)

    Система принудительной смазки

    • Встроена в воздуходувку (газодувку)
    • Рама-основание служит маслосборником
    • Главный механический масляный насос установлен на свободном конце низкоскоростного вала снаружи корпуса редуктора
    • Электрический дополнительный масляный заливочный насос оснащен электродвигателем T.E.F.C. (в герметичном исполнении с воздушным охлаждением)
    • Одноступенчатый масляный охладитель воздушного дутья
    • Сдвоенный (дуплексный) масляный фильтр
    • Перепускные клапаны, обратные клапаны, трубы, фитинги и т.п. для соединения вышеуказанных частей
    • Вся трубная обвязка и фитинги для смазочной системы редуктора из углеродистой стали и армированных плетеных шлангов

    Измерительные и защитные устройства

    • Датчик давления подачи масла редуктора
    • Датчик температуры смазочного масла после охладителя
    • Сигнализатор низкого давления смазочного масла – сигналы исходят от датчика давления подачи масла
    • Отключающее устройство давления смазочного масла – сигналы исходят от датчика давления подачи масла
    • Погружной нагреватель смазочного масла с встроенным термостатом
    • Реле высокого дифференциального давления фильтра смазочного масла
    • Термопара / датчик опорного подшипника стороны привода и неприводной стороны высокоскоростного вала
    • Бесконтактный датчик положения высокоскоростного вала со стороны рабочего колеса
    • Датчик обратного вращения воздуходувки (газодувки)
    • Реле дифференциального давления воздушного фильтра
    • Датчик/термопара температуры входящего воздуха
    • Датчик давления выходящего воздуха для отслеживания воздушной волны

    К воздуходувке (газодувке) также прилагается:

    • 1 — Низкоскоростная упругая муфта (распорная)
    • 1 — Защитный кожух муфты
    • 1 — Рама-основание из мягкой стали для воздуходувки (газодувки) и двигателя, которое также служит маслосборником
    • 1 — Установка и центровка оборудования на раме-основании, с помощью болтов, установочных штифтов или притертых болтов из нержавеющей стали
    • 1 — Механические и эксплуатационные испытания без нагрузки в соответствии с ASME PTC-10, в течение 2 часов на каждую воздуходувку (газодувку), с использованием испытательного электродвигателя и редуктора
    • 1 — Копии инструкции и руководства по эксплуатации на английском языке
    • 1 — Окраска в соответствии с типовыми техническим условиями

    Поз. 2 – Главный электродвигатель

    1300 кВт, 4-полюсный, 6,000/3/50, безопасная зона






    Поз. 3 – Местная панель управления

    «Местная» панель управления воздуходувкой (газодувкой) это установленный на платформе воздуходувки (газодувки) шкаф размерами около 1800х800х500 мм. Шкаф произведен из листовой стали толщиной 1 мм, с дверью из листовой стали толщиной 2 мм.

    Каждая местная панель управления содержит следующее оборудование:

    1. Элементы управления, монтируемые в двери

    1.1 Изолятор блокировки дверей
    1.2 Кнопка пуска воздуходувки (газодувки)
    1.3 Кнопка остановки воздуходувки (газодувки)
    1.4 Кнопка аварийной остановки
    1.5 Дисплей оператора

    2. Основные элементы

    2.1 Логические схемы управления воздуходувкой (газодувкой) осуществляются с использованием Программируемого логического контроллера (ПЛК)

    2.2 Каждая местная панель управления также имеет замыкатели, плавкие предохранители, устройства сигнализации о перегрузке, в случае необходимости, для следующего оборудования:

    2.2.1 Вспомогательный масляный насос
    2.2.3 Звукоизолирующий кожух электродвигателя вытяжного вентилятора
    2.2.4 Погружной нагреватель смазочного масла
    2.2.5 Приводной механизм входного направляющего аппарата
    2.2.6 Приводной механизм регулируемого лопастного диффузора

    2.3 Каждая местная панель управления также генерирует следующие беспотенциальные контакты для заказчика:

    2.3.1 Пуск/Остановка воздуходувки (газодувки)
    2.3.2 Воздуходувка (газодувка) в режиме работы
    2.3.3 Воздуходувка (газодувка) готова к работе

    2.4 Каждая панель управления имеет необходимые транзитные терминалы для взаимосвязи следующих позиций:

    2.4.1 Замкнутый концевой выключатель регулируемого лопастного диффузора
    2.4.2 Открытый концевой выключатель регулируемого лопастного диффузора
    2.4.3 Устройство регулирования положения лопастного диффузора
    2.4.4 Датчик обратной связи положения регулируемого лопастного диффузора
    2.4.5 Замкнутый концевой выключатель входного направляющего аппарата
    2.4.6 Открытый концевой выключатель входного направляющего аппарата
    2.4.7 Устройство регулирования положения входного направляющего аппарата
    2.4.8 Датчик обратной связи положения входного направляющего аппарата
    2.4.9 Открытый концевой выключатель продувочного клапана
    2.4.10 Датчик давления смазочного масла
    2.4.11 Реле высокого дифференциального давления фильтра смазочного масла
    2.4.12 Датчик вибрации опорного подшипника приводного конца
    2.4.13 Датчик температуры опорного подшипника приводного конца
    2.4.14 Датчик температуры смазочного масла после охладителя
    2.4.15 Работа электродвигателя главного привода (из центра управления электродвигателем)
    2.4.16 Центр управления электродвигателем готов к работе (из центра управления электродвигателем)
    2.4.17 Кнопка аварийной остановки, установленная вне панели управления
    2.4.18 Датчики защиты/обнаружения воздушной волны
    2.4.19 Устройство регулирования положения продувочного клапана
    2.4.20 Датчик температуры входящего воздуха

    2.5 Каждая местная панель управления требует электропитание 480 В/3 фазы/50 Гц

    Поз. 4 – Система обнаружения воздушной волны

    Датчик давления обнаружения воздушной волны
    Дроссельный клапан вкл./выкл. со стандартным электрическим приводом производителя

    Поз. 5 – Гибкий сильфонный компенсатор из нержавеющей стали

    Одинарные заанкерованные компенсаторы и дефлекторы из нержавеющей стали 321 с фланцами из углеродистой стали

    Поз. 6 – Совмещенный входной фильтр/глушитель

    Глушитель воздухозаборника Описание
    Прим. размер Должно быть сообщено
    Перепад давления 500 Па при 20 ºC
    Доп. характеристики Выпускная камера давления с звукоизолирующей прокладкой
    Монтажные петли
    Конструкция и отделка
    Корпус Предварительно оцинкованная мягкая сталь, неокрашенная
    Опоры и концевые фланцы Предварительно оцинкованная мягкая сталь, неокрашенная
    Внутренние части Предварительно оцинкованная мягкая сталь, неокрашенная
    Входной фильтр Описание
    Тип Одноступенчатый передний отвод
    Ячейки фильтра Одноразовые фильтры с металлической рамкой, гофрированный фильтрующий элемент EU4
    Начальный диаметр 50 Па
    Загрязненный диаметр 150 Па
    Прим. размер Должно быть сообщено
    Включая Дифманометр
    Конструкция и отделка Как глушитель воздухозаборника
    Снижает уровень шума воздухозаборника до 85 дБ (А) на расстоянии 1 м плоскости одной работающей установки в неотражающем пространстве.

    Поз. 7 – Выпускной глушитель

    Выпускной глушитель Описание
    Прим. размер Должно быть сообщено
    Перепад давления 9 мбар при 120 ºC
    Сверление отверстий Форма BS4504 NP10: сокращенная/восстановленная толщина выступа номинального размера отверстия 800 мм
    Не включая Испытание под давлением
    Конструкция и отделка
    Корпус Черная мягкая сталь, окрашенная снаружи
    Внутренняя часть корпуса Предварительно оцинкованная мягкая сталь, неокрашенная
    Снижает уровень шума 10/12 дБ(A) во время выпуска воздуха на расстоянии 1 м одной работающей установки в неотражающем пространстве.

    Поз. 8 – Звукоизолирующая оболочка

    Звукоизолирующая оболочка Описание
    Количество
    Прим. размер
    1 на воздуходувку (газодувку)
    Должно быть сообщено
    Конструкция Звукоизолирующие панели из предварительно оцинкованной мягкой стали
    Характеристики Две двухстворчатые двери
    Монтажные петли (панель крыши)
    Двойная система вентиляции сжатым воздухом
    Освещение
    Отопление
    Промежуточная перегородка
    Снижает уровень шума 85дБ(A) во время работы воздуходувки (газодувки) на расстоянии 1 м одной работающей установки в неотражающем пространстве.

    Поз. 9 – Глушитель нагнетания

    Исключен

    Поз. 10 – Обратные клапаны

    Обратные клапаны имеют чугунный корпус и пластины, штоки и тарелки из нержавеющей стали.
    NB: 800 мм

    Примечание: обратный клапан разработан только для горизонтальной установки. Если требуется вертикальная установка, могут возникнуть дополнительные расходы.

    Пункт 11 - Конусный глушитель на выход

    Сварная стальная коническая труба на выход, призванная обеспечить максимальное восстановление динамического напора.
    Конические трубы, сконструированные по собственным стандартам производителя
    Конические трубы не будут штампованные знаком 'U' или кодированы (PED , ASME VIII).
    Конические трубы считаются неотъемлемой частью воздуходувного устройства.

    Воздуходувка охлаждающего воздуха

    Центробежный вентилятор

    Эксплуатационные параметры, номинальный режим: 89.400 кг/ч = 82.852 м³/ч; 2.980 1/мин; мощность на валу = 464 кВт; Плотность 1,1 кг/м³

    Эксплуатационные параметры, максимальные: 77.665 кг/ч = 70.605 м³/ч; 2.627 1/мин; мощность на валу = 300,54 кВт; Плотность 1,1 кг/м³

    Эксплуатационные параметры, минимальный режим: 32.148 кг/ч = 28.688 м³/ч; 1.119 мин-1; мощность на валу = 23 кВт; Плотность 1,12 кг/м³

    Запуск, регулирование скорости: Через инвертор (не входит в объем поставки); диапазон 20 % - 100 %

    Данные воздуха: чистый воздух; -46 °C до +37 °C

    Исполнение: центробежный вентилятор с одинарным входом с эластичной муфтой

    Звукоизоляция корпуса: 80 дБ(A) на расстоянии 1 м

    Взрывозащита: вентилятор в соответствии с ATEX II 2G IIB T3






    Материалы:
    корпус NAXTRA M700 или аналог
    рабочее колесо NAXTRA M700 или аналог
    основание NAXTRA M700 или аналог
    вал C45

    Подшипники:
    + моноблок 110 SP
    + смазка маслом
    + подшипники SKF

    Защита поверхности: ручное удаление ржавчины, стандартное покрытие

    Уплотнение вала: стандартное

    Эластичная муфта:
    Исполнение по ATEX
    -46 °C до +37 °C

    Фильтр на стороне всасывания:
    + фильтры G 4
    + габариты (ШxВxД) = ~3000x3200x3000 мм
    + корпус из оцинкованной стали
    + падение давления ~ 500 Па (грязные фильтры)

    Глушитель шума на стороне всасывания
    + 80 дБ(A) на расстоянии 1 м с внешней стороны
    + габариты (ШxВxД) = ~3000x3200x3000 мм
    + корпус из оцинкованной стали

