Упаковочная линия, линии упаковки, фасовка, упаковка минеральных удобрений

Принцип действия:

Пустой мешок берется из приемника мешков и подвешивается на загрузочный штуцер. Предварительно включенные весы для взвешивания дозируют продукт в подвешенный мешок при помощи клапана с крупным и тонким потоком. После загрузки мешок при помощи ленточного конвейера транспортируется к мешкозашивочной машине и зашивается. После этого мешок с помощью устройства перекидки мешка швом на дне вперед сбрасывается при необходимости на следующий ленточный конвейер.

Установка для упаковки аммиачной селитры работает полностью автоматически, только приемник пустых мешков должен загружаться вручную.

Пример варианта автоматической линии для упаковки аммиачной селитры в мешки

Объём поставки:

1. Клапанный вход

состоит из:

• Откидная заслонка для техобслуживания
• Радиальная заслонка
• Сервопривод
• Сервоусилитель

Вход должен монтироваться отдельно от весов, чтобы избежать колебательного перехода к взвешиваемой части.

2. Электронные весы

состоят из:

• Подставка для весов с 3 закрывающимися регулируемыми перегородками из стали
• Емкость для взвешивания
• Пневматически управляемый двойной донный клапан
• 3 весовые ячейки
• Необходимый магнитный клапан
• Противовибрационная подложка для установки

3. Рама весов с опорными ножками

4. Выгружная воронка (бункер)

5. Автоматическое устройство установки мешков с фасовочным устройством

Состоит из:

• Двух приемников мешков, которые автоматически помещаются в соответствующие рабочие положения
• Приводимо в действие пневматикой отсекатель
• Круговая решетка отсекателя (грохот отсекателя) между резиновыми лентами
• Устройство открытия мешка с вакуумотсосным приспособлением
• Приводимое в действие пневматикой устройство центрирования и установки мешка
• Загрузочный зажим, имеющий форму перекидного зажима со встроенным клапанным затвором
• Приводимый в действие пневматикой распорный и запечатывающий механизм

6. Устройство подачи/загрузки мешков

Состоит из:

• 2 синхронизированных приводов, которые управляются через преобразователь частоты
• 2 ременных передач
• 2 рычагов параллелограммного типа
• Рамы для крепления всех агрегатов с регулированием по высоте

7. Лента ускорения

Лента ускорения состоит из:

• Основной рамы с приготовленным подсоединением к ленте для транспортировки мешков
• Боковых направляющих опор мешков
• Приводного двигателя с редуктором
• Преобразователя частоты для определенного процесса ускорения и торможения

8.Лента для транспортировки/ отгрузки мешков

Лента состоит из:

• Сварной и свинченной рама ленты
• Секционной ленты из пластмассы
• Регулируемые направляющие для мешков с двух сторон

9.Автоматическая мешкозашивочная машина с устройством подачи мешков

Состоит из:

• Установки загрузки мешков

Мешок подвозится по цепному транспортеру с покрытием к автоматической головке мешкозашивочной машины.

10. Шкаф управления (для линии упаковки)

11. Шкаф управления (для электронных весов 7480 H)

Пристроен напрямую к весам для взвешивания нетто.

Класс защиты IP 55.

11. Комплект соединительных электропроводов

Секция взвешивания и упаковывания мешков, электронное управление, одна загрузочная секция, для мешков с 25-50 кг. Выходная производительность 500-600 мешков/час. Дополнительно один оператор должен подавать пустые мешки на воронку подачи материала.

Описание и комплектация:

1. Взвешивающую воронку подачи материала, состоящую из:

• Глухой крышки
• Всасывающего рукава
• Корпуса из нерж. стали

2. Взвешивающее устройство
3. Электронная система контроля
4. Разгрузочная воронка продукта от устройства взвешивания до входной части упаковочной установки, в составе с рукавом для всасывания воздуха.
5. Входная часть установки для мешков с открытой горловиной, пневматическое управление. Укомплектована аспиратором-пылеотделителем.
6. Электрооборудование, установленное на панели упаковочной установки.
7. Закрывающая линия полного мешка с внутренним запаиванием подкладки из полиэтилена и внешним зашиванием мешка из полипропилена с двойным швом
8. Несущая телескопическая колонна для запаивающей головки, с регулировкой по высоте в зависимости от типа мешка, имеет регулируемую шкалу высот.
9. Динамический конвейер, соединенный последовательно с двигателем с вариатором, для перемещения края мешка под запаивающую головку. Двигатель с вариатором служит для синхронизации скорости с конвейерной лентой.
10. Запаивающая головка с термостатическим горячим лучом.

Все части контактирующие с продуктом выполнены из нержавеющей стали Din 1.4301

Описание оборудования

Дозирующая система при помощи клапана

Система подачи состоит из клапана для дозирования продукта, что позволяет проводить цикл дозирования в двух фазах (большая и малая подача), таким образом, оптимизируется скорость и точность дозирования. Во время фазы «большая подача» клапан открывается частично, что обеспечивает быстрое заполнение мешка. Во время фазы «малая подача» клапан почти закрыт и несильные колебательные движения сокращают поток продукта до максимальной весовой точности. Простой в эксплуатации, удобный сенсорный экран сообщает пользователю все необходимые данные о работе, управлении и взвешивании.

Система контроля взвешивания

Управление взвешиванием осуществляется при помощи электронного контроллера, встроенного в электрический шкаф. Работа с контроллером происходит посредством сенсорного экрана.

Узел наполнения в Биг-беги состоит из:

Опорная рама - Основная рама, которая располагается на полу своей нижней частью и поддерживает все фиксируемые элементы (продувная турбина, горловина заполнения и т.д.) своей верхней частью.

Система взвешивания - Платформа для взвешивания поддерживается 4-мя датчиками веса, что включает роликовый конвейер, который получает пустые паллеты, которые будут поддерживать мешки биг-бэг во время наполнения.

Продувочная турбина Подает воздух внутрь полиэтиленового мешка перед выпуском продукта для лучшего наполнения.

Пылесборник - Присоединяется к набору фильтров для пыли, установленных в зонах ее появления, таких как горловина наполнения. Необходимо его подключение к фильтру.

Регулировка высоты

Система подготовлена для работы с различными размерами биг-бэг. Моторизированное регулирование высоты предусматривается. Горловина наполнения телескопическая, поэтому возможны движения вверх и вниз.

Загрузочное горлышко регулируется посредством пневматического расширения:

Загрузочное горлышко, регулируемое пневматическими расширителями: Это закрепленная на раме вертикальная труба, отличительной особенностью которой является надувная сетка, задача которой фиксировать наполняющий патрубок у внешнего кольца. Это позволяет максимально сократить цикл подвешивания.

