Определение плотности газа или жидкости

Единица плотности есть физический показатель характеристики, определяемой для веществ однородного характера (жидкого, твердого, газообразного) при помощи их массы в единице их объёма. Характеристика плотности для неоднородных же веществ исчисляется соотношением массы и объёма, когда весь объём вещества сосредотачивается в месте замера плотности. При снятии показаний плотности относительной берётся соотношение двух веществ при соблюдении нормальных условий: для жидких состояний относительная плотность снимается при температуре, относящейся к плотности дистиллированной воды 4 °С, а, определяя относительную плотность газов, исходят из отношения к плотности водорода (сухого воздуха) также при поддержании нормальных условий. С увеличением температуры растет давление вещества или тела, под воздействием чего происходит тепловое расширение, влекущее за собой уменьшение показателя плотности. Данная плотность при изменении агрегатного состояния для данного вещества также идёт на убыль, но скачкообразно.

По Международной системе единиц для определения показателей плотности служит единица, выражаемая в кг/м³, однако практика допускает применение и других единиц, как г/см³, г/л, т/м³.

Значения плотности для различных материалов находятся в довольно широких диапазонах измерений. Возможности определения плотности веществ в жидких и твердых состояниях носят название денсиметрии, некоторые её методы подходят и для газов.

Для чего нужно определять плотность? Для жидкостей, например, определение плотности важно пo двyм пpичинaм. Пepвaя заключается в оценке жидкости с кaчecтвeнной стороны, при проверке её плoтнocти смотрят на cooтвeтcтвиe жидкости нopмaм показателей качества. Тaкиe замеры делаются, как правило, лaбopaтopно, с помощью лaбopaтopных плoтнoмepов. Вторая пpичинa определения плoтнocти заключается в pacчeте мaccы жидкocти. Так как пpи измeнeнии тeмпepaтypы не происходит изменения мaccы жидкocти, то пpинятo учитывать количество жидкocти не по литрам, то есть нe пo oбъeмy, а пo мacce, то есть по килoгpaммам, в которых она выражается.

Характеристика плотности любого вещества зависит:

• от массы атомов, находящихся в составе этого вещества;
• от плотности компоновки соединений атомов, а также молекул в этом веществе.

Прямая зависимость: больше масса атомов, значит больше плотность вещества. Рассматривая те же вещества в ином агрегатном состоянии, мы видим, что плотность их разная в зависимости от состояния.

У жидких веществ плотность же компоновки атомов и молекул ещё сохраняется высокой, поэтому плотность жидкого вещества не очень сильно отлична от его плотности в твердом виде.

У газов молекулы очень слабо соединены между собой с большой удалённостью друг от друга, поэтому плотность упаковки атомов очень низкая, а значит, вещество в виде газа обладает невысокой плотностью.

Численно плотность выражается в отношении массы вещества к его объему. Известная формула расчета: плотность = Масса / Объем.

ρ = m·V

Точность параметров при определении характеристики плотности имеет огромное значение в разработке и при выпуске средств измерений в различных промышленных сферах, как приборостроение и метрология, которые тесно связаны с анализом свойств определенных веществ и материалов. Не менее актуальным считается вопрос о выборе различных возможностей определения плотности веществ в исследованиях в космической сфере, в решении вопросов по охране окружающей среды, в вопросах исследования плазмы, а также в новых технических и научных отраслях.

Для определения характеристик плотностей жидкостей и газов существуют практически одинаковые методы. Средства измерения, представленные в виде плотномеров, различаются по своему конструктивному исполнении и принципу действия. Существует много разных групп методов возможного определения плотности. Большую группу составляют поплавково-весовые методы, базирующиеся на определении выталкивающей силы, действующей на тело или вспомогательный элемент - поплавок и по закону Архимеда имеющей прямо пропорциональную зависимость от плотности среды. К этой группе относятся измерения ареометром, посредством гидростатического взвешивания, поплавковый, флотационный способы определения плотности. К следующей группе относятся гидростатические методы определения характеристики плотности, которые определяет зависимость статического давления столба жидкости или газа постоянной высоты от их плотности. К отдельной группе можно отнести гидродинамические методы, зависимые от плотности других физических величин, например, времени истечения жидкости или газа из отверстия, степени удара струи о барьер, энергии потока жидкости, динамического давления.

