Совместными
усилиями
к общему успеху...
с_1997 года
"ИНТЕХ ГмбХ"
RU

Факельные установки/оборудование

Факельные системы с подачей пара и воздуха

Изготовление, сборка, тестирование и испытание факельных систем и установок/оборудования
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Инжиниринговая компания Интех ГмбХ (Intech GmbH) является официальным дистрибьютором различных производителей факельного оборудования, предлагает под заказ осуществить подбор и поставку "под ключ" различные факельные установки/оборудование и факельные системы с подачей пара и воздуха, наиболее точно отвечающих особенностям производства Вашего предприятия и всем современным требованиям по защите окружающей среды.

Факелы (факельные системы) с подачей пара

Особенности факельных систем с подачей пара:

  • Бездымная работа при сверхвысокой нагрузке
  • Низкий уровень шума
  • Отсутствие внутреннего горения
  • Отсутствие необходимости в охлаждающем паре
  • Литые профили используются для инжекции пара
  • Уменьшение скачков пламени
  • Низкое соотношение пар/газ для бездымной работы
  • Возможность работы с низкой нагрузкой
  • Стабильность пламени в рабочем диапазоне
  • Разнообразие вариантов конструкции

Преимущества факелов с подачей пара:

  • Снижение негативного воздействия факельных систем на экологию
  • Увеличение срока службы оголовка факела
  • Энергоэффективность
  • Удобство в эксплуатации и уменьшение потребления пара
  • Безопасность работы факельных систем

Факелы (факельные системы) с подачей воздуха

Особенности факельных систем с подачей воздуха:

  • Эффективное смешивание газа и воздуха для бездымной работы
  • Минимальный расход воздуха при нахождении в резервном режиме
  • Непрерывный поток воздуха защищает факельный оголовок от перегрева
  • Эффективная смесительная головка для максимального контакта газа и воздуха
  • Низкий уровень шума
  • Отсутствие внутреннего горения
  • Уменьшение скачков пламени
  • Низкое соотношение пар/газ для бездымной работы
  • Возможность работы с низкой нагрузкой
  • Стабильность пламени во всем рабочем диапазоне
  • Разнообразие вариантов конструкции

Преимущества факелов с подачей воздуха:

  • Уменьшается негативное воздействие факела на окружающую среду
  • Увеличивается срок службы оголовка факела
  • Малая потребляемая мощность
  • Эксплуатационная гибкость и уменьшение потребления пара
  • Безопасность работы факела
  • Выбор конструкции, наиболее полно соответствующей конкретным условиям процесса и эксплуатационным требованиям

Различные инжиниринговые проекты по факельным установкам и системам

Вариант-1

Комплектация

В состав факельной установки входят следующие компоненты:
1. Высотный факел;
2. Факельный оголовок с пилотными горелками;
3. Спиральное уплотнение Вентури;
4. Система автоматического зажигания и управления;
5. Вертикальный сепаратор

1. Высотный факел (высотная конструкция)






Проектные данные

Максимальный расход газа
Высота факела
300314 кг/час
41 м
Низшая теплотворная способность
Коэффициент излучения
1884 ккал/кг
.20
Относительная влажность 67%
Скорость ветра
Солнечное излучение
10 м/с
790 Вт/м²*

Геометрия факела по API 521

L=Максимальная длина факела
DX=Расстояние от центра излучения до оси факела
DY= Расстояние от центра излучения до оси устья факела
50,26 м
3,28 м
24,8 м

Излучение на уровне земли по API 521 последняя версия

Максимальное излучение 2641 Вт/м²
Расстояние от факела 3,28 м

Сравнительная таблица интенсивности излучения в зависимости от расстояния от факела

Расстояние от факела, м Излучение
ккал/м²час Вт/м²
0 2265 2637
10 2252 2622
20 2170 2526
30 2038 2372
40 1881 2190
50 1723 2005
60 1575 1834
70 1446 1683
80 1335 1554
90 1242 1446
100 1164 1355
110 1099 1280
120 1046 1217
130 1000 1165
140 963 1120
150 931 1083
160 903 1051
170 880 1024
180 860 1001
190 843 981
200 828 963

Технические характеристики

Максимальный расход газа 300314 кг/час
Температура газа 360 °С
Средний молекулярный вес газа 15,8 кг/кмоль
Cp/Cv 1,22
Скорость газа при максимальном расходе 267,64 м/с
Число Маха при максимальном расходе .42
Падение давление при максимальном расходе 3359,6 мм в. ст. (0,33 бар)

Конструкционные данные






Поз. Наименование Кол-во Диаметр Соединение Материал
1 Оголовок 1 1168 мм 150# RF AISI 310 S
2 Уплотнение 1 1168 мм - AISI 316L
3 Зажигание/панель управления 1 - 150# RF AISI -316 / углеродистая сталь
4 Факел 1 - 150# RF A-350 LF
  верхняя секция 1 1168 мм - A-516 Gr 60
5 Пилотные трубопроводы 4      
  трубы непрерывного пилотного газа 1 25 150# RF AISI 304L
  трубы линии зажигания 4 25 150# RF AISI 304L
  защита для кабелей 1 38 резьбовое Оцинкованная углеродистая сталь
  слив для уплотнения 2 Внутри отв. - -
6 Верхняя платформа 360° 1 - - A-36 или аналог с цинковым покрытием
7 Промежуточные платформы 4 - - A-36 или аналог с цинковым покрытием
8 Вертикальные лестницы 5 - - A-36 или аналог
9 Входное газовое соединение 1 914 150# RF A-350 LF
10 Сливное соединение 1 50 150# RF A-350 LF
11 Основание 1 - - A-36 или аналог
12 Растяжки и соединения 6 - - Оцинкованная углеродистая сталь
13 Дедвейт соединение 3 - - A-515 Gr.60
14 Талрепы 6 - - Углеродистая сталь

2. Факельный оголовок с пилотными горелками

Описание оборудования

Факельный оголовок представляет собой стандартную конструкцию с пилотными горелками подходящим для сжигания газа с очень низкой теплотворной способностью.

Эффективность сгорания факельного оголовка - более 99% с помощью поддержания необходимой температуры пламени. Необходимое количество газа для поддержания горения очень низкое по сравнению с обычными оголовками, которые требуют непосредственного впрыска газа для увеличения низшей теплотворной способности.

Технические характеристики

Максимальный расход газа 300314 кг/час
Температура газа 360 °С
Средний молекулярный вес газа 15,8 кг/кмоль
Cp/Cv 1,2
Скорость газа при максимальном расходе 267,6 м/с
Число Маха при максимальном расходе .4
Падение давление при максимальном расходе 1246 мм в. ст. (0,12 бар)
Эффективность сжигания более 99%

Конструкционные данные






Поз. Наименование Кол-во Диаметр Соединение Материал
1 Корпус оголовка 1 1168 мм   AISI-310 S
2 Соединительный фланец 1 1168 мм 150# SO RF AISI-310 S
3 Поддержка пилотных труб 8 - - AISI-310 S
4 Пилотные        
  трубы зажигания 4 25 150# SO RF AISI-321/AISI-304
  трубы непрерывного газа 4 38-19 150# SO RF AISI-321/AISI-304
5 Поддержка камеры сгорания 4 - - AISI-310 S
6 Камера сгорания 1     AISI-310 S
7 Пламя удерживающее кольцо 1 - - AISI-310 S
8 Направляющие термопар 8 - - Incoloy 800 H
9 Термопары 4 6,35 1/2"-NPT-F Incoloy 600 H
10 Подъемные крюки 2 - - AISI-310 S
11 Система поддержки газа с газовыми эжекторами 1 25 150# SO RF AISI-321/AISI-304

Примечание:
1) Пилотный газ CH4 или эквивалент по ккал;
2) Части из углеродистой стали обработаны пескоструйным методом, прогрунтованы и покрашены.
3) Оголовок будет поставляться в комплекте со всеми компонентами, собран и готов к полевой установке.

3. Спиральное уплотнение Вентури

Описание оборудования

Форма уплотнения SVS (спиральное уплотнение Вентури) является системой, позволяющей избежать подсоса воздуха в факел при использовании минимально возможного количества продувочного газа.

Указанный минимальный расход продувочного газа (38,98 нм³/час) необходим для поддержания концентрации кислорода ниже уплотнения менее 6%. Внутри уплотнения расположены четыре пластины, которые производят расширение на выходе газа.

Расширение потока производится непосредственно в верхней части оголовка. Конечным результатом этого эффекта является улучшения эффективности сгорания и сокращение потребления воздуха.

Таки образом, с возрастанием скорости выхода газа эффект увеличивается и эффективность сгорания не изменятся при любом потоке.

Технические характеристики

Падение давление при максимальном расходе 747,2 мм в. ст. (0,07 бар)

4. Система автоматического зажигания и управления

Описание оборудования

Оборудование для автоматического зажигания, повторного зажигания и контроля пилотных горелок.

Панель управления может быть расположена на уровне земли, на расстоянии от факела на максимальном расстоянии около 800 метров.

Розжиг пилотных горелок будет активироваться с пульта в ручном или автоматическом режиме:

  • Ручное управление (селектор автоматический / ручной). Выбрав ручное пилотные горелки можно будет зажечь с помощью трехходовых клапанов, открыв газ и воздушные клапаны и нажав кнопку зажигания.
  • Автоматическое зажигание (селектор автоматический / ручной). Выбрав автоматический режим система произведет розжиг пилотных горелок автоматически.

Электрическое воспламенение газа будет обеспечиваться с помощью высоковольтного разряда порядка 2000 В что позволяет дать стабильную искру даже в присутствии воды.

