Совместными
усилиями
к_общему_успеху...
с_1997_года
"ИНТЕХ_ГмбХ"
English(int.) Deutsch English(USA) English Español Français Italiano Português 日本語 简体中文

Осушка газа

Установки для осушки природного газа
  • Оборудование для нефтяной и химической отраслей

  • Изготовление, сборка, тестирование и испытание установок осушки природного газа
    производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

    Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные установки осушки газа.

    Общие сведения об осушке природного газа

    Особенности установок для осушки газа

    Применяемые технологии в установках по осушке газа

    Область применения установок для осушки природного газа

    Общие сведения об осушке природного газа

    В недрах земных пластов углеводородные газы (природный, попутный) насыщены водяными парами до равновесного состояния. Количество паров воды зависит от условий в пласте, а также от состава газа. Присутствие паров воды в газе негативно сказывается на аппаратах и коммуникациях установок переработки и транспорта газа вследствие образования в них гидратов, во избежание этого явления, обязательным условием подготовки газа к транспортировке по магистральным газопроводам служит процесс осушки газа.

    Важным требованием к топливу на сжатом природном газе является низкая точка росы по воде. Если точка росы по воде при условиях подачи превышает минимальную температуру окружающей среды, то необходимо установить оборудование для осушки газа. Выбор оборудования определяется исходя из требований заказчика и рабочих условий. Для достижения очень низкой точки росы по воде для широкого диапазона рабочего давления, рекомендуется использование установки по осушки природного газа c регенерацией тепла.

    Предлагаемые установки состоят из сборных элементов и оборудованы всем необходимыми системами для контроля и управления.

    Особенности установок для осушки газа:

    • Регенерация в закрытом контуре без потребления газа
    • Автоматические логические схемы управления и контроль системы
    • Отдельно стоящая рама-основание
    • Простая эксплуатация и техническое обслуживание
    • Высокая надежность и гибкость
    • Специальное исполнение для очень низких температур окружающей среды
    • Готова к эксплуатации

    Типовые установки

    Технические параметры:

    Точка росы природного газа: -60…-80°C
    Поток природного газа: до 10 000Нм3/ч
    Мин./макс. рабочее давление: 2-200 бар изб.
    Потребляемая мощность: 1-40кВт (в зависимости от рабочих условий)

    Специальное исполнение по запросу:

    • Индикация точки росы: специальный анализатор для установки во взрывоопасной зоне
    • Микропроцессорное управление с дистанционным управлением
    • КИП: передатчики с LCD индикаторами
    • Пневматические соединения и трубы: из нержавеющей стали
    • Входной сепаратор (по требованию)
    • Сливной бак для природного газа: для гашения пульсации





    Специальное исполнение для низкой температуры окружающей среды (минус 60°C)

    Применяемые технологии в установках по осушке природного газа:

    • осушка газа на основе процесса абсорбции
    • осушка газа на основе процесса охлаждения
    • осушка газа на основе процесса адсорбции
    • осушки газа на основе комбинирования различных процессов

    Осушка газа методом абсорбции






    В основе способа лежит применение специальных реагентов поглощающих влагу из газа при непосредственном контакте внутри установки.

    В качестве влагопоглощающих агентов используются растворы диэтиленгликоля (ДЭГ), триэтиленгликоля (ТЭГ).

    В ходе процесса осушаемый газ на тарелках абсорбера контактирует в противотоке с подаваемым сверху гликолем. Давление в абсорбере не превышает 120 атм., а температура гликоля порядка 40°C.

    Осушенный газ отводится сверху абсорбера и направляется в магистральный газопровод, а гликоль, насыщенный влагой, отводится снизу абсорбера и направляется в выветриватель – для отдува поглощенных углеводородов. После выветривателя насыщеный влагой гликоль нагревается в подогревателе и поступает на регенерацию в десорбер, в котором из-за меньшего давления и подвода тепла происходит испарение и отвод поглощенной гликолем в абсорбере влаги из газа.

    Из десорбера регенерированный гликоль с концентрацией 95-97% поступает вновь на абсорбцию и цикл повторяется.

    Глубина осушки газа

    Глубина осушки газа очень сильно зависит от концентрации гликоля, с которым газ контактирует в абсорбере. Максимально возможная концентрация гликоля, которой можно достичь, равна 97%.