Для определения плотности жидких веществ характерны следующие методы, и соответственно, средства измерений.

Методы плавучести

Для осуществления данных методов тело, на которое давит выталкивающая, равная весу вытесненной телом жидкости сила, частично или полностью погружается в жидкость. Этот метод реализуется с помощью поплавковых плотномеров:

• имеющих плавающий поплавок и измеряющих глубину его погружения;
• оснащенных погруженным поплавком и измеряющих действующую на поплавок силу.

Ареометр представляет собой, пожалуй, одно из самых простых средств измерения, не нуждающихся в обслуживании и относительно дешёвое средство, представляющее собой обычную взвешенную трубку, плавающую в жидкости. Трубка погружается в жидкость на глубину, обусловленную плотностью данной жидкости. Нижняя часть трубки при калибровке заполняется дробью или ртутью, чтобы получить необходимую массу. Вес ареометра идентичен весу вытесненной им жидкости. По шкале, находящейся на верхней, узкой части ареометра, считывается значение плотности на уровне поверхности жидкости. Основой работы ареометра служит Закон Архимеда и полагают, что этот прибор изобрела Гипатия, которая преподавала на тот момент в Александрийской школе.

Среди этих приборов различают ареометры с постоянным объёмом и ареометры с постоянной массой. Для контроля плотности жидкости используется сухой и чистый ареометр постоянной массы, который помещается в сосуд с этой жидкостью. Он должен свободно плавать в сосуде. Для контроля плотности жидкости ареометром с постоянным объёмом необходимо изменить его массу, при которой он будет погружен в жидкость до указанной метки. Плотность снимают по массе груза (гирьки) и на основании объёма вытесненной жидкости. Ареометры постоянной массы можно подразделить по их назначению на 2 следующие группы:

• ареометры для определения плотности у жидкостей. Их называют денсиметрами, и их шкала имеет градуировку в единицах плотности;
• ареометры для определения концентрации у растворов. Нас интересует первая группа ареометров, т.е. денсиметров. К ним относятся:
• денсиметры общего применения, которые предназначены для определения плотностных параметров различных жидкостей, которые более легкие или тяжелые в сравнении с водой. Это водные кислотные, солевые и щелочные растворы;
• лактоденсиметры, для контроля плотностных характеристик молока и сыворотки;
• денсиметры для контроля и определения показаний плотности воды в морских бассейнах;
• урометры, предназначенные для применения в медицине для определения показателя плотности мочи;
• для определения плотности растворов электролита в аккумуляторах, как в кислотных, так и в щелочных, предназначены денсиметры аккумуляторные;
• денсиметры типа АК, это ареометры, предназначенные для замеров показателей плотности у кислот.

Широко применяют на практике вышеописанный метод в целях определения относительной плотности этилового спирта и кислот (серной, азотной и соляной). Анализы с помощью данного метода выполняются быстро, что относится к его положительным моментам. Также с его помощью можно анализировать жидкости, имеющие довольно высокую вязкость. Однако точность измерения данным методом оставляет желать лучшего, что относится к его недостаткам, а также для измерений необходимо относительно большое количество жидкости.

Метод гидростатического взвешивания

• коромысловые плотномеры используются при массовом определении плотности вышеназванным методом в случаях, когда предпочтение отдается простоте выполнения процесса и быстроте его осуществления, или в случае, когда работа идет при высоких давлениях. Широкое применение для определения плотности жидкостей находят коромысловые плотномеры, которые являются иными словами гидростатическими весами, считаясь простыми по конструктивному исполнению и удобными в обращении устройствами. Преимуществом этих устройств считается то обстоятельство, что для определения характеристики плотности с их помощью требуется довольно малое количество жидкости или вещества. Гидростатические весы служат для определения плотностных характеристик жидкостей, вязкость которых составляет макс. 0,001 м2/с при имеющей место на момент выполнения анализа температуре.

