Особенности факельных систем с подачей пара:
Преимущества факелов с подачей пара:
Особенности факельных систем с подачей воздуха:
Преимущества факелов с подачей воздуха:
Комплектация
В состав факельной установки входят следующие компоненты:
1. Высотный факел;
2. Факельный оголовок с пилотными горелками;
3. Спиральное уплотнение Вентури;
4. Система автоматического зажигания и управления;
5. Вертикальный сепаратор
1. Высотный факел (высотная конструкция)
Проектные данные
Максимальный расход газа Высота факела |
300314 кг/час 41 м |
Низшая теплотворная способность Коэффициент излучения |
1884 ккал/кг .20 |
Относительная влажность | 67% |
Скорость ветра Солнечное излучение |
10 м/с 790 Вт/м²* |
Геометрия факела по API 521
L=Максимальная длина факела DX=Расстояние от центра излучения до оси факела DY= Расстояние от центра излучения до оси устья факела |
50,26 м 3,28 м 24,8 м |
Излучение на уровне земли по API 521 последняя версия
Максимальное излучение | 2641 Вт/м² |
Расстояние от факела | 3,28 м |
Сравнительная таблица интенсивности излучения в зависимости от расстояния от факела
Расстояние от факела, м | Излучение | |
---|---|---|
ккал/м²час | Вт/м² | |
0 | 2265 | 2637 |
10 | 2252 | 2622 |
20 | 2170 | 2526 |
30 | 2038 | 2372 |
40 | 1881 | 2190 |
50 | 1723 | 2005 |
60 | 1575 | 1834 |
70 | 1446 | 1683 |
80 | 1335 | 1554 |
90 | 1242 | 1446 |
100 | 1164 | 1355 |
110 | 1099 | 1280 |
120 | 1046 | 1217 |
130 | 1000 | 1165 |
140 | 963 | 1120 |
150 | 931 | 1083 |
160 | 903 | 1051 |
170 | 880 | 1024 |
180 | 860 | 1001 |
190 | 843 | 981 |
200 | 828 | 963 |
Технические характеристики
Максимальный расход газа | 300314 кг/час |
Температура газа | 360 °С |
Средний молекулярный вес газа | 15,8 кг/кмоль |
Cp/Cv | 1,22 |
Скорость газа при максимальном расходе | 267,64 м/с |
Число Маха при максимальном расходе | .42 |
Падение давление при максимальном расходе | 3359,6 мм в. ст. (0,33 бар) |
Конструкционные данные
Поз. | Наименование | Кол-во | Диаметр | Соединение | Материал |
---|---|---|---|---|---|
1 | Оголовок | 1 | 1168 мм | 150# RF | AISI 310 S |
2 | Уплотнение | 1 | 1168 мм | - | AISI 316L |
3 | Зажигание/панель управления | 1 | - | 150# RF | AISI -316 / углеродистая сталь |
4 | Факел | 1 | - | 150# RF | A-350 LF |
верхняя секция | 1 | 1168 мм | - | A-516 Gr 60 | |
5 | Пилотные трубопроводы | 4 | |||
трубы непрерывного пилотного газа | 1 | 25 | 150# RF | AISI 304L | |
трубы линии зажигания | 4 | 25 | 150# RF | AISI 304L | |
защита для кабелей | 1 | 38 | резьбовое | Оцинкованная углеродистая сталь | |
слив для уплотнения | 2 | Внутри отв. | - | - | |
6 | Верхняя платформа 360° | 1 | - | - | A-36 или аналог с цинковым покрытием |
7 | Промежуточные платформы | 4 | - | - | A-36 или аналог с цинковым покрытием |
8 | Вертикальные лестницы | 5 | - | - | A-36 или аналог |
9 | Входное газовое соединение | 1 | 914 | 150# RF | A-350 LF |
10 | Сливное соединение | 1 | 50 | 150# RF | A-350 LF |
11 | Основание | 1 | - | - | A-36 или аналог |
12 | Растяжки и соединения | 6 | - | - | Оцинкованная углеродистая сталь |
13 | Дедвейт соединение | 3 | - | - | A-515 Gr.60 |
14 | Талрепы | 6 | - | - | Углеродистая сталь |
2. Факельный оголовок с пилотными горелками
Описание оборудования
Факельный оголовок представляет собой стандартную конструкцию с пилотными горелками подходящим для сжигания газа с очень низкой теплотворной способностью.
Эффективность сгорания факельного оголовка - более 99% с помощью поддержания необходимой температуры пламени. Необходимое количество газа для поддержания горения очень низкое по сравнению с обычными оголовками, которые требуют непосредственного впрыска газа для увеличения низшей теплотворной способности.
Технические характеристики
Максимальный расход газа | 300314 кг/час |
Температура газа | 360 °С |
Средний молекулярный вес газа | 15,8 кг/кмоль |
Cp/Cv | 1,2 |
Скорость газа при максимальном расходе | 267,6 м/с |
Число Маха при максимальном расходе | .4 |
Падение давление при максимальном расходе | 1246 мм в. ст. (0,12 бар) |
Эффективность сжигания | более 99% |
Конструкционные данные
Поз. | Наименование | Кол-во | Диаметр | Соединение | Материал |
---|---|---|---|---|---|
1 | Корпус оголовка | 1 | 1168 мм | AISI-310 S | |
2 | Соединительный фланец | 1 | 1168 мм | 150# SO RF | AISI-310 S |
3 | Поддержка пилотных труб | 8 | - | - | AISI-310 S |
4 | Пилотные | ||||
трубы зажигания | 4 | 25 | 150# SO RF | AISI-321/AISI-304 | |
трубы непрерывного газа | 4 | 38-19 | 150# SO RF | AISI-321/AISI-304 | |
5 | Поддержка камеры сгорания | 4 | - | - | AISI-310 S |
6 | Камера сгорания | 1 | AISI-310 S | ||
7 | Пламя удерживающее кольцо | 1 | - | - | AISI-310 S |
8 | Направляющие термопар | 8 | - | - | Incoloy 800 H |
9 | Термопары | 4 | 6,35 | 1/2"-NPT-F | Incoloy 600 H |
10 | Подъемные крюки | 2 | - | - | AISI-310 S |
11 | Система поддержки газа с газовыми эжекторами | 1 | 25 | 150# SO RF | AISI-321/AISI-304 |
Примечание:
1) Пилотный газ CH4 или эквивалент по ккал;
2) Части из углеродистой стали обработаны пескоструйным методом, прогрунтованы и покрашены.
3) Оголовок будет поставляться в комплекте со всеми компонентами, собран и готов к полевой установке.
3. Спиральное уплотнение Вентури
Описание оборудования
Форма уплотнения SVS (спиральное уплотнение Вентури) является системой, позволяющей избежать подсоса воздуха в факел при использовании минимально возможного количества продувочного газа.
Указанный минимальный расход продувочного газа (38,98 нм³/час) необходим для поддержания концентрации кислорода ниже уплотнения менее 6%. Внутри уплотнения расположены четыре пластины, которые производят расширение на выходе газа.
Расширение потока производится непосредственно в верхней части оголовка. Конечным результатом этого эффекта является улучшения эффективности сгорания и сокращение потребления воздуха.
Таки образом, с возрастанием скорости выхода газа эффект увеличивается и эффективность сгорания не изменятся при любом потоке.
Технические характеристики
Падение давление при максимальном расходе | 747,2 мм в. ст. (0,07 бар) |
4. Система автоматического зажигания и управления
Описание оборудования
Оборудование для автоматического зажигания, повторного зажигания и контроля пилотных горелок.
Панель управления может быть расположена на уровне земли, на расстоянии от факела на максимальном расстоянии около 800 метров.
Розжиг пилотных горелок будет активироваться с пульта в ручном или автоматическом режиме:
Электрическое воспламенение газа будет обеспечиваться с помощью высоковольтного разряда порядка 2000 В что позволяет дать стабильную искру даже в присутствии воды.
Все электрооборудование будет установлено во взрывозащищенном корпусе по EEx(d) II B T3 и водонепроницаемом по IP 55. Панель управления будет поставляться в собранном виде, кабели испытаны и готовы к установке и подключению.
5. Вертикальный сепаратор
Описание оборудования
Вертикальный сепаратор является неотъемлемой частью факельной системы, расположен в основании факела.
Цели вертикального сепаратора:
Технические характеристики
Максимальный расход газа | 300314 кг/час |
Рабочая температура газа | 360°С |
Расчетная температура газа | 400°С |
Расчетное давление | 3,5 бар изб. |
Рабочее давление | атмосферное |
Средний молекулярный вес газа | 15,77 |
Максимальный размер отделяемых частиц | 600 мкм |
Падение давление при максимальном расходе | 29 мм в. ст. (0,0028 бар) |
Допуск на коррозию корпуса и днищ | 3 мм |
Конструкционные данные
Поз. | Наименование | Кол-во | Материал |
---|---|---|---|
1 | Корпус сепаратора | 1 | A-516 Gr. 60 |
2 | Верхний конус | 1 | A-516 Gr. 60 |
3 | Эллиптическое днище | 1 | A-516 Gr. 60 |
4 | Скид | 1 | A-285 или аналог |
5 | Внутренняя труба | 1 | A-106 или аналог |
Таблица штуцеров
Поз. | Размер | Соединение | Обозначение |
---|---|---|---|
1N | 914,4 мм | 150#RF | Вход газа |
2N | 914,4 мм | 150#RF | Выход газа |
3N | 50 мм | 150#RF | Слив |
4N | 50 мм | 150#RF | Вентиляция |
5N | 25 мм | 150#RF | Вход чистого газа |
6N | 50 мм | 150#RF | Резерв |
1CNA/B | 25 мм | 150#RF | Уровень |
2CNA/B | 25 мм | 150#RF | Уровень |
1M | 609,6 мм | 150#RF | Люк |
Габариты и веса
Обозначение на чертеже | Размер, мм |
D | 2889 |
H | 6204 |
H1 | 1422 |
H2 | 11311 |
Вес | 14380 кг |
Описание
Технические характеристики горелки
Диаметр горелки Длина горелки |
25 мм 0,7 м |
Толщина стенки Материал |
3,25 мм AISI 316 (1.4401) |
Система зажигания | высоким напряжением |
Контроль пламени Материал технологического люка |
ионизационный AISI 316 (1.4401) |
Материал трубки Вентури Диаметр фланца |
AISI 316 (1.4401) 25 мм |
Тип фланца Материал фланца |
RF AISI 316 (1.4401) |
Технические характеристики факела
Тип | вертикальный |
Высота | 2 м |
Диаметр | 500 мм |
Толщина корпуса | 6 мм |
Материал корпуса | AISI 316 (1.4401) |
Материал изоляции | AISI 316 (1.4401) |
Материал ребер жесткости у основания | AISI 316 (1.4401) |
Материал поддержки основной горелки | AISI 316 (1.4401) |
Материал защитного колпака | AISI 316 (1.4401) |
Технические характеристики панели управления
Материал корпуса | алюминиевый сплав |
Класс защиты | IP 65 |
Взрывозащита | EEx d IIB T3 |
Характеристики подготовки поверхности
Все части из нержавеющей стали | травление |
Предварительная обработка поверхностей | растворителем |
Грунтовка поверхностей | синтетической грунтовкой |
Толщина слоя грунтовки | 70 мкм |
Покраска поверхности | алкидная эмаль |
Толщина слоя краски | 30 мкм |
Обработка частей из углеродистой стали | пескоструйная |
Грунтовка поверхностей из углеродистой стали | неорганический цинк |
Толщина слоя | 75 мкм |
Чертеж факельной установки
Чертеж панели управления
Схема кнопочного поста
Объём поставки (комплектация)
Состав факельной установки (системы):
В состав факельной установки входят следующие компоненты:
1. Высотный факел;
2. Факельный оголовок с пилотными горелками;
3. Спиральное уплотнение Вентури;
4. Система автоматического зажигания и управления;
5. Вертикальный сепаратор
1. Высотный факел (высотная конструкция)
Проектные данные
Максимальный расход газа | 8431 кг/час |
Высота факела | 15 м |
Низшая теплотворная способность | 4227 ккал/кг |
Коэффициент излучения | .25 |
Относительная влажность | 67% |
Скорость ветра | 10 м/с |
Солнечное излучение | 790 Вт/м²* |
Геометрия факела по API 521
L=Максимальная длина факела | 20,79 м |
DX=Расстояние от центра излучения до оси факела | 3,85 м |
DY= Расстояние от центра излучения до оси устья факела | 9,29 м |
Излучение на уровне земли по API 521 последняя версия
Максимальное излучение | 3300 Вт/м² |
Расстояние от факела | 3,85 м |
Сравнительная таблица интенсивности излучения в зависимости от расстояния от факела
Расстояние от факела, м | Излучение | |
---|---|---|
ккал/м²час | Вт/м² | |
0 | 2780 | 3236 |
10 | 2701 | 3144 |
20 | 2157 | 2511 |
30 | 1654 | 1925 |
40 | 1325 | 1543 |
50 | 1125 | 1309 |
60 | 1000 | 1164 |
70 | 918 | 1069 |
80 | 864 | 1005 |
90 | 825 | 960 |
100 | 797 | 928 |
110 | 776 | 904 |
120 | 761 | 885 |
130 | 748 | 871 |
140 | 738 | 859 |
150 | 730 | 850 |
160 | 724 | 843 |
170 | 719 | 837 |
180 | 714 | 831 |
190 | 710 | 827 |
200 | 707 | 823 |
Технические характеристики
Максимальный расход газа | 18431 кг/час |
Температура газа | 38,9 °С |
Средний молекулярный вес газа | 17,5 кг/кмоль |
Cp/Cv | 1,3 |
Скорость газа при максимальном расходе | 140,2 м/с |
Число Маха при максимальном расходе | .32 |
Падение давление при максимальном расходе | 1962 мм в. ст. (0,19 бар) |
Конструкционные данные
Поз. | Наименование | Кол-во | Диаметр | Соединение | Материал |
---|---|---|---|---|---|
1 | Оголовок | 1 | 304.8 мм | 150# RF | AISI 310 S |
2 | Уплотнение | 1 | 304.8 мм | - | AISI 316 |
3 | Зажигание/панель управления | 1 | - | 150# RF | AISI -316 / углеродистая сталь |
4 | Вертикальная секция факела | 1 | - | 150# RF | A-350 LF |
суммарный разрез | 1 | 508 мм | - | A-516 Gr 60 | |
5 | Пилотные трубопроводы | 150# RF | AISI 304L | ||
трубы непрерывного пилотного газа | 3 | 19.05 мм | 150# RF | AISI 304L | |
трубы линии зажигания | 3 | 25.4 мм | 150# RF | AISI 304L | |
защита для кабелей | 1 | 38.1 мм | резьбовое | Оцинкованная углеродистая сталь | |
слив для уплотнения | 2 | Внутри отв. | - | - | |
6 | Верхняя платформа | 1 | - | - | A-36 или аналог с цинковым покрытием |
7 | Промежуточные платформы | 1 | - | - | A-36 или аналог с цинковым покрытием |
8 | Вертикальные лестницы | 2 | - | - | A-36 или аналог |
9 | Входное газовое соединение | 1 | 203.2 мм | 150# RF | A-350 LF |
10 | Сливное соединение | 1 | 50.8 мм | 150# RF | A-350 LF |
11 | Основание | 1 | - | - | A-36 или аналог |
Необходимые дополнительные подключения
Пилотный газ | 1,5 нм³/час |
Полное пилотное потребление | 4,5 нм³/час |
Давление пилотного газа мин/макс | 0,5/1,5 бар изб. |
Продувочный газ или минимальный расход газа | 2,6 нм³/час |
2. Факельный оголовок с пилотными горелками
Описание оборудования
Оголовок будет поставляться в комплекте со следующими позициями:
Оголовок будет поставляться полностью собранными со всеми компонентами и готовым к установке. Обслуживания оголовка не требуется во время нормальной работы.
