Совместными
усилиями
к_общему_успеху...
с_1997_года
"ИНТЕХ_ГмбХ"
English(int.) Deutsch English(USA) English Español Français Italiano Português ТОО «Интех СА» 日本語 简体中文

Диагностика и очистка газопроводов

Изготовление, сборка, тестирование и испытание оборудования для диагностики и очистки газопроводов
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи


Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH была образована в 1997 году, является официальным дистрибьютором различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию инжиниринговые услуги и следующее оборудование по диагностике и очистке газопроводов:


Диагностика и очистка газопроводов

С приходом эры интенсивного развития газовой промышленности эксплуатация соответствующего оборудования стала не менее интенсивной. В связи с этим возникла необходимость быстрого выявления загрязненных участков трубопроводов с последующей их очисткой. Это позволяет повысить их надежность и гидравлическую эффективность, а также снизить износ оборудования и поддерживать его функционирование на протяжении достаточно длительного периода времени.

Обычно внутренние полости трубопроводов очищают с помощью различных очистных устройств и технологий. Принцип действия данных устройств заключается в вынесении ими загрязнений из очищаемого оборудования в специальные емкости, содержимое которых впоследствии вывозят и утилизируют. Но при этом довольно часто нарушается экологическая обстановка окружающей среды, что вынуждает производителей искать новые методы очищения газопроводов.

Диагностика и очистка газопроводов

Состояние внешних стенок газопроводов диагностируют с помощью визуального осмотра. Для осмотра внутренних полостей используют специальные приборы, позволяющие обнаружить не только загрязнения, но и разрывы сварных стыков, отсутствие электрохимической защиты, сквозные коррозионные повреждения и целостность изоляционного покрытия. Выбор типа очистных устройств для внутренних полостей газопровода зависит от разновидностей скопившихся там загрязнений. Обычно для этой цели используют поршни-разделители, скребки и очистные поршни.






Строительный мусор, остающийся в газопроводе после окончания строительно-монтажных работ, убирают с помощью скребков, после чего проводится гидравлическое вытеснение жидкости с использованием поршней-разделителей. Область применения поршней-разделителей достаточно широка – их применяют для промывки с одновременным удалением воздуха и наполнением трубопровода водой для гидравлических испытаний, а также для удаления воды после этого. Однако их использование не всегда является целесообразным при очищении газопроводов большой протяженности. Очистные поршни применяют на заключительном этапе пуско-наладочных работ, а также в процессе эксплуатации газопровода.






Скребки, изготовленные из таких материалов, как поропласт, пенопласт или пенорезина, а также манжетные скребки, считаются наименее эффективными в очищении газопроводов. Данные очистные устройства захватывают большую часть твердых загрязнений, однако при прохождении через трубопровод буквально втирают их в трещины его стенок, вызванные коррозионными процессами. Впоследствии приходится очищать еще и эти трещины, что делает использование вышеописанных скребков трудоемким и не слишком эффективным способом очистки. Кроме этого, некачественное очищение данных трещин способно привести в дальнейшем к нарушению целостности трубопровода. Это происходит в связи с деятельностью микробов, присутствующих в трещинах – остатки загрязнений создают им дополнительный защитный барьер и идеальную среду для ускорения коррозионных процессов.

Также не рекомендуется использовать механические скребки по той причине, что они часто перескакивают через загрязнения, могут приводить к полной закупорке при передвижении мусора и не сохраняют нужную степень герметичности. Существующие виды данных очистных устройств отличаются малоэффективным применением в газопроводах переменного сечения, а также при прохождении местных сужений в их внутренних полостях.

Очистить трещины внутренних полостей трубопроводов можно с помощью проволочной щетки или скребка Bi-Di, оснащенного кистевыми щетками из тонкой проволоки, установленными на скребке определенным способом. При этом не рекомендуется использовать плоские проволочные щетки прямоугольной формы, поскольку они малоэффективны в очищении трещин. Также для очистки/продувки газопроводов часто применяют специальные очистные поршни, качественно устраняющие как твердые, так и жидкие загрязнения. Они снабжены несколькими очистными элементами, что позволяет им более эффективно удалять с очищаемых поверхностей все посторонние вещества и предметы. За счет специализированной конструкции данные типы очистных поршней не создают существенных ударных нагрузок на стенки газопровода и дают возможность устройству вписываться в большое количество кривых вставок, присутствующих внутри оборудования.

В последние годы популярность в очистке газопроводов набрали гелеобразные поршни, которые способны выполнять большую часть функций стандартных очистных устройств, отличаются высокой надежностью по сравнению с механическими решениями и даже проводить некоторые химические реакции, улучшающие результат очистки. Их основная составляющая в виде геля имеет высокую адгезионную способность, позволяющую захватывать загрязнения, растворять их или выносить из газопровода по мере прохождения гелеобразного поршня. Основными преимуществами данных очистных устройств являются их сохранение формы, отличная эластичность и упругость.

Чаще всего гелеобразные поршни используют для удаления конденсата и загрязнения из внутренних полостей газопроводов, при их гидравлических испытаниях, вытаскивания застрявших механических скребков и введения ингибиторов коррозии. Довольно эффективной комбинацией считается применение осушающего поршня с механическим и проталкивающим газ поршнями. Это позволяет одновременно освободить внутреннюю полость газопровода от воды с последующей ее просушкой за сравнительно короткий срок и с сокращением средств, затрачиваемых на традиционные методы очистки.

Пример оборудования для диагностики и очистки газопроводов






Камера приема для диагностики и очистки газопроводов
Диаметр
Температура
Давление
24" х 22"
от -30 до 80 °C
100 бар
Камера приема для диагностики и очистки газопроводов
Диаметр
Температура
Давление
18" х 16"
от -30 до 80 °C
100 бар
Камера запуска для диагностики и очистки трубопроводов на береговые сооружения
Диаметр
Температура
Давление
24" х 22"
от -30 до 80 °C
100 бар
Камера приема для диагностики и очистки газопроводов с различных газовых месторождений
Диаметр
Температура
Давление
18" х 16"
от -30 до 80 °C
160 бар
Камера приема для диагностики и очистки газопроводов с различных месторождений
Диаметр
Температура
Давление
28" х 26"
от -30 до 80 °C
160 бар
Камера запуска для диагностики и очистки газопроводов для газлифта
Диаметр
Температура
Давление
8" х 6"
от -28 до 80 °C
160 бар

Камера запуска для диагностики и очистки газопроводов на береговые сооружения
Диаметр
Температура
Давление
30" х 28"
от -28 до 80 °C
160 бар
Камера запуска для диагностики и очистки для водовода, вариант 1
Диаметр
Температура
Давление
18" х 16"
от -30 до 35 °C
100 бар
Камера запуска для диагностики и очистки для водовода, вариант 2
Диаметр
Температура
Давление
14" х 12"
от -30 до 35 °C
100 бар
Камера запуска для диагностики и очистки газопроводов газлифтного газа
Диаметр
Температура
Давление
8" х 6"
от -30 до 80 °C
160 бар

Документы при поставке

  • Инструкция по эксплуатации;
  • Сертификат NDT;
  • Сертификат по материалам
  • Сертификат гидравлических испытаний

Схема люка






Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию диагностике и очистке трубопроводов (газопроводов).

Очистка трубопроводов, cкребки для очистки трубопроводов, система очистки труб под высоким давлением