Флотационный метод снятия характеристик плотности

• данный метод характеризуется тем, что погруженный в жидкость поплавок приводится в состояние равновесия, так называемое флотационное равновесие. Он будет не в состоянии всплывать и не сможет тонуть. Флотационному равновесию свойственно равенство плотностей поплавка и жидкости. При определении плотности поплавка и соответствующей температуры флотационного равновесия определяется и плотность жидкости при данной температуре измерений. Магнитно-поплавковый флотационный метод сегодня разрабатывают и осваивают в рамках применения электронных следящих систем, автоматически поддерживающих поплавок на нужной высоте. Поддержание поплавка в неподвижном состоянии относительно кюветы предотвращает воздействие вязкости жидкости и стенок кюветы. Для процесса определения плотности нужен довольно небольшой объем жидкости.

В лабораториях химических производств и фармацевтических заводов при проведении технических анализов обычно наряду с ареометрами используют пикнометры. Пикнометр изобрел в 1859 году Менделеев Д.И.

Перед началом анализа пикнометр в чистом и сухом состоянии взвешивается с помощью аналитических весов. Точность взвешивания должна составлять до 0,0002 г. Затем в пикнометр заливают дистиллированную воду чуть выше метки, закупоривают пробкой и ставят в термостат. Выдержав пикнометр в термостате при 20 °С в течение 20 минут, уровень воды в нём быстро доливают до отметки. Лишнюю воду убирают пипеткой или свернутой полоской из чистой фильтровальной бумаги. Пикнометр снова закупоривают, нагревают в термостате 10 минут, проверяют, соответствует ли уровень жидкости метке. Затем пикнометр насухо вытирают чистой мягкой тряпочкой и оставляют на 10 минут. Затем снова взвешивают на аналитических весах. После этого из устройства (пикнометра) выливают воду, ополаскивают его спиртом, затем эфиром, удаляют остатки эфира, продув пикнометр воздухом, и заливают в него испытуемую жидкость. Затем осуществляют операции в той же последовательности, в которой работали с дистиллированной водой.

Плотномеры объёмно-весового типа. Принцип работы данных измерителей состоит в том, что масса вещества имеет прямо пропорциональную зависимость от плотности при постоянном объеме этого вещества. Для определения плотности достаточно будет непрерывно взвешивать какой-то объем протекающей по трубопроводу жидкости. Преимуществами этих устройств является то, что ими можно определять плотность пульп, суспензий, жидкостей (высокой степени загрязненности, вязких и летучих); снятые ими показания не зависят от времени протекания жидкости и её свойств; ими возможно определять плотность при высоких показателях давлений (макс. 2,5 МПа); измерительная полость устройства имеет неизменное поперечное сечение, что предотвращает осаждение твердых включений из потока, они обладают высокими параметрами чувствительности и высокой точности измерения; диапазон измерений данными приборами регулируется в широких пределах (100 - 2000 кг/м³). Ограничение области использования объемно-весовых плотномеров объясняется недопустимостью включений газов в жидкости.

Методы на основе определения давления. Для осуществления данных методов берется разница давлений между двумя уровнями жидкости или газа hρg, причём h это высота между уровнями, ρ – это плотность вещества в жидком состоянии и g – ускорение земного притяжения.

