Высокоскоростной листогибочный агрегат / пресс, устройства подачи ленты и разматывателя
Поз. 1.0 Высокоскоростной пресс
Технические данные
1.1 Прессы:
Техническое описание, функционирование и исполнение
Серия четырёх-колонных прессов – это продукция, которая отвечает всем современным требованиям по качеству и производительности, является самым компактным среди прессов и при этом обладает всеми производственными возможностями, которые требуются для современного пресса. При разработке данного пресса мы руководствовались, в том числе и принципом удобства его обслуживания.
Основные преимущества прессов:
1. Подготовительно-заключительное время сведено к минимуму, например, только ввод номера продукта.
2. Быстрые ходы «вверх» и «вниз» быстро перекрывают холостые ходы и достигают макс. 10% от номинального усилия станка. Таким образом, обеспечивается оптимальная защита инструмента и станка при возможной перегрузке.
3. Усилие прессования можно регулировать. Каждая штампованная деталь испытывает в нижней мертвой точке одинаковое технологическое усилие, что является гарантией неизменяющихся допусков.
4. Регулировка времени выдержки в нижней точке обеспечивает высокую точность (формования) изделий при сгибании и штамповке. Она компенсирует допускаемые отклонения на материале, который подлежит обработке.
5. К месту, на котором устанавливается пресс, имеется доступ со всех четырех сторон, таким образом, чтобы обеспечивать легкий доступ для техобслуживания и для сервисного обслуживания.
6. Гидравлический приводной агрегат изготовлен на основе новейшего автоматического управления.
Преимущества:
- минимальное количество масла в резервуаре (ок. 10% от объема масла, которое имеется в подобных устройствах прочих производителей);
- Система приводного цилиндра работает с предварительной нагрузкой, результатом чего является более высокая и точная частота ходов;
- КПД привода значительно повышен
7. Ползун (шток) направляется при помощи 4-ех роликовых направляющих с предварительной нагрузкой и работает без люфта. При удлинении направляющих под глубину погружения пуансона в инструменты достигается высокая точность направления. В зависимости от типа инструмента и технологии производства, возможен отказ от направляющих в инструментах, т.к. стандартная точность наших направляющих пресса равна точности направляющих в инструментах или даже превышает ее.
8. Пульт управления электрическими и электронными распределительными устройствами является наглядным и, соответственно, удобен в управлении. Все без исключения функции пресса представлены в доступной форме. Базисом управления является программируемый контроллер с гибким программированием.
9. Все конструктивные элементы станины, цилиндры и направляющих изготовлены из высокосортной стали. Рабочие поверхности хромированы и отшлифованы для достижения продолжительного срока службы.
10. Прессы легко укомплектовываются всеми автоматизированными конструктивными элементами, которые имеются в линейке компании. Новые прессы являются универсальным решением для штампования, чеканки, формования глубокой вытяжкой, холодного прессования, измельчения, монтирования, прессования и сгибания.
Для осуществления выше перечисленных видов прессования в производстве могут применяться как самые простые вставные инструменты, так и многосторонние штампы последовательного действия.
1.2 Комплектация пресса
Ползун пресса
Ползун может совершать переход с быстрого хода на рабочий ход, переход в нижней точке в движение вниз. Кроме того, возможно регулировка(например, столом пресса, пуансона, системы подачи, технологическим смазыванием, и др.) как при движении вниз, так и при движении вверх. Кроме того, возможна регулировка скоростей ползуна, а также усилия прессования и времени выдержки в нижней мертвой точке.
Цилиндр и поршень
Основным прессующим элементом является четырехкамерный цилиндр, который изготовлен из моноблока и на котором базируются все компоненты привода для ползуна. Клапаны для последовательности движений пресса напрямую вмонтированы в блок цилиндра без проводов. Четыре роликовых направляющих для ползуна предварительно нагружены без люфта. Для существенного повышения точности направляющая ползуна выдвигается примерно на 200 мм по поверхности ползуна. За счет этого вырубные штампы служат долго. Благодаря этому удастся избежать смещения между верхним и нижним инструментами. Точность направления тем самым отвечает точности направления предварительно нагруженных направляющих. Поршень изготовлен из высококачественной стали, отшлифован, хромирован и прецизионно обработан шлифованием. Именно, это является предпосылкой длительного срока эксплуатации.
Нижняя точка
Ограничение движения ползуна вниз производится посредством электронных датчиков (Системы измерения перемещений). Данная позиция также может быть дополнительно механически ограничена регулируемым жестким упором.
Гидравлический привод
Предлагаемый гидроагрегат очень компактен. Все компоненты исполнены в блочной (модульной) конструкции. Благодаря этому система привода достигает крайне высокого КПД (~85%). Для тяжелых условий работы листогибочный пресс и его гидравлическим элементам все приводы оснащены системой воздушного охлаждения. Благодаря этому температура масла остается постоянной и контролируется дополнительно. Осуществлять техническое обслуживание особенно удобно, т.к. гидравлика установлена по центру на рабочей высоте прямо за открывающимися дверцами.
