Промышленные газовые и комбинированные горелки

Промышленная горелка – это устройство для смешивания кислорода/воздуха с топливом для дальнейшего регулирования и обеспечения устойчивого процесса горения полученной смеси.

Функции промышленных горелок: образование смеси газа и топлива, формирование факела, подача смеси к фронту горения, сжигание полученной смеси, а так же стабилизация фронта пламени и регулировка интенсивности процесса горения полученной смеси.

Компания Интех ГмбХ (Intech GmbH) предлагает следующие газовые и комбинированные промышленные горелки с различным уровнем выбросов оксидов азота (NOx):

Промышленные газовые горелки со стандартным уровнем выброса NOx:

Особенности: простая и надежная конструкция, могут работать с плоским пламенем и с округлым пламенем, с коротким пламенем, такие горелки могут работать с широким диапазоном топливных газов различного состава

Мощность предлагаемых горелок: от 0,1 до 8 МВт

Промышленные газовые горелки со сниженным уровнем выбросов NOx:

Особенности: ступенчатая подача топливного газа, работают с плоским пламенем и с округлым пламенем, такие горелки имеют больший рабочий диапазон, могут работать с различными топливными газами различного состава

Мощность предлагаемых горелок: от 0,1 до 6 МВт

Промышленные газовые горелки с ультранизким уровнем выбросов NOx

Особенности: ступенчатая подача топливного газа, усовершенствованный вариант газовых горелок со стандартным уровнем выброса NOx, работают с плоским пламенем и с округлым пламенем, горелки могут работать с различными топливными газами различного состава, в том числе пары бензина и газы абсорбции при переменном давлении. В таких газовых горелках есть варианты для настенного и подового монтажа

Мощность предлагаемых горелок: от 0,2 до 10 МВт

Промышленные комбинированные горелки со стандартным уровнем выброса NOx:

Особенности: способны работать на легких видах жидкого топлива(бензин, дизельное топливо), на газе. Такие горелки состоят из двух блоков высокой прочностью и малыми ремонтными требованиями, для стабилизации мазутного пламени такие горелки оснащены огнеупорными плитками. Распыление топлива в таких горелках осуществляется с помощью воздуха, водяного пара или давления.

Мощность предлагаемых горелок: от 0,5 до 8 МВт

Промышленные комбинированные горелки со сниженным уровнем выбросов NOx:

Особенности: комбинированные газо-мазутные горелки с низким уровнем выбросов NO_x и округлым пламенем, для снижения уровня выбросов NO_x используется ступенчатая подача воздуха, состоят из двух блоков, могут комплектоваться мазутной форсункой, что уменьшает уровень выбросов, а так же высоту пламени.

Мощность предлагаемых горелок: от 0,5 до 6 МВт

Промышленные комбинированные горелки с ультранизким уровнем выбросов NOx:

Мощность предлагаемых горелок: от 1,0 до 9 МВт

Применение газовых и комбинированных горелок в промышленности:

• нефтехимические предприятия
• химические предприятия
• нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ)
• нефтедобывающие морские платформы
• газодобывающие морские платформы
• энергетика
• различные нефтегазовые месторождения и др.

Потолочные горелки для аммиачного производства

Инжекционные горелки, со ступенчатой подачей воздуха

Описание потолочной горелки для аммиачного производства

Горелка образует круглое пламя и обеспечивает выбросы с пониженным содержанием NOx. В горелках достигается пониженное содержание NOx ступенчатой подачей воздуха сжигания в зону сжигания. Часть воздуха сжигания подается через горла горелочного камня в зону первичного сжигания. Остаток воздуха подается в зону сжигания ниже первичной зоны сжигания. Таким образом, ограничивается образование термического NOx, потому что появляется низкая температура пламени в результате сжигания избытка топлива с очень маленьким избытком воздуха. Несмотря на высокую концентрацию топлива, образуется маленькая концентрация NOx из-за низкой пиковой температуры пламени. Значит, что избыток топлива в первичной зоне сжигания уменьшает пиковую температуры пламени во вторичной зоне сжигания.

Составные элементы горелок для аммиачного производства:

1) Цилиндрический корпус горелки из нержавеющей стали с системой регулирования воздуха. Корпус дополнительно оснащен отверстием для розжига с направляющей трубой для запального устройства и одним отверстием для наблюдения пламени.

2) 60% Al₂O₃- материал горелочного муфельного камня.

3) Монтажная плита из стали 304SS.

4) Газовые стволы из легированной стали 304SS с газовыми головками

5) Шаровой клапан 1" NPT.