• методы на основе перепада давления. При поддержании постоянного уровня жидкости давление ниже поверхности жидкости и показывает её плотность. Можно замерять перепад давления между двумя разными уровнями жидкости. Этот перепад прямо пропорционален плотности жидкости. Этот метод носит название метода «с мокрой трубой», в которой находится разделительная жидкость, у которой плотность выше плотности рабочей жидкости, которую измеряют. Если нет возможности использования разделительной жидкости, используется повторитель давления, воспроизводящий давление в верхнем уровне и позволяющий прибору следить за перепадом давления между уровнями жидкости.
• плотномеры гидро- и аэростатического действия. Плотномеры гидростатического типа могут применяться, как для определения характеристик плотности жидкостей, так и для газовых сред. При измерении показателей плотности в жидкой среде анализируемая жидкость постоянно проходит через камеру с расположенными в ней измерительными сильфонами. Между этими сильфонами существует определенное расстояние по высоте, составляющее определенную величину Н, на один сильфон действует при этом большее гидростатическое давление, чем на другой. Сильфоны заполняются вспомогательной жидкостью. Один из сильфонов служит для компенсации температуры и, по существу, является жидкостным термометром с манометром. Разность усилий, возникающая по причине разности гидростатических давлений в сильфонах, создает на измерительном устройстве момент вращения, который передается в преобразователь силы, где происходит преобразование в унифицированный сигнал (электрический / пневматический).
• гидростатический плотномер для снятия показаний плотности в среде газа работает по методу, основанному на замере гидростатического давления. Принцип измерения базируется на продувке сжатого газа. Устройства данного типа находят спрос в технологических процессах на предприятиях химического производства, где измерение показаний плотности осуществляется уже в самих устройствах технологического оборудования, в которых устанавливаются трубки при их размещении на разной глубине погружения. Газ, как правило, воздух, подаётся от регулятора расхода на пневматические дроссели, а затем и на трубки. Через открытые отверстия трубок газ барботирует через жидкость. Гидростатическое давление в столбах жидкостей определяет давление находящегося в трубках газа. Разность давлений в трубках замеряет дифференциальный манометр, на котором потом выдается сигнал.
  Использование двух трубок исключает вероятность воздействия измененного уровня жидкости на окончательные показания измерений.
• аэростатический плотномер газов. Работа данного плотномера основана на принципе действия, при котором анализируемый газ и воздух проходят при постоянных давлениях через вертикальные трубки. Внутренние камеры трубок образуют одинаково высокие столбы контролируемого газа и воздуха. Разность аэростатических давлений в столбах измеряет дифманометр колокольного типа, работающий по принципу уравновешивания, достигаемого посредством измерения выталкивающей силы. Передвижение колокола дифманометра преобразователь преобразует в унифицированные сигналы (электрический / пневматический).
• пузырьковый метод. Данный метод используется и для измерения уровня. Принцип данного метода основывается на выходе газа в виде пузырьков. Газ проходит в трубки, открытые концы которых погружаются в жидкую среду на разных глубинах, ограничивая давление в трубках. Размещение трубок в жидкости на разной глубине дает перепад давления между трубками. Измерением перепада давления в трубках определяется плотность рабочей жидкости. Данный метод не пригоден для контроля и определения плотности жидкостей, содержащихся в закрытых ёмкостях и имеющих твердые частицы, способные заблокировать трубки. Однако, хорошо подходит для агрессивных жидкостей при условии защиты погружаемых в эту жидкость трубок от агрессивных воздействий.

Вибрационные методы.

• вибрирующая труба. Жидкость, плотность которой мы определяем, протекает по трубке. На каждом конце трубки плотно зафиксированы грузы. Магнитные силы катушки возбуждения приводят трубу при прохождении через неё электрического тока (переменного) в колебательные движения. Вторая катушка, служащая приёмником, регистрирует амплитуду колебаний. Выходной сигнал служит обратной связью через усилитель, которые питает катушку возбуждения. При возбуждении поддерживаются колебательные движения трубы с её собственной частотой, зависящей от массы трубы, включая её содержимое. При постоянном объёме трубы частота её колебаний меняется в зависимости от плотности жидкости, находящейся в ней. Данный метод можно применять для жидкостей и жидкостей с содержанием твёрдых частиц для измерения значений плотности до 3000 кг/м³. Точность измерения данным методом с помощью вибрирующей трубы составляет ± 0,2%.
• вибрационные плотномеры проточного типа. Сегодня широкое применение в промышленности находят плотномеры проточного типа. Данный метод используется в автоматизированных системах по учету жидкостей, чистых и однородных, при их поточной подаче в продуктопроводы, где необходимо периодическое дистанционное определение плотности, температурных характеристик и кинематической вязкости анализируемых жидкостей. Проточные вибрационные плотномеры могут применяться при определении плотности жидкостей в автоматическом режиме с макс. кинематической вязкостью 1000 мм2/с при температурах - 40 °С до +85 °С. Измеренные показатели значений могут быть переданы в контроллер системы управления или в ПК. Жидкость для замера поступает в трубки, принцип действия которых аналогичен функции вибрирующей трубы, описанной выше и основанной на частоте колебаний, которую устанавливает плотность проверяемой жидкости. К вычислительному блоку подключены термометры сопротивления, изготовленные из платины и дающие возможность корректировки сигнала плотномера.
• вибрационный плотномер погружного типа, камертонный, для газов. Упоминая характеристику плотности газа, следует заметить, что это, пожалуй, один из самых важных показателей среди физических характеристик газов. Мы имеем в виду их плотность, определяемую при соблюдении нормальных условий: температуры 0 °С, соответственно, давления 760 мм рт. столба. Данный прибор хорошо подходит при осуществлении замеров плотности газов в условиях непрерывной работы. Плотномер камертонного типа оснащен электромеханическим генератором, который состоит из приемных катушек с магнитом, катушек возбуждения с магнитом, камертона, расположенного в отдельном корпусе, и усилителя электронного типа. На выходе происходит сравнение частоты колебаний усилителя с частотой кварцевого генератора. Частотомер измеряет разность частот этих колебаний, которые в конечном итоге и замеряют плотность газа. Прибор имеет высокий класс точности.