Мобильные крюки на направляющих:

Четыре крюка, способны двигаться по параллельным направляющим, облегчая оператору процесс подвешивания мешков на петли. Крюки приводятся в движение пневматическим приводом и, в случае автоматической конфигурации, могут удалять заполненные биг-бэги из зоны заполнения.

Вибрационная система

Ее основная функция состоит в вибрационном воздействии на биг-бэг снизу для распределения продукта внутри, что улучшает процесс загрузки.

Пульт управления:

Электрический пульт управления установлен в пределах досягаемости оператора установки, и с его помощью оператор может контролировать все движения машины.

Защитное оборудование

Защитное оборудование состоит из физической защиты движимых деталей, за счет системы ограждений, с целью изолирования машины от персонала во время работы. Все доступы к машине защищены посредством предохранительных переключателей, которые останавливают машину при любом не закрытом доступе к установке.

Установка пылеулавливания

Установка пылеулавливания в комплекте с:

• Фильтрующим картриджем
• встроенным вентилятором
• системой очистки обратным воздушным потоком
• блоком управления
• контейнером для пыли

Технические данные фильтра:

• Воздушный поток до 1000 м³/час
• Температура не более 60 ⁰С
• Давление до 80 мм вод. Ст.
• Концентрация пыли в очищенном воздухе не более 2 мг/м³
• Фильтрующая поверхность: 35,4 м²
• Кол-во картриджей: 2 шт.
• Система очистки: сжатым воздухом
• Объем контейнера для пыли: 38 л.
• Потребляемая мощность вентилятора: 3 кВт
• Уровень звука не более 80 дБ

Объем поставки:

• Дозирующая система
• Узел наполнения биг-бэгов
• Продувочная турбина
• Загрузочное горлышко с пневматическим расширением
• Регулируемая высота для заполнения биг-бэгов
• Мобильные крюки
• Панель управления
• Вибрационная система
• Установка пылеулавливания
• Защитное оборудование

Дозирующая система, основанная на противовесных дозирующих весах для обслуживания клапанных машин для наполнения, с подачей на ленте для гранулированного продукта

Исходные параметры

Производственные данные

(*) Минимальная и максимальная производительность зависит от удельного веса и типа продукта.

Общая схема

Взвешивание и наполнение

Система взвешивания состоит из:

Главный питающий бункер - 1 шт.
Выполнен из нержавеющей стали, с предрасположением для уровнемеров.

Емкостной уровнемер - 3 шт.
Емкостный уровнемер, для контроля уровня продукции в бункере.

Электронные весы (вес нетто) - 2 шт.
Два клапана движимые воздушными цилиндрами, установленными в самотечном питателе, позволяют регулировать поток продукта (большая и нормальная подача). Корзина для взвешивания выполнена из нержавеющей стали с двумя ковшами, открывающимися воздушным цилиндром для разгрузки. Специальная форма (перевернутый вверх дном конус) позволяет производить быструю разгрузку продуктов. Вес определяется с помощью трех тензодатчиков, 3000 делений шкалы со способностью демпфирования вибраций.

• детали, контактирующие с продуктами, выполнены из нержавеющей стали 316.
• структурные детали выполнены из нержавеющей стали 304.
• вращающиеся детали на подшипниках и втулке
• уравнивание потенциалов между компонентами
• продуманное исполнение всех движущихся деталей, установленных в области с запыленностью
• предохранительные дверки
• фланцы для соединений с системой аспирации воздуха
• аналого-цифровой преобразователь электронной платы, установленный в корпусе IP 65
• поливинилхлоридовая коробка для клапана с электромагнитным управлением
• узел обработки воздуха

Дозатор дискретного действия - 2 шт.
Две разные функции взвешивания для оптимизации каждого отдельного наполнения.
Данная система позволяет обеспечить легкое управление системой и ее быстродействие.

Контроль следующих функций:

скорость наполнения (для маленьких/средних гранулированных продуктов) заданная величина наполнения (возможность настраивать программы взвешивания)
-статическое регулирование процесса, относящегося к результатам наполнения.
-регулирование потока продукта для точности дозирования вне зависимости от удельного веса продукта.
-время для среднего и маленького потока продукта независимо самонастраивающееся для избегания ошибок при наполнении.
-автоматическое обнуление/сброс веса.
-единичное показание веса заполнения.
-внешний выбор наполнения путем параллельной подачи.

Управление процессом:

-ограничение веса наполнения (минимум/максимум)
-контроль веса (указание допуска, положительное/отрицательное)
-контроль времени дозирования
-наполнение по сигналу от весового датчика или по времени разгрузки.
-индикация процесса.

Испытание и функции:

-автоматическая печать и тест информационной программы для оптимизации веса.
-испытание на загрузку и разгрузку.

Информация по данным:

-предвыбор для счетчика пакетов и мешков.
-память для общего веса (с выбором для номинальной величины, среднего и реального веса)

Другие функции и инструменты:

-канал последовательной связи RS485 для следующих функций: связь с выбором для печати и программирование ПЛК.

Бункер разгрузки продукта в упаковочную машину - 2 шт.

Штампованные и шлифованные детали для облегчения подачи продукта.
Выполнен из нержавеющей стали.

Платформа для размещения весов и главного бункера подачи - 1 шт

Главная платформа выполнена из окрашенной углеродистой стали и поддерживает весы и
главный бункер подачи. Два уровня доступны с помощью вертикальной лестницы.

Плоские створки для пустых мешков - 2 шт.

Две шарнирные опоры для удержания пустых мешков, расположенных по сторонам наполнения мешков для того, чтобы помочь захватить мешок вручную оператором во время упаковывания.

Специальный стул для оператора - 1 шт.

Стул позволяет оператору руководить / контролировать процесс упаковки со своего места.
Дополнен ремнем безопасности.

Каналы подачи продукта, со створками - 2 шт.

Машина для наполнения клапанных мешков - 2 шт.

Оснащена электро-пневматической системой для гранулированных продуктов.

Основная конструкция выполнена из специально обработанной стали покрашенной эпоксидной порошковой краской устойчивой к коррозии.

• вращающиеся детали, смонтированы на самосмазывающихся шарикоподшипниках - автоматический прибор для загрузки продукта оборудован рифленой лентой
• лоток для засыпки в мешки подходящей формы (диам.150 мм.) из нержавеющей стали AISI 304
• автоматическая установка для захвата мешка.
• автоматическая установка для позиционирования мешка.
• автоматическая установка для вибрации мешка с целью стабилизации продукта в мешке.
• автоматическая установка для сбрасывания наполненного мешка из машины.
• предустановка для аспирационной установки удаления пыли.

Вибрационная установка и опрокидывающее устройство - 2 шт

• утряска продукта с помощью вибрации
• высокая степень регулирования.

Установка опрокидывания мешков и закрытия клапанного мешка - 2 шт.