    Абсорбция гликолем с концентрацией гликоля 96-97% позволяет достичь депрессии точки росы осушаемого газа равную 30°C.

    Увеличение концентрации гликоля до 99% позволяет, значению депрессии точки росы вырасти до 40°C.






    В тех случаях, когда стандартных настроек процесса осушки недостаточно для получения необходимого качества осушки газа, возможно аппаратурное оформление установки для осуществления процесса осушки в двух ступенчатом исполнении.

    На первом этапе осушка происходит по стандартному циклу, газ осушается в абсорбере, контактируя с гликолем концентрацией 96 %, после чего поступает в абсорбер вторичной осушки, где уже осушеный на первом этапе газ повторно осушается гликолем концентрации 99,5 %. В десорбере этапа первичной осушки, процесс регенерации гликоля происходит под давлением 1-2 атм, а в десорбере вторичной осушки под вакуумом.

    Применение процесса двух стадийной осушки газа, позволяет получить на выходе с установки депрессию точки росы около 90°C.

    Примеры установок для осушки газа методом абсорбции

    Установка осушки газа

    Общие сведения

    Осушка газа является необходимым технологическим процессом, применяемым как в циклах переработки, так и перед подачей природных и нефтяных газов в магистральный газопровод. Это связано с тем, что в сырье присутствует избыточная влага, способная стать причиной серьезных повреждений трубопровода. Снижение температуры при обработке и транспортировке газа приводит к выделению конденсата, из которого затем образуются гидраты.

    Наличие гидратов в газопроводе может уменьшить сечение труб и, соответственно, их пропускную способность, а также привести к коррозии оборудования

    Компания ENCE GmbH предлагает установку осушки газа, основанную на процессе поглощения содержащихся в газе водяных паров жидким осушителем (гликолем).

    Исходные данные

    Рабочая среда:

    Попутный нефтяной газ и газ, выделившийся из нефти в процессе ее первичной обработки на месторождении. Ожидаемая (в течение первых 2-3 лет эксплуатации) обводненность газоводонефтяной смеси, поступающей на обработку на месторождении: 0,2 – 0,5%.

    Объем газа на подготовку: 205 000 000,00 м³/год (пик) (при Т=+20°C, Р=1 бар (абс.))
    23 402 м³/час ± 10%;
    Запас по производительности: 10%
    Давление газа на входе: Рвх = 15,7 … 16,7 бар (изб.);
    Температура газа на входе: Твх = +10°C … +15°C;

    Компонентный состав выделившегося газа, разгазированной и пластовой нефти

    Компоненты Выделившийся газ, % мол. Разгазированная нефть, % мол. Пластовая нефть, % мол.
    Сероводород 3,9 0,03 3,05
    Углекислый газ 2,22 0,00 1,70
    Азот 1,20 0,00 0,95
    Метан 71,09 0,00 54,84
    Этан 8,16 0,00 6,13
    Пропан 6,06 0,15 4,53
    Изобутан 1,47 0,13 1,11
    Нормальный Бутан 2,95 0,54 2,29
    Изопентан 1,09 0,57 0,96
    Нормальный Пентан 1,07 1,09 1,06
    Гексаны 0,54 4,26 1,42
    Гептаны 0,20 9,83 2,44
    Октаны   9,94 2,23
    Нонаны   9,77 2,21
    Деканы   8,92 2,07
    Ундеканы   6,29 1,47
    Додеканы   5,68 1,32
    Тридеканы   4,90 1,12
    Тетрадеканы   4,67 1,10
    Пентадеканы   3,93 0,92
    Гексадеканы   3,43 0,79
    Гептадеканы   2,99 0,72
    Октадеканы   2,55 0,59
    Нонадеканы   2,58 0,58
    Эйкозаны   2,20 0,51
    Остаток (С21+)   15,57 3,90
    Всего: 100 100 100

    Описание технологического процесса

    Насыщенный влагой газ подаётся в нижнюю часть колонны-контактора.

    Далее газ поднимается в контактную секцию колонны-контактора, где раствор гликоля абсорбирует воду из потока газа. Контактная секция образована структурированной насадкой.

