Линия упаковки для бобовых

Разветвленный загрузочный бункер с различными стенками для обеспечения регулярной и непрерывной подачи продукта, сделанный из мягкой стали

Электронные индикаторы уровня для позиционирования на загрузочном бункере и контроля уровня продукта.

Электронное устройство взвешивания

Стальная рама для поддержки всей установки для взвешивания

Разгрузочный бункер между устройством для взвешивания и горловиной мешка под ним, встроенная плита, обеспечивающая ход продукта во время загрузки.

Автоматическое устройство для размещения мешков

Автоматическое подъемное устройство для ленточного конвейера для авто регулировки высоты ленты

Полностью автоматическая зашивочная линия, состоит из

• опорной конструкции из стальных стержней с боковой дверной панелью из органического стекла для легкого доступа и осмотра
• устройство перемещения мешков
• динамический конвейер для заполненных мешков с цепью под прошивной линией
• основное устройство для применения швейной головки с приводным двигателем
• швейная головка
• устройство среза нити с пневматическим цилиндром, завершающее этап прошивки.
• электрическая распределительная коробка

Поворотное устройство для мешков для перемещения наполненных мешков из вертикального положения в горизонтальное, на ленте с прошивной стороной впереди согласно перемещению наполненных мешков на склад

Плоская резиновая конвейерная лента

Электрическая панель управления в герметичном кожухе, в комплекте со всеми автоматическими устройствами, необходимыми для правильной работы установки и осветительных приборов.

Автоматическая линия укладки поддонов, совмещенная с упаковочной станцией, для автоматической палетизации наполненных мешков, в деревянных либо пластиковых паллетах.

Полностью автоматизированная машина для обертывания наполненной паллеты по кругу

Технические свойства:

• подача паллеты
• центрирование паллеты на моторизованной вращающейся платформе
• соединение материала для обертывания с катушки
• срез пленки ПЭ
• выпуск обернутой паллеты

Загрузочный бункер

С различными стенками для обеспечения регулярной и непрерывной подачи продукта, из мягкой стали объемом 100-300 литров. Высота загрузочного бункера 600-900 мм.

Электронные индикаторы уровня

Электронное устройство взвешивания

Оборудование включает в себя:

• Стальная несущая конструкция;
• Весовой бункер-дозатор, оснащенный двумя задними дверцами, открывающимися пневматическим цилиндром, для выхода продукта
• Пневматическая панель, укомплектованная группой фильтров и соленоидов;
• Электрическая распределительная коробка с соединениями всех электрических компонентов установки;
• Электронное оборудование для взвешивания с центральной частью, в комплекте:
  1. Дисплей для отображения веса;
  2. Программирование автоматического веса тары;
  3. Устройство для калибровки весового бункера;
  4. Возможность запоминания до 20 различных продуктов для взвешивания.
• Возможность проверки текущего веса и последнего взвешивания на весах;
• Возможность проверки на дисплее общего количества мешков при помощи весов по:
  1. Минимальному – максимальному весу;
  2. Количеству мешков в рамках допустимого предела и количеству мешков вне допустимого предела.
• Индикатор веса
• Вышестоящая система подачи самотёком, оснащенная двумя пневматическими задвижками и приводом с двумя пневматическими цилиндрами для регулировки потока продукта и получения двух весовых стадий (грубой и чистовой подачи).
• Внутренний ящик для взвешивания

Рама основание

Для поддержки всей установки для взвешивания

Разгрузочный и соединительный бункер

Между устройством для взвешивания и горловиной мешка под ним, встроенная плита, обеспечивающая ход продукта во время загрузки.

Автоматическое устройство для размещения мешков

Для мешков весом 15-50 кг с открытой горловиной, включает в себя:

• Электропневматический прямоугольной формы захват мешков, соответствующий размеру мешков, с двумя переключателями, и двумя расположенными сбоку пневматическими цилиндрами для удержания мешков, и двумя резиновыми подушками против пыли;
• Автоматическое устройство для растягивания мешков, расположенное сбоку захвата мешков, с двумя рычагами для растягивания горловины, управляемое двумя вращающимися пневматическими цилиндрами;
• Захват для мешков с вертикальным ходом для автоматической разгрузки мешка на нижерасположенный ленточный конвейер (замыкаемый), когда мешок наполняется;
• Два пустых приемника для мешков, и для перевода мешков из загрузочного положения под отверстие для мешков;
• Вакуумный насос с расходомером;
• Установка захвата мешков с присосками;
• Устройство для открывания горловины мешка;
• Устройство перемещения на 90° с двумя рычагами для позиционирования мешка для захвата;
• Пневматическое устройство для контроля верного положения мешка на захвате;
• Пневматическая панель, в комплекте с фильтром, соленоидами;
• Электрическая панель с контрольным переключателем, расположенным на передней панели установки.

Дополнительный лоток для засыпки в мешки

Замена лотков для засыпки в мешки должна осуществляться оператором и требует около 20 минут.