• установка для автоматического опрокидывания мешка, роликового типа.
• стальной каркас, покрашенный специальной краской, устойчивой к коррозии.
• высокая степень регулирования

Ленточный конвейер - 1 шт

Расположен под фасовочной машиной, предназначен и для удаления наполненных мешков из зоны загрузки.

Длина 4 000 мм, ширина 640 мм, приводится в действие отдельным моторредуктором.
Лента движется на опорных роликах (на шарикоподшипниках), поверхности роликов футерованы, что уменьшает как трение, так и потребляемую энергию.

Состав установки:

• лента из ПВХ, ширина 500 мм, термосварочное соединение
• конструкция конвейера выполнена из профильной стали, опоры оборудованы шарикоподшипниками
• оцинкованный рабочий ролик диам. 200 мм, на шарикоподшипнике, самоочищающийся.
• цепь с винтовым соединением звеньев для центрирования и натяжения.
• оцинкованные опорные ролики диам. 60 мм смонтированные на шарикоподшипниках
• герметичный и вентилируемый двигатель, прямой привод через редуктор на приводной ролик.
• легко регулируемая поддерживающая опора.
• стальной каркас, покрашенный специальной краской, устойчивой к коррозии.

Общая электрическая панель управления для автоматизации машины - 1 шт

Электрические и электронные компоненты установлены в надлежащем корпусе IP 65, окончательная сборка осуществляется на заводе изготовителе специалистами

Панель оборудована:

• Главным выключателем на двери
• Основная защита подачи электроэнергии от источника тока
• Электромагнитный выключатель - основное электроснабжение
• Электромагнитный выключатель - для вторичного питания вспом.
• Электрическая защита для вспомогательных установок
• трансформатор вспом. 220 В (переменный ток)
• трансформатор вспом. 24 В (постоянный ток)
• Программируемый логический контроллер (ПЛК) оснащенный памятью
• Инвертер - частотный преобразователь
• Позиции соединения для общих электрических соединений

Объем поставки

Главный питающий бункер – 1 шт.
Емкостный уровнемер – 3 шт.
Электронные весы – 2 шт.
Пропорциональный модуль управления – 2 шт.
Главная платформа – 1 шт.
Плоские створки для пустых мешков – 2 шт.
Специальный стул для оператора – 1 шт.
Каналы подачи продукта, со створками – 2 шт.
Машин для фасовки клапанных мешков – 2 шт.
Вибрационная установка и опрокидывающее устройство – 2 шт.
Установка опрокидывания мешков и укупорки клапанного мешка – 2 шт.
Ленточный конвейер – 1 шт.
Общая электрическая панель управления – 1 шт.

Спецификация и описание:

Загрузочный бункер из нержавеющей стали, включая крышку и вентиляционное отверстие

Индикаторы уровня для контроля уровня порошкового материала, входящего в бункер

Электронные дозаторы

Электронные контроллеры взвешивания

Разгрузочные бункеры для соединения выходов весов упаковщиками

Клапанные упаковщики

Выходной конвейер, с целью отвода мешков от упаковщиков.

Электрошкаф для контроля/регулирования упаковочной линии.

Дозирующая фасовочная установка

Основные данные:
диапазон взвешивания: 12-50 кг,
производительность: 900 мешков 50кг/ч,
Точность взвешивания: +/- 200 гр.
Тип мешка: с открытым горлом из полипропилена
Гравитационные питатели
Весовое дозирование
Электропитание: 400В, 50Гц, IP55

Ленточный конвейер для мешков
Длина: 3.500мм
Ширина ремня: 650мм
Двигатель: 1кВт, 400В

Установка состоит из:

• Предварительного места хранения
• Дозатор
• Шибер для крупной дозировки
• Шибер для тонкой дозировки
• Весы на платформе
• Управление весами, управление двигателем

-Весы на платформе с высоким разрешением 15 кг / 1 гр шаг

Весовая электроника:

-Система снабжена программным обеспечением для наполнения – ввод расчетного веса, переключение на крупную или мелкую дозировку, предварительный останов, пуск, стоп. При пуске автоматическая установка на нуль. Дозагрузка может быть скорректирована автоматически.

Установка позволяет без проблем расфасовывать порошкообразные вещества и гранулят от 500 гр до 15 кг. Скорость зависит от размера упаковок и оттого, сколько людей – 1 человек или целая группа людей.

Производительность:

1 человек - ок. 220 1-килограммовых упаковок в час

2 человека - ок. 400 1-килограммовых упаковок в час

Описание и комплектация:

Уравнительный бункер из нержавеющей стали, оборудован верхней крышкой и патрубком для выпуска воздуха.

Электронная шкала для определения веса нетто.

Электрический контроллер взвешивания (оснащен дисплеем с указанием веса и панелью для установок).

Стальная рама для поддержки шкалы, оборудована: лестницей, проходом вокруг весов для выполнения технического обслуживания.

Разгрузочный бункер / разгрузочная воронка для соединения весов с упаковочной машиной.

Датчик деаерации и наполнение мешков азотом

Система включает в себя:

• датчик деаерации из нержавеющей стали
• устройство для поднятия и опускания датчика
• электрический вакуумный насос. Цикл совершается с того момента, как мешок свешивается с трубы для наполнения
• подача мешка
• запуск наполнительных операций
• ввод датчика в мешок и начало вакуумного цикла
• поднятие датчика после завершения деаэрации и наполнения азотом

Детали, соприкасающиеся со средой, изготовлены из нержавеющей стали

Автоматический упаковщик (спайка и зашивание) оборудован:

• детектор
• выравниватель мешков для подготовки верха мешков для автоматической зашивки
• движение вверх – вниз для мягкого смещения полного мешка на съемочный конвейер (во избежание падения наполненных мешков во время отвода от наполнителя на съемочный конвейер)
• устройства для предотвращения пыли

Детали, соприкасающиеся со средой, изготовлены из нержавеющей стали

Магазин пустых мешков для автоматической подачи пустых мешков.

Съемочный конвейер для встряхивания мешка.

Конвейер для спайки.

Устройство для регулирования уровня конвейеров для съемки и спайки в соответствии с высотой мешка.

Захватное устройство для захвата верхней части наполненного мешка и его сопровождения от наполнителя до устройств зашивки.

Динамический конвейер для направления верхней части мешка в устройство спайки.

Узел поворачивания мешка для перемещения пустого мешка из вертикального положения в горизонтальное.

Другое оборудование.

