Камерные кузнечные печи

Описание

Стальная конструкция:

• Предусмотрено исполнение корпуса печи, двери и выпускного газопровода в виде устойчивой, оребренной конструкции из стальных листов.
• Колошниковая решетка печи и дверной портал имеют конструкцию из профильной стали.
• Дверь приводится в движение мотор-редуктором. При опускании дверь при помощи прижимного устройства плотно прижимается к обшивке двери.
• Выпускной коллектор и газоотводящий канал с радиационным рекуператором и самоустанавливающимся клапаном.

Литые детали:

• обшивка дверного портала и обрамление двери с устойчивостью к высокой температуре.

Механика:

• Приводы дверей через мотор-редуктор с цепями и цепными колесами,
• Механическое устройство прижимания двери по направляющим рельсам.

Огнеупорная футеровка:

• Футеровка боковых стенок и задней стенки (высота 600 мм) из высококачественного огнеупорного бетона с задней изоляцией
• Футеровка потолка печи из высококачественных волокнистых блоков
• Футеровка двери из высококачественных волокнистых блоков
• Футеровки подов при помощи андализутовых камней и высококачественного огнеупорного бетона с соответствующей задней изоляцией.
• Вертикальная обшивка дверного портала из высококачественной огнеупорной бетонной футеровки с соответствующими фиксаторами.
• Горелочный кирпич из высококачественной огнеупорной массы, предварительно осушенной.
• Газовыпускная система из легкой огнеупорной техники.

Обогрев:

• Установка обогревается посредством плоскофакельных горелок, расположенных в потолке печи.
• Каждая горелка оснащена автоматическим устройством зажигания и контроля.
• Подключаемая мощность горелки устанавливается на макс. значение, ограничение подключаемой мощности происходит через тактовую частоту, через изменение соотношения импульс/пауза, т.е. время горения меняется вместе с мощностью печи. Импульс горелки всегда полностью эффективен.
• Регулировка соотношения газ/воздух (компенсация температуры) происходит через измерительный преобразователь, а плотно закрывающиеся дроссельные заслонки регулируются реверсивными сервоприводами (IC 40).
• Камера выполнена вместе с рекуператором (радиационным рекуператором) для предварительного нагрева воздуха для горения. Рекуператор рассчитан так, что при температуре отходящих газов макс. 1300 гр.С он нагревает воздух для сгорания до прим. 450 гр.С.
• Регулировка давления печи происходит посредством самоустанавливающегося клапана позади рекуператора. При избыточной температуре рекуператор будет защищен благодаря отводу горячего воздуха.

Измерительное и регулировочное устройство и электрика:

• Регулировка и управление установкой происходит через SPS S7,
• Управление температурой печи происходит по двум зонам регулировки,
• Автоматическое управление программой печи происходит через SPS,
• Регулировка давления в пространстве печи – через самоустанавливающийся клапан.
• Обслуживание и визуализация производится через панель оператора.

Технические данные:

Загрузка:

Данные по печи:

Размеры печи:

Теплотехнические условия расчета печи:

База для теплотехнического расчета камерной печи:

Равномерность температуры: после выравнивания шихты относительно полезного пространства печи, измеренного на отожженном материале.

Проектирование:

• фундаментные планы с данными о нагрузках,
• сборочный чертеж и чертеж конструкции,
• спецификация на огнеупорную футеровку,
• схема трубной обвязки,
• схема контрольно-измерительной аппаратуры,
• электрические схемы соединений,
• спецификации на контрольно-измерительную аппаратуру,
• разработка  пользовательской программы для SPS,
• разработка программы для системы визуализации,
• руководство по эксплуатации для запуска, эксплуатации и выключения установки,
• руководство по эксплуатации и тех. обслуживанию установки,
• руководство по печи,
• руководство по эксплуатации и тех. обслуживанию для покупных деталей, таких как горелки, клапаны, т.д.
• списки запчастей,
• маркировка СЕ.

Стальные конструкции:

• полностью стальная конструкция, выполненная в виде устойчивой листовой конструкции с соответствующими жесткими элементами,
• дверь печи,
• дверной портал с направляющими двери и прижимной механикой,
• колошниковая решетка печи

Установка для отвода газов:

• Газосборная камера,
• Самоустанавливающийся клапан отвода газа.

Литые детали:

• отливка дверного портала из жаростойкого материала 1.4848
• отливка двери из жаростойкого материала 1.4848

Детали механизма:

Натяжное устройство для двери

В электрическом исполнении с мотор-редуктором (Flender), цепными колесами, цепями и опорой.