6) Воздушный инжектор

7) Штуцер для соединения шланга с инжектором из нержавеющей стали.

8) Ответный фланец типа с утоплением со шпильками в исполнении из легированной стали

9) Гибкий шланг с одинарной металлической оплеткой для подачи топливного газа:

• Металлический шланг
• Металлическая оплетка
• Длина шланга около 1500 мм.
• Один конец шланга с перекидной гайкой
• Другой конец шланга с фланцем ANSI

Спецификация топлива

Спецификация горелки для аммиачного производства

Рабочие режимы потолочной горелки

Горелки работают на газе 100%

Уровень качества потолочных горелок

1) Контроль размеров
2) Визуальный контроль
3) Испытание проверки герметичности газового коллектора. Все соединения проверены на герметичность с мыльным раствором

Комплектация ротационных горелок с низким содержанием оксидов азота:

• Пилотная горелка с розжигом-зажигание на природном газе с датчиком пламени
• Мониторы основного пламени
• Топливные клапана
• Управление горелкой
• Местные панели
• Гибкие металлические шланги для пилотного газа и для воздуха
• Гибкие металлические шланги для топливного газа
• Упаковка
• Модельное изучение корпуса

Горелка собранная и пригодная для сжигания природного газа состоящая из:

• Ручная система задвижек для изоляции горелки с ручным управлением
• Передняя панель горелки собранная, имеющая порты слежения и монтажа, как для датчика пламени, так и для пилотной горелки
• Центральная управляющая труба с конусом
• Центральная газовая труба в сборе
• Изолированный корпус горелки
• Гибкий шланг для основного топливного газа
• Гибкие шланги для подачи пилотного газа и воздуха

Пилотная горелка в комплекте

Газовая пилотная горелка состоящая из:

• Ствол зажигания
• Электрод розжига с трансформатором розжига, монтирован в нижней части пилотной горелки
• Система определения пламени, монтирована в нижней части пилотной горелки
• Набор воздушных и газовых клапанов для установки давления

Датчик пламени основной горелки

Датчик пламени, пригодный для мониторинга главного пламени на газовом и жидком топливах. Состоит:

• датчик для мониторинга пламени / систему усиления
• совмещающая ультрафиолетовый / инфракрасный блок для жидких / газовых видов пламени
• Источник питания

Смотровое отверстие с направляющей трубой за пламенем для визуальной проверки пламени.

Местные панели ротационных горелок

Местные панели горелок, содержащие все основные местные кнопки управления и индикаторы. После выбора и установки, эти кнопки и индикаторные лампы позволяют управлять каждой горелкой. Реальное управление каждой горелкой, уровень нагнетания и общее управление всей системой будет осуществляться при помощи главной системы управления горелок.

Системы управления ротационных горелок

• Система включает возможность подключения кабеля в нижней части, доступ через переднюю дверь, защиту согласно IP55
• процессор полностью укомплектованный блоками и источниками питания.
• Комплект выходных релейных модулей
• Комплект высоко интегрированных реле время удержания.
• Комплект взаимоподдерживающих реле
• Фильтр главных подач
• Отделитель главных подач
• Операторский интерфейс работающий через местную панель управления
• Кнопка экстренной остановки
• Терминалы распределения энергии
• Терминалы установки
• Программы дизайна и развития

Описание

Основная горелка

Предлагается горелка для сжигания природного газа с естественной тягой с одним воздушным регистром, и установкой на поде печи. Горелка рассчитана для максимально выделяемой теплопроизводительности 0,6 мВт. Воздушный регистр состоит из комплекта настраиваемых цилиндрических воздушных клапанов, контролирующих завихрение воздуха горения и вследствие этого интенсивность пламени, чтобы свести к минимуму образование теплового NOx. Горелка устанавливается на поде печи внутри дутьевой камеры.

Воздушный регистр, контролирующий воздушную турбулентность, приводится в действие с помощью ручного рычага на лицевой стороне горелки, надлежащее положение открытия регистра устанавливается на стадии пуско-наладки.

Топочный газ распространяется по центральным съемным газовым трубкам с многоструйными наклонными газовыми патрубками.

