Цинкование металлоконструкций, Линия горячего цинкования

Техническое описание и характеристики

Состав линии горячего цинкования:

1. 10 емкостей для предварительной обработки изготовленные из конструкционной стали с бортами из полипропилена.

Конструкционная сталь не соприкасается с кислотной средой. В то же время, емкости просты в обслуживании в случае какой-либо утечки, можно откачать жидкость с помощью насоса и произвести ремонт внутри емкости.

Наименование емкостей:

2. Один комплект нагревательного устройства для емкости обезжиривания.

3. 6 комплектов нагревательных устройств для емкостей кислотной промывки.

4. Один комплект нагревательного устройства для дополнительной емкости.

5. 6 комплектов теплообменников для использования в системе отработанных газов.

Вода нагревается проходя через теплообменники установленные внутри дымохода.

6. Устройство для сбора паров кислоты и скруббер.

Все емкости установлены в ямах с высотой выступания над уровнем земли равным 0,6 м, для безопасности при передвижении обслуживающего персонала.

Круглые крыши изготовленные из полипропилена установлены на краю всех емкостей. Все капли при перемещении материала из емкости в емкость будут попадать обратно в емкость.

Сбор и очистка паров кислоты происходит под небольшим отрицательным давлением.

Состав оборудования для сбора и очистки паров:

1. Сушилка

Высокотемпературная сушилка для предварительного нагрева материала перед горячим цинкованием.

Преимущества высокотемпературной сушки:

• Позволяет сократить время погружения, а так же погружать без разлива цинка;
• Низкая рабочая температура и экономия цинка;
• Нет влаги на материале, что позволяет избежать разбрызгивания цинка при погружении;
• Добавки плавятся быстрее. Цинковая изгарь легко удаляется;
• Очень маленький процент разлива цинка вокруг ванны, что безопасно для производства;
• Чистота и сухость вокруг цинковых ванн;
• Много рециркуляционного воздуха подается в сушильную комнату из нижней части дымохода.

2. Печь и ванна для гальванизации

Печь очень удобна для ежедневного обслуживания, инспекции горелки, вентилятора, регулировочных клапанов и т.д.

Отработанные газы удаляются с помощью воздуходувки.

Печь оснащена системой поддержки для исключения деформации.

Изоляция стен печи выполнена с использованием керамических материалов. Внешняя стенка печи практически не нагревается. Вследствие чего, потери тепла минимальны.

В печи используются разные точки контроля температуры наружной поверхности. Температура внутри печи контролируется двумя термопарами с датчиками температуры.

3. Система удаления белого дыма

Белый дым образуется при реакции цинка с подготовленным материалом. Система состоит из коллектора и дымососа.

Дым будет фильтроваться с помощью рукавного фильтра, который легок в обслуживании и замене.

4. Ограждения печи и платформы

Ограждения 2 метра в высоту. Они установлены вокруг сушилки, гальванической емкости, гальванической вешалки и т.д. Ограждения съемные, что удобно при обслуживании.

в нее входят:

• Баки хранения кислоты, насосы, трубопроводы;
• Оборудование системы транспортировки материала;
• Очистка цинковых отходов;
• Насос для цинка;
• Конструкционная сталь для всей производственной линии;
• Электрические провода.

Емкость из полипропилена	Емкость из полипропилена
Теплообменник из специального материала	Теплообменники из специального материала
Емкости для кислоты	Система удаления паров кислоты
Скруббер	Скруббер
Высокотемпературная сушилка	Печь для гальванизации
Ванна для гальванизации	Блок управления горелками
Система удаления белого дыма	Рукавные фильтры

1.1 Технические параметры

Материал для цинкования: элементы металлоконструкций, для оцинковки подвешенными на соответствующие рамы, которые передвигаются мостовыми кранами с двумя независимыми талями.

Средняя производительность: 10 т/ч
Макс. производительность: 15 т/ч
Рабочие смены: 2 по восемь часов/день на 250 рабочих дней в год.
Годовая производительность: 60 000 т
Рабочий цикл: 4 погружения/ч
Максимальная загрузка рамы: 5 т (плюс 2,5 T рама)
Размеры ванны с цинком: 13 000 x 1.800 x 3.200 (h)
Топливо: природный газ СН4 при P.S.I. на 8.400 Kcal/N m³
Электроэнергия: 380 V / 50 H z трёхфазовая
Напряжение для вспомогательного оборудования: 110 V / 50 H z

2.1 Основные этапы технологического процесса

2.1.1 Подготовка траверс

2.1.2 Цех химической обработки

Система предусматривает:

• 2 ванны обезжиривания
• 6 ванн травления
• 1 ванна промывки
• 1 ванна флюсования
• 1 ванна охлаждения