    Осушенный поток газа, выходящий с верха колонны-контактора, поступает в теплообменник «газ – регенерированный гликоль» для охлаждения регенерированного гликоля и, далее, выводится с установки.

    Насыщенный влагой гликоль отводится из нижней части колонны-контактора и поступает в конденсатор флегмы колонны-регенератора для обеспечения орошения колонны. Из конденсатора флегмы насыщенный гликоль поступает в теплообменник для подогрева и затем направляется в сепаратор. В сепараторе насыщенного гликоля производится удаление углеводородных примесей, содержащихся в гликоле. Дальнейшая утилизация газа, выделившегося в сепараторе, входит в зону ответственности Заказчика.

    После сепаратора насыщенный гликоль проходит механическую очистку в последовательно расположенных фильтре твердых частиц и угольном фильтре (на угольный фильтр направляется 15% потока гликоля) и, далее, поступает в теплообменник «насыщенный гликоль – регенерированный гликоль», где происходит его нагрев за счет теплообмена с потоком регенерированного гликоля, поступающего из ребойлера колонны-регенератора.

    Из теплообменника «насыщенный гликоль – регенерированный гликоль», раствор насыщенного гликоля подается в колонну-регенератор. Подвод тепла, необходимого для процесса регенерации, производится из ребойлера. В состав предлагаемой установки включен газовый ребойлер. Однако по согласованию с Заказчиком (например, при отсутствии источника топливного газа) в состав установки может быть включен ребойлер, работающий на другом источнике тепла (масляный теплоноситель, электрический нагрев).

    Регенерированный гликоль отводится из ребойлера и поступает в теплообменник «насыщенный гликоль – регенерированный гликоль» для нагрева потока насыщенного гликоля, после чего циркуляционными насосами подается в теплообменник «газ – регенерированный гликоль» и оттуда поступает в колонну-контактор.

    Основные технические характеристики

    Размещение и условия эксплуатации

    Предлагаемая установка осушки газа состоит из двух основных секций (секция осушки и секция регенерации), расположенных на рамах основания (SKID). Установка предназначена для эксплуатации при температуре окружающей среды от -600С до +400С.

    Оборудование КИПиА

    Оборудование КИПиА, входящее в объем поставки, имеет обогреваемые кожухи и будет подключено к клеммным коробкам, расположенным на границе рамы основания (SKID).

    Ориентировочный расход гликоля

    Ориентировочный расход гликоля по предварительному расчету составит 2100 кг/час (уточняется при детальном проектировании).

    Комплектация

    В комплект поставки предлагаемой установки осушки газа входит следующее основное технологическое оборудование и оборудование КИПиА:

    Спецификация оборудования

    № поз. Наименование оборудования Примечание
    Секция осушки
    1 Колонна-контактор со структурированной насадкой  
    2 Теплообменник «газ – регенерированный гликоль» Кожухотрубный.
    Устанавливается сбоку от колонны-контактора.
    Секция регенерации
    3 Сепаратор насыщенного гликоля  
    4 Фильтры твердых частиц (2 шт.)  
    5 Угольный фильтр  
    6 Ребойлер с топкой и дымовой трубой  
    7 Колонна-регенератор со змеевиком флегмы  
    8 Атмосферная горелка, включая пилотную горелку и газовую горелку  
    9 Теплообменник «насыщенный гликоль – регенерированный гликоль» Пластинчатый
    10 Емкость-накопитель гликоля  
    11 Насосы рециркуляции гликоля (2 шт.) Поршневые
    Оборудование КИПиА
    12 Все приборы, необходимые для работы установки, включены в объем поставки  
    Локальная панель управления
    13 В состав локальной панель управления входит система управления установкой и система управления горелкой (BMS). Локальная система управления размещается в 10-футовом отапливаемом корпусе контейнерного типа, который должен быть расположен в безопасном месте рядом с установкой. Программируемый логический контроллер (ПЛК) и программное обеспечение включены в объем поставки.  
    Металлоконструкции и трубопроводы
    14 В объем поставки входят рама основания (SKID) и трубопроводная обвязка в границах рамы (SKID)  
    15 Запасные части для монтажа и ввода в эксплуатацию.
    - 10% болтов, минимум 2 комплекта шпилек с гайками.
    - 10% прокладок, минимум 1 прокладка каждого размера.
     

