Совместными
усилиями
к общему успеху...
с_1997 года
"ИНТЕХ ГмбХ"
RU

Системы и оборудование для очистки коксодоменной смеси от нафталина

Изготовление, сборка, тестирование и испытание систем и оборудования для очистки коксодоменной смеси от нафталина
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию инжиниринговый проект по очистке коксодоменной смеси от нафталина.

Установки по очистке коксодоменной смеси от нафталина

Описание

Исходные данные:

Давление
Теплота сгорания
1300-1600 мм.вод.ст.
1400-1600 ккал/м3
Состав смеси:
доменный газ

73-78 %
коксовый газ
Расход газа
22-27 %
до 30 000 м3/ч
Влагосодержание газа:
лето
зима

50 г/м3
7 г/м3
Состав газа до очистки:
Удельный вес газа

1,06 кг/м3
CO2
CO
13,3 %
24,9 %
CH4
N2
5,2 %
39,2 %
O2
H2
0,8 %
16,1 %
Бензол
Сероводород
до 10 г/нм3
до 0,5 г/нм3
Аммиак
Пыль
до 0,03 г/нм3
до 5-10 мг/м3

Нафталин:

до очистки
после очистки
до 1,5 г/нм3
до 0,05 г/нм3

Технические характеристики

Система очистки (рукавные фильтры) состоит из двухсот восьмидесяти девяти (289) (454 гр) полипропиленовых коллекторов с площадью фильтрации порядка 410 м², для обеспечения соотношения воздух-среда 4,01:1, а так же, корпус, датчики, таймер и т.д. Материал корпуса коллекторов 304 нержавеющая сталь.

Состав системы

1. Отсек чистого воздуха

Изготовлен в виде сварной конструкции из нержавеющая сталь 304.
Материал фланцев нержавеющая сталь 304
Технологические дверь

2. Трубная решетка

С фланцами из нержавеющей стали 304 с болтами и прокладкой для исключения утечки воздуха.

3. Отсек загрязненного воздуха

Изготовлен в виде сварной конструкции из нержавеющая сталь 304, с быстро открываемой дверью с уплотнением и фланцами из нержавеющей стали 304.

4. Бункер

Изготовлен в виде сварной конструкции из нержавеющая сталь 304.

5. Система очистки

Состоит из обратной пульсирующей продувки сжатым воздухом. В которую входят воздушный коллектор для сжатого воздуха, диафрагменные клапана, электромагнитные клапана подключенные к клеммной коробке NEMA 4.

6. Таймер

7. Фильтрующие элементы

16 унцовые полипропиленовые фильтры диаметром 150 мм, длиной 3000 мм;
Корпус и рукавные чаши из нержавеющей стали;
Трубки вентури из нержавеющей стали.

8. КИПи А

Дифферинциальные манометры;
Манометр на воздушном коллекторе;
Сенсорная система управления с экраном для контроля и управления всеми системами;
Датчики на выходе.

9. Вентилятор

Производительность
Температура
30 000 м3/час
60 °С

10. Подготовка поверхностей

Все элементы корпуса очищены по стандарту SP3 с нанесением одного слоя грунтовки и краски.

Опционально

По отдельному запросу, возможно проектирование и изготовление следующих дополнительных элементов установки очистки:

  1. Конструкция поддержки системы, для условий высокой сейсмичности и больших ветровых нагрузок;
  2. Элементы доступа: такие как лестницы, площадки обслуживания и т.д.;
  3. Поворотный клапан 250 мм, с приводом и редуктором.

Схема установки






Объем поставки:

  • Корпус;
  • Рукавные фильтры;
  • Система продувки;
  • Таймер;
  • КИПиА;
  • Вентилятор;
  • Система сенсорного управления.