Скорость движения: прим. 8 м/мин

Механика прижимного устройства для двери

Устройство прижимания двери по направляющим рельсам

Огнеупорная футеровка:

• боковые стены, и задняя стенка высотой 600 мм, выполненная с футеровкой из бетона для макс. температуры печи 1350°С

Толщина футеровки:

Анкерное крепление при помощи керамических и металлических крепежей.

• потолок печи выполнен из футеровки волокнистыми блоками для макс. температуры печи 1350 °С

Толщина футеровки:

Анкерное крепление: привинчиваемый анкер

• боковые стенки и задняя стенка в верхней области, выполнены с футеровкой волокнистыми блоками для макс. температуры печи 1350 °С

Толщина футеровки:

Анкерное крепление: привинчиваемый анкер, материал 1.4841

Дверь:

Толщина футеровки:

Анкерное крепление: привинчиваемый анкер

Дверная стойка

Толщина футеровки:

Анкерное крепление: привинчиваемый анкер

Футеровка пода из соответствующего огнеупорного бетона с подходящей задней изоляцией.

Толщина футеровки:

Волокнистые модульные включения между передней пластиной и подом

Горелочные камни

Выпускной коллектор

Толщина футеровки:

Изоляция рекуператора и трубопровода теплого воздуха

Устройство обогрева

АРМАТУРА

• 4 плоскофакельные горелки (теплый воздух)
• 2 газовых клапана на каждой горелке
• Заслонки для горячего воздуха с сервоприводами IC40
• Запорные шаровые краны для газа
• Компенсаторы для воздуха и газа
• Присоединительные шланги
• Автоматы горения (без Profibus)
• Измерительная диафрагма для газа и воздуха

Установки для входящего газа:

ПО DIN EN-746-2

С запорным шаровым краном, фильтром, главным газовым клапаном, контролем толщины , а также требуемые реле давления, манометр, т.д.

Вентилятор воздуха для горения:

Q = 1.600 Нм3/ч

Дельта p = 100 мбар

• 1 регулирующий клапан с электроприводом для защиты рекуператора в виде отвода горячего воздуха.

Рекуператор воздуха для встраивания в газовыпускную систему.

Трубопровод:

• требуемый трубопровод для общего объема воздуха от вентилятора до рекуператора, линия для теплого воздуха от рекуператора до распределения на печи, включая требуемые компенсаторы,
• требуемый трубопровод для общего объема газа от точки подсоединения в непосредственной близости печи,
• требуемые соединения к горелкам для газа и воздуха,
• изоляция линий теплого воздуха,
• требуемые трубопроводы к ограждению рекуператора, такие как выхлопной трубопровод для теплого воздуха.

Контрольно-измерительная аппаратура и электрика

Составление плана:

Составление плана установки производится в CAD System Eplan P8 и включает:

• Общий план и принципиальная схема оборудования,
• План присоединений и клемм,
• Общая схема шин,
• Списки кабелей,
• Монтажные схемы,
• Компоновочные планы.

Программное обеспечение:

Составление ПО S7-Software происходит с помощью ПО S7-Software

Реализованы:

Тактовое управление, управление дверью/вентилятором.

По выполнено с символикой и пояснениями относительно сети.

Шкаф электропитания/силовой шкаф:

• Шкаф распределения питания
• Главный переключатель в боковой стенке
• Трансформатор напряжения управления 400/230 В
• Блок питания (от сети) 24 VGS в качестве питания SPS
• Модуль ВКЛ / ВЫКЛ
• Силовая линия электропитания прим. 15 кВт воздух для сгорания
• Силовая линия электропитания Привод двери 5 кВт
• Предохранительные устройства
• Контроль герметичности
• Газ/2 – Реле давления – Анализ/обработка данных
• Опора для конструктивных узлов
• Цифровой ввод
• Цифровой вывод
• Температурная карта
• Управление дверью, положение «Открыто»
• Управление дверью, положение «Закрыто»
• Пульт управления.

Пульт оператора на каждой печи:

• Кнопка открывания крышки
• Кнопка закрывания крышки
• Вкл / Выкл.

Монтаж электрики / на каждой печи:

Для монтажа электрики за основу была взята средняя длина кабеля прим. 20 м.

• Сигнальная лампа – Неисправность печи
• Сигнальный гудок – Общая неисправность
• Концевой выключатель (Вкл / Выкл)
• Термоэлементы PtRhPt – Температура печи
• Двойные термоэлементы – Температура печи МАКС.
• Держатель ВСU.

Прокладка кабеля диспетчерский пульт/офис начальника цеха с другими шкафами производится частично по имеющимся кабельным трассам. Коммутационные шкафы расположены вблизи печи.

Пуск в эксплуатацию:

Включает пуск в эксплуатацию всех компонентов и сухой нагрев печи.

Обучение производится во время осушки .

Пробная эксплуатация не предусмотрена.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемым компанией кузнечным камерным печам.