Валковые дробилки

Валки измельчают материал путем его раздавливания, постоянно и непрерывно нажимая на измельчаемые куски. Дробильные валки состоят из сварной рамы и двух одинаковых по диаметру валиков цилиндрической формы. Валики расположены на горизонтальных осях и вращаются в обратных относительно друг друга направлениях, то есть один навстречу другому.

Поступающий сверху материал, попадает на валки, захватывается ими и под действием силы трения проходит в щель между валками, тем самым постепенно измельчаясь, и затем выбрасывается из дробилки в виде небольших зерен определенного размера. Степень измельчения зависит от размера щели между двумя валками.

В виду того, что измельчение дробильными валками осуществляется путем обычного раздавливания без истирания, а щель между валками имеет постоянную ширину, через которую могут свободно проходить зерна материала с меньшими размерами, чем сама щель, то количество мелкозернистого продукта совсем незначительно.

Чтобы валки при попадании в них слишком крупных и твердых кусков материала не деформировались и не ломались, одна из осей зафиксирована неподвижно, а другая находится в подвижных подшипниках. При попадании крупного куска материала подвижная ось отдвигается на расстояние, достаточное для прохождения этого куска, после чего она приближается к неподвижной оси при помощи специальной пружины. Пружины дробильных валков могут создавать давление до 5000 кгс/см².

Для измельчения валками загруженного материала, нужно, чтобы куски затягивались в щель между вращающимися навстречу друг другу валками. Втягивание в щель кусков материалов напрямую зависит от угла захвата валков, то есть угла между точками касания материала с поверхностью дробильных валков.

Величина угла захвата напрямую зависит от величины кусков, диаметра валков и коэффициента трения материала. Угол захвата валков, как и в рассматриваемых выше щековых дробилках, не должен превышать двойного угла трения, то есть быть больше 34 градусов.

При увеличении диаметра валков и расстояния межу ними, а так же при уменьшении размеров кусков материала угол захвата становится меньше.

Если взять диаметр валков и величину кусков материала, подвергающегося измельчению, то между ними есть некоторая зависимость, а именно:

R = r/(1-cos[φ/2])

Где:
R – радиус кусков измельчаемого материала;
r – радиус дробильных валков;
φ – угол захвата.

На практике принимают следующий диаметр (D) валков: D = (20÷25) d, где d – это диаметр кусков измельчаемого материала.

Из этого следует, что дробильные валки используют преимущественно для среднего и мелкого дробления. Однако зубчатые или рифленые валки способны измельчать куски материала значительно большей величины. Для зубчатых валков D = (2÷5) d, а для рифленых D = (10÷12) d.

Диаметр дробильных валков может колебаться в пределах от 230 до 1500 мм.

Производительность и потребляемая мощность

Наибольшая производительность дробильных валков прямо пропорциональна объему ленты материала, которая выходит между валками через щель.

Объем (V) проходящего в щель между валками материала равен:

V_сек = Fω = beω, см³/сек

Где:
ω – скорость вращения валков, см/сек;
b – длина валков, см;
e – размер щели между двумя валками, см.

Учитывая, что

ω = (π·D·n)/60,  см/сек

а

G = (μ·γ·V_сек)/1000,  кгс

то производительность (G) дробильных валков будет равна:

G = (π·μ·γ·D·n·b·e·3600) / (60·1000),  кгс·час

из этого, округлив, получим:

G ≈ 0,2·μ·γ·D·b·n·e,  кгс·час

где: μ – это коэффициент разрыхления, который для твердых материалов равен 0,1 ÷ 0,3, а для мягких – до 0,5.

Расход энергии при измельчении материала в дробильных валках зависит, прежде всего, от таких характеристик измельчаемого материала, как твердость и вязкость, а так же от степени измельчения и производительности самих валков.

Ресурсы затрачиваются на:
1) раздавливание материала;
2) трение кусков на валках;
3) трение в подшипниках.

Потребляемая мощность (N) на практике определяется по следующей формуле:

N_e = (Bdn/6500)·(r+D²/24000),  лс

На сварной раме параллельно друг другу установлены два цилиндрических валка. Один валок стоит на скользящих подшипниках (подвижной), а другой валок вращается на неподвижно стоящих подшипниках (неподвижный).

