По такому свойству измельчаемого материала как твердость принято различать измельчение твердых веществ, средне твердых и мягких.
В зависимости от того, какая средняя крупность зерен у измельчаемого материала, выбирают либо способ дробления (осуществляется в дробилках), либо же размалывания (производится в мельницах).
Основные способы измельчения и применяемые для этого машины приведены ниже:
Способ измельчения | Вид и размер (мм) зерен продукта | Используемые машины для твердых материалов | Используемые машины для среднетвердых и мягких материалов |
---|---|---|---|
Крупное дробление | Крупные куски Более 50 мм |
Щековая и конусная дробилки | Молотковая дробилка |
Мелкое дробление | Мелкий щебень От 5 до 50 мм |
Конусная и валковая дробилки | Валковая дробилка |
Грубое измельчение | Гравий, «семечко» От 0,5 до 5 мм |
Молотковая дробилка, валковая мельницы | Истирающая и стержневая мельницы |
Тонкое и сверхтонкое измельчение | Мука, пудра От 0,05 до 0,5 мм От 0,005 до 0,05 мм |
Истирающая, штифтовая и конусная мельницы | Истирающая, ножевая и вибрационная мельницы |
Коллоидное измельчение | Коллоидная пудра Менее 0,005 мм |
Шаровая и струйная мельницы | Шаровая и вибрационная мельницы (для мокрого размола) |
В большинстве случаев крупные куски материала измельчить до состояния муки за один раз в одном агрегате бывает просто невозможно или крайне неэффективно, поэтому нередко несколько измельчающих машин объединяют вместе в одну установку.
Ввиду того что в процессе одной этапа измельчения получается как мелкая, так и крупная фракция, то возникает необходимость использовать классификаторы для разделения полученных фракций продукта в зависимости от степени их крупности.
Поскольку при измельчении происходит весьма сильное пылеобразование, все измельчающие машины и все откаточные пути от них выполняют по типу закрытой системы. Воздух, выходящий из этой системы, должен пройти очистку в фильтрах и циклонах.
Дробилки – это наиболее подходящие машины для грубого измельчения больших кусков материала. Куски в таких агрегатах можно измельчить до крупности в 5 миллиметров.
Свое название щековая дробилка получила из-за наличия в ней двух так называемых щек, одна из которых неподвижная, вторая же совершает возвратно-поступательные движения, тем самым попеременно уменьшая или увеличивая зазор между щеками.
Крупные куски измельчаемого материала, попадая при сжимающей нагрузке в рабочее пространство между щеками, дробятся при приближении подвижной щеки к неподвижной на более мелкие. Во время отвода подвижной щеки от неподвижной уже измельченные куски материала падают вниз, а более крупные куски, находящиеся выше, перемещаются на освободившееся место и повторно измельчаются при следующем приближении подвижной щеки. Крупный материал поступает в дробилку сверху и проскальзывает в пространство между одной щекой и другой. Регулируя ширину зазора между щеками и частоту их сближения можно тем самым изменять конечную крупность зерен материала и расход измельчаемого продукта.
Щековые дробилки принято считать универсальными машинами для предварителного дробления материалов. Измельчение в таких аргегатах осуществляется за счет раздавливания загруженного материала рабочими поверхностями дробилки, называемыми щеками (одна неподвижная, другая подвижная, крепится на шатуне). Измельченный продукт выпадает из щековой машины в момент обратного хода подвижной рабочей части (щеки).
В щековых дробилках подвижная щека приближается к неподвижной и удаляется от нее переодически. Эти дробилки, в зависимости от способа укрепление подвижной рабочей поверхности (щеки), бывают:
Рассмотрим конструкцию щековой дробилки на примере дробилки с наибольшим размахом в шпальте. Все детали и части дробилки находятся внутри массивной станины из чугуна, укрепленной на прочном кирпичном или бетонном основании. В габаритных машинах станина, как правило, разборная, изготавливается из стального литья или толстых (от 25 до 50 миллиметров) стальных плит путем их сваривания. Раздавливание крупнокускового материала осуществляется в рабочем пространстве машины, между ее подвижной щекой и неподвижной. Щеки (подвижная и неподвижная) и боковые стенки рабочего пространства машины защищены выполненными из специальной стали ребристыми съемными плитами. Подвешенная на неподвижной оси подвижная щека дробилки начинает совершать колебательные движения благодаря эксцентриковому валу и шатуну, который шарнирно связан с данной щекой рычагами (распорные плиты) и регулировочными клиньями. Ширину выпускной щели, которая определяет степень измельчения материала, регулируют клиньями путем их перемещения. Расположение клиньев изменяют при помощи предусмотренных для этих целей болтов. Натяжение в движущейся системе создается тягой и пружинами, которые обеспечивают так же обратное движение подвижной щеки.