Технические характеристики
Максимальный расход газа | 18431 кг/час |
Температура газа | 38,9 °С |
Средний молекулярный вес газа | 17,5 кг/кмоль |
Cp/Cv | 1,3 |
Скорость газа при максимальном расходе | 140,2 м/с |
Число Маха при максимальном расходе | .3 |
Падение давление при максимальном расходе | 735 мм в. ст. (0,07 бар) |
Эффективность сжигания | более 99% |
Конструкционные данные
Поз. | Наименование | Кол-во | Диаметр | Соединение | Материал |
---|---|---|---|---|---|
1 | Корпус оголовка | 1 | 304.8 мм | - | AISI-310 S |
2 | Соединительный фланец | 1 | 304.8 мм | 150# SO RF | AISI-310 S |
3 | Поддержка пилотных труб | 6 | - | - | AISI-310 S |
4 | Пилотные | ||||
трубы зажигания | 3 | 25.4 мм | 150# SO RF | AISI-321/AISI-304 | |
трубы непрерывного газа | 3 | 139.7 - 19.05 мм | 150# SO RF | AISI-321/AISI-304 | |
5 | Поддержка ветрозащиты | 3 | - | - | AISI-310 S |
6 | Ветрозащита | 1 | - | - | AISI-310 S |
7 | Пламя удерживающее кольцо | 1 | 304.8 мм | - | AISI-310 S |
8 | Направляющие термопар | 6 | - | - | Incoloy 800 H |
9 | Термопары | 3 | 6,35 мм | 1/2"-NPT-F | Incoloy 600 |
10 | Подъемные крюки | 2 | - | - | AISI-310 S |
11 | Система поддержки газа с газовыми эжекторами | 1 | 25.4 мм | 150# SO RF | AISI-321/AISI-304 |
3. Спиральное уплотнение Вентури
Описание оборудования
Форма уплотнения SVS (спиральное уплотнение Вентури) является системой, позволяющей избежать подсоса воздуха в факел при использовании минимально возможного количества продувочного газа.
Указанный минимальный расход продувочного газа (38,98 нм³/час) необходим для поддержания концентрации кислорода ниже уплотнения менее 6%. Внутри уплотнения расположены четыре пластины, которые производят расширение на выходе газа.
Расширение потока производится непосредственно в верхней части оголовка. Конечным результатом этого эффекта является улучшения эффективности сгорания и сокращение потребления воздуха.
Таки образом, с возрастанием скорости выхода газа эффект увеличивается и эффективность сгорания не изменятся при любом потоке.
Основными компонентами являются:
Обслуживание данной системы не требуется при нормальной работе.
Технические характеристики
Падение давление при максимальном расходе | 247,83 мм в. ст. (0,024 бар) |
Конструкционные данные
Поз. | Наименование | Кол-во | Диаметр | Соединение | Материал |
---|---|---|---|---|---|
1 | Диаметр уплотнения | 1 | 304.8 мм | - | AISI-316L |
2 | Сужающийся конус | 1 | - | - | AISI-316L |
3 | Внутренний сектор (пластины) | 4 | - | - | AISI-316L |
4 | Слив | 2 | - | - |
4. Система автоматического зажигания и управления
Панель управления будет оснащаться следующими указателями:
Панель управления будет оснащаться следующими элементами управления:
Все электрооборудование будет установлено во взрывозащищенном корпусе по EEx(d) II B T3 и водонепроницаемом по IP 55. Панель управления будет поставляться в собранном виде, кабели испытаны и готовы к установке и подключению.
Конструкционные данные
Поз. | Наименование | Кол-во | Диаметр | Соединение | Материал |
---|---|---|---|---|---|
1 | Газо воздушные входные соединения | 2 | 25 | 150# RF | AISI-316 |
2 | Соединения линии зажигания | 3 | 25 | 150# RF | AISI-316 |
3 | Соединения пилотных горелок | 1 | 19 | 150# RF | AISI-316 |
4 | Поддержка и крыша | 1 | - | - | A-36 или аналог |
5 | Блок клапанов | 7 | 25 | NPT | AISI-316 |
6 | Газо воздушные предохранительные клапана | 2 | - | NPT | Углеродистая сталь |
7 | Регулирующие клапана | 2 | 12,7 | NPT | AISI-316 |
8 | Индикатор давления | 3 | 12,7 | NPT | AISI |
9 | Калибровочные отверстия | 2 | 25 | Внутри фланцев | AISI-316 |
10 | Камера сгорания | 1 | 25 | NPT | AISI-316 |
11 | Трехходовые краны | 2 | 25 | приварные | AISI-316 |
12 | Система зажигания | 1 | - | - | - |
13 | Электрод зажигания | 1 | - | - | - |
14 | Панель управления | 1 | - | - | - |
15 | Газо воздушные электромагнитные клапана | 3 | 19 | NPT-F | AISI-316 |
16 | Пневматические воды | 2 | - | - | - |
17 | Трубы и фитинги | 1 | - | - | AISI-316 |
Необходимые дополнительные подключения
Газ для зажигания | 1 нм³/час |
Воздух для зажигания | 10 нм³/час |
Напряжение | 220 В |
Частота тока | 50 Гц |
Максимальная электрическая мощность | 450 Вт |
Габариты и веса
Размеры (ДхВхШ) | 2100х1400х500 мм |
Вес | 270 кг |
5. Вертикальный сепаратор
Описание оборудования
Вертикальный сепаратор является неотъемлемой частью факельной системы, расположен в основании факела.
Цели вертикального сепаратора:
Технические характеристики
Максимальный расход газа | 18431 кг/час |
Рабочая температура газа | 38,9°С |
Расчетная температура газа | 150°С |
Расчетное давление | 3,5 бар изб. |
Рабочее давление | атмосферное |
Средний молекулярный вес газа | 17,49 |
Максимальный размер отделяемых частиц | 600 мкм |
Падение давление при максимальном расходе | 2166 мм в. ст. (0,2 бар) |
Допуск на коррозию корпуса и днищ | 3 мм |
Конструкционные данные
Поз. | Наименование | Кол-во | Материал |
---|---|---|---|
1 | Корпус сепаратора | 1 | A-516 Gr. 60 |
2 | Верхний конус | 1 | A-516 Gr. 60 |
3 | Эллиптическое днище | 1 | A-516 Gr. 60 |
4 | Скид | 1 | A-285 или аналог |
5 | Внутренняя труба | 1 | A-106 или аналог |
Таблица штуцеров
Поз. | Размер | Соединение | Обозначение |
---|---|---|---|
1N | 203,2 мм | 150#RF | Вход газа |
2N | 203,2мм | 150#RF | Выход газа |
3N | 50 мм | 150#RF | Слив |
4N | 50 мм | 150#RF | Вентиляция |
5N | 25 мм | 150#RF | Вход чистого газа |
6N | 50 мм | 150#RF | Резерв |
1CNA/B | 25 мм | 150#RF | Уровень |
2CNA/B | 25 мм | 150#RF | Уровень |
1M | 609,6 мм | 150#RF | Люк |
Габариты и веса
Обозначение на чертеже | Размер, мм |
D | 1542 |
H | 3002 |
H1 | 1086 |
H2 | 6566 |
Вес | 3510 кг |
Описание объёма поставки:
Высотная факельная установка самонесущего типа высотой 15 м (1 шт.) (Производительностью 6000 кг/ч)
Состоит из следующих основных элементов:
Состоит из следующих элементов:
Включает в себя:
Примечание:
Использованные стандарты при расчете установки
Электрооборудование
Вся электрическая часть является взрывозащищённой и сопровождается сертификатами в соответствии с правилами CENELEC.
Правила и стандарты
Были соблюдены следующие основные правила и стандарты:
Конструкция факельного ствола | API |
Излучение на уровне земли | API - RP 521 |
Характеристики факельной установки | API 537 |
Конструкция трубной разводки | ANSI |
Фланцы и поковки | ASTM |
Сосуды | ASME |
Материалы | ASTM или эквиваленты |
Сварка | ASME / AWS |
Электрооборудование | типа CENELEC IEC EEx(d) |
Расчет конструкций | UBC / AISC |
Примечания:
1. Максимальные допустимые нагрузки на сопло определяются, исходя из стандартов API 560/API 537.
2. Все фланцы в границах ответственности поставщика соответствуют API 537.
3. В целях бездымности используется 20% общего расхода со средой сжатого воздуха (сжатый воздух на месте).
4. Необходимости в программируемом логическом контроллере (PLC) для системы управления нет. Исходя из нашего опыта, мы предлагаем электромеханическую систему вместо PLC. Система, входящая в наш объем поставки, эффективна и хорошо работает.
5. Факельная высота касательно максимального ограничения излучения у земли зафиксирована на 4,73 кВт/м2 как указано в API 521: «максимальная тепловая интенсивность излучения в местах, где авариные действия длятся 2 -3 мин, может быть затребована персоналом без защиты, но в соответствующей одежде»
6. Включена электрическая система зажигания.
Объём поставки:
Предлагается факельный оголовок с подачей пара диаметром 30" с панелью розжига и контроля пламени пилотных горелок. Диаметр оголовка 30" выбран исходя из диаметра факельного ствола 800 мм, для сжигания максимального аварийного сброса 1630 кг/ч достаточно было бы оголовка диаметром 6".
Данные технологического процесса факельного сжигания
Максимальный сброс | |
Расход, кг/ч | 1630 |
Температура, °С | 25 |
Давление на входе в ствол (избыточное), кПа | 70 |
Молекулярный вес, кг/кмоль | 44-57 |
Состав факельного газа, % об. | |
CH4-С2Н6 | 1.0 |
СЗН8 | до 97.0 |
iC4H10 | до 97.0 |
nС4Н10 | до 98.0 |
С5Н14 | до 0,5 |
Диаметр входного патрубка, мм | 800 |
Бездымность | Да |
Пар для бездымной работы | да |
Скорость ветра, м/с | 4 |
Конструктивные требования | |
Расчетное давление (избыточное) | 3.5 кг/см² |
Расчетная температура | -52 °С / + 38 °С |
Максимальная скорость ветра | 4 м/с |
Сейсмичность | 6 баллов |
Условия площадки | |
Температура воздуха | -52 °С / +38 °С |
Атмосферное давление | 1 атм |
Энергоресурсы | |
Пилотный газ | Природный газ |
Продувочный газ | Природный газ |
Газ для розжига | Требуется |
Сжатый воздух для розжига | требуется |
Пар | Да* |
Электроэнергия | 220/380В, 50Гц, 3ф. (пульт управления) |
Электроклассификация | ГОСТ 15150-69 |
Примечания:
* Давление пара на входе в оголовок должно быть не менее 7 бар (изб.)
** Температура пара 250 °С (расчетная).
Параметры факельной установки | |
Высота факельной установки | 80 м |
Количество факельных установок | 1 |
Тип факельного оголовка | Оголовок со вспомогательной подачей пара |
Затвор | Скоростной затвор |
Количество пилотных горелок | 3 |
Диаметр факельного ствола | 32" (800 мм) |
Тип факельного ствола | Требуется уточнение |
Размер стыковочного фланца факельного оголовка | 32" (DN800) |
Расположение системы зажигания пилотных горелок | На расстоянии радиуса ограждения (50 м) |
Рабочие характеристики | ||
Расчетный расход, кг/ч | 1630 | 1630 |
Молекулярный вес, кг/кмоль | 44 | 57 |
Температура газа | 25 | 25 |
Низшая теплотворная способность (БТЕ/ф3) | 2332 | 2980 |
Перепад давления в факельном оголовке. кПа (изб.) |
10 | 10 |
Скорость на выходе, Mach (м/с) | 0.005 | 0.006 |
Бездымность* | Да | Да |
Тепловое излучение (на расстоянии 50 м от основания факела) |
<1.4 кВт/м² | <1.4 кВт/м² |
Уровень шума (на расстоянии 50 м от основания факела)** |
80 дБА | 80 дБА |
Примечания:
* Подача пара обеспечит полностью бездымное сжигание сбрасываемого газа.
** Уровни шума включают погрешность ±3 дБ. Уровни шума не включают пренебрежимо малое значение фонового шума. Фоновый шум должен быть как минимум на 10 дБ меньше расчитанных уровней шума в каждом диапазоне частот
Расход энергоресурсов | |
Пилотный газ (природный газ) | 1.6 нм³/ч для каждой пилотной горелки |
Количество пилотных горелок | 3 |
Продувочный газ (природный газ)* | 20 нм³/ч |
Расход пара для бездомного сжигания газа** | 2709 кг/ч |
Минимальное количество постоянной подачи пара | 230-300 кг/ч |
Электроэнергия для высокоэнергетического блока | 1 kB А |
Примечания:
* Продувочным газом может быть любой газ выше точки росы при внешних условиях без кислорода, без пара и без водорода.