Прижимание подвижного валка к неподвижному обеспечивают цилиндрические (в некоторых случаях ленточные) пружины, которые установлены прямо за неподвижными подшипниками. Давление пружин на подвижный валок передается при помощи упорного болта и специального щитка.

Дробильные валки оснащены клиноременным приводом и имеют к валку зубчатую передачу. Зубчатая передача применяется для тех валков, у которых окружная скорость при работе составляет не более 3 - 4 метров в секунду. Однако у зубчатой передачи есть два основных недостатка: очень часто ломаются зубья и при работе создается шум. Валки быстроходных дробилок имеют свой собственный, независимый один от другого ременный привод.

Ввиду того, что перемещение подвижного валка возвратно-поступательное, при работе возникают довольно большие силы инерции, которые неизбежно передаются фундаменту дробилки. Для уравновешивания сил инерции, а, следовательно, для более уравновешенной работы дробильных валков, в некоторых конструкциях машин оба ее валка, которые перемещаются в противоположные стороны, делают подвижными.

Валки могут быть установлены и неподвижно. Такие машины выполняют равномерное дробление и работают, практически, без вибраций. Хотя они порядком дешевле пружинных валков, но в работе менее надежны и малопроизводительны. Чтобы такие валки быстро не ломались от случайного попадания в них металлических кусков, над их питателем ставят специальный магнитный сепаратор.

Валок, как правило, состоит из двух частей – внутренней и наружной. Внутренняя его часть – это сердечник, который обычно отливают из чугуна. Дробящая наружная часть валка представляет собой съемный бандаж, изготавливаемый из твердой, износостойкой стали или отбеленного чугуна. Сердечник валка – это конусный диск с втулкой, на которую надеты конусные кольца, надежно стянутые с диском болтами, благодаря чему бандаж закрепляется очень прочно.

Для стабильной работы дробильных валков, независимо от их конструкции, очень важно непрерывное и равномерное питание их материалом. Как правило, прямо над валками для этого устанавливают специальный лотковый питатель.

Основными рабочими органами валковой дробилки являются два вращающихся в противоположных относительно друг друга направлениях валка, которые могут быть оснащены кулачками или зубьями. Подаваемые сверху крупные куски материала захватываются кулачками и, проходя между ними, измельчаются. При меньшем числе оборотов дробление происходит в основном за счет сжатия и трения, тогда как при большем числе оборотов измельчение осуществляется главным образом за счет ударных нагрузок.

Благодаря тому, что один из валков дробилки установлен с возможностью смещения, можно изменять ширину зазора между валками, что позволяет изменять крупность зерен конечного продукта.

Валковые дробилки используются для работы с известняком, солями, мелом, шамотом и прочими материала, характеризующимися умеренной твердостью. Достоинствами таких устройств являются компактность и надежность.

Зубчатые или рифленые валки работают на прямом захватывании кусков материала. Зубчатые валковые дробилки способны захватывать даже очень крупные куски, поперечник которых равен 1/2 и даже 2/3 диаметра самого валка. Ввиду того, что зубцы валков измельчают куски раскалывающим действием, эти машины используют для дробления самых хрупких материалов, таких как кокс, известняк, фосфориты, соли и иных полезных нерудных ископаемых.

Иногда валковые дробилки делают двухъярусными. В таких машинах куски материала сначала дробятся расположенными вверху зубчатыми валками, а затем измельчаются находящимися ниже гладкими валками.

Кольцевая мельница трёхвалкового типа представляет собой размалывающее кольцо, стоящее вертикально и свободно вращающееся. Кольцо изготавливается из твёрдых сортов стали. Три стальных вальца прижаты пружинами к этому кольцу, к его внутренней поверхности.