Все электрооборудование будет установлено во взрывозащищенном корпусе по EEx(d) II B T3 и водонепроницаемом по IP 55. Панель управления будет поставляться в собранном виде, кабели испытаны и готовы к установке и подключению.

5. Вертикальный сепаратор

Описание оборудования

Вертикальный сепаратор является неотъемлемой частью факельной системы, расположен в основании факела.

Цели вертикального сепаратора:

  • для отделения жидкости из газа;
  • удержать максимальное количество жидкости, которое может поступать на факел во время чрезвычайных ситуаций.

Технические характеристики

Максимальный расход газа 300314 кг/час
Рабочая температура газа 360°С
Расчетная температура газа 400°С
Расчетное давление 3,5 бар изб.
Рабочее давление атмосферное
Средний молекулярный вес газа 15,77
Максимальный размер отделяемых частиц 600 мкм
Падение давление при максимальном расходе 29 мм в. ст. (0,0028 бар)
Допуск на коррозию корпуса и днищ 3 мм





Конструкционные данные

Поз. Наименование Кол-во Материал
1 Корпус сепаратора 1 A-516 Gr. 60
2 Верхний конус 1 A-516 Gr. 60
3 Эллиптическое днище 1 A-516 Gr. 60
4 Скид 1 A-285 или аналог
5 Внутренняя труба 1 A-106 или аналог

Таблица штуцеров

Поз. Размер Соединение Обозначение
1N 914,4 мм 150#RF Вход газа
2N 914,4 мм 150#RF Выход газа
3N 50 мм 150#RF Слив
4N 50 мм 150#RF Вентиляция
5N 25 мм 150#RF Вход чистого газа
6N 50 мм 150#RF Резерв
1CNA/B 25 мм 150#RF Уровень
2CNA/B 25 мм 150#RF Уровень
1M 609,6 мм 150#RF Люк

Габариты и веса

Обозначение на чертеже Размер, мм
D 2889
H 6204
H1 1422
H2 11311
Вес 14380 кг

Вариант-2

Описание

Технические характеристики горелки

Диаметр горелки
Длина горелки
25 мм
0,7 м
Толщина стенки
Материал
3,25 мм
AISI 316 (1.4401)
Система зажигания высоким напряжением
Контроль пламени
Материал технологического люка
ионизационный
AISI 316 (1.4401)
Материал трубки Вентури
Диаметр фланца
AISI 316 (1.4401)
25 мм
Тип фланца
Материал фланца
RF
AISI 316 (1.4401)

Технические характеристики факела

Тип вертикальный
Высота 2 м
Диаметр 500 мм
Толщина корпуса 6 мм
Материал корпуса AISI 316 (1.4401)
Материал изоляции AISI 316 (1.4401)
Материал ребер жесткости у основания AISI 316 (1.4401)
Материал поддержки основной горелки AISI 316 (1.4401)
Материал защитного колпака AISI 316 (1.4401)

Технические характеристики панели управления

Материал корпуса алюминиевый сплав
Класс защиты IP 65
Взрывозащита EEx d IIB T3

Характеристики подготовки поверхности

Все части из нержавеющей стали травление
Предварительная обработка поверхностей растворителем
Грунтовка поверхностей синтетической грунтовкой
Толщина слоя грунтовки 70 мкм
Покраска поверхности алкидная эмаль
Толщина слоя краски 30 мкм
Обработка частей из углеродистой стали пескоструйная
Грунтовка поверхностей из углеродистой стали неорганический цинк
Толщина слоя 75 мкм

Чертеж факельной установки






Чертеж панели управления






Схема кнопочного поста






Объём поставки (комплектация)

  • Факел с горелкой.
  • Панель управления.
  • Кнопочный пост.

Вариант-3

Состав факельной установки (системы):

В состав факельной установки входят следующие компоненты:
1. Высотный факел;
2. Факельный оголовок с пилотными горелками;
3. Спиральное уплотнение Вентури;
4. Система автоматического зажигания и управления;
5. Вертикальный сепаратор

1. Высотный факел (высотная конструкция)






Проектные данные

Максимальный расход газа 8431 кг/час
Высота факела 15 м
Низшая теплотворная способность 4227 ккал/кг
Коэффициент излучения .25
Относительная влажность 67%
Скорость ветра 10 м/с
Солнечное излучение 790 Вт/м²*

Геометрия факела по API 521

L=Максимальная длина факела 20,79 м
DX=Расстояние от центра излучения до оси факела 3,85 м
DY= Расстояние от центра излучения до оси устья факела 9,29 м

Излучение на уровне земли по API 521 последняя версия

Максимальное излучение 3300 Вт/м²
Расстояние от факела 3,85 м

Сравнительная таблица интенсивности излучения в зависимости от расстояния от факела

Расстояние от факела, м Излучение
ккал/м²час Вт/м²
0 2780 3236
10 2701 3144
20 2157 2511
30 1654 1925
40 1325 1543
50 1125 1309
60 1000 1164
70 918 1069
80 864 1005
90 825 960
100 797 928
110 776 904
120 761 885
130 748 871
140 738 859
150 730 850
160 724 843
170 719 837
180 714 831
190 710 827
200 707 823

Технические характеристики

Максимальный расход газа 18431 кг/час
Температура газа 38,9 °С
Средний молекулярный вес газа 17,5 кг/кмоль
Cp/Cv 1,3
Скорость газа при максимальном расходе 140,2 м/с
Число Маха при максимальном расходе .32
Падение давление при максимальном расходе 1962 мм в. ст. (0,19 бар)





Конструкционные данные

Поз. Наименование Кол-во Диаметр Соединение Материал
1 Оголовок 1 304.8 мм 150# RF AISI 310 S
2 Уплотнение 1 304.8 мм - AISI 316
3 Зажигание/панель управления 1 - 150# RF AISI -316 / углеродистая сталь
4 Вертикальная секция факела 1 - 150# RF A-350 LF
  суммарный разрез 1 508 мм - A-516 Gr 60
5 Пилотные трубопроводы     150# RF AISI 304L
  трубы непрерывного пилотного газа 3 19.05 мм 150# RF AISI 304L
  трубы линии зажигания 3 25.4 мм 150# RF AISI 304L
  защита для кабелей 1 38.1 мм резьбовое Оцинкованная углеродистая сталь
  слив для уплотнения 2 Внутри отв. - -
6 Верхняя платформа 1 - - A-36 или аналог с цинковым покрытием
7 Промежуточные платформы 1 - - A-36 или аналог с цинковым покрытием
8 Вертикальные лестницы 2 - - A-36 или аналог
9 Входное газовое соединение 1 203.2 мм 150# RF A-350 LF
10 Сливное соединение 1 50.8 мм 150# RF A-350 LF
11 Основание 1 - - A-36 или аналог

Необходимые дополнительные подключения

Пилотный газ 1,5 нм³/час
Полное пилотное потребление 4,5 нм³/час
Давление пилотного газа мин/макс 0,5/1,5 бар изб.
Продувочный газ или минимальный расход газа 2,6 нм³/час

2. Факельный оголовок с пилотными горелками

Описание оборудования






Оголовок будет поставляться в комплекте со следующими позициями:

  • Горелка в комплекте с фланцевым соединением с патрубком или уплотнением;
  • Кольца удерживающие пламя, которые позволяют обеспечивать очень хорошую стабильность пламени вплоть до скорости газа равной 1 Маха;.
  • Непрерывная пилотная горелка, способная остаться зажженной при плохих атмосферных условиях;
  • Запальная горелка;
  • Защита от ветра осуществляется при помощи перфорированной пластины расположенной с внешней стороны корпуса оголовка, с целью исключения возврата пламени в оголовок под воздействием ветра.
  • Поддержка газовой системы в комплекте с газовым эжектором.

Оголовок будет поставляться полностью собранными со всеми компонентами и готовым к установке. Обслуживания оголовка не требуется во время нормальной работы.

Технические характеристики

Максимальный расход газа 18431 кг/час
Температура газа 38,9 °С
Средний молекулярный вес газа 17,5 кг/кмоль
Cp/Cv 1,3
Скорость газа при максимальном расходе 140,2 м/с
Число Маха при максимальном расходе .3
Падение давление при максимальном расходе 735 мм в. ст. (0,07 бар)
Эффективность сжигания более 99%





Конструкционные данные

Поз. Наименование Кол-во Диаметр Соединение Материал
1 Корпус оголовка 1 304.8 мм - AISI-310 S
2 Соединительный фланец 1 304.8 мм 150# SO RF AISI-310 S
3 Поддержка пилотных труб 6 - - AISI-310 S
4 Пилотные        
  трубы зажигания 3 25.4 мм 150# SO RF AISI-321/AISI-304
  трубы непрерывного газа 3 139.7 - 19.05 мм 150# SO RF AISI-321/AISI-304
5 Поддержка ветрозащиты 3 - - AISI-310 S
6 Ветрозащита 1 - - AISI-310 S
7 Пламя удерживающее кольцо 1 304.8 мм - AISI-310 S
8 Направляющие термопар 6 - - Incoloy 800 H
9 Термопары 3 6,35 мм 1/2"-NPT-F Incoloy 600
10 Подъемные крюки 2 - - AISI-310 S
11 Система поддержки газа с газовыми эжекторами 1 25.4 мм 150# SO RF AISI-321/AISI-304

3. Спиральное уплотнение Вентури

Описание оборудования

Форма уплотнения SVS (спиральное уплотнение Вентури) является системой, позволяющей избежать подсоса воздуха в факел при использовании минимально возможного количества продувочного газа.

Указанный минимальный расход продувочного газа (38,98 нм³/час) необходим для поддержания концентрации кислорода ниже уплотнения менее 6%. Внутри уплотнения расположены четыре пластины, которые производят расширение на выходе газа.