** Паровая труба идущая по стволу факела должна быть в обязательном порядке изолирована с целью обеспечения необходимых параметров пара у факельного оголовка.
Основное предложение
Опционально:
Факельный оголовок с подачей пара
Экономичный факельный оголовок с подачей пара является экономически выгодным решением для достижения бездымного горения. Хотя оголовок эффективно использовался в течение некоторого времени, наш новый дизайн предлагает усовершенствованные технические характеристики.
Бездымная работа:
Дым появляется при неполном сгорании газов, и нагоревший углерод поступает в атмосферу в виде дыма. Неполное сгорание является результатом недостаточного количества смешанного воздуха в центре факела для обеспечения полного сгорания. Факельный оголовок перемешивает воздух и газ внутри пламени и обеспечивает полное сгорание. Конструкция факельного оголовка состоит из многоточечной системы паровых сопел, установленных на коллектор (с уплотнительным кольцом) на вершине факельного оголовка. Для достижения бездымного горения факельный оголовок может эксплуатироваться только при использовании требуемого количества пара, при постоянном поддержании минимального расхода.
Стабильность:
Обычные трубчатые факелы демонстрируют неполное сжигание, и при высокой скорости на выходе могут погаснуть из-за недостаточной устойчивости пламени. Чтобы исключить эту проблему, компания предоставляет оголовок с удержанием пламени, который создает зону низкого давления на выходе. Эта зона низкого давления гарантирует как полное сжигание отработанных газов, так и устойчивость пламени при высокой скорости на выходе.
Опускание пламени:
При воздействии ветра на факельный оголовок, зона низкого давления создается на подветренной стороне факела. Данная зона низкого давления оттягивает пламя вниз, заставляя газы воздействовать и сгорать на корпусе, как показано на оголовке без кольца справа. Кольцо располагается по периметру факельного оголовка, который предназначен поднимать пламя вертикально и уменьшать опускание пламени. Результат дополнительной защиты - увеличение срока службы оголовка. Ветрозащитное ограждение также предоставляется в качестве дополнительной защиты.
Факельный оголовок с подачей пара
Производственная Спецификация | ||
---|---|---|
Сварка | WQS и WPR PER | ASME |
Окраска | углеродистая сталь | SA-2-1/2. microns Hempel's Silvium 5157 |
нержавеющая сталь | He требуется |
Информация по подсоединениям | ||||
---|---|---|---|---|
Наименование | № | Размер | Кол-во | тип |
вход факельного газа | N2 | 30" | 1 | 150# WNRF ANSI B16.5 |
вход пара | N6 | 6" | 1 | 150# RFWN ANSI B16.5 |
пилотный газ | C4 | 1" | 1 | 150# RFWN ANSI B16.5 |
высоковольтный розжиг | C5 | 3/4" | 2 | NPTF |
Конструкционные материалы | |
---|---|
Наименование | Материал |
Крепежное кольцо факела | SS 310 |
Верхний внешний корпус | SS 310 |
Нижний внешний корпус | SS 304 |
Верхние возд./паровые трубы | SS 310 |
Нижние возд./паровые трубы | SS 310 |
Основной фланец | A-105 |
Паровые распылители | CK20 |
Паровой коллектор | SS 310 |
Труба для пара | SS 310 |
Фланцы | A-105 |
Фланцы пилотной горелки | A-105 |
Информация по размерам | |
---|---|
Общая длина | Примерно 3000 мм |
Количество пилотных горелок | 3 |
Примерный вес, кг | 600 кг |
Термопары | 1 на каждую горелку |
Ручная/автоматическая панель управления розжигом и контроля пламени, совмещенная, климато/взрывозащищенная
Ручная/Автоматическая системы зажигания для удаленного зажигания пилотных горелок.
Генератор бегущего огня и Высокоэнергетическая система зажигания с Блоком управления
Взрывозащищенный пульт управления зажиганием, выполнен из литого алюминия, подходит для зоны 2, группа газовой смеси II В, ТЗ, включает в себя следующие компоненты:
Соединительные коробки
Объем поставки входят следующие соединительные коробки из литого алюминия:
Кабели
В объем поставки входят следующие кабели:
Ветрозащищенные пилотные горелки
Ветрозащитная пилотная горелка предлагает наилучшую для факельных пилотных горелок гибкость в определении пламени и розжиге вместе с проверенной высокой производительностью. Горелка способна сохранять горение при ветре в 160 миль/час.
В соплах пилотной горелки используются мощные электроды. Это высокотемпературные керамические электроды, которые помещены в защитную трубу из нержавеющей стали.
Ветрозащитная пилотная горелка
Технологические характеристики | ||
---|---|---|
Сварка | WQS и WPR PER | ASME section IX |
Инспекция | 25% дефектоскопия | |
Окраска | Углеродистая сталь | Sa-2-1/2. 75 микрон силиката цинка |
1 покрытие 25 микрон высокотемп. аллюминия | ||
Нержавеющая сталь | Покрытие не требуется |
Сопло горелки | ||||
---|---|---|---|---|
Описание | № | Размер | Кол-во | Тип |
Коллектop пилотной газовой горелки на входе | N1 | 1" | 1 | WN150#RF В16.5 |
Высоковольтная линия зажигания | N12 | 3/4" | 1 | NPTF |
Соединение термопары | Е1 | 1/2" | 1 | NPTF |
Конструкционные материалы | |
---|---|
Секция | Mатериал |
Оголовок пилота | 310 SS |
Линия зажигания | 310 SS |
Основная линия | 310 SS |
Верхний кронштейн | 310 SS |
Нижний кронштейн | 316L SS |
Смеситель | 316L SS |
Фильтр | 316L SS |
Высоковольтный запальник | Khantal |
Кабели | 310 SS |
Проектные данные | |
Общая длина | 2.60 метров |
Bес | 40 кг |
Кол-во термопар | 1 duplex |
Длина термопар | 5 м |
Потребление энергоносителей | |
Топливо на пилот | 1,6 Нм³/ч на пилотную горелку (природный газ) при 1 Бар |
Указанное ниже устройство является устройством, зависимым от скорости потока газа и функционирующем при условии, что атмосферный воздух поступает в факельную систему вдоль внутренних стенок факельного оголовка. Это коническая конструкция, которая расположена внутри факельного оголовка. Она препятствует прохождению воздуха ниже по внутренней стенке и перенаправляет его движение вверх и в центр. Кроме того, уменьшение потока воздуха увеличивает и фокусирует поток продувочного газа в центр оголовка выдавливая любой атмосферный воздух из оголовка.
Стоимость эксплуатации повышается из-за расхода продувочного газа. Для демонстрации эффективности устройств в плане понижения требований к объему продувочного газа и, одновременно, в плане предотвращения попадания кислорода в факельную систему, было потроено три идентичных факельных ствола. Один из них оснащен молекулярным затвором, другой - данным устройством, а у третьего отсутствует какое-либо устройство. Факельные стволы эксплуатировались в течение 8 месяцев, и в процессе этого замерялось содержание кислорода б метров ниже факельного оголовка.
Тип | Скорость продувочного газа, м/с | Кислород |
---|---|---|
Молекулярный затвор | 0.003 | 0.00 |
Устройство | 0.012 | 6 до 8 |
Прямой ствол | 0.110 | 6 до 8 |
Как следует из вышеприведенной таблицы данных, данное устройство значительно снижает скорость продувочного газа. Для него достаточно 0,012 м/с продувочного газа для поддержания приемлемого уровня кислорода для любых неблагоприятных погодных условий. Минимальная скорость продувочного газа без устройства составляет от 0.06 до 0.15 м/с. Если требуется обеспечить нулевой доступ кислорода или защиту от потенциальных потерь продувочного газа, то следует использовать молекулярный затвор.
Блок регулировки подачи пара
Блок регулировки подачи пара предназначен для плавной регулировки подачи пара к оголовку в зависимости от расхода факельного газа.
Данный блок состоит из расходомера, датчика давления и управляющего пневматического клапана.
Данный блок должен управляться из АСУ ТП заказчика.
Компания предоставляет кривую зависимости подачи пара от расхода факельного газа.
Разработка программы управления не входит в объем поставки.
Для работы данного блока необходима информация о расходе факельного газа.
Расходомер факельного газа не входит в объем поставки.
Оптическая система обнаружения пламени пилотных горелок
Факельные системы спроектированы для сжигания взрывоопасных газов в условиях нормальной эксплуатации и в аварийных ситуациях. При погасании пламени взрывоопасные газы могут случайно сбрасываться в окружающую среду. Постоянное трение пламени факельной пилотной горелки - принципиальное требование для корректной эксплуатации системы и обеспечения безопасности. и настоящий момент, пламя многих пилотных горелок контролируется посредством использования термопар, которые должны монтироваться в факел. Данная система, несмотря на свою эффективность, может создавать трудности при сбое термопары. Сбой термопары может происходить на некоторых факелах из-за сочетания нагревания и окисления. Доступ к неисправным компонентам зачастую сложен и дорог. Когда система выведена из строя, статус безопасности для пилотной горелки не предоставляется.
Высотная факельная система, высотой 60 м
Состоит из следующих основных элементов:
Состоит из следующих элементов:
Включает в себя:
Вертикальный сепаратор для высотной факельной системы (1 шт.)
Высотная факельная система, высотой 60 м
Состоит из следующих основных элементов:
Состоит из следующих элементов:
Включает в себя:
Вертикальный сепаратор для высотной факельной системы (1 шт.)
Опорная металлоконструкция для основных и кислотных факельных систем.
Высотные факелы будут смонтированы на общей металлоконструкции.
Металлоконструкция мачтового типа, для 55 м высотных факелов. (1 шт.)
Состоит из следующих элементов:
тип секций | прямоугольной формы |
стойка | Из труб или профилей |
промежуточные балки | Из профилей |
скобы | Из профилей |
Использованные стандарты при расчете факельной установки:
Электрооборудование
Правила и стандарты
Были соблюдены следующие основные правила и стандарты:
Конструкция факельного ствола | API |
Излучение на уровне земли | API - RP 521 |
Характеристики факельной установки | API 537 |
Конструкция трубной разводки | ANSI |
Фланцы и поковки | ASTM |
Сосуды | ASME |
Материалы | ASTM или эквиваленты |
Сварка | ASME / AWS |
Электрооборудование | CENELEC IEC |
Расчет конструкций | UBC / AISC |
Расчет излучения для высотного факела
Расчетные данные
Сжигаемая среда | Аммиак газообразный |
Максимальный расход газа | 152600 кг/ч |
Высота факела | 60 м |
Низшая теплотворная способность | 4798 ккал/кг |
Коэффициент излучения | 0,16 |
Относительная влажность | 75 % |
Скорость ветра | 29 м/с |
Геометрия пламени согласно API 521
Длина пламени при максимальном расходе (L) | 56 м |
Расстояние от центра излучения до оси факела (DX) | 21 м |
Расстояние от центра излучения до наконечника факела (DY) | 15,4 м |
Излучение на уровне земли согласно последнему изданию API 521
Максимальное излучение | 1449 Вт/м² |
Расстояние от основания факела | 21 м |
Расстояние от факела (x), м | Излучение | ||
---|---|---|---|
ккал/м²ч | БТЕ/фут²ч | Вт/м² | |
0 | 1153 | 425 | 1342 |
5 | 1190 | 439 | 1385 |
10 | 1218 | 450 | 1418 |
15 | 1237 | 457 | 1440 |
20 | 1245 | 459 | 1449 |
25 | 1242 | 458 | 1445 |
30 | 1227 | 453 | 1428 |
35 | 1202 | 444 | 1400 |
40 | 1168 | 431 | 1360 |
45 | 1127 | 416 | 1312 |
50 | 1080 | 398 | 1257 |
55 | 1029 | 380 | 1197 |
60 | 975 | 360 | 1135 |
65 | 920 | 340 | 1071 |
70 | 866 | 319 | 1008 |
75 | 812 | 300 | 946 |
80 | 761 | 281 | 886 |
85 | 711 | 263 | 828 |
90 | 665 | 245 | 774 |
95 | 621 | 229 | 723 |
100 | 580 | 214 | 675 |
Техническое описание факельного оголовка
Факельный оголовок (стандартный факельный оголовок) – состоит из стандартной горелки, укомплектованной зажиганием и горелками непрерывного горения со специальными термопарами для контроля пламени.
Факельный оголовок поставляется в комплекте со следующими позициями:
В режиме нормальной эксплуатации техническое обслуживание горелок не требуется.
Оголовок поставляется в сборе со всеми компонентами и готовый к установке.
В режиме нормальной эксплуатации техническое обслуживание не требуется.
Расчетные данные
Максимальный расход газа | 163500 кг/ч |
Температура газа | 360°C |
Средний молекулярный вес газа | 11,35 кг/кмоль |
Коэффициент теплотворности | 1,31 |
Физические характеристики
Скорость газа при максимальном расходе | 339,5 м/с |
Число Маха при максимальном расходе | 0,436 |
Общее падение давления при максимальном расходе | 1473 мм H2O |
Характеристики исполнения
Поз. | Описание | Кол-во | Диаметр | Соединение | Материал |
---|---|---|---|---|---|
1 | Корпус оголовка | 1 | 36” | - | AISI-310 S |
2 | Фланцевое соединение | 1 | 36” | 150# RF | AISI-304 L |
3 | Опорные пластины горелок | 6 | - | - | AISI-310 S |
4 | Горелки | ||||
Непрерывная подача запального газа | 3 | 11/2” - ¾” | 150# RF | AISI-321/A-105 | |
Трубопровод для горелок зажигания | 3 | 1” | 150# RF | AISI-321/A-105 | |
5 | Опоры для ветрозащитных пластин | - | - | - | AISI-310 S |
6 | Ветрозащитные пластины | 1 | - | - | AISI-310 S |
7 | Пламезащитное кольцо | 1 | 36” | - | AISI-310 S |
8 | Проводник термопар | 12 | - | - | Incoloy 800 H |
9 | Термопары | 6 | 6.35 мм | 1/2"-NPT-F | Inconel 600 |
10 | Крюки для подъема | 2 | - | - | AISI-310 S |
Необходимые коммуникации:
Расход запального газа | 1,5 нм³/ч |
Общий расход пилотных горелок | 4,5 нм³/ч |
Давление запального газа мин/макс | 0,5 / 1,5 бар (изб.) |
Минимальный расход газа | 23,9 нм³/ч |
Веса и габариты:
Вес нетто оголовка | 920 кг |
Габариты для транспортировки | 330x 130x 120 H см |
Вес брутто для транспортировки | 1040 кг |
Высота оголовка факела | 3 м |
Техническое описание уплотнения Вентури
Уплотнение (Спиральное уплотнение Вентури) – это система, предотвращающая поступление воздуха в вертикальную секцию факела, используя минимальное количество продувочного газа.