    Принципиальная технологическая схема

    Осушка газа охлаждением

    В основе способа лежит охлаждение газа при неизменном давлении. По ходу процесса избыточная влага конденсируется и отводится, а точка росы газа снижается.

    Выбор конкретной технологии осушки газа, расчет и обеспечение необходимых рабочих параметров установки, объем ее аппаратурного оформления.

    Осушка газа методом адсорбции






    Это технологический процесс заключается в избирательном поглощении порами поверхности твердого адсорбента молекул воды из газа, с последующим извлечением их из пор посредством применения внешних воздействий. Процесс адсорбционной осушки газа позволяет достигать депрессия точки росы в 100°C. (минимальная точка росы, достигаемая адсорбцией около -90°C.). При выборе применяемых адсорбентов на установках адсорбционной осушки газа необходимо принимать во внимание состав газа, наличия в нем тех или иных компонентов влияющих на адсорбенты и других факторов влияющих на процесс и конечный результат.

    Виды адсорбентов: оксиды алюминия, синтетические цеолиты, силикагели.

    На стандартной установке адсорбционной осушки технологический процесс осушки газа представляет собой последовательное выполнение следующих этапов в рамках одного рабочего цикла осушки:

    • адсорбция
    • нагрев адсорбента
    • десорбция
    • охлаждение адсорбента

    Примеры установок для осушки газа методом адсорбции

    Установка осушки газа методом адсорбции

    Характеристики газа на входе:

    Производительность
    Давление на входе
    Температура газа на входе
    Относительная влажность
    708,5 нм3
    16 бар
    от +30°C до +40°C
    100%

    Покомпонентный состав газа в % об.:

    Метан (CH4)
    этан (C2H6)
    пропан (C3H8)
    93,342
    0,0271
    0,238
    н-бутан (n-C4H10)
    изобутан (i-C4H10)
    пентан (C5H12)
    0,135
    0,082
    0,031
    азот (N2)
    кислород (O2)
    углекислота (CO2)
    4,348
    0,413
    1,100

    Характеристики газа на выходе:

    Точка росы
    Исполнение
    Установка
    Температура окружающего воздуха
    не выше - 8°C, приведённая к давлению 39,2 бар
    блочно-модульное
    на открытом воздухе
    от -20°C до +30°C

    Характеристики установки

    Тип
    Режим работы
    Присоединение
    Примерное падение давления
    адсорбционный, с автоматической системой регенерации
    постоянный
    50 мм
    0,09 бар

    Комплектация:

    • Двухколонный поглотитель водяного пара природного газа с автоматической системой противоточной регенерации фильтра природного газа с замкнутым восстанавливающим контуром нагрева.
    • Камеры осушителя, расчетная температура резервуара -28 до 260 °C, с допуском на коррозию 0,8 мм.
    • Клапан для сброса давления, один (1) на каждую камеру, установленный на расчетное давление.
    • Каждая камера осушителя изолирована стекловолокном толщиной 50 мм и имеет кожух из штампованного алюминия для работы на открытом воздухе.
    • Высокопроизводительный прочный молекулярный ситовый осушитель для сведения к минимуму сопутствующей адсорбции меркаптанов.
    • Смонтированные и оснащенные предварительной трубной обвязкой коалесцирующий фильтр грубой очистки и фильтр тонкой очистки для удаления частиц с ручными дренажными клапанами.
    • Восстанавливающие циклы нагрева и охлаждения раздельных потоков с нагнетателем природного газа, установленным в резервуаре высокого давления.
    • Изолированный корпус электронагревателя, с использованием низковаттных нагревательных элементов в кожухе и с сигнализацией и аварийным выключением при высокой температуре кожуха нагревателя и высокой температуре на выходе нагревателя.
    • Восстанавливающий выходной охладитель с ребристой трубой воздух-газ, оборудованный электродвигателем и безыскровым вентилятором. Сигнализация и аварийное выключение при высокой температуре на выходе из охладителя. Индикация температуры на входе и выходе из охладителя на цифровом дисплее.
    • Высокоэффективный восстанавливающий коалесцирующий сепаратор, оборудованный баком для сбора жидкости.
    • Один манометр с наполнением жидкостью, установлен на каждой сушильной камере.
    • Сварной скид из конструкционной стали с четырьмя (4) подъемными проушинами.
    • Установленные на месте фильтры грубой и тонкой очистки, датчики дифференциального давления.
    • Жаропрочное покрытие силиконовой акриловой эмалью. Грунт и краска нанесены на все наружные неизолированные поверхности из углеродистой стали
    • Гигрометр, датчик точки росы, расположенные на выходе из осушителя
    • Текстовый дисплей, отображающий состояние осушителя, регенерации и точки росы