Ведущим является верхний валец, его приводит в движение трансмиссия. Благодаря силе трения этот валец приводит в движение кольцо, которое передает движение 2-м остальным вальцам. Оба нижних вальца прижимаются к кольцу из стали пружинами. Материал поступает по жёлобу внутрь кольца и размалывается впоследствии между кольцом и вальцами. Кольцо постоянно вращается, благодаря чему материал задерживается на нем и транспортируется мимо других вальцов. Материал раздавливается под давлением, которое можно регулировать пружинами.

Падая с кольца, материал после измельчения уходит через нижнее отверстие мельничного агрегата. Спрессовываясь, толстый слой материала собирается между кольцом и вальцами, благодаря чему они не соприкасаются. Это даёт мельнице возможность работать бесшумно, а кольцо и вальцы не так быстро изнашиваются, несмотря на постоянную подвижность во время работы. У кольца и вальцов опора пружинная, благодаря чему они легко воспринимают толчки и удары, меняя положение.

Производительности мельниц данного типа зависит от измельчаемого материала и тонкости его помола. Куски, подаваемые на измельчение, не должны быть более 30 мм величиной, а для размола средней тонкости производительность таких мельниц находится в пределах 3000 – 9000 кг в час.

Одноступенчатая двухвалковая дробилка производительностью от 7 т/ч до 10 т/ч

Применение:
Материал: NPK, слежавшиеся гранулы, 0,6 % влажность
Загрузочный материал: 20 мм - 400 мм
Продукт: до 20 мм х 0,95 %
Производительность: 7 т/ч до 10 т/ч

Оборудована следующим:

• модульный корпус из 4х частей со смотровыми дверцами
• несущая рама с несущими опорами
• фланцевые соединения на входе и выходе
• желоб для утечки: для перенаправки любой утечки продукта из отверстий вала корпуса, обратно в зону разгрузки
• шайбы уплотнения отверстий вала корпуса
• метрическая конструкция, метрические крепежные детали – по мере необходимости

Конфигурация валков:

* зубчатая конструкция: 11 непрерывных зубчатых валков, BHN (число твердости по Бринелю) 400

• монтаж: валки, соединенные муфтой
• подшипники: картридж 73,4 мм (2-15/16'')
• рабочая скорость: 300 об/мин

Регулирование валков и предохранительная система:

• ручное регулирование с помощью трапецеидального винта. Этот механизм позволяет валкам регулироваться во время работы установки. В установке используется пружинная предохранительная система

Система смазки

Вес одной только установки: 1996 кг

Дробилки поставляются в сборе. Шкивы, двигатели или приводы поставляются как отдельные компоненты и должны быть прикреплены на месте.

Комплектация, объем поставки

1. Одноступенчатая двухвалковая дробилка
2. Клиноременный привод с защитным кожухом
3. Запасные части для ввода в эксплуатацию:
   1. Клиновой ремень
4. Рекомендуемые запасные части на 1 год
   1. Главный подшипник
   2. Адаптер подшипника
   3. Лабиринтное уплотнение
   4. Лабиринтное уплотнение
   5. Болты муфты валка
   6. Стопорные гайки муфты
5. Рекомендуемые запасные части на 2 года
   1. Зубчатые валки

Одноступенчатая двухвалковая дробилка производительностью 350 т/ч

Комплект поставки:

Одноступенчатые валковые дробилки с приводом от двух двигателей

1. Входная мощность: 50-1200 суммарные подключенные л.с.: двигатели, как правило, 6-полюсные (номинальная частота вращения 1200 оборотов в минуту при 60 Гц или 1000 оборотов в минуту при 50 Гц).
2. Стандартная скорость вращения валка: 215-390 оборотов в минуту
   Завод предоставляет следующие комментарии относительно частотно-регулируемых приводов для валковых дробилок.
   