Система наполнения и закрытия мешков

• Для уже готовых полиэтиленовых цепных мешков рулонного типа.
• Установка имеет регулируемую по высоте раму и опрокидывается для различных уровней заполнения.
• Четыре направляющих ролика с тормозами со стопорным устройством.
• Автоматическое вдевание нитки в специальный тип мешка.
• Микропроцессорное управление.
• Цветной сенсорный экран, 25 сантиметровый, со встроенной системой самодиагностики и функциями помощи, запоминающим устройством и контролем производительности.
• Поддерживает языки: английский, французский, немецкий и испанский.
• С возможностью сохранения и вызова настроек упаковки.
• Свариваемая лента с тефлоновым покрытием с запасным рулоном для поперечного запаивания.
• Встроенный процесс запаивания для герметично свариваемых швов и уменьшения количества отходов.
• Оптико-электронное устройство против затора.
• Постоянная индексация и позиционирование мешков.
• Комбинированные и оснащаемые системы подачи и принтер.
• Система наполняет и запаивает автоматически чистые, и заранее подготовленные полиэтиленовые мешки стандартной ширины.
• Подача продуктов осуществляется либо вручную, либо автоматически.
• После автоматического запаивания мешки отделяются и сбрасываются.
• Благодаря оригинальным полиэтиленовым мешкам, предварительно перфорированным в зависимости от потребностей продукта, не требуется дополнительное отделение ножом.
• Большой интерактивный контрольный экран позволяет оператору производить быстрые и простые настройки и ввод данных и сохранять их в течении нескольких минут.

Программируемый термопринтер

• Печатает графики, тексты и штриховые коды непосредственно на полиэтиленовых мешках.
• Программное обеспечение на базе «Windows» для оформления этикеток, баз данных и нанесения печати.
• Программы можно менять прямо во время текущей фасовки.
• Клавиатура может быть установлена непосредственно на упаковочной машине.
• Поддерживает английский, французский, немецкий и испанский языки.

• Повышение производительности упаковочного процесса.
• Сокращение отходов мешков посредством отдельного печатания на мешках.
• Отдельные мешки, а также ряд мешков может быть переработаны в любое время.
• Нет необходимости в форматах при изменении ширины мешка.
• Минимальная высота выхода готового продукта, с возможностью наполнения непосредственно в мешок.
• Совместимость с системами подачи, взвешивания и подсчета.
• Высокое разрешение для печати при текстах, штриховых кодах, графиках.
• Обслуживание бес проблем и диагностика посредством сенсорного экрана.
• Переработка стандартных баз данных рассылки и заказчиков.
• Автоматическое форматирование этикеток.
• Простое обслуживание принтера.
• Встроенная диагностика с функциями замены и ремонта для высокой готовности системы.
• Смена форматов мешков в течение короткого времени.
• Автоматическое вдевание нитки в специальный тип мешка.
• Передвижное исполнение с направляющими колесами.

Технические характеристики

Система наполнения и закрытия мешков

Программируемый переводной термопринтер

Размеры мешка

Описание

Предлагаем Вам вертикальный упаковщик для формирования упаковки типа стоячих мешков «дойпак» и упаковки со вставкой с тройной спайкой, в исполнении из углеродистой стали. Возможна дополнительная установка модема и сетевых протоколов.

Основные узлы

Разматыватель катушки

• Механизированная система разматывания катушки.
• Автоматическое центрирование пленки, управляемое с помощью оптико-волоконных фотоэлементов с передачей всех значений с помощью датчика линейного перемещения.
• Блок замены пленки, с механическим блокированием при её исходе, отрезанием и соединением с новой катушкой.
• Фотоэлементы считывания значений слева и справа.
• Предварительная настройка положения принтера для термопечати штриховых кодов.

Подача пленки

• Пленка подается с помощью механизированных транспортеров, работающих через преобразователь. Пневматическая система, двигающая транспортеры к формовочной трубе, имеет регулировку давления.
• Датчик перемещений с роликовым контактом с пленкой, для измерения перемещения упаковки.

Вертикальное запечатывающее устройство

Алюминиевые вертикальные запаковывающие рейки с позицией для защитной втулки и термопара для контроля и управления температурой. Пневматическая активация запаковывания и ручная настройка позиции рейки.

Горизонтальные запечатывающие устройства

Стальные рейки смонтированы на алюминиевых опорах с позицией для защитных втулок и термопара для контроля и управления температурой. Механизированные запечатывающие рейки управляются от преобразователя. Внешняя запечатывающая рейка, с установкой по центру пневматически активируемой режущей пластины, для отреза упаковки.

Могут быть получены следующие виды запечатывания:

• гладкий профиль
• профиль с полосой

Могут быть получены следующие виды отрезания:

• по кругу гладкое
• с полосой врезания

Формовочная труба

Формовочная труба и дополнительные устройства для обеспечения упаковки по требованиям спецификации клиента.

Электрический шкаф и панель управления

• Электрический шкаф с исполнением IP55 с силовым, управляющим и преобразовательным оборудованием.
• Система управляется промышленной программой программируемого логического контроллера.
• Интерфейс и кнопки управления располагаются на дистанционном пульте.
• Интерфейс управления с 5,7” монохромной сенсорной панелью для управления рабочими параметрами, создания, запоминания и воспроизведения рабочих наборов команд.

Защита

• Несущая конструкция анодированного алюминия серебряного цвета толщиной 30 мм.
• Угловые стойки из анодированного алюминия серебряного цвета.
• Двери из анодированного алюминия серебряного цвета толщиной 25 мм, с нижним окном для прохождения упаковки на выходной конвейер.
• Облицовка панели выполнена из поликарбоната толщиной 5 мм.

Дополнительные системы которые можно установить на предлагаемую установку

Пневматическая заслонка

Система удержания продукта на входе в формовочную трубу, с пневматической системой открывания и закрывания задвижки.

Механизированная заслонка

Система удержания продукта на входе в формовочную трубу, с механизированной системой открывания и закрывания задвижки.

Устройство захвата продукта

Система удержания и поддержания продукта, падающего в упаковку во время фазы наполнения.

Устройство упаковки в пленку с усадкой

Система объединена в горизонтальные запечатывающие устройства, что позволяет устранить воздух из упаковки во время запечатывания.

Пластина поддержания продукта

Система поддержания упаковки, выходящей из горизонтальных запечатывающих устройств после запаковки и отрезания.

Устройство формирования еврослота

Устройство формирования еврослота для экспонатов выставки, расположенного под вертикальной запаковывающей рейкой.

Устройство закачки инертного газа

Система для введения измененной атмосферы внутрь упаковки.

Устройство разряда статического электричества

Устройство для устранения электростатического заряда, находящегося на пленке.

Устройство минизажима

Устройство для разматывания, отреза и запечатывания систем зажима типа «зип» на упаковке, для возможности повторного закрытия.

Технические характеристики

Электропитание установки

Электропитание приборов

Габаритный чертеж установки

Внешний вид установки

Объём поставки

Вертикальная упаковочная машина

• Разматыватель катушки.
• Автоматическое центрирование катушки.
• Фотоэлементы считывания значений слева и справа.
• Узел измерений.
• Предварительная настройка положения принтера для термопечати штриховых кодов.
• Вертикальный узел пневматического запечатывания.
• Горизонтальный узел механизированного запечатывания с гладким и полосным профилем запечатывания и отрезанием.