    Примерные габариты установки

    Скид 3300х3000 мм
    Высота 2700 мм
    Вес 6000 кг

    Адсорбционный осушитель горячей регенерации

    Предназначен для полностью автоматической непрерывной работы.

    Вакуумная регенерация с потоком параллельным по направлению осушения

    Регенерация: нагрев и охлаждение в вакуумном режиме работы

    Без потери воздуха при регенерации (ZERO Purge)

    Рабочие параметры

    Газ сжатый воздух без агрессивных компонентов
      Расчет Эксплуатация  
      Таймерный режим Контроль точки росы  
    Поток воздуха на входе 900,0 900,00 нм3/час
    Поток воздуха на выходе 900,0 900,00 нм3/час
    Рабочее давление, мин. 8,0 8,0 бар (изб)
    Перепад давления (без фильтров) 0,032 0,032 бар
    Входная температура, макс. 40 40 °C
    Отн. влажность на входе 100 100 % RH
    Точка росы при давлении -57 -57 °C
    Средняя температура на выходе, около 55 55 °C
    Продолжительность цикла 12,0 14,7 ч
    Адсорбция 6,0 7,4 ч
    Нагрев 2,8 3,1 ч
    Охлаждение 0,9 0,9 ч
    Сброс и набор давления 0,3 0,3 ч
    ЭКО-фаза (режим ожидания) 2,0 3,0 ч
    Среднее потребление 12,8 11,9 кВт/ч
    вакуумный насос
    Поток воздуха в 60°C и 1000 мбар
      462 м³/ч
    Влажный горячий воздух после регенерации должен быть отведен трубопроводом за пределы помещения
    Уровень шума 75 дБА
    Предельные параметры использования
    Температура окружающей среды +1 ... +40 °C
    Влажность окружающего воздуха 50 % RH при 25 °C
    Место установки В сухом помещении без пыли и вибраций.
    Максимально допустимое давление 11,0 *1 бар (и)
    Макс. допустимая рабочая температура 200 *1 °C
    *1) = Максимально допустимые содержания установлены "механическими ограничениями" согласно PED.
    Глубина осушения (точка росы) достижима только в пределах "Рабочих параметров".
    Электрические параметры
    Рабочее напряжение 380В, 50 Гц
    Макс. Допустимое отклонение напряжения  +/- 10%
    Напряжение соленоидов 24 VDC
    Контрольное и управляющее напряжение обеспечивает встроенный трансформатор.
    Уст. мощность, нагреватель 27 кВт
    Уст. мощность, вакуумный насос 4 кВТ
    Подключение вытяжная труба́ Ø 160/200
    Класс защиты IP54
    Конструкция
    Подключение Вход/Выход DN 80, PN16
    Защита от коррозии
    Колонны и рама обработаны пескоструйкой SA 2,5
    Внешняя окраска цвет по RAL
    Трубы: углеродистая сталь оцинкованная 
    Клапаны: сталь, латунь
    Размеры и вес без учета фильтров
    Высота 2770 мм
    Ширина 1600 мм
    Глубина 1460 мм
    Вес 1700 кг

    Описание осушителя

    Осушитель поставляется готовым к эксплуатации. Все электрические и механические
    компоненты установлены на раме или опорах. Все компоненты могут быть приобретены по отдельности. Обеспечен легкий доступ ко всем компонентам. Обслуживание выполняется стандартными инструментами.

    Колонны осушителя

    Сварные сосуды изготовленны в соответствие с ТР ТС 032/2013. Материал: углеродистая сталь

    Расчет на прочность: циклы изменения давления delta-P 10 бар. Стат. нагрузка 11 бар/200°C.