Полностью автоматическая зашивочная линия, состоящая из следующих устройств:

• Стальная рама из трубчатой стали;
• Растягивающее устройство для мешков, распложенное над пневматическим захватом мешков, для растягивания верхней части мешка непосредственно на него, таким образом завершая этап заполнения. Два рычага, приводимые в действие пневматически, с перемещением, производимым приводным двигателем, захватывают наполненные мешки непосредственно из захватов и передвигают их на цепной конвейер;
• Динамический конвейер для мешков, цепной, для перемещения наполненных мешков с параллельными боковыми стенками, под швейной головкой;
• Машина для этикеток. Машина для этикеток состоит из приемника, где оператор должен устанавливать предварительно-изготовленные мешки вручную. С пневматическим цилиндром для того, чтобы забирать этикетки по одному и помещать их непосредственно на верхней части мешка одновременно с прошивкой мешка
• Силовая установка для швейной головки с приводным двигателем, соединенным механически со швейной головкой, регулируемый частотным преобразователем;
• Швейная головка
• Установка регулирования швейной нити для определения отрезания нити или ее конца.
• Приспособление для обрезания швейной нити, при окончании этапа прошивки, с пневмоцилиндром.

Плоская резиновая конвейерная лента

Расположенная под накопителем мешков, для перемещения наполненных мешков к зашивочной линии, изготовленная из стального профиля.

Автоматическое подъемное устройство

Для ленточного конвейера, с автоматической регулировки высоты ленты в соответствии с разницей в высоте наполненных мешков, в комплекте с:

• Двумя рейками, расположенными на опорной конструкции;
• Мотор-редуктором, соединенным с шестернями;
• Защитными концевыми выключателями при низком или высоком уровне ленты.

Поворотное устройство для мешков

Для разворота и укладывания мешка на 90° в горизонтальное положение на ленточный конвейер.

Электрическая панель управления

Примечание:

Оборудование поставляется с пылесборниками. Заказчик может подсоединить их к своей системе пылеудаления.

Технические характеристики установки для упаковки в мешки

Поз. 2. Паллетизатор

Паллетизатор включает в себя:

Роликовый конвейер для забора мешков

Механизм выравнивания мешков

С двумя моторизованными роликами для опрессовывания мешка для придания лучшей формы, до укладывания мешков на паллету.

Круговой автоматический робот для перемещения мешков

• Покрашенная металлическая рама;
• Основание с зубчатым опорно-сцепным устройством и соосным редуктором;
• Вертикальной колонной со скользящими направляющими для рычага;
• Бесшарнирный рычаг с направляющими для перемещения тележки;
• Перемещение на рычаге с фиксацией головки захвата продукта;
• Головка захвата продукта с вращением 360° по оси;
• Полиамидные сильфоны для защиты вертикальных направляющих скольжения
• Технологическая линия обслуживания;
• Максимальная производительность робота относится к непрерывному производству, исключая время простоя во время забора и укладывания паллеты.

Электрическая панель управления

Захват мешков

• Захватывающей головкой из алюминия и рамой из нержавеющей стали;
• Устройство аварийного останова в случае столкновения;
• Синхронизация посредством шестерни и реек;
• Ручная регулировка расстояния между двумя деталями головки посредством маховика для укладывания мешков различных размеров;
• Опора и движение штабелеров с линейными направляющими и шарикоподшипниками;
• Устройство для определения присутствия пакетов для захвата;
• Электрооборудование на установке.

Захват паллет

Расположенный на захвате мешков для автоматического подъема паллет из накопительной станции.

Моторизованный роликовый конвейер

• Секция роликового конвейера из окрашенной конструкции из стального профиля;
• Оцинкованные цанговые ролики с фиксированной шестерней;
• Редукторный двигатель и цепной привод;
• Устройство сигнализации паллеты.

Защитная решетка

• Защита состоит окрашенных щитов вокруг рабочей зоны робота.
• Зона доступа оператора к паллете защищена фотоэлектрическим барьером.

Технические характеристики паллетизатора

Поз. 3 Машина для обертывания растягивающейся пленкой

Полностью автоматизированная машина для обертывания, состоящая из:

• Вращающаяся платформа с моторизованным роллером;
• Центрирование паллеты на платформе осуществляется с помощью фотоэлемента;
• Автоматическое соединение пленки;
• Пленка берется с катушки, когда начинается запланированный цикл обертывания;
• Автоматический резец с устройством для приварки последней части пленки к полной паллете;
• Электронный фотоэлемент для полной паллеты;
• Сигнал разрыва пленки;
• Электрическая панель с ПЛК для автоматизации машины;
• Решетка для боковой защиты с защитными фотоэлементами для поступления и вывода полной паллеты;
• Автоматическое центрирование паллеты под вращающейся платформой;
• Программы обертывания с регулированием частоты оборотов для подъема и спуска держателя;
• Электромагнитное трение для растягивания пленки.

Электронная установка для предварительного растягивания

Растягивает пленку до обертывания паллеты. Система состоит из двух растягивающих моторизированных роликов, работающих на разных скоростях. Электронная регулировка посредством панели управления с ЖК экраном.

Выходной роликовый конвейер

Технические характеристики обертывающей линии

Поз. 4 Струйный принтер

Струйный принтер для нанесения информации (срок годности, дата упаковки и т.д.) на бумажные мешки.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по упаковочным линиям для бобовых, зерновых культур.