Подготовка газа

Комплексные установки подготовки нефтяного газа

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования предлагает Вашему вниманию комплексные установки подготовки нефтяного газа.

Исходные данные

Рабочая среда:

Попутный нефтяной газ и газ, выделившийся из нефти в процессе ее первичной обработки на месторождении. Ожидаемая (в течение первых 2-3 лет эксплуатации) обводненность газоводонефтяной смеси, поступающей на обработку на месторождении: 0,2 – 0,5%.

Объем газа на подготовку:	205 000 000,00 м3/год (пик) (при Т=+20°C, Р=1 бар (абс.)) 23 402 м3/час ± 10%;
Запас по производительности:	10%
Давление газа на входе:	Рвх = 15,7 … 16,7 бар (изб.);
Температура газа на входе:	Твх = +10°C … +15°C

Компонентный состав выделившегося газа, разгазированной и пластовой нефти

Компоненты	Выделившийся газ, % мол.	Разгазированная нефть, % мол.	Пластовая нефть, % мол.
Сероводород	3,9	0,03	3,05
Углекислый газ	2,22	0,00	1,70
Азот	1,20	0,00	0,95
Метан	71,09	0,00	54,84
Этан	8,16	0,00	6,13
Пропан	6,06	0,15	4,53
Изобутан	1,47	0,13	1,11
Нормальный Бутан	2,95	0,54	2,29
Изопентан	1,09	0,57	0,96
Нормальный Пентан	1,07	1,09	1,06
Гексаны	0,54	4,26	1,42
Гептаны	0,20	9,83	2,44
Октаны		9,94	2,23
Нонаны		9,77	2,21
Деканы		8,92	2,07
Ундеканы		6,29	1,47
Додеканы		5,68	1,32
Тридеканы		4,90	1,12
Тетрадеканы		4,67	1,10
Пентадеканы		3,93	0,92
Гексадеканы		3,43	0,79
Гептадеканы		2,99	0,72
Октадеканы		2,55	0,59
Нонадеканы		2,58	0,58
Эйкозаны		2,20	0,51
Остаток (С21+)		15,57	3,90
Всего:	100	100	100

Основные технические характеристики

Трубопроводы основного технологического процесса и детали трубопроводов.

Все технологические трубопроводы, если не указано иное, выполнены из углеродистой стали (ближайший российский аналог углеродистая сталь 15К) с футеровкой (толщина 1,5 мм) термопластичным материалом (ацетат целлюлозы).

Трубопроводы газа на входе и трубопроводы контура регенерированного амина подвергаются рентгенографическому контролю в объеме 10%. Трубопроводы контура насыщенного амина подвергаются 100%-му рентгенографическому контролю и 100%-ной термообработке.

Трубопроводы контура флегмы и насыщенного амина выполнены из нержавеющей стали 316L (ближайший российский аналог сталь 03Х16Н15М3).

Фланцы DN50 и больше имеют класс 150#, 300# или 600# по стандарту ANSI.

Фланцы DN40 имеют резьбовое соединение.

Рама основания (SKID).

Для удобства обслуживания рама основания имеет покрытие из просечно- вытяжного листа и рифленого настила.

Подводящие трубопроводы вне рам основания должны иметь фланцы или соединительные муфты.

Снятие внутренних напряжений.

Все резервуары/емкости из углеродистой стали и трубопроводы контура насыщенного амина подвергаются термообработке после сварки.

Покраска.

В соответствии со стандартом изготовителя покраска выполняется в два слоя:

грунтовка полиуретаном с высоким содержанием твердых частиц (или другое покрытие по требованию Заказчика) и финишное покрытие серого цвета.

Теплоизоляция

Для технологических нужд и защиты персонала применяется стандартная теплоизоляция толщиной 40 мм (для температуры более 70°C). Для системы подготовки теплоносителя используется теплоизоляция толщиной 50 мм (при необходимости).

Оборудование КИПиА

Оборудование КИПиА, устанавливаемое как на рамах оснований, так и между ними, может быть поставлено незакрепленным для установки на месте (во избежание повреждения при транспортировке).

Выходные устройства для приборов, монтируемых на раме, будут поставлены незакрепленными. Монтаж выполняется местным подрядчиком.

Все резервуары/емкости из углеродистой стали, имеют крепления (если они необходимы).

Смотровые стекла: отражающего типа.