    Внутренняя инспекция сосуда проводится один раз в 5 лет.

    Сосуды оборудованы сетчатыми фильтрами в верхней части и ситчатыми тарелками из нержавеющей стали, на которых располагается адсорбент, в нижней части сосуда. Ситчатая тарелка образует зону распределения потока с малой скоростью протекания, защищая таким образом адсорбент от каплей конденсата и обеспечивает равномерное распределение потока воздуха по сечению сосуда.

    В комплект осушителя входит первоначальное наполнение 1 и 2 сосуда адсорбентом

    Оборудование для регенерации

    компрессор с боковым каналом в качестве вакуумного насоса
    установленный на виброопорах и подключенный к трудопроводам через гибкую вставку.
    Электронагреватель с распределительной коробкой
    установлен в корпусе и смонтирован на осушителе.
    Воздух, направляемый на регенерацию, проходит через сетчатый фильтр
    Оснащен ограничительным термостатом с ручным сбросом защиты.
    Устройство полностью соединено винтами с переходником конической формы DN 200, герметичность до 100 мбар.

    КИП

    2 термометра PT100 для управления циклом регенерации.
    2 трансмиттера давления для контроля рабочего давления и давления в сосудах.
    1 позиционер на главном клапане (V3).
    2 манометра на каждом из сосудов с контрольными вентилями.

    Трубопроводы

    Обвязка осушителя выполнена из гальванизированных труб из углеродистой стали и смонтирована на осушителе. Стандарт DIN

    Клапаны

    Основной поток сжатого воздуха:

    DN 80
    2 шт. 4/2-ходовых клапана (V1/2) DN80. Оба клапана соединены валом и управляются пневматическим двухпоршневым приводом. Такая конструкция обеспечивает синхронное срабатывание клапанов и обеспечивает свободное протекание потока через осушитель.

    Поток воздуха регенерации: DN 80

    1 шт. поворотный дисковый затвор с мягким уплотнением (V3) DN200 c пневматическим двухпоршневым приводом и датчиками позиционирования, и 1 шт. обратный затвор (RV1) DN200

    Набор давления: 1/2"

    1 шт. клапан с наклонным шпинделем (V4) 3/4", с пневмоприводом и пружинным возвратом. (NC)

    Сброс давления: 1/2"

    1 шт. клапан с наклонным шпинделем (V51/V52) 1" с пневмоприводом и пружинным возвратом. (NC)
    Глушитель для эффективного снижения уровня шума.

    Особенности конфигурации

    Исполнение колонн осушителя

    - Сварные сосуды высокого давления. Материал – углеродистая сталь. Динамические нагрузки рассчитаны из учета максимального давления 10 бар, статические нагрузки расчитаны для условий 11бар/200 С. Колонны укомплектованы пылевым ситом и самоочищающимся ситчатым экраном из высокосортной стали. Колонны заполнены адсорбентом (силикагель), укомплектованы манометром и запорным клапаном.

    Электрический нагреватель укомплектован ограничителем и регулятором температуры

    - Датчик температуры нагревания
    - Вакуумный насос с электрическим мотором
    - Обратный и запорный клапан для защиты вакуумного насоса

    Электронная панель управления

    Система управления включает в себя микропроцессор с сенсорным экраном 5,7“. Мультиязычная панель управления отображает все рабочие параметры осушителя, сообщает о необходимости проведения сервисного обслуживания. Все необходимые изменения в настройке работы осушителя могут задаваться непосредственно с панели. Может предоставлять информацию о статусе работы осушителя и проведенных изменениях настроек за последние два месяца.

    Арматура

    - комбинация четырех главных вентилей DN350, включая привод двойного действия
    - четыре главных невозвратных шарнирных клапана
    - для восстановления давления и фазы расширения используются четыре угловых клапана с пневматическим приводом и возвратной пружиной, четыре невозвратных клапана.

    Обвязка

    -вся обвязка выполнена из углеродистой стали, горячей гальванизации.

    Общее исполнение

    - все элементы и блоки закреплены на опорной раме
    - защита от коррозии: обвязка и подсоединения оцинкованные, пескоструйная очистка SA2.5, внешняя поверхность покрыта акриловым лаком RAL 6018

    Оборудование проходит стендовые испытания на заводе-изготовителе.