Опции

Наименование
Устройство формирования еврослота
Устройство минизажима
Устройство разряда статического электричества
Устройство поддержания упаковки
Устройство закачки инертного газа
Формовочные комплекты

Описание оборудования

Данная линия упаковки предназначена для точного дозирования и упаковывания тонкоизмельченных порошков в клапанные мешки. Отличительными особенностями упаковочной линии являются простота и минимальные расходы на техническое обслуживание.

В состав установки входят:

- Опорная рама

Представляет собой металлическую конструкцию, на которой располагаются системы дозировки и продувочная камера, а также электрический и пневматический шкафы.

- Продувочная камера

Имеет цилиндрическую форму и снабжена клапанном типа “баттерфляй”, расположенным наверху и обеспечивающим вход продукта. Снизу камеры установлен тканевый фильтр, через который с большим расходом и малым давлением циркулирует поток воздуха, облегчающий процесс дальнейшего транспортирования фасуемого продукта.

Эластично деформируемый клапан обеспечивает сброс избыточного давления из камеры.

Сверху располагается фильтр, с участием которого создается поток нагнетаемого воздуха, который обеспечивает введение фасуемого продукта в клапанный мешок.

Для предотвращения перекрестных загрязнений, проведения очистки и полного опустошения, снизу продувочной камеры расположена система быстрого открытия.

- Горловина наполнения

Имеет цилиндрическую форму и подстраивается под размер клапана, что позволяет точно располагать мешок.

Вокруг горловины наполнения расположена зона, имеющая выход к патрубкам обеспыливающей системы. Порошок, попадающий в атмосферу из мешка, удаляется в систему обеспыливания через пару патрубков.

Также есть дополнительный клапан, функция которого заключается в продувке воздухом горловины наполнения для ее очистки и утрамбовки продукта в верхней части мешка, что обеспечивает хорошее закрытие и минимизацию потери фасуемого продукта.

- Система взвешивания

Состоит из рамы, подвешенной при помощи четырех крюков на взвешивающей ячейке, что обеспечивает горизонтальность и фиксацию системы. Рама также снабжена седлом, на котором располагается заполняемый мешок. Возможна ручная настройка седла под мешки различных типов и размеров.

- Пылесборники

Расположены вокруг горловины мешка. Взвешенная пыль собирается системой и направляется через два рукава к системе фильтрации.

Легка и интуитивно понятна. Поддерживает 5000 сертифицированных вариантов шкал. Управление системой осуществляется через сенсорный экран.

- Рабочее место оператора установки

Представляет собой металлическую раму с операторским креслом. На раме также установлена корзина под пустые клапанные мешки. Рабочее место расположено рядом с ленточным конвейером, на который сбрасываются заполненный мешки.

- Отводящий конвейер

Горизонтальный моторизированный ленточный конвейер принимает заполненные мешки, падающие на него с горловины заполнения.

- Выравниватель мешков

Прижимная система, установленная на ленточном конвейере, служит для придания мешкам правильной формы.

Металл детектор

• Детектор позволяет задействовать весь диапазон частот (низкий, средний, высокий) путем настройки до трех частот в пределах от 60 до 1000 кГц. Данная возможность позволяет использовать детектор для самых разных продуктов, где требуется высокая чувствительность для всех магнитных и не магнитных металлов.
• Исполнение IP65 в стандарте. Опционально возможно исполнение IP69k для использования как во влажной, так и в сухой среде. Детектор спроектирован таким образом, чтобы его было легко очищать при помощи водоструйной установки высокого давления.
• До 200 адресов памяти продукта
•  Детектор может эксплуатироваться при температуре окружающей среды от -10 до +55 °C
• 5,7 дюймовый сенсорный экран с возможностью задания пароля на вход в систему
• Автоматический вход в систему при использовании сенсора “отпечаток пальца”
• Порты: TCP/IP, RS232, RS422, CANbus, fieldbus и profibus
• Аттестаты UL/CSA

Установка пылеулавливания

Установка пылеулавливания в комплекте с:

• Фильтрующим картриджем
• встроенным вентилятором
• системой очистки обратным воздушным потоком
• блоком управления
• контейнером для пыли

Технические данные фильтра:

• Воздушный поток до 1000 м³/час
• Температура не более 60 °C
• Давление до 80 мм вод. ст.
• Концентрация пыли в очищенном воздухе не более 2 мг/м³
• Фильтрующая поверхность: 35,4 м²
• Кол-во картриджей: 2 шт.
• Система очистки: сжатым воздухом
• Объем контейнера для пыли: 38 л.
• Потребляемая мощность вентилятора: 3,3 кВт
• Шумность не более 80 дБ

Ниже описаны некоторые возможности системы:

• Программирование параметров для сенсорных экранов и PLC.
• Индикация реального времени процессов
• Удаленное диагностирование возможных остановок и инцидентов.
• Обновление ПО при необходимости.

Этот сервис требует Интернет соединения через кабель.

Описание оборудования

Данная установка спроектирована для работы с мелкодисперсными порошками. Снабжена частотно-регулируемым приводом и отрезным ножом, расположенным на конце шнека снизу так, чтобы не повреждать продукт во время фасовки.

Работа дозирующей системы возможна в нескольких режимах:

- Быстрое наполнение

Скорость вращения шнека высокая, что обеспечивает большую производительность.

- Точное наполнение

Скорость вращения шнека замедляется, что уменьшает поток фасуемого продукта, предотвращает скапливание и обеспечивает постепенное наполнение.

- Завершение цикла

Отсечной клапан полностью закрывается, что позволяет сменить Биг-бег.

Управление взвешиванием осуществляется при помощи электронного контроллера, встроенного в электрический шкаф. Работа с контроллером происходит посредством сенсорного экрана.

В состав узла входят:

- Опорная рама

Рама лежит на полу и несет на себе все элементы установки, не требуя дополнительных поддерживающих конструкций.

- Гидравлическая подъемная система

Способна работать с Биг-бегами различных размеров и поднять полностью заполненный Биг-бег. Процесс поднятия крайне важен для полной усадки продукта.

- Взвешивающая система

Представлена нижней и верхней взвешивающими рамами, поддерживаемыми четырьмя взвешивающими ячейками (всего восемь ячеек), которые поддерживают Биг-бег в процессе заполнения.

- Вибростол (опционально)

Создает вибрацию Биг-бега в процессе заполнения, обеспечивая хорошее распределение фасуемого продукта внутри.

