Описание
Стальная конструкция:
- Предусмотрено исполнение корпуса печи, двери и выпускного газопровода в виде устойчивой, оребренной конструкции из стальных листов.
- Колошниковая решетка печи и дверной портал имеют конструкцию из профильной стали.
- Дверь приводится в движение мотор-редуктором. При опускании дверь при помощи прижимного устройства плотно прижимается к обшивке двери.
- Выпускной коллектор и газоотводящий канал с радиационным рекуператором и самоустанавливающимся клапаном.
Литые детали:
- обшивка дверного портала и обрамление двери с устойчивостью к высокой температуре.
Механика:
- Приводы дверей через мотор-редуктор с цепями и цепными колесами,
- Механическое устройство прижимания двери по направляющим рельсам.
Огнеупорная футеровка:
- Футеровка боковых стенок и задней стенки (высота 600 мм) из высококачественного огнеупорного бетона с задней изоляцией
- Футеровка потолка печи из высококачественных волокнистых блоков
- Футеровка двери из высококачественных волокнистых блоков
- Футеровки подов при помощи андализутовых камней и высококачественного огнеупорного бетона с соответствующей задней изоляцией.
- Вертикальная обшивка дверного портала из высококачественной огнеупорной бетонной футеровки с соответствующими фиксаторами.
- Горелочный кирпич из высококачественной огнеупорной массы, предварительно осушенной.
- Газовыпускная система из легкой огнеупорной техники.
Обогрев:
- Установка обогревается посредством плоскофакельных горелок, расположенных в потолке печи.
- Каждая горелка оснащена автоматическим устройством зажигания и контроля.
- Подключаемая мощность горелки устанавливается на макс. значение, ограничение подключаемой мощности происходит через тактовую частоту, через изменение соотношения импульс/пауза, т.е. время горения меняется вместе с мощностью печи. Импульс горелки всегда полностью эффективен.
- Регулировка соотношения газ/воздух (компенсация температуры) происходит через измерительный преобразователь, а плотно закрывающиеся дроссельные заслонки регулируются реверсивными сервоприводами (IC 40).
- Камера выполнена вместе с рекуператором (радиационным рекуператором) для предварительного нагрева воздуха для горения. Рекуператор рассчитан так, что при температуре отходящих газов макс. 1300 гр.С он нагревает воздух для сгорания до прим. 450 гр.С.
- Регулировка давления печи происходит посредством самоустанавливающегося клапана позади рекуператора. При избыточной температуре рекуператор будет защищен благодаря отводу горячего воздуха.
Измерительное и регулировочное устройство и электрика:
- Регулировка и управление установкой происходит через SPS S7,
- Управление температурой печи происходит по двум зонам регулировки,
- Автоматическое управление программой печи происходит через SPS,
- Регулировка давления в пространстве печи – через самоустанавливающийся клапан.
- Обслуживание и визуализация производится через панель оператора.
Технические данные:
Загрузка:
Данные по печи:
Размеры печи:
Теплотехнические условия расчета печи:
База для теплотехнического расчета камерной печи:
Равномерность температуры: после выравнивания шихты относительно полезного пространства печи, измеренного на отожженном материале.
Проектирование:
- фундаментные планы с данными о нагрузках,
- сборочный чертеж и чертеж конструкции,
- спецификация на огнеупорную футеровку,
- схема трубной обвязки,
- схема контрольно-измерительной аппаратуры,
- электрические схемы соединений,
- спецификации на контрольно-измерительную аппаратуру,
- разработка пользовательской программы для SPS,
- разработка программы для системы визуализации,
- руководство по эксплуатации для запуска, эксплуатации и выключения установки,
- руководство по эксплуатации и тех. обслуживанию установки,
- руководство по печи,
- руководство по эксплуатации и тех. обслуживанию для покупных деталей, таких как горелки, клапаны, т.д.
- списки запчастей,
- маркировка СЕ.
Стальные конструкции:
- полностью стальная конструкция, выполненная в виде устойчивой листовой конструкции с соответствующими жесткими элементами,
- дверь печи,
- дверной портал с направляющими двери и прижимной механикой,
- колошниковая решетка печи
Установка для отвода газов:
- Газосборная камера,
- Самоустанавливающийся клапан отвода газа.
Литые детали:
- отливка дверного портала из жаростойкого материала 1.4848
- отливка двери из жаростойкого материала 1.4848
Детали механизма:
Натяжное устройство для двери
В электрическом исполнении с мотор-редуктором (Flender), цепными колесами, цепями и опорой.