Горелки поставляются в комплекте с:

1) Комплектом заранее отформованных огнеупорных кирпичей содержащие 42-44% Al2O3, которые будут поддерживаться опорой из углеродистой стали
2) Передней плитой горелки, выполненной из углеродистой стали, которая идет в комплекте с:
а) Одним настраиваемым воздушным регистром с лопастями и с ручным рычагом управления;
б) Фланцевыми соединениями к дутьевой камере;
в) Смотровым отверстием со съемным стеклом, с одним портом для детектора пламени, портом для воспламенителя, центральным портом для газовой трубки, и герметизирующим вентиляционным соединением;
3) Одна центральная газовая трубка для ввода газа внутрь камеры сгорания в комплекте с многоструйным наклонным патрубком из нержавеющей стали и гибким шлангом, фланцевым соединением, длинной 1500 мм;
4) Одним воздушным диффузором из специального чугуна для высоких температур.

Пилотная горелка

Каждая основная горелка поставляется в комплекте с одной пилотной горелкой для топочного газа.

Каждая пилотная горелка поставляется в комплекте с:

1) Запальным устройством;
2) Распределительной коробкой с трансформатором на 220 В переменного тока, частотой 50 Гц, 1 фазы, исполнением IP 65, и соединительным кабелем длиной 2000 мм.
3) Гибким газовым шлангом, длиной 1500 мм.

Пилотная горелка будет иметь следующие характеристики:

Детектор пламени

Каждая горелка поставляется в комплекте с одним детектором пламени, компактного типа с усилительным блоком, встроенного в раму, цифровой связью для контроля пламени, аналоговый сигнал 4-20 мА для интенсивности пламени, подача электроэнергии - 24 В постоянного тока, исполнением IP 65, в комплекте с шаровым клапаном и поворотным узловым соединением, и с соединением охлаждающего и продувочного воздуха в комплекте с гибким шлангом, длиной 1200 мм. Приблизительное потребление воздуха 15 нм³/ч.

Технические характеристики

Горелка

Характеристики природного газа

Состав газа:

O2 - 0,01;
N2 - 0,97;
CH4 - 97,79;
C2H6 - 0,81;
C3H8 - 0,27;
C4H10 - 0,10;
C5H12 - 0,05;

Место установки

Электроснабжение

1) 220 В переменного тока, 1 фаза, 50 Гц;
2) 24 В постоянного тока.

Описание горелок

Каждая горелка укомплектована в соответствии с ниже названными компонентами и в соответствии со спецификацией горелок:

• горелочный камень модифицированный, согласно чертежа, с габаритными размерами 457x457 (±1 мм) и с анкерными болтами.
• горелочный камень оборудован монтажной плитой, толщиной 6мм из углеродистой стали с одним комбинированным смотровым отверстием.
• оголовок горелки из жаропрочной стали.
• труба Вентури с увеличенной толщиной стенки 2,8 мм и оголовок горелки из жаропрочной стали.
• диафрагма основного газа. Присоединение основного газа 3/4 NPT-M.
• шумоглушитель из изоляции, толщиной 25 мм.
• регулируемая система подачи первичного воздуха из нержавеющей стали и литья.
• регулировка вторичного воздуха из нержавеющей стали марки 304 L.

Уровень качества

Горелки произведены, проверены и приняты в соответствии со следующей процедурой проверки качества:

• Контроль габаритных и соединительных размеров
• Визуальный контроль EN 25817 Level С для всех сварочных швов.
• Испытание проверки герметичности газоводных элементов. Все соединений проверены на герметичность с мыльным раствором.

Техническая документация на русском языке, поставляемая с горелками

• Технический паспорт горелки
• Сертификат соответствия ГОСТ Р
• Разрешение на применение Ростехнадэора РФ
• Сертификаты для труб и фланцев 3.1В, EN 10204
• Подтверждение марки материала
• Сертификат проверки герметичности
• Сертификат по обработке поверхности

Пилотная горелка уникальной конструкции, которая обеспечивает надежную работу системы розжига, проверки пламени. Наконечник пилотной горелки рассчитан для работы при температуре выше 1000 °С. Пилотная горелка оборудована оптическим датчиком пламени.

Шкафы автоматического розжига и контроля пламени на 3 и 5 горелок.

1. Горелочные камни с пилотной горелкой

Горелочный камень с монтажной плитой для горелок со специальной пилотной горелкой с электрическим розжигом и с оптическим датчиком пилотного пламени.

• Горелочный камень модифицированный, с габаритными размерами 457x457 (±1 мм) и с усиленными анкерными;
• Горелочный камень оборудован монтажной плитой, толщиной 6 мм из углеродистой стали с одним комбинированным смотровым / розжига отверстием, с пилотной горелкой и датчиком проверки основного пламя.