Указанный расход газа - это минимальное количество, необходимое для поддержания концентрации кислорода под уплотнением на уровне менее 6%. Внутри уплотнения расположены четыре рифленые пластины, которые производят вихревой эффект выходящего газа.
Вихревой поток производит идеальную смесь воздух/газ сразу же на вершине факельного оголовка. Окончательный результат данного эффекта – усовершенствование эффективности сгорания, и сокращение потребления незадымленного воздуха или пара в бездымных факелах.
Подразумевается, что явление усиливается с повышением скорости выхода газа и, следовательно, эффективность сгорания не изменяется при любом расходе.
Расчетные данные
Максимальный расход газа | 163500 кг/ч |
Температура газа | 360°C |
Средний молекулярный вес газа | 11,35 кг/кмоль |
Коэффициент теплотворности | 1,31 |
Физические характеристики
щее падение давления при максимальном расходе | 813,42 мм H2O |
Характеристики исполнения
Поз. | Описание | Кол-во | Диаметр | Соединение | Материал |
---|---|---|---|---|---|
1 | Диаметр уплотнения | 1 | 36” | - | AISI-316L |
2 | Конический патрон | 1 | - | - | AISI-316L |
3 | Внутренние секции | 4 | - | - | AISI-316L |
4 | Дренаж (внутренний) | 2 | - | - |
Необходимые коммуникации:
Минимальный расход газа | 23.87 нм³/ч |
Веса и габариты:
Вес нетто уплотнения | 180 кг |
Схема уплотнения
Примечание:
1. Уплотнение в сборе с факельным оголовком
2. Указанный продувочный объем – это инертного или горючего газа
Технические характеристики панели электрического розжига и управления
Панель контроля электрического розжига автоматического типа – это оборудование, подходящее для ручного/автоматического розжига, повторного розжига и управления пилотной горелкой/ горелками на факельном оголовке.
Розжиг пилотной горелки активируется с панели при помощи следующих операций:
Необходимо выбрать положение вручную / выбрать пилотную горелку для розжига и нажать кнопку розжига.
Необходимо выбрать автоматическое положение.
Последовательность автоматического розжига активируется при помощи сигнала/ов (ВКЛ – ВЫКЛ) с электрода, установленного на пилотных горелках факела. Если панель находится в автоматическом режиме, то пилотная горелка №1 пилотно зажжется первой, и последовательность будет продолжена для пилотной горелки 2, 3 и т.д. Если пламя не зажигается на одной или нескольких пилотных горелках, то запустится последовательность повторного розжига данной пилотной горелки/горелок и будет повторяться в течение 5-6 минут (время можно выбрать на месте установки). Если в течение данного времени пилотная горелка не зажжется, то появится аварийный сигнал на локальной панели с возможностью дистанционной аварийной сигнализацией.
Электророзжиг пилотной горелки осуществляется с помощью электрода высокой энергии, установленного на каждой пилотной горелке.
Панель управления оснащена следующей индикацией:
Панель управления оснащена следующими устройствами управления:
С панели управления можно вывести все вышеуказанные сигналы для дистанционной индикации аварийных сигналов с помощью контактов без напряжения.
Все электрооборудование монтируется во взрывозащищенном кожухе, сертифицированном EEx(d) II B T3 и имеет степень защиты IP55. Все электрическое оборудование поставляется с сертификатами CENELEC.
Панель поставляется в сборе, с кабельной проводкой, после проведения испытаний, готовой к установке и присоединению.
Панель розжига и контроля будет располагаться на уровне земли у основания факела.
Расчетные данные
Тип воспламеняющего газа | CH4 |
Температура воспламеняющего газа | Окружающей среды |
Давление воспламеняющего газа | от 5 до 7 бар (изб.) |
Количество горелок для зажигания | 3 |
Характеристики панели управления
Управляемые горелки | 3 |
Главный выключатель | 1 |
Кнопка розжига | 1 |
Красные лампы для гореллок в выключенном состоянии | 3 |
зеленые лампы для горелок во включенном состоянии | 3 |
Кнопка проверки ламп | 1 |
Характеристики исполнения
Поз. | Описание | Кол-во | Диаметр | Соединение | Материал |
---|---|---|---|---|---|
1 | Система розжига запальных горелок высокой энергии | 1 | - | - | |
2 | Панель управления | 1 | - | - | |
3 | Опорная конструкция + крыша | 1 | - | A-36 или аналог | |
4 | Вход компенсирующего кабеля | 1 | 1” | NPT | |
5 | Вход питающего кабеля | 1 | 1” | NPT | |
6 | Выход кабеля розжига | 2 | ¾” | NPT |
Технические характеристики вертикального сепаратора
Расчетные данные
Максимальный расход газа | 163500 кг/ч |
Рабочая температура газа | 360°C |
Расчетная температура | 360°C |
Расчетное давление | 3,5 бар (изб.) |
Рабочее давление | Атм. |
Средняя молекулярная масса газа | 11,35 |
Максимальный отделяемый размер частиц | 600 микрон |
Перепад давления на сепараторе при максимальном расходе | 5155 мм H2O |
Допуск на коррозию корпуса | 3 мм |
Конструкционные характеристики
1. Корпус сепаратора
2. Верхний конический переходник
3. Эллиптическое днище
4. Юбка
5. Внутренняя труба
Вес и габариты:
1. Диаметр корпуса D | 4100 мм |
2. Высота корпуса Н | 8255 мм |
3. Высота юбки Н1 | 1725 мм |
4. Общая высота сепаратора Н2 | 15375 мм |
5. Общий вес сепаратора | 85450 кг |
Штуцера
Поз. | Диаметр, дюйм | Класс давления | Исполнение | Наименование |
---|---|---|---|---|
1N | 46 | 150 | RF | Вход газа |
2N | 40 | 150 | RF | Выход газа |
3N | 2 | 150 | RF | Дренаж |
4N | 2 | 150 | RF | Воздушный клапан |
5N | 1 | 150 | RF | Для продувки газа |
6N | 2 | 150 | RF | Вход пара |
7N | 2 | 150 | RF | Вспомогательный (нет на схеме) |
1CNA/B | 1 | 150 | RF | |
2CNA/B | 1 | 150 | RF | |
1M | 24 | 150 | RF | Люк- лаз |
Техническое описание излучение для высотного факела
Расчетные данные
Сжигаемая среда | Аммиак газообразный |
Максимальный расход газа | 31800 кг/ч |
Высота факела | 60 м |
Низшая теплотворная способность | 6191 ккал/кг |
Коэффициент излучения | 0,25 |
Относительная влажность | 75 % |
Скорость ветра | 29 м/с |
Геометрия пламени согласно API 521
Длина пламени при максимальном расходе (L) | 31,41 м |
Расстояние от центра излучения до оси факела (DX) | 11,03 м |
Расстояние от центра излучения до наконечника факела (DY) | 9,45 м |
Излучение на уровне земли согласно последнему изданию API 521
Максимальное излучение | 722 Вт/м² |
Расстояние от основания факела | 11,03 м |
Расстояние от факела (x) m. | Излучение | ||
---|---|---|---|
ккал/м²ч | БТЕ/фут²ч | Вт/м² | |
0 | 604 | 223 | 703 |
5 | 615 | 227 | 716 |
10 | 620 | 229 | 721 |
15 | 618 | 228 | 719 |
20 | 609 | 225 | 709 |
25 | 595 | 220 | 693 |
30 | 576 | 212 | 670 |
35 | 552 | 204 | 642 |
40 | 525 | 194 | 612 |
45 | 497 | 183 | 578 |
50 | 467 | 172 | 544 |
55 | 438 | 162 | 510 |
60 | 409 | 151 | 476 |
65 | 381 | 141 | 443 |
70 | 354 | 131 | 412 |
75 | 329 | 121 | 383 |
80 | 305 | 113 | 356 |
85 | 284 | 105 | 330 |
90 | 263 | 97 | 307 |
95 | 245 | 90 | 285 |
100 | 228 | 84 | 265 |
Расчетные данные
Максимальный расход газа | 31800 кг/ч |
Температура газа | 17°C |
Средний молекулярный вес газа | 11,02 кг/кмоль |
Коэффициент теплотворности | 1,31 |
Физические характеристики
Скорость газа при максимальном расходе | 73,73 м/с |
Число Маха при максимальном расходе | 0,138 |
Общее падение давления при максимальном расходе | 130 мм H2O |
Характеристики исполнения
Поз. | Описание | Кол-во | Диаметр | Соединение | Материал |
---|---|---|---|---|---|
1 | Корпус оголовка | 1 | 26” | - | AISI-310 S |
2 | Фланцевое соединение | 1 | 26” | 150# RF | AISI-304 L |
3 | Опорные пластины горелок | 6 | - | - | AISI-310 S |
4 | Горелки | ||||
Непрерывная подача запального газа | 3 | 11/2” - ¾” | 150# RF | AISI-321/A-105 | |
Трубопровод для горелок зажигания | 3 | 1” | 150# RF | AISI-321/A-105 | |
5 | Опоры для ветрозащитных пластин | - | - | - | AISI-310 S |
6 | Ветрозащитные пластины | 1 | - | - | AISI-310 S |
7 | Пламезащитное кольцо | 1 | 26” | - | AISI-310 S |
8 | Проводник термопар | 12 | - | - | Incoloy 800 H |
9 | Термопары | 6 | 6.35 мм | 1/2"-NPT-F | Inconel 600 |
10 | Крюки для подъема | 2 | - | - | AISI-310 S |
Необходимые коммуникации:
Расход запального газа | 1,5 нм³/ч |
Общий расход пилотных горелок | 4,5 нм³/ч |
Давление запального газа мин/макс | 0,5 / 1,5 бар (изб.) |
Минимальный расход газа | 12,4 нм³/ч |
Веса и габариты:
Вес нетто оголовка | 560 кг |
Габариты для транспортировки | 330x 110x 100 H см |
Вес брутто для транспортировки | 650 кг |
Высота оголовка факела | 3 м |
Схема оголовка факела
Техническое описание уплотнения Вентури
Главные компоненты:
Указанное значение не учитывает изменение объема сжигаемого газа в связи с изменениями окружающей температуры.
Уплотнение само-дренирующего типа, поэтому дополнительная внешняя спускная труба не требуется. Обычно, уплотнение устанавливается непосредственно в наконечник факела. Внутренние части уплотнения неподвижны, поэтому блокировка невозможна.
В режиме нормальной эксплуатации техническое обслуживание не требуется.
Расчетные данные
Максимальный расход газа | 31800 кг/ч |
Температура газа | 17°C |
Средний молекулярный вес газа | 11,02 кг/кмоль |
Коэффициент теплотворности | 1,31 |
Физические характеристики
Общее падение давления при максимальном расходе | 61,69 мм H2O |
Характеристики исполнения
Поз. | Описание | Кол-во | Диаметр | Соединение | Материал |
---|---|---|---|---|---|
1 | Диаметр уплотнения | 1 | 26” | - | AISI-316L |
2 | Конический патрон | 1 | - | - | AISI-316L |
3 | Внутренние секции | 4 | - | - | AISI-316L |
4 | Дренаж (внутренний) | 2 | - | - |
Необходимые коммуникации:
Минимальный расход газа | 12,45 нм³/ч |
Веса и габариты:
Вес нетто уплотнения | 100 кг |
Технические характеристики панели электрического розжига и управления
Панель контроля электрического розжига автоматического типа – это оборудование, подходящее для ручного/автоматического розжига, повторного розжига и управления пилотной горелкой/ горелками на факельном оголовке.
Расчетные данные
Тип воспламеняющего газа СН4
Температура воспламеняющего газа Окружающей среды
Давление воспламеняющего газа от 5 до 7 бар (изб.)