Расширение потока производится непосредственно в верхней части оголовка. Конечным результатом этого эффекта является улучшения эффективности сгорания и сокращение потребления воздуха.

Таки образом, с возрастанием скорости выхода газа эффект увеличивается и эффективность сгорания не изменятся при любом потоке.

Основными компонентами являются:

  • Внутренний конус. Уменьшение размера рассчитывается в зависимости от располагаемого давления газа.
  • Внутренняя оболочка, создающая эффект Вентури.
  • Пластины, чтобы произвести необходимое расширение для выхода газа. Важно отметить, что пластины не создают никаких ограничений размера.

Обслуживание данной системы не требуется при нормальной работе.

Технические характеристики

Падение давление при максимальном расходе 247,83 мм в. ст. (0,024 бар)

Конструкционные данные

Поз. Наименование Кол-во Диаметр Соединение Материал
1 Диаметр уплотнения 1 304.8 мм - AISI-316L 
2 Сужающийся конус 1 - - AISI-316L 
3 Внутренний сектор (пластины) 4 - - AISI-316L 
4 Слив 2 - -  

4. Система автоматического зажигания и управления

Панель управления будет оснащаться следующими указателями:

  • Одна желтая лампа для включения питания;
  • По одному для каждой пилотной горелки зеленые лампы (ON);
  • По одному для каждой пилотной горелки красные лампы (OFF);
  • Одна красная лампа для аварии.

Панель управления будет оснащаться следующими элементами управления:

  • Один переключатель для включения питания;
  • Один переключатель для авто/ручное зажигания;
  • Один переключатель для ручного выбора пилотной горелки;
  • Кнопка для ручного зажигания;
  • Одна кнопка для тестирования.

Все электрооборудование будет установлено во взрывозащищенном корпусе по EEx(d) II B T3 и водонепроницаемом по IP 55. Панель управления будет поставляться в собранном виде, кабели испытаны и готовы к установке и подключению.






Конструкционные данные

Поз. Наименование Кол-во Диаметр Соединение Материал
1 Газо воздушные входные соединения 2 25 150# RF AISI-316
2 Соединения линии зажигания 3 25 150# RF AISI-316
3 Соединения пилотных горелок 1 19 150# RF AISI-316
4 Поддержка и крыша 1 - - A-36 или аналог
5 Блок клапанов 7 25 NPT AISI-316
6 Газо воздушные предохранительные клапана 2 - NPT Углеродистая сталь
7 Регулирующие клапана 2 12,7 NPT AISI-316
8 Индикатор давления 3 12,7 NPT AISI
9 Калибровочные отверстия 2 25 Внутри фланцев AISI-316
10 Камера сгорания 1 25 NPT AISI-316
11 Трехходовые краны 2 25 приварные AISI-316
12 Система зажигания 1 - - -
13 Электрод зажигания 1 - - -
14 Панель управления 1 - - -
15 Газо воздушные электромагнитные клапана 3 19 NPT-F AISI-316
16 Пневматические воды 2 - - -
17 Трубы и фитинги 1 - - AISI-316

Необходимые дополнительные подключения

Газ для зажигания 1 нм³/час
Воздух для зажигания 10 нм³/час
Напряжение 220 В
Частота тока 50 Гц
Максимальная электрическая мощность 450 Вт

Габариты и веса

Размеры (ДхВхШ) 2100х1400х500 мм
Вес 270 кг

5. Вертикальный сепаратор






Описание оборудования

Вертикальный сепаратор является неотъемлемой частью факельной системы, расположен в основании факела.

Цели вертикального сепаратора:

  • для отделения жидкости из газа;
  • удержать максимальное количество жидкости, которое может поступать на факел во время чрезвычайных ситуаций.

Технические характеристики

Максимальный расход газа 18431 кг/час
Рабочая температура газа 38,9°С
Расчетная температура газа 150°С
Расчетное давление 3,5 бар изб.
Рабочее давление атмосферное
Средний молекулярный вес газа 17,49
Максимальный размер отделяемых частиц 600 мкм
Падение давление при максимальном расходе 2166 мм в. ст. (0,2 бар)
Допуск на коррозию корпуса и днищ 3 мм





Конструкционные данные

Поз. Наименование Кол-во Материал
1 Корпус сепаратора 1 A-516 Gr. 60
2 Верхний конус 1 A-516 Gr. 60
3 Эллиптическое днище 1 A-516 Gr. 60
4 Скид 1 A-285 или аналог
5 Внутренняя труба 1 A-106 или аналог

Таблица штуцеров

Поз. Размер Соединение Обозначение
1N 203,2 мм 150#RF Вход газа
2N 203,2мм 150#RF Выход газа
3N 50 мм 150#RF Слив
4N 50 мм 150#RF Вентиляция
5N 25 мм 150#RF Вход чистого газа
6N 50 мм 150#RF Резерв
1CNA/B 25 мм 150#RF Уровень
2CNA/B 25 мм 150#RF Уровень
1M 609,6 мм 150#RF Люк

Габариты и веса

Обозначение на чертеже Размер, мм
D 1542
H 3002
H1 1086
H2 6566
Вес 3510 кг

Факел закрытого типа

Описание объёма поставки:

Высотная факельная установка самонесущего типа высотой 15 м (1 шт.) (Производительностью 6000 кг/ч)

Состоит из следующих основных элементов:

  • Факельный оголовок, оснащённый горелками, каждая из которых снабжена термопарами специального типа для обнаружения растопочного пламени. (1 шт.)
  • Уплотнение. (1 шт.)
  • Электрозажигание и панель управления (1 шт.)
  • Факельный ствол (1 шт.)

Состоит из следующих элементов:

  • Фланец для присоединения оголовка (1 шт.)
  • Комплект вспомогательных трубопроводных линий (1 шт.)

Включает в себя:

  • Газовая линия к основной горелке;
  • Линия горелки зажигания;
  • Трубопровод для проводов зажигания;
  • Провода для зажигания.
  • Соединительный газовпускной патрубок (1 шт.)
  • Сливной патрубок (1 шт.)
  • Плита основания с гнёздами для присоединения факельной установки к фундаменту (анкерные болты в поставку не входят). (1 шт.)

Примечание:

  • Отчёт о расчётах факельной установки подготавливается согласно правилам AISC.
  • Верхняя платформа 360° в комплекте с решёткой, прошедшей горячую оцинковку. (1 шт.)
  • Комплект промежуточной платформы 90° с решёткой, прошедшей горячую оцинковку. (1 шт.)
  • Комплект вертикальных лестниц для подъёма от уровня земли до верхней платформы. (1 шт.)

Использованные стандарты при расчете установки

Электрооборудование

Вся электрическая часть является взрывозащищённой и сопровождается сертификатами в соответствии с правилами CENELEC.

Правила и стандарты

Были соблюдены следующие основные правила и стандарты:

Конструкция факельного ствола API
Излучение на уровне земли API - RP 521
Характеристики факельной установки API 537
Конструкция трубной разводки ANSI
Фланцы и поковки ASTM
Сосуды ASME
Материалы ASTM или эквиваленты
Сварка ASME / AWS
Электрооборудование типа CENELEC IEC EEx(d)
Расчет конструкций UBC / AISC

Примечания:

1. Максимальные допустимые нагрузки на сопло определяются, исходя из стандартов API 560/API 537.
2. Все фланцы в границах ответственности поставщика соответствуют API 537.
3. В целях бездымности используется 20% общего расхода со средой сжатого воздуха (сжатый воздух на месте).
4. Необходимости в программируемом логическом контроллере (PLC) для системы управления нет. Исходя из нашего опыта, мы предлагаем электромеханическую систему вместо PLC. Система, входящая в наш объем поставки, эффективна и хорошо работает.
5. Факельная высота касательно максимального ограничения излучения у земли зафиксирована на 4,73 кВт/м2 как указано в API 521: «максимальная тепловая интенсивность излучения в местах, где авариные действия длятся 2 -3 мин, может быть затребована персоналом без защиты, но в соответствующей одежде»
6. Включена электрическая система зажигания.

Объём поставки:

  • Факельный оголовок с горелками;
  • Наземные опоры;
  • Уплотнительные элементы;
  • Панель зажигания и управления;
  • Газовый стояк (ствол);
  • Вспомогательные трубопроводы и опоры для них;
  • Лестницы с опорами и платформы;
  • Кабель системы зажигания;
  • Канал с принадлежностями и опорами;
  • Межсоединительный силовой кабель (500 м);
  • Запасные части для пусконаладочных работ и запуска в производство;
  • Запасные части для эксплуатации в первые 2 года.

Факельная установка с оголовком и системой розжига

Предлагается факельный оголовок с подачей пара диаметром 30" с панелью розжига и контроля пламени пилотных горелок. Диаметр оголовка 30" выбран исходя из диаметра факельного ствола 800 мм, для сжигания максимального аварийного сброса 1630 кг/ч достаточно было бы оголовка диаметром 6".

Данные технологического процесса факельного сжигания

  Максимальный сброс
Расход, кг/ч 1630
Температура, °С 25
Давление на входе в ствол (избыточное), кПа 70
Молекулярный вес, кг/кмоль 44-57
Состав факельного газа, % об.  
CH4-С2Н6 1.0
СЗН8 до 97.0
iC4H10 до 97.0
nС4Н10 до 98.0
С5Н14 до 0,5
Диаметр входного патрубка, мм 800
Бездымность Да
Пар для бездымной работы да
Скорость ветра, м/с 4
Конструктивные требования
Расчетное давление (избыточное) 3.5 кг/см²
Расчетная температура -52 °С / + 38 °С
Максимальная скорость ветра 4 м/с
Сейсмичность 6 баллов
Условия площадки
Температура воздуха -52 °С / +38 °С
Атмосферное давление 1 атм
Энергоресурсы
Пилотный газ Природный газ
Продувочный газ Природный газ
Газ для розжига Требуется
Сжатый воздух для розжига требуется
Пар Да*
Электроэнергия 220/380В, 50Гц, 3ф. (пульт управления)
Электроклассификация ГОСТ 15150-69

Примечания:

* Давление пара на входе в оголовок должно быть не менее 7 бар (изб.)
** Температура пара 250 °С (расчетная).

