1. Техническая спецификация линии
Оборудование от поставки известняка и антрацитового угля с площадки хранения до бункера / силоса для хранения готового продукта, в основном включающее: дозирование сырья, приготовление замеса, загрузку, корпус печи и футеровку, разгрузку, грохочение, хранение, очистку отработавшего газа, пуск и управление оборудованием, контроль параметров эксплуатации и инспекцию.
2. Тип конструкции
2.1 Сырье – известняк
CaO MgO SiO2 Размер |
≥ 53% ≤ 3% ≤ 3% 40-80 мм |
2.2 Топливо – антрацитный уголь (или кокс)
Зольность Летучее вещество |
≤ 10% ≤ 12% |
Сера Теплотворная способность |
≤ 0.5% ≥ 26000 кДж/кг |
Точка плавления золы Влажность Размер |
≥ 1250 °C < 10% 25-40 мм |
3. Печь и спецификация
3.1 Выбор печи
Антрацитный уголь берется в качестве топлива для печи для извести. Секционная структура линии – цилиндрической формы, размеры верхней и нижней части сужены, внутренняя оболочка печи представляет собой футеровку с теплоизолированным и износостойким огнеупором. Разгрузочное устройство материала установлено на верхней части печи; разгрузочные устройства герметизированной извести установлены в нижней части печи. Футеровка укреплена сортовой сталью, весь корпус печи (вкл футеровку, сортовую сталь и корпус) размещен на рамочном/ каркасном основании
Печь характеризуется простой конструкцией, надежной и удобной эксплуатацией.
3.2 Основная спецификация печи
Рабочий объем печи: Диаметр базовой секции: Рабочая/ расчетная высота: |
250 м3 Ø 4.5 м 22.5 м |
Производительность: | 200 т/д |
Температура кальцинации: Размер известняка: Размер угля: Потребление известняка: |
1100-1200 °C 40-80 мм 25-40 мм 1.8 t/t. известняка |
Расход тепла: | Max. 4150 кДж/кг известняка |
Потребляемая мощность: Водопотребление: |
ок 20 кВтч/т известняка ок 2 м3/ч |
Режим работы: | 300 рабочих дней в год; 3 смены в день; 8 ч в смену |
3.3 Качество конечного продукта
качество известняка будет следующим:
CaO MgO SiO2 |
≥ 88% ≤ 5% ≤ 6% |
CO2 S |
≤ 3.5% ≤ 0.08% |
3.4 Уровень управления оборудованием
Обычным электрооборудованием и КИП
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым печам (оборудованию) для производства извести.
Сжигание серы, сероводорода, серной кислоты
Промышленные газовые и комбинированные горелки
Воздухораспределитель (смесительный оголовок) для загрузки и установки на агрегат аммиака АМ-76 и катализаторов вторичного риформинга
Факельные установки
Линии утилизации автомобильных покрышек для получения резиновой крошки