Упаковка пищевой соды

1 секция. Взвешивание и заполнение.

Технические характеристики

Система взвешивания состоит из следующих элементов:

• Загрузочная воронка (1 шт.) – выполнена из нержавеющей стали, объем ок. 260 л.;
• Индикатор уровня (2 шт.) – для контроля количества материала внутри загрузочной воронки;
• Каркас взвешивателя (1 шт.) - выполнен из стальных профилей, разгрузочная воронка с рекуперацией порошков и транспортировка продукта по соединительным трубкам (что бы сохранять упаковщик в чистоте). Обработка и регулирование расхода сжатого воздуха;
• Клапанная дозирующая электронная машина (2 шт.)– электро-пневматическое функционирование, с принудительной подачей с высокой пропускной способностью, для наполнения порошкообразными продуктами.

Выполнена из стальных профилей с:

• Стальной окрашенный каркас;
• Вращающиеся части на подшипниках;
• Клапан «бабочка», диаметром 300 мм с пневматическим управлением;
• Камера с кнопочным управлением открывания;
• Датчик напряжения по IP 67
• Конический штуцер (горловина) из нержавеющей стали, диаметр соответствует минимальному размеру клапана мешка (90 мм);
• Устройство для отсекания потока продукта при помощи вертикальной пневматической муфты;
• Система наполнения продукта под низким давлением с приводом от двух разделенных электроклапанов;
• Генератор сжатого воздуха (опционально) с регулировкой расхода и давления (давление на входе должно быть 0,3-0,4 бар);
• Пневматический держатель мешков на наполнительном штуцере (горловине);
• Определение наличия мешка на наполнительном штуцере (горловине);
• Вибрационное устройство для мешков с регулируемой высотой;
• Автоматическое устройство для извлечения мешков после наполнения;
• Контрольная панель и электрический шкаф с ПЛК, клавиатура и дисплей;
• Взвешивающий контроллер;
• Пневматические компоненты;
• Высота машины, 300 мм для обеспечения правильного наклона мешков.

ОПЦИОНАЛЬНО:

Винтовой воздушный компрессор, для ввода под низким давлением внутрь упаковщика. Высокая эффективность компрессора гарантирует низкий шум, который при использовании специальных шумоглушителей и звукозащитной камеры можно сократить до 70 дБ при любых режимах работы.

• Стальные трубы с соединением 2”;
• Производительность: 130 м³/ч;
• Давление 0,5 бар;
• Шумоглушитель давления;
• Шумоглушитель на выходе;
• Электродвигатель: 2 кВт.

Наклонный роликовый конвейер и площадка позволяет осуществлять закрытие клапана мешка во время его извлечения и наклона.

Ленточный конвейер 3500 х 740 мм (1 шт.).
Устанавливается под наполняющим блоком для транспортировки полных мешков.

• Ремень из поливинилхлорида шириной 600 мм;
• Каркас из углеродистой стали;
• Полиуретановая окраска, цвет RAL 7032.
• Стоимость по дополнительному запросу.

2 секция. Укладчик мешков.

Компоненты и технические характеристики

Механическое/электропневматическое управление машиной, для работы с клапанными мешками. Установка предназначена для наполнения пустых клапанных мешков через конический штуцер (горловину).

Конструкция:

Основная конструкция из стали, с окраской эпоксидной порошковой краской, устойчивой к коррозии;
Моноблочная конструкция с хранилищем мешков;
Несущая конструкция для установки компонентов для перемещения мешков;
Вращающиеся компоненты установлены на вращающиеся подшипники;
Электро-пневматический блок для извлечения пустых мешков из хранилища;
(1 шт.) Воздушный цилиндр для регулирования кронштейнов, с датчиком для определения позиции воздушного цилиндра. Электро-пневматический блок для открытия / удерживания клапана мешка с приспособлением для сбалансированного открытия;
(2 шт.) Воздушный цилиндр для контроля опорной плиты и приспособления для сбалансированного открытия рук, с датчиком для определения позиции воздушного цилиндра. Блок с моторизованным вакуумным насосом.
(1 шт.) Электродвигатель для поднятия мешка из хранилища в позицию перемещения, с датчиком контроля позиции блока. Ведомые направляющие, перемещается на шариковых подшипниках при помощи резинового ремня;
(1 шт.) Электродвигатель для перемещения мешка от подающей машины до горловины машины наполнения, с датчиком контроля позиции блока, перемещается на шариковых подшипниках при помощи резинового ремня.