Параметры факельной установки
Высота факельной установки 80 м
Количество факельных установок 1
Тип факельного оголовка Оголовок со вспомогательной подачей пара
Затвор Скоростной затвор
Количество пилотных горелок 3
Диаметр факельного ствола 32" (800 мм)
Тип факельного ствола Требуется уточнение
Размер стыковочного фланца факельного оголовка 32" (DN800)
Расположение системы зажигания пилотных горелок  На расстоянии радиуса ограждения (50 м)
Рабочие характеристики  
Расчетный расход, кг/ч 1630 1630
Молекулярный вес, кг/кмоль 44 57
Температура газа 25 25
Низшая теплотворная способность (БТЕ/ф3) 2332 2980
Перепад давления в факельном
оголовке. кПа (изб.)
10 10
Скорость на выходе, Mach (м/с) 0.005 0.006
Бездымность* Да Да
Тепловое излучение
(на расстоянии 50 м от основания факела)
<1.4 кВт/м² <1.4 кВт/м²
Уровень шума
(на расстоянии 50 м от основания факела)**
80 дБА 80 дБА

Примечания:

* Подача пара обеспечит полностью бездымное сжигание сбрасываемого газа.
** Уровни шума включают погрешность ±3 дБ. Уровни шума не включают пренебрежимо малое значение фонового шума. Фоновый шум должен быть как минимум на 10 дБ меньше расчитанных уровней шума в каждом диапазоне частот

Расход энергоресурсов
Пилотный газ (природный газ) 1.6 нм³/ч для каждой пилотной горелки
Количество пилотных горелок 3
Продувочный газ (природный газ)* 20 нм³/ч
Расход пара для бездомного сжигания газа** 2709 кг/ч
Минимальное количество постоянной подачи пара 230-300 кг/ч
Электроэнергия для высокоэнергетического блока 1 kB А

Примечания:

* Продувочным газом может быть любой газ выше точки росы при внешних условиях без кислорода, без пара и без водорода.
** Паровая труба идущая по стволу факела должна быть в обязательном порядке изолирована с целью обеспечения необходимых параметров пара у факельного оголовка.

Основное предложение

  • Факельный оголовок со вспомогательной подачей пара, оборудованный стабилизационным кольцом, ветрозащитным экраном, паровыми линиями, пилотными линиями и манифольдом
  • Аэродинамический затвор
  • 3 (три) ветрозащищенных пилотных горелки с высокоэнергетическим запальником. Каждая пилотная горелка оборудована единичной термопарой
  • Соединительная кабельная коробка для соединения термопары с кабелем
  • Стыковочные фланцы с прокладками и болтами (крепежными элементами), включая 10% запасных болтов и 2 набора прокладок на размер.
  • Блок регулировки пилотного газа
  • Ручная/Автоматическая комбинированная система зажигания (высокоэнергетическая и с генератором фронта пламени («бегущий огонь»)), включая высокоэнергетические электроды, кабели от трансформатора к электродам, трубопроводы розжига от блока розжига до пилотных горелок.
  • 140 м удлинительного кабеля термопар
  • 3x140 м кабель высокоэнергетического зажигания
  • Техническая документация на русском языке, сертификат ГОСТ-Р.

Опционально:

  • Оптическая система обнаружения пламени пилотных горелок
  • Блок регулировки подачи пара

Факельный оголовок с подачей пара

Экономичный факельный оголовок с подачей пара является экономически выгодным решением для достижения бездымного горения. Хотя оголовок эффективно использовался в течение некоторого времени, наш новый дизайн предлагает усовершенствованные технические характеристики.

  • Эффективное Бездымное горение
  • Усовершенствованная шумоизоляция и потребление пара
  • Стабильность работы
  • Минимизация износа
  • Уменьшение опускания пламени

Бездымная работа:






Дым появляется при неполном сгорании газов, и нагоревший углерод поступает в атмосферу в виде дыма. Неполное сгорание является результатом недостаточного количества смешанного воздуха в центре факела для обеспечения полного сгорания. Факельный оголовок перемешивает воздух и газ внутри пламени и обеспечивает полное сгорание. Конструкция факельного оголовка состоит из многоточечной системы паровых сопел, установленных на коллектор (с уплотнительным кольцом) на вершине факельного оголовка. Для достижения бездымного горения факельный оголовок может эксплуатироваться только при использовании требуемого количества пара, при постоянном поддержании минимального расхода.

Стабильность:

Обычные трубчатые факелы демонстрируют неполное сжигание, и при высокой скорости на выходе могут погаснуть из-за недостаточной устойчивости пламени. Чтобы исключить эту проблему, компания предоставляет оголовок с удержанием пламени, который создает зону низкого давления на выходе. Эта зона низкого давления гарантирует как полное сжигание отработанных газов, так и устойчивость пламени при высокой скорости на выходе.






Опускание пламени:

При воздействии ветра на факельный оголовок, зона низкого давления создается на подветренной стороне факела. Данная зона низкого давления оттягивает пламя вниз, заставляя газы воздействовать и сгорать на корпусе, как показано на оголовке без кольца справа. Кольцо располагается по периметру факельного оголовка, который предназначен поднимать пламя вертикально и уменьшать опускание пламени. Результат дополнительной защиты - увеличение срока службы оголовка. Ветрозащитное ограждение также предоставляется в качестве дополнительной защиты.

Факельный оголовок с подачей пара

Производственная Спецификация
Сварка WQS и WPR PER ASME
Окраска углеродистая сталь SA-2-1/2. microns Hempel's Silvium 5157
нержавеющая сталь He требуется
Информация по подсоединениям
Наименование Размер Кол-во тип
вход факельного газа N2 30" 1 150# WNRF ANSI B16.5
вход пара N6 6" 1 150# RFWN ANSI B16.5
пилотный газ C4 1" 1 150# RFWN ANSI B16.5
высоковольтный розжиг C5 3/4" 2 NPTF





Конструкционные материалы
Наименование Материал
Крепежное кольцо факела SS 310
Верхний внешний корпус SS 310
Нижний внешний корпус SS 304
Верхние возд./паровые трубы SS 310
Нижние возд./паровые трубы SS 310
Основной фланец A-105
Паровые распылители CK20
Паровой коллектор SS 310
Труба для пара SS 310
Фланцы A-105
Фланцы пилотной горелки A-105
Информация по размерам
Общая длина Примерно 3000 мм
Количество пилотных горелок 3
Примерный вес, кг 600 кг
Термопары 1 на каждую горелку

Ручная/автоматическая панель управления розжигом и контроля пламени, совмещенная, климато/взрывозащищенная

Ручная/Автоматическая системы зажигания для удаленного зажигания пилотных горелок.

Генератор бегущего огня и Высокоэнергетическая система зажигания с Блоком управления

Взрывозащищенный пульт управления зажиганием, выполнен из литого алюминия, подходит для зоны 2, группа газовой смеси II В, ТЗ, включает в себя следующие компоненты:

  • 1 Селектор подачи/отключения питания
  • 1 Индикатор подачи/отключения питания
  • 1 Кнопка бегущего огня «Зажигание»
  • 1 Трансформатор зажигания для бегущего огня
  • 1 Кнопка проверки индикаторов
  • 1 Селекторный переключатель на ручной или автоматический режим зажигания
  • 3 Кнопки высокоэнергетического зажигания
  • 6 Индикаторов включения/выключения для статуса пилота
  • Свободный контакт для потребителей
  • Когда термопара обнаруживает на своей пилотной горелке затухание пламени, она автоматически запускает последовательность повторного зажигания аварийной горелки

Соединительные коробки

Объем поставки входят следующие соединительные коробки из литого алюминия:

  • Кол-во 1 CK верхнего уровня для термопар
  • Кол-во 1 CK основания ствола для термопар
  • Кол-во 1 CK верхнего уровня для высоковольтных кабелей
  • Кол-во 1 CK основания факела с 3 высокоэнергетическими блоками зажигания

Кабели

В объем поставки входят следующие кабели:

  • Компенсационный тефлоновый кабель для термопар (3 пары), изолированный вдоль факельного ствола.
  • Компенсационный армированный ПВХ кабель для термопар (3 пары), изолированный, от факельного ствола до панели зажигания (длина определена предварительно)
  • Высоковольтный термостойкий кабель Habia вдоль факельного ствола.
  • Высоковольтный термостойкий кабель Draka от основания факельного ствола до панели зажигания (длина определена предварительно).

Ветрозащищенные пилотные горелки

Ветрозащитная пилотная горелка предлагает наилучшую для факельных пилотных горелок гибкость в определении пламени и розжиге вместе с проверенной высокой производительностью. Горелка способна сохранять горение при ветре в 160 миль/час.

В соплах пилотной горелки используются мощные электроды. Это высокотемпературные керамические электроды, которые помещены в защитную трубу из нержавеющей стали.

