Упаковка муки

Мука это продовольственный продукт, отличающийся неприхотливостью в хранении, продукт с длительным сроком годности. Красиво и с хорошим вкусом выполненная упаковка привлечет внимание гораздо большего количества клиентов, чем обыкновенный одноцветный бумажный пакет. Добротная упаковка, пусть даже из бумаги, выделяется среди других, привлекая покупателей. Поэтому актуальность упаковки, производство которой находится в руках качественного упаковочного оборудования, никто сегодня не оспаривает, ибо упаковка может порой увеличить продолжительность «жизни» продукта. А продукт будет дольше радовать того, кто его приобрел.

Сегодня машиностроительные заводы производят для муки упаковочное оборудование, автоматизированное и легко обслуживаемое. Такое оборудование требует минимальных затрат: как трудовых, так и временных, а соответственно и энергетических затрат. Обычно оно представлено в виде упаковочной линии вертикальной конструкции, предназначенной для формирования бумажного пакета или пакета из иного материала. 

Упаковочная линия укомплектована дозаторами, предусмотренными для автоматической процедуры дозирования муки. Дозатор муки конструктивно выполняется:

• или с вертикальным шнеком, работая на основе шнекового дозирования,
• либо с телескопическими чашками, работая как объемный дозатор.

Если линия снабжена дозатором со шнеком, то после дозирования, на одном из этапов, устанавливается система контрольного определения массы муки. Это взвешивающее устройство, если есть отклонение массы продукта с превышением заданного предела, должно вытолкнуть забракованный пакет. Если же имеет место одностороннее отклонение массы муки у трех или четырех пакетов подряд, то по обратной связи на дозатор подается сигнал с целью изменения числа оборотов шнека, и величина дозы корректируется.

Современные дозаторы для муки изготавливают из сортов нержавеющей стали, дозаторы комплектуются системой контроля оборотов с помощью энкодера, его скорость регулируется при помощи инвертера (преобразователя). Дозаторы оснащаются задвижками с пневмоприводом, перекрывающими подачу муки. На разгрузочной горловине размещается аспирационный патрубок. Дозирующий шнек может быстро заменяться (имеется патрон для быстрой замены).

Дозаторы могут также устанавливаться автономно. Автоматическая линия для фасования и упаковки муки обычно состоит из системы подачи пустых пакетов, которую называют иначе магазином пустых пакетов, бункера для загрузки муки, оснащённого системой дозирования посредством шнекового дозатора, станции наполнения (карусельного типа или другого исполнения) и устройства утряски пакета, наполненного мукой (для уменьшения его объема). Далее следует линия закрытия пакета. Пакет с мукой из бумаги (1 — 2 кг) обычно проклеивают горячим клеем, делая предварительно двойной подворот. Для упаковки муки весом по 5 — 25 кг в пакеты, имеющие ручку, используют зашивку нитками, а внутренний полиэтиленовый слой мешка предварительно запаивается. При больших упаковочных форматах предусматривают возможность использования большого плетеного мешка, имеющего полиэтиленовую вставку и вшивную ручку (как при фасовке больших объёмов сахара).

В комплект линии упаковки может входить устройство наполнения и система утряски пакетов (карусельного исполнения, например), рассчитанное на 4 - 14 позиций с дозированием и наполнением одновременно до 3 пакетов. Магазин пустых пакетов вмещает 300 - 1200 штук. Магазин может пополняться во время режима эксплуатации линии. Устройство утряски может выглядеть на некоторых линиях в виде вибротранспортера.

Для успешной работы упаковочного оборудования муки много значит наличие системы аспирации, так как мука относится все же к пылящим продуктам. Некоторое оборудование уже оснащено такой системой. При её отсутствии об этом следует позаботиться предприятию-потребителю.

Система управления и регулирования процессами линии расфасовки и упаковки муки реализуется на современных моделях через контроллер PLC и удаленный доступ, имея возможность дистанционного контроля, осуществляемого по локальной сети. Некоторое оборудование выполняется на базе кулачкового механизма, система не имеет вакуумных насосов, это значительно увеличивает эксплуатационную надежность оборудования. Установленная электрическая мощность современной линии упаковки муки составляет в среднем 35 кВт.