    Исполнение отвечает всем необходимым требованиям и предписаниям.

    Принципиальная схема

    А - колонны адcорбера
    GS - концевой выключатель
    H – нагреватель
    M – насос с двигателем
    RV – невозвратный клапан
    SB – полезащитный цилиндр
    SG – входная решетка (управляющий воздух)
    ST - входная решетка (управляющий воздух)
    V – клапан или поворотная заслонка
    HV – ручной выключающий клапан
    MT- манометр
    PI – датчик давления
    PT – датчик точки росы
    TSH – ограничивающий термостат
    ТТ – датчик температуры
    GI - вход воздуха
    GO – выход воздуха
    RI – вход регенерирующего воздуха
    RO – выход регенерирующего воздуха

    Принцип работы

    Вакуумная регенерация

    Системы вакуумной регенерации представляют собой дальнейшие развитие классических осушителей горячей регенерации. Главное различие и преимущество вакуумного принципа регенерации состоит в том, что осушитель не использует для удаления влаги из адсорбента часть уже осушенного воздуха.

    Вакуумные осушители выгодно отличает от осушителей холодной, горячей или смешанных систем регенерации 

    - более высокая степень надежности
    - постоянное давление
    - постоянные значения точки росы до -70 °С
    - экономия сжатого воздуха (0 % потреб сжатого осушенного воздуха на регенерации)

    Принцип работы

    Адсорбция

    При вакуумной регенерации удаление влаги из адсорбента происходит при рабочем давлении и с помощью нагретого при отрицательном давлении атмосферного воздуха.

    Процесс адсорбции происходит в одном направлении с потоком сжатого воздуха снизу вверх. При адсорбции используется динамическая поглотительная способность адсорбента с максимально возможным значением 20-25 %. При этом используется как внешняя, так и внутренняя поверхность гранул адсорбента.

    Парциальные перепады давления от сухого адсорбента к влажному воздуху обуславливают оседание влаги из сжатого воздуха на способные поглощать влагу гранулы адсорбента.

    Регенерация

    Одновременно с процесс адсорбции в одной колонне проходит процесс регенерации адсорбента во второй колонне. Процесс регенерации состоит из пяти главных этапов: расширение, нагревание, охлаждение, восстановление давления и готовность к переключению на адсорбцию.

    Рабочее давление правой колонны понижается до атмосферного. Вакуумный насос всасывает через нагреватель атмосферный воздух в регенерирующуюся колонну. В регенерирующейся колонне возникает область отрицательного давления.

    Отрицательное давление зависит от перепада давления атмосферного воздуха, проходящего через колонну, а также от геометрии самого адсорбера и составляет в среднем 0,08-0,1 бар.

    Из описанного выше процесса становится ясными следующие преимущества:

    - при давлении регенерации ниже 1 бара (абсолютного давления) нет необходимости нагревания адсорбента до высоких температур (например, при горячей регенерации рабочая температура регенерирующейся колонны составляет до 400 °С)
    - общий процесс десорбции адсорбента не требует использования уже осушенного, дорогостоящего воздуха из общей системы компрессор-осушитель-потребитель.

    Нагретый атмосферный воздух затем проходит через влажный адсорбент, поглощая влагу из гранул адсорбента, которая затем в виде пара выводится из колонны. Объем воздуха, использованный для регенерации адсорбента, на выходе равен поступившему воздуху на входе.

    Нагреватель выключается, атмосферный воздух, засасываемый вакуумным насосом, теперь проходя через слой адсорбента, охлаждает его.

    Для восстановления давления расширительный клапан закрывается, и давление в давление в колонне восстанавливается до рабочего. Колонна готова к переключению на цикл адсорбции.

    Объём поставки:

    Адсорбционный осушитель
    Предварительный фильтр
    Финальный фильтр
    Контроллер точки росы
    Термоизоляция
    Пусковое устройство осушителя (ограничитель потока)
    приёмный фильтр регенерационного воздуха

    Область применения установок для осушки природного газа:

    Химическая и нефтехимическая промышленность
    Нефтегазовая промышленность

    Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по установкам для осушки природного газа.