Ветрозащитная пилотная горелка

Технологические характеристики
Сварка WQS и WPR PER ASME section IX
Инспекция   25% дефектоскопия
Окраска Углеродистая сталь Sa-2-1/2. 75 микрон силиката цинка
    1 покрытие 25 микрон высокотемп. аллюминия
  Нержавеющая сталь Покрытие не требуется
Сопло горелки
Описание Размер Кол-во Тип
Коллектop пилотной газовой горелки на входе N1 1" 1 WN150#RF В16.5
Высоковольтная линия зажигания N12 3/4" 1 NPTF
Соединение термопары Е1 1/2" 1 NPTF





Конструкционные материалы
Секция Mатериал
Оголовок пилота 310 SS
Линия зажигания 310 SS
Основная линия 310 SS
Верхний кронштейн 310 SS
Нижний кронштейн 316L SS
Смеситель 316L SS
Фильтр 316L SS
Высоковольтный запальник Khantal
Кабели 310 SS
Проектные данные
Общая длина 2.60 метров
Bес 40 кг
Кол-во термопар 1 duplex
Длина термопар 5 м
Потребление энергоносителей
Топливо на пилот 1,6 Нм³/ч на пилотную горелку (природный газ) при 1 Бар





Указанное ниже устройство является устройством, зависимым от скорости потока газа и функционирующем при условии, что атмосферный воздух поступает в факельную систему вдоль внутренних стенок факельного оголовка. Это коническая конструкция, которая расположена внутри факельного оголовка. Она препятствует прохождению воздуха ниже по внутренней стенке и перенаправляет его движение вверх и в центр. Кроме того, уменьшение потока воздуха увеличивает и фокусирует поток продувочного газа в центр оголовка выдавливая любой атмосферный воздух из оголовка.

Стоимость эксплуатации повышается из-за расхода продувочного газа. Для демонстрации эффективности устройств в плане понижения требований к объему продувочного газа и, одновременно, в плане предотвращения попадания кислорода в факельную систему, было потроено три идентичных факельных ствола. Один из них оснащен молекулярным затвором, другой - данным устройством, а у третьего отсутствует какое-либо устройство. Факельные стволы эксплуатировались в течение 8 месяцев, и в процессе этого замерялось содержание кислорода б метров ниже факельного оголовка.

Тип Скорость продувочного газа, м/с Кислород
Молекулярный затвор 0.003 0.00
Устройство 0.012 6 до 8
Прямой ствол 0.110 6 до 8

Как следует из вышеприведенной таблицы данных, данное устройство значительно снижает скорость продувочного газа. Для него достаточно 0,012 м/с продувочного газа для поддержания приемлемого уровня кислорода для любых неблагоприятных погодных условий. Минимальная скорость продувочного газа без устройства составляет от 0.06 до 0.15 м/с. Если требуется обеспечить нулевой доступ кислорода или защиту от потенциальных потерь продувочного газа, то следует использовать молекулярный затвор.

Блок регулировки подачи пара

Блок регулировки подачи пара предназначен для плавной регулировки подачи пара к оголовку в зависимости от расхода факельного газа.
Данный блок состоит из расходомера, датчика давления и управляющего пневматического клапана.
Данный блок должен управляться из АСУ ТП заказчика.
Компания предоставляет кривую зависимости подачи пара от расхода факельного газа.
Разработка программы управления не входит в объем поставки.
Для работы данного блока необходима информация о расходе факельного газа.
Расходомер факельного газа не входит в объем поставки.

Оптическая система обнаружения пламени пилотных горелок

Факельные системы спроектированы для сжигания взрывоопасных газов в условиях нормальной эксплуатации и в аварийных ситуациях. При погасании пламени взрывоопасные газы могут случайно сбрасываться в окружающую среду. Постоянное трение пламени факельной пилотной горелки - принципиальное требование для корректной эксплуатации системы и обеспечения безопасности. и настоящий момент, пламя многих пилотных горелок контролируется посредством использования термопар, которые должны монтироваться в факел. Данная система, несмотря на свою эффективность, может создавать трудности при сбое термопары. Сбой термопары может происходить на некоторых факелах из-за сочетания нагревания и окисления. Доступ к неисправным компонентам зачастую сложен и дорог. Когда система выведена из строя, статус безопасности для пилотной горелки не предоставляется.

Сдвоенная факельная система высотного типа 60 м

Высотная факельная система, высотой 60 м

Состоит из следующих основных элементов:

  • Факельный оголовок, оснащённый горелками, каждая из которых снабжена термопарами специального типа для обнаружения растопочного пламени. (1 шт.)
  • Уплотнение. (1 шт.)
  • Панель электрического розжига и управления автоматического типа (1 шт.)
  • Факельный ствол (1 шт.)

Состоит из следующих элементов:

  • Фланец для присоединения оголовка (1 шт.)
  • Комплект вспомогательных трубопроводных линий (1 шт.)

Включает в себя:

  • Газовая линия к пилотной горелке непрерывного действия;
  • Линия горелки зажигания;
  • Канал для кабелей термопар;
  • Компенсационные кабели для термопар.
  • Соединительный газовпускной патрубок (1 шт.)
  • Патрубок слива (1 шт.)
  • Плита основания с гнёздами для присоединения факельной установки к фундаменту (анкерные болты в поставку не входят). (1 шт.)

Вертикальный сепаратор для высотной факельной системы (1 шт.)

  • Диаметр корпуса 4100 мм
  • Высота корпуса 8255 мм
  • Обогрев паром
  • Материальное исполнение – Углеродистая сталь
  • Стандарт проектирования ASME VIII

Высотная факельная система, высотой 60 м

Состоит из следующих основных элементов:

  • Факельный оголовок (диаметр 26"), оснащённый горелками, каждая из которых снабжена термопарами специального типа для обнаружения растопочного пламени. (1 шт.)
  • Уплотнение. (1 шт.)
  • Панель электрического розжига и управления автоматического типа (1 шт.)
  • Факельный ствол (1 шт.)

Состоит из следующих элементов:

  • Фланец для присоединения оголовка (1 шт.)
  • Комплект вспомогательных трубопроводных линий (1 шт.)

Включает в себя:

  • Газовая линия к пилотной горелке непрерывного действия;
  • Линия горелки зажигания;
  • Канал для кабелей термопар;
  • Компенсационные кабели для термопар.
  • Соединительный газовпускной патрубок (1 шт.)
  • Патрубок слива (1 шт.)
  • Плита основания с гнёздами для присоединения факельной установки к фундаменту (анкерные болты в поставку не входят). (1 шт.)

Вертикальный сепаратор для высотной факельной системы (1 шт.)

  • Диаметр корпуса 2500 мм
  • Высота корпуса 5785 мм
  • Обогрев паром
  • Материальное исполнение – Углеродистая сталь
  • Стандарт проектирования ASME VIII

Опорная металлоконструкция для основных и кислотных факельных систем.

Высотные факелы будут смонтированы на общей металлоконструкции.

Металлоконструкция мачтового типа, для 55 м высотных факелов. (1 шт.)

Состоит из следующих элементов:

тип секций прямоугольной формы
стойка Из труб или профилей
промежуточные балки Из профилей
скобы Из профилей
  • Верхняя платформа 360°C в комплекте с решеткой прошедшей горячую оцинковку. (1 шт.)
  • Промежуточная платформа 90°C в комплекте с решеткой прошедшей горячую оцинковку. (7 шт.)
  • Вертикальные лестницы для подъема от уровня земли до верхней платформы. (8 шт.)

Использованные стандарты при расчете факельной установки:

Электрооборудование

  • Вся электрическая часть является взрывозащищенной и сопровождается сертификатами в соответствии с CELENEC

Правила и стандарты

Были соблюдены следующие основные правила и стандарты:

Конструкция факельного ствола API
Излучение на уровне земли API - RP 521
Характеристики факельной установки API 537
Конструкция трубной разводки ANSI
Фланцы и поковки ASTM
Сосуды ASME
Материалы ASTM или эквиваленты
Сварка ASME / AWS
Электрооборудование CENELEC IEC
Расчет конструкций UBC / AISC

Расчет излучения для высотного факела

Расчетные данные

Сжигаемая среда Аммиак газообразный
Максимальный расход газа 152600 кг/ч
Высота факела 60 м
Низшая теплотворная способность 4798 ккал/кг
Коэффициент излучения 0,16
Относительная влажность 75 %
Скорость ветра 29 м/с

Геометрия пламени согласно API 521

Длина пламени при максимальном расходе (L) 56 м
Расстояние от центра излучения до оси факела (DX) 21 м
Расстояние от центра излучения до наконечника факела (DY) 15,4 м





Излучение на уровне земли согласно последнему изданию API 521

Максимальное излучение 1449 Вт/м²
Расстояние от основания факела 21 м
Расстояние от факела (x), м Излучение
ккал/м²ч БТЕ/фут²ч Вт/м²
0 1153 425 1342
5 1190 439 1385
10 1218 450 1418
15 1237 457 1440
20 1245 459 1449
25 1242 458 1445
30 1227 453 1428
35 1202 444 1400
40 1168 431 1360
45 1127 416 1312
50 1080 398 1257
55 1029 380 1197
60 975 360 1135
65 920 340 1071
70 866 319 1008
75 812 300 946
80 761 281 886
85 711 263 828
90 665 245 774
95 621 229 723
100 580 214 675

Техническое описание факельного оголовка

Факельный оголовок (стандартный факельный оголовок) – состоит из стандартной горелки, укомплектованной зажиганием и горелками непрерывного горения со специальными термопарами для контроля пламени.

Факельный оголовок поставляется в комплекте со следующими позициями:

  • Корпус горелки в комплекте с фланцевым соединением с усилителем или уплотнением, горелками и ветрозащищенными опорными пластинами.
  • Пламезащитное кольцо, которое обеспечивает очень хорошее стабильное пламя также при скорости выхода газа вплоть до числа Маха 1.
  • Горелки непрерывного горения, самовоспламеняющиеся, воздушного типа продолжают гореть при любых атмосферных условиях.
  • Горелки зажигания подходят для эксплуатации с панелью управления генератором пламени фронтального типа.

В режиме нормальной эксплуатации техническое обслуживание горелок не требуется.