Измельчение кусков материала происходит в момент поднятия шатуна, когда подвижная щека дробилки подходит к неподвижной. Когда шатун опускается, происходит открытие щели дробилки и выпадение измельченного материала из рабочего пространства. Шатун машины и ее распорные плиты образуют основу конструкции щековой машины – коленчатый рычаг, который позволяет получать огромные давления.
Дробилки этого типа характеризуются размерами загрузочного и выходного отверстия. Наиболее изнашиваемыми частями этих машин являются щеки, поэтому их изготавливают из износостойких материалов и делают съемными. Металл для щек выбирают в зависимости от характера материала, который подвергается измельчению. Для измельчения более мягких материалов щеки дробилки изготавливают из отбеленного (половинчатого) чугуна, для дробления твердых материалов – из стали (хромистой или же марганцовистой).
Поверхность щек дробилки может быть как ребристой, так и гладкой. Ребристые щеки применяют при крупном дроблении и для твердых материалов, гладкие – при мелком измельчении и для хрупких материалов.
Работающие на сжатие рычаги (опорные плиты) изготавливают обычно из стали, либо же из чугуна с отбелкой в концах. Сечение одного из рычагов делают таким, чтобы он ломался, если в машину случайно попадет очень твердый материал, к примеру, кусок металла, то есть, это своего рода предохранитель.
Щековые дробилки отличаются надежной конструкцией и просты в уходе. К их достоинствам можно так же отнести открывание выходной щели для выгрузки материала при обратном ходе подвижной щеки, сравнительную компактность установки и возможность быстрой замены изношенных частей.
Производители щековых машин сегодня изготавливают самые разнообразные по типу и размеру машины, начиная от самых компактных лабораторных агрегатов с размером зева 150 на 100 миллиметров и заканчивая довольно габаритными машинами, имеющими размер загрузочного отверстия 2100 на 3000 миллиметров. Последние способны дробить достаточно большие куски материала, объем которых составляет от 1 до 2 кубометра. Производительность таких машин – до 2,5 тысяч тонн в час при мощности привода до 400 киловатт.
Щековые дробилки сегодня широко используют для крупного дробления различных твердых материалов.
Конструкция дробилки, имеющей наибольший размах в загрузочном отверстии (зеве). Подвижная щека в этой дробилке представлена в виде массивного рычага, который качается возле нижней оси. Длинное плечо этого рычага (подвижная щека) соединено с эксцентриковым валом при помощи шатуна.
Регулировка щели машины осуществляется парными болтами, которые помогают передвигать подшипники нижней оси, находящиеся в специальной направляющей раме.
Ввиду того, что наибольший размах подвижной щеки в этой машине происходит не выходном отверстии, а в зеве, ширина выходной щели на протяжении всей работы не меняется, то есть остается той же, а выгружаемый из дробилки измельченный материал по величине кусков получается более однородным. Однако скапливающийся в нижней части агрегата измельченный материал может его засорить, именно это является самым основным недостатком этой дробилки.
Машины этого типа применяются преимущественно для предварительного дробления не слишком твердых материалов.
Одной и самых важных характеристик щековой дробилки является величина угла (?) между подвижной щекой и неподвижной, именуемая как угол захвата. При слишком большой величине угла куски материала могут попросту выскакивать из входного отверстия машины. Если же величина угла будет слишком маленькой, то степень измельчения будет весьма незначительной по причине чересчур близко поставленных друг к другу щек.
Чтобы измельчаемый материал оставался в рабочем пространстве дробилки и не выпадал из зева, нужно, чтобы угол захвата не превышал удвоенного угла трения (2?). Учитывая, что угол трения в среднем равен 17 градусам (tg ? = 0,3), то угол захвата максимум должен быть 34 градуса. Как правило, угол захвата выполняют в пределах от 15 до 25 градусов.
Число оборотов в машинах, имеющих кривошипный механизм, равно числу двойных качаний, тогда как в машинах, имеющих кулачковый механизм, оно в два раза меньше числа двойных качаний.