Количество горелок для зажигания 3
Характеристики панели управления
Управляемые горелки | 3 |
Главный выключатель | 1 |
Кнопка розжига | 1 |
Красная/ые лампа/ы для горелки/лок в выключенном состоянии | 3 |
зеленая/ые лампа/ы для горелки/лок в включенном состоянии | 3 |
Кнопка проверки ламп | 1 |
Характеристики исполнения
Поз. | Описание | Кол-во | Диаметр | Соединение | Материал |
---|---|---|---|---|---|
1 | Система розжига запальных горелок высокой энергии | 1 | - | - | |
2 | Панель управления | 1 | - | - | |
3 | Опорная конструкция + крыша | 1 | - | A-36 или аналог | |
4 | Вход компенсирующего кабеля | 1 | 1” | NPT | |
5 | Вход питающего кабеля | 1 | 1” | NPT | |
6 | Выход кабеля розжига | 2 | ¾” | NPT |
Схема панели розжига и управления
Параметры электропитания:
Напряжение | 110 В |
Частота | 50 Гц |
Максимальная электрическая мощность | 350 Вт |
Веса и габариты:
Габариты | 140 X 180 (В) X 50 см |
Транспортные габариты | 160 X 200 X 70 (В) см |
Вес нетто | 130 кг |
Вес брутто | 160 кг |
Технические характеристики вертикального сепаратора
Расчетные данные
Максимальный расход газа | 31800 кг/ч |
Рабочая температура газа | 102°C |
Расчетная температура | 102°C |
Расчетное давление | 3,5 бар (изб.) |
Рабочее давление | Атм. |
Средняя молекулярная масса газа | 17,03 |
Максимальный отделяемый размер частиц | 600 микрон |
Перепад давления на сепараторе при максимальном расходе | 4712 мм H2O |
Допуск на коррозию корпуса | 3 мм |
Конструкционные характеристики
1. Корпус сепаратора
2. Верхний конический переходник
3. Эллиптическое днище
4. Юбка
5. Внутренняя труба
Вес и габариты:
1. Диаметр корпуса D | 2505 мм |
2. Высота корпуса Н | 5785 мм |
3. Высота юбки Н1 | 1326 мм |
4. Общая высота сепаратора Н2 | 10553 мм |
5. Общий вес сепаратора | 9470 кг |
Технические характеристики 60 метровой мачтовой опоры высотного факела
Расчетные данные
Наименование | 1 | 2 |
Максимальный расход газа (кг/ч) | 163500 | 31800 |
Температура газа (°C) | 360 | 17 |
Средний молекулярный вес газа (кг/кмоль) | 11.35 | 11.02 |
Коэффициент теплотворности | 1.31 |
Физические характеристики
Скорость газа при максимальном расходе | 339.5 | 73.1 |
Число Маха при максимальном расходе | 0.435 | 0.137 |
Общее падение давления при максимальном расходе | 3477.5 | 276 |
Характеристики исполнения
Поз. | Описание | Кол-во | Диаметр | Соединение | Материал |
---|---|---|---|---|---|
1 | Оголовок | 1 | 36/26” | 150# SO RF | AISI-310 S |
2 | Уплотнение | 1 | 36/26” | В оголовке | AISI-304 |
3 | Панель зажигания/ управления факела | 1 | - | 150# SO RF | AISI-316 / C.S |
4 | Мачтовое крепление (треугольного сечения) | 1 | - | - | A-36 или FE-360 |
5 | Факельный ствол (для фланцевых соединений) | 1 | 150# SO RF | A-350 Gr LF2 | |
верхняя часть | 1 | 36/26” | - | A-333 Gr 6 | |
нижняя часть | 1 | 40/26” | - | A-333 Gr 6 | |
6 | Вспомогательный трубопровод (к пилотным горелкам) | ||||
Непрерывная подача запального газа | 3 | ¾” | 150# SO RF | A-105/106 | |
Линия для горелок зажигания | 3 | 1” | 150# SO RF | A-105/106 | |
Трубопровод для кабелей (c соединительной коробкой EExd) | 1 | 1 ½” | резьбовое | Оцинкованная углеродистая сталь | |
Слив для уплотнения | 2 | Внутренние отверстия | - | A-105/106 | |
7 | Верхняя платформа (сетка горячего цинкования) | 1 | - | - | A-36 /FE-360 B |
8 | Остальные платформы (сетка горячего цинкования) | 6 | - | - | A-36 /FE-360 B |
9 | Вертикальные лестницы | 7 | - | - | A-36 /FE-360 B |
10 | Подвод газа | 1 | 46/40” | 150# SO RF | A-350 Gr LF2 |
11 | Труба слива | 1 | 2” | 150# SO RF | A-350 Gr LF2 |
12 | Платформа основание | 1 | - | - | A-36 /FE-360 B |
Необходимые коммуникации:
Наименование | 1 | 2 |
Расход запального газа нм³/ч | 1,5 | |
Общий расход пилотных горелок нм³/ч | 4.5 | |
Давление запального газа мин/макс бар (изб.) | 0,5 / 1,5 | |
Минимальный расход газа нм³/ч | 23.87 | 12.45 |
Веса и габариты:
Общая высота факела | 60 м |
Общий вес факела | 22986 кг |
Общая схема факела
Технические характеристики системы световой сигнализации для авиации малоинтенсивного типа для факельной системы
Система световой сигнализации поставляется в комплекте с:
Каждый уровень включает в себя:
Лампы комплектуются распределительной коробкой с двумя входами, один для соединения кабелепровода, другой – с заглушкой.
Все компоненты из стали покрываются подходящей защитной краской для придания стойкости к погодным условиям.
Провода поставляются по длине для соединения с коробкой выводов.
Все электрооборудование монтируется во взрывозащищенном кожухе, сертифицированном по EEx(d) II B T3 и IP 55. Все электрооборудование поставляется с сертификатом CENELEC. Панель поставляется полностью собранной готовой для установки и соединения.
Характеристики системы:
Параметры электропитания:
Напряжение | 110 или 220 В |
Частота | 50 или 60 Гц |
Максимальная электрическая мощность | 510 Вт |
Общее примечание:
Все эскизы предоставлены в ознакомительных целях
Комплектация поставки факельной системы:
Комплектация поставки факельной системы:
Запасные части для пусконаладочных работ и запуска.
Примечание: В объем поставки не включено нижеперечисленное.
Описание
Высота факела | 71 м |
Расчетный расход | 85 633 нм³/ч |
Температура (прим.) | 100 °C |
Макс. давление на входе | 0.01 МПа (изб.) |
Усредненный молекулярный вес (прим.)*: | < 50 кг/кмоль |
CH4 | 10 |
C2H6 | 5 |
C3H8 | 10 |
C4H10 | 20 |
H2 | 30 |
N2 | 5 |
CO2 | 10 |
CO | 10 |
Всего | 100 |
Условия бездымности
Требование по бездымности | Да |
Обеспечение бездымности | Пар |
Давление пара | 10 бар (изб. ) |
Температура пара | прим. 200 °C |
Гидравлические условия
Макс. выходная скорость | 0.5 Маха |
Скоростной затвор | Да |
Условия на месте
Температура наружного воздуха | -52 / +38 °C |
Средняя скорость ветра | 4.1 м/с |
Ветровая нагрузка | 23 кг/см2 |
Снеговая нагрузка | 240 кг/см2 |
Зона сейсмичности | 6 |
Размеры и технические характеристики
Оголовок
Количество | 1 |
Тип Оголовка | с подачей пара |
Количество пилотных горелок | 3 |
Характеристики
Расчетный расход | 85 633 нм³/ч |
Молекулярный вес | 28.35 кг/кмоль |
Температура газа | 100 °C |
Удельная теплота сгорания | 1118 BTU/SCF |
Перепад давления на оголовке | 3.54 кПа(изб.) |
Выходная скорость | 0.241 Маха |
Бездымность | да |
Давление пара на оголовке | 7 бар (изб.) |
Температура пара на оголовке | 200 °C |
Макс. расход пара для бездымности | 9 650 кг/ч |
Бездымный расход | 85 633 нм³/ч |
% от максимального расхода | 100% R0 |
Система розжига | автоматическая |
Розжиг «бегущий огонь» | ручной |
Радиация от основания факела | < 2.8 кВт/м2 |
Шум | 79 дБА* |
* Уровень шума считаются с точностью ±3 дБ. Уровень шума предположительно незначительный.
Фоновый шум должен быть по крайней мере на 10 дБ ниже, чем расчетные уровни в каждой октавной полосы.
Требуемые энергоресурсы
Газ для пилотных горелок (продолж.) | 1.9 нм³/ч для каждой |
Продувочный газ | 20 нм³/ч |
Объем поставки
В состав оголовка входит:
Опциональные элементы:
Автоматическая система зажигания искрой высокой энергии с панелью розжига
Система зажигания искрой высокой энергии (электронная) состоит из зонда высокомощного запального устройства внутри вспомогательной линии, установленной на пилотной горелке. Эта линия соединена с главной линией топочного газа/воздуха, так что маленький поток отводится. Эта спутная струя (тангенциальный поток) длиной около 400 мм. Электровоспламенитель, расположенный в панели управления розжига, передает искру на конец зонда, посередине потока топочного газа/воздуха, генерируя короткий фронт пламени, который незамедлительно достигает пилотной горелки. Электровоспламенитель генерирует искру при помощи емкостного заряда прибл. каждые 8 секунд.
Главным преимуществом этой системы является то, что зонд расположен далеко от зоны нагрева пилотной горелки и также охлаждается тангенциальным потоком. Это сочетание обеспечивает длительный срок службы зонда. Объем поставки системы зажигания следующий:
С каждым факелом для обнаружения
С каждым факелом для зажигания искрой высокой энергии
Автономное устройство зажигания на скиде с навесом (расположено у основания факела)
Шкаф управления зажиганием из литого алюминия состоит из следующих компонентов:
При обнаружении сбоя пламени на пилотной горелке термопарой она автоматически запускает повторное последовательное зажигание искрой высокой энергии. Одна линия подачи топочного газа на пилотную горелку включает:
Примечания:
Система генерирования фронта пламени с панелью розжига
Стандартный генератор фронта пламени проиллюстрирован ниже. Комбинированный струйный смеситель вентури/запальная камера подсоединены к пилотной горелке трубой 1". Длина этой линии сгорания может быть 300 м при условии надлежащего ухода.
Последовательность зажигания начинается с потока воздуха и газа на смеситель вентури. В этой системе каждый поток воздуха и газа контролируется и отслеживается регуляторами давления и манометрами. Запальная камера расположена непосредственно после зоны смешивания. Запальная свеча в этой камере может воспламенить смесь воздух/газ. Полученное в результате облако пламени или фронт пламени движется по трубе до пилотной горелки. Фронт пламени затем воспламеняет смесь воздух/газ, образованную пилотной горелкой, по мере ее выхода из сопла запальника.
Вся система воспламенения фронта пламени устанавливается на выносной раме с навесом. Она включает:
Примечание 1: Соединительный кабель между панелью розжига и распредкоробкой на основании ствола не входит в объем поставки.
Примечание 2: Пилотные линии от панели розжига до основания ствола не входят в объем поставки.
Панель контроля пламени
Факел оборудован одной панелью управления пламенем на выносной раме с защитным навесом от солнца (алюминий), Eexd IIB T4, включающей: o Один пороговый усилитель на пилотную горелку o Один переключатель на пилотную горелку
Вспомогательный трубопровод
Факел оборудован следующими вспомогательными трубопроводами:
Пилотный газ: 1 х 1" (нержавеющая сталь)
Все трубопроводы поставляются с обработанной поверхностью, загрунтованной и покрашенной согласно спецификации проекта. Трубопровод на каждом стволе оснащен специальными линиями для поглощения теплового расширения. Компания не рекомендует устанавливать температурный компенсаторы из-за высокого риска утечки.
Изоляция трубопровода не включена в объем.
Трубопровод менее 2" поставляется незакрепленным. Трубопровод в 2" и более поставляется максимально сборный по длине.
Вспомогательный трубопровод должен быть оснащен неподвижной опорой (анкером) в верхней части факела со скользящей опорой по стволу. Свободное расширение дозволено на границе поставки (трубопровод всего 1 дюйм). Подготовка и покраска поверхности
Компонент | Подготовка | Грунтовка | Промежуточный слой | Финишный слой |
---|---|---|---|---|
Оголовки (детали из нерж стали) | Нет | Нет | Нет | Нет |
Вспом. трубопроводы | SA-2- 1/2" | Этиловый силикат цинка 75 мкм | Silicone aluminum высокотемпературная, 25 мкм | Silicone aluminum высокотемпературная, 25 мкм |
Панель розжига | SA-2- 1/2" | Один слой Galvosil 15700 75 мкм | Один слой Hempadur 15300 25 мкм | Один слой Hempathane 5521 50 мкм |
Примечание: Травление и пассивация деталей из нержавеющей стали оголовка факела не предусмотрены.
Инспекция
Компонент | Неразрушающие испытания |
Оголовки (детали из нержавеющей стали) | Подтверждение марки материала 10% Цветная дефектоскопия 10% всех стыковых и угловых сварных швов на обечайке оголовка факела. 10% радиографическое испытание Сертификаты на материалы 3.1 |
Пилотные линии | 5% рентген стыковых сварных швов Сертификаты на материалы 3.1 |
Рама с управлением пилотными горелками | Пневматическое испытание Сертификаты на материалы 3.1 |
Пилотные горелки | Визуальный осмотр Сверка сплавов Сертификаты на материалы 3.1 100% цветная дефектоскопия |
Примечания:
Упаковка
Различные детали поставки будут упакованы согласно следующей таблице:
Компоненты | Упаковка |
Факельные оголовки | Коробка |
Панели | Коробка |
Платформы и лестницы | Ящики |
Провода | Катушки |
Трубопроводы | Пучки |
Другое | Коробки |
Обеспечение качества и промышленные стандарты
Компания признает важность и необходимость обеспечения и контроля качества при поставках технологического оборудования. Мы работаем с системой качества, которая соответствует требованиям ISO 9001 2008. У нас есть сертификат № FQA 0354867, выданный Комиссией по качеству Регистра Ллойда (LRQA).
При отсутствии конкретных указаний в данном предложении или в прилагаемых спецификациях на оборудование применяются следующие отраслевые нормативы и спецификации и имеют преимущественное значение при проектировании предлагаемого оборудования:
Сварка — ASME XI
Электрическая часть проекта — CENELEC / IEC (последнее издание)
Контроль качества — ISO 9001
Инжиниринговые услуги и документация
Мы предоставляем инжиниринговые услуги по проектированию, приобретению, производству, передаче в субподряд и инспектированию товаров, входящих в объем поставки.
Технические характеристики закрытой факельной установки
Общая высота факела | 13000 мм |
Диаметр факела | 3200 мм |
Тип опоры | Самонесущая |
Расчетный расход | 2200 кг/час |
Тип горелки факела | «спайдер» |
Кол-во пилотных горелок/ тип запальной горелки | 1 шт. / Высокой энергии |
Кол-во датчиков контроля температуры для пилотной горелки (двойной элемент) | 1 шт. |
Требуемое давление запального газа | 0,2 МПа (изб.) |
Расход пилотной горелки | 2,5 кг/час |
Общее возможное давление на границе установки | 0,6 МПа (изб.) |
Макс. уровень шума на расстоянии 1 м от установки | <85 dB(A) |
Давление воздуха КИП | 0,8 МПа (изб.) |
Потребляемая мощность для каждой панели управления | 2 кВт |
Приблизительный вес: | |
Закрытый факел | 15500 кг |
Газовая платформа и панель управления | 1700 кг |
Дополнительное оборудование и материальное исполнение | |
Корпус | Конструкционная сталь DIN 1.0044 |
Специальная горелка | Нержавеющая сталь DIN 1.4845 |
3 шт. воздушный демпфер | Нержавеющая сталь DIN 1.4301 |
Внутренняя облицовка (100 мм толщина) | Керамическое волокно |
Подъемные проушины | Конструкционная сталь DIN 1.0044 |
1 шт. Пилотная газовая горелка | Нержавеющая сталь DIN 1.4845 |
3 шт. Датчик температуры Тип «К» - двойной элемент | |
1 шт. Самоконтролирующийся УФ сканер | - |
Сепаратор
Общая длина (TI/TL) | 400 мм |
Диаметр | 800 мм |
Дополнительное оборудование и материальное исполнение | |
Корпус | Сталь DIN 1.9417 |
Внутренние части | Сталь DIN 1.9417 |
Входной фланец DN 5” PN20 | Конструкционная сталь DIN 1.0432 |
Выходной фланец DN 2” PN20 | Конструкционная сталь DIN 1.0432 |
Дренажный фланец DN 2” PN20 | Конструкционная сталь DIN 1.0432 |
1 шт. Индикатор уровня | - |
1 шт. Датчик уровня | - |
1 шт. Термоэлемент | - |
Локальная газовая рампа и панель управления
Размеры Длина х Глубина х Высота | 4000 х 2000 х 2000 мм |
Трубопроводная арматура и материальное исполнение: | |
Несущая конструкция в комплекте с солнцезащитным навесом | Углеродистая сталь |
Отработанный газ, топочный газ и воздух КИП линии трубопроводов | Углеродистая сталь |
PI, PT, DPT, фильтр и регулятор давления | Углеродистая сталь |
Клапан с ручным управлением | Углеродистая сталь |
Пламегаситель | Углеродистая сталь |
Приборы контроля и распределительная система воздуха | Углеродистая сталь |
Необходимые клеммные коробки | Al-Alloy |
Электрощит | Al-Alloy |
Электрические компоненты: (Eexd IIB T3 / IP 65) |
Данные о конструкции:
А) Материально-тепловой баланс
Все физические свойства используемых газовых смесей были рассчитаны на основе имеющихся соединений.