- Наклонная горловина наполнения с пневматическим захватом

Расположена на опорной раме и представляет собой наклонную трубу, оснащенную надувным рукавом, назначением которого является удержание “рта” Биг-бега между внешним кольцом. Труба, по которой происходит наполнение, съемная и очищаемая. Горловина наполнения может совершать наклонные движения, благодаря которым улучшается эргономичность и сокращается время ее обслуживания. Внутренний зажим предотвращает утечки продукта после того, как заполненный Биг-бег удален.

- Подвижные крюки на направляющих

Четыре крюка облегчают оператору процесс подвешивание Биг-бега и могут разжиматься пневматической системой для освобождения заполненного Биг-бега по заданной программе.

- Продувная турбина

Продувает воздух внутрь мешка перед его заполнением для гарантированного использования всего доступного объема.

- Пылесборник

Расположен в верхней части трубы, по которой происходит заполнение.

- Двойная операторская платформа

Расположена вокруг зоны, где происходит заполнение Биг-бега, обеспечивает легкий доступ к установке для подвешивания Биг-бега и завязывания его горловины. Также включает в себя шкаф управления.

Платформа имеет специальную защитную систему, автоматически отмечающую присутствие оператора. Установка работает только если оператор на рабочем месте, в противном случае работа приостанавливается.

- Шкаф управления

Электрический шкаф позволяет оператору задать рабочие параметры установке. Исполнение IP 55.

- Раздатчик пустых паллет

Емкость раздатчика около 15 паллет, общим весом не более 600 кг. Две “руки” поднимают штабель пустых паллет, оставляя самую  нижнюю на роликовом конвейере, который доставляет ее к месту заполнения Биг-бегов. Паллеты располагаются на конвейере строго по осям.

Система безопасности раздатчика независима от системы безопасности узла заполнения Биг-бегов и позволяет пополнять запас пустых паллет без остановки процесса заполнения.

- Конвейер заполненных Биг-бегов

Роликовый конвейер способен отводить и накапливать до двух заполненных Биг-бегов.

Установка пылеулавливания

Установка пылеулавливания в комплекте с:

• Фильтрующим картриджем
• встроенным вентилятором
• системой о чистки обратным воздушным потоком
• блоком управления
• контейнером для пыли

Технические данные фильтра:

• Воздушный поток до 1000 м³/час
• Температура не более 60 °C
• Давление до 80 мм вод. ст.
• Концентрация пыли в очищенном воздухе не более 2 мг/м³
• Фильтрующая поверхность: 35,4 м²
• Кол-во картриджей: 2 шт.
• Система очистки: сжатым воздухом
• Объем контейнера для пыли: 38 л.
• Потребляемая мощность вентилятора: 3 кВт
• Шумность не более 80 дБ

Защитное оборудование

Защитное оборудование состоит из ограждений подвижных частей механизмов и забора, отделяющего рабочий персонал от машин.

Весь доступ к машинам защищен аварийными выключателями, которые останавливают процесс, если доступ к запретной зоне открыт. Единственное место, через которое персонал может попасть к работающим механизмам – это выход заполненных Биг-бегов, и он постоянно контролируется охранной системой с сигнализацией.

Ceкция 1. Полуавтоматический блок расфасовки мешков

Линия расфасовки мешков предназначена для точного дозирования и фасовки гранулированных продуктов с регулярным потоком в клапанные мешки.

Отличительные особенности:

• Продукт не остается в системе
  Механическая конструкция блока взвешивания не позволяет продукту откладываться на любой детали или в любом уголке, тем самым, исключая возможность налипания остатков продукта или загрязнения продукта
• Точность взвешивания
  Электронный весовой дозатор последнего поколения работает по 5000 делениям на шкале
• Простота в использовании
  Простота означает, что блоком расфасовки может пользоваться оператор без какой либо специальной технической подготовки

Упаковщик состоит из следующих частей:

Дозирующая система с гравитационным питателем (2 шт.)

Подходит для регулярного потока гранулированной продукции с размер зерен до 10 мм.

Применение:
Семена;
Пластмассовые шарики;
Парафин;
Гранулированное удобрение.
Сухая соль и т.д.

Имеет пневматически работающий регулятор-затвор потока, а также три рабочих положения для выполнения дозирующего цикла: во время «быстрого наполнения» позволяет продукту течь свободно. Во время «тонкой подачи» - затвор наполовину закрыт для подачи продукта. Когда «тонкая подача» завершена, затвор полностью перекрывает поток продукта, тем самым оптимизирует производство и точность.

Включает в себя люк регулятора потока с пневматическим приводом.

Акселерация трубы V

В состав входят разгрузочный бункер для подключения системы дозирования с пневматическим заполнением лотка. Это сделано в целях увеличения выпуска продукции для сведения к минимуму времени наполнения клапанных мешков.

Загрузочная горловина оснащена пневматическим зажимом, чтобы удерживать мешок во время наполнения и отпустить его после окончания процесса.

Электронная система взвешивания

Весы сконструированы для обращения с высоко текучими продуктами, характеризуется максимальной точностью и надежностью. Электронный весовой дозатор последнего поколения работает по 5000 делениям на шкале

Место оператора с магазином пустых мешков

Состоит из рамы с креслом, на котором оператор будет сидеть, и развешивать пустые мешки на загрузочную горловину. На раме располагаются два лотка для пустых мешков. Система находится на ленточном конвейере, куда после заполнения сбрасываются мешки.

Горизонтальный конвейер приема мешков:

Горизонтальный моторизированный конвейер получает мешки после их заполнения на загрузочном горлышке. Приблизительная длина конвейера 2000 мм

Установка пылеулавливания

Применение: Вентиляция
Пыль: Различные виды пыли
Поток воздуха: 1000 м³/ч
Температура: до 60°C
Давление: 80 мм вод.ст.
Влажность: окружающая среда

Установка пылеулавливания комплектуется:

• Фильтрующим картриджем
• встроенным вентилятором
• системой очистки обратным воздушным потоком
• блоком управления
• контейнером для пыли

Технические данные фильтра:

• Фильтрующая поверхность: 35,4 м
• Кол-во картриджей: 2 шт.
• Система очистки: обратный поток воздуха
• Объем контейнера для пыли: 38 л.
• Потребляемая мощность вентилятора: 3 кВт

Опционально:

Протокол MODBUS TCP - соединения для 1 ПК, линии фасовки

Секция 2. Робот-паллетизатор

Технические характеристики

Робот, работающий в декартовой системе координат

• Окрашенная металлическая рама установлена на четырехстоечную конструкцию, соединенные между собой балками;
• Несущая балка передвигается по линейным направляющим с регулируемыми ползунками с вращательным штырем, оборудованными контрольными пресс-шайбами для полной самоочистки дорожек скольжения;
• Два вертикальных манипулятора («руки») висают с несущей балки. Между ними расположена опорная балка захватывающего устройства. Она перемещающается в вертикальной плоскости по линейным направляющим с регулируемыми ползунками. Они имеют вращательный штырь, оборудован контрольными пресс-шайбами для полной самоочистки дорожек скольжения;
• Захват вращается на 360° вокруг своей оси. На паллете захват может вращаться по/против часовой стрелки на 90 и 180° для укладки мешка на конкретное место паллета;
• Мешки могут быть уложены частично внахлест;
• Полиамидная боковая складка защищает мешок от боковой направляющей скольжения;
• Максимальная производительность 400 циклов/час, согласно конфигурации линии;
• Сервоуправление по четырем осям, контролируемое устройством позиционного управления;
• Электродвигатель.