Контрольная панель пневматики.
Для подачи и регулирования давления воздуха.
Электрическая панель для соединения между главной электрической контрольной панелью и блоками машины.

Хранилище пустых мешков

Вертикальное хранилище мешков с объемом примерно на 900/1000 мешков (зависит от размера и объема мешков).
Автоматический блок для позиционирования стопки пустых мешков.
Блок для сбора и перемещения мешков.

Конструкция:

• Основная конструкция выполнена из термообработанной стали, с частями, открывающимися для инспектирования и ножками для регулирования по высоте. Окраска эпоксидной порошковой краской, устойчивая к коррозии;
• Боковая защита для выравнивания мешков;
• Верхнее расположение под углом для необходимого расположения стопок пустых мешков;
• приводная цепь для позиционирования мешков в захватывающей позиции;
• Площадки для перемещения стопок мешков;
• Система натяжения цепи;
• Вращающиеся части смонтированы на роликовых подшипниках;
• Мотор-редуктор, приводной электродвигатель, вентилируемый, с уплотнением;
• Фотоэлемент для определения, когда хранилище становится пустым и автоматическая смена станций;
• Электрическая панель на корпусе машины для контроля технологической последовательности действий.

Электрическая контрольная панель для автоматизации

Устанавливается в корпусе по IP55, полностью скомпонована.

Состав:

• Главный электрический переключатель для блокировки дверей;
• Электромагнитный включатель – термический, для первичной подачи энергии;
• Электромагнитный включатель – термический, для вторичной подачи энергии;
• Трансформатор вспомогательный 220 VAC;
• Трансформатор вспомогательный 24 VDC;
• Блок контроля и автоматики;
• Электрические соединения.

Защитное ограждение

Выполнено из металлических трубных профилей и коррозионной защитой окрашиванием. С регулируемыми опорами и входной дверью с защитной блокировкой.

Устройство закрытия клапанного мешка - путем нанесения самоклеющейся этикетки на угол мешка. Механизм включает в себя машину для наклейки этикеток с шарнирным аппликатором, а также направляющую стальную пластину, расположенную на отводящем ленточном конвейере.

Пищевое исполнение – что подразумевает следующее исполнение узлов:

• Пищевая покраска для всех железных деталей
• Все болты и гайки из нержавеющей стали
• Все прокладки пищевого типа (бутил, силикон, одобрено FDA (управление качества пищевых продуктов))
• Все смазки пищевого типа
• Все возможные отверстия закрыты специальными резиновыми пробками
• Легкий доступ к основной части машины с целью очистки
• Пищевая сертификация для всей упаковочной системы.

Устройство отбраковки мешков

ОПЦИОНАЛЬНО:

Удаленная поддержка.

Основана на базе соединения через модем с нашей технической сервисной службой для обнаружения и демонстрации возможных отклонений в работе. Позволяет осуществление электронных модификаций через дистанционную клавиатуру, расположенную в офисе.

3 секция. Телескопический робот-паллетизатор.

Технические характеристики

Описание

Станция формования мешков.

• Каркас роликового конвейера выполнен из нержавеющей стали;
• Верхняя ведущая лента конвейера с регулировкой по высоте;
• Транспортирующая лента из поливинилхлорида;
• Регулируемые боковые направляющие (бортики);
• Мотор-редуктор с цепным приводом;
• Фотоэлемент контроля продукта;
• Габариты:
  Ширина 600 мм
  Длина 2000 мм
  Высота в соответствии с установленным значением;
• Электрооборудование.

Роликовый конвейер для захвата мешков.

• Каркас роликового конвейера выполнен из нержавеющей стали;
• Жесткая окончательная верификация;
• Регулируемые боковые направляющие (бортики);
• Оцинкованные сцепленные ролики на неподвижном направляющем штыре;
• Мотор-редуктор с цепным приводом;
• Фотоэлемент контроля продукта;
• Габариты:
  Ширина 600 мм
  Длина 1250 мм
  Высота в соответствии с установленным значением;
• Электрооборудование.

Телескопический робот, работающий в декартовой системе координат.