В) Расчет / радиация и шум
В спецификации предусматривается высота закрытого факела 8-10 м, мы предлагаем общую высоту факела 13 метров по результатам расчета, которые учитывали макс. расход газа.
Предел шума 85 дБА на расстоянии 1 м от основания закрытого факела.
С) Сепаратор
Сепаратор полностью оснащен контрольно-измерительной аппаратурой, и уровень жидкости контролируется специальным контроллером индикатора уровня.
Следует отметить, что слив накопленной жидкости, когда она достигает уровня контроля, происходит при помощи внутреннего давления сосуда (совокупность отходов под давлением), а не при помощи специальных насосов для жидкости.
Г) Розжиг пилотных горелок и панель управления
В данном предложении на факельную систему мы предусмотрели специальную «паукообразную» горелку с одной пилотной горелкой высокой энергии в комплекте с одним карбидвольфрамовым зажигателем двойного типа и одним электрическим прямым зажигателем (тип высокой энергии).
Панель подходит для автоматического розжига и повторного розжига пилотных горелок с помощью системы высокой энергии.
Сепаратор, газовая пилотная рампа, электропанель будут установлены на общей раме из углеродистой стали в комплекте с навесом от солнечного света на земле рядом с факелом.
Д) Система КИП и управления
Все приборы устанавливаются на площадке, сигналы поступают на местную панель управления, где находятся индикаторы и соответствующие кнопки/переключатели для управления Пуском / Остановом и аварийным остановом, который будет осуществляться локально с применением ПЛК (без резервирования). Термоиндикатор и индикатор уровня будут задействованы в распределительной системе управления (не входит в объем поставки) в операторной.
Техническое описание закрытого факела:
Закрытый наземный факел
Этот тип факела разработан для достижения высокой эффективности сгорания и получения таким образом очень низких значений CO и NOx на выходе после сгорания, которые можно анализировать снаружи при помощи специального штуцера.
Высокоэффективный факел состоит из горелки, установленной у основания, оборудован пилотной горелкой с розжигом высокой энергии и системой определения пламени при помощи ультрафиолетового сканера.
Воздух, поступающий в зону сжигания, подается автоматическим регулятором тяги, который при помощи термопары, находящейся в зоне камеры сгорания, автоматически регулирует подачу воздуха, обеспечивая постоянную температуру сгорания до макс. 1200 °С (можно видеть и регулировать с панели управления).
Поддерживающая структура состоит из вертикальной камеры сгорания с внутренним покрытием из керамоволокна, размера, подходящего для обеспечения необходимого времени пребывания газа в камере сгорания.
Общие примечания
Подготовка поверхности
Объем поставки:
Технические характеристики высотной факельной установки
Расчетные характеристики
Максимальный расход газа | 500 нм³/ч |
Максимальная температура газа | 40°C |
Средний молекулярный вес газа | 17,03 г/моль |
Коэффициент теплотворности (Cp/Cv) | 1,3 |
Физические характеристики
Скорость газа при максимальном расходе | 38,591 м/с |
Число Маха при максимальном расходе | 0,087 |
Общее падение давления при максимальном расходе | 61 мм H2O |
Конструкционные характеристики
Поз. | Наименование | Кол-во | Диаметр (дюйм/мм) | Соединение | Материальное исполнение |
---|---|---|---|---|---|
1 | Оголовок | 1 | 150# SO RF | AISI-310 | |
2 | Уплотнение | 1 | В оголовке | AISI-304 | |
3 | Панель зажигания/ управления факела | 1 | - | 150# SO RF | AISI-316 / C.S |
4 | Факельный ствол (для фланцевых соединений) | 1 | 150# SO RF | A-516 Gr 60 или аналог | |
- верхняя часть | 1 | 4 / 100 | - | A-516 Gr 60 или аналог | |
- средняя часть | 1 | 18 / 450 | - | A-516 Gr 60 или аналог | |
- нижняя часть (Сепаратор) | 1 | 32 / 800 | - | A-516 Gr 60 или аналог | |
5 | Вспомогательный трубопровод (к пилотным горелкам) | 150# SO RF | A-105/106 | ||
Непрерывная подача запального газа | ¾ / 20 | 150# SO RF | A-105/106 | ||
Линия для горелок зажигания | 1 / 25 | 150# SO RF | A-105/106 | ||
Трубопровод для кабелей (c соединительной коробкой EExd) | 1 | 1½ / 40 | резьбовое | Оцинкованная углеродистая сталь | |
Слив для уплотнения (по требованию) | 1 | - | 150# SO RF | A-105/106 | |
6 | Верхняя платформа (сетка горячего цинкования) | 1 | - | - | A-36 /FE-360 B |
7 | Промежуточные платформы (сетка горячего цинкования) | 1 | - | - | A-36 /FE-360 B |
8 | Вертикальные лестницы | 2 | - | - | A-36 /FE-360 B |
9 | Подвод газа | 1 | 150# SO RF | A-516 Gr 60 или аналог | |
10 | Труба слива | 1 | 2 / 50 | 150# SO RF | A-105/106 |
11 | Основание/ анкерная коробка (анкерные болты не включены) | 1 | - | - | A-36 /FE-360 B |
Необходимые коммуникации:
Расход пилотного газа | 1,5 нм³/ч |
Общий расход пилотных горелок | 3 нм³/ч |
Давление пилотного газа мин/макс | от 0,5 до 1,5 бар (изб.) |
Продувочный газ или минимальный расход газа | 0,38 нм³/ч |
Веса и габариты:
Общий вес факельной установки | 3700 кг |
Число поставляемых секций | 1 |
Примечание:
1. Расход пилотного газа рассчитан на основе CH4 или эквивалентного по теплотворной способности (ккал).
2. В случае выполнения факельной установки во взрывозащищенном исполнении продувочный газ не требуется.
3. Обработка внешней поверхности из углеродистой стали: пескоструйная обработка на уровне 2.5 SA + неорганическое цинковое грунтовое покрытие для толщины 75 микрон + финальная покраска.
4. Факел поставляется на максимальном уровне заводского исполнения, в секциях.
Описание:
Факельный оголовок поставляется в комплекте с системой розжига и пилотными горелками, оснащенными термопарой типа «K» для определения пламени.
Камера сгорания, внутри верхней части оголовка, оснащена огнеупорным материалом. Эта камера сгорания гарантирует горячую точку для воспламенения газа и нагрева и уменьшению избыточного воздуха.
Система вспомогательного газа в комплекте с газовыми эжекторами.
Факельный оголовок поставляться в сборе, со всеми компонентами и готовы к установке.
Конструкционные характеристики
Поз. | Наименование | Кол-во | Диаметр (дюйм / мм) | Соединение | Материальное исполнение |
---|---|---|---|---|---|
1 | Корпус оголовка | 1 | 4 / 100 | - | AISI-310 |
2 | Фланцевое соединение | 1 | 4 / 100 | 150# SO RF | A-350 Gr. LF2 |
3 | Опорные пластины горелок | 4 | - | - | AISI-310 |
4 | Горелки | ||||
Непрерывная подача запального газа | 2 | 1½ - ¾ / 40-20 | 150# SO RF | AISI-321/A-105 | |
Трубопровод для горелок зажигания | 2 | 1 / 25 | 150# SO RF | AISI-321/A-105 | |
5 | Опоры для ветрозащитных пластин | 4 | - | - | AISI-310 |
6 | Ветрозащитные пластины | 1 | - | - | AISI-310 |
7 | Пламезащитное кольцо | 1 | 4 / 100 | - | Incoloy 800 H |
8 | Проводник термопар | 4 | - | - | Incoloy 800 H |
9 | Термопары | 2 | 6.35 мм | 1/2-NPT-F | Inconel 600 |
10 | Проушины для подъема | 2 | - | - | AISI-310 S |
11 | Система вспомогательного газа | 1 / 25 | 150# SO RF | AISI-321/A-105 |
Падение давления при максимальном расходе: 2,03 мм Н2О
Конструкционные характеристики
Поз. | Наименование | Кол-во | Диаметр (дюйм / мм) | Соединение | Материальное исполнение |
---|---|---|---|---|---|
1 | Диаметр уплотнения | 1 | 4 / 100 | - | AISI-304 |
2 | Конический патрон | 1 | - | - | AISI-304 |
3 | Внутренние секции | 4 | - | - | AISI-304 |
4 | Дренаж (внутренний) | 2 | - | - |
Панель розжига и контроля будет располагаться на уровне земли у основания факела.
Расчетные данные
Тип пилотного газа | CH41 |
Температура пилотного газа | Окружающей среды |
Давление пилотного газа | от 5 до 7 бар (изб.) |
Количество горелок для зажигания | 2 |
Примечание:
1. Или другой горючий газ с эквивалентом потребления к указанному СН4 ккал.
Характеристики панели управления
Управляемые горелки | 2 |
Главный выключатель | 1 |
Кнопка розжига | 1 |
Красные лампы для горелок в выключенном состоянии | 2 |
Зеленые лампы для горелок в включенном состоянии | 2 |
Кнопка проверки ламп | 1 |
Конструкционные характеристики
Поз. | Наименование | Кол-во | Диаметр | Соединение | Материальное исполнение |
---|---|---|---|---|---|
1 | Система розжига запальных горелок высокой энергии | 1 | - | - | |
2 | Панель управления | 1 | - | - | |
3 | Опорная конструкция + крыша | 1 | - | A-36 или аналог | |
4 | Вход компенсирующего кабеля | 1 | 1 / 25 | NPT | |
5 | Вход питающего кабеля | 1 | 1 / 25 | NPT | |
6 | Выход кабеля розжига | 2 | ¾ / 20 | NPT |
Параметры электропитания:
Напряжение | 110 В |
Частота | 50 Гц |
Максимальная электрическая мощность | 350 Вт |
Веса и габариты:
Габариты Д х В х Ш | 130 х 180 х 50 см |
Транспортные габариты | 150 X 200 X 70 (В) см |
Вес нетто | 120 кг |
Вес брутто | 150 кг |
Общая схема трубной обвязки и КИП
Расчетные данные
Максимальный расход газа | 500 нм³/ч |
Рабочая температура газа | 40°C |
Расчетная температура | 300°C |
Расчетное давление | 3 бар (изб.) |
Рабочее давление | Атмосферное |
Средняя молекулярная масса газа | 17,03 |
Максимальный отделяемый размер частиц | 600 микрон |
Перепад давления на сепараторе при макс. расходе | 14 мм Н2О |
Допуск на коррозию корпуса | 1 мм |
Допуск на коррозию конического переходника и эллиптического днища 1 мм
Материальное исполнение
Корпус сепаратора | А-516 Gr. 60 |
Верхний конический переходник | А-516 Gr. 60 |
Эллиптическое днище | А-516 Gr. 60 |
Юбка | А-285 или аналог |
Внутренняя труба | А-106 или аналог |
Вес и габариты:
Диаметр корпуса D | 815 мм |
Высота корпуса Н | 2700 мм |
Высота юбки Н1 | 900 мм |
Общая высота сепаратора Н2 | 3800 мм |
Общий вес сепаратора | 1280 кг |
Штуцера:
Поз. | Диаметр (дюйм/мм) | Тип | Класс давления | Исполнение | Наименование |
---|---|---|---|---|---|
1N | 4 / 100 | WN | 150 | RF | Вход газа |
2N | 30 / 750 | WN | 150 | RF | Выход газа |
3N | 2 / 50 | WN | 150 | RF | Дренаж |
4N | 2 / 50 | WN | 150 | RF | Воздушный клапан |
5N | 1 / 25 | WN | 150 | RF | Для продувки газа |
6N | 2 / 50 | WN | 150 | RF | Запасной штуцер |
1CNA/B | 1 / 25 | WN | 150 | RF | |
2CNA/B | 1 / 25 | WN | 150 | RF | |
1M | 24 / 600 | WN | 150 | RF | Люк- лаз |
Примечание:
1. Внешняя изоляция, при необходимости, будет нанесена на месте установки во время монтажных работ и не входит в объем поставки.
2. Внешняя обработка углеродистой стали: пескоструйная обработка уровня SA-2.5 + грунтовка из неорганического цинка для толщины 75 микрон + финальная покраска.
3. Факельный сепаратор поставляется на максимальном уровне заводского изготовления, с учетом максимально разрешенных транспортировочных размеров.
В объем поставки НЕ включены следующие позиции:
Этот тип факела предназначен для сдерживания пламени, чтобы сделать его не видимым снаружи и когда не требуется высокая эффективность сгорания.
Факельная установка состоит из горелки, установленной на возвышении, оснащенной высокоэнергетическим устройством зажигания и системой обнаружения пламени с помощью УФ-сканера.
Воздух для горения естественным образом подается из нижней части противопожарной защиты. В случае особого запроса можно получить систему управления, установив автоматический демпфер через термопару, погруженную в зону камеры сгорания, автоматически модулирует соответствующий поток воздуха, обеспечивая постоянную температуру сгорания до макс. 800 ° C (видимый и регулируемый с панели управления).
Несущая конструкция состоит из вертикального огнезащитного экрана (без изоляции) и имеет специальные размеры для удержания пламени внутри.
Система зажигания - автоматическая, управляется электрической панелью, установленной на нижней стороне факела, и первоначально включает зажигание пилота, а затем открытие основного газового клапана.