  • Ветрозащитные пластины изготовлены из перфорированной пластины во избежание возврата пламени, при ветровой нагрузке на наружную часть корпуса.

Оголовок поставляется в сборе со всеми компонентами и готовый к установке.

В режиме нормальной эксплуатации техническое обслуживание не требуется.

Расчетные данные

Максимальный расход газа 163500 кг/ч
Температура газа 360°C
Средний молекулярный вес газа 11,35 кг/кмоль
Коэффициент теплотворности 1,31

Физические характеристики

Скорость газа при максимальном расходе 339,5 м/с
Число Маха при максимальном расходе 0,436
Общее падение давления при максимальном расходе 1473 мм H2O

Характеристики исполнения

Поз. Описание Кол-во Диаметр Соединение Материал
1 Корпус оголовка 1 36” - AISI-310 S
2 Фланцевое соединение 1 36” 150# RF AISI-304 L
3 Опорные пластины горелок 6 - - AISI-310 S
4 Горелки        
  Непрерывная подача запального газа 3 11/2” - ¾” 150# RF AISI-321/A-105
  Трубопровод для горелок зажигания 3 1” 150# RF AISI-321/A-105
5 Опоры для ветрозащитных пластин - - - AISI-310 S
6 Ветрозащитные пластины 1 - - AISI-310 S
7 Пламезащитное кольцо 1 36” - AISI-310 S
8 Проводник термопар 12 - - Incoloy 800 H
9 Термопары 6 6.35 мм 1/2"-NPT-F Inconel 600
10 Крюки для подъема 2 - - AISI-310 S

Необходимые коммуникации:

Расход запального газа 1,5 нм³/ч
Общий расход пилотных горелок 4,5 нм³/ч
Давление запального газа мин/макс 0,5 / 1,5 бар (изб.)
Минимальный расход газа 23,9 нм³/ч

Веса и габариты:

Вес нетто оголовка 920 кг
Габариты для транспортировки 330x 130x 120 H см
Вес брутто для транспортировки 1040 кг
Высота оголовка факела 3 м

Техническое описание уплотнения Вентури

Уплотнение (Спиральное уплотнение Вентури) – это система, предотвращающая поступление воздуха в вертикальную секцию факела, используя минимальное количество продувочного газа.

Указанный расход газа - это минимальное количество, необходимое для поддержания концентрации кислорода под уплотнением на уровне менее 6%. Внутри уплотнения расположены четыре рифленые пластины, которые производят вихревой эффект выходящего газа.

Вихревой поток производит идеальную смесь воздух/газ сразу же на вершине факельного оголовка. Окончательный результат данного эффекта – усовершенствование эффективности сгорания, и сокращение потребления незадымленного воздуха или пара в бездымных факелах.

Подразумевается, что явление усиливается с повышением скорости выхода газа и, следовательно, эффективность сгорания не изменяется при любом расходе.

Расчетные данные

Максимальный расход газа 163500 кг/ч
Температура газа 360°C
Средний молекулярный вес газа 11,35 кг/кмоль
Коэффициент теплотворности 1,31

Физические характеристики

щее падение давления при максимальном расходе 813,42 мм H2O

Характеристики исполнения

Поз. Описание Кол-во Диаметр Соединение Материал
1 Диаметр уплотнения 1 36” - AISI-316L
2 Конический патрон 1 - - AISI-316L
3 Внутренние секции 4 - - AISI-316L
4 Дренаж (внутренний) 2 - -  

Необходимые коммуникации:

Минимальный расход газа 23.87 нм³/ч

Веса и габариты:

Вес нетто уплотнения 180 кг

Схема уплотнения






Примечание:
1. Уплотнение в сборе с факельным оголовком
2. Указанный продувочный объем – это инертного или горючего газа

Технические характеристики панели электрического розжига и управления

Панель контроля электрического розжига автоматического типа – это оборудование, подходящее для ручного/автоматического розжига, повторного розжига и управления пилотной горелкой/ горелками на факельном оголовке.

Розжиг пилотной горелки активируется с панели при помощи следующих операций:

  • ручной режим работы (селектор автоматический / ручной)

Необходимо выбрать положение вручную / выбрать пилотную горелку для розжига и нажать кнопку розжига.

  • автоматический розжиг (селектор автоматический / ручной)

Необходимо выбрать автоматическое положение.

Последовательность автоматического розжига активируется при помощи сигнала/ов (ВКЛ – ВЫКЛ) с электрода, установленного на пилотных горелках факела. Если панель находится в автоматическом режиме, то пилотная горелка №1 пилотно зажжется первой, и последовательность будет продолжена для пилотной горелки 2, 3 и т.д. Если пламя не зажигается на одной или нескольких пилотных горелках, то запустится последовательность повторного розжига данной пилотной горелки/горелок и будет повторяться в течение 5-6 минут (время можно выбрать на месте установки). Если в течение данного времени пилотная горелка не зажжется, то появится аварийный сигнал на локальной панели с возможностью дистанционной аварийной сигнализацией.

Электророзжиг пилотной горелки осуществляется с помощью электрода высокой энергии, установленного на каждой пилотной горелке.

Панель управления оснащена следующей индикацией:

  • одна желтая лампа для режима ВКЛ(ON)
  • зеленые лампы по одной для каждой пилотной горелки для режима пилотной горелки ВКЛ (ON)
  • красные лампы по одной для каждой пилотной горелки для режима пилотной горелки ВЫКЛ (OFF)
  • одна красная лампа для режима СБОЙ РОЗЖИГА

Панель управления оснащена следующими устройствами управления:

  • одно реле для включения питания ВКЛ (ON)
  • одно реле для автоматического / ручного розжига
  • один селектор для выбора режима ручной пилотной горелки
  • одна кнопка для ручного розжига
  • одна кнопка для тестирования ламп

С панели управления можно вывести все вышеуказанные сигналы для дистанционной индикации аварийных сигналов с помощью контактов без напряжения.

Все электрооборудование монтируется во взрывозащищенном кожухе, сертифицированном EEx(d) II B T3 и имеет степень защиты IP55. Все электрическое оборудование поставляется с сертификатами CENELEC.

Панель поставляется в сборе, с кабельной проводкой, после проведения испытаний, готовой к установке и присоединению.

Панель розжига и контроля будет располагаться на уровне земли у основания факела.

Расчетные данные

Тип воспламеняющего газа CH4
Температура воспламеняющего газа Окружающей среды
Давление воспламеняющего газа от 5 до 7 бар (изб.)
Количество горелок для зажигания 3

Характеристики панели управления

Управляемые горелки 3
Главный выключатель 1
Кнопка розжига 1
Красные лампы для гореллок в выключенном состоянии 3
зеленые лампы для горелок во включенном состоянии 3
Кнопка проверки ламп 1

Характеристики исполнения

Поз. Описание Кол-во Диаметр Соединение Материал
1 Система розжига запальных горелок высокой энергии 1 - -  
2 Панель управления 1 - -  
3 Опорная конструкция + крыша 1   - A-36 или аналог
4 Вход компенсирующего кабеля 1 1” NPT  
5 Вход питающего кабеля 1 1” NPT  
6 Выход кабеля розжига 2 ¾” NPT  

Технические характеристики вертикального сепаратора

Расчетные данные

Максимальный расход газа 163500 кг/ч
Рабочая температура газа 360°C
Расчетная температура 360°C
Расчетное давление 3,5 бар (изб.)
Рабочее давление Атм.
Средняя молекулярная масса газа 11,35
Максимальный отделяемый размер частиц 600 микрон
Перепад давления на сепараторе при максимальном расходе 5155 мм H2O
Допуск на коррозию корпуса 3 мм

Конструкционные характеристики

1. Корпус сепаратора
2. Верхний конический переходник
3. Эллиптическое днище
4. Юбка
5. Внутренняя труба

Вес и габариты:

1. Диаметр корпуса D 4100 мм
2. Высота корпуса Н 8255 мм
3. Высота юбки Н1 1725 мм
4. Общая высота сепаратора Н2 15375 мм
5. Общий вес сепаратора 85450 кг

Штуцера

Поз. Диаметр, дюйм Класс давления Исполнение Наименование
1N 46 150 RF Вход газа
2N 40 150 RF Выход газа
3N 2 150 RF Дренаж
4N 2 150 RF Воздушный клапан
5N 1 150 RF Для продувки газа
6N 2 150 RF Вход пара
7N 2 150 RF Вспомогательный (нет на схеме)
1CNA/B 1 150 RF  
2CNA/B 1 150 RF  
1M 24 150 RF Люк- лаз

Техническое описание излучение для высотного факела

Расчетные данные

Сжигаемая среда Аммиак газообразный
Максимальный расход газа 31800 кг/ч
Высота факела 60 м
Низшая теплотворная способность 6191 ккал/кг
Коэффициент излучения 0,25
Относительная влажность 75 %
Скорость ветра 29 м/с

Геометрия пламени согласно API 521

Длина пламени при максимальном расходе (L) 31,41 м
Расстояние от центра излучения до оси факела (DX) 11,03 м
Расстояние от центра излучения до наконечника факела (DY) 9,45 м





Излучение на уровне земли согласно последнему изданию API 521

Максимальное излучение 722 Вт/м²
Расстояние от основания факела 11,03 м
Расстояние от факела (x) m. Излучение
ккал/м²ч БТЕ/фут²ч Вт/м²
0 604 223 703
5 615 227 716
10 620 229 721
15 618 228 719
20 609 225 709
25 595 220 693
30 576 212 670
35 552 204 642
40 525 194 612
45 497 183 578
50 467 172 544
55 438 162 510
60 409 151 476
65 381 141 443
70 354 131 412
75 329 121 383
80 305 113 356
85 284 105 330
90 263 97 307
95 245 90 285
100 228 84 265