• Окрашенная металлическая рама установлена на 4х стоечную конструкцию, соединенную между собой балками;
• Несущая балка передвигается по линейным направляющим с регулируемыми ползунками с вращательным штырем, оборудованными контрольными пресс-шайбами для полной самоочистки дорожек скольжения;
• Вертикальная телескопическая «рука», установленная на сигнальном пучке. На конце вертикальной «руки» расположена вращающаяся опорная пластина захвата;
• Захватывающее устройство мешков вращается вокруг своей оси. Захват перемещается и может вращаться по или против часовой стрелки на 90 и 180˚, для перемещения мешка в необходимую позицию;
• Полиамидная боковая складка защищает мешок от боковой направляющей скольжения;
• Максимальная производительность 600 циклов/час, согласно конфигурации линии;
• Сервоуправление по четырем осям, контроллируемое устройством позиционного управления;
• Электродвигатели.

Электрическая панель управления

• Система 4х координатного числового программного управления регулирует движение и позиционирование робота;
• Встроенный программируемый контроллер осуществляет управление роботом и периферийным оборудованием. Все периферийные сигналы на входе и выходе (датчики, фотоэлементы, электромагнитные клапаны и т.д.) связаны с остальными модулями при помощи CAN-BUS соединения (CAN-шина). Отсутствует жгут проводов, что приводит к минимуму возникновение неисправностей;
• Термоформатная мембранная клавиатура позволяет легко управлять установкой. Степень защиты IP 55;
• Дисплей с подсветкой позволяет легко читать все функциональные и тревожные сообщения, а так же заданные режимы: выбор схем паллетирования, ручного управления, программа редактирования схемы паллетирования, подача паллет, производственная статистика и т.д.;
• ПЛК позволяет легко осуществлять постраничное программирование процесса паллетирования и точную диагностику установки по сообщениям о сбое в случае срабатывания тревожной сигнализации: все возможные причины останова линии будут визуализированы на дисплее;
• Система управления создает траекторию движения робота от точки захвата продукта до точки разгрузки продукта на паллеты, имея лишь небольшой объем информации и данных в программе паллетирования. Составить программу очень просто, требуется на виртуальной панели задать координаты для разгрузки продукта в декартовой системе координат;
• Система осуществляет позиционирование координат робота и определяет последовательность операций для осуществления всех движений, предусмотренных программой;

Захватный грейфер с мульти щипцами-захватами.

• Захватная головка состоит из алюминиевой или стальной рамы;
• Аварийный останов устройства в случае непредусмотренных столкновений;
• Электропневматическое управление с четырьмя магнитными цилиндрами, комплектуется так же концевым выключателем для контроля движения щипцов-захватов, что позволяет осуществлять захват и размещение большего количества продукта в соответствии с программой паллетирования;
• Синхронизация с помощью зубчатой передачи и реек или зубчатых ремней;
• Опора и движение щипцов-захватов с устройствами линейных направляющих и шариковыми подшипниками;
• Устройство определяющее наличие груза, который подлежат погрузке;
• Электрооборудование.

Средства обеспечения безопасности.

• Защитный барьер;
• Оцинкованные стальные сетчатые панели в комплекте с опорными колоннами;
• Фундированный на стальных анкерных болтах;
• Защитные барьеры расположены на входе/выходе паллет;
• Барьеры установленные на входе и выходе расположены в разных контейнерах с центром управления на панели управления.

4 секция. Транспортировка и хранение грузов на поддонах

Автоматический магазин пустых паллетов (1 шт.)

• Автоматическое устройство для выемки пустых паллетов из магазина по-одному;
• Предусмотрен для перемещения паллетов размерами от 800х1200 до 1000х1200 мм;
• Стальные части окрашены;
• Магазин пустых паллет рассчитан на максимум 10-12 паллет;
• Электропневматический механизм для перемещения и выемки паллет;
• Моторизованный роликовый конвейер под магазином паллет;
• Размеры:
  Ширина 1300 мм
  Длина 1500 мм
  Высота 500 ± 50 мм
• Устройство сигнализации наличия паллет;
• Электрические и пневматические компоненты машины.

Моторизованный роликовый конвейер для формирования и отвода паллет (1 шт.)

• Секция роликового конвейера из окрашенной стали;
• Грузоподъемность 1500 кг/м;
• Оцинкованные ролики с направляющим штырем;
• Мотор-редуктор и цепной привод;
• Устройство сигнализации наличия паллет;
• Размеры:
  Ширина 1300 мм
  Длина 3000 мм
  Высота 500 ± 50 мм
• Электрооборудование.

Конвейер со свободно вращающимися роликами для размещения паллетов вне робота

• Секция роликового конвейера из окрашенной стали;
• Грузоподъемность 1500 кг/м;
• Оцинкованные ролики с направляющим штырем;
• Устройство сигнализации наличия паллет;
• Размеры:
  Ширина 1200 мм
  Длина 1500 мм
  Высота 400 ± 50 мм
• Электрооборудование.