    Электродвигатель:
    + ABB или SIEMENS
    + 510 кВт; 3000 об в мин; 660 В; 50 Гц Iso F; IP 55; B 3
    + взрывозащита
    + термисторы
    + подходящий для инвертора
    + изолированные подшипники N-сторона
    + ниппели SPM
    + нагреватель 200 - 240 В
    + PT 100
    + напряжение 660 В
    + специальная минимальная температура - 46 ° C

    Принадлежности:
    + электродвигатель ATEX
    + фильтр на стороне всасывания
    + глушитель шума на стороне всасывания
    + смотровая дверца
    + уплотнение вала
    + искрозащита ATEX 2G
    + эластичная муфта с защитной решеткой
    + опорная рама
    + контр-опорная рама UNP 200
    + противовибрационные демпферы
    + гибкие соединения на стороне всасывания и нагнетания ATEX
    + датчики вибрации 640 для ATEX 2G
    + датчики температуры для подшипников вентилятора PT 100
    + изоляция вентилятора
    + датчики вибрации 640 ATEX 2G

    Шумозащитная коробка, исполнение:
    + панели из оцинкованной стали
    + габариты (ШxВxД) = ~3500x3000x4500 мм
    + поставляется в частично разобранном виде
    + вкл. Адаптеры (переходники) для соединительных труб на стороне всасывания и напора
    + вкл. глушители для системы охлаждения двигателя
    + макс. 80 дБ(A) на расстоянии 1 м, с внешней стороны

    Многоступенчатый центробежный нагнетатель производительностью 40 000 нм³/ч

    Технические характеристики:

    Частота вращение воздуходувки: 2986 об/мин
    Барометрическое давление (77,3 м над уровнем моря): 100, 400 кПа
    Относительное давление на входе: 0,0 мбар (изб.)
    Температура на входе: 43,0°C
    Относительная влажность: 85 %
    Поток на впуске: 40 000 нм³/ч
    Относительное давление нагнетания: 700,0 мбар (изб.)
    Поглощаемая мощность вала двигателя: 1 146,8 кВт
    Общий уровень звукового давления (±3 дБ на расстоянии 1 м): 92 дБ (А)
    Поток в дыхательном трубопроводе: 27 013 нм³/ч
    Мощность установленного двигателя: 1 300 кВт
    Механическое КПД: 98,5 %
    Температура нагнетания: 120,2°C

    Описание:

    Воздуходувка

    1. Вал – впускной привод – впускная головка DN700 (28″)/выпускная головка DN600 (24″)

    Воздуходувка – дополнительные особенности

    1. Независимый вентилятор для охлаждения корпуса выпускного подшипника

    Рама

    1. UPN общее основания для прямого привода
    2. Комплект анкерных болтов
    3. Прямой привод с защитой

    Привод

    1. Двигатель 1300 кВт; 2 полюсной – 6000 В/3 ф/ 50 Гц с тепловой защитой - чугунная рама (система покрытия и цвет согласно стандарта поставщика)

    Дополнительное оборудование на входе:

    1. Металлический компенсатор DN 700, стальные фланцы и сильфоны из нерж. стали – на входе
    2. Пневматический дроссельный клапан DN700 (28″), двухпозиционный + электропозиционер 4-20 мА + 2 концевых выключателя сухого контакта
    3. Фильтр на входе с электрической системой обогрева
    4. Глушитель на входе

    Дополнительное оборудование на выходе:

    1. Металлический компенсатор DN 600, стальные фланцы и сильфоны из нерж. стали – на выходе
    2. Пневматический дроссельный клапан DN300 (12″), двухпозиционный + электропозиционер 4-20 мА + 2 концевых выключателя сухого контакта
    3. Глушитель на входе
    4. Трубопровод байпаса DN600
    5. Глушитель для байпаса SRa450 + защита колена

    Покраска

    1. Предварительное двух композитное покрытие + полиуретановое покрытие общей толщиной 200 микрон (тип RAL должен быть подтвержден за 40 дней до поставки)
    2. Пескоструйная очистка SA 2,5

    Системы контроля и управления

    1. Панель управления с регулированием давления или расхода
      Панель: Окрашенная сталь, IP54, для установки в помещении
      ПЛК: семейство SIEMENS S7-300, HMI  цветной графический интерфейс 6′
      Com. DCS: ведомый PROFIBUS или S7 на TCP / IP
      - Пуск / остановка управления
      - Функции мониторинга и безопасности в соответствии с приведенными документами:
      => Температуры подшипников воздуходувки (PT100 или с передатчиком 4-20 мА), вибрации (4-20 мА)
      => Обмотки двигателя (PT100 или PTC) и подшипники (PT100)
      => Перенапряжение воздуходувки и перегрузка двигателя
      => Загрязнение входного фильтра (ВКЛ / ВЫКЛ или с передатчиком 4-20 мА)
      - Контроль защиты от перенапряжения с байпасным клапаном 4-20 мА
      - Регулирование давления или расхода с помощью переменной скорости или клапана 4-20 мА (вход или выход)
    2. PT100 с кабелем длиной 10 м (3 провода)
    3. Сигнал датчика вибрации 4-20 мА
    4. Датчик давления 4-20 мА
    5. Датчик избыточного давления для определения засорения фильтра

    Звукоизолирующий кожух

    1. Звукоизолирующий кожух для наружного расположения со специальной системой отопления на входе воздуха

    Тесты и сертификаты

    1. Набор заводских отчетов, включая балансировку ротора, проверку вращения, вибрацию и температурный тест подшипника, окончательный контроль и сертификат C.E.

    Примечания:

    1. Для управления двигателем следует использовать устройство плавного пуска
    2. Для безопасности от дождя установка вне помещения (должно быть сделано: пескоструйная обработка и покрытие 200 микрон)

    График рабочих характеристик:






    Ознакомительный чертеж






    A (дюйм, мм) B (дюйм, мм) C (дюйм, мм) Вес (lbs, кг) Момент инерции ротора (кг·м²)
    76.8 (1950) 215 (5461) 233 (5918) 24900, 11300 23.11

    Примеры наших проектов на центробежные газодувки:

    Центробежная газодувка






    Технические характеристики

    Производительность по всасу
    Необходимый мин. расход воздуха (граница помпажа)
    Температура на всасе
    Рабочая среда
    Давление на всасе (абс.)
    Давление на нагнетании (абс.)
    Перепад давления
    Количество рабочих колес
    Потребляемая мощность двигателя:
    Частота оборотов
    Уровень шума
    40200 нм³/ч
    16500 нм³/ч
    39 °C
    газ
    1013 мбар
    1563 мбар
    550 мбар
    5 шт
    764,4 кВт
    3000 об/мин
    до 100 дб

    Электродвигатель

    Частота
    Напряжение
    Мощность
    Класс изоляции
    Исполнение
    Монтажное исполнение
    Взрывозащита
    50 Гц
    6000 В
    1000 кВт
    F
    IP 55
    IM B3
    Eexd IIB T4

    Материалы конструкции:

    Корпус
    Корпус подшипника
    Рабочее колесо
    чугун
    чугун
    алюминий

    Объем поставки:

    • Воздуходвука
    • Электродвигатель
    • Рама основание
    • Привод в комплекте с защитой привода
    • Температурные зонды для подшипника
    • Датчики колебаний для корпуса подшипника
    • Контрольная панель с монитором (8 входов + 8 выходов ВКЛ/ВЫКЛ), (8 Входов + 4 аналоговых выхода), включая: модем, 2 шт. зонды и трансформаторы
    • Расположенный со стороны всаса электропневматический дроссельный клапан DN700 (4-20 мА), для согласования по мощности воздуходувки (газодувки) через систему управления
    • Расположенный со стороны всаса глушитель с фланцем DN700
    • Расположенный со стороны нагнетания глушитель с фланцем DN600

    Центробежная воздуходувка (газодувка) одностороннего всасывания

    Описание

    Диаметр рабочего колеса 704 мм
    Производительность 10 200м³/ч (2,83 м³/с)
    Давление на входе -30 мм вод. ст.
    Статическое давление на выходе 670 мм вод. ст.
    Плотность (справка) 1.293 кг/нм³
    Плотность на входе в вентилятор 1.114 кг/нм³
    Температура на входе 36 °С
    Относительная влажность 100%
    Высота над уровнем моря (принятая) 0 м
    Расчетная температура 40 °С
    Газ чистый  
    Статическое давление 6867 Па
    Напор на выходе 427 Па
    Расчетное давление 7294 Па
    Частота вращения 2944 об/мин (макс. 3410 об/мин)
    Эффективность 84,4 %
    Потребляемая мощность 23,9 кВт
    Потребляемая мощность при 20 °С 25,86 кВт
    Мощность электродвигателя 45 кВт
    Момент инерции ротора (4 х инерция) 8,132 кг.м²
    Вес воздуходувки (газодувки) без электродвигателя 370 кг
    Вес электродвигателя (2953 об/мин) 200 кг
    Напряжение D400/Y690 В
    Средний уровень звукового давления на расстоянии 1,5 м менее 85 дБ(А)





    Объем поставки:

    • Центробежный вентилятор (с прямым приводом);
    • Комплект уплотнений;
    • Смотровая дверь (120 х 200 мм);
    • Сливное отверстие в корпусе 26/34 с пробкой;
    • Фланец на входе (D = 400 мм);
    • Фланец на выходе (400 х 250 мм);
    • Электродвигатель 45 кВт - 3000 об/мин - 50 Гц, IE2, IP 55 – class F, с рамой из чугуна;
    • Антивибрационные подушки (резина);
    • Тесты и испытания;
    • Документация;
    • Сертификат соответствия техническому регламенту ГОСТ ТР;
    • Покраска стандартная голубой RAL 5015 (40 мкм);
    • Ответные фланцы (опционально по запросу)

    Технические характеристики

    Наименование показателя Ед. изм Расчетный Холодный период
    Производительность м³/час 10 200 10 200
    Давление на входе мм вод. ст. -30 -30
    Давление на выходе статическое мм вод. ст. 670 370
    Плотность на входе кг/нм³ 1.293 1.293
    Температура на входе °С 36 -38
    Относительная влажность % 100  
    Высота над уровнем моря м 0  
    Показатель адиабаты   1,4 1,4
    Расчетная температура °С 40  
    Барометрическое давление Па 101325 101325
    Плотность на входе кг/нм³ 1,1137 1,4977
    Расход м³/с 2,83 2,83
    Расчетное давление Па 7294 9680
    Частота вращения об/мин 2944 2944
    Окружная скорость м/с 108,6 108,6
    Максимальная скорость вращения об/мин 3410  
    Эффективность % 84,4 83,8
    Потребляемая мощность кВт 23,90 32,25
    Задросселированная мощность кВт 7,51  
    Скорость газа на выходе м/с 27,0 27,5
    Давление газа на выходе Па 427 584
    Температура на выходе °С 43,4 -34,5

    График рабочих характеристик






    Габаритный чертеж






    Центробежная газодувка для циркуляции бутадиена

    Технические характеристики перекачиваемой среды:

    Перекачиваемая среда Бутадиен
    Плотность газа 2,256 кг/мз
    Температура среды 27 °С

    Технические характеристики газодувки:

    Подача 5000 м³/ч
    Давление на стороне нагнетания 28,13 кПа
    КПД 74%
    Потребляемая мощность 52,8 кВт
    Частота вращения 2800 об/мин
    Максимальная частота вращения 3600 об/мин
    Диаметр рабочего колеса 1110 мм
    Ширина лопастей 40 мм
    Количество лопастей 16 шт.