   1. Изменение скорости вращения валков не приведет к заметному изменению продукта.
   2. Частотно-регулируемые приводы могут использоваться для управления скачками напряжения и бросками тока во время пуска.
   3. Скорость вращения валков напрямую не коррелирует с пропускной способностью. Значительные изменения скорости в зависимости от рекомендаций завода могут увеличить расход энергии на тонну.
   4. Пожалуйста, обратитесь в отдел продаж завода относительно методов контроля размеров продукта и/или применений валковой дробилки, которые могут потребовать диапазон размеров продукта.
3. Валки: Длина валка составляет 20". Номинальный диаметр валка от 30-36" в зависимости от продукта и конфигурации зубьев. Конфигурация зубьев зависит от требований к размеру продукта. Упрочненные зубья доступны в качестве опции.
4. Приводные валы: диаметром 180 мм, стальные валы из легированной стали после закалки и отпуска с втулками валков из высокопрочной легированной среднеуглеродистой стали
5. Коренные подшипники: двухрядные сферические роликоподшипники с отверстием 190 мм, с минимальным сроком службы 100000 часов, с консистентной смазкой. Стандартное уплотнение использует комбинацию лабиринтных уплотнений и внешний маслоотражатель от консистентной смазки. Опциональные уплотнения из таконита используют комбинацию лабиринтных, войлочных и манжетных уплотнений с внешним маслоотражателем от консистентной смазки.
6. Болты фланца вала: 8 – 1 ½" в диаметре болты на каждый фланец
7. Корпус и рама-основание: Корпус изготовлен из конструкционной листовой стали толщиной 1-¹/₈, ³/₄ и ¹/₂" и стальных конструкционных профилей. Опорная рама изготовлена ​​из стальных конструкционных профилей. Износостойкие вкладыши 1" являются типовыми в схеме технологического потока.
8. Регулировка валков: Один валок регулируется независимо для получения требуемого размера продукта. Регулируемый валок использует систему регулировки в неработающем состоянии (без случайного сброса) или опциональную систему.
9. Смазка: Все точки, требующие консистентную смазку, соединены с двумя перегородками, расположенными на передних углах установки. В наличии опциональные централизованные ручные и автоматические системы.
10. Капельные лотки: Дополнительные ограждения по бокам корпуса, которые сводят к минимуму пыль и направляют любые утечки из главного бункера в разгрузочный лоток.

Двухступенчатая четырехвалковая дробилка (до 10мм)
с дополнительным комплектом валков (до 20мм)