Электрическая панель управления

• Система 4х координатного числового программного управления регулирует движение и позиционирование робота;
• Встроенный программируемый контроллер осуществляет управление роботом и периферийным оборудованием. Все периферийные сигналы на входе и выходе (датчики, фотоэлементы, электромагнитрые клапаны и т.д.) связаны с остальными модулями при помощи CAN-BUS соединения (CAN-шина). Отсутствует жгут проводов, что приводит к минимуму возникновение неисправностей;
• Термоформатная мембранная клавиатура позволяет легко управлять установкой. Степень защиты IP 55;
• Дисплей с подсветкой позволяет легко читать все функциональные и тревожные сообщения, а так же заданные режимы: выбор схем паллетирования, ручного управления, программа редактирования схемы паллетирования, подача паллет, производственная статистика и т.д.;
• ПЛК позволяет легко осуществлять постраничное программирование процесса паллетирования и точную диагностику установки по сообщениям о сбое в случае срабатывания тревожной сигнализации: все возможные причины останова линии будут визуализированы на дисплее
• Система управления создает траекторию движения робота от точки захвата продукта до точки разгрузки продукта на паллеты, имея лишь небольшой объем информации и данных в программе паллетирования. Составить программу очень просто, требуется на виртуальной панели задать координаты для разгрузки продукта в декартовой системе координат;
• Система осуществляет позиционирование координат робота и определяет последовательность операций для осуществления всех движений, предусмотренных программой;

Захватный грейфер с мульти щипцами-захватами

• Захватная головка состоит из алюминиевой или стальной рамы;
• Аварийный останов устройства в случае непредусмотренных столкновений;
• Электропневматическое управление с четырьмя магнитными цилиндрами, комплектуется так же концевым выключателем для контроля движения щипцов-захватов, что позволяет осуществлять захват и размещение большего количества продукта в соответствии с программой паллетирования;
• Синхронизация с помощью зубчатой передачи и реек или зубчатых ремней;
• Опора и движение щипцов-захватов с устройствами линейных направляющих и шариковыми подшипниками;
• Устройство определяющее наличие груза, который подлежат погрузке;
• Электрооборудование.

Позиционирование пустых паллет на поверхности основания.

На основании должны быть закреплены стальные профильные листы в комплекте с фотоэлементом для корректного позиционирования пустых паллет.

Средства обеспечения безопасности.

• Защитный барьер;
• Оцинкованные стальные сетчатые панели в комплекте с опорными колоннами;
• Фундированный на стальных анкерных болтах;
• Защитные барьеры расположены на входе/выходе паллет;
• Барьеры установленные на входе и выходе расположены в разных контейнерах с центром управления на панели управления.

Блок выравнивания геометрии мешков.

• Выравнивающий роликовый конвейер с прямоугольными роликами для вибрации наполненных мешков во время их прохождения по конвейеру;
• Мотор-редуктор с цепным приводом;
• Фотоэлемент для контроля продукции;
• Габариты:
  Ширина – 600 мм, Длина – 1200 мм, Высота – в соответствии с установленным значением
• Электрооборудование

Устройство захвата пустых паллет с накопителем подачи

• Автоматическое устройство для извлечения одиночного паллета непосредственно при помощи загрузочного устройства. Состоит из двух пар наклонных манипуляторов («рук») приводимых в движение электропневматическим механизмом, для подъема одиночного паллета со стапеля и его укладывания на роликовый конвейер;
• Предназначен для работы с паллетами от 800x1200 до 1200x1200 мм;
• Корпус окрашен и выполнен из нержавеющей стали;
• Пустой магазин (накопитель) для пустых паллет максимум на 15 шт.;
• Пневматические цилиндры двойного действия с магнитными датчиками;
• Устройство, извещающее о наличии паллет;
• Электрическое и пневматическое оборудование.

Роликовый конвейер с приводом для формирования и извлечения паллет.

• Секция роликового конвейера с окрашенным каркасом из нержавеющей стали;
• Грузоподъемность 1500 кг/м;
• Оцинкованные сцепленные ролики с неподвижным направляющим штырем;
• Мотор-редуктор и цепной привод;
• Устройство, извещающее о наличии паллет;
• Электрооборудование
• Габариты:

Опорный роликовый конвейер для перемещения паллет за пределы робот

• Секция роликового конвейера с окрашенным каркасом из нержавеющей стали;
• Грузоподъемность 1500 кг/м;
• Оцинкованные сцепленные ролики с неподвижным направляющим штырем;
• Устройство, извещающее о наличии паллет;
• Электрооборудование
• Габариты:

Секция 3. Автоматический обмотчик паллетов

Описание

• Плавный пуск и электронная регулировка скорости вращения платформы осуществляется при помощи инвертора;
• Скорость подачи паллет осуществляется при помощи электроники и инвертора;
• Оснащен фотоэлементом для автоматического определения высоты паллета;
• Устройство для автоматического центрирования паллета на поддоне;
• Управляемый роликовый конвейер расположен на поворотной платформе. Диаметр роликов 89 мм, шаг роликов 112 мм;
• Устройство для контроля и регулирования натяжения пленки непосредственно с панели управления;
• Электронный контроль отрывания пленки на обмотчике;
• Панель управления соответствует CEI и ее работа осуществляется при помощи ПЛК, степень защиты IP 55;
• Панель управления включает в себя цифровой дисплей и клавиатуру.

На панели управления отображается:

• Визуализация тревожных сигналов и автодиагностика операционной системы;
• Данные о выбранных операциях;
• Таймеры оберточных циклов.

Обмотчик укомплектован следующими элементами:

Электронное устройство для растягивания пленки, захватное устройство клещевого типа, отрезное приспособление и прочее необходимое оборудование для осуществления полностью автоматического рабочего цикла.

Моторизованный роликовый конвейер после обмотчика

Термосварочное устройство

Необходимо для заключительной термосварки пленки на паллете.

Усовершенствование обмотчика для осуществления дополнительной обмотки с влагонепроницаемыми требованиями.

• Полностью автоматический дозатор влагонепроницаемого листа с устройством определения высоты поддона;
• Электронный контроль дозатором конца полиэтиленовой пленки на верхнем листе;

Дополнительный моторизованный роликовый конвейер для сбора паллетов.