    Присоединительные размеры:

    Всас 200 мм
    Нагнетание 140 мм

    Электродвигатель:

    Номинальная мощность 75 кВт
    Частота вращения 2970 об/мин
    Электропитание 500 В/50 Гц
    Исполнение IP 55
    Класс изоляции F
    Вид взрывозащиты ЕЕх de ПС Т4
    Класс энергоэффективности IE2

    Пусковые характеристики:

    Момент инерции 10 кгм²
    Номинальный крутящий момент двигателя 241 Нм
    Коэффициент увеличения крутящего момента при пуске 2,7
    Пусковой крутящий момент 651 Нм
    Время разгона 6,31 сек
    Пусковой ток 793 А

    Материальное исполнение:

    Корпус нержавеющая сталь DIN 1.4571
    Рабочее колесо нержавеющая сталь DIN 1.4571
    Лопасти рабочего колеса нержавеющая сталь DIN 1.4571
    Втулка нержавеющая сталь DIN 1.4571
    Вал нелегированная сталь DIN 1.0577
    Рама двигателя нелегированная сталь DIN 1.0038
    Рама основание нелегированная сталь DIN 1.0038

    Технические особенности:

    Центробежный (радиальный) вентилятор высокой производительности одностороннего всасывания.

    Техническое исполнение согласно Немецкому стандарту DIN 24 166.

    Прочный сварной корпус укреплен дополнительной листовой сталью. Максимальное давление испытания корпуса 4,5 бар. В корпусе предусмотрено смотровое окно и соединение для слива конденсата.

    Радиальное рабочее колесо с загнутыми в обратном направлении лопастями спроектировано для эксплуатации в тяжелых условиях. Лопасти с обеих сторон сварены непрерывным швом.

    Вентилятор оснащен радиальным рабочим колесом, спроектированным для эксплуатации в тяжелых условиях.

    Опорные подшипники укрепленной конструкции и изолированы от потока перекачиваемого газа. Подшипник и вал рассчитаны на минимальный предел прочности равный 40 000 рабочих часов.

    Комплектация поставки:

    • Центробежная газодувка в сборе.
    • Электродвигатель.
    • Муфта.
    • Рама основание с гасителем вибрации.
    • Лабиринтное уплотнение с соединением для подключения уплотнительного газа.
    • Подшипники.





    Газодувка для пневмотранспорта, топливного или технологичного газа

    Описание






    Газодувка этой серии используется в таких процессах, как пневмотранспорт с замкнутым контуром, перемещение топливного или технологического газа, или подъем давления до 35 PSIG.

    Вентиляционные отверстия с резьбой и закрыты для предотвращения утечки газа. К этим фитингам может подводиться инертный газ для положительного сдерживания технологического газа.

    Технические характеристики:

    Скорость: 1799 об/мин
    Потребляемая мощность: 213 кВт
    Входной объем: 5172 м³/ч
    Входное давление: 997 мбар(изб)
    Давление на нагнетании: 2059 мбар(изб)
    Температура на нагнетании: 142 °С

    Материальное исполнение:

    Корпус чугун
    Торцевые крышки чугун
    Роторы высокопрочный чугун
    Валы высокопрочный чугун
    Подшипники ротора двухрядный шариковый
    Подшипники приводного вала сферические роликовые
    Приводной вал SAE 4140 штампованная легированная сталь
    Редуктор термообработанная легированной стали, винтовой срез
    Уплотнение Механическое и лабиринтного типа на роторных валах; контактное уплотнение с приводным валом
    Смазка разбрызгиванием
    Газодувка в сборе в приводным шкивом 0320 мм /6xXPC

    Размеры

    Модель Серия A В С D E F Вес (lbs.)*
    9027 17/57
    46/81
    61.5 35 26.5 19.69 39.38 1 4" FLG 2495

    Газодувка для аммиака, коксового газа и станций дегазации

    Описание

    Применение:

    • Отвод рудничного газа из шахт
    • Повышение давления сухого аммиака
    • Транспорт коксового газа
    • Отвод биогаза и свалочного газа
    • Использование в когенерационных установках
    • Вытяжная вентиляция
    • Повышение давления пропилена
    • Испарители
    • Мобильние станции дегазации
    • Автономные контейнеры

    Технические характеристики:

    Давление на входе 99,7 кПа (абс)
    Давление на нагнетании 205,9 кПа (абс)
    Диф давление 106,2 кПа
    Температура на входе 20 °С
    Температура на выходе 125 °С
    Производительность на всасывании 5172 м³/ч
    Частота вращения 2391 об/мин
    Газодувка в сборе в приводным шкивом ∅320 мм/6xXPC

    Габариты:






    DN/PN a b с e, мм f h l m, кг
    250/10 523 405 1108 652 106 630 80 180 755

    Материальное исполнение:

    Корпус чугун или углеродистая сталь (опционально)
    Ротор ковкий чугун или углеродистая сталь (опционально)
    Уплотнение VITON

    Примечание:

    Вентилятор, как таковой, не сертифицирован для использования в потенциально взрывоопасных средах. В случае использования вентилятора в потенциально взрывоопасных средах необходимо оценить соответствие оборудования в соответствии с действующим законодательством.

    Газодувка с ременным приводом 344 м³/ч

    Технические характеристики

    Давление на входе 0 кПа (изб)
    Давление на выходе 30 кПа (изб)
    Дифференциальное давление 30 кПа,
    Регулирование частоты от 25 до 50 Гц
    Температура на входе 40 °С
    Производительность по нагнетанию 115-300 нм³/ч (101,3 кПа абс., 0 °C)
    Производительность по всасыванию 132-344 м³/ч (101,3 кПа абс., 40 °C)
    Частота вращения 1710 - 3420 об/мин
    Мощность на валу 2,35 - 4,58 кВт
    Температура 79 - 70 °C
    Мин. уровень шума 78 - 87 дБ без акустического кожуха
    Вес с мотором прим. 400 кг
    Электродвигатель 400 В, 50 Гц, Ex II 2G Ex de IIC T4
    Мощность 5,5 кВт
    Вес 77 кг
    Частота вращения 1455 - 2910 об/мин

    Примерные габариты






    Газодувки для нагнетания попутного нефтяного газа для нужд компрессорной станции

    Техническая часть

    Исходные данные

    Давление на входе / выходе: 0,01 МПа (изб.) / 0,07 МПа (изб.);
    Мощность расчетная: 12 кВт (желательная);
    Производительность: 550 кг/ч (583 нм3/ч);
    Перекачиваемая среда: попутный нефтяной газ (см. табл. 1);
    Исполнение: газодувка в сборе с электродвигателем в утепленном шумоизолирующем блок-боксе, рассчитанном на эксплуатацию при минимальной температуре окружающего воздуха минус 59,5°C;
    Взрывобезопасность: зона класса В-Iг, группа взрывозащиты не ниже – IIА-Т3, вид взрывозащиты – не ниже «d».

    Таблица. Параметры газа на входе в газодувку

    Доля пара % 1
    Температура °C 40
    Давление МПа (изб.) 0,01
    Мольный расход кг*моль/ч 25,92572
    Массовый расход кг/ч 542,0476
    Объемный расход идеальной жидкости (стандартные условия) м³/ч 1,463485
    Плотность кг/м³ 0,897069
    Теплоемкость ГДж/ч -2,34061
    Энтальпия мольная кДж/кг*моль -90281,4
    Расход газа (стандартные условия) ст.м³/ч 623,6472
    Молекулярный вес   20,90771
    Теплопроводность Вт/м*К 0,031426
    Теплоемкость масс кДж/кг*С 2,046945
    Теплота испарения масс кДж/кг 1012,794
    Кинематическая вязкость сСт 12,77801
    Вязкость сП 0,011463
    Cp/Cv   1,245619
    Z фактор   0,996539
    Мольная доля метана   0,765292
    Мольная доля этана   0,04708
    Мольная доля пропана   0,04748
    Мольная доля и-бутана   0,010459
    Мольная доля н-бутана   0,01973
    Мольная доля и-пентана   0,005163
    Мольная доля н-пентана   0,005116
    Мольная доля н-гексана   0,003928
    Мольная доля н-гептана   0,001474
    Мольная доля н-октана   0,000565
    Мольная доля н-нонана   0,000141
    Мольная доля н-декана   0,000015
    Мольная доля кислорода   0,000475
    Мольная доля углекислого газа   0,005565
    Мольная доля азота   0,021685
    Мольная доля воды   0,065832
    Расчетные технические параметры
    Давление на входе / выходе: 10 кПа (изб.) / 70 кПа (изб.);
    Перепад давления: 60 кПа;
    Диапазон частотного регулирования: 25 – 50 Гц;
    Температура газа на всасе: +40°C;
    Производительность на нагнетании: 210 – 583 м³/ч (при давлении 101,3 кПа (абс.) и температуре 0оС);
    Производительность на всасе: 224 – 622 м³/ч (при давлении 108,8 кПа (абс.) и температуре 40оС);
    Частота вращения: 1610 – 3210 об/мин;
    Мощность на валу: 8,08 – 16,12 кВт;
    Температура газа на нагнетании: +110 … +90°C;
    Минимальная рабочая температура: –20°C;
    Уровень звукового давления: 87 – 91 дБ (без шумоизолирующего кожуха);
    Мощность электродвигателя: 22 кВт;
    Вес электродвигателя: 205 кг;
    Основные узлы и агрегаты
    • Газодувка со свободным концом вала, тип – сухая, герметичная – 1 шт.;
    • Клиноременный привод, исполнение – антистатическое, с защитным кожухом – 1 шт.;
    • Антишумовой демпфер на всасе и нагнетании – 2 шт.;
    • Электродвигатель 400 В, 50ГЦ, Ex II 2G Ex de II C T4, 3 х РТС – 1 шт.;
    • Сильфонный компенсатор – 2 шт.;
    • Обратный клапан – 1 шт.;
    • Общая рама общепромышленного исполнения – 1 шт.;
    • Датчик давления – 2 шт.;
    • Датчик температуры – 2 шт.;
    • Термометр – 2 шт.;
    • Манометр – 2 шт.;
    • Пламегаситель – 2 шт..
    Материальное исполнение
    • Корпус газодувки – серый чугун;
    • Роторы газодувки – ВЧШГ;
    • Уплотнения – Витон;
    • Трубопроводы – сталь;
    • Обратный клапан – нержавеющая сталь;
    • Компенсаторы – нержавеющая сталь;
    • Внутренний материал демпферов – минеральное волокно, полиэстер;
    • Рама шумоизолирующего кожуха – оцинкованная сталь;





    Блок-контейнер

    Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69: УХЛ, категория размещения 1 (применение при температуре окружающего воздуха в диапазоне от –60 до + 40°C).

    Габаритные размеры блок-контейнера (Д х Ш х В): 5000х2400х2600 мм.