2.1.3 Сушка материала

2.1.4 Цех цинкования

Цех цинкования главным образом состоит из ванны для цинкования и кабины для всасывания белых дымовых газов.
Мостовой кран захватывает траверсы и погружает их в ванну с расплавленным цинком.
Кабина для всасывания белых дымовых газов позволяет всасывать максимальное количество дымовых газов, образовавшихся от ванной для цинкования.
Эти дымовые газы всасываются и проходят через фильтр, который уменьшает содержание загрязняющих веществ до уровня, предусмотренного местными нормами.
Для удобного позиционирования ванны цинкования внутри печи для цинкования предусмотрена специальная тележка на рельсах. Печь для цинкования представляет собой основу линии.
Управление технологическим процессом происходит при помощи ПЛК и отображается на панели с сенсорным экраном. Различные системы сигнализации, предназначенные для печей данного типа, позволяют использовать их безопасно и без риска.
Кроме того, наша компания может, при особой необходимости, наладить соединение с Интернетом, чтобы вы могли наблюдать за вашей печью, находясь за границей, чтобы сократить длительное время и расходы на возможное техническое вмешательство.

2.1.5 Разгрузка оцинкованного материала

3.1 Проектирование оборудования для подвеса

Траверсы для загрузки имеют размеры, соответствующие параметрам, утвержденным заказчиком.
Макс. грузоподъемность траверсы: 5 тонн
Необходимое количество траверс: 20

3.2 Регулируемая точка подвеса и освобождения

Каждая рабочая станция может загружать 8 тонн и имеет высоту опоры, регулируемую от 3200 мм до 0 мм.
Расстояние между опорами 13 000 мм равно внутренней длине ванны для цинкования.

4.1 Цех предварительной обработки

4.1.1 Ванна обезжиривания кислоты

Размеры внутренние: 13.500 x 2.000 x 3.200 (h) мм
Вес ванны общий: 28 тонн
Объем содержащейся жидкости: 86,4 м³
Толщина полипропилена: 20 мм
Тип содержащейся жидкости в ванне: 1,5% HCl, 1,5% H3PO4, 1,5% Раствор обезжиривающий специальный
Рабочая температура: 35 °C
Благодаря своей прочной стальной структуре и толщине полипропилена, эти ванны прекрасно подходят для использования в индустрии цинкования.

4.1.2 Ванна для травления кислоты

Размеры внутренние: 13.500 x 2.000 x 3.200 (h) мм
Вес ванны общий: 28 тонн
Объем содержащейся жидкости: 86,4 м³
Толщина полипропилена: 20 мм
Тип содержащейся жидкости в ванне: 50% соляная кислота, 50% вода
Рабочая температура: 25 °C

4.1.3 Ванна промывки

Размеры внутренние: 13.500 x 2.000 x 3.200 (h) мм
Вес ванны общий: 28 тонн
Объем содержащейся жидкости: 86,4 м³
Толщина полипропилена: 20 мм
Тип содержащейся жидкости в ванне: вода
Рабочая температура: Окружающая среда

4.1.4 Ванна флюсования

Размеры внутренние: 13.500 x 2.000 x 3.200 (h) мм
Вес ванны общий: 28 тонн
Объем содержащейся жидкости: 86,4 м³
Толщина полипропилена: 20 мм
Рабочая температура: 45 °C

4.2 Зона последующей обработки

4.2.1 Ванна охлаждения

Размеры внутренние: 13.500 x 2.000 x 3.200 (h) мм
Вес ванны общий: 28 тонн
Объем содержащейся жидкости: 86,4 м³
Толщина полипропилена: 20 мм
Рабочая температура: Окружающая среда

Эта ванна состоит из прочных стальных листов и не требует отделки.

4.3 Вспомогательное оборудование зоны химической обработки

4.3.1 Система подогрева растворов для обезжиривания и травления

Речь идет о системе подогрева с внутренним теплообменником, установленным внутри ванны. Обогревающая жидкость (вода) приводится в движение насосом и направляется в теплообменник, погруженный в ванну. Отсюда жидкость возвращается в экономайзер. Таким образом, содержимое ванны поддерживается в состоянии движения.

Обогревающая жидкость – это горячая вода, произведенная системой тепло экономайзера.

Рабочая температура регулируется термопарой.

4.3.2 Система подогрева флюса

4.3.3 Котлован для ванн, колодцев, решеток

4.3.4 Канал для ванн предварительной обработки

Канал изготовлен из стальной конструкции с кислотоупорной изоляцией в виде сандвич-панелей.