Обработка поверхности

Горелки со следующей системы обработки поверхности:

1. Пескоструйная обработка до минимума SA 2 1/2
2. Один слой толщиной 55 мкм из цинково- силикатной грунтовкой
3. Выше названная система поверхностной обработки выполняется исключительно в сером цвете (RAL 9007).
4. Выше названная система поверхностной обработки защищает метал от коррозии при температурах до 400°С.

Уровень качества

Горелки производны, проверены и приняты в соответствии с следующей процедурой проверки качества:

1. Контроль размеров;
2. Визуальный контроль, EN 25817 Level С для сварки;
3. Испытание проверки герметичности газового коллектора. Все соединения проверены на герметичность с мыльным раствором;
4. Техническая документация:

• Сертификаты для труб и фланцев / 3.1В, EN 10204;
• Подтверждение марки материала;
• Сертификат проверки герметичности;
• Сертификат по обработке поверхности;
• Сертификат соответствия и сертификат проверки;
• Руководство по эксплуатации и монтажу.

2. Оборудование розжига и контроля горения

В объем поставки системы розжига и контроля пламени входят:

2.1. Шкаф управления горелками (на 3 горелки)

для наружной установки, включает в себя:

• автоматы управления трансформаторами зажигания и клапанами пилотных и основных горелок;
• трансформаторы зажигания;
• элементы управления и индикации;
• промежуточные реле;
• сборный клеммник;
• кабельные вводы;
• устройство электрического обогрева;
• сдвоенный источник питания 24 Vdc

Степень защиты: IP 66
Исполнение общепромышленное
Напряжение питания шкафа: 230 Vac

2.2 Шкаф управления горелками (на 5 горелок)

для наружной установки, включает:

• автоматы управления трансформаторами зажигания и клапанами пилотных и основных горелок;
• трансформаторы зажигания;
• элементы управления и индикации;
• промежуточные реле;
• сборный клеммник;
• кабельные вводы;
• устройство электрического обогрева;
• сдвоенный источник питания 24 Vdc

Степень защиты: IP 66 Исполнение общепромышленное Напряжение питания шкафа: 230 Vac

2.3 Комплект Системы контроля пламени (для основных и пилотных горелок), включающих:

2.3.1 Компактный монитор пламени

Спектральный диапазон: 190-520 нм
Присоединительный размер: G1% (вр)
Штуцер подвода воздуха на продувку: G% (вр)
Вид защиты: IP 65
Напряжение питания: 24VDC
Температура окружающей среды: -40...+60°C

2.3.2 Кабель соединительный с разъемом, 15 м

2.4 Электромагнитные отсечные клапана (пилотный и основной газ)

Нормально закрытый
Температура рабочей среды: -40...+130°C
Давление среды: 0...25 бар
Присоединение: штуцерное G% (вр)
Материал корпуса: латунь
Материал уплотнения седла: PTFE
Вид защиты: IP 65
Сальник М20х1,5 для кабеля диаметром 4,5-11 мм,
Исполнение общепромышленное
Напряжение питания: 24 Vdc
С ручным дублером

Примечание:

1. Предлагаемый объем поставки предназначен для оснащения двадцати шести горелок одной печи пиролиза оборудованием контроля факела и автоматического розжига горелок.
2. Для каждой горелки предусмотрено два клапана-отсекателя (газ в основную и пилотную горелку) и два датчика пламени (основной и пилотной горелки).
3. Шкафы управления включают в себя трансформаторы зажигания и блоки автоматического управления розжигом и защитным отключением горелки.
   Предполагается установка шкафов управления, рассчитанных на 3 горелки, на площадках обслуживания на отметке +7410, шкафов управления, рассчитанных на 5 горелок, на площадках обслуживания на отметках +2370 и +4640.
4. Электропитание мониторов пламени и клапанов-отсекателей производится от резервированных блоков питания 24 Vdc, расположенных в шкафах управления.
5. В каждом шкафу управления предусмотрены отдельные вводы для кабелей питания устройства обогрева и цепей управления напряжением 230 Vac. Питание цепей управления должно осуществляться от источника бесперебойного питания 230 Vac.
6. Предлагаемый объем светосигнальной арматуры на передней панели шкафа управления:
   • выключатель питания устройства обогрева,
   • сигнальная лампа желтого цвета «Обогрев включен»,
   • выключатель питания цепей управления,
   • сигнальная лампа желтого цвета «Питание 230 Vac включено»,
   • сигнальная лампа желтого цвета «Питание 24 Vdc включено»,
   • выключатель питания блока управления горелкой с сигнальной лампой подсветки желтого цвета «Питание БУ включено» (для каждой горелки),
   • кнопка «Старт пилотной горелки» с сигнальной лампой подсветки зеленого цвета «Факел пилотной горелки» (для каждой горелки),
   • кнопка «Стоп пилотной горелки» с сигнальной лампой подсветки красного цвета «Защитное отключение пилотной горелки» (для каждой горелки),
   • выключатель «Деблокирование датчика пламени пилотной горелки» с сигнальной лампой подсветки красного цвета «Датчик пламени пилотной горелки деблокирован» (для каждой горелки),
   • кнопка «Старт основной горелки» с сигнальной лампой подсветки зеленого цвета «Факел основной горелки» (для каждой горелки),
   • кнопка «Стоп основной горелки» с сигнальной лампой подсветки красного цвета «Защитное отключение основной горелки» (для каждой горелки),
   • выключатель «Деблокирование датчика пламени основной горелки» с сигнальной лампой подсветки красного цвета «Датчик пламени основной горелки деблокирован» (для каждой горелки).
7. Для передачи дискретных сигналов состояния в систему управления верхнего уровня предусмотрены промежуточные реле с безпотенциальными контактами.
8. Предлагаемый объем кабельных вводов шкафа управления:
   • кабель питания устройства обогрева шкафа,
   • кабель питания цепей управления,
   • кабель связи с системой управления верхнего уровня,
   • кабель датчика пламени пилотной горелки (для каждой горелки),
   • кабель розжига высоковольтный (для каждой горелки),
   • кабель питания клапана-отсекателя пилотной горелки (для каждой горелки),
   • кабель датчика пламени основной горелки (для каждой горелки),
   • кабель питания клапана-отсекателя основной горелки (для каждой горелки).
9. Предполагаемые габаритные размеры и вес шкафов управления:
   • Шкаф (на 3 горелки): 1000 х 600 х 250 мм, 25 кг;
   • Шкаф (на 5 горелок): 1200 х 600 х 300 мм, 35 кг.
10. Шкафы управления предназначены для монтажа на стену или монтажную раму.
11. По желанию Заказчика, в объем поставки могут быть включены термочехлы для датчиков пламени и клапанов отсекателей.

Технические замечания и прояснения

1. Предложение не включает расходы на диаграмму расположения сварных швов, контроль технологии сварки на заводе изготовителя и технические условия порядка сварки. Если требуются такие документы, то мы можем их поставлять за отдельные расходы. Обычно мы предоставляем эти сварочные процедуры только для деталей под давлением.
2. Топливные соединения горелки как в описании.
3. Монтажный материал такие как раствор, гайки, болты и уплотнения не включены в предложении.
4. Учитывая патентных характер деталированных чертежей и расчетов, то эти информации не поставляются
5. Завод сертифицирован пo ISO 9001. Таким образом каждая горелка, которая произведена на заводе в Люксембурге сертифицирована.

Дополнительные услуги

Испытание горелок

• Возможно испытание горелок на тестовой площадке компании Производителя.

Шеф-монтаж

• Наши специалисты могут помочь заказчику вовремя монтажа и запуска.

Помимо указанного выше, в состав горелки включен комплект для модернизации горелок, который включает в себя:

Горелочный камень для горелок модернизированный для установки в печи с мягкой футеровкой, спроектированный под установку пилотной горелки и оптических датчиков контроля пламени пилотной и основной горелок. Горелочный камень представляет собой единый элемент, который состоит из следующих компонентов:

• Установочная плита с направляющей для огнеупорного бетона;
• Мягкая промежуточная изоляция;
• Огнеупорный бетон с анкерными болтами

Специальный штуцер пилотной горелки и струйный смеситель Вентури за многолетний опыт использования доказали свою безопасность, стабильность и надежность для всех видов факелов со скоростью ветра более 200 км/ч.

Комплектная пилотная горелка в сборе изготавливается из легированной стали для обеспечения длительного срока службы.

Контроль пламени пилотной горелки обычно осуществляется с помощью термопары типа «К», установленной в штуцере пилотной горелки.

Сигналы от термопары передаются обратно на панель управления (обычно устанавливается на раме панели розжига), где используются реле температуры для определения состояния пламени пилотной горелки (для использования оператором имеются зеленая и красная лампочки спереди локальной панели управления, а также контакты без напряжения).

Каждая пилотная горелка факела обычно рассчитана на расход топливного газа 2,5/3,0 м³ при норм. условиях в час при давлении 1,5 бар (изб.)