    Пожаро- и взрывоопасность: помещение блок-контейнера по пожароопасности и взрывоопасности относится к категории В. Блок-контейнер отвечает требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91. Для обеспечения безопасной эксплуатации блок-контейнера предусмотрена автоматическая установка порошкового пожаротушения с прибором управления, установка пожарно – охранной сигнализации с выводом сигнала на пульт оператора о пожаре или несанкционированном доступе в помещение блок-контейнера, комбинированные извещатели пламени по ИК и УФ диапазону. Предусмотрены первичные средства пожаротушения - огнетушитель «ОП-4» - 2 шт. В помещении блок-контейнера смонтирована система обнаружения и сигнализации о загазованности помещения.

    Электробезопасность: подвод силовых и контрольных кабелей осуществлен через сальниковые вводы. В помещении блок-контейнера установлен щит собственных нужд (ЩСН). Внутренняя электропроводка выполнена согласно ПУЭ. Электрооборудование и корпус блок-контейнера заземлены защитными проводниками на главную заземляющую шину в соответствии с требованиями ПУЭ, ГОСТ 12.2.007.0. Для подключения внешних заземляющих проводников агрегат оборудован двумя заземляющими зажимами и знаками заземления по ГОСТ 21130.

    Система освещения: в помещении блок-контейнера смонтирована система освещения, выполненная взрывозащищенными светильниками. Уровень освещенности блок-контейнера соответствует требованиям СНиП 23-05-95.

    Система отопления: в помещении блок-контейнера смонтирована система отопления (ИТП) и электрообогрева (выполнена взрывозащищенными электрообогревателями). В помещении блок-контейнера также смонтирована автоматическая система термоконтроля.

    Система вентиляции: в блок-контейнере организована система вентиляции в составе с унифицированными воздушными клапанами (УВК) с электроприводами и взрывозащищенным вентилятором. Вентиляционные люки с установленными в них жалюзийными решётками и крышками над ними с наружной стороны блок-контейнера. Крышки проемов из стального листа оборудованы фиксаторами для открытого положения и запорами для закрытого положения.

    Входная группа: конструкция входной двери предусматривает ее открытие на угол не менее 150°, установлены доводчики дверей. Двери не отжимной конструкции, с накладными ригельными замками и ручками, замки обеспечивают открывание двери изнутри без ключа. Выполнены эластичные уплотнения по всему периметру. Над входными дверями предусмотрены водозащитные козырьки.

    Исполнение блок-контейнера:

    • несущий металлический корпус;
    • пол блок-контейнера из рифлёной стали толщиной 4 мм, цельносварной, приваренный сплошным швом к металлическому основанию блок-контейнера и прерывистым швом к поперечным балкам блок-контейнера. Пол обеспечивает слив жидкости в специальные лотки со сливными отверстиями. Конструкция внутренней обшивки пола исключает возможность затекания ГСМ при разливе под внутреннюю обшивку (включая лотки слива жидкости);
    • фундаменты, опорные конструкции, крепежные и установочные элементы для крепления оборудования, сборочных единиц и узлов газодувки;
    • наружная обшивка, выполненная, из профилированных листов стали толщиной не менее 1 мм;
    • снизу корпус закрыт сплошным 1 мм стальным листом;
    • входные двери, с накладными ригельными замками и ручками,
    • технологические проёмы в стенке блок-контейнера для кабельного ввода;
    • эластичные уплотнения двери и крышек люков для уменьшения тепловых потерь и повышения пыле- и влагонепроницаемости;
    • петли для пломбирования на дверях и люках;
    • конструкция крыши предусматривает сток воды;
    • внутренняя обшивка стен и потолка выполнена из профилированных стальных листов белого цвета;
    • пол, стены и потолок блок-контейнера имеют слой теплоизоляции, из трудногорючего материала;
    • окраска всех наружных поверхностей блок-контейнера кроме крыши, соответствует V классу, а внутренних поверхностей и крыши – VI классу покрытий по ГОСТ 9.032-74. Цвет блок-контейнера снаружи – по согласованию с Заказчиком;
    • все элементы конструкции блок-контейнера, подверженные коррозии, имеют защитное покрытие.

    Транспортировка: конструкция блок-контейнера предусматривает возможность транспортирования железнодорожным, автомобильным и речным видами транспорта. Блок- контейнер транспортируется в полностью собранном виде. Все элементы, которые выступают за транспортные габариты блок-контейнера, на время транспортировки демонтируются и укладываются внутри. Размеры транспортируемой тары не превышают установленных на транспорте путевых габаритов.






    Газодувка подачи воздуха в смеси с отходящими газами, вариант №1

    Основные параметры:

    Газодувка:

    Перекачиваемая среда: 2-этилгексанол - 0,12; Вода - 0,13; Азот - 76,73; Кислород - 23,02
    Производительность: от 0,24 до 0,32 м³/с (865 до 1170 м³/ч)
    Давление нагнетания: 9000 Па (900 мм вод. ст.)
    Тип взрывозащиты: EX II 2G c IIA T4 - zone 1
    Скорость вращения: 2800 об/мин
    Макс. КПД: 73%
    Материальное исполнение: 304 сталь с элементами MO58

    Газодувка изготовлена в соответствии с Европейскими стандартами

    Электродвигатель:

    Тип взрывозащиты электродвигателя: EP II 2G Ex d IIB T5 - zone 1
    Скорость вращения: 2925 об/мин
    Мощность: 18,5 кВт.

    КИП:

    1. Датчик температуры
    1. Дачик вибрации






    Газодувка подачи воздуха в смеси с отходящими газами, вариант №2

    Характеристики рабочей точки

    Объемный поток на всасе 0.32 м³/с
    Объемный поток на всасе 1152 м³/ч
    Номинальный объемный поток 1000 Нм³/ч
    Оптимальный объемный поток 0.36 м³/с
    Давление на всасе 1000 мбар
    Температура на всасе 40 гр. С
    Плотность среды на всасе 1.11 кг/м³
    Статический перепад давления 8.64 кПа
    Общий перепад давления 9.24 кПа
    КПД 53%
    Частота вращения вала 2930 об/мин
    Мощность на валу 5.5 кВт
    - при рабочей плотности 1.11 кг/м³
    Мощность на валу 5.9 кВт
    - при плотности на всасе (20 гр. С / 1013 мбар) 1.2. кг/м³
    Частота лопаток 293 Гц
    Уровень звукового давления на расстоянии 1 м от вентилятора, при присоединенном трубопроводе с двух сторон 77.5 дБ(А)
    Уровень звукового давления на расстоянии 1 м перед свободным отверстием всаса 83.5 дБ(А)

    Для указанных данных по мощности следует учитывать допуски (строительные допуски) в соответствии с классом точности 2 по DIN 24166, и класс допусков AN3 по ISO 13348.

    Подтверждение данных по мощности осуществляется по DIN EN ISO 5801, только на собственных испытательных стендах для труб.

    Электродвигатель

    Технические данные:

    Сеть 400В / 50Гц / 3ф
    Номинальная мощность 11 кВт
    Частота вращения 2930 об/мин
    Конструкция IM B3
    Класс нагревостойкости изоляции F
    Исполнение IP55

    Три резистора
    Температура окружающей среды -47 °С
    PT100 обмотка электродвигателя
    PT100 подшипниковый узел

    Исполнение:

    Вентилятор группы II A/B, пригоден для перекачивания газов категории 3G (зона 2) и для установки в условиях окружающей атмосферы категории 3G (зона 2), температурный класс T3 в соответствии с директивой 94/9EG (ATEX) и соответствующих норм.

    Условия установки:

    Условия установки установка снаружи (под навесом)
    Температура окр. среды -47...+40°С
    Высота установки до 1000 м над уровнем моря





    Корпус:

    • промышленное исполнение
    • односторонний всас
    • в сварном исполнении, из материала 1.4301
    • демонтажная (для разборки) крышка на стороне всаса
    • фланец на стороне всаса, DN 125 мм, отверстия по PN10
    • фланец на стороне нагнетания, DN 125 мм, отверстия по PN10
    • защита от искр из меди
    • Расчетная температура -47 до 50 °С

    Основание:

    • общее основание для газодувки и двигателя
    • соединение для заземляющей линии
    • основание из 1.4301

    Рабочее колесо:

    • диаметр рабочего колеса 825 мм
    • односторонний всас
    • в сварном исполнении из алюминия
    • динамически сбалансировано по DIN 1940, качество мин. Q 2.5

    Вал

    • односторонняя подшипниковая опора
    • из материала 1.4571

    Уплотнение вала

    Сальниковый узел

    Подшипниковый узел

    • корпус двойной подшипниковой стойки с подшипниками качения
    • консистентная смазка с масленкой
    • с местом для подключения системы виброконтроля датчика Pt100

    Привод

    • через муфту
    • с защитой от прикосновения

    Директивы по сварке

    • все внешней расположенные сварные швы корпуса - сварены непрерывным швом, элементы жесткости - с шахматным швом
    • сварные швы по DIN EN ISO 5817 класс D

    Обработка поверхности

    • детали из высококачественной стали - струйная обработка стеклянными шариками, далее без обработки
    • снаружи согласно системе покраски 1, для температур до 160°С, продолжительность защиты С3Н / С4L
    • предварительная обработка: поверхности отшлифованы
    • кроющий цвет: RAL 7032, толщина слоя прим. 50 - 80 мкм

    Испытания материалов и заводские испытания

    Документация по испытания и сертификаты в соответствии со спецификациями заказчика и Piller стандартом (Piller документ 59.9.600.0195 - план проведения испытаний), куда помимо прочего относятся:

    • испытание покраски
    • контроль размеров
    • функциональное ходовое испытание при 2930 об/мин
    • измерение вибрации на вентиляторе
    • балансировка рабочего колеса

    Принадлежности к вентилятору:

    • 1 дисковый глушитель с фильтрующей тканью
    • 1 компенсатор на стороне нагнетания, тканевый материал
      2 крепежных фланца из высококачественной стали
      Направляющая пластина из высококачественной стали
    • 1 рама-основание
    • 1 комплект резиновых демпферов пульсации
    • 1 комплект фундаментных винтов
    • 2 датчика Pt100
    • 1 контроль вибрации, производитель Hauber, 24 В пост. тока, 4-20 мА, пригоден для SIL2, ATEX исполнение

    С кабельной обвязкой в общей клеммной коробке






    Примечание:

    Если двигатель будет работать от сети (без частотного преобразователя), то рабочее колесо должно быть из алюминия, так как иначе время разгона составит более 15 секунд.

    Если двигатель работать через частотный преобразователь, то рабочее колесо может быть выполнено из высококачественной стали.

