Исходные данные:
Размер брикетов – 60х50х40 мм
Исходный материал – смесь 65% лигнина и 35% древесного угля фракцией 1 мм, влажностью 12%
Состоит из:
1. Ленточный конвейер | |
Ширина: | 500 мм |
Длина: | 6 м |
Вес: | 500 кг |
Потребляемая мощность | 2,2 кВт |
2. Дозировочная машина | |
Объем: | 3 м³ |
Материальное исполнение: | углеродистая сталь |
Производительность: | 3-8 т/час |
Вес: | 1600 кг |
Потребляемая мощность | 2,2 кВт |
3. Ленточный конвейер | |
Ширина: | 500 мм |
Длина: | 6 м |
Вес: | 500 кг |
Потребляемая мощность | 2,2 кВт |
4. Валковый пресс | |
Производительность: | 5 т/час |
Размер: | 1800*2400*2200 мм |
Размер роликов: | Ø500*300 мм |
Материал роликов: | легированная сталь |
Вес: | 3500 кг |
Потребляемая мощность | 18,5 кВт |
5. Электрическая панель | |
Размер: | 1300*900*1200мм |
Вес: | 100 кг |
Состоит из:
1. Ленточный конвейер | |
Ширина: | 650 мм |
Длина: | 6 м |
Вес: | 600 кг |
Потребляемая мощность | 2,2 кВт |
2. Дозировочная машина | |
Объем: | 5 м³ |
Материальное исполнение: | угл. сталь |
Производительность: | 10-20 т/час |
Вес: | 1600 кг |
Потребляемая мощность | 2,2 кВт |
3. Ленточный конвейер | |
Ширина: | 650 мм |
Длина: | 8 м |
Вес: | 800 кг |
Потребляемая мощность | 2,2 кВт |
4. Валковый пресс | |
Производительность: | 15 т/час |
Размер: | 2500*1900*1850 мм |
Размер роликов: | Ø850*500 мм |
Материал роликов: | легированная сталь |
Вес: | 16500 кг |
Потребляемая мощность | 90 кВт |
5. Электрическая панель | |
Размер: | 1300*900*1200мм |
Вес: | 100 кг |
Фотографии готового продукта (коксовая мелочь, древесный уголь, лигнин, железный концентрат, угольная пыль, мелочь руды и окалины и др.)
Устройство брикетирования - особенно прочная машина, идеальна для использования в тяжелых и сложных условиях.
Установка состоит из:
Технические особенности:
-основной мотор роликов 22 кВт
-блок предварительного сжатия 7,5 кВт
-гидравлический насос 0,75 кВт
-регулируемоедавление0 ÷ 160 бар
Технические характеристики валкового пресса:
Производительность | 10 т/ч |
Ширина ролика | 300 мм |
Диаметр ролика | 550 мм |
Потребляемая мощность | 18,5 – 30 кВт |
Число оборотов на основном валу | 13 об/мин |
Материал роликов | 65Mn |
Основной вал | диаметр 135 мм, кованая сталь |
Форма и размер | эллипсоид; 50*30*18 мм |
Вес | ~4500 кг |
Конструкция пресс | состоит из четырех роликов, двойное надавливание для лучшего сцепления продукта |
Ленточный конвейер для подачи продукта
Длина | 6 м |
Мощность | 2,2 кВт |
Ленточный конвейер для отвода продукта
Длина | 8 м |
Мощность | 2,2 кВт |
Дозировочная машина:
Объем | 4 м³ |
Мощность | 4 кВт |
В нижней части бункера располагается ленточный конвейер |
Технология и оборудование для брикетирования коксовой мелочи
Этот тип Пресса для брикетов имеет два больших ролика в фиксированном положении на раме и два малых ролика, которые двигаются. Таким образом, он имеет 4 ролика и осуществляет двойной прессинг при производстве брикетов, за счет этого достигается более высокая прочность и плотность брикетов, и их поверхность более гладкая. Брикетирующий пресс подходит для работы со следующими материалами: коксовая мелочь, древесный уголь, лигнин, железный концентрат, угольная пыль, мелочь руды и окалины.
Материалы для подачи в пресс:
Для того, чтобы обеспечить хорошее качество и механическую прочность конечного продукта, должны соблюдаться определенные меры: необходимо чтобы размер гранулы, подаваемой в пресс, был ниже 3мм, предпочтительно на 30-40% меньше, чем 1-2 мм и не более чем 10% больше 2-х мм. Содержание влаги смеси также критически влияет на качество конечного продукта, оно должно сохраняться в пределах 8-10%.
Смеситель лопастного типа:
Производительность 0-35 м3/час
Число оборотов на основном валу: 35 об/мин
Мощность: 15 кВт
Вес: 2800 кг
Приблизительные размеры: 4700х800х620 мм
Типовой чертеж валкового пресса:
Объем поставки валкового пресса:
Схема процесса
Сырье ⇒ дробильная установка ⇒ ящичный питатель ⇒ мешалка ⇒ машина для брикетирования ⇒ сушилка
Все оборудование соединено между собой ленточным транспортёром
Блок-схема
Параметры:
Модель | EN-1 | EN-4 | EN-6 | EN-8 | EN-10 | EN-15 |
---|---|---|---|---|---|---|
Производственные мощности угля | 1-2 т/ч | 4 т/ч | 6 т/ч | 8 т/ч | 10 т/ч | 15 т/ч |
Производственные мощности древесного угля | 0.5 т/ч | 2 т/ч | 3 т/ч | 4 т/ч | 5 т/ч | 8 т/ч |
Ширина ролика | 290 мм | 240 мм | 250 мм | 280 мм | 300 мм | 336 мм |
Диаметр ролика | 200 мм | 360 мм | 400 мм | 450 мм | 550 мм | 650 мм |
Мощность | 5.5 кВт | 7.5-15 кВт | 11-18 кВт | 15-22 кВт | 18.5-30 кВт | 30-45 кВт |
Скорость основного вала | -- | 18 об/мин | 15 об/мин | 15 об/ мин | 13 об/ мин | 13 об/ мин |
Тип давления | Механическое | Механическое | Механическое | Механическое и гидравлическое | Механическое и гидравлическое | Механическое и гидравлическое |
Материал ролика | 65Mn | 65Mn | 65Mn | 65Mn 9cr2Mn |
65Mn 9cr2Mn |
65Mn 9cr2Mn |
Структура/ форма | 2 ролика один пресс |
4 ролика Двойной пресс |
4 ролика Двойной пресс |
4 ролика Двойной пресс |
4 ролика Двойной пресс |
4 ролика Двойной пресс |
Основной вал | Д: 95 мм 45# сталь |
Д: 110 мм 45# сталь |
Д: 120 мм 45# сталь |
Д:136 мм Ковкая сталь |
Д: 165 мм Ковкая сталь |
Производительность: | 25т/час |
Брикетируемый продукт: | Коксовая мелочь |
Размер частиц: | 0 - 4 мм |
Содержание влаги: | 12 - 16% |
Связующее: | Каменноугольная смола, битум |
Валковый пресс – прочная машина, спроектированная с целью надежной долговечной работы и простого обслуживания. Все компоненты точно подогнаны и размещены на обработанной металлической раме, все вращающиеся валы обеспечены защитой.
Валки имеют ободовую (шинную) конструкцию и диаметр 710 мм.
Валки выполнены индивидуально из износостойкой стали. На валках имеется 14 рядов углублений с 44 углублениями вокруг каждого ряда. Получаемые брикеты имеют размеры 44х46,4х30,5 мм и объем около 40 см³. При плотности 1,2 г/см³ валковый пресс имеет производительность 25 т/час при вращении валков со скоростью 14 об/мин. Номинальная макс. скорость вращения валков – 15 об/мин.
Валки смонтированы на валах из кованой стали AISI 434. Валы закреплены в двухрядных роликовых конических подшипниках
Конструкция валов валков предусматривает возможность гидравлического демонтажа подшипников.
Двигатель мощностью 110 кВт подсоединен напрямую к редуктору с двойным выходным валом.
Двигатель рекомендуется использовать с частотным преобразователем.
Выходные валы редуктора напрямую подсоединены к валкам через зубчатые муфты, одна из этих муфт имеет дифференциальный блок синхронизации для возможности окружного выравнивания валков.
Два гидравлических цилиндра обеспечивают машину максимальной распорной силой 132 МТ при гидравлическом давлении 207 бар. Гидравлическая система может регулироваться для обеспечения наиболее пригодной для конкретного продукта распорной силы. Электрический гидронасос обеспечивает поддержание давления.
Два азотных аккумулятора запасают энергию, необходимую для возвращения роликов в нормальное положение, после того как они были сдвинуты мгновенной перегрузкой.
Гидравлическая система снабжена манометром отображающим давление в системе.
Система спроектирована для управления максимальным гидравлическим давлением 207 бар. Разгрузочный клапан обеспечивает сброс гидравлического давления системы свыше 220 бар.
Гравитационный питатель с регулируемой задвижкой контроля подачи обеспечивает подачу материала на валки. Корпус гравитационного питателя изготовлен из углеродистой стали.
Не входит в объем поставки:
Фото валкового пресса
Чертеж валкового пресса
Требования к условиям окружающей среды в месте установки
Высота установки | до 1000 м |
Конструктивное исполнение для эксплуатации | в закрытом помещении |
Температура | |
На механическом оборудовании | мин. 5 °С |
На шкафах управления | мин. 5 °С, макс 40 °С |
Влажность воздуха | макс. 75 % |
Электрика | |
Исполнение | DIN/IEC |
Низкое напряжение | |
Ном. напряжение | 400 В, ± 5 % |
Частота сети | 50 Гц, ± 5 % |
Напряжение управления | |
Номинальное напряжение | 24В пост. тока/110В |
Частота сети | 50 Гц |
Данные по сырью: | |
Подаваемый материал: | Коксовая мелочь |
Насыпная плотность | 0,9 г/см³ |
Размер частиц Температура |
до 6 мм Окружающая среда |
Макс. допустимое содержание воды | 4% |
Связующее вещество | Бентонит ок. 5% Крахмал ок. 2% |
Получаемый продукт:
Форма | Подушкообразные брикеты и обломки > 10 мм |
Номинальный объем брикетов | ок 60 см³ |
Размеры | ок 63 x 53 x 36 мм |
Номинальная производительность | 25 т/ч |
Описание оборудования. Технические характеристики
Расчетная производительность: | 28 т/ч |
Диаметр валков пресса: | 750 мм |
Рабочая ширина валков: | ок. 620 мм |
Скорость вращения валков: | номин. 12,5 об/мин |
Диапазон регулирования скорости вращения: | 9-13 об/мин |
Усилие сжатия пресса: | 22 кН/см |
Суммарная сила: | 1,364 Н |
Потребляемая мощность пресса при: | |
ном. числе оборотов | 99кВт |
макс. числе оборотов | 104 кВт |
Рекомендуемый основной двигатель | 132 кВт |
Подача материала | Подача самотеком |
Веса | |
Самый тяжелый отдельный вес | макс 5600 кг |
Общий вес пресса около | 25000 кг |
Рама
Рама пресса представляет собой сварную конструкцию, изготовленную таким образом, что силы прессования гасятся внутри рамы и не переносятся на фундамент.
Для облегчения замены валков торцевые щеки рамы связаны с верхними/нижними поясами шарнирными болтами. При ослаблении верхнего болта их (щеки) можно откинуть в горизонтальное положение, они служат для снятия валков.
Валки
Валки с осевыми цапфами изготовлены из кованой стали.
Пресс-формы
Применяются пресс-формы из износостойкого материала, пресс-формы крепятся на корпусе валка.
Установка зазора валков
Расстояние и зазор валков регулируется через промежуточные детали, вставленные между корпусом подшипников качения.
По желанию зазор можно контролировать индуктивным датчиком перемещений, наблюдая за параметрами на панели управления.
Опора с наполнением смазкой
Валки установлены на шарикоподшипниках с втулками, корпуса которых герметизированы лабиринтными уплотнениями и кольцами. Подшипники при монтаже наполнены смазкой.
Гидравлическая система запрессовки
Валок опирается корпусом подшипника на гидравлическое устройство запрессовки, которое необходимо для равномерности силы прессования, а также для равномерного распределения нагрузки на раму и защищает пресс от перегрузки.
Включает в себя:
Гидравлическая система поддерживает установленное давление и обеспечивает постоянную силу прессования.
Кожух валков
Для предотвращения появления пыли валки окружены кожухом, который герметизирован во вращающихся частях лабиринтными уплотнениями. Кожух имеет на конце фланец для соединения с лотком. Для соединения с устройством пылеудаления предусмотрены отверстия.
Подача материала
Устройство подачи самотеком смонтировано на раме пресса и состоит из:
Главный привод
Привод состоит из:
КИП и А
Приборы КИП соединены в клеммных коробках (пункт передачи) метрическими кабельными вводами на клеммных панелях. Кабель к прессу проложен в гибких шлангах. Обозначение кабеля по DIN/IEC.
Следующие приборы установлены на прессе:
Пульт управления на месте (настенный монтаж)
Для обслуживания валкового пресса в процессе производства рядом с прессом устанавливают пульт управления.
Пульт оснащен следующими приборами:
Кнопки | |
старт/ стоп старт/ стоп |
подача консистентной смазки гидравлическая система запрессовки |
старт/ стоп Увеличение/уменьшение |
главный привод гидравлическое давление |
Увеличение/уменьшение Поворотный выключатель |
скорость главного привода на месте / щит управления |
Индикаторы | |
гидравлическое давление зазор между валками |
справа/слева справа/слева |
мощность главного привода скорость главного привода |
Покраска – стандартная
Разное
1 комплект инструментов для монтажа опор валков
1 комплект для проверки и заливки гидросистемы
Материальное исполнение
Все части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из конструкционной стали, если не указано иное.
В объем поставки входит вышеперечисленное оборудование, за исключением специально обозначенного. Также входят чертежи, необходимая документация для пуска, эксплуатации, список запчастей.
Сушильная установка для обеспечения необходимой влажности сырья перед подачей его на установку брикетирования
Установка состоит из следующих позиций:
1 Сушилка, эл./двигатель 7.5 кВт, вкл. частотный преобразователь
1 газовая горелка, 4000 кВт, потребность в газе около 310 м³/ч
1 вентилятор воздуха для сушки, эл./ двигатель 75 кВт
1 вентилятор для отходящего воздуха, эл./двигатель 90 кВт
1 импульсная фильтровальная установка с 700 м² фильтрующая поверхностью, шнеком и шлюзовым затвором, каждый 0.55 кВт
1 Воздухопровод
1 вытяжной трубопровод
1 заслонки, компенсаторы, полевые приборы
1 электрика, низкое напряжение и управление
Чертежи валкового пресса
Описание
Пресс | |
Производительность | 30 т/час |
Конструкция | Четыре ролика, двойной пресс |
Тип прессования | Механический и гидравлический |
Диаметр вала | 220 мм |
Скорость вращения главного вала | 10 об/мин |
Диаметр ролика | Ø850 мм |
Ширина ролика | 500 мм |
Регулировка | Позиция роликов может регулироваться |
Вес | ок. 11000 кг |
Размер исходного сырья | 0-3 мм |
Форма и размер конечного продукта | 25х25 мм (возможно изменение) |
Материал роликов | 65Mn или 9Cr2Mn |
Основной материал деталей | Сталь 45 |
Электродвигатель | |
Мощность | 90 кВт |
Напряжение питания | 380В, 3 фазы, 50 Гц |
Чертеж брикет пресса
1. | Производительность | : 25 т/ч |
2. | Потребляемая энергия | : 380 - 415 V |
3. | частота | : 50 Hz |
4. | Общее потребление | : 160 + 11 + 5,5 kW |
5. | Фракция для брикетирования | : +0 -5mm |
6. | Валковый пресс с усилием запрессовки | : 0 - 300 Bar |
7. | Электрооборудование имеет степень защиты | : IP55 |
Распределитель:
Валковый пресс:
Гидросистема:
Панель управления:
Редуктор (двойной выходной редуктор):
Рама:
Бандаж:
Валковый вал:
Подшипники:
4 шт.
Муфта:
Муфта:
Кабели
Кабели управления
Техническое описание идентичное описанию валковому прессу 25т/ч –, за исключением:
Производительность: | 30 т/ч |
Бандаж: | диаметр бандажа Ø800mm x 650mm. |
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готов ответить на любые технические вопросы по поставляемым компанией валковым прессам и оборудованию для брикетирования коксовой мелочи, древесного угля, лигнина, железного концентрата, угольной пыли, мелочи руды и окалины.
Пресса для отходов. Купить пакетировочные прессы
Кузнечно-прессовое оборудование
Оборудование брикетирования и грануляции в металлургической отрасли