Двуручное управление-условие безопасности
установлены согласно предписаниям техники безопасности по защите обслуживающего персонала.
Демпферы
Демпферы установлены для того, чтобы амортизировать возможные во время работы колебания и не допускать их воздействие на пол. Они также служат для снижения уровня шума.
Поз. 2.0 Устройство роликовой подачи ленты
Технические данные
Устройства роликовой подачи ленты разработаны для достижения хороших результатов и высочайшей точности. Таким образом, выполняются все производственно-технологические требования наших заказчиков из различных областей технологии обработки давлением. В механизме есть два прецизионно отшлифованных ролика, которые приводятся в действие и позиционируются посредством предварительно нагруженного привода и серводвигателя переменного тока. Механизмы подачи достигают точности ± 0,025 мм благодаря предварительно нагруженным подшипникам и компонентам привода. Семь роликов, которым оснащен механизм подачи в модульном исполнении, закалены и отшлифованы. Четыре нижних ролика приводятся в действие напрямую центральным приводом и находятся в движении синхронно с роликами подачи. Три верхних правильных ролика регулируемые, установлены на подшипниках, таким образом, чтобы каждая операция правки была точно регулируема. Для этого служат регулировочные измерительные системы для правильных роликов.
Верхние подающие и правильные ролики поднимаются при помощи пневмо- или гидропривода, или направляются механически параллельно друг другу. Усилия правки регулируются и гарантируют точное распределение силы подачи. Правильные станки характеризуются высокой точностью, плавностью хода и долгим сроком службы, в подаче и правке лент и полос из всех материалов; зарекомендовали себя как надежные машины. Обслуживание ограничивается ежегодной проверкой/осмотром.
Оснащение
Роликовая направляющая петли ленты
Роликовая направляющая на входе (на подаче) служит опорой для петли полосы, и тем самым обеспечивает более плавный ход ленты.
Боковая направляющая петли ленты
Приводится через 4 закаленных регулируемых роликов на входе и выходе машины правильной подачи, через трапецеидальные ходовые винты и маховики. Цифровая индикация координат.
Устройство регулирования подачи ЧПУ
Регулирование предусматривает программирование следующих параметров:
- длина подачи (подаваемого материала)
- скорость, %
- ускорение (разгон)
- направление работы (толкает или тянет)
- корректировка диаметра ролика
- промежуточная вентиляция Вкл/Выкл
- устройство счета (например, объём партии)
Управление функциями происходит через монитор и панель управления.
Приспособление для заправки конца ленты
Идеально подходит для автоматизации процесса подачи рулонной стали на прессы с приспособлением для заправки конца ленты. С помощью этого приспособления можно без проблем настроить (присоединить) все размеры ленты. Благодаря возможности двухмерного (двух координатного) движения направляющих роликов конец рулона и легко заводиться в правильную машину и подачу.
Поз. 3.0 Разматыватель рулона с приводом и с плавным регулированием
Технические данные
Описание разматывателя
Корпус разматывателя
Это сварная конструкция из стали. Для вала в корпус установлены два шарикоподшипника большого размера.
Вал разматывателя
Вал разматывателя изготовлен из толстостенной стальной трубы.
Оснащение разматывателя
Система зажимных приспособлений рулона
Разматывателя оснащены системой косых клиновидных зажимных приспособлений, которая обеспечивает натяжение и параллельное направление зажимных губок.
Боковое ограничение рулонов
Ограничители рулона смонтированы на зажимных губках для бокового ограничения и ведения (направления) рулонов. Они зафиксированы с помощью рукояток с и поэтому их можно легко расслабить.
Регулирование приводного двигателя
Основной приводной двигатель регулируется через частотный преобразователь. Благодаря этому можно настроить как момент пуска, так и тормозное действие.
Регулирование петли полосы с помощью ультразвука
Регулирование петли ленты с помощью ультразвука гарантирует автоматическое управление скоростью разматывания материала в рулоне. Регулирование петлей ленты направлено на укрепление ленты с максимальным проходом петли, а также на регулирование (колебание) скорости разматывания разматывателя при автоматическом режиме работы.
Гидравлический прижимной ролик
Для обеспечения защиты рулона при снятии упаковочных лент установлен прижимной ролик. Это устройство защищает также и от повреждений вызванного резким скачком конца ленты/полосы.
Поддерживающий ролик
Поддерживающий ролик поддерживает петлю и одновременно защищает ленту. Ролик позволяет ленте медленно разматывать рулон снизу или сверху, также гарантирует реализацию безупречного хода при ее применении в компактной установке вместе с системой подачи. Этим самым можно избежать провеса петли ленты для регулирования скорости разматывания.