Пакеты, выходящие из фасовочной машины, поступают на конвейер, где осуществляется групповая упаковка. Операция группового упаковывания это обертывание брикета из пакетов с мукой термоусадочной пленкой или растягивающейся пленкой. При использовании полимерной пленки брикет лучше по всему периметру не оборачивать, так как муке будет трудно «дышать». Чаще всего оборудование группового упаковывания уже входит в состав упаковочной машины, образуя тем самым линию упаковки или просто линию муки. Поэтому фасовочная машина и автомат группового упаковывания муки закупаются одновременно и стыкуются в единую технологическую схему. Блок из отдельных упаковок обычно состоит из 6 - 8 пакетов. Групповая упаковка, сменив деревянные и пластиковые ящики (многооборотную тару), в которую раньше укладывались пакеты, являясь одноразовой, на самом деле очень удобна, экономична, компактна, не нуждается в ремонте, предотвращает от попытки подмены продукции или несанкционированного вскрытия. На упаковочных линиях муки применяются групповые упаковки из пакетов по 1 кг или 2 кг, формирующие по 5-6 пакетов с мукой в несколько рядов. Для упаковки брикетов в пленку их подают в термоусадочный туннель, где по контуру брикетов отрезается пленка и производится автоматическая усадка, заключающаяся в сжатии пленки под действием высокой температуры и плотном охватывании ею брикета со всех сторон.

Термоусадочная пленка имеет множество плюсов перед другими вариантами упаковки:

• она подходит для большого количества отдельно упакованных пакетов,
• позволяет достичь увеличения срока хранения муки,
• охраняет бумажные пакеты при транспортировке от повреждений,
• защищает муку от доступа влаги и воздуха,
• а также дешевле и надежнее других видов упаковки.

После завершения групповой упаковки пакетов их укладывают на поддоны (паллеты). Уложив брикеты с мукой на паллеты, дальше необходимо использовать паллетообмотчик. Паллетообмотчик обматывает стрейч - пленкой поддоны, на которых лежат упаковки с готовой продукцией. Это делается с целью защиты их во время транспортировки от проникновения влаги.

Принцип работы всей линии упаковки для муки можно описать следующим образом.

На линии упаковки роботом (манипулятором) происходит автоматический забор из магазина пустых пакетов для наполнения мукой, пакет раскрывается и отправляется в секцию заполнения мукой. Оборудование упаковочных линий муки, предусматривающее использование готовых пакетов для наполнения, занимает меньшую площадь. У линии отсутствует в этом случае целый операционный участок, изготавливающий пакет, и поэтому такое оборудование стоит дешевле. Дешевизна эта, правда, со временем нивелируется, так как бумага в рулоне обходится дешевле, чем готовые пакеты. Все операции на упаковочном конвейере остаются теми же. Однако, чем больше мест дозирования в линии, тем точнее будет доза наполнения и, соответственно, выше производительность машины и всей линии в целом. Чем сильнее операция утряски, тем лучше сформируется пакет. Габариты автомата это также увеличивает.

После фасовки муки в бумажные пакеты до их закрытия не лишней оказывается процедура утряски муки в пакете. Суть этой утряски в том, что наполненный мукой пакет подвергается со стороны донышка внешнему воздействию, ударному или колебательному. В результате процесса утряски происходит деаэрация и уплотнение муки, верхний уровень муки в пакете уменьшается, и верхний край пакета легче заворачивается. Достичь хорошего наполнения пакета и получить красиво сформированный пакет без процесса утряски довольно трудно. При утряске мука и мучная пыль, которые оседают на стенках пакета во время засыпки туда муки, ссыпаются в пакет. В зависимости от выбора конструкции оборудования, утряска может осуществляться при помощи частых ударов или при помощи колебаний. Пакет в процессе дальнейшего движения закрывается автоматически, гребешок на верхнем шве складывается, а затем приклеивается к верхней части пакета. После этого упакованные пакеты направляются на конвейер групповой упаковки, где формируются брикеты из нескольких пакетов в несколько рядов. Сформированный брикет накрывается термоусадочной пленкой и направляется в термоусадочный тоннель. В термотоннеле, где установлена необходимая температура и нужное время выдержки, брикеты движутся по конвейеру. За счет температурного воздействия происходит обтягивание брикетов термоусадочной пленкой, и тепловой температурный удар при этом приходится только на полотно упаковочного материала, а не передаётся продукту.