Скорость движения: прим. 8 м/мин
Механика прижимного устройства для двери
Устройство прижимания двери по направляющим рельсам
Огнеупорная футеровка:
- боковые стены, и задняя стенка высотой 600 мм, выполненная с футеровкой из бетона для макс. температуры печи 1350°С
Толщина футеровки:
Анкерное крепление при помощи керамических и металлических крепежей.
- потолок печи выполнен из футеровки волокнистыми блоками для макс. температуры печи 1350 °С
Толщина футеровки:
Анкерное крепление: привинчиваемый анкер
- боковые стенки и задняя стенка в верхней области, выполнены с футеровкой волокнистыми блоками для макс. температуры печи 1350 °С
Толщина футеровки:
Анкерное крепление: привинчиваемый анкер, материал 1.4841
Дверь:
Толщина футеровки:
Анкерное крепление: привинчиваемый анкер
Дверная стойка
Толщина футеровки:
Анкерное крепление: привинчиваемый анкер
Футеровка пода из соответствующего огнеупорного бетона с подходящей задней изоляцией.
Толщина футеровки:
Волокнистые модульные включения между передней пластиной и подом
Горелочные камни
Выпускной коллектор
Толщина футеровки:
Изоляция рекуператора и трубопровода теплого воздуха
Устройство обогрева
АРМАТУРА
- 4 плоскофакельные горелки (теплый воздух)
- 2 газовых клапана на каждой горелке
- Заслонки для горячего воздуха с сервоприводами IC40
- Запорные шаровые краны для газа
- Компенсаторы для воздуха и газа
- Присоединительные шланги
- Автоматы горения (без Profibus)
- Измерительная диафрагма для газа и воздуха
Установки для входящего газа:
ПО DIN EN-746-2
С запорным шаровым краном, фильтром, главным газовым клапаном, контролем толщины , а также требуемые реле давления, манометр, т.д.
Вентилятор воздуха для горения:
Q = 1.600 Нм3/ч
Дельта p = 100 мбар
- 1 регулирующий клапан с электроприводом для защиты рекуператора в виде отвода горячего воздуха.
Рекуператор воздуха для встраивания в газовыпускную систему.
Трубопровод:
- требуемый трубопровод для общего объема воздуха от вентилятора до рекуператора, линия для теплого воздуха от рекуператора до распределения на печи, включая требуемые компенсаторы,
- требуемый трубопровод для общего объема газа от точки подсоединения в непосредственной близости печи,
- требуемые соединения к горелкам для газа и воздуха,
- изоляция линий теплого воздуха,
- требуемые трубопроводы к ограждению рекуператора, такие как выхлопной трубопровод для теплого воздуха.
Контрольно-измерительная аппаратура и электрика
Составление плана:
Составление плана установки производится в CAD System Eplan P8 и включает:
- Общий план и принципиальная схема оборудования,
- План присоединений и клемм,
- Общая схема шин,
- Списки кабелей,
- Монтажные схемы,
- Компоновочные планы.
Программное обеспечение:
Составление ПО S7-Software происходит с помощью ПО S7-Software
Реализованы:
Тактовое управление, управление дверью/вентилятором.
По выполнено с символикой и пояснениями относительно сети.
Шкаф электропитания/силовой шкаф:
- Шкаф распределения питания
- Главный переключатель в боковой стенке
- Трансформатор напряжения управления 400/230 В
- Блок питания (от сети) 24 VGS в качестве питания SPS
- Модуль ВКЛ / ВЫКЛ
- Силовая линия электропитания прим. 15 кВт воздух для сгорания
- Силовая линия электропитания Привод двери 5 кВт
- Предохранительные устройства
- Контроль герметичности
- Газ/2 – Реле давления – Анализ/обработка данных
- Опора для конструктивных узлов
- Цифровой ввод
- Цифровой вывод
- Температурная карта
- Управление дверью, положение «Открыто»
- Управление дверью, положение «Закрыто»
- Пульт управления.
Пульт оператора на каждой печи:
- Кнопка открывания крышки
- Кнопка закрывания крышки
- Вкл / Выкл.
Монтаж электрики / на каждой печи:
Для монтажа электрики за основу была взята средняя длина кабеля прим. 20 м.
- Сигнальная лампа – Неисправность печи
- Сигнальный гудок – Общая неисправность
- Концевой выключатель (Вкл / Выкл)
- Термоэлементы PtRhPt – Температура печи
- Двойные термоэлементы – Температура печи МАКС.
- Держатель ВСU.
Прокладка кабеля диспетчерский пульт/офис начальника цеха с другими шкафами производится частично по имеющимся кабельным трассам. Коммутационные шкафы расположены вблизи печи.
Пуск в эксплуатацию:
Включает пуск в эксплуатацию всех компонентов и сухой нагрев печи.
Обучение производится во время осушки .
Пробная эксплуатация не предусмотрена.
