Эмали и фритты для бытовой техники,

Эмали могут поставляться в различных формах, в зависимости от нужных характеристик и производственного процесса, в котором используются эмали. Эмали могут поставляться в форме фритты, которая является полуфабрикатом, обычно поступающим в виде гранул. Фритты, как правило, изготавливаются в основном из SiO2 и B2O3. Фритта может быть керамической, для получения глазури на керамическом черепке, и стекловидной, для получения прозрачных или же цветных покрытий на стали, алюминии или же чугуне. Эмали также могут быть и в виде порошка, который обычно является измельченной фриттой. Интех ГмбХ также поставляет электростатические порошковые эмали, которые обычно представляют собой порошковые эмали, обработанные полисилоксаном и RTU, эмали готовые к использованию, которые часто смешивают с водой и наносятся в качестве грунтовой эмали.

Черный цвет:

1. Черная фритта загружается в мельницу.

2. При перемоле фритты производится черная порошковая эмаль, которая высасывается воздухом из мельницы. Порошок проходит через сито – частицы с нужным размером переходят на следующую ступень, в то время как более крупные частицы возвращаются в машину для дальнейшего измельчения.

3. Порошок нужного размера обрабатывается полисилоксаном, что делает его пригодным для электростатического применения.

4. Стальные детали обезжириваются, а затем высушиваются ультрафиолетом.

5. Черный порошок, который был получен в результате перемола, распыляется на стальные детали, с помощью электростатических распылительных пистолетов.

6. Детали с порошковыми эмалями перемещаются в печь.

7. Детали проводят короткое время в печи, где температура составляет 820 - 830С.

8. В конце стальные детали охлаждаются и затем перемещаются на производственную линию для сборки.

Белый цвет:

В отличие от более темных цветов, таких как черный, серый и антрацитовый, более светлые цвета, такие как бежевый и белый, иногда наносятся с грунтовой эмалью. В этом примере будет использована грунтовая эмаль в форме RTU.

Подготовка грунтовой эмали.

1. RTU, который обычно поступает в виде порошка, распаковывается и смешивается с водой.

2. Иногда в смесь добавляют дополнительные материалы, чтобы обеспечить правильную консистенцию, но обычно используют только деминерализованную воду.

Подготовка покровной эмали.

1. Процесс похож на приготовление черной порошковой эмали. Он начинается с белой фритты, которая загружается в мельницу, в результате чего фритта превращается в порошковую эмаль.

2. Затем порошковая эмаль обрабатывается полисилоксаном, чтобы сделать ее пригодной для электростатического применения.

Нанесение:

1. Стальные детали обезжириваются и высушиваются.

2. Грунтовая эмаль наносится на стальные детали. В данном примере смесь грунтовой эмали наносится электростатическими пистолетами.

3. Стальные части, покрытые грунтовой эмалью, высушиваются с использованием ультрафиолета.

4. На детали наносится покровная эмаль, полученная путем измельчения белой фритты.

5. Затем комплектующие детали поступают в печи, где температура достигает 820-830С.

6. Наконец, стальные детали охлаждаются и перемещаются на производственную линию для сборки.

В приведенном выше примере типичная толщина грунтовой эмали составляет 60 мкм, а общая толщина после нанесения белой порошковой эмали и обжига - 150-180 мкм. Для деталей с одним покрытием эмали, а именно для черного, темно-серого и антрацитового цветов общая толщина после обжига составляет около 90-120 мкм.

Важно отметить, что приведенный выше пример является лишь одним из способов нанесения эмалей. Пользователи эмалей могут использовать технику нанесения 2 слоя и 2 обжига, иметь отличия в нанесении в зависимости от сухого или же влажного способа нанесения, а также многое зависит от требований к кислостойкости, которая может варьироваться от B до AA. Некоторые фритты и эмали также имеют более высокую температуру обжига, которая может достигать 1200 C. Использование эмалей также сильно зависит от используемого оборудования, в частности, печей и оборудования для нанесения, которое может включать электростатические пистолеты и традиционный метод нанесения.

Интех ГмбХ тесно сотрудничает с ведущими европейскими и азиатскими производителями эмалей и нашими клиентами для предоставления индивидуального и экономически привлекательного решения, которое будет отвечать строгим требованиям и подходить под конкретные методы применения эмалей. Наши технические специалисты будут рады проанализировать текущий процесс нанесения и предоставят образцы более технологически эффективных и экономически выгодных альтернатив. Наша команда экспертов в области порошковых эмалей, фритт и RTU будут рады предоставить Вам комплексное решение, которое позитивно отразится как на качестве, так и на ценовой составляющей готовой продукции. Ниже приведен пример предоставленного RTU и порошковой эмали, что позволило заказчику сократить расходы и значительно повысить качество готовой продукции:

	Грунтовая эмаль	Грунт + покровная эмаль	Покрытие	Адгезия
Образец RTU заказчика	20-30 мкм	130-160 мкм	OK
	40-50 мкм	150-180 мкм	Брак
EM 650 компании Интех ГмбХ	20-30 мкм	130-160 мкм	OK
	40-50 мкм	150-180 мкм	OK

	L*	a*	b*	Кисло-стойкость	Адгезия	Покрытие	F.F мкм	Результат
Образец порошковой эмали заказчика	25.12	0.25	0.13	A+		Пример	40.5
EM 200	25.18	0.19	0.2	A+		Сходится	41.0

Продукт EM 300A

Продукт EM 300W

Продукт EM 300G

Продукт EM 300M