После термотоннеля упакованная продукция подаётся на ролики приемочного рольганга, где происходит охлаждение горячей пленки вентилятором. Пленка в процессе охлаждения усаживается и плотно обтягивает брикет со всех сторон по периметру.

Линия способна работать и в автономном режиме, и вместе с групповой упаковкой. Линия с вышеописанным принципом действия может быть дополнительно укомплектована следующими опциями:

• системой возможного регулирования скорости движения конвейера по термоусадочному тоннеля;
• ещё одним вентилятором для охлаждения под рольгангом;
• подающим конвейером с расширенным набором опций;
• в состав упаковочной линии также могут быть включены: накопитель на несколько дополнительных тонн муки, магнитный сепаратор, транспортное оборудование, просеивающее устройство.

Современное упаковочное оборудование имеет много преимуществ перед старыми устройствами, порой ручными, для упаковки муки:

• в конструкции современных линий реализуется уникальный объемно-весовой метод набора дозы; встроенный в линию весовой дозатор обеспечивает точность досыпки муки до требуемой дозы, независимо от плотности, влажности, температуры продукта. Достаточно будет сказать, что при скорости упаковочной линии 30 - 40 пакетов в минуту гарантируется точность при процессе дозирования не менее ± 4 грамм;
• современные системы управления упаковочными линиями точно отслеживают в автоматическом режиме состояние каждого пакета, который движется по конвейеру в данный момент; в случае наличия каких-либо непредвиденных ситуаций принимаются необходимые меры, которые защищают при этом от высыпания муки и её потери и предотвращают попадание забракованного пакета в общий поток годной продукции;
• современные линии, которые используют готовые пакеты для наполнения мукой, оснащены двумя или несколькими магазинами для загрузки пустыми пакетами общей емкостью более 1000 штук; это гарантирует непрерывный режим работы линии от начала загрузки до следующей загрузки;
• наличие системы виброуплотнения муки в пакете, о которой мы подробно писали выше, обеспечивает формирование плотного пакета правильной формы;
• процесс заклейки шва пакета осуществляется высококачественным клеевым устройством, надёжно защищающим шов от последующего высыпания продукта;
• дата фасовки и упаковки наносится с помощью надёжного каплеструйного принтера (на поперечную или продольную вертикальную сторону пакета).

Упаковочный материал для линий упаковки, мощность самого агрегата предусматривают и учитывают при создании идеального оборудования, как основу. Современные виды упаковок продуктов, их оригинальный и привлекательный вид позволяют сделать вывод о том, что фасовочно-упаковочное оборудование последних тенденций сделало стремительный шаг вперед.

Все, что производителю захочется сказать о своем товаре, он сможет воплотить это в упаковку для этого товара.

Специфика использования и конструктивных конфигураций упаковочного оборудования породили большое разнообразие его моделей, которые сегодня мы можем встретить на рынке сбыта. Выбрать оптимальный вариант можно на основании потребностей каждого конкретного предприятия, из ассортимента представленной им продукции, ориентации на качественные показатели или стоимость будущей упаковки.

Автоматическая линия упаковки/фасовки в мешки для муки

Описание и комплектация:

1. Раздвоенный загрузочный бункер из мягкой углеродистой стали, объем 240 л. Он оснащен верхней крышкой и вентиляцией
2. Уровнемеры для контроля уровня муки в бункере
3. Электронные нетто-весы
4. Электронные весовые дозаторы (оснащены дисплеем для определения фактического веса)
5. Установка, состоит из:

• стальная рама напольная
• диск, поддерживающий загрузочные лотки
• редуктор
• загрузочные лотки

6. Встряхивающие устройства
7. Линия сшивания
8. Панель оператора с селекторами и кнопки
9. Электрошкаф

Технические характеристики:

Секция 1 – Блок фасовки и упаковки

Перемешивающее устройство:

Устанавливается над дозировочными шнеками, чтобы обеспечить регулярную подачу, не допуская образования купола, если в продукте содержатся жировые компоненты.