Манометры: 4-дюймовый циферблат с двойной шкалой.

Датчики температуры: 5-дюймовый циферблат с двойной шкалой.

Регулирующие клапаны

Регулирующие клапаны: оснащены электропневматическим интеллектуальным позиционером с функцией автоматической калибровки.

Регулирующие клапаны, устанавливаемые на межсекционных трубопроводах (трубопроводы между оборудованием, расположенным на рамах-основания) поставляются отдельно.

Ручные отсечные клапаны, устанавливаемые на контурах регулирующих клапанов, монтируемых на рамах (SKID), конструктивно будут задвижками или шаровыми кранами.

Ручные байпасные клапаны устанавливаемые на контурах регулирующих клапанов, монтируемых на рамах (SKID), конструктивно будут вентилями.

Ручные клапаны

Технологические трубопроводы в контурах амина и газовом контуре: задвижки для изоляции процесса, многопортовые воздушные клапаны для манометров, шаровые клапаны для байпаса регулирующего клапана, шаровые клапаны для воздушников, дренажа и изоляции измерительных приборов. Шаровые краны DN200 и более.

Технологические трубопроводы секции подготовки теплоносителя: задвижки для изоляции процесса, многопортовые воздушные клапаны для манометров, шаровые клапаны для байпаса регулирующего клапана, задвижки для воздушников, дренажа и изоляции измерительных приборов.

Электроснабжение и управление

Все выходные устройства, установленные на раме, будут подключены к локальным распределительным коробкам, расположенным на краю рамы.

Все установленные на рамах оснований системы заземления будут смонтированы на краю рамы.

Система обогрева

Емкость флегмы будет укомплектована грееющим змеевиком. Трубопроводы контура флегмы, а также все трубопроводы, подверженные замерзанию, будут укомплектованы трубами для теплоспутника.

Комплектация

В комплект поставки предлагаемой комплексной установки подготовки газа входит следующее основное технологическое оборудование и оборудование КИПиА:

Спецификация оборудования

№ поз.	Наименование оборудования	Основные технические характеристики/комплектация
Секция аминовой очистки:
1	Коалесцирующий фильтр (1 компл.), включая:	Входной газовый расходомер (1 шт.); Сбросной клапан (по уровню) (2 шт.); Датчик уровня (2 шт.); Датчик дифференциального давления (1 шт.); Манометр (2 шт.); Датчик температуры (1 шт.); Уровнемер (2 шт.); Предохранительный клапан (1 шт.);
2	Теплообменник «газ – газ» (1 компл.), включая:	Датчики температуры (4 шт.); Манометр (4 шт.); Преобразователь температуры (2 шт.);
3	Абсорбер (1 компл.), включая:	Манометр (1 шт.); Предохранительный клапан (1 шт.); Контур регулирования уровня (1 шт.); Датчик перепада давления (1 шт.);
4	Скруббер амина (1 компл.), включая:	Контур регулирования уровня (сбросной клапан) (1 шт.); Датчик температуры (1 шт.); Манометр (1 шт.);
5	Испарительный резервуар амина (1 компл.), включая:	Контур регулирования уровня (двухсторонний) (2 шт.); Сигнализатор уровня (с двух сторон) (2 шт.); Датчик температуры (1 шт.); Манометр (1 шт.); Смотровые окна (с двух сторон) (2 шт.);
6	Картриджный фильтр (2 компл.), включая:	Датчики перепада давления (1 шт.); Шаровые краны (для изоляции) (4 шт.);
7	Угольный фильтр (1 компл.), включая:	Датчик перепада давления (1 шт.); Манометр (1 шт.); Шаровый кран (для байпаса) (1 шт.); Шаровые краны (для изоляции) (2 шт.);
8	Теплообменник «насыщенный амин – регенерированный амин» (1 компл.)
9	Десорбер (1 компл.), включая:	Резисторный датчик температуры (на выходе из десорбера) (1 шт.); Преобразователь давления (2 шт.); Датчики температуры (2 шт.);
		Манометры (2 шт.); Предохранительный клапан (1 шт.);
10	Конденсатор флегмы (1 компл.), включая:	Преобразователь температуры (1 шт.); Датчики температуры (2 шт.); Вибрационный выключатель (установлен на вентиляторе) (1 шт.); Привод с принадлежностями (1 шт.);
11	Емкость флегмы (1 компл.), включая:	Контур регулирования давления (1 шт.); Уровнемер (1 шт.); Контур регулирования уровня (1 шт.); Сигнализатор уровня (1 шт.); Датчик температуры (1 шт.); Манометр (1 шт.); Датчик уровня (1 шт.);
12	Насос флегмы (2 компл. – 1 рабочий и 1 резервный), включая:	Манометры (4 шт.); Сетчатые фильтры (2 шт.); Обратные клапаны (2 шт.); Шаровые краны (4 шт.) (изоляция насоса, вход и выход); Шаровой вентиль (1шт.) (рециркуляция минимального расхода);
13	Ребойлер (1 компл.), включая:	Клапан-регулятор температуры (1 шт.); Клапан регулирования расхода (1 шт.); Резисторный датчик температуры (1 шт.); Гидростатический уровнемер (переливная секция) (1шт.); Преобразователь температуры (переливная секция) (1 шт.); Сигнализатор уровня (останов из-за низкого уровня в трубном пуске) (1 шт.); Датчики температуры (вход/выход масляного теплоносителя, распределительная камера) (3 шт.); Датчики давления (вход/выход масляного теплоносителя, распределительная камера) (3 шт.); Смотровые окна для контроля уровня перелива (трубной пучок и переливная секция) (2 шт.);
14	Подпорный насос (2 компл. – 1 рабочий и 1 резервный), включая:	Манометры (4 шт.); Сетчатый фильтр (2 шт.); Обратный клапан (2 шт.); Шаровые краны (изоляция, вход/выход) (4 шт.);
15	АВО регенерированного амина (1 компл.), включая:	Преобразователь температуры (1 шт.); Датчики температуры (вход/выход) (2 шт.); Вибрационный выключатель (установлен на вентиляторе) (1 шт.);
16	Главный насос подачи амина (2 компл. – 1 рабочий и 1 резервный), включая:	Шаровый клапан регулирования расхода (1 шт.); Преобразователи давления (4 шт.); Преобразователь расхода (1 шт.); Преобразователь вибрации (2 шт.); Манометры (всас и нагнетание) (4 шт.); Предохранительные клапаны (на всас каждого насоса) (2 шт.);
Секция гликолевой осушки:
1	Колонна-контактор (1 компл.), включая:	Контур регулирования уровня (1 шт.); Предохранительный клапан, рассчитанный на блокировку потока (1 шт.); Манометр (1 шт.);
2	Скруббер гликоля (1 компл.), включая:	Контур регулирования уровня (сбросной клапан) (1 шт.); Датчик температуры (1 шт.); Манометр (1 шт.);
3	Испарительный резервуар (1 компл.);
4	Теплообменник «насыщенный гликоль – регенерированный гликоль» (1 компл.);
5	Колонна-регенератор (1 компл.)
6	Ребойлер (1 компл.)
7	Главный насос гликоля (1 компл.)
8	АВО регенерированного гликоля (1 компл.)
Система подготовки теплоносителя:
1	Нагреватель масляного теплоносителя (1 компл.), включая:	Система управления горелкой (1 шт.);
2	Насосы масляного теплоносителя (2 компл. – 1 рабочий и 1 резервный), включая:	Манометры (2 шт.); Сетчатые фильтры (2 шт.); Обратные клапаны (2 шт.); Краны (изоляции насосов, вход/выход) (4 шт.);
3	Расширительный бак масляного теплоносителя (1 компл.), включая:	Регулятор обратного давления (1 шт.); Сигнализатор уровня (1 шт.); Датчик температуры (1 шт.); Манометр (1 шт.); Датчик уровня (1 шт.); Предохранительный клапан (1 шт.);
Система управления ПЛК (Программируемый логический контроллер)
1	Шкаф управления с компактным логическим ПЛК и панелью с графическим интерфейсом оператора. Программное обеспечение включено. Шкаф управления устанавливается внутри защищенной операторной Заказчика. Все выводы низковольтного оборудования, устанавливаемого на рамах (SKID), соединяются с локальными распределительными коробками. Соединения между локальными распределительными коробками и шкафом управления, расположенным в операторной Заказчика, должны быть выполнены местной подрядной организацией (по месту).

Принципиальная технологическая схема секции аминовой очистки (предварительная)

Принципиальная технологическая схема секции гликолевой осушки (предварительная)

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым комплексным установкам подготовки нефтяного газа