Вибрирующий цилиндр Данное средство измерения служит для определения плотностных характеристик газов, для чего в газ погружается тонкостенный цилиндр. При зажимании цилиндра с одной стороны, в цилиндре создаются колебания подобно описанной выше вибрирующей трубе. Частота цилиндра поддерживает колебательные движения в нём, и газ, контактирующий со стенками цилиндра, тоже колеблется. Соотношение между частотой цилиндра и плотностью газа представляет собой следующее уравнение:

ρ = 2d₀[(f₀-f)/f]·[1+K/2((f₀-f)/f)]

При этом f является частотой для создания колебаний газа, имеющего плотность ρ, f0 – показатель частоты в вакууме, а d0 и K являются постоянными величинами для данной трубы. Данный метод можно применять для газов с целью определения в них значений плотности до 400 кг/м³.

Характеристику плотности газа можно определить методом истечения при помощи эффузиометра, точность измерения составляет до 1-2%. Плотность можно определить данным методом за несколько минут. Известен тот факт, что если перепады давлений (до 500 мм водяного столба) невелики, то скорости истечения у разных газов имеют обратно пропорциональную зависимость от квадратных корней, извлекаемых из показателей плотностей этих газов. Это значит, что время истечения одинаковых газовых объемов из малых отверстий пропорционально квадратным корням из единиц плотностей этих газов. Имеются в виду одни и те же температурные предпосылки и одинаковые давления, т. е.

τ_в/τ_г = √(Q_0в/Q_0г)

при этом Q_0г - определяемая плотность рабочего газа, кг/м³;
Q_0в - показатель плотности известного газа, кг/м³;
τ_r - время истечения рабочего газа, сек;
τ_в - время истечения известного газа, сек.

Продолжительность истечения рабочего газа обычно сравнивается со скоростью истечения воздуха (одинаковые температурные условия и одинаковое давление), тогда

Q_0г = 1,293·(τ²_г/τ²_в)

Эффузиометр представляет собой сосуд большого диаметра 120-150 мм, изготовленный из стекла и имеющий высоту ок. 400 мм. В эту ёмкость вставляется другой сосуд, имеющий меньший диаметр 25-30 мм, который в двух местах сужается и имеет верхнюю и нижнюю метки. Меньший по диаметру сосуд открыт снизу, сверху у него расположена крышка, в которой распределены две трубки с кранами. Через одну трубку сосуд заполняется рабочим газом, через другую осуществляется выпуск газа. В конце этой трубки находится платиновая диафрагма, имеющая небольшое отверстие. В большой сосуд заливается выше верхнего уровня вода (дистиллированная). Малый сосуд, расположенный внутри, в это время заполнен воздухом. Краны закрыты, а уровень воды в малом сосуде должен быть меньше нижнего уровня. Температуру воды во время измерения необходимо поддерживать на постоянном уровне. Открыв кран трубки с малым отверстием, выпускают воздух и замеряют секундомером время его прохождения от минимального до максимального уровня. Получив более достоверные данные, замеряют время истечения рабочего газа, соблюдая при этом аналогичные условия измерения и такой же объём.

Гидро-газо (аэро) динамические устройства (плотномеры). Данные плотномеры используют при определении малых по показателям плотностей газов. Принцип работы этих плотномеров механического типа характерен тем, что поток анализируемого газа снабжается дополнительной кинетической энергией и измеряются возникающие при этом параметры.

В плотномере потоку анализируемого газа, который протекает через камеру, сообщается кинетическая энергия. Энергия подается посредством турбинки, приводимой во вращение синхронным механизмом. Поток газа подступает к турбинке, на которой создает с помощью собственной кинетической энергии момент вращения, под действием которого турбинка разворачивается, а образующийся на ней момент уравновешивается моментом, имеющимся на оси плоской пружины. Угол поворота оси и стрелки по шкале прямо пропорционален плотности газа. Преобразователь преобразует угол поворота в сигнал.