5.1 Основные элементы цеха цинкования

5.1.1 Сушильная камера с предварительным подогревом

Подразумевается сушильная камера с высокими температурами воздуха подогрева, для обеспечения полного высушивания и значительного предварительного подогрева материала, который впоследствии должен пройти оцинковку, позволяя проводить погружение в расплав цинка на высокой скорости. Высушивание и подогрев материала перед проведением цинкования позволяет получить определенные преимущества, такие как:
Меньшее время погружения, а, следовательно, более короткие циклы = больше погружений в день.
Меньшее время погружения, а, следовательно, более короткие циклы = меньший слой цинка, остающийся на материале.
Меньше потери цинка, вызванной брызгами из-за влажного материала = меньшее количество изгари.
Снижение теплового шока на материал, идущий на оцинковку = меньшая деформация и выгибание деталей.
Меньшее время сублимации солей флюсования = поверхность остается более чистой от солевых отложений.
Снижается опасность из-за уменьшения брызг цинка = меньшее число несчастных случаев.
Отсутствие стекания капель рядом с печью = более чистые и надежные условия работы.
Эффективность высушивания и предварительного подогрева обусловливается большим объемом воздуха, который приводится в движение внутри сушильной камеры, так, что большой поток горячего воздуха, который одновременно и одинаково действует на материал, обеспечивает быстрое и эффективное высушивание, без необходимости применять очень высокие температуры.

5.1.2 Ванна с цинком

Ванна изготовлена из сертифицированного листа из чистого железа, с закругленными углами, укреплена обручем и имеет крючья для подъема. Ультразвуковой контроль вдоль основных сварочных швов.

5.1.3 Печь для цинкования

Подразумевается печь цинкования с установкой сгорания с изоляционным покрытием и с автономной системой переносимости гидравлических ударов. Вышеупомянутая печь может быть предназначена для размещения системы самостоятельного извлечения ванны, в которой находится цинк.
Особое распределение тепла внутри ванны позволяет получить, на производительном этапе, значительную разницу в температуре расплавленного цинка наверху и внизу, до 10 °C меньше, так, что меньшая температура на дне ванны позволяет достичь некоторых важных преимуществ:
Благоприятствует оседанию гарта цинка и, следовательно, уменьшает феномен плавающего гарта.
Уменьшает отложение цинка на частях материала, которые остаются в ванне с цинком очень долгое время, особенно в нижней части ванны.
Улучшается однородность покрытия между двумя краями очень длинных деталей, остающихся различное время в расплаве цинка.
Гидростатический удар, оказываемый цинком на стенки ванны, сдерживаются тремя слоями подпорок, держащих удар. Один из этих слоев расположен сразу под верхним бортом ванны, для ограничения поверхностной деформации бортов ванны, два других слоя расположены вокруг третьего нижнего борта. Удары, которые поглощают подпорки, передаются на ряд контрфорсов из металлоконструкций, частично погруженных внутрь железобетонного фундамента. Эта особенность позволяет сохранять устойчивость ванны и печи, независимо от сдерживающего действия настила покрытия ямы.
Установка сгорания поделена на две различные зоны, с независимым контролем. Каждая горелка регулируется независимо, поскольку каждая горелка оснащена регулятором соотношения, поэтому выключение одной или нескольких горелок не влияет на правильную работу других горелок.

Металлические структуры, в которые входят:

Плиты верхнего тампонирования печи, из листа, привинченные к вышеупомянутому каркасу и привариваемые затем к ванне, содержащей цинк.
Структура, поддерживающая потолок, с отклонением, из профилей и полос, прикрепленных к структуре печи.
Установка сгорания, с 6 горелками “on/off”, включающая:
1 станция производства и регулирования воздуха, необходимого для горения.

5.2 Вспомогательное оборудование отделения цинкования

5.2.1 Металлоконструкции, закрывающие помещение печи, опорные балки, листы металла

Имеются в виду металлоконструкции, закрывающие яму помещения печи и металлоконструкции для закрытия кристаллизаторов. Критерием расчета и определения размеров металлоконструкций для закрытия помещения печи служит тот факт, что обычно этот настил должен выдерживать также вес упаковок цинка, перед тем, как они будут погружены в ванну с цинком.
Размеры по схеме помещения печи: 15 х 10 м
Металлические структуры, в которые входят:
Прочный закрывающий каркас помещения печи, самонесущий, из рифленого или рустованного листа, профилей, составленный из нескольких частей для облегчения монтажа и транспортировки.
Прочный закрывающий каркас кристаллизаторов, самонесущий, из рифленого или рустованного листа, профилей, составленный из нескольких частей для облегчения монтажа и транспортировки.

5.2.2 Дымоходы продуктов сгорания

Дымы сгорания, получаемые от печи цинкования, попадают в блок теплоэкономайзера), через дымоходы, проложенные в железобетонном полу. От него они поступают в каналы генератора тепла для сушильной камеры для последующего смешивания или выброса в атмосферу, исходя из того, соответствует ли ещё их температура заданным температурным пределам.