Расчетные данные

Максимальный расход газа 31800 кг/ч
Температура газа 17°C
Средний молекулярный вес газа 11,02 кг/кмоль
Коэффициент теплотворности 1,31

Физические характеристики

Скорость газа при максимальном расходе 73,73 м/с
Число Маха при максимальном расходе 0,138
Общее падение давления при максимальном расходе 130 мм H2O

Характеристики исполнения

Поз. Описание Кол-во Диаметр Соединение Материал
1 Корпус оголовка 1 26” - AISI-310 S
2 Фланцевое соединение 1 26” 150# RF AISI-304 L
3 Опорные пластины горелок 6 - - AISI-310 S
4 Горелки        
  Непрерывная подача запального газа 3 11/2” - ¾” 150# RF AISI-321/A-105
  Трубопровод для горелок зажигания 3 1” 150# RF AISI-321/A-105
5 Опоры для ветрозащитных пластин - - - AISI-310 S
6 Ветрозащитные пластины 1 - - AISI-310 S
7 Пламезащитное кольцо 1 26” - AISI-310 S
8 Проводник термопар 12 - - Incoloy 800 H
9 Термопары 6 6.35 мм 1/2"-NPT-F Inconel 600
10 Крюки для подъема 2 - - AISI-310 S

Необходимые коммуникации:

Расход запального газа 1,5 нм³/ч
Общий расход пилотных горелок 4,5 нм³/ч
Давление запального газа мин/макс 0,5 / 1,5 бар (изб.)
Минимальный расход газа 12,4 нм³/ч

Веса и габариты:

Вес нетто оголовка 560 кг
Габариты для транспортировки 330x 110x 100 H см
Вес брутто для транспортировки 650 кг
Высота оголовка факела 3 м

Схема оголовка факела






Техническое описание уплотнения Вентури

Главные компоненты:

  • Внутренний переходный конический патрон. Размер редукции рассчитывается по функции доступного давления газа.
  • Внутренний корпус для сохранения необходимого сопротивления и достижения эффекта инжекции потока.
  • Фасонные листовые пластины для создания необходимого вихревого эффекта для выхода газа. Важное примечание, что вышеуказанные пластины не создают ограничений по размеру.

Указанное значение не учитывает изменение объема сжигаемого газа в связи с изменениями окружающей температуры.

Уплотнение само-дренирующего типа, поэтому дополнительная внешняя спускная труба не требуется. Обычно, уплотнение устанавливается непосредственно в наконечник факела. Внутренние части уплотнения неподвижны, поэтому блокировка невозможна.

В режиме нормальной эксплуатации техническое обслуживание не требуется.

Расчетные данные

Максимальный расход газа 31800 кг/ч
Температура газа 17°C
Средний молекулярный вес газа 11,02 кг/кмоль
Коэффициент теплотворности 1,31

Физические характеристики

Общее падение давления при максимальном расходе 61,69 мм H2O

Характеристики исполнения

Поз. Описание Кол-во Диаметр Соединение Материал
1 Диаметр уплотнения 1 26” - AISI-316L
2 Конический патрон 1 - - AISI-316L
3 Внутренние секции 4 - - AISI-316L
4 Дренаж (внутренний) 2 - -  

Необходимые коммуникации:

Минимальный расход газа 12,45 нм³/ч

Веса и габариты:

Вес нетто уплотнения 100 кг

Технические характеристики панели электрического розжига и управления

Панель контроля электрического розжига автоматического типа – это оборудование, подходящее для ручного/автоматического розжига, повторного розжига и управления пилотной горелкой/ горелками на факельном оголовке.

Расчетные данные

Тип воспламеняющего газа СН4
Температура воспламеняющего газа Окружающей среды
Давление воспламеняющего газа от 5 до 7 бар (изб.)
Количество горелок для зажигания 3

Характеристики панели управления

Управляемые горелки 3
Главный выключатель 1
Кнопка розжига 1
Красная/ые лампа/ы для горелки/лок в выключенном состоянии 3
зеленая/ые лампа/ы для горелки/лок в включенном состоянии 3
Кнопка проверки ламп 1

Характеристики исполнения

Поз. Описание Кол-во Диаметр Соединение Материал
1 Система розжига запальных горелок высокой энергии 1 - -  
2 Панель управления 1 - -  
3 Опорная конструкция + крыша 1   - A-36 или аналог
4 Вход компенсирующего кабеля 1 1” NPT  
5 Вход питающего кабеля 1 1” NPT  
6 Выход кабеля розжига 2 ¾” NPT  

Схема панели розжига и управления






Параметры электропитания:

Напряжение 110 В
Частота 50 Гц
Максимальная электрическая мощность 350 Вт

Веса и габариты:

Габариты 140 X 180 (В) X 50 см
Транспортные габариты 160 X 200 X 70 (В) см
Вес нетто 130 кг
Вес брутто 160 кг

Технические характеристики вертикального сепаратора

Расчетные данные

Максимальный расход газа 31800 кг/ч
Рабочая температура газа 102°C
Расчетная температура 102°C
Расчетное давление 3,5 бар (изб.)
Рабочее давление Атм.
Средняя молекулярная масса газа 17,03
Максимальный отделяемый размер частиц 600 микрон
Перепад давления на сепараторе при максимальном расходе 4712 мм H2O
Допуск на коррозию корпуса 3 мм

Конструкционные характеристики

1. Корпус сепаратора
2. Верхний конический переходник
3. Эллиптическое днище
4. Юбка
5. Внутренняя труба

Вес и габариты:

1. Диаметр корпуса D 2505 мм
2. Высота корпуса Н 5785 мм
3. Высота юбки Н1 1326 мм
4. Общая высота сепаратора Н2 10553 мм
5. Общий вес сепаратора 9470 кг

Технические характеристики 60 метровой мачтовой опоры высотного факела

Расчетные данные

Наименование 1 2
Максимальный расход газа (кг/ч) 163500 31800
Температура газа (°C) 360 17
Средний молекулярный вес газа (кг/кмоль) 11.35 11.02
Коэффициент теплотворности 1.31

Физические характеристики

Скорость газа при максимальном расходе 339.5 73.1
Число Маха при максимальном расходе 0.435 0.137
Общее падение давления при максимальном расходе 3477.5 276

Характеристики исполнения

Поз. Описание Кол-во Диаметр Соединение Материал
1 Оголовок 1 36/26” 150# SO RF AISI-310 S
2 Уплотнение 1 36/26” В оголовке AISI-304
3 Панель зажигания/ управления факела 1 - 150# SO RF AISI-316 / C.S
4 Мачтовое крепление (треугольного сечения) 1 - - A-36 или FE-360
5 Факельный ствол (для фланцевых соединений) 1   150# SO RF A-350 Gr LF2
  верхняя часть 1 36/26” - A-333 Gr 6
  нижняя часть 1 40/26” - A-333 Gr 6
6 Вспомогательный трубопровод (к пилотным горелкам)        
  Непрерывная подача запального газа 3 ¾” 150# SO RF A-105/106
  Линия для горелок зажигания 3 1” 150# SO RF A-105/106
  Трубопровод для кабелей (c соединительной коробкой EExd) 1 1 ½” резьбовое Оцинкованная углеродистая сталь
  Слив для уплотнения 2 Внутренние отверстия - A-105/106
7 Верхняя платформа (сетка горячего цинкования) 1 - - A-36 /FE-360 B
8 Остальные платформы (сетка горячего цинкования) 6 - - A-36 /FE-360 B
9 Вертикальные лестницы 7 - - A-36 /FE-360 B
10 Подвод газа 1 46/40” 150# SO RF A-350 Gr LF2
11 Труба слива 1 2” 150# SO RF A-350 Gr LF2
12 Платформа основание 1 - - A-36 /FE-360 B

Необходимые коммуникации:

Наименование 1 2
Расход запального газа нм³/ч 1,5
Общий расход пилотных горелок нм³/ч 4.5
Давление запального газа мин/макс бар (изб.) 0,5 / 1,5
Минимальный расход газа нм³/ч 23.87 12.45

Веса и габариты:

Общая высота факела 60 м
Общий вес факела 22986 кг

Общая схема факела






Технические характеристики системы световой сигнализации для авиации малоинтенсивного типа для факельной системы

Система световой сигнализации поставляется в комплекте с:

  • Уровнями ламп двойного света, управляемые через автоматическую панель.

Каждый уровень включает в себя:

  • двухфокусные лампы, оптический блок с прозрачными линзами Френеля с симметричным распределением и внутренним фильтром красного цвета и взрывозащищенного типа.
  • сигнальные лампы низкой интенсивности 50 – 60 кд с прозрачной колбой с армированной нитью (лампы дорожного типа).

Лампы комплектуются распределительной коробкой с двумя входами, один для соединения кабелепровода, другой – с заглушкой.

Все компоненты из стали покрываются подходящей защитной краской для придания стойкости к погодным условиям.

  • Панель управления лампами в комплекте со всем необходимым оборудованием для следующих операций:
    • автоматическое включение ламп в вечернее время
    • автоматическая отключение лама утром
    • автоматическая инверсия ламп в случае первой сгоревшей лампы
  • Комплект кабелепроводов для соединения ламп с панелью управления. Кабелепровод комплектуется взрывозащищенными распределительными коробками для соединения всех ламп. Кабелепровод поставляется заводского изготовления с коробкой выводов на расстоянии 1,5 м от уровня земли.
  • Комплект электрических проводов для соединения ламп с панелью управления.

Провода поставляются по длине для соединения с коробкой выводов.

Все электрооборудование монтируется во взрывозащищенном кожухе, сертифицированном по EEx(d) II B T3 и IP 55. Все электрооборудование поставляется с сертификатом CENELEC. Панель поставляется полностью собранной готовой для установки и соединения.