Ультразвуковые плотномеры. Устройства данного вида для определения плотности вещества используют ультразвук, продолжая развивать тем самым перспективное направление в развитии плотномеров. УЗ (ультразвуковые) колебания это те колебания, которые по частоте превышают верхнюю границу предела звуков, улавливаемых человеческим органом слуха. Ультразвуковое колебание в среде может создаваться любым колеблющимся телом, которое находится в контакте с этой средой. Для определения показателя плотности в этой среде необходимо будет определить скорость распространения ультразвука в ней. УЗ-метод высокочувствительный метод, почти совсем безынерционен и исключает контактирование с контролируемой средой, а значит, может работать в агрессивных средах. УЗ-плотномеры, для которых характерна чувствительность к скорости ультразвука, можно подразделить на измерители:

• скоростного типа,
• импедансного типа и
• импедансно-скоростного типа. Скоростным типом УЗ-плотномеров определяют, как правило, показатели характеристик плотности однородных веществ, бинарных жидких соединений (растворов), смесей, состоящих из жидкостей или газов.

Радиоизотопные и вихревые приборы (плотномеры). Плотномеры данного вида представляют собой бесконтактные устройства. Что это означает? То, что чувствительный элемент не контактирует со средой, плотность которой нам нужно будет определить. Данное оборудование целесообразно выбирать для применения при определении показателей плотностей агрессивных жидких сред или жидкостей с довольно высокой вязкостью, пульп и жидкостей, работа с которыми связана с высоким давлением или проводится при высокой температуре в больших трубопроводах. К их услугам прибегают лишь тогда, когда другие, описанные нами выше плотномеры применять невозможно. Большим достоинством устройств радиоизотопного действия является возможность их применения в труднодоступных местах для контроля плотности среды. Но их сильная зависимость при выдаче показаний от физических свойств среды или контролируемого вещества считается негативным моментом, и это требует отдельной градуировки на шкале устройства для каждого вида вещества. Определение характеристики плотности жидкостей, находящихся в трубопроводах и ёмкостях, посредством гамма-излучения можно делать двумя методами. Первый метод основан на поглощении излучения жидкостью, он базируется на следующем процессе. После прохода через жидкость у прямого пучка гамма-излучения определяется уровень ослабления интенсивности. Источник излучения и приемник лучей размещаются по обеим сторонам трубопровода (ёмкости) по линии его (её) диаметра. Прямой пучок гамма-излучения попадает в приемник излучения, как только проходит через стенки трубопровода (ёмкости) и через проверяемую жидкую среду. 2-ой способ определения плотности посредством гамма-излучения базируется на контроле ослабления интенсивности гамма-излучения, пучок которого подвергается рассеянию в жидкости. Источник излучения и приемник гамма-излучений размещают по одной стороне трубопровода, а не по обе, как в первом случае, и экранируют, чтобы в приемник поступало только то гамма-излучение, пучки которого прошли через процесс рассеяния в жидкости. Далее путь прямого пучка излучения проходит к свинцовому поглотителю.

Мы уже неоднократно останавливались на важности определения плотности при проведении научных и исследовательских работ в науке и технике, при проведении мониторинга технологических операций и качества продукции. Огромное значение имеют устройства для определения плотности веществ, работающие в автоматическом режиме измерения, являясь при этом весьма важным компонентом комплексной автоматизации процессов химической, металлургической, а также производства пищевых продуктов. Сегодня уделяют много внимания и выделяют средства на разработку новых методов определения плотности, разработку и выпуск новых плотномеров современного конструктивного исполнения, которые основаны на этих методах, исследование и освоение новых промышленных производств, связанных с выпуском плотномеров. С ростом и расширением новых технологий и новых производств возрастает роль и значимость процесса определения плотности. Весьма велика роль определения характеристики этой физической единицы и в организации учета количества (по массе) веществ во время их приемки, хранения и отгрузки. Если массу вещества невозможно определить, просто взвесив его на весах, то ее определяют по результатам определения объема и плотности.