Обозначим:
φ – угол захвата;
h – высота слоя материала, находящегося в рабочем пространстве дробилки, см;
e – величина выходного отверстия при наименьшем открытии, см;
S – ход подвижной щеки, см;
e + S – величина выходного отверстия при максимальном открытии, см;
K – число двойных качений подвижной щеки в минуту.
Теперь допустим, что подвижная щека дробилки движется поступательно, то есть угол const. При отходе подвижной щеки от неподвижной на величину S из рабочего пространства машины через выходное отверстие дробилки провалится слой материала высотой:
h = S/tgφ, см
Чтобы данный слой измельченного материала выпал из машины, продолжительность хода подвижной щеки от одного ее крайнего положения до другого должна быть не меньше времени τ свободного падения материала под давлением силы тяжести с высоты:
τ = √2h/g, секунд (a)
Продолжительность одного хода подвижной щеки при числе двойных качаний в минуту K составит:
τ = 60/2K, секунд (б)
Сравнив уравнение (а) с уравнением (б), найдем:
K = 30 / √2h/g
Зная значение h, полученное выше, и подставив его и g = 981 см/сек, определим максимальное число двойных качаний K:
Kmax = 665√tgφ/S
Полученное значение будет максимально допустимым, так как если число двойных качаний будет больше, измельченный материал попросту не успеет полностью проскочить через выходное отверстие. В щековых машинах число оборотов ее вала напрямую зависит от производительности машины. В дробилках малой производительности число оборотов обычно изменяется в пределах от 300 до 450, в машинах большой производительности – от 150 до 280. В практике принимают следующее число качений в минуту:
K = (600÷630)√tgφ/S
Что касается потребляемой мощности щековых дробилок, то ее аналитический расчет дает не совсем точные результаты. По этой причине мощность N двигателя для этих машин определяют грубо, используя для этого эмпирическую формулу:
Nдв = ab/60, л.с.
Где:
a – длина рабочего пространства щековой машины, см;
b – ширина рабочего пространства дробилки, см.
Описание
Приемное отверстие | 915 x 1270 мм |
Требуемая мощность | 186 кВт |
Число оборотов маховика | 220 об/мин |
Длина подвижной щеки | 2187 мм |
Длина неподвижной щеки | 1936 мм |
Диаметр вала на центре | 457 мм |
Диаметр вала на подшипниках эксцентрика | 410 мм |
Диаметр вала на подшипниках рамы | 305 мм |
Примерный вес, кг | 40 т (стандартная распорная плита) |
41 т (гидравлически распорная плита) | |
Выходная щель | 76 – 280 мм |
Эксцентриситет вала | 19 мм |
Колено вала | 38 мм |
Диаметр маховика | 1524 мм |
Автоматическая система жидкой смазки подводит отфильтрованное масло к каждому подшипнику, расход масла контролируется.
Система автоматической подачи смазки включает:
Исходные данные:
Тип машины | Щековая дробилка |
Габариты (длина х ширина х высота) | 147 х 126 х 113 см |
Вес без приводных двигателей | 2200 кг |
Максимальная устанавливаемая мощность (если иное значение не оговорено изготовителем) | 18,5 кВт |
Максимальная частота вращения вала (если иное значение не оговорено изготовителем) | 430 об/мин |
Основные материалы, из которых изготовлены части машины:
Корпус машины | электросварка листового Fe 430-В |
Щекодержатель | литая сталь FeG 520 |
Вал | легированная сталь 39 NCD3 |
Щеки | марганцевая сталь XG 120 |
Боковые стенки | марганцевая сталь XG 120 |
Маховики | чугун G 25 |
Коленно-рычажный механизм | чугун G 25 |
Размеры загрузочного отверстия | 450 х 160 мм |
Максимальный размер кусков загружаемого материала | 120 мм |
Максимальная теоретическая производительность | 11 т/ч |
Регулировка открытия разгрузочного отверстия | 10-30 мм |
Уровень шума | от 70 до 80 дБ(А) |
Предлагаемое оборудование: | Щековая дробилка |
Технические характеристики:
Производительность | 6 т/ч* |
Степень измельчения | 0-30 мм (настраиваемая) |
Установленная мощность | 18,5 кВт |
Размеры загрузочного отверстия | 450х150 мм |
Максимальный размер загружаемого материала | 120 мм |
Частота вращения вала | ~ 400 об/мин |
Материальное исполнение:
Измельчающие детали | Марганцевая сталь |
Примечание: *Производительность дробилки зависит от измельчаемого продукта и степени его измельчения. Для точного определения производительности необходимо проведение испытания.