Система дозирования продукта:

Система подачи продукта дополнена дозировочным шнеком, который приводится в движение мотором с регулируемой скоростью вращения. Для оптимизации скорости и точности процесса цикл дозирования осуществляется в 2 стадии - грубой и тонкой подачи.

Дозировочный шнек легко разбирается, обеспечивая легкий доступ для чистки.

Конструкция примененного шнека допускает его работу с очень мелкодисперсными и псевдоожижженными продуктами.

Установка включает смотровой и очистной люки.

Части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из полированной нержавеющей стали для предотвращения налипания продукта.

Система спроектирована для работы с порошкообразным продуктом или продуктами с мелким размером частиц, поэтому включает воздухозаборники для удаления и защиты области для заполнения мешков от пыли. Впускные патрубки должны соединяться с соответствующим фильтром.

Легкий в использовании, понятный сенсорный экран предоставляет необходимую пользовательскую информацию о работе, управлении и взвешивании.

Заслонка предотвращает бесконтрольный поток продукта и обеспечивает максимальную точность веса.

Установка взвешивания представляет собой электронный весовой контроллер, встроенный в сенсорную панель упаковочной машины.

Весовой дозатор:

Интуитивно понятный интерфейс.

Шкала с ценой деления 10 000 обеспечивает максимальную точность.

Процесс настройки оператором происходит через меню взвешивания посредством сенсорного экрана.

Автоматический укладчик мешков с открытой горловиной:

Укладчик мешков с открытой горловиной спроектирован для работы с бумажными мешками, покрытыми полипропиленом или полиэтиленом с открытой горловиной без боковых вставок.

Машина для наполнения мешков состоит из различных частей. Ниже приведено их описание и функциональные характеристики.

Накопитель пустых мешков с двойным лотком:

Мешки складываются в лоток горизонтально.

Накопитель позволяет работать с различными типами и размерами мешков. Вместимость до 150 мешков, в зависимости от их толщины.

Устройство удаления мешков:

Ряд чашечных присосок с настраиваемой постановкой в соответствии с размерами мешков хватают верхушку пустого мешка из ряда и переносят его к станции открывания.

Открытие мешка:

Открытие горловины мешка осуществляет чашечная присоска, расположенная на основной раме.

Когда горловина мешка открыта, ряд рукавов проникают в мешок и открывают его по боковым ограничителям. Рукава доставляют открытый мешок к жёлобу для наполнения.

Жёлоб для засыпки в мешки:

Он получает мешок, берет его при помощи регулируемой внутренней системы открытия и фиксирует для заполнения продуктом.

Желоб снабжен воздухозаборником с двойным выходом для предотвращения пылеобразования и сбора пыли, которая образуется во время поступления продукта, обеспечивая максимальную пыленепроницаемость.

Ленточный конвейер для извлечения:

Он получает наполненный мешок и транспортирует его на высокой скорости до ленточного конвейера для сшивания, позволяя быстро поместить следующий пустой мешок, тем самым оптимизируя производительность.

Для равномерного распределения сыпучего материала конвейер оборудован системой подъема, которая подхватывает мешок за основание. Вибрация предусмотрена в случае необходимости.

В конце конвейера установлен прессовочный механизм для удаления остаточного воздуха.

Направляющая система верхней части мешка с приводом:

Берет пустой мешок за его верхнюю часть и переносит до закрывающей системы.

Электрический шкаф:

Расположен на одной стороне установки и содержит необходимые элементы для правильной работы. Исполнение электрического шкафа IP55.

Электрическая панель:

Содержит все силовые и командные электрические элементы. Основана на ПЛК, который позволяет контролировать все процессы. Контроль целой системы через уникальный сенсорный экран. Интегрированное меню взвешивания.

Ленточный конвейер для выхода и закрытия мешка:

Получает мешок от ленточного конвейера извлечения и перемещает его к станции закрытия. Он включает в себя частотный преобразователь для синхронизации с закрывающим оборудованием.

Система подъема для быстрого ленточного конвейера:

Конвейер поднимается для захвата мешка от наполняющего жёлоба. Препятствует падению открытого мешка и тем самым образованию пыли.

Система поворачивания мешка на 90˚:

Пневматическая система, которая толкает мешок, поворачивая его на 90˚ для последующего выравнивания.