Температура дымов: 180 ÷ 550 °C
Общая протяженность дымоходов: 40 м

5.2.3 Станция второй стадии уменьшения давления газа

6.1 Краны

6.1.1 Мостовой кран с двойной талью для общего использования

Этот мостовой кран предназначен для перемещения материалов вдоль линии цинкования. Для получения совершенного равновесия груза, мостовой кран оснащен двойной талью. Этот мостовой кран поставляется полностью укомплектованным различными частями.

Тип балки: профилированная по форме коробки, двухбалочная
Полезная грузоподъемность на крюках: 4 + 4 тонн
Общая грузоподъемность: 8 тонн
Ширина ходового пути: 22.000 мм
Промежуточная ось между талями: Изменяемая
Полезный ход крюка: 12 м
Скорость смещения крана: 2, фиксированные
Скорость подъема крюков: 2, фиксированные
Управление краном: Подвесная кнопочная панель

6.2 Вспомогательные средства транспортировки

6.2.1 Тележка для размещения ванны для цинкования

Технологические рельсы, по которым движется тележка, проложены на уровне земли в месте нахождения мостов ванны.
Тележка с 28 парами специальных колес располагается на рельсах.
Ванна точно размещается на тележке при помощи крана с определенной грузоподъемностью. Затем тележка движется до заданной точки. По завершении операции, тележка убирается из-под ванны.

7.1 Установки для обработки

7.1.1 Установка всасывания и уничтожения паров кислоты

Эта установка захвата и удаления паров кислоты соединена с ваннами при помощи полипропиленовых труб, которые в свою очередь соединены с ваннами предварительной обработки при помощи фланцев.

7.1.2 Установка обработки флюса

Данная установка состоит из отдельного окислительного резервуара из стекловолокна объемом 6м3, с фланцевым регулируемым входом, опорной металлоконструкцией и приспособлениями, отдельного резервуара для нейтрализации из стекловолокна объемом 4 м3, с металлоконструкцией с эпоксидным покрытием для размещения приспособлений.

7.1.3 Установка всасывания и выброса белых дымовых газов

7.2.2 Установка для хранения свежей и отработанной кислоты

8.1 Щит управления цехом цинкования

Электрический щит управления всеми компонентами должен быть расположен в специально отведенном помещении, рядом с печью цинкования, для возможности быстрой консультации на расстоянии. Вспомогательная цепь контролируется электромеханической логической схемой на реле со вспомогательным напряжением внутри щита, равным 110 Вольт. Все наиболее важные функции находятся под постоянным контролем и приводятся в состояние «тревоги», с процедурой занесения в память события.

Электрический щит укомплектован четырехцветной синоптической панелью для упрощения расшифровки происходящих событий.

Регистрируемые температуры:

Цинк, 1° Зона, Высокая линия Шкала 0-200 °C
1 Горячий воздух сушильной камеры Шкала 300-600 °C
Дымы на выходе из печи Шкала 400-500 °C
Цинк, 1° Зона, Низкая линия Шкала 400-500 °C
Цинк, 2° Зона, Высокая линия Шкала 400-500 °C
Цинк, 2° Зона, Низкая линия Шкала 400-500 °C
Размеры щита: 3.000 x 800 x 2.200 (h) мм
Напряжение: 380 Вольт, трехфазное, с нейтралью и заземлением.

9. Отходы производства линии горячего цинкования металлоконструкций

10. Выбросы в атмосферу от линии горячего цинкования металлоконструкций

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым линиям горячего цинкования металлоконструкций.

Ванна цинкования. Реконструкция и ремонт ванны цинкования

Линия продольной резки металла
Продольно-поперечная резка металла (рулонной стали)
Линия горячего цинкования металлоконструкций
Линия горячего цинкования стальной полосы
Линия цинкования труб
Струйное охлаждение полосы
Системы очистки стальной полосы
Линия полимерного покрытия стали
Линия для хроматирования и лакирования алюминиевой полосы
Универсальные фрезерные станки
Электростатический промасливатель
Полуавтоматическая орбитальная упаковочная машина для горизонтальной упаковки в стретч-пленку алюминиевых профилей
Отбортовочная машина для участка отделки металла
Листогибочные прессы
Система мононаправленного удаления окалины
Огнеупорные материалы и футеровка для металлургии
Установка магнитолюминесцентного контроля концов труб
Маркировочное оборудование
Гидравлические гильотинные (делительные) ножницы
Трубогибы с ЧПУ
Установка завальцовки труб с ЧПУ
Установка для формовки концов труб
Правильная машина для листов

Цинкование стальной полосы, технология линии горячего цинкования стальной полосы
Цинкование проволоки. Линии горячего цинкования проволоки