Система розжига высокой энергии

Пилотная горелка, разжигаемая искрой высокой энергии, состоит из непосредственного электророзжига пилотной горелки факела. Головка, подающая искру, заключена в стальную трубку, расположена на штуцере пилотной горелки. Вся электроника находится на удалении от пилотной горелки. На искру высокой энергии не влияют такие локальные факторы, как загрязнённость, влажность, обледенение, агрессивные газы или масло, соответственно, эта система особенно подходит для наземного и морского применения пилотных горелок.

Шток розжига искрой высокой энергии, расположен на пилотной горелке, подсоединен к плате розжига высокой энергии при помощи многожильного кабеля. Искра производится низковольтным конденсатором (2,5 кВ), который, может быть, подключен к любому источнику переменного тока или даже к низковольтным источникам постоянного тока.

Общее описание процесса

Предлагается система горелок с топливными линиями и КИП, а также генератором горячего газа (ГГГ) пароперегревателем (ПП).

Горелка

Предлагаемая горелка выполнена из углеродистой стали (P265GH) и имеет два воздушных слоя. Вторичный воздух будет подаваться закрученным потоком для обеспечения хорошего смешивания воздуха горения и топлива.

Топочный газ поджигается одной центральной газовой трубкой.

Горелка оснащена смотровым стеклом, которое соединено с подачей охлаждающего воздуха. Воспламенение горелки осуществляется газоэлектрическим воспламенителем с пламенно- ионизационным детектором.

Контроль основного пламени производится двумя сканерами пламени с внешней расшифровкой данных (сканер пламени должен также быть присоединен к подаче охлаждающего воздуха).

Расход воздуха горения регулируется с помощью дискового затвора, снабженного пневматическим приводом. В корпусе ГГГ будет установлена заслонка.

Для обеспечения безопасной работы горелка снабжена датчиком низкого давления, который выключает горелку в случае потери давления воздуха горения (показание объемного расхода). Датчик низкого давления предоставляет заказчик.

Генератор горячего газа (ГГГ)

ГГГ имеет горизонтальную конструкцию. Стальной кожух и опорные конструкции выполнены из углеродистой стали (1.0425). Детали, испытывающие термическую нагрузку, такие как анкер футеровки или скоба для жаропрочной футеровки, будут выполнены из жаропрочной стали (1.4828 / 1.4841).

Скоба, расположенная на стороне горелки, будет в виде подшипника скольжения. Топка будет выполнена с люком DN600 и необходимыми измерительными патрубками и смотровыми стеклами.

ГГГ будет иметь распределительную перегородку, расположенную перед выходом дымового газа для качественного смешивания газов.

Узлы арматуры

Узлы арматуры для разных сред поставляются с полной обвязкой на опорной раме. Все клапаны и измерительные приборы соединены проводами с распределительной коробкой или к местной панели управления согласно спецификации.

Узлы арматуры спроектированы согласно Директиве ЕС по оборудованию, работающему под давлением.

Локальная панель управления

На арматурном узле предусмотрена локальная панель управления. Панель состоит из кнопочных переключателей и индикаторных ламп для работы с системой горелки. Панель поставляется без логических устройств. Циклы выполняются в шкафу управления.

Система управления горелкой

Управление системой горелки осуществляется с помощью РСУ, которая поставляется клиентом. Производитель предоставит словесное описание управления горелкой для внедрения в РСУ.

Пароперегреватель - прямоугольное сечение

Горизонтальный пароперегреватель с жаровыми трубами под давлением без внутреннего байпаса, который использует топочный газ после печи. Исполнение пароперегревателя - прямоугольного сечения.

Основные габаритные размеры:

• Габариты корпуса: 2,5 х 2,4 м
• Длина пароперегревателя: 1,22 м
• Длина всего корпуса: примерно 3,1 м
• Вес: прим. 7,5 т

Для облегчения транспортировки и сборки пароперегреватель может поставляться одним блоком. Устройство оснащается легкой металлоконструкцией и платформами для сборки.

