Distributeur (représentant autorisé) des pompes à rotor auprès des entreprises industrielles russes

Dans les pompes rotatives, le déplacement du liquide transporté est effectué grâce au remplissage successif de la chambre de travail avec le liquide, suivi par l’extrusion ultérieure du liquide qui a lieu du fait du mouvement de rotation ou de va-et-vient de l’organe de travail (le rotor) dont la construction varie en fonction du type de la pompe à rotor.

Malgré la présence de l’organe de travail rotatif, les pompes à rotor se diffèrent principalement de la plupart des pompes dynamiques (pompes centrifuges, pompes tourbillonnaires, etc.), parce qu’elles se rapportent aux pompes volumétriques et ont une manière différente de déplacement du liquide. À leur tour, le principe de fonctionnement des pompes à rotor les associe aux pompes à piston et les pompes à plongeur ; mais, dans ce cas-là, la différence principale réside en absence de soupapes by-pass dans la conception des pompes à rotor.

Se rapportant aux pompes à action volumétrique, les pompes à rotor fonctionnent grâce au changement du volume de la chambre de travail. Le liquide pompé remplit la chambre de travail, puis il en est expulsé dans la tubulure de refoulement. La chambre de travail (pour toutes les pompes du type volumétrique) est un espace créé temporairement clos, limité par les parties mobiles et immobiles de la pompe. Lors du fonctionnement de la pompe, la chambre de travail change son volume. Le déplacement des pièces mobiles de la pompe assure le changement du volume de la chambre de travail et, par conséquent, le pompage du liquide.

Dans le cas général, les pompes à rotor peuvent être divisées en deux grands groupes, à savoir : les pompes à rotor rotationnelles et les pompes à rotor de translation. Comme il ressort des dénominations de ces groupes, dans le premier cas, les parties mobiles de la pompe effectuent uniquement les mouvements de rotation, et dans le second cas, une combinaison de mouvements de rotation et de translation se produit. Le groupe des pompes à rotor rotationnelles est représenté par les pompes à engrenages (à pignons) les pompes à vis.

Dans les pompes à engrenages, la chambre de travail est formée d’un corps immobile et des pignons mobiles ; le changement du volume de la chambre de travail est assuré par la rotation de ces pignons. Lorsque la classification est précisée, les pompes à engrenages peuvent être divisées à titre supplémentaire selon le type d’accrochage des pignons : à l’accrochage intérieur et à l’accrochage extérieur.

Les chambres de travail des pompes à vis forment un corps immobile de la pompe et les vis tournantes (ou une vis, dans le cas d’une pompe à vis unique). La rotation des vis engagées autour de leur axe crée les chambres de travail « temporaires » qui se déplacent le long de l’axe des vis dans la direction vers la tubulure de refoulement ; grâce à cela, le pompage du milieu se produit.

Les pompes à rotor de translation sont représentées par les pompes à palletes (à plaques) et les pompes à rotor à plongeur.

La pièce tournante dans les pompes à palletes est un rotor doté des fentes longitudinales dans lesquelles les plaques (les palletes) sont insérées. Le rotor tourne dans un corps cylindrique ; dans ce cas, l’axe du rotor ne coïncide pas avec l’axe du corps. Dans les pompes de ce type, la chambre de travail est limitée par le corps, le rotor et une paire de palletes voisines. Pour fermer le volume de la chambre de travail, les palletes doivent adhérer fermement à la surface du corps, ce qui est obtenu par la force centrifuge résultant de la rotation du rotor et actionnant sur les palletes (ou à l’aide de dispositifs spéciaux, tels que les ressorts situés à l’intérieur du rotor). En fonction de la conception du rotor et de la quantité de palletes, les pompes à palettes peuvent être à action unique, à double action, etc.

À leur tour, les pompes à rotor à plongeur sont représentées par les pompes à pistons radiales et les pompes à piston axiales. Bien que les pistons (les plongeurs) soient utilisés dans la conception des pompes de ce type, cette catégorie de pompes présente une différence principale par rapport aux pompes à pistons : elles ont une réversibilité, c’est-à-dire qu’elles peuvent fonctionner en tant qu’une pompe ou qu’un moteur hydraulique. Du point de vue construction, les pompes à piston et à rotor se varient considérablement, mais dans tous les cas, le principe de leur fonctionnement est basé sur la combinaison des mouvements de rotation et de va-et-vient des organes de travail.

Malgré la diversité de la famille des pompes à rotor, on peut distinguer un certain nombre de caractéristiques communes.

Avantages :

⦁    Alimentation beaucoup plus régulière par rapport aux pompes de translation. Cependant, l’alimentation complètement régulière par les pompes de ce type est impossible en raison des caractéristiques de construction.

⦁    Réversibilité exprimée dans la possibilité des pompes à rotor de fonctionner au régime du moteur hydraulique.

⦁    Absence des soupapes dans la construction ce qui entraîne la réduction des pertes de puissance au cours du fonctionnement et l’augmentation du coefficient de rendement général de la pompe.

⦁    Les pompes à rotor sont capables de fonctionner avec une grande vitesse de rotation ; leur rapidité du mouvement est supérieure par rapport aux pompes à piston et les pompes à plongeur.

Désavantages :

⦁    Exigences élevées relatives au liquide pompé. Lorsque l’étanchéité de la plupart des pompes à rotor est assurée grâce à l’adjonction ferme des parties mobiles aux pièces fixes, le liquide pompé ne doit pas avoir d’effet abrasif sur les pièces de la pompe ni être agressif par rapport au matériau de la partie d'écoulement.

⦁    Complexité de la construction par rapport aux pompes à mouvement de translation, ce qui entraîne l’abaissement du niveau de la fiabilité et l’augmentation des coûts de l’entretien technique et de fabrication.

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