Описание щековой дробилки
Измельчаемый материал поступает через загрузочное отверстие в верхнюю часть дробильной камеры, где разрушается за счет сжатия рабочих поверхностей подвижной и неподвижной щеки. По мере разрушения материал опускается в вниз дробильной камеры, пока не достигает требуемого размера и не выходит через разгрузочное отверстие с регулируемым сечением.
Щековая дробилка состоит из следующих деталей:
Типовой чертеж
A | B | C | D | E | F | G | H |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1300 | 512 | 972 | 705 | 1500 | 808 | 800 | 150 |
Примечание: Представленные чертежи ознакомительного характера. Чертежи с точными размерами будут предоставлены для согласования после подписания договора.
Основная информация
Сырье: | уголь, угольно-каменная смесь |
Расчетная производительность мин.: | 400-800 т в ч |
Макс. размер подачи: | 1000мм |
Размер на выходе: | 150-300мм (регулируется) |
Введение
Подобная щековая дробилка, как правило, используется как первичная дробилка в линиях разработки карьеров, дробильных установках для минеральной руды и установка производства порошка. Она может быть описана как обязательная установка в горной промышленности, строительстве, в области измельчения строительного мусора, гидроэнергетике, в области дорожного и железнодорожного строительства, а также прочих отраслях промышленности.
Характеристики:
Основная конструкция:
Технические данные щековой дробилки
Спецификация щековой дробилки
Загрузочное отверстие (мм) | 1200Х1500 |
Макс. размер подачи (мм) | 1020 |
Регулируемый диапазон разгрузочного отверстия (мм) | 150-300 |
Производительность (т/ч) | 400-800 |
Мощность (кВт) | 200 |
Вес (т) | 100.9 |
Габариты (мм) | 4200Х3750Х3820 |
Примечания:
Рабочая Т может достигать -30 град. C
Срок службы при правильной эксплуатации – 10 лет.
Описание:
В щековой дробилке применены новейшие мировые технологии в области дробления материалов и исследовательские достижения. Это новейшие дробилки мирового уровня, которые успешно разрабатываются при помощи использования программ анализа методом конечных элементов, основанных на всемирном опыте проектирования и производства щековых дробилок.
В сравнении с традиционными щековыми дробилками, при создании было уделено большее количество внимания к деталям. Применены высокопрочные материалы, первоклассные процессы производства, в ней осуществлены преимущества высокопрочной конструкции, оборудование повышенной надёжности, повышенная степень дробления, повышенная производительность и пониженная стоимость.
Особенности и преимущества:
Технические характеристики
Тип | Размер приемного окна (мм) | Выходной диапазон (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность двигателя (кВт) | Вес (кг) |
---|---|---|---|---|---|
1 | 510x800 | 40-150 | 50-300 | 55-75 | 9240 |
2 | 600x1020 | 60-175 | 85-400 | 75-90 | 16600 |
3 | 760x1020 | 70-200 | 120-490 | 90-110 | 27500 |
4 | 850x1100 | 90-215 | 160-590 | 110-132 | 34550 |
5 | 950x1250 | 110-250 | 260-810 | 132-160 | 50700 |
6 | 1070x1400 | 125-250 | 360-900 | 160-200 | 60300 |
7 | 1100x1250 | 125-300 | 360-950 | 160-200 | 56100 |
8 | 1200x1500 | 150-350 | 400-1040 | 200-250 | 89100 |
9 | 1200x1600 | 150-350 | 500-1300 | 220-250 | 88400 |
10 | 1500x1800 | 160-380 | 600-1500 | 315-400 | 120500 |
11 | 1800x2100 | 175-350 | 700-1800 | 355-450 | 180000 |
Описание:
Щековые дробилки с одной распорной плитой имеют особенность широкого диапазона дробления. Может быть использована для дробления материала с пределом прочности при сжатии не более 320 МПа.
Используется, как для первичного дробления, так и для вторичного дробления и измельчения.
