Регенеративный термический окислитель

1. Предлагаемая установка - это современное решение регенеративного термического окисления относительно экономии электроэнергии. Она имеет очень высокую эффективность термического возврата (>96%) благодаря использованию лучших керамических материалов на рынке, и она оборудована специальной системой. Система позволяет отключить горелку, когда вы работаете при технологических условиях (поскольку горелка используется только на фазе предварительного нагрева), и соответственно вы отключаете горелку, когда достигнута рабочая температура в камере сгорания.
2. Стальные конструкции (камера сгорания, воздуховоды, лестницы и платформы) будут произведены в соответствии с внутренними стандартами производства компании.
3. Установка оборудована всеми приборами, необходимыми для выполнения операций по сжиганию. Температура горения составляет ок. 400°С.
4. Установка подходит для монтажа в помещении или снаружи при мин. температуре больше минус 20 °С.
5. Учитывая все условия на входе, мы предусмотрели установку системы для предварительного подогрева технологического газа горелкой. Эта система, а также то, что все детали, контактирующие с газом, выполнены из нержавеющей стали, позволяет избежать конденсации, коррозии и загрязнения.
   
   Следующие детали установки выполнены из нержавеющей стали AISI 316L:
   • Нижняя часть установки окисления
   • Тарельчатые клапаны
   • Технологический вентилятор
   • Клапан запуска
   • Клапаны промывки
   • Трубопроводы
6. Технологический вентилятор устанавливается после установки сгорания.
7. Камера окисления спроектирована таким образом, чтобы обеспечить минимальное время пребывания - 1 секунда при минимальной рабочей температуре 950 °С.

• Технологическое, общее и детальное проектирование
• Агрегат сгорания
• Горелка предварительного нагрева
• Горелки
• Система дожига
• Технологический вентилятор с инвертером
• Вентилятор воздуха сгорания
• Тарельчатые клапаны
• Соединительные трубы и клапаны
• Проектировка отходящей трубы
• Изоляция
• Окраска
• КИП
• Конструкция для обслуживания
• Электрический шкаф с ПЛК
• Соединительные материалы КИП между КИП и шкафом управления
• Дистанционное управление
• Документация
• Упаковка
• Транспортировка

Условия на входе

Условия на выходе

Природный газ

Потребление топлива рассчитано с учетом температуры камеры окисления 950 °С и является верным с погрешностью ±10%

Горелка регенеративного термического окисления

Потребление:

Горелка предварительного нагрева

Электроэнергия

Сжатый воздух

Установка - это система с пятью камерами с регенеративным термическим возвратом на керамических блоках.

Керамическое покрытие аккумулирует тепловую энергию очищенного воздуха, выходящего из камеры сгорания, и снова использует в ходе следующей фазы для нагрева загрязненного воздуха на входе в установку.

Основная камера окисления состоит из основной конструкции из углеродистой стали, которая футерована керамоволокном для обеспечения рабочей температуры 950 °С.

Камера окисления сконструирована таким образом, чтобы обеспечить минимальное время пребывания - 1 секунда при минимальной рабочей температуре.

В камере сгорания №2 установлены горелки. Используя природный газ в качестве топлива, горелки нагревают воздух до рабочей температуры. Эта температура поддерживается на одном уровне во всей камере сгорания с помощью клапанов с плавной характеристикой, находящихся на подаче топлива, и поддерживается с помощью регулятора температуры.

При этой температуре ЛОВ окисляются до CO₂ и H₂O.
Камеры работают следующим образом:

• 2 камеры: как предварительный подогреватель входящего воздуха
• 2 камеры: как рекуператор тепла воздуха, выходящего из камеры сгорания
• 1 камера: для фазы промывки чистым воздухом.

Переключение между различными фазами происходит прибл. каждые 90-120 секунд с помощью специальных клапанов, расположенных рядом с установкой сгорания, формируя корпус топки.

Вся установка управляется с помощью устройства управления.

На этом устройстве управления установлены все сигналы температуры и давления со всеми компонентами, необходимыми для автоматической и непрерывной эксплуатации установки.

Описание цикла работы

Загрязненный воздух, поступающий из ваших помещений, засасывается центробежным вентилятором и поступает в установку сгорания, где через открытый клапан идет в камеры А и В.
Остальные клапаны закрыты.
В камерах А и В воздух нагревается.
После выхода из камеры, воздух проходит через камеры сгорания, в которых поддерживается постоянная температура с помощью горелок независимо от концентрации растворителей.
Затем воздух выходит из камеры сгорания и проходит через камеры С и D, в которых он отдает часть тепла керамическим блокам.
Очищенный воздух выходит из камер С и D.

Тем временем в камере E идет фаза промывки, чтобы в ходе следующего цикла очищенный воздух, выходящий из камеры сгорания, мог пройти ее, не захватывая не окисленные ЛОВ в выводную трубу.

Во время этой фазы воздух, не полностью окисленный, выходит из камеры Е и направляется на технологический вентилятор.

Общий объем воздуха, выходя из установки сгорания, направляется на выводную трубу.

Пять камер будут циклично чередоваться в различных фазах, таким образом обеспечивая непрерывную эксплуатацию установки.

Кроме этого, установка оборудована следующими устройствами безопасности:

• 1 термоэлемент для измерения температуры технологического газа на входе.
• 7 термоэлементов для измерения температур внутри окислителя с порогами высокой и очень высокой температуры.
• 1 петля регулирования TIC-average для регулирования забора дополнительного топлива для поддержания температуры сгорания с порогами высокой и очень высокой температуры.
• 1 термоэлемент для измерения температуры технологического газа на выходе.

Все необходимые температуры (камера сгорания, технологический воздух на входе и выходе) постоянно контролируются и частично регистрируются, таким образом, всегда обеспечивается безопасная работа установки.

После фазы предварительного нагрева рабочая температура в камере сгорания поддерживается на постоянном уровне с помощью устройства, которое позволяет подавать метан напрямую в камеру сгорания (gi-tech), не используя воздух сгорания.

В случае сбоя в работе установки, который требует ее останова, клапан, установленный до системы закрывается автоматически, а клапан полностью открывается, чтобы в систему поступил воздух окружающей среды для прочистки установки.

Расход входящего газа может регулироваться с помощью контура управления, который увеличит или сократит скорость вращения технологического вентилятора (инвертор и передатчик давления).

Периодически будет возможно произвести операцию дожига для очистки камер.

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым регенеративным термическим окислителям.