    Центробежная воздуходувка поз. D-403

    Тип: P-RQZ10/900/1120/5 кол-во 4
    Параметры 59 350 нм3/ч

    Производительность V, м3/час 80'508 63'735
    Статическое давление при р=1,2 кг/м3 Apsf, Па 4'043 3'188
    Общее давление при р=1,2 кг/м3 Apt, Па 4'784 3'653
    Статическое давление при р=0,95 кг/м3 APsf, Па 3'201  
    Общее давление при р=0,95 кг/м3 Apt, Па 3'788  
    Частота вращения n, 1/мин 1'610 1'379
    Мощность на рабочем колесе при р=1,2 кг/м3 Pr , кВт 160.87 94.21
    Мощность на рабочем колесе при р=0,95 кг/м3 Pr , кВт 127.36  
    КПД в рабочей точке % 65.6  
    Уровень звука на открытом пространстве при способе монтажа D (ISO) согласно VDI3731 LP , дБ(А) 93-1m 90-1m
    Звуковое давление при свободном всасе p, дБ(А) 83-1m 84-1m
    Масса вентилятора (без двигателя) приблизительно кг 936  
    Температура на всасе t, °С 50 50
    Максимальная температура на всасе tmax, °С 80 80
           
    Целевое КПД / макс. общее КПД вентилятора (без ЧП) % 66.5 64.5
    Среда: воздух (ph от 7 до 12)
    Взрывозащита: нет

    Температура окружающего воздуха: -49 ... +40 °С
    Температура перекачиваемой среды: +50. +80 °С

    ×

    A - всас свободен, нагнетание свободно

    ×

    B - всас свободен, присоединение со стороны нагнетания

    ×

    C - присоединение со стороны всаса, нагнетание свободно

    D - присоединение со стороны всаса, присоединение со стороны нагнетания

    ДВИГАТЕЛЬ (ABB)

    Изделие FS, ABB-IE3
    Типоразмер / 315
    Номин. напряжение U / частота f В/Гц 3x400 В / 50 Гц
    Номин. частота вращ. n около 1/мин 2973 1/мин
    Номинальная мощность 160 кВт
    Конструктив. исполн. / Класс защиты B3/ IP55
    Масса двигателя приблизительно 955 кг
    Классификация IEC 60034
    Класс изоляции/использован F/B
    Номинальный ток/пусковой ток приблизит 274 А / 8,2-кратн
    × Взрывозащита
    × Многоскоростной
    Прямое соединение
    Термисторная защита  
    Антиконденсатный нагреватель
    Клеммная коробка сверху / сбоку  
    Без отдельного шильдика
    Стандартная система окраски
    C вентилятором
    × Подшипники с внешней смазкой

    РАДИАЛЬНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР

    Всас с одной стороны  
    × Непосредственный привод, рабочее колесо на валу двигателя  
    × Ременный привод  
    Привод через муфту
    Закрытый блок подшипников  
    Установка внутри помещения  
    1 x Сальниковое уплотнение вала TB Therm  
    × Разъёмный корпус

    МАТЕРИАЛЫ

    Рабочее колесо 1.4301(V2A/304)/1.4307(304L)/( AISI 321)
    Корпус 1.4301(V2A/304)/1.4307(304L)/( AISI 321)
    Опорная рама 1.4301(V2A/304)/1.4307(304L)/( AISI 321)

    ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ

    Рабочее колесо протравка и пассивирование
    Корпус снаружи протравка и пассивирование
    Корпус внутри протравка и пассивирование
    Рама протравка и пассивирование

    КОМПЛЕКТАЦИЯ

    Двигатель
    1 x входной патрубок
    1 x Охлаждающая шайба
    1 x дренажная заглушка 1 "
    × Защитная решётка (на всасе)
    × Защитная решётка (на нагнетании)
    × Искробезопасное покрытие
    1 х Смотровой люк
    6 х Виброгасители (стальные пружины)  
    1 х Заземляющее устройство
    2 х Датчика температуры PT100 (для подшипников и нагненатния)

    ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

    Документация
    1 х Ответный фланец на всасе
    1 х Ответный фланец на нагнетании
    1 х Мягкая вставка на всасе
    1 х Направляющая на всасе
    1 х Мягкая вставка на нагнетании
    1 х Направляющая на нагнетании
    1 х Комплект анкерных болтов
    1 х Клеммная + кабели к КИП, включая кабельные вводы
    1 х Шумо/теплоизоляционный кожух 100 мм, SS
    1 х Вибродатчик
    Сертификация ТРТС
    Руководство по эксплуатации и ремонту

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    Позиция D-403
    Тип вентилятора P-RQZ10/900/1120/5

    Входные данные

    Производительность V [ Nm3/h ] 59350.00
    Массовый расход m [ kg/h ] 76482.60
    Статическое давление pst = pt-pd2 [Pa] 3200.00
    Газовая постоянная R [J/(кг K) ] 288.00
    Высота установки h [ m ] -
    Допуски согласно ISO 13348, AN 3
    Расчетные данные: 1 2
    Производительность V [ m3/h ] 80'508 63'523
    Статическое давление pst = pt-pd2 [Pa] 3'201 3'205
    Суммарное давление pt [Pa] 3'788 3'667
    Плотность на всасе Rho [ kg/m3 ] 0.950 1.200
    Давление на всасе Rho [ Pa ] 96.581  
    Температура на всасе T1 [ °C ] 80  
    Частота вращения вентилятора n [ 1/min ] 1'610 1'379
    Мощность на рабочем колесе Pw [ kW ] 127 94.0
    Номинальная мощность двигателя PM [ kW ] 160  
    КПД в рабочей точке Eta [ % ] 65.60 67.94
    Мощность на рабочем колесе (при Rho =1.2) Pw [ kW ] 160.87 93.97
    Статическое давление (при Rho =1.2) pst = pt-pd2 [Pa] 4'043 3'205
    Суммарное давление (при Rho =1.2) pt[Pa] 4'784 3'667
    Давление звука 1м (ISO-D) Lp [ dB(A) ] 93(98)* 90(95)*
    Мощность звука Lw [ dB(A) ] 119 115
    Частота вращения лопастей f [ Hz ] 268 230
    Окружная скорость u2 [ m/s ] 94.42 80.87
    Скорость всаса c1 [ m/s ] 35.15 27.73
    Скорость нагнетания c2 [ m/s ] 35.15 27.74
    Повышение температуры dT [ °C ] 5,95 4,4
    Мощность на раб. колесе (при расходе Vol=0) Pw [ kW ]    
    Коэффициент сжимаемости k [ - ] 0.986 0.987
    Коэф. расхода. phi [ - ] 0.240 0.221
    Коэффициент давления. psi [ - ] 0.861 0.900
    Повышающий/Понижающий-фактор [ - ] 1.025  
    Оценка времени старта:    
    Приблиз. Вес рабочего колеса [ kg ] 151  
    Приблиз. Момент инерции [ kg m² ] 24.70  
    Приблиз. Время старта ta [ s ] 5  
    Приблиз. Время останова td [ s ] 31  

    *Значения в скобках для алюминиевого корпуса

    РАСЧЕТНЫЕ КРИВЫЕ

    Позиция D-403
    Тип вентилятора P-RQZ10/900/1120/5





      1 2
    Производительность V [ m3/h ] 80'508 63'523
    Плотность на всасе Rho [ kg/m3 ] 0.950 1.200
    Частота вращения вентилятора n [ 1/min ] 1'610 1'379

    УРОВЕНЬ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ

    ПозицияD-403
    Тип вентилятора P-RQZ10/900/1120/5
    Частота вращения вентилятора n [ 1/min ] 1'610
    Плотность на всасе Rho [ kg/m3 ] 0.950
    Давление на всасе Rho [ Pa ] 96.581
    Температура на всасе T1 [ °C ] 80
    Производительность V [ m3/h ] 80'508
    Относительный расход V/Vopt 1.51
    Частота вращения лопастей f [ Hz ] 268
    Номер характеристики 1
    Октавная мощность dB 116              
    Корректировка V/Vopt dB 5              
    Октавный диапазон Hz 63 125 250 500 1K 2K 4K 8K
    Корректировка частоты вращения лопастей dB 0 0 3 0 0 0 0 0
    Число Струхала dB 0.7 1,5 3,5 5,9 12 24 47 95
    Относительный спек^ dB -12 -9 -7 -7 -8 -9 -12 -16
    Октавная мощность dB 109 112 118 114 113 112 109 105
    Оценка А dB -26 -16 -9 -3 0 1 1 -1
    Октавная мощность dB(A) 83 96 109 111 113 113 110 104
    В соответствии с DIN 45 635 Part 38:
    Уровень мощности звука в газоходе 119 dB(A) re 10-12 W
    Уровень мощности звука в двигателя 90 dB(A) re 10-12 W
    Уровень мощности звука при свободном всасе/нагнетании 119 dB(A) re 10-12 W
    Уровень мощности звука при свободном всасе/нагнетании, на расстоянии 1м / 45о 111 dB(A) re 20 ^Pa
    Уровень мощности звука при свободном всасе/нагнетании, на расстоянии 3м / 45о 101 dB(A) re 20 ^Pa
    Уровень мощности звука (1) 108(113) dB(A) re 10-12 W
    Уровень звукового давления от корпуса, на расстоянии 1м (1) 93(98) dB(A) re 20 ^Pa
    Уровень звукового давления от корпуса, на расстоянии 3м (1) 86(91) dB(A) re 20 ^Pa
    ALP Уровень звукового давления от корпуса за счет двигателя, на расстоянии 1м 0 dB(A) re 20 ^Pa
    Стандартное отклонение уровней при невозмущенном потоке на всасе: 4 dB

    (1) Расчет проведен без учета шума от двигателя, газоходов, гибких соединений..итд. Значения в скобках для корпуса из алюминия.






    УРОВЕНЬ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ

    ПозицияD-403
    Тип вентилятора P-RQZ10/900/1120/5
    Частота вращения вентилятора n [ 1/min ] 1'379
    Плотность на всасе Rho [ kg/m3 ] 1.200
    Давление на всасе Rho [ Pa ] 96.581
    Температура на всасе T1 [ °C ] 6
    Производительность V [ m3/h ] 63'523
    Относительный расход V/Vopt 1.39
    Частота вращения лопастей f [ Hz ] 230
    Номер характеристики 2
    Октавная мощность dB 115              
    Корректировка V/Vopt dB 3              
    Октавный диапазон Hz 63 125 250 500 1K 2K 4K 8K
    Корректировка частоты вращения лопастей dB 0 0 3 0 0 0 0 0
    Число Струхала dB 0.9 1.7 3.5 6.9 14 28 55 111
    Относительный спек^ dB -11 -8 -6 -7 -8 -10 -13 -17
    Октавная мощность dB 107 109 115 111 110 108 105 101
    Оценка А dB -26 -16 -9 -3 0 1 1 -1
    Октавная мощность dB(A) 81 93 106 108 110 109 106 100
    В соответствии с DIN 45 635 Part 38:
    Уровень мощности звука в газоходе 115 dB(A) re 10-12 W
    Уровень мощности звука в двигателя 90 dB(A) re 10-12 W
    Уровень мощности звука при свободном всасе/нагнетании 115 dB(A) re 10-12 W
    Уровень мощности звука при свободном всасе/нагнетании, на расстоянии 1м / 45о 107 dB(A) re 20 μPa
    Уровень мощности звука при свободном всасе/нагнетании, на расстоянии 3м / 45о 98 dB(A) re 20 μPa
    Уровень мощности звука (1) 104(109) dB(A) re 10-12 W
    Уровень звукового давления от корпуса, на расстоянии 1м (1) 90(95) dB(A) re 20 μPa
    Уровень звукового давления от корпуса, на расстоянии 3м (1) 83(88) dB(A) re 20 μPa
    ALP Уровень звукового давления от корпуса за счет двигателя, на расстоянии 1м 0 dB(A) re 20 μPa
    Стандартное отклонение уровней при невозмущенном потоке на всасе: 4 dB