Эта установка, в отличие от надземного типа открытого типа делает излучение на земле не видимым, поскольку пламя полностью содержится внутри огненного щита.
Газовая рампа и все аксессуары, такие как клапаны, пламегаситель, манометр и прочее установлены внутри несущей конструкции.
Расход горючего газа (мин. / макс.) |
нм3/мин | 10/45 | |
Температура газа |
°C | 30 | |
Содержание CH4 в газе (мин. / макс.) |
% | 25 / 55,1 | |
Температура сгорания |
°C | < 800 | |
Источник питания | В |
230 |
|
Вспомогательные цепи питания | В |
230-24 |
|
Частота | Гц |
50 |
|
Электрическая изоляция (локальная панель) |
IP65 |
||
Электрозащита (полевое оборудование) |
IP65 |
Факел |
APFE-2700-11,5 LP |
||
Тип | закрытый | ||
Общая высота (от земли) | м | 11,5 (включая щит пламени) | |
Тип поддержки (система розжига) | Самостоятельная | ||
Материал газопровода | AISI 304 | ||
Материал огненного щита | AISI 304 | ||
Материал горелки | AISI 316/310 | ||
Впускной фланец | ANSI B16.5 – 150# | ||
Детектор пламени | Термопара |
Структура факела
Специальная горелка с низким выбросом NOx, изготовленная из:
• Корпус горелки.
• Фланец в газовом коллекторе.
• Пилотный газ зажигается через стержни, уже подключенный к локальной панели.
• Датчик пламени термопары, уже подключенный к локальной панели.
Вертикальная структура, изготовленная из:
• Ствол огненного щита
• Контура для поддержки газа и крепления заземления.
• Монтажная коробка для поддержки крепления газовой рейки и заземления.
• Подъемные цапфы.
Входной газовый коллектор
• Ручной клапан-бабочка на впускном газопроводе, изготовленный из:
• Корпус из ковкого чугуна, диск и вал из AISI 316, сиденье из неопрена, сертификация ATEX.
• Автоматический клапан включения / выключения N.1 на впускной газовой линии, изготовленный из:
• Корпус из ковкого чугуна, диск и вал из AISI 316, сиденье из неопрена, пневматический привод, сертифицирован ATEX.
• Элемент разрядника пламени на главном впускном газопроводе, изготовленный из:
• Корпус, внутренние части в AISI 316.
• Индикаторы давления, расположенные на главной линии впуска газа.
Пилотный коллектор факела
• Ручной шаровой кран N.1 на управляющей газовой линии, изготовленный из:
• Корпус в AISI 304, шар в AISI 316.
• Автоматический шаровой клапан ВКЛ / ВЫКЛ на пилотной газовой линии, изготовленный из:
• Корпус Aisi304, шар в AISI 316, сиденье из неопрена, пневмопривод, сертифицирован ATEX.
• Индикатор давления, расположенный на контрольной линии.
Поджиг и управление электрической панелью факела
Шкаф управления будет полностью подключен к факельной установке.
Степень защиты IP65 и управление по модели ПЛК Siemens LOGO:
• Главный переключатель,
• Кнопка поджига,
• Готов / Стоп селекторный переключатель,
• Аварийная кнопка,
• Сброс зажигания,
• Лампы аварий,
• Удаленная сигнализация: включен, выключен, ошибка повторного зажигания.
Макс. сжигаемые количества газа | 0-2200 кг/час |
Газоанализ |
согл. спецификации
запроса |
Вид газа | 100% C2H4 |
|
|
Средний молекулярный вес | 28 |
Температура газа | 0-50 °C |
Использованная теплотворная
способность |
макс. 0,3 bar |
Пилотный газ:
Расход на каждую деж.горелку: | 4 нм3/ч непрерывно |
Расход газа на 3 деж.горелок | прим. 12 нм3/ч |
Вид газа |
топливный газ/
природный газ |
Газоанализ |
согл. спецификации
запроса |
Температура пилотного газа | 5-40 °C |
Давление пилотного газа | Необходимо мин. 0,5 bar |
Затворный газ:
Расход при применении азота | 1 нм3/ч непрерывно |
Альтернативно при
использовании природного газа |
2 нм3/ч непрерывно |
Газозапорная арматура | 5-40 °C |
Необходимое предварительное
давление затворного газа |
прим. 0,2 bar g |
В том случае, когда факел достигает непрерывного расхода
газа 1 кг/ч, дополнительная подача затворного газа не требуется. N2 в этом случае потребуется только для продувки ступеней горелок. |
|
Защитный газ: не требуется
Пар
Запланированный расход пара
для бездымного сжигания |
1-1,5 т/час |
Давление пара | 6 бар(изб) |
Необходимое потребляемое
напряжение |
380 В / 50 Гц |
Для системы зажигания, контроля
и управления |
прим. 1 кВт |
Электрообогрев по потребности | прим. 6 кВт |
Производительность сжигания | от 0 до мaкс. 30,- MW/ч |
Вид конструкции |
Закрытая факельная
система |
Форма конструкции | круглая |
Вид сжигания | закрытый |
Общая высота объекта | прим. 18 м |
Высота устья для отвода
отработанных газов |
18 м |
Ø камеры горения, в свету | прим. 2,8 м |
Ø камеры горения, наружный,
включая опорную конструкцию |
прим. 3,4 м |
Ø визуальной защиты | прим. 8 м |
Высота визуальной защиты | прим. 3,5 м |
Общий расход площади | прим. 12 x 20 м |
Кол-во ступеней горения | 1 шт. |
Главный соединительный по
требованию заказчика |
4" – 6" возможен |
Кол-во использованных горелок | 1 шт. |
Резервн. элементы подключения | отсутствуют |
Кол-во дежурных горелок | 3 шт. |
Примененный тип деж.горелок | газоэлектр. деж. горелки |
Общий вес поставляемых частей |
Перечисленные в предложении данные веса являются
предварительными, точные данные
будут указаны после составления статического расчета. |
Примечание: | |
Камера горения отработанных газов расположена на поверхности земли. |
Поз. 1 Камера горения
Она представляет собой защищенный облицовкой резервуар, предназначенный для экологически чистого сжигания избыточных газов, поступающих из производственных химических и газоперерабатывающих установок. Конструкция состоит из цилиндрического, установленного вертикально защитного резервуара, на опорах и со всеми необходимыми элементами усиления. Вся конструкция выполняется согл. предварительному статическому расчету и полностью предварительно изготавливается на заводе. Более крупные конструкции предварительно изготавливаются на заводе в виде секций и так отгружаются для монтажа на стройплощадку.
Камера горения с внутренней стороны оснащается термос тойкой облицовкой, а снаружи двойным антикоррозионным покрытием. Камеры из нержавеющей стали снаружи протравливаются и пассивируются. Камеры из углеродистой стали подвергаются пескоструйной обработке 2.5 SA и отгружаются с двойным антикоррозионным покрытием. В поставку входят все необходимые кронштейны для опоры конструкции (газораспределения) с приложениями и донные анкеры. Устье кам еры горения усиливается, а внутренняя обшивка защищается с помощью гибкого защитного листового материала.
Кол-во 1 шт.
Форма конструкции круглая
Внутренний Ø камеры горения прим. 2800 мм
Диаметр корпуса камеры горения 3400 мм
Наружный Ø с опорной конструкцией не требуется
Цилиндрическая высота камеры прим. 15000 мм
Общая высота конструкции прим. 18000 мм
Материал камеры горения 1.0425 / P 265 GH / A 283 (c)
Материал опор, наружный
кронштейн и опорная конструкция 1.0425 / P 265 GH / A 283 (c)
Верхнее ограждающее кольцо 1.4841 / A 310/314
Внутреннее устройство прохода St 37-2 / S 235 JR / 1015 SAE
Толщина внутренней обшивки прим. 250 мм
Стойкость внутренней обшивки до 1200 °C
Материал внутренней обшивки термостойкий/рыночный продукт
Общий вес: прим. 38 т.
Указание:
Вышеуказанная камера горения конструируется, изготавливается в виде сегментов для облегчения монтажа и демонтажа и отгружается с соответствующей транспортировочной конструкцией.
Поз. 2 Горелки
Модель горелок, специально предназначенных для газовых смесей, которые в результате специфического смешения являются низкокалорийными – то есть имеют низкую теплотворную способность и поэтому в целях окисления их необходимо обработать защитным газом. Вид и форма конструкции данной горелки по требованию могут использоваться на высотных факелах или с соответствующим опорным приспособлением также центрически в закрытой факельной системе.
Горелка состоит из цилиндрического несущего корпуса, главного газового соединительного фланца, системы распределения защитного газа и распределителя пилотного газа. Устье горелки для прочности оснащается сегментным кольцом и, таким образом, защищается от деформации. Горелка преимущественно изготавливается из жаропрочных материалов. Все углеродистые стали подвергаются пескоструйной обработке 2.5 SA и оснащаются антикоррозионным покрытием. Нержавеющая сталь протравливается и пассивируется. Жаропрочная сталь не протравливается.
Предложенное кол-во 1 шт.
Место расположения Закрытый факел /на уровне земли
Вид сжигаемого газа HC газ
Дизайн Quanda-горелки 6 шт.
Шумоглушитель 6 штук включено
Количество дежурных горелок 3 шт.
Вид зажигания Газоэлектрический
Контроль Двойная термопара
Кольцевой распределитель пилотного газа содержится
Распределитель защитного газа содержится
Inline Seal содержится
Опорное приспособление содержится
Соединительный фланец
факельного газа DN 600 согл. DIN 2633 или ANSI, 150 lbs, WN, RF
Соединительный фланец
пар DN 100 согл. DIN 2633 или ANSI, 50 lbs, WN, RF
Соединительный фланец
пилотного газа DN 50 согл. DIN 2633 или ANSI, 150 lbs, WN, RF
Соединительный фланец
затворного газа DN 50 согл. DIN 2633 или ANSI, 150 lbs, WN, RF
Высота конструкции около 3700 мм
Maтериал
Верхняя часть горелки 1.4841
Нижняя часть горелки 1.4571
Опорная часть углеродистая сталь
Общий вес прим. 1400 кг
Поз. 3 Газоэлектрические дежурные горелки низкого давления
Предложенные дежурные горелки испытаны в течение десятилетий и зарекомендовали себя при воспламенении факельных газов любого вида. Они выполняются в разнообразных употребительных вариантах и, таким образом, предназначены для комплектации высотных факелов, закрытых факелов, камер горения, Pit-горелок, Candle-Flares и для промышленных топок в целом. Речь идет о прочной промышленной конструкции, которая является надежной даже в тяжелых атмосферных условиях на высотных факелах. Дежурные горелки подчинены воспламеняемым горелкам и закрепляются таким образом, чтобы при необходимости их можно было демонтировать.
Дежурная горелка выполняется из жаропрочного материала и оснащается всеми необходимыми элементами подключения к пилотному газу, энергии воспламенения и элементам контроля. Трубка Вентури, контроль пламени, подача пилотного газа и высоковольтная система смонтированы в корпусе дежурной горелки и, таким образом, защищены от теплового излучения, факельного пламени, загрязнения и атмосферных воздействий.
Воспламенение пилотного газа производится с помощью специальных свечей зажигания, которые в сумме предоставляют в распоряжение большую площадь воспламенения.
Предложенное кол-во 3 шт.
Вид конструкции самовсасывающая воздух
Форма конструкции прямая
Положение для внутреннего монтажа вертикальное
Ø 60,3 мм
Длина 3000 мм
Соедин. фланец пилот.газа 1", ANSI, 150 lbs, WN, RF
Элемент подсоединения
напряжения в цепи зажигания штекерное соединение с резьбой
Элемент подсоединения контроля
дежурной горелки штекерное соединение с резьбой
Вид контроля деж.горелки термопары
Maтериал:
Наружная оболочка 1.4841 / A 310
Элементы внутр.монтажа 1.4571 / A 312 Ti
Изоляторы кeрамика, спец.исполнение
Вес прим. 40 кг/шт.
Поз. 4 Прибор розжига и контроля
Для пуско-наладки и контроля дежурных горелок на факельной системе. Прибор поставляется в исполнении, защищенном от разбрызгивания воды, и предназначен для установки в основании факела и, если необходимо, в любом месте внутри системы. Если расстояние от места установки до основания факела составляет более 60 м, то необходимо сообщить нам об этом. Необходимые главные выключатели, селекционные переключатели и включатель зажигания установлены на приборе. Выбираемый параметр регулировки оптически сигнализируется на приборе. Все важные функции прибора отражаются на фронтальной крышке с помощью зеленых и красных сигнальных лампочек. Функции дополнительно отражаются на контрольно-измерительном пульте через беспотенциальные контакты. Прибор управляется дистанционно. В приборе размещается необходимое количество регулируемых предельных датчиков, предназначенных для обработки передаваемого термопарами напряжения в милливольтах. Прибор оснащается устройством повторного воспламенения, которое в случае затухания дежурной горелки выполняет попытку ее автоматического воспламенения. На случай тяжелых атмосферных условий прибор оснащается обогревом для защиты от промерзания и, кроме того, корпусом из высококачественной стали с фронтальной крышкой из ударопрочного стекла. Для транспортировки на корпусе предусматриваются необходимые проушины.
Кол-во предложенных приборов 1 шт.
Форма конструкции тяжелая конструкция
Вид защиты защита от разбрызгивания воды
Воспламеняемые деж. горелки на каждый прибор 3 шт.
Контролируемые деж. горелки на каждый прибор 3 шт.
Необходимое потребляемое
напряжение 380 В / 50 Гц или по требованию заказчика
Примечание:
В том случае, если из-за местоположения предусмотренных приборов зажигания требуется взрывозащита, то просим принять во внимание надбавку к цене.
Поз. 5 Электропринадлежности системы розжига дежурной горелки
В состав входят все отдельные детали, включая кабель и соединительные элементы, которые необходимы для надежного проведения высокого напряжения между прибором розжига и свечами зажигания на дежурной горелке. Описанные ниже части оборудования удовлетворяют соответствующим инструкциям, а их применение соответствует современному уровню техники.
Перечисленные длины кабеля достаточны для преодоления расстояния между камерами зажигания и прибором розжига, удаленным на 50 м от основания факела.
Основной состав:
5.1 Кабель зажигания
Для соединения прибора зажигания с дежурной горелкой.
Кол-во дежурных горелок 3 шт.