Запасные части на один год эксплуатации для дробилки

Двухступенчатые четырехвалковые дробилки: привод с одним двигателем

1. Входная мощность: 80-400 суммарные подключенные л.с.: двигатели, как правило, 6-полюсные (номинальная частота вращения 1000 оборотов в минуту при 50 Гц).
2. Стандартная скорость вращения валка: 215-375 оборотов в минуту
   Завод предоставляет следующие комментарии относительно частотно-регулируемого привода для валковых дробилок.
   1. Изменение скорости вращения валков не приведет к заметному изменению продукта.
   2. Частотно-регулируемый привод может использоваться для управления скачками напряжения и бросками тока во время пуска.
   3. Скорость вращения валков напрямую не коррелирует с пропускной способностью. Значительные изменения скорости в зависимости от рекомендаций завода могут увеличить расход энергии на тонну.
   4. Пожалуйста, обратитесь в отдел продаж завода относительно методов контроля размеров продукта и/или применений валковой дробилки, которые могут потребовать диапазон размеров продукта.
3. ВЕРХНИЕ ВАЛКИ: Длина валка составляет 60". Номинальный диаметр валка от 19-³/₄" до 30" в зависимости от продукта и конфигурации зубьев. Конфигурация зубьев зависит от требований к размеру продукта. Упрочненные зубья доступны в качестве опции.
4. НИЖНИЕ ВАЛКИ: Длина валка составляет 60". Номинальный диаметр валка от 19-³/₄" до 30" в зависимости от продукта и конфигурации зубьев. Конфигурация зубьев зависит от требований к размеру продукта. Упрочненные зубья доступны в качестве опции.
5. ПРИВОДНЫЕ ВАЛЫ: диаметром 4,331", высокопрочная легированная сталь после закалки и отпуска.
6. КОРЕННЫЕ ПОДШИПНИКИ: двухрядные сферические роликоподшипники с отверстием 150 мм, с минимальным сроком службы 100000 часов, с консистентной смазкой. Стандартное уплотнение использует комбинацию лабиринтных уплотнений и внешний маслоотражатель от консистентной смазки. Опциональные уплотнения из таконита используют комбинацию лабиринтных, войлочных и манжетных уплотнений с внешним маслоотражателем от консистентной смазки.
7. БОЛТЫ ФЛАНЦА ВАЛА: 8-1¹/₄" в диаметре винты класс 8 с головкой на каждый фланец со цельнометаллическими контргайками.
8. КОРПУС И РАМА-ОСНОВАНИЕ: Корпус изготовлен из конструкционной листовой стали толщиной ³/₄" и стальных конструкционных профилей. Опорная рама изготовлена из стальных конструкционных профилей. Износостойкие вкладыши ³/₄" являются типовыми в схеме технологического потока.
9. РЕДУКТОР: Для передачи мощности и времени валкам на каждой ступени. Шестерни с поверхностью шириной 5" работают в масляной ванне. Редукторы сконструированы таким образом, что они могут быть заменены как целые узлы для минимизации времени простоя. Шестерни всегда в полном зацеплении в пределах всего диапазона регулировки или перемещения.
10. СТАНДАРТНЫЙ ВТОРИЧНЫЙ ПРИВОД: Для передачи мощности к валкам нижней ступени от входа на верхней ступени. Привод имеет трехрядную втулочно-роликовую цепь ном. 120 на звездочках с закаленными зубьями с капельной смазкой. В наличии также вторичный привод с клиновидным ремнем, который не требует смазки. Манжетные уплотнения обеспечивают защиту на отверстиях вала.
11. РЕГУЛИРОВКА ВАЛКОВ: Один валок регулируется независимо для получения требуемого размера продукта. Регулируемый валок использует систему регулировки в неработающем состоянии (без случайного сброса) или опциональную систему, в которой используется цилиндр двойного назначения. Одна сторона содержит газовую пружину, которая обеспечивает сброс для прохождения не дробящихся объектов. Другая сторона содержит гидравлическую жидкость, которая регулируется с помощью ручного гидронасоса для контроля зазора между валками. Вне зависимости от типа регулировки обеспечивается система выравнивания для удержания валков в параллельном состоянии во всех положениях.
12. СМАЗКА: Все точки, требующие консистентную смазку, соединены с двумя перегородками, расположенными на передних углах установки. В наличии опциональные централизованные ручные и автоматические системы.
13. КАПЕЛЬНЫЕ ЛОТКИ: Дополнительные ограждения по бокам корпуса, которые сводят к минимуму пыль и направляют любые утечки из главного бункера в разгрузочный лоток.

В валковой конической дробилке  применено фиксированное исполнение главного вала и осуществлена уникальная комбинация скорости главного вала, амплитуды и полости – данные изменения улучшили производительность и качество продукта, а так же увеличили способность измельчения, благодаря межчастичному контактному дроблению в процессе, а так же геометрии аппарата.

Валковая коническая дробилка позволит существенно увеличить производительность и снизить эксплуатационные затраты – это лучший выбор для горнообогатительной промышленности.

Технические характеристики:

Валковая коническая дробилка – это новый тип конической дробилки, который разработан нашими инженерами используя лидирующие в мире и зарекомендовавшие себя технологии производства конических дробилок и осуществлены особенности высокой надежности и низких эксплуатационных затрат, что широко применяется в сфере горнообогатительной индустрии. Дробилка подходит для дробления руды средней и высокой твердости, горной породы, в то же время она может быть использована для вторичного, третичного дробления и производства песка.

Особенности и преимущества:

• Продуманная конструкция, усовершенствованный принцип дробления и технические характеристики, надежная работа и низкие затраты;
• Повышенная способность дробления, высокая продуктивная эффективность, высокая производительность;
• Надежная гидравлическая система, осуществлена надежная и эффективная защита от перегрузок;
• Типы полости для дробления разработаны для широкого диапазона продуктовых размеров;
• Использование регулировок гидравлики и настроек гидравлики значительно увеличивает автоматизацию.

Технические характеристики:

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемым компанией различным валковым дробилкам.

• Roll crushers
• Walzenbrechern
• Trituradoras de rodillos