    Центробежная воздуходувка поз. D-413

    Тип: P-RNNS6/315/400/5 кол-во 2
    Параметры 2200 нм3/ч 1600 нм3/ч

    Производительность V, м3/час 2'984 2'170
    Статическое давление при р=1,2 кг/м3 Apsf, Па 1'574 1'838
    Общее давление при р=1,2 кг/м3 Apt, Па 1'642 1'874
    Статическое давление при р=0,95 кг/м3 APsf, Па 1'246 1'455
    Общее давление при р=0,95 кг/м3 Apt, Па 1'300 1'483
    Частота вращения n, 1/мин 2'910 2'910
    Мощность на рабочем колесе при р=1,2 кг/м3 Pr , кВт 1.68 1.58
    Мощность на рабочем колесе при р=0,95 кг/м3 Pr , кВт 1.33 1.25
    КПД в рабочей точке % 80.4  
    Уровень звука на открытом пространстве при способе монтажа D (ISO) согласно VDI3731 LP , дБ(А) 59-1m 60-1m
    Звуковое давление при свободном всасе p, дБ(А) 83-1m 84-1m
    Масса вентилятора (без двигателя) приблизительно кг 117  
    Температура на всасе t, °С 95 95
    Максимальная температура на всасе tmax, °С 95 95
           
    Целевое КПД / макс. общее КПД вентилятора (без ЧП) % 55,9 68,4
    Среда: воздух (pH 7-12)
    Взрывозащита: нет

    Температура окружающего воздуха: +1 … +40 °С
    Температура перекачиваемого воздуха: +92… +95 °С



    СПОСОБ МОНТАЖА согласно ISO 13349

    × A - всас свободен, нагнетание свободно
    × B - всас свободен, присоединение со стороны нагнетания
    × C - присоединение со стороны всаса, нагнетание свободно
    D - присоединение со стороны всаса, присоединение со стороны нагнетания Положение корпуса согласно ISO 13349 LG90

    ДВИГАТЕЛЬ (ABB)

    Изделие FS, ABB-IE3
    Типоразмер / 90S
    Номин. напряжение U / частота f В/Гц 3x400 В / 50 Гц
    Номин. частота вращ. n около 1/мин 2910 1/мин
    Номинальная мощность 1.5 кВт
    Конструктив. исполн. / Класс защиты B3 / IP55
    Масса двигателя приблизительно 24 кг
    Классификация IEC 60034
    Класс изоляции/использован F/B
    Номинальный ток/пусковой ток приблизит 2,9 А / 9-кратн.
    × Взрывозащита
    × Многоскоростной
    Прямое соединение
    Термисторная защита
    × Антиконденсатный нагреватель
    Клеммная коробка сверху / сбоку
    Без отдельного шильдика  
    Стандартная система окраски
    с вентилятором
    × Подшипники с внешней смазкой

      Двигатель подходит для работы с преобразователем частоты. Мощность в 1,5 кВт не имеет запаса.
    Мы рекомендуем  двигатель мощностью 2,2 кВт.

    РАДИАЛЬНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР

    Всас с одной стороны
    × Непосредственный привод, рабочее колесо на валу двигателя
    × Ременный привод
    Привод через муфту
    Закрытый блок подшипников
    Установка в помещении
    1 x Сальниковое уплотнение вала BT Therm
    × Разъёмный корпус

    МАТЕРИАЛЫ

    Рабочее колесо S355J2+N
    Корпус S355J2+N= RSt37-2
    Опорная рама S355J2+N= RSt37-2

    ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ

    Рабочее колесо N60/BZ 2-Komp. Dekanstr, 80 мкм
    цвет/corr.-cl. RAL 7032 / -  
    Корпус снаружи N60/BZ 2-Komp. Dekanstr, 80 мкм
    цвет/corr.-cl. RAL 7032 / -
    Корпус внутри N60/BZ 2-Komp. Dekanstr, 80 мкм
    цвет/corr.-cl. RAL 7032 / -
    Рама N60/BZ 2-Komp. Dekanstr, 80 мкм
    цвет/corr.-cl. RAL 7032 / -

    КОМПЛЕКТАЦИЯ

    Двигатель
    1 x входной патрубок
    1 x Охлаждающая шайба
    1 x дренажная заглушка 1 "
    × Защитная решётка (на всасе)
    × Защитная решётка (на нагнетании)
    × Искробезопасное покрытие
    1 х Смотровой люк
    6 х Виброгасители (стальные пружины)
    1 х Заземляющее устройство
    2 х Датчика температуры PT100 (для подшипников и нагненатния).

    ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

    Документация
    1 х Ответный фланец на всасе
    1 х Ответный фланец на нагнетании
    1 х Мягкая вставка на всасе
    1 х Направляющая на всасе
    1 х Мягкая вставка на нагнетании
    1 х Направляющая на нагнетании
    1 х Комплект анкерных болтов
    1 х Клемная коробка + кабели к КИП, включая кабельные вводы
    1 х Шумо/теплоизоляционный кожух 100 мм, SS
    Сертификация ТРТС
    Руководство по эксплуатации и ремонту

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    Позиция D-413
    Тип вентилятора P-RNNS6/315/400/5
    Входные данные:  
    Производительность V [ Nm3/h ] 2200.00
    Массовый расход m [ kg/h ] 2834.80
    Статическое давление pst = pt-pd2 [Pa] 1270.00
    Газовая постоянная R р/(кг K) ] 288.00
    Показатель изоэнтропы kappa [ - ] 1.37
    Высота установки h [ m] -
    Добавка по давлению % of pd2 [ % ] 0,00
    Допуски согласно ISO 13348, AN 3
    Расчетные данные: 1 2
    Производительность V [ m3/h ] 2'984 2'170
    Статическое давление pst = pt-pd2 [Pa] 1'246 1'455
    Суммарное давление pt [Pa] 1'300 1'483
    Плотность на всасе Rho [ kg/m3 ] 0.950 0.950
    Давление на всасе Rho [ Pa ] 100.685  
    Температура на всасе T1 [ °C ] 95  
    Частота вращения вентилятора n [ 1/min ] 2'910 2'910
    Мощность на рабочем колесе Pw [ kW ] 1.33 1.25
    Номинальная мощность двигателя PM [ kW ] 1.5  
    КПД в рабочей точке Eta [ % ] 80.44 71.29
    Мощность на рабочем колесе (при Rho =1.2) Pw [ kW ] 1.68 1.58
    Статическое давление (при Rho =1.2) pst = pt-pd2 [Pa] 1'574 1'838
    Суммарное давление (при Rho =1.2) pt[Pa] 1'642 1'874
    Давление звука 1м (ISO-D) Lp [ dB(A) ] 59(64)* 60(65)*
    Мощность звука Lw [ dB(A) ] 91 93
    Частота вращения лопастей f [ Hz ] 291 291
    Окружная скорость u2 [ m/s ] 60.95 60.95
    Скорость всаса c1 [ m/s ] 10.63 7.73
    Скорость нагнетания c2 [ m/s ] 10.64 7.73
    Повышение температуры dT [ °C ] 1.59 2.04
    Мощность на раб. колесе (при расходе Vol=0) Pw [ kW ] 0.61 0.61
    Коэффициент сжимаемости k [ - ] 0.995 0.995
    Коэф. расхода. phi[-] 0.108 0.079
    Коэффициент давления. psi [ - ] 0.733 0.836
    Повышающий/Понижающий-фактор [ - ] 1.000  
    Оценка времени старта:    
    Приблиз. Вес рабочего колеса[kg ] 8.00  
    Приблиз. Момент инерции [ kg m2 ] 0.20  
    Приблиз. Время старта ta [ s ] 11  
    Приблиз. Время останова td [ s ] 79  

    *Значения в скобках для алюминиевого корпуса

    РАСЧЕТНЫЕ КРИВЫЕ

    Тип: P-RNNS6/315/400/5 кол-во 2
    Параметры 2200 нм3/ч 1600 нм3/ч

      1 2
    Производительность V [ m3/h ] 2'984 2'170
    Плотность на всасе Rho [ kg/m3 ] 0.950 0.950
    Частота вращения вентилятора n [ 1/min ] 2'910 2'910

    УРОВЕНЬ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ

    Позиция D-413
    Тип вентилятора P-RNNS6/315/400/5

    Частота вращения вентилятора n [ 1/min ] 2'910
    Плотность на всасе Rho [ kg/m3 ] 0.950
    Давление на всасе Rho [ Pa ] 100.685
    Температура на всасе T1 [ °C ] 95
    Производительность V [ m3/h ] 2'984
    Относительный расход V/Vopt 0.77
    Частота вращения лопастей f [ Hz ] 291
    Номер характеристики 1
    Октавная мощность dB 115              
    Корректировка V/Vopt dB 3              
    Октавный диапазон Hz 63 125 250 500 1K 2K 4K 8K
    Корректировка частоты вращения лопастей dB 0 0 3 0 0 0 0 0
    Число Струхала dB 0.4 0.8 1.6 3.3 6.6 13 26 53
    Относительный спек^ dB -16 -11 -9 -6 -7 -8 -10 -13
    Октавная мощность dB 76 81 86 86 85 84 82 79
    Оценка А dB -26 -16 -9 -3 0 1 1 -1
    Октавная мощность dB(A) 50 65 77 83 85 85 83 78
    В соответствии с DIN 45 635 Part 38:
    Уровень мощности звука в газоходе 91 dB(A) re 10-12 W
    Уровень мощности звука в двигателя 68 dB(A) re 10-12 W
    Уровень мощности звука при свободном всасе/нагнетании 90 dB(A) re 10-12 W
    Уровень мощности звука при свободном всасе/нагнетании, на расстоянии  1м / 45о 83 dB(A) re 20 μPa
    Уровень мощности звука при свободном всасе/нагнетании, на расстоянии  3м / 45о 73 dB(A) re 20 μPa
    Уровень мощности звука (1) 71(76) dB(A) re 10-12 W
    Уровень звукового давления от корпуса, на расстоянии 1м (1) 59(64) dB(A) re 20 μPa
    Уровень звукового давления от корпуса, на расстоянии 3м (1) 51(56) dB(A) re 20 μPa
    ΔLP Уровень звукового давления от корпуса за счет двигателя, на расстоянии 1м 2 dB(A) re 20 μPa
    Стандартное отклонение уровней при невозмущенном потоке на всасе: 4 dB

    (1) Расчет проведен без учета шума от двигателя, газоходов, гибких соединений..итд. Значения в скобках для корпуса из алюминия.