Термостойкость до 210 °C
Необходимое кол-во прим. 300 м (входит в цену)
5.2 Спец.кабель зажигания
Для температур до 250 °C с гибкой оплеткой из нержавеющей стали для верхних 5 м в зоне факельной горелки.
Длина 3 x 5 м
5.3 Соединительные штекеры
Соединение между кабелем зажигания и дежурной горелкой
Предложенное кол-во 3 шт.
Maтериал CrNi-сталь, тефлон.изоляция.
5.4 Соединительные розетки (взрывозащита)
Для соединения специального кабеля с кабелем зажигания, смонтированы на совместной раме и выполнены в виде приспособления для разгрузки кабеля.
Предложенное кол-во 2 шт.
Поз. 6 Принадлежности для контроля пилотного пламени
Предназначены для контроля двух (2) газоэлектрических дежурных горелок в камере горения. В данные принадлежности входят все детали, включая кабель и соединительные элементы, которые необходимы для отвода на прибор контроля милливольтного напряжения, вырабатываемого термопарами при температурной нагрузке.
Использованные части оборудования удовлетворяют соответствующим инструкциям, а их применение сегодняшнему уровню техники. Перечисленные ниже длины кабеля достаточны для преодоления расстояния между дежурной горелкой и прибором контроля, удаленным от факела на 50 м.
Предложенное кол-во................1 компл.
Состав:
6.1 Термопара
Она уже встроена в ниже описанные в поз. 4 дежурные горелки.
Предложенное кол-во 3 шт.
Термопара NiCr Ni
Форма конструкции двойная термопара
6.2 Соединительные штекеры
Для термопары в электрической дежурной горелке
Предложенное кол-во 3 шт.
Maтериал:
нержавейка с тефлоновой изоляцией и золочеными контактами
6.3 Специальный кабель
Он прокладывается в гофрошлангах из нержавеющей стали, жаростойкость до 250 °C и предназначен для прокладки внутри горелок.
Длина 3 x 5 м
6.4 Соединительный кабель
Для соединения термопар с прибором контроля. У кабеля две фазы, поперечное сечение 1,5 мм², силиконовая изоляция и жаростойкость до 200 °C. Необходимая длина: от дежурной горелки до прибора контроля.
При заказе указать необходимую длину кабеля.
Кол-во дежурных горелок 2 шт.
В цену входит длина кабеля 300 м
6.5 Соединительные розетки (с взрывозащитой)
Для соединения защитного кабеля с соединительным кабелем, они смонтированы на общей раме.
Предложенное кол-во 2 шт.
Поз. 7 Местное управление
Вся вышеописанная факельная система управляется и контролируется из местного щита (шкафа) управления. Вся информация из системы подключена и может передаваться на контрольно-измерительный пульт. Управление является свободно программируемым и может при потребности модифицироваться и согласовываться с внутренними процессами системы. Шкаф управления предназначен для электромонтажа в обогреваемом контрольно-измерительном помещении и устанавливается по месту непосредственно у факела. Внутреннее устройство шкафа управления распределяется по функциональным задачам и поэтому в сочетании с нашим подробным функциональным описанием просто обслуживается производственным персоналом.
Кол-во 1 шт.
Главные элементы управления HIMA/Siemens
Техническое исполнение шкафа согл. Спецификации заказчика, он полностью собран на заводе, включая электропроводку, и готов к эксплуатации. Функциональные испытания на заводе и на месте, согл. спецификации запроса.
В нашу цену также включено:
- Кабельный материал в комплекте, который необходим для соединения отдельных агрегатов/арматуры с системой управления.
- 1 обогреваемый контейнер для размещения вышеописанной системы управления и всех прочих электрических приборов управления и контроля.
- Система измерения расхода и плотности газа для дозирования необходимого расхода пара.
- Ультразвуковой расходомер с необходимыми принадлежностями.
Поз. 8 Электрообогрев для защиты от промерзания
Он предназначен для защиты важных частей оборудования, надежная функция которых должна сохраняться даже в самых сложных атмосферных условиях. Так, мы рекомендуем обогрев для:
- станции пилотного газа, с распределительной трубопроводной системой
- станции затворного газа, с распределительной трубопроводной системой
- дренажной системы
В нашу цену входят все электротехнические принадлежности, обогреваемые шкафы управления и нагревательный кабель.
Если возможно, мы оснастим системой обогрева узлы, смонтированные на заводе на отдельных скидах.
Предусмотренные нагревательные контуры 5 шт.
Техническое исполнение E Ex de (ib) II CT6
Необходимая потребляемая
мощность 380 В / 50 Гц или по требованию заказчика
Поз. 9 Изоляция
Мы поставляем заводской изоляционный материал или материал, выполненный по существующим заводским нормам заказчика. Мы используем только экологически безопасный изоляционный материал толщиной, полученной в результате предварительных расчетов по расходу тепла. В объем поставки входят все необходимые кронштейны и специфический крепежный материал. Футеровка выполняется по выбору оцинкованным листовым материалом или с кадмиевым покрытием. В цену входят все материальные затраты на перечисленные в части оборудования, включая парораспределитель после станции регулирования пара.
Поз. 10 Арматурный щит для питающих сред
Он поставляется для комплектной арматурной системы, которая требуется для дозирования, как давления, так и расхода сред, а также компенсации колебаний давления в сети. В объем поставки входит вся арматура, которая необходима для гарантии надежной и непрерывной эксплуатации.
Все компоненты устанавливаются на совместной монтажной раме, которая оборудуется вертикальной опорной конструкцией и козырьком. Вся арматура комплектной трубной обвязкой и легко демонтируется с помощью фланцевых соединений. Арматура полностью соединена проводами, а точки подключения выведены на одну клеммную колодку. Арматурные группы наглядно расположены на одной высоте обслуживания. Также в объем поставки соответственно входят байпассные системы для обслуживания отдельных арматурных групп, чтобы в случае нарушения поддерживать минимальное питание.
Кол-во 1 шт.
Среды Пилотный газ/Затворный газ/Защитный газ
Состав каждой арматурной группы:
- редукционный регулятор,
- расходомер с сигнализатором минимального расхода,
- манометр,
- клапаны точного регулирования,
- грязесборник,
- запорные клапаны,
- дренажные устройства.
Насколько возможно используется только арматура из стального литья без содержания цветных металлов.
Все точки подключения, выведенные наружу, оснащаются фланцами.
Элементы подключения:
Кол-во питаемых дежурных горелок 3 шт.
Системы с подачей затворного газа 1 шт.
Поддерживающее горение горелки с паром 6 шт.
Соедин.фланец – Пилот. газ на выходе 1 x Ду 50, DIN 2633 (или ANSI)
Соедин.фланец – Затвор.газ на выходе 1 x Ду 50, DIN 2633 (или ANSI)
Соединительн.фланец – пар 1 x Ду 25, DIN 2633 (или ANSI)
Фланец на входе – Питающий газ 1 x Ду 50, DIN 2633 (или ANSI)
Внутренняя трубопроводная обвязка прим. Ду 25 / 1"
Основные размеры прим. 2,2 x 2 м
Maтериал:
Aрматура стандар.нерживеющая сталь стальн. литье
Трубопроводы St 35.8 / P 235 G1TH /C 22 / C 22 G2
Опорное устройство St 37-2 / S 235 JR
Поз. 11 Визуальная защита / Кулисное строение
Предусматривается для отделения нижней зоны от закрытого факела и камер горения, для минимизации шумовых и световых эмиссий. Кулисное строение по своему виду и конструкции согласовано с условиями тех.задания и служит, таким образом, также для оптимизации процесса сжигания. Благодаря своей специальной конструкции оно сводит к минимуму возникающее в результате ветрового воздействия на образующееся в открытых снизу камерах горения разряжение и, таким образом, поступление частично не сгоревших количеств газа в зону факела.
Через кулисное строение обеспечивается доступ к факелу в нижней части и его защита от вмешательства неправомочных лиц. Конструкция выполнена, как правило, из углеродистой стали и поставляется в окрашенном и оцинкованном исполнении. Особые требования тех. задания предусматривают возможность изготовления кулисного строения из нержавеющей стали или дополнительного оснащения шумозащитными устройствами.
В объем поставки входят донные анкеры и весь необходимый крепежный материал.
Предложенное кол-во 1 компл.
Ø прим. 8 м
Свободная ширина прохода прим. 2 м
Форма многоугольник
Общая высота прим. 3,5 м
Кол-во дверей отсутств.
Расположение ламелей вертикал.
Дополнительная шумоизоляция отсутствует
Конструкция крыши отсутствует
Maтериал St 37-2
Koнсервация горячая оцинк.
Вес: прим. 3,4 т
― Газы на сжигание:
Топливный газ: ρ=0,77 кг/м3, Q=38,5 кг/ч, Т0=25оС;
Топливный газ: ρ=1,63 кг/м3, Q=1473 кг/ч, Т0=25оС;
Газы стабилизации: ρ=1,56 кг/м3, Q=9000 кг/ч, Т0=42оС.
― Компонентный состав газа:
данные отсутствуют.
― Давление газа на входе в ствол: 0,3 МПа (изб.).
― Объем поставки:
― Газ дежурных горелок: топливный сетевой газ (ГОСТ).
Факельный ствол;
Лестницы и площадки обслуживания;
Факельный оголовок;
Система контроля и розжига (СКР).
― Вид сброса: постоянный, аварийный, периодический;
― Вид ФУ: одноствольная;
Требования к бездымности: малодымная;
Управление на базе PLC с передачей по протоколу Modbus;
― Габариты ФУ:
Высота ФУ: 82 м (требуется согласование);
Диаметр ствола ФУ: 700 мм;
Диаметр оголовка: 1300 мм;
Диаметр штуцера на входе: 600 мм;
Высота врезки входного штуцера: 3000 мм.
― Климатическое исполнение: УХЛ1.
Температура окружающей среды минимальная: –45оС.
Район по ветровой нагрузке: III;
Район сейсмичности: устойчивый;
― Режим работы установки: 8760 часов/год (постоянный).
Опорная система: тросовые оттяжки (ванты);
Высота: 82 м;
― Оголовок факела:
Диаметр: 28”;
Длина: 3000 мм;
Количество пилотных горелок: 3 шт.;
Диаметр ветрозащитной пластины: 1300 мм;
― Ствол факела: Диаметр: 28”;
Деталь | Материал | Прим. | |||
Ствол факела Ø 28” | A333 Gr.6 | Или эквивалент | |||
Анкерная плита | Сталь углеродистая | ||||
Фланцы – WN-SW | ASTM A350 LF2 | 125 ÷ 250 AARH | |||
Подводящий трубопровод | |||||
Постоянная пилотная горелка Ø 1” | Сталь углеродистая | ||||
Пилотная горелка розжига Ø 1” | Нерж. сталь 304 |
Технологический провод Ø 2” | Оцинкованная углеродистая сталь | |||
Факельный оголовок Ø 28” | ASTM A240 TP310S | |||
Направляющая на стволе | A516 Gr. 60 | |||
Крепеж | A516 Gr. 60 | |||
Соединения пластин | A516 Gr. 60 |
Прокладки (спирально-навитые) | Нерж. сталь AISI 304 с наполнением Grafoil и внешними кольцами из углеродистой стали | ||||
Шпилька с резьбой по всей длине и болты для фланцев ствола факела | |||||
Болты | ASTM A 193 Gr. B7 | ||||
Гайки | ASTM A 194 Gr. 2H | ||||
Болты для проходов, вертикальных лестниц и поручней | |||||
Болты | UNI EN 20898 Classe 8.8 | ||||
Гайки | UNI EN 20898 Classe 6S | ||||
Шайбы | UNI EN 10025 | ||||
Решетка для проходов ячейка 34×38 опорная плита 30×3 | S275 JR | Горячая оцинковка глубокого погружения | |||
Вертикальные лестницы / платформы и поручни (ограждения) | S275 JR | ||||
Тросовые оттяжки (ванты) | Оцинкованная углеродистая сталь | ASTM A586 92 CLA |
― Средний срок службы установки: 25 лет;
― Расчетный срок службы факельного оголовка: 15 лет.
AISC | Стандарт для построек из стальных конструкций | ||
API RP 520 | Определение размеров, выбор и установка устройств для сброса давления на НПЗ | ||
API STANDARD 521 | Нормы для систем сброса давления и снижения давления в системе | ||
API STANDARD 560 | Нагревательные установки для нефтеперерабатывающих заводов | ||
ASME V | Неразрушающие испытания | ||
ASME VIII DIV.1 | Проектирование, изготовление, инспекция, тестирование и сертификация емкостей под давлением | ||
ASME IX | Аттестация процедуры сварки и пайки твёрдым припоем | ||
ASME B16.5 | Фланцы до 24” | ||
ASME B16.20 | Металлические уплотнения для соединения фланец труб-кольцо, спирально-навитые и заключённые в кожух | ||
ASME B16.21 | Неметаллические уплотнения для фланцев труб | ||
ASME B31.3 | Проектирование, производство и испытание технологических трубопроводов | ||
ASTM (или эквивалент EN) | Материалы | ||
ASTM A123 | Стандартная спецификация для цинковых покрытий (горячее цинкованные) | ||
EN10204 3.1 | Сертификация материала (части под давлением / части с прилагаемой нагрузкой) | ||
EN 94/9/EC | Оборудование в потенциально взрывоопасных средах (атмосферах) (АТЕХ) | ||
IEC/CENELEC | Электрическое оборудование и системы | ||
SSPC | Пескоструйная обработка и покраска | ||
UBC 97 | Расчеты ветровой и сейсмической нагрузки |
― Установка вертикальная факельная в комплекте с:
Подводящие трубопроводы;
Кабели к основанию факела;
Лестницы и платформы;
― Комплект сигнальных огней:
Количество уровней расположения: 2 шт.;
Количество огней на каждом уровне: 3 шт.;
Принадлежности: кабели до основания факела.
― Панель розжига и управления в комплекте с:
Трубопроводы и клапаны подачи газа к пилотным горелкам;
Электрический пульт и пульт управления;
Рама из углеродистой стали с навесом от осадков;
― Инжиниринг:
Расчет нагрузок и фундамента;
Чертеж общего вида;
Расчет структуры.
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готов ответить на любые технические вопросы по поставляемому компанией оборудованию, в том числе по факельным установкам и системам
Подогревающие печи конвекционного типа
Линии утилизации автомобильных покрышек для получения резиновой крошки
Печи для производства извести