Секция 2 – Блок паллетизации

Описание оборудования по укладке на паллеты:

Укладчик груза на паллеты портального типа.

Позволяет заказчику осуществлять укладку груза широкого спектра на паллеты в несколько форматов. Модульное исполнение обеспечивает широкий диапазон возможных настроек и конфигураций позволяющих получать различные варианты укладки фасуемого продукта. Максимально компактный размер.

Точный, тихий, спроектирован для тяжелых условий работы, не требует частого ремонта, сконструирован для продолжительной работы в самых сложных промышленных средах.

Основные характеристики:

• Движение осуществляется по 4 осям, фиксация хода, за счет числового управления (ЧПУ), обеспечивает наивысшую точность по положению и плавную работу без внезапных пусков или остановок.
• Мешки разгружаются посредством двойного синхронизированного захватывающего механизма. Он включает в себя наводчики и боковые направляющие, которые аккуратно обращаются с мешками, не допуская деформации и контролируют, плавное опускание мешков.
• Захват исполнен в соответствии с мешком и типом формы.
• Его универсальная конструкция позволяет работать с различными видами упаковками, укладывать на паллеты мешки, ящики, бочки, бумажные листы между слоями и т.д.
• Предназначен для самых обычных размеров паллет и высоты до 1800 мм.
• Интуитивно понятное управление через сенсорный экран.

Конвейер с механизмом для выравнивания мешков:

Наклоненный ленточный конвейер на листовом металле, который направляет мешок после ленты для сшивания и переносит на нужную высоту для укладки на паллеты. У него есть две боковые направляющие для центрирования мешка до станции выгрузки. Он включает устройство для формирования мешка в виде ленточного конвейера с приводом.

Ролики для выпуска мешков:

Роликовый конвейер с редукторным двигателем, ролики которого, покрыты резиной для более высокого сцепления мешка, чтобы избежать скольжения и достичь максимальной точности в центрировании мешка.

Зажимной механизм для захвата мешков:

Спроектирован для перемещения и складывания мешков благодаря синхронизированным механизмам с пневмоприводом.

Прочный и легкий корпус выполнен из листового металла.

Два механизма настроены для удерживания и центрирования мешка. Первые два боковых зажима предназначены, чтобы начать центрирование мешка, затем при перемещении две системы наводчиков поддерживают мешок за дно. В момент подачи мешка мешок не смещается за счет корректирующих действий наводчиков, он подается полностью вертикально.

Двойной синхронизированный механизм обеспечивает меньшие пробелы между мешками, гарантируя ровную укладку груза на паллеты с роботизированной системой.

Опорная часть захвата и транспортируемый рукав:

Система перемещения осуществляется с помощью внешней оси, которая ведет основной корпус вдоль оси. Он приводится в действие зубчатыми ремнями для плавной и тихой работы.

Напольная установка по укладке на паллеты:

Состоит из металлической рамы, зафиксированной на полу, что позволяет расположить пустую паллету в правильное место для укладки расфасованного в мешки продукта.

Включает фотоэлемент для определения наличия паллеты.

Шкаф управления:

Шкаф управления прикреплен к корпусу укладчика на паллеты. Вся связь оператора и установки осуществляется через сенсорный экран. У него легкое интуитивно понятное меню, которое направляет оператора по дисплею.

Стандартная конфигурация включает составление программы двух основных форматов по укладке на паллеты.

Система защиты:

Все движущиеся части установки защищены внешними ограждениями для защиты обслуживающего персонала во время работы установки.

Установка поставляется в соответствии с основными требованиями европейских директив и нормам ЕС. Подавление шума включено.

Опционально

Автоматический механизм подачи паллет:

Предварительно принято, что хранилище пустых паллет имеет вместимость около 10 паллет и с общим весом паллет примерно 600 кг.

Два параллельных боковых рукава с двойным движением (с боковым и вертикальным) с пневматическим приводом держат штабель пустых паллет и помещают пустые паллеты для раскладки в свободное пространство на верхушку системы роликового конвейера, чтобы подогнать их к станции укладки на паллеты.

Роликовые конвейеры для транспортировки паллет:

Роликовый конвейер с приводом, расположенный до портального загрузочного устройства и внутри укладчика на паллеты, закрывает необходимую дистанцию для системы безопасности.