Рабочая точка:

• Температура топочного газа на входе котла: 340°С
• Давление топочного газа - рабочая: 2 кПа
• Расчётное давление на стороне топочного газа: 10 бар
• Количество топочного газа - максимальное: 48,676 кг/ч
• Температура топочного газа на выходе котла: 280°С
• Расчетное давление на котле: 20 бар
• Количество произведенного пара: 15 т/ч
• Потеря давления - сторона топочного газа: 10 мбар
• Потеря давления - сторона пара: 1 бар

Границы поставки:

На стороне топочного газа

Фланец разгрузочного отверстия: диаметр = 1,8 м

Фланец после пароперегревателя, диаметр = 1,2 м

На стороне пара

Входной и выходной фланец коллектора

Технические характеристики

Характеристики топлива

Воздух горения

Воздух КИП

Охлаждающий воздух

Основание для технических расчетов

Камера сгорания / Котел

Горелка

Внутренние трубки горелки

Кислородно-топливная горелка с компактным пламенем

• Высокотемпературное кислородно-топливное пламя снижает расход топлива
• Герметичная самоохлаждающаяся конструкция сводит к минимуму проникновение воздуха и техобслуживание
• Широкий выбор мощностей и большой диапазон регулирования (8:1) обеспечивает точный контроль температуры процесса
• Компактная геометрия пламени
• Чистое сгорание с любым топливным газом
• Гибкость розжига с помощью воздушного или кислородного запальников.

Описание оборудования

Кислородная горелка обеспечивает более компактный контур пламени. Длина ее пламени и конструкция крепления делают ее идеальной для применений, обеспечивая высокие мощности при вертикальном горении.

Кислород поступает в корпус горелки и выходит вокруг топливной форсунки, где смешивается с топливом. Кислородно-топливное пламя выходит сквозь горловину из огнеупорного блока и образует плотно свернутую компактную форму факела.

Горелки доступны двух размеров: 1-1/2” и 2”. Каждый размер может быть подогнан под требуемую вами мощность. Стандартный материал огнеупорного блока подходит для температуры печи до 1650°C. Опциональные материалы для более сложных условий доступны по запросу.

Топливо: Природный газ Кислород: 90-100% чистый

Размеры и вес

1. Контрольный отвод давления кислорода для горения 1/4” NPT

2. Вход топливного газа

3. Вход газа 3/8” NPT

4. Вход воздуха 3/8” NPT

5. Вход кислорода для горения 3” NPT

6. Контрольный отвод давления топливного газа 1/4” NPT

7. Расположение соединения для опционального датчика пламени 3/4” NPT

Предлагаемые горелки подходят для сжигания газового и/или нефтяного топлива в условиях принудительной тяги.

Горелки, рециркулируют воздух и часть продуктов сгорания в реактивную энергию топлива, не требуя специального питания.

В связи с этим, предлагаемое оборудование называется горелкой с "саморециркуляционной газификацией".

Как показано на рисунке ниже, воздух и высокотемпературные продукты сгорания вводятся в горелочный камень за счет реактивной энергии топлива, так что происходит частичное сгорание и эндотермическая газовая реакция. NOx резко снижается за счет эффектов как рециркуляции дымовых газов, так и трехступенчатого горения.

В комплект каждой горелки входит:

• самовоспламеняющаяся горелка
• окно зажигания и смотровое окно
• центральная группа горения
• горелочный камень

Условия:

1. Избыточный воздух: 15%
2. Температура печи: 800°C
3. Распыляющий пар: 0,35 кг/ кг нефти
4. Давление печи: – 6 ÷ – 10 мм H20

Предлагаемые горелки могут применяться во многих промышленных термических установках (печах нагрева, сжигания и т.д.). Горелки предназначены для высокотемпературных применений (с температурой процесса до 1600°С* (*в зависимости от условий процесса)), подходят для сжигания газового и/или жидкого топлива и могут работать со всеми обычными чистыми промышленными топливными газами. Розжиг горелок осуществляется пилотной горелкой.

Помимо непосредственно горелок в объем данного предложения включены необходимые дополнительные системы, в том числе пилотные горелки, элементы управления горелкой и процессом, элементы систем подачи топлива и воздуха, запорнорегулирующая и предохранительная арматура, гибкие соединительные элементы, электрооборудование.

Основные характеристики:

― Тип горелки: Комбинированная

― Топливо: Газ и жидкое топливо

― Макс. мощность горелки: 2000 кВт

― Подвод жидкого топлива: R ½” / 173 кг/ч / 3Бар

― Мощность пилотной горелки: 23 кВт

― Монтажная длина пилотной горелки: 250 мм

― Подсоединения (воздух / газ): DN200 PN6 / DN65 PN16

Комплектация (объем поставки):

― Горелка:

Высокотемпературная комбинированная горелка:

Мощность горелки макс. 2000 кВт (температура воздуха 230°C).

Корпус горелки с внутренней изоляцией.

Предназначена для установки в огнеупорном блоке.

Подвод воздуха DN200 PN6.