Технические параметры машины фасовки в биг-бэги

Основные конструкции
• Платформа и конструкции;
• Система крюков для биг-бэгов;
• Система автоматических зажимов для мешков;
• Автоматическая система раздува мешков;
• Автоматическая система подачи и фасовки;
• Автоматический баланс взвешивания;
• Автоматическая вибрационная система;
• Автоматическая система отсоединения и сбрасывания мешков;
• Автоматический конвейер для биг-бэгов (опционально);
• Электрическое регулирование и компьютеризированный шкаф управления;
• Платформа для обслуживания, защитное ограждение и лестницы.

Вводные данные по конструкции упаковочной машины

1. Загрузочное устройство обладает конструкцией для рациональной («умной») подачи материала. Чтобы обеспечить высокую и низкую скорость загрузки, используется компьютерный модуль управления с редукторным электродвигателем или преобразователем. Вы можете регулировать скорость загрузки в зависимости от материала, настраивая преобразователь (предотвращает появление накладок). Максимальный диапазон регулирования – 100%. В то же время, при регулировке настроек параметров достигается оптимальное соотношение высокой и низкой скоростей загрузки и обеспечивается увеличение скорости упаковки с сохранением высокой точности.
2. Система взвешивания снабжена весовыми датчиками серии IL, характеризующимися высокой точностью, долгим сроком службы, стабильной работой и ударной прочностью. Они совмещены с отдельной структурой соединения привода для установки на устройстве закрепления мешка и системе взвешивания. Она оборудована высококачественным весовым дозатором, отличающимся высокой точностью, высокой скоростью, простотой в использовании и имеет видеодисплеей. Кроме того, она обладает функциями распаковки, автоматического исправления ошибок, регистрации нулевой точки, сигналом возникновения неисправности. Имея различные интерфейсы, она способна подключиться к принтеру и обрабатывать информацию в реальном времени, удаленно производить распределѐнное управление и т.д.
3. Узел управления взвешиванием включает кабину управления взвешиванием, электромагнитный клапан, бесконтактный переключатель, весовую установку, запрограммированный весовой дозатор, разделительный трансформатор, переключатель питания и сопутствующие компоненты. Это «мозг» данной установки, позволяющий упаковочной машине работать. Опциально: за дополнительную плату можно оборудовать узел ПЛК и системой управления с сенсорным экраном, чтобы управлять загрузкой материала самотечного типа, обеспечить высокую скорость загрузки материала, и достичь быстрого выполнения системных функций, избежать применения цилиндра смазки, достигая тем самым необходимого соотношения скорости и точности. Таким образом, машина имеет как автоматический, так и ручной режим работы. В автоматическом режиме процесс взвешивания проходит непрерывно. Ручной режим позволяет легко справляться с экстренными случаями. Это очень эффективный способ решения проблем.

Описание
Машина фасовки и упаковки в биг-бэги используется для количественного взвешивания и упаковки материала, состоящего из отдельных частиц, и порошкообразного материала в бигбэги по 500 кг, 1000 кг, 2000 кг и т.д. Ее основными компонентами являются: загрузочный механизм, механизм взвешивания, пневмодвигатель, секция рельсов, секция укладки мешков, секция обеспылевания, система электрического регулирования и т.д.
Основные характеристики
• Система взвешивания имеет измерительную шкалу, электронную шкалу, весовой дозатор, полную панель цифровой настройки и настройки параметров, автоматическое измерение веса тары, автоматической калибровки, автоматического исправления ошибок, функцию самодиагностики допустимого предела и амортизации отказов, высокую чувствительность, высокую помехоустойчивость.
• Машина оборудована компьютеризированным программным контролем.
Коммуникационный интерфейс конфигурируется в соответствии с пользовательскими требованиями, легко устанавливаются сетевые соединения, управление сетью отслеживается в реальном времени.
• Методы загрузки оптимальны и рациональны, отличаются точностью и производительностью.
• Полностью автоматизированный сброс с крюков укладчика, мешки можно автоматически транспортировать к следующему этапу при помощи свободного ролика, приводного валка или ленточного конвейера.
• Усовершенствованное пылеудаление позволяет снизить пылевое загрязнение рабочей среды.
• Машина может быть оборудована таким образом, чтобы выполнять функцию встряхивания и/или регулировать высоту крюков.
• Монтаж оборудования на площадке проходит легче, поскольку система адаптируется к условиям площадки, она может быть сконструирована в соответствии с требованиями пользователя и ситуацией на заводе для того, чтобы отвечать требуемым условиям.

Характеристики упаковочной машины

1. Шкаф управления хорошо уплотнен и защищен от пыли.
2. Все части, вступающие в контакт с материалом, отшлифованы так, что ни под одним углом не возникают блики.
3. Опционально: Доступ к пылеудалителю. Трубопровод напрямую подсоединяется к системе удаления пыли на площадке пользователя.
4. Установка подшипников с внешней стороны для предотвращения скапливания в них пыли.
5. Количественная упаковка: количество упаковок автоматически отображается. На дисплее весового дозатора отображается текущий вес упаковки и статистика упаковки.
6. Скорость загрузки может варьироваться в диапазоне высокая, средняя и низкая для оптимального достижения требуемых показателей.

Характеристики

Механическое и электрическое интегрирование контролируется программой, которая имеет следующие характеристики:
1. Она обладает функциями взвешивания, фасовки, транспортировки и упаковки. Конструкция компактна, рациональна, ее исполнение – современно и совершенно. Она также характеризуется низким уровнем шума, низким энергопотреблением и простотой эксплуатации, что повышает эффективность и уменьшает трудоемкость, улучшая производственную среду.
2. Конструкция машины включает две отдельные системы регулирования взвешивания, позволяющих обеспечить более высокую производительность.
3. Такие технологии как цифровой фильтр, аналоговый фильтр, устраняют механическую вибрацию, а уплотнительные материалы увеличивают скорость и точность.
4. Машину можно загружать автоматически, и отслеживать изменения потока материала. Эта функция обеспечивает точность.
5. Загрузка и коррекция происходят автоматически, своевременная очистка от материала увеличивает точность.
6. Многофункциональный дисплей, обнаружение ошибок, техники автоматической диагностики и ряд коммуникационных интерфейсов (соединенные с компьютером или принтером) позволяют руководить площадкой и легко осуществлять централизованный контроль.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готовы ответить на любые технические вопросы по поставляемым компанией линиям упаковки.

Упаковочная машина для упаковки в стретч-пленку
Упаковочное оборудование для сыпучих материалов
Упаковка туалетной бумаги
Весовое оборудование
Установки загрузки мешков в вагоны
Упаковочные линии для упаковки/фасовки муки
Фасовочное оборудование, фасовочные машины

Кратцер-кран для склада аммиачной селитры
Оборудование для взвешивания, упаковки и транспортировки