Есть еще один, расположенный на выходе из укладчика, длина которого достаточна, чтобы поместить 1 загруженную паллету.

Объем комплектации линии:

• Автоматическая машина для упаковки и фасовки мешков согласно описанию выше;
• Люк для осмотра и очистки;
• Автоматический укладчик мешков с открытой горловиной;
• Накопитель пустых мешков с двумя лоткам;
• Обеспыливающие патрубки;
• Направляющая система верхней части мешка с приводом;
• Ленточный конвейер для выпуска и закрытия мешка;
• Конвейер с регулированием высоты;
• Система поворачивания мешка на 90^о;
• Конвейер с механизмом выравнивания мешков;
• Укладчик на паллеты;
• Роликовый конвейер для выпуска мешков;
• Зажимной механизм для мешков;
• Опорная часть захвата и транспортируемый рукав;
• Напольная установка по укладке на паллеты;
• Шкаф управления;
• Устройства защиты.

Техническая часть

Машина в комплекте с объемным дозатором с вертикальным шнеком- это вертикальная упаковочная машина, предназначенная для порошкообразных продуктов (смеси муки, какао, кофе, сухого молока, соли, сахара и т.д.). Машина предназначена для самых разнообразных и сложных потребностей пищевой промышленности и является идеальным инструментом для использования в мукомольной отрасли. Благодаря быстрой замене формующей трубы и системе быстрого отсоединения механического привода оси двигателя и дозирующего шнека в течение нескольких минут будет возможно произвести замену формата (по запросу, вертикальная упаковочная машина может быть изготовлена полностью из нержавеющей стали AISI 304). Данная возможность позволяет вам легко управлять процессами промывки и очистки всех деталей, контактирующих с продуктом. Кроме этого, при наличии второй группы, включающей в себя «вертикальный шнек/формовочную трубу» данные операции можно выполнять не прерывая процесс упаковки, исключая длительное время простоя, необходимое для очистки других машин. Благодаря «быстрому разъединению» механических соединений, которые передают движение к дозирующему устройству, используя подъемное устройство, установленное на машине (или другое подъемное устройство), для замены группы «вертикального шнека с формовочной трубой» потребуется всего несколько минут. Формовочная труба упаковочной машины представлена в различных исполнениях для пакетов-подушек, пакетов с боковым швом, квадратным (прямоугольным) дном или с запечатыванием с четырех сторон с загнутыми краями.

Автоматическая вертикальная упаковочная машина

СИСТЕМА ВКЛЮЧАЕТ СЛЕДУЮЩИЕ ПОЗИЦИИ

ВЗВЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

ВИБРАЦИОННЫЙ ИНДИКАТОР УРОВНЯ, для контроля подачи продукта внутри загрузочного бункера весов.

ЗАГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕР ДЛЯ ПРОДУКТА, необходимый для подачи продукта внутрь весов, имеющий особую конструкцию конической формы, для облегчения прохождения продукта. Выполнен из нержавеющей стали AISI 304.

ВРАЩАЮЩАЯСЯ «МЕШАЛКА» ВНУТРИ ЗАГРУЗОЧНОГО БУНКЕРА: вращающаяся мешалка из нержавеющей стали со специальными лезвиями, чтобы поддерживать продукт во взвешенном состоянии внутри бункера, проталкивая продукт против вертикального винта подачи. Опоры вращения оси вращающейся «мешалки» расположены вне бункера, чтобы избежать наслоения пыли.

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВИНТОВОЙ ПИТАТЕЛЬ: для усиленного наполнения внутри пакета, винт с переменным размером (? Variable gauge), из нержавеющей стали AISI 304. Опоры вращения оси винта расположены вне самого винта, чтобы избежать наслоения пыли. Вращение винта регулируется бесщеточным двигателем. Вертикальный винт проходит через наполняющую трубу и проталкивает продукт внутрь пакета, избегая выскакивания продукта с постепенными увеличением объема. Электро-пневматическая заглушка установлена в конце винтовой трубы.

ПЛАТФОРМА ДЛЯ ВЕСОВ позволяет установить весы прямо над машиной для наполнения пакетов. В состав конструкции входит лестница, мостик, защитное ограждение и защитное устройство, в соответствии с правилами СЕ.