Большую популярность получают вновь освоенные методы измерений, связанные с применением определённых физических явлений и использованием величин, однозначно зависящих от плотности, например, ослабление радиоактивного излучения, скорость распространения звука в веществе, частота и амплитуда колебаний вибрирующего вспомогательного тела, параметры имеющих место в потоке жидкости или газа вихрей.

Главные функциональные элементы – нагреватель, циркуляционный насос и управляющая электроника. Электронное пропорциональное регулирование температуры адаптировано к нагреву, подаваемому согласно термическим требованиям ванны.

Настройка осуществляется легко и быстро при помощи клавишной панели с символами, которые легко изучаются. Клавишная панель устойчива к брызгам, легко чистится и имеет эргономичную конструкцию.

Встроенный микропроцессор позволяет регулировать и настраивать рабочую температуру и желаемые предупреждающие пределы сверхвысокой и низкой температуры. Регулируемые настройки отображаются на дисплее.

Комплектация:

Термостатирующая баня (емкость должна быть защищена от протекания с термоизоляцией). Максимальная раб.температура: +150°C, стабильность: ±0,01°C .

Термостатирующая баня включает: ёмкость из боросиликатного стекла, двухслойную вставку бани из нержавеющей стали для тепловой защиты пользователя с четырьмя отверстиями в крышке для размещения четырех цилиндров для ареометров или для установки четырех переходных колец.

Дополнительное отверстие служит для размещения охлаждающего зонда или охлаждающего элемента внешней циркуляционной системы охлаждения. Термостатирующее устройство включает: микропроцессорный контроллер температуры; цифровой дисплей; системы защиты от превышения температуры и понижения уровня; охлаждающий змеевик для подключения внешней системы охлаждения.

Дополнительные приспособления: ёмкость для защиты от протекания с термоизоляцией; цилиндры для ареометров; переходные кольца для держателей пикнометров; крышки для закрытия неиспользуемых отверстий бани. Питание: 230В-50/60Гц.

Испытания при температуре ниже +25°C требуют применения системы внешнего охлаждения, например, циркуляционного охладителя.

• Охлаждающий термостат
• ИБП, 230V
• Цилиндр для ареометров Внутренний/внешний диаметр: 60/65мм. Высота: 420 мм
• Термометр IP 64С, -20...+102:0,2°С
• Термометр IP 39 С, -1...+ 38°C
• Ареометр с ценой деления 0,0005 г/см³ погрешность ±0,0003 г/мл, длина 335 мм. Условие работы прибора 210...240В

Комплектация:

термостатирующая баня (емкость должна быть защищена от протекания с термоизоляцией). Максимальная раб.температура: +150°C, стабильность: ±0,01°C.

Термостатирующая баня включает: ёмкость из боросиликатного стекла, двухслойную вставку бани из нержавеющей стали для тепловой защиты пользователя с четырьмя отверстиями в крышке для размещения четырех цилиндров для ареометров или для установки четырех переходных колец. Дополнительное отверстие служит для размещения охлаждающего зонда или охлаждающего элемента внешней циркуляционной системы охлаждения.

Термостатирующее устройство включает: микропроцессорный контроллер температуры; цифровой дисплей; системы защиты от превышения температуры и понижения уровня; охлаждающий змеевик для подключения внешней системы охлаждения. Дополнительные приспособления: ёмкость для защиты от протекания с термоизоляцией; цилиндры для ареометров; переходные кольца для держателей пикнометров; крышки для закрытия неиспользуемых отверстий бани. Питание: 230В-50/60Гц

Испытания при температуре ниже +25°C требуют применения системы внешнего охлаждения, например, циркуляционного охладителя.

Дополнительное оборудование и акссессуары.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готовы ответить на любые технические вопросы по поставляемому компанией оборудованию (приборам) для определения плотности газа или жидкости.

Определение плотности газа или жидкости
Установление причин возникновения коррозии (коррозионных поражений) сосудов и трубопроводов
Анализаторы для определения давления паров в бензине
Анализаторы кислоты
Анализаторы серы
Поточные анализаторы
Коммерческие системы и узлы учета газа
Расходомеры газа, воды. Мультифазные расходомеры
Атомно-абсорбционный спектрофотометр
Анализаторы хлора

Gas/liquid density measurement instruments and equipment
Geräten und Ausrüstungen für die Dichtebestimmung von Gasen und Flüssigkeiten