    УРОВЕНЬ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ

    Позиция D-413
    Тип вентилятора P-RNNS6/315/400/5

    Частота вращения вентилятора n [ 1/min ] 2'910
    Плотность на всасе Rho [ kg/m3 ] 0.950
    Давление на всасе Rho [ Pa ] 100.685
    Температура на всасе T1 [ °C ] 95
    Производительность V [ m3/h ] 2'170
    Относительный расход V/Vopt 0.56
    Частота вращения лопастей f [ Hz ] 291
    Номер характеристики 2
    В соответствии с DIN 45 635 Part 38:
    Уровень мощности звука в газоходе 91 dB(A) re 10-12 W
    Уровень мощности звука в двигателя 68 dB(A) re 10-12 W
    Уровень мощности звука при свободном всасе/нагнетании 90 dB(A) re 10-12 W
    Уровень мощности звука при свободном всасе/нагнетании, на расстоянии 1м / 45о 83 dB(A) re 20 ^Pa
    Уровень мощности звука при свободном всасе/нагнетании, на расстоянии 3м / 45о 73 dB(A) re 20 ^Pa
    Уровень мощности звука (1) 71(76) dB(A) re 10-12 W
    Уровень звукового давления от корпуса, на расстоянии 1м (1) 59(64) dB(A) re 20 ^Pa
    Уровень звукового давления от корпуса, на расстоянии 3м (1) 51(56) dB(A) re 20 ^Pa
    ALP Уровень звукового давления от корпуса за счет двигателя, на расстоянии 1м 2 dB(A) re 20 ^Pa
    Стандартное отклонение уровней при невозмущенном потоке на всасе: 4 dB

    (1) Расчет проведен без учета шума от двигателя, газоходов, гибких соединений..итд. Значения в скобках для корпуса из алюминия.






    Воздуходувки с объемной производительностью 18600 и 21000 м³/ч

    Наименование   Расчетная производительность Тип 1 Тип 2
    Указанный объемный расход Н(сух.)м³/ч 21000 18600 21000
    Барометрическое давление кг/см² a 1.033231 1.033231 1.033231
    Температура на входе °C 39.0 39.0 -43.0
    Относительная влажность % 60.00 60.00 40.00
    Молекулярный вес г/гмоль 28.50 28.50 28.96
    Давление на входе в систему кг/см² изб. 0.000000 0.000000 0.000000
    Объемный расход на входе в систему м³/ч 25049 22186 17695
    Плотность на входе в систему кг/м³ 1.1128 1.1128 1.5336
    Потери давления на входе кг/см² изб. 0.006118 0.004800 0.003053
    Давление на входной фланец кг/см² изб. -0.006118 -0.004800 -0.003053
    Объемный расход на входном фланце м³/ч 25198 22290 17747
    Плотность на входном фланце кг/м³ 1.1062 1.1077 1.5291
    Рост давления вдоль фланцев воздуходувки кг/см² изб. 1.493382 1.483275 1.472497
    Давление на выходном фланце кг/см² изб. 1.487264 1.478476 1.469444
    Объемный расход на выходном фланце м³/ч 13950 12356 10468
    Плотность на выходном фланце кг/м³ 1.9983 1.9982 2.5924
    Температура на выходном фланце °C 151.5 149.9 56.8
    Потери давления на выходе кг/см² изб. 0.040789 0.032001 0.022969
    Давление на выходе из системы кг/см² изб. 1.446475 1.446475 1.446475
    Объемный расход на выходе из системы м³/ч 13950 12356 10468
    Плотность на выходе из системы кг/м³ 1.9956 1.9961 2.5908
    Мощность по газу кВт 897 783 757
    Размер редуктора Crs 400    
    Общие потери редуктора кВт 52 52 52
    Мощность вала редуктора на входе кВт 949 835 808
    Номинальная мощность привода кВт 1050 1050 1050
    Скорость рабочего колеса об/мин 17174 17174 17174
    Резерв привода % 11.39  
    Скорость привода об/мин 2980  
    Размер рабочего колеса мм 450.0  
    Ширина рабочего колеса % 90  
    Материал рабочего колеса   Нерж.ст. 17/4PH  

    Примечание: нормальный расход определяется показателями 1,033231 кг/см2, 0.0°C, 0.00% RH

    Воздуходувка

    Система воздуходувки, как правило, соответствует API 617 (главы 1 и 3, 7 редакция).

    Рабочее колесо

    • Легированная нержавеющая сталь 17-4PH (ASTM A564-S17400)
    • цельнокованая поковка
    • из коррозионностойкой легированной стали из никеля и хрома
    • удерживается на высокоскоростном валу с помощью центрального болта

    Спиральный корпус

    • SG чугун класса BS 2789: 1985 класс 420/12 (ASTM A 536-72: 1972 60-40-18)
    • Цельнолитая деталь - выпускной корпус
    • Впускной патрубок для соединения с гибким шланговым соединением для уменьшения нагрузки на патрубки
    • Отвод с фланцем для соединения с тепловым сильфонным компенсатором
    • Обеспечение соединений для вентиляции и дренажа в высоких и низких точках соответственно
    • Дренажный кожух для поставки с трубным ниппелем и фланец по ANSI B16.5, 150 RF LBS
    • Для предотвращения нецентрированности роторов корпуса вентиляторов не могут принимать какие-либо внешние нагрузки

    Комбинированное регулирование осевым направляющим аппаратом

    • Управление лопастью входного направляющего аппарата
    • из высокопрочного чугуна ASTM A536
    • переменное устройство управления лопастью входного направляющего аппарата в сборе, установленное на воздуходувке для обеспечения предварительного вращения входящего воздушного потока перед входом в рабочее колесо, тем самым улучшая управление производительностью.
    • направляющие лопасти изготовлены из нержавеющей стали AISI 316 и равномерно распределены вокруг отверстия впускного патрубка.
    • направляющие лопасти поддерживаются постоянно самосмазывающимися пропитанными втулками из спеченной бронзы, которые действуют как уплотнение на основании лопасти для изоляции утечек потока среды.
    • привод осуществляется с помощью одного шпинделя через рычажную систему без смазки.
    • оснащено пневматическим приводом для плавного регулирования, а также интегрированным позиционером, рычагом, кронштейном и фитингами, а также отдельным электропневматическим преобразователем, который расположен на плите-основании воздуходувки.

    Диффузор поворотной лопасти

    • из высокопрочного чугуна ASTM A536
    • направляющие лопасти сделаны из нержавеющей стали AISI 316 и равномерно распределены по внутреннему диаметру входного патрубка
    • направляющие лопасти поддерживаются постоянно самосмазывающимися пропитанными втулками из спеченной бронзы, которые действуют как уплотнение на основании лопасти для изоляции утечек потока среды.
    • привод* осуществляется с помощью одного шпинделя через рычажную систему без смазки.
    • оснащено пневматическим приводом для плавного регулирования, а также интегрированным позиционером, рычагом, кронштейном и фитингами, а также отдельным электропневматическим преобразователем, который расположен на плите-основании воздуходувки.

    Редуктор

    • Чугун марки 250 ASTM A48-83-CL40
    • Горизонтально разделен по центру подшипника для удобства обслуживания и снижения утечек масла
    • Одинарное винтовое зацепление с силой реакции шестерни против аксиальной нагрузки рабочего колеса для минимизации полезной нагрузки на упорный подшипник
    • Высокоскоростной вал, низкоскоростной вал и низкое зубчатое колесо прошли полную обработку на станке от поковок из углеродистой стали
    • Марки материала выбираются, чтобы они подходили к производительности и качеству шестерни
    • Шестерня по ISO 1328_1 класс 5
    • Эксплуатационный коэффициент AGMA минимум 1.4
    • Все шестерни имеют шлифованный профиль зубьев

    Подшипники

    • Низкоскоростные подшипники - гидродинамические подшипники скольжения
    • Высокоскоростные подшипники - опорные с самоустанавливающимися сегментами
    • Осевая нагрузка передается упорным кольцом от высокоскоростного вала к валу с низкой скоростью. Упорный подшипник низкоскоростного вала представляет собой комбинированный конусный упорный подшипник скольжения
    • Все подшипники смазываются интегрированной системой смазки под давлением.
    • Ко всем подшипникам есть доступ, если открыть верхнюю половину крышки редуктора

    Уплотнения валов

    • Лабиринтного типа с воздушным вентиляционным отверстием для обеспечения свободного выхода обезмасленного воздуха из воздуходувки

    Вспомогательные аксессуары

    Каждая воздуходувка будет поставлять в комплекте со следующим оборудованием:

    • Гибкая низкоскоростная муфта - не смазанная, гибкая мембранного типа с разделителем, динамически сбалансированная по ISO 1940, класс 2.5, в искробезопасных материалах. Изготовлена по API 671 4 редакция (можно прокомментировать и сделать исключение)
    • Защита муфты с искробезопасной отделкой, изготовленной из листовой латуни.
    • Опорная плита, изготовленная из мягкой стали, для переноски воздуходувки и двигателя. Опорная плита будет изготовлена из BS EN 10025 S275 (ASTM A572 42). Опорная плита не снабжена обработанными на станке ножками.
    • Комплект анкерный болтов
    • Установка и центрирование оборудования на опорной плите, используя болты и штифты из нержавеющей стали или призонные болты.
    • Покраска по спецификации, где это возможно, некоторые позиции будут покрашены по стандартам производителя. Клиент будет проинформирован во время окончательного проектирование оборудования.
    • Гидравлическое испытание на деталях под давлением
    • Комбинированные механические и эксплуатационные испытания без нагрузки продолжительностью 4 часа с измерением и фиксированием уровня вибрации, температурой подшипников и уровнем шума. Эксплуатационные испытания, как правило, будут проводиться в соответствии с ASME PTC-10 Тип 2. Будет проведен 2-точечный тест, чтобы доказать номинальную производительность A. Полный блок испытаний включает проверку заказанного редуктора и системы смазочного масла. При испытании температура и давление масла не изменяются. В случае поставки, будет протестирован только запасной ротор. Никакие другие запчасти не будут проверены.
    • Каждый скид также будет иметь блок регулятора фильтра для установленных на скиде приводов и клапана регулирования температуры.

    Интегрированная система масляной смазки

    Система масляной смазки поставляется, как правило, в соответствии с 5 изданием API 614 главами 1 и 3.

    Описание основных элементов смазочной системы.

    Масляные насосы

    Основной масляный насос с приводом от вала, приводимый в движение валом воздуходувки с низкой скоростью. Вспомогательный насос с приводом от электродвигателя и имеет равную мощность с основным масляным насосом. Должны поставляться роторные поршневые масляные насосы прямого вытеснения. Масляные насосы имеют размеры в соответствии с API 614, которые обеспечивают достаточную смазку во время работы в случае потери электроэнергии. Масляные насосы должны комплектоваться сервисными клапанами, клапанами сброса давления и фильтрами согласно схеме трубной обвязки и КИП. Насосы имеют окрашенные литые стальные корпуса и кованые стальные роторы.

    Маслоохладитель

    Целью маслоохладителя является снижение температуры масла до его подачи в компрессор для смазки. Маслоохладитель представляет собой один маслоохладитель кожухотрубного типа по стандарту производителя. Водоохладитель предназначен для рассеивания максимальной тепловой нагрузки компрессора. Байпасный клапан маслоохладителя замкнут на короткий контур маслоохладителя при запуске в условиях низкой температуры окружающей среды и регулировки температуры масла в компрессоре.

    Масляный фильтр

    Масляный фильтр - это дуплексная установка с переключающим клапаном, который позволяет совершать замену, пока используется резервный элемент. Фильтрующая установка соответствует ASME VIII Разд. 1 и API 614. Элементы являются сменными элементами стекловолоконного типа с фильтрацией 10 микрон. На масляных фильтрах установлен датчик дифференциального давления для сигнала тревоги при засорении фильтра.