ДОСКА ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ встроена внутрь панели управления линии для наполнения пакетов.

УПАКОВОЧНАЯ ЛИНИЯ ВЕРТИКАЛЬНОЙ УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ

• Вертикальная шнековая формовочная труба выполнена из нержавеющей стали INOX AISI 304, c необходимым диаметром для создания объема в 1 кг. В комплекте также пленка и ручки для быстрой смены.
• Держатель рулона оборудован размоточным устройством, питаемым от редукторного двигателя с электронной регулировкой скорости, для корректной размотки пленки.
• Устройство для остановки машины перед концом рулона, для быстрой замены пленки.
• Длина пакета контролируется при помощи сканера с кодировщиком для нейтральной размотки или непрерывной печати, в альтернативном случае фотоячейкой (включена).
• Центрирующее устройство для пленки.
• Сварочная система, состоящая из сварочных планок (сваривание дна и верхней части пакета, продольное сваривание) с постоянной температурой, регулируемой терморегуляторами. Открытие и закрытие сварочных планок механическим устройством с бесщеточным двигателем. 
• Продувочное устройство сжатым воздухом для воздушного охлаждения сварки.
• Горизонтальный резчик.
• Аспирационные каналы внутри формовочной трубы для удаления пыльного воздуха вовремя наполнения пакета.
• Уменьшение частоты вращения пленки вдоль формовочной трубы при помощи обрезиненных ремней, с приводом от мотор-редуктора с «бесщеточным».
• Система быстрой смены рулона
• Скорость размотки регулируется при помощи вариатора частоты
• Предохранительные устройства и ограждения согласно международным стандартам.
• Пневматическая группа, с фильтрами смазывающего масла, и электроклапанами с датчиком и распределителями, расположенными на раме машины.
• Шкаф управления, встроенный внутрь конструкции, включающий оборудование контроля и мониторинга.
• Пневматическое устройство для получения фальцев и плоского дна
• оска панели управления, расположенная в пределах доступности оператора, для легкого программирования операций. Устройство с управлением SCHNEIDER.
• Пневматические муфты антикоррозионного типа.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ, ВХОДЯЩИЕ В ОБЪЕМ ПОСТАВКИ

• Откачивающий наклонный ленточный конвейер 300 х 1500 мм длиной. 
• Сканирующее устройство для определения длины пакета при помощи фотоячейки. 
• Дополнительная «вертикальная шнековая формовочная труба» выполненная из нержавеющей стали inox aisi 304,  с диаметром, необходимым для реализации 2 кг формата. В комплекте с направляющей пленки и ручками для быстрой замены

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ:

• Цикл машины контролируется при помощи ПЛК Schneider 
• Выключатели и электромагнитные выключатели Schneider 
• Нажимные кнопки Téléméсanique диаметр 22 
• Клеммные коробки Weidmuller 
• Установленная мощность: 6 кВт (может меняться в зависимости от конечных настроек) 
• Сжатый воздух: 6 бар  сухой и фильтрованный (может меняться согласно конечным настройкам)

Дополнительное оборудование (опция).

Дополнительная объемная шнековая формовочная труба из нержавеющей стали, для реализации других форматов пакетов.

Специальная обслуживающая тележка, может поддерживать только что удаленную группу, так что ее легко переместить в зону промывки. Тележка сконструирована так, чтобы оператор мог один выполнять различные действия по промывке, по факту снабжена ползуном для вращения на своей горизонтальной оси, чтобы наклонять группу, делая ее легкодоступной для полной промывки и последующей сушки.

Контрольная станция взвешивания

Устройство контроля взвешивания на ленте (сертифицирован по директиве по измерительным приборам MID)

- Лента конвейера на входе, служит для верного размещения упаковки при поступлении и перемещения с равной скоростью к последующему конвейерному взвешиванию.

- Полиуретановые ролики тесемочного транспортера тянутся при помощи 28 мм диаметра.

- Установка консольной полки в блоке с конструкцией машины.

- Механизация конвейера при помощи бесщѐточного двигателя с приводом от собственного привода, на котором можно определить край полосы поглощения, чтобы избежать поломки или дополнительных усилий передаточного ремня, а также степень его ускорения / замедления.