Подвод газа DN65 PN16;

Подвод жидкого топлива R1/2", 173 кг/ч, 3 бар;

Подвод воздуха для распыления топлива 1", 14 кг/ч, 3 бар.

Огнеупорный блок для комбинированной горелки:

в том числе монтажный фланец, максимальная температура печи 1400°C, сушка блоков при 200°C.

Пилотная горелка в сборе:

мощность 23 кВт, монтажная длина 250 мм.

Состоит из:

- пилотной горелки с электродом розжига,

- газо-воздушного смесительного устройства,

- регулятора давления,

- стального шланга.

― Элементы управления горелкой:

Воздушный регулировочный клапан с приводом, УФ-мониторинг с непрерывной работой трансформатора зажигания в шкафу управления, 3/2-ходовой клапан.

― Оборудование линии (топливного) газа: Газовый ряд для монтажа на трубопроводе, состоящий из:

- Шаровой кран

- Газовый фильтр

- Манометр с краном

- Регулятор давления газа (c отсечным / предохранительным клапаном)

- Манометр с краном

- Датчик (мин.) давления газа

- Два предохранительных соленоидных клапана

- Датчик давления контроль плотности

- Газовая заслонка с приводом

- Датчик (макс.) давления газа

- Газовый шланг

― Оборудование линии розжига (пилотного газа):

Линия розжига в сборе, состоящая из:

- Входной шаровой кран

- Газовый фильтр

- Манометр с краном с нажимной управляющей кнопкой

- Регулятор давления

- Датчик (мин.) давления газа

- Предохранительный электромагнитный клапан

- Датчик (макс.) давления газа

- Газовый шланг к блоку горелок

― Оборудование линии жидкого топлива и регулирования:

Линия жидкого топлива и регулирования для монтажа на трубопроводе, состоящие из:

- Шаровой кран

- Фильтр

- Насос с регулятором избыточного расхода

- Прибор контроля мин. давления жидкого топлива

- Внешний регулятор избыточного расхода

- Счетчик жидкого топлива с импульсным и аналоговым выходом

- 2 предохранительных клапана жидкого топлива

- Регулирующий клапан жидкого топлива с приводом

- Шланг жидкого топлива к блоку горелок

- Обратный клапан (у форсунки жидкого топлива)

- Манометр с глицериновым наполнением (у форсунки жидкого топлива)

― Оборудование линии воздуха распыления топлива:

Линия воздуха распыления топлива для монтажа на трубопроводе, состоящая из:

- Шаровой кран

- Регулятор давления фильтра с манометром

- Прибор контроля мин. давления

- Поплавковый проточный расходомер

- 2/2-ходовой клапан

- Пропорциональный клапан

- Прибор контроля мин. давления

- Шланг из нержавеющей стали к блоку горелки

- Обратный клапан (у форсунки жидкого топлива)

- Манометр с глицериновой заправкой (у форсунки жидкого топлива)

― Оборудование линии продувочного воздуха:

Линия продувочного воздуха для монтажа на трубопроводе, состоящая из:

- 2/2-ходовой клапан

- Вентиль точной регулировки

- Шланг из нержавеющей стали к горелочному блоку

- Обратный клапан (у масляной форсунки)

― Электрооборудование:

Распределительный шкаф с установленными:

- Главный выключатель в качестве реле безопасности

- Автомат горения / комбинированное регулирующее устройство (включая блок управления)

- 1 х выключатель (от перегрева)

- 1 х регулятор температуры (с внешней установкой заданного значения) - все необходимые элементы управления

- Сигналы аппаратного интерфейса:

- Запуск / останов горелки

- Горелка в работе

- Общая неисправность

- Аналоговое значение температуры (задаваемое значение) Шкаф управления установлен на стойку.

Блок оснащен гибкими соединениями с горелкой.

Стойка должна быть расположена в непосредственной близости от горелки.

Включает в себя специальные обозначения и цвета проводки.

― Упаковка

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готов ответить на любые технические вопросы по поставляемым компанией промышленным газовым и комбинированным горелкам.

Печи и установки для сжигания и утилизации отходов
Линии утилизации автомобильных покрышек для получения резиновой крошки
Печи для производства извести

Монтаж и пуск потолочных горелок печи риформинга производства аммиака АМ-76 на заводе АО ФЕРГАНААЗОТ
Монтаж и пуск в эксплуатацию потолочных горелок печи первичного риформинга в производстве аммиака на АО «МАКСАМ - ЧИРЧИК»

• Industrial burners and combustion systems
• Industriebrennern
• Quemadores industriales