Термосварочное устройство.

Необходимо для заключительной термосварки пленки на паллете.

Усовершенствованный обмотчик - для осуществления дополнительной обмотки с влагонепроницаемыми требованиями.

Полностью автоматический дозатор влагонепроницаемого листа с устройством определения высоты поддона;

Электронный контроль дозатором конца полиэтиленовой пленки на верхнем листе;

Дополнительный моторизованный роликовый конвейер для сбора паллетов.

• Окрашенный роликовый конвейер из нержавеющей стали;
• Производительность 2000 кг;
• Оцинкованные ролики с направляющим штырем;
• Мотор-редуктор и цепная передача;
• Устройство сигнализации присутствия паллетов;
• Ширина 1200 мм;
• Длина 1500 мм;
• Высота 400±50 мм;
• Электрооборудование да;
• Безопасность в соответствии с правилами CE.

5 секция. Автоматический обмотчик паллетов.

Описание

• Плавный пуск и электронная регулировка скорости вращения платформы осуществляется при помощи инвертора;
• Скорость подачи паллет осуществляется при помощи электроники и инвертора;
• Электронный контроль подъема и опускания платформы осуществляется при помощи инвертора;
• Оснащен фотоэлементом для автоматического определения высоты паллета;
• Устройство для автоматического центрирования паллета на поддоне;
• Управляемый роликовый конвейер расположен на поворотной платформе. Диаметр роликов 89 мм, шаг роликов 112 мм;
• Устройство для контроля и регулирования натяжения пленки непосредственно с панели управления;
• Электронный контроль отрывания пленки на обмотчике;
• Панель управления соответствует CEI и ее работа осуществляется при помощи ПЛК, степень защиты IP 55;
• Панель управления включает в себя цифровой дисплей и клавиатуру.

На панели управления отображается:

• Визуализация тревожных сигналов и авто диагностика операционной системы;
• Данные о выбранных операциях;
• Таймеры оберточных циклов.

Обмотчик укомплектован следующими элементами:

Электронное устройство для растягивания пленки, захватное устройство клещевого типа, отрезное приспособление и прочее необходимое оборудование для осуществления полностью автоматического рабочего цикла.

Электронный преднатяжитель пленки:

Электронный преднатяжитель с фиксированным передаточным отношением и регулируемой силой натяжения пленки на углу паллета.

Моторизованный роликовый конвейер после обмотчика

• Окрашенный роликовый конвейер из нержавеющей стали;
• Производительность 1500 кг;
• Оцинкованные ролики с направляющим штырем;
• Мотор-редуктор и цепная передача;
• Устройство сигнализации присутствия паллетов;
• Ширина 1200 мм;
• Длина 1500 мм;
• Высота 400±50 мм;
• Электрооборудование да;
• Безопасность в соответствии с правилами CE.

6 секция. Система аспирации.

Пылесборник для мешков с пневматическим самоочищением и с анти-искровыми защитными дверьми

Технически характеристики:

Переключатель давления – дифференциального типа

Технические характеристики:

Сертификация CE

Сертифицированный искр защищённый электрический вентилятор

Электрическая панель

Панель управления со степенью защиты IP 55. Панель включает в себя все необходимые кнопки для управления и чрезвычайных ситуаций. Электростанция включает в себя все электрические провода для подключения к электрической панели управления, кабели со специальной электрической изоляции, датчики, концевые выключатели, аварийные устройства.

Описание комплектации:

-Трубная обвязка выполнена на листе из оцинкованной горячим способом стали, толщина согласно стандартам ASHRAE, сделана и измерена для целей завода, комплектуется с фланцами и переходными сальниковыми муфтами.

Ручное управления для регулирования и/или выключения, тип батерфляй или отсечной тип.

Гибкая трубная обвязка выполнена из пластицированного ПВХ c внутренней армированной стальной спиралью.

Комплектации линии

• Блок взвешивания, наполнения и упаковки мешков в сборе;
• Система аспирации
• Система нанесения маркировки
• Металл детектор
• Система отбраковки мешков ( пневматика)
• Автоматический укладчик мешков;
• Телескопический робот-паллетизатор;
• Оборудование для транспортировки и хранения грузов на поддонах;
• Автоматический обмотчик паллетов со всем необходимым оборудованием.

Специалисты компании ООО «Интех ГмбХ», всегда рады ответить на любые Ваши вопросы