Характеристики системы:

  • Количество уровней ламп – 1 уровень
  • Двухфокусные лампы на каждый уровень – 1 шт
  • Количество панелей управления лампами – 1 шт
  • Система автоматической инверсии ламп для каждой неработающей лампы

Параметры электропитания:

Напряжение 110 или 220 В
Частота 50 или 60 Гц
Максимальная электрическая мощность 510 Вт

Общее примечание:

Все эскизы предоставлены в ознакомительных целях

Комплектация поставки факельной системы:

  • Факельный оголовок с горелками;
  • Термопары горелок с компенсационными кабелями;
  • Опора мачтового типа;
  • Уплотнительный элемент;
  • Панель розжига и управления;
  • Газовый ствол;
  • Лестницы с опорами и платформы;
  • Запасные части для пусконаладочных работ и запуска.

Комплектация поставки факельной системы:

  • Факельный оголовок с горелками;
  • Термопары горелок с компенсационными кабелями;
  • Опора мачтового типа;
  • Уплотнительный элемент;
  • Панель розжига и управления;
  • Газовый ствол;
  • Лестницы с опорами и платформы;

Запасные части для пусконаладочных работ и запуска.

Примечание: В объем поставки не включено нижеперечисленное.

  • Строительные работы;
  • Фундамент;
  • Сборка на месте установки;
  • Транспортирование от пункта поставки к месту установки.

Факельный оголовок






Описание

Высота факела 71 м
Расчетный расход 85 633 нм³/ч
Температура (прим.) 100 °C
Макс. давление на входе 0.01 МПа (изб.)
Усредненный молекулярный вес (прим.)*: < 50 кг/кмоль
CH4 10
C2H6 5
C3H8 10
C4H10 20
H2 30
N2 5
CO2 10
CO 10
Всего 100

Условия бездымности

Требование по бездымности Да
Обеспечение бездымности Пар
Давление пара 10 бар (изб. )
Температура пара прим. 200 °C

Гидравлические условия

Макс. выходная скорость 0.5 Маха
Скоростной затвор Да

Условия на месте

Температура наружного воздуха -52 / +38 °C
Средняя скорость ветра 4.1 м/с
Ветровая нагрузка 23 кг/см2
Снеговая нагрузка 240 кг/см2
Зона сейсмичности 6

Размеры и технические характеристики

Оголовок

Количество 1
Тип Оголовка с подачей пара
Количество пилотных горелок 3

Характеристики

Расчетный расход 85 633 нм³/ч
Молекулярный вес 28.35 кг/кмоль
Температура газа 100 °C
Удельная теплота сгорания 1118 BTU/SCF
Перепад давления на оголовке 3.54 кПа(изб.)
Выходная скорость 0.241 Маха
Бездымность да
Давление пара на оголовке 7 бар (изб.)
Температура пара на оголовке 200 °C
Макс. расход пара для бездымности 9 650 кг/ч
Бездымный расход 85 633 нм³/ч
% от максимального расхода 100% R0
Система розжига автоматическая
Розжиг «бегущий огонь» ручной
Радиация от основания факела < 2.8 кВт/м2
Шум 79 дБА*

* Уровень шума считаются с точностью ±3 дБ. Уровень шума предположительно незначительный.
Фоновый шум должен быть по крайней мере на 10 дБ ниже, чем расчетные уровни в каждой октавной полосы.

Требуемые энергоресурсы

Газ для пилотных горелок (продолж.) 1.9 нм³/ч для каждой
Продувочный газ 20 нм³/ч

Объем поставки

В состав оголовка входит:

  • Оголовок с подводом пара, оснащенный стабилизирующим кольцом, отбойником и одной внутренней термопарой
  • Ветровой затвор
  • Три пилотные горелки с термопарами на каждой
  • Автоматическая система розжига включая, свечи зажигания и провода
  • Ручной запуск с помощью «бегущего огня»
  • Клемная коробка для проводом термопар
  • Клемная коробка для высоковольтных проводов
  • Панель управления
  • Осмотр поверхности и обработка
  • Упаковка
  • Сертификаты

Опциональные элементы:

  • Запасные части для запуска;
  • Запчасти для 2 лет нормальной работы;
  • Шеф-монтаж

Описание компонентов

Автоматическая система зажигания искрой высокой энергии с панелью розжига

Система зажигания искрой высокой энергии (электронная) состоит из зонда высокомощного запального устройства внутри вспомогательной линии, установленной на пилотной горелке. Эта линия соединена с главной линией топочного газа/воздуха, так что маленький поток отводится. Эта спутная струя (тангенциальный поток) длиной около 400 мм. Электровоспламенитель, расположенный в панели управления розжига, передает искру на конец зонда, посередине потока топочного газа/воздуха, генерируя короткий фронт пламени, который незамедлительно достигает пилотной горелки. Электровоспламенитель генерирует искру при помощи емкостного заряда прибл. каждые 8 секунд.

Главным преимуществом этой системы является то, что зонд расположен далеко от зоны нагрева пилотной горелки и также охлаждается тангенциальным потоком. Это сочетание обеспечивает длительный срок службы зонда. Объем поставки системы зажигания следующий:

С каждым факелом для обнаружения

  • Одна одноэлементная термопара на пилотную горелку, соединённая с распредкоробкой на основании оголовка;
  • Одна распредкоробка из нержавеющей стали Eex"e", расположенная на одну платформу ниже верхней платформы

С каждым факелом для зажигания искрой высокой энергии

  • Один зонд высокомощного запального устройства на пилотную горелку, каждый 4 м в длину, и высокотемпературный провод зажигания.
  • Одна распредкоробка из нержавеющей стали Eex"e", расположенная на одну платформу ниже верхней платформы

Автономное устройство зажигания на скиде с навесом (расположено у основания факела)

Шкаф управления зажиганием из литого алюминия состоит из следующих компонентов:

  • Один запальный модуль на пилотную горелку для зажигания искрой высокой энергии
  • Один переключатель температуры на пилотную горелку
  • Один запрограммированный (logo) таймер для детонации последовательности зажигания и автоматического повторного зажигания пилотных горелок в случае сбоя
  • Одна кнопка зажигания
  • Один селекторный ручной переключатель для ручного или автоматического режима повторного зажигания
  • Одна лампочка-индикатор подачи питания
  • Красные/зеленые лампочки на пилотную горелку, для индикации состояния пилотной горелки
  • Одна испытательная лампочка нажимной кнопки

При обнаружении сбоя пламени на пилотной горелке термопарой она автоматически запускает повторное последовательное зажигание искрой высокой энергии. Одна линия подачи топочного газа на пилотную горелку включает:

  • Один входной ручной клапан
  • Один фильтр
  • Один регулятор давления топочного газа на пилотную грелку с байпасом
  • Один манометр
  • Один переключатель давления низкое
  • Один выходной ручной клапан для подачи пилотного газа

Примечания:

  • многожильный компенсационный кабель-удлинитель, неармированный, с покрытием ПВХ, от распредкоробки на основании оголовка до панели розжига включен в поставку (поставляется отдельно).
  • провод зажигания на пилотную горелку от распредкоробки на основании оголовка до панели розжига включен в поставку (поставляется отдельно).
  • все электрооборудование будет поставлено с сертификацией
  • кабельные лотки или кабелепроводы не включены в объем.

Система генерирования фронта пламени с панелью розжига

Стандартный генератор фронта пламени проиллюстрирован ниже. Комбинированный струйный смеситель вентури/запальная камера подсоединены к пилотной горелке трубой 1". Длина этой линии сгорания может быть 300 м при условии надлежащего ухода.

Последовательность зажигания начинается с потока воздуха и газа на смеситель вентури. В этой системе каждый поток воздуха и газа контролируется и отслеживается регуляторами давления и манометрами. Запальная камера расположена непосредственно после зоны смешивания. Запальная свеча в этой камере может воспламенить смесь воздух/газ. Полученное в результате облако пламени или фронт пламени движется по трубе до пилотной горелки. Фронт пламени затем воспламеняет смесь воздух/газ, образованную пилотной горелкой, по мере ее выхода из сопла запальника.

Вся система воспламенения фронта пламени устанавливается на выносной раме с навесом. Она включает:

  1. Один электрический кожух, включающий:
    1. Один температурный переключатель на термопару,
    2. Один трансформатор зажигания,
    3. Одна кнопка «Зажигание» („Ignition").
  2. Одна линия подачи воздуха, включающая:
    1. Один входной ручной клапан,
    2. Один фильтр,
    3. Один клапан регулирования воздуха при подаче на линии сгорания,
    4. Один обратный клапан,
    5. Один манометр.
  3. Одна линия подачи топочного газа, включающая:
    1. Один входной ручной клапан,
    2. Один фильтр,
    3. Один клапан регулирования топочного газа при подаче на линии сгорания,
    4. Один обратный клапан,
    5. Два манометра,
    6. Один ручной клапан для каждой линии сгорания,
    7. Один клапан регулирования топочного газа при подаче на главную пилотную линию,
    8. Один манометр,
    9. Один переключатель давления.





Примечание 1: Соединительный кабель между панелью розжига и распредкоробкой на основании ствола не входит в объем поставки.
Примечание 2: Пилотные линии от панели розжига до основания ствола не входят в объем поставки.

Панель контроля пламени

Факел оборудован одной панелью управления пламенем на выносной раме с защитным навесом от солнца (алюминий), Eexd IIB T4, включающей: o Один пороговый усилитель на пилотную горелку o Один переключатель на пилотную горелку

  • Одна кнопка для ручного розжига (общая для всех пилотных горелок)
  • Лампочки горелка вкл./выкл