- Быстрое освобождение ролика, чтобы облегчить шаги очистки или замены ремня. Длина конвейерного ремня 380 мм и 280 мм.

Взвешивающая конвейерная лента, подходящая для определения веса упаковок уже расположенных на расстоянии друг от друга от приемного конвейера.

- Полиуретановые ролики тесемочного транспортера тянутся при помощи 28 мм диаметра.

- Механизация конвейера при помощи бесщѐточного двигателя с приводом от собственного привода, на котором можно определить край полосы поглощения, чтобы избежать поломки или дополнительных усилий передаточного ремня, скорость ремня, а также степень его ускорения / замедления.

- Быстрое освобождение ролика, чтобы облегчить шаги очистки или замены ремня.

- Поддерживающая группа датчика нагрузки оборудована особым ограничением по безопасности и крепится на основании при помощи основного модуля, с поверхностью обработанной химическим никелем, максимально доступно для очистки и дезинфекции

- УТВЕРЖДЕННЫЙ КЛАСС ИЗМЕРЕНИЙ х (1) сертифицирован в соответствии с Директивой 2004 / 22 СЕ директивы по измерительным приборам MID

- Диапазон взвешивания от 100 до 5000 г с делением 0.5 г

Конвейерная лента на выходе, пригодная для получения упаковок с выхода взвешивающего конвейера и подходящая для установки выдвижного устройства упаковок с весом за пределом допуска.

- Полиуретановые ролики с ременным приводом с диаметром 28 мм.

- Установка консольной полки в блоке с конструкцией машины

- Механизация конвейера при помощи бесщѐточного двигателя с приводом от собственного привода, на котором можно определить край полосы поглощения,чтобы избежать поломки или дополнительных усилий передаточного ремня, скорость ремня, а также степень его ускорения / замедления. Быстрое удаление роликов для облегчения шагов по очистке или замене ремня.

- Длина конвейерной ленты 380 мм и 280 мм.

- Выдвижное устройство, представляющее собой пневматический насос, 1 шт., установленный перпендикулярно направлению движения.

- Установка устройства на выходной конвейер (описан выше) - Сбор оставшихся отходов включен.

- Протокол передачи данных возможен по запросу бесплатно (для сбора данных и/или изменения размера удаленным устройство управления.

- #16 и #16 опто-изолированные входы выходы для гарантии лучшего эффекта развязки; барьер электромагнитных помех на клавиатуре и экране дисплея

- Функция обратной связи для регулирования взвешивания на объемном дозирующем устройстве машины для формирования, наполнения и закрывания пакетов.

• USB порт с флэш картой для сохранения данных измерений / получения статических данных
• Главная электрическая панель в металлической коробке, полная приводов для управления двигателями, трансформатором, дверным замком, различными электрическими компонентами с прим. 20% свободного места пригодного в случае встраивания других компонентов или управления дополнительными конвейерами.
• Опорная конструкция, выполненная из стали, окрашенной RAL (на ваш выбор состоит из опорного основания для шкафа и №3 конвейерной системы с ее отходами; с опорами регулируемыми по высоте ±50мм.

• Модифицированная машина и платформа для обслуживания полностью из нержавеющей стали AISI 304 
• Термотрансферный принтер марки “Nimax” (для печати номера партии и срока годности) 
• Телесервис, на основе модемного соединения с нашей службой поддержки для немедленной визуализации, идентификации и решения любых отклонений.
• Устройство для упаковывания в МГС, позволяющее вводить газообразный азот или другие подходящие атмосферные газы в пакет перед закрытием.
• Система транспортировки продукта до бункера упаковочной машины. Состоящая из: - накопительного бункера из нержавеющей стали AISI 304 - наклонный винт для подачи в упаковочную машину (прим. 6 м)

Упаковочная машина для упаковки в стретч-пленку
Упаковочное оборудование для сыпучих материалов
Упаковка туалетной бумаги
Весовое оборудование
Установки загрузки мешков в вагоны
Упаковочные линии для упаковки/фасовки муки
Фасовочное оборудование, фасовочные машины

Кратцер-кран для склада аммиачной селитры
Оборудование для взвешивания, упаковки и транспортировки

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым линиям для упаковки/фасовки муки.