    Саморегулирующиеся клапаны регулировки давления

    Эти клапаны управления шарового типа с окрашенным корпусом из углеродистой стали и проточной частью из нержавеющей стали. Этот клапан регулирования давления предусмотрен для предотвращения изменения давления масла в оборудовании, когда главный насос работает, и запускается вспомогательный насос. Клапан автоматический и имеет точку замера, расположенную на масляном коллекторе. Давление коллектора смазочного масла номинально регулируется при давлении 1,1 Бар (изб). Когда поставляется кожухотрубный охладитель, предусмотрен дополнительный клапан регулировки давления для поддержания давления в масляной системе выше давления охлаждающей воды. Давление масляной системы обычно поддерживается на уровне 8 Бар (изб).

    Клапан регулирования температуры масла

    Это клапан регулировки шарового типа с корпусом из углеродистой стали и проточной частью из нержавеющей стали. Этот клапан регулировки температуры предназначен для масла на перепуске вокруг охладителя для регулирования подачи смазочного масла. Клапан имеет пневматический привод и позиционер и регулируется сигналом 4-20 мА от датчика температуры в масляном коллекторе. Температура масла в коллекторе обычно поддерживается на уровне от 45 до 50 °С.

    Клапан сброса давления системы смазки

    Клапан сброса давления устанавливается на нагнетании каждого насоса, чтобы гарантировать, что дифференциальное давление в масляной системе на нагнетании не превышает безопасного предела. Эти клапаны способны рассчитаны на полную производительность насоса. Клапаны сброса давления должны располагаться как можно ближе к нагнетанию масляного насоса, чтобы избежать ненужной задержки открытия. Клапаны сброса давления не должны использоваться для непрерывного регулирования давления.

    Обратные клапаны насоса

    Обратные клапаны устанавливаются на нагнетании каждого насоса. Это клапаны типа бесфланцевого кольца с окрашенным корпусом из углеродистой стали и внутренними элементами из нержавеющей стали.

    Нагреватель масла

    Нагреватель снабжен встроенным термостатом.

    Маслобак

    Поставляется бак из углеродистой стали. Бак является неотъемлемой частью плиты основания компрессора.

    Система масляных трубопроводов и фитинги

    Система смазочного масла поставляется полностью соединенной и сваренной с системой трубопроводов из нержавеющей стали 316. Сварка соответствует европейским стандартам. Все трубопроводные клапаны, фильтры и т. д. должны поставляться в окрашенных углеродистых стальных корпусах с проточной частью из нержавеющей стали. Все манометровые трубки и фитинги также выполнены из нержавеющей стали 316.

    Панель с измерительными приборами смазочного масла

    Панель с измерительными приборами из нержавеющей стали и шина распределительной коробки, содержащие измерительные приборы и индикаторы, должны быть установлены на краю скида.

    КИП и контроль за состоянием установки

    Система зондового контроля коробки передач поставляется в соответствии с API 670 4-го издания. Пожалуйста, обратитесь к прилагаемой схеме трубной обвязки и КИП по Контролю Состояния Установки. Все местные КИП должны быть подходящими по классификации зон Зоны 2 IIC T3 и должны являться Eex (i). КИП должны быть подключены к распределительным коробкам края скида Eex (d) для подключения к Распределенной Системе Управления (другими). Короба для кабелей будут из оцинкованной стали и закрыты там, где может произойти контакт с атмосферы.

    Описание системы контроля и регулирования состояния.

    Контроль температуры и вибрации.

    • 1 симплексный терморезистор на каждом радиальном подшипнике.
    • 2 симплексных терморезистора на активных и неактивных упорных торцах упорного подшипника низкоскоростного вала.
    • бесконтактные осевые виброзондызонды, монтируемые на плоскости X и Y, установленные на каждом подшипнике высокоскоростного вала и низкоскоростного вала - всего 4 (2X и 2Y).
    • Датчик вращения низкоскоростного вала.
    • Каждый зонд / проксиметр будет подключен к распределительным коробкам, установленным на краю скида.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Система мониторинга BN3500 (стойка и панель) может быть предоставлена в качестве дополнительной опции, если требуется.

    Главный приводный двигатель

    • 1050 кВт, 2 полюса, приводной электродвигатель
    • 6 кВ / 3 Фазы / 50 Гц
    • Взрывоопасная зона (Ex-n)
    • Окрашивание по стандарту поставщика
    • 2 встроенных терморезистора на фазу, подключенных к краю скида JB – всего 6
    • 1 встроенный терморезистор на каждый радиальный подшипник, подключенный к краю скида JB – всего 2
    • бесконтактные осевые виброзонды, монтируемые на плоскости X и Y, установленные на каждом подшипнике

    Локальная операторская панель останова/пуска

    Для каждой воздуходувки также должна быть предусмотрена локальная операторская панель, установленная на скиде. Эта панель оператора состоит из:

    • Выбор локального / автоматического оператора
    • Кнопки пуска / останова
    • Лампы работы вспомогательных приводов
    • Лампа работы воздуходувки
    • Транзитный терминал

    Панель будет пригодна для использования во взрывоопасной зоне.

    Антипомпажное регулировочное оборудование

    Воздуходувка будет поставляться со всем требуемым оборудованием для обнаружения и предотвращения предпомпажного состояния.

    • Датчик перепада давления с протоколом HART
    • Датчик давления с протоколом HART
    • Комплект приборных клапанов
    • Алгоритм управления (FDS) должен быть выполнен в рамках Распределённой системы управления (другими). Распределённая система управления требует ответное время в 250 мс для срабатывания антипомпажа.
    • Всережимный регулируемый клапан баттерфляй высокой производительности 350 NB вместе с пневматическим приводом, позиционером и электропневматическим преобразователем. Клапан является клапаном типа сэндвич для установки между фланцами класс ANSI 150.
    • Расходомер с трубкой Пито (torbar).

    Гибкий сильфон для входа и нагнетания воздуходувки

    Сильфоны на входе

    Жесткая муфта из этиленпропиленового каучука (EPDM) будет предоставлена для данной стороны входа установки. Резиновая втулка обладает отличной стойкостью к озону и погодным условиям и подходит для окружающих условий площадки. Входное гибкое соединение является резиновой муфтой, которая проходит через втулку крана на входном кожухе воздуходувки и втулку такого же диаметра на выходе входного шумоглушителя. Резиновая втулка удерживается на кранах натянутыми стальными лентами. Резиновая втулка является более предпочтительной, чем стальные сильфоны, так как у нее имеется очень низкая жесткость и высокие характеристики глушения, что сильно снижает потенциал для недопустимых внешних нагрузок по отношению к кожуху воздуходувки.

    Сильфоны на выходе

    Компенсаторы, одинарно зафиксированные, с мембранами и дефлекторами из нержавеющей стали 321 оборудованы фланцами с выступами ANSI class 150 из углеродистой стали для выхода воздуходувки. Сильфоны спроектированы только для компенсации теплового расширения кожуха воздуходувки. Внешние нагрузки на сильфоны недопустимы.

    Внешний конический шумоглушитель

    Воздуходувка будет поставлена с изготовленной стальной выходной конической трубой, спроектированной для обеспечения максимального восстановления напора динамического давления. Коническая труба спроектирована по собственным стандартам производителя. Конические трубы будут со штампом “U“ или с кодом по ASME VIII. Конические трубы считаются неотъемлемой частью воздуходувной установки.

    Конический шумоглушитель спроектирован для уменьшения шума нагнетания на 10/12 дБА. Потребуется, чтобы с акустической точки зрения воздуховод нагнетания был изолирован, чтобы поддерживать суммарный уровень звука в 80 дБА.

    Комбинированный входной фильтр/шумоглушитель

    Входной фильтр требуется для установления на вход воздуходувки. Мы дали предложение на наш стандартный съемный заменяемый панельный фильтр с входом 6 м для предотвращения проникновения песка и пыли. Другие опции доступны.

    Аттенюатор на входе для воздуха

    Перепад давления: 350 Па при 20°С
    Дополнительные характеристики: выходная смесительная камера с акустическими футерованными подъемными проушинами.
    Конструкция и покрытие: предварительно оцинкованная мягкая сталь и отсутствие покраски

    Для уменьшения уровня шума на входе воздуха до 80 дБ(А) при 1 м свободном пространстве с одной работающей установкой в звукопоглощающей среде.

    Блок входного фильтра и кожух от дождя

    Тип: Одноступенчатый с передним отводом
    Ячейки фильтра: Гофрированные заменяемые панельные фильтры EU4
    Чистое давление: 60 Пa
    Грязное давление: 300 Пa
    Примерный размер: Подлежит уточнению

    Жалюзийная решетка на входе

    Блок фильтра: подлежит уточнению.
    Конструкция и покрытие: В качестве аттенюатора на входе для воздуха

    Сбросной глушитель

    Описание: Воздуховод встроенного типа. Кольцевой поглощающий глушитель с центральным защитным кожухом
    Конструкция и покрытие: Кожух – черное мягкое листовое железо, снаружи покрашенное эпоксидным покрытием.
    Перфорированный внутри – предварительно оцинкованная мягкая сталь и отсутствие покраски
    Соединение пластинчатый 20 мм фланец с плоской поверхность по ASME
    Исключено: Испытание давлением

    Для уменьшения уровня сбросного шума до 80 дБ(А) при 1 м свободного пространства с одной работающей установкой в звукопоглощающей среде.

    Звукоизоляционный кожух

    Описание: Звукоизоляционный кожух, установленный над воздуходувкой, редуктор и двигатель.
    Условия воздуходувки: Открытый вход/ нагнетание в трубах
    Конструкция: Предварительно оцинкованные звукоизоляционные панели из мягкой стали
    Особенные характеристики: Две одностворчатые смотровые дверцы
    Подъемные проушины (панель крыши)
    Принудительная вентиляционная система.

    Для уменьшения уровня шума нагнетания до 80 дБ(А) при 1 м свободного пространства с одной работающей установкой в звукопоглощающей среде.

    Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готовы ответить на любые технические вопросы по поставляемому компанией оборудованию, в том числе по центробежным воздуходувкам и газодувкам.

    Центробежные компрессоры
    Центробежные насосы
    Центробежные насосы двойного всасывания

    Вакуумные компрессорные системы, вакуумные компрессоры
    Вентиляторы. Турбовентиляторы. Расчет и подбор вентиляторов
    Винтовые компрессоры
    Дожимная компрессорная станция
    Компрессорные установки для кислого газа, водорода, агрессивных газов, коксового газа, кислорода
    Мембранные компрессоры
    Основные характеристики компрессора. Производительность компрессора. Мощность компрессора
    Передвижные компрессоры
    Расчет компрессоров. Подбор компрессорного оборудования
    Ротационные воздуходувки
    Паровые турбины Shin Nippon Machinery (SNM)
    Турбодетандеры
    Турбокомпрессоры
    Центробежная компрессорная установка
    Центробежные воздуходувки и газодувки
    Центробежные компрессоры
    Установки для получения азота
    Установки для получения сжатого воздуха

    Классификация компрессоров
    Лопастные компрессоры
    Объемные компрессоры
    Применение винтовых компрессоров
    Применение поршневых компрессоров
    Применение центробежных компрессоров
    Роторные компрессоры
    Смазка цилиндров поршневых компрессоров

    Информация о нашем генеральном партнере ENCE GmbH (Швейцария):
    Центральный сайт и поставляемое оборудование
    Представительства в России:
    Москва Нижний Тагил Липецк Череповец