Линия упаковки строительных смесей

Описание комплектующих:

• Звездчатый загрузочный бункер в комплекте с приводом, несущим каркасом, контрольным люком и индикаторами уровня. Так же в комплект входит рукав внутреннего дозатора с приводом. Это устройство необходимо для соблюдения точного веса. (1 шт.)
• Индикаторы уровня для распознавания минимального/максимального уровня продукта. (2 шт.)
• Шнековый дозатор, управляемый, с помощью инверторов. Все детали, которые тесно контактируют с продуктом, выполнены из нержавеющей стали INOX или термообработанной стали и сделаны специально для строительных растворов, жидких растворов, штукатурок, и сухих строительных продуктов. (1 шт.)
• Автоматическая упаковочная машина в комплекте с одним форматом мешка. (1 шт.)

Зашивка мешков осуществляется за счет применения термоклея, который завершает цикл упаковки продукта в виде мешка с остроконечным верхом

1. Автоматическая линия упаковки

Технические характеристики:

Описание автоматического цикла упаковки

1. Загрузка мешка

С помощью присосок связанных с вакуумным устройством. Мешок автоматически берется из обоймы мешков и помещается на центральный мешочный конвейер.

2. Надувание и открытие горловины мешка

Помещенный на конвейере мешок открывается за счет присосок и воздух дуется внутрь, чтобы обеспечить полноценное его раскрытие и расширение отверстия.

3. Наполнение

После расширения отверстия мешок переносится под шнековый дозатор и наполняется.

4. Регулировка веса

На вале шнекового транспортера-питателя установлен зубчатый диск. При дозировании электронный сенсор считает зубья. Цифровое импульсное счетное устройство установлено на основной панели управления и с его помощью может быть заранее задано необходимое число доз. Значение веса устанавливается с панели управления.

5. Вибрация для усадки продукта

Полный мешок переносится на виброплиту для обеспечения усадки продукта. Скорость колебаний виброплиты регулируется через вариатор.

6. Зашивка мешка.

После виброплиты с макушки мешка срезается лишняя часть мешка и перемещается под фальцевальное устройство, которое осуществляет первый сгиб в верхней части, в этом случае мешок приводится в вертикальную позицию под клеевое устройство и опрыскивается горячим клеем. Делается второй сгиб и мешок прессуется вертикально и сбоку что приобрести окончательную форму «коробки».

7. Выброс мешка

Машина автоматически «выбрасывает» полный мешок.

Примечание:

Все вращающиеся детали установлены на шарикоподшипниках. Приводные электродвигатели установлены в воздухонепроницаемом контейнере и постоянно смазываются при помощи электронасоса, который обеспечивает усиленную рециркуляцию масла. Скорость машины может быть постоянно отрегулирована при помощи вариатора, в комплекте с защитой от возможных перегрузок.

Упаковочная машина спроектирована специально для работы с мелкими как пыль продуктами, которые может проникать в труднодоступные, непроницаемые места и их разъедать. Контактирующие детали прошли коррозионностойкую обработку.

2. Автоматический принтер данных (для нанесения маркировки)

Оборудованный монтажной стойкой, крепежом и консольной панелью.

3. Автоматические интегрированные весы с блоком обратной связи

• Статический взвешивающий блок расположен внутри упаковщика перед затвором;
• Электронно-управляемый микропроцессор с сенсорной клавиатурой для ввода параметров и вывода данных на дисплей;
• Пять весовых категорий. Выбираются при помощи клавиатуры в зависимости от необходимости;
• Статистическая программа в соответствии с европейскими нормативами;
• База данных до пяти продуктов. Быстро переключаются и вызываются при помощи клавиатуры;
• USB порт для подключения к компьютеру или принтеру;
• Буферная батарея для постоянного питания таймера и памяти;
• Программное обеспечение с возможностью установки пароля для защиты параметров настроек;
• Система самодиагностирования для определения до 8 ошибок. Подключается в дополнение к световой и звуковой сигнализации.
• Максимально возможный вес 7,5 кг. Весовой датчик с само обнуляемой системой для компенсации накопленного продукта на взвешивающей платформе для весового и электронного дрифта;
• Противоточный блок для контроля наполняющего модуля напрямую встроенный в ПЛК;
• Размеры взвешивающей платформы 80х150 мм; размер несущей конструкции 80х140 мм; максимальная высота 120 мм;
• Оснащены встроенным принтером для распечатывания данных.

4. Машина для группирования и обёртывания мешков

Оснащена нагревателем термоусадочной пленки, ленточным транспортером, охлаждающим вентилятором для обертывания мешков одного формата.

Технические характеристики блока группирования мешков:

Технические характеристики блока обертывания мешков:

5. Портативная пылевая аспирационная система

Технические характеристики:

6. Модуль удаленного доступа

Необходим для подключения линии упаковки к интернету при помощи выделенной линии для обеспечения удаленной помощи, повторной загрузки программного обеспечения, чтения и устранения ошибок, а также диагностики.

Объём комплектации установки:

• Автоматическая линия упаковки;
• Автоматический принтер данных;
• Автоматические интегрированные весы с блоком обратной связи;
• Машина для группирования и обёртывания мешков;
• Портативная пылевая аспирационная система;
• Модуль удаленного доступа.

Специалисты компании ООО «Интех ГмбХ» готовы разработать различные варианты комплектации линий упаковки, включив в него различное дополнительное оборудование исходя из пожеланий заказчика.