Особенности и преимущества:
Технические характеристики
Тип | Размер приемного окна (мм) | Макс. крупность материала (мм) | Размер выходного окна (мм) | Производительность (м³/ч) | Мощность двигателя (кВт) | Вес (т) |
---|---|---|---|---|---|---|
1 | 400x600 | 340 | 40-100 | 10-40 | 30 | 6,1 |
2 | 500х750 | 425 | 50-100 | 25-60 | 55 | 10,5 |
3 | 600х900 | 500 | 65-180 | 30-85 | 55-75 | 14,8 |
4 | 750х1060 | 630 | 80-180 | 72-150 | 90-110 | 28 |
5 | 800х1060 | 680 | 100-200 | 85-143 | 90-110 | 30 |
6 | 870х1060 | 750 | 170-270 | 145-235 | 90-110 | 28,5 |
7 | 900х1200 | 780 | 100-200 | 100-240 | 110-132 | 45,2 |
8 | 1000х1200 | 850 | 200-280 | 190-275 | 110-132 | 45,7 |
9 | 1200х1500 | 1020 | 150-300 | 250-500 | 200-220 | 89 |
10 | 250х1000 | 210 | 25-60 | 10-30 | 30-37 | 6,5 |
11 | 250х1200 | 210 | 25-60 | 13-35 | 37 | 7,7 |
12 | 300х1300 | 250 | 20-90 | 13-53 | 75 | 11,4 |
Входное отверстие: 500x280 мм
Двигатель: 11 кВт – 400 В – 50 Гц – IP55
Регулировка зазора: 20 – 80 мм
Частота вращения: 350 об/мин
Вес: 2.600 кг
Обрабатываемый материал | Строительные отходы, бетон, природные камни, материалы с прочностью на сжатие до 100 МПа |
Ленточное загрузочное устройство с приемным конусом | Ширина 500 мм, приводится в действие электрическим барабаном мощностью 0,55 кВт, вместимость бункера 0,2 м3 |
Входное отверстие | Не более 350x190 мм |
Настройка зазора | 10-45 мм |
Выход | 0-70 мм (в соответствии с регулировкой зазора) |
Производительность | 1,5-4,5 т/ч |
Привод | Электродвигатель Мощность 5,5 кВт, Электропитание 50 Гц, 3 x 400 В, Частота вращения вала 1450 об/мин. |
Общая масса | 990 кг |
Дробилка предназначена для дробления мелких отходов (штукатурки, кирпича, бетона) и аналогичного нелипкого, среднетвердого материала (с прочностью на сжатие до 100 МПа) с комками до 15 см. Продукт на выходе - крошка до 70 мм, которую можно использовать в строительстве и др.
Установка состоит из одной щековой дробилки с одним рычагом, стальной сварной рамы, инструментального ящика с возможностью блокировки, распределительного щита. Дробилка приводится в действие электродвигателем 5,5 кВт. Самая тяжелая часть дробилки - станина, состоящая из массивной сварной конструкции.
Сварная конструкция состоит из двух боковых стенок, передней и задней стенок и трубчатой распорки. Неподвижная щека крепится к передней стенке при помощи болтов. Точно так же подвижная щека крепится к маятнику.
Неподвижная и подвижная щеки являются одиночными и взаимозаменяемыми, при износе они могут быть перевернуты. Щеки отливаются из стали 12% Mn.
Маятник приводится в движение эксцентриковым шпинделем, он установлен на нём в двух поворотных подшипниках. Этот блок также установлен в два поворотных подшипника, вставленных в два неразъемных подшипниковых узла, которые расположены на боковых фланцах и закреплены винтами.
Маховики расположены на обоих концах эксцентрикового вала. Распорная пластина - генераторного типа не требует смазки. Сферические роликоподшипники защищены от пыли лабиринтными уплотнениями. Дробилка защищена от перегрузки с помощью распорной пластины, которая сконструирована так, что она перемещается, когда недробящийся материал попадает в дробилку.
Все роликовые подшипники смазываются в соответствии с планом смазки. Зазор на выходе может быть отрегулирован в зависимости от требуемой производительности дробилки и степени износа дробильных щек. Регулирование осуществляется путем вставки (извлечения) пар втулок под опорным поддоном.
Движущийся механизм удерживается вместе реверсивным механизмом, который состоит из пружинного штока и пружины.
Дробилка приводится в движение с помощью электродвигателя и клиноременной передачи.
Дробилка работает в обычных климатических условиях до -10 ºС. Дробилка может быть установлена на любой горизонтальной поверхности. Загрузка установки происходит с помощью небольшого ленточного конвейера с приемным конусом.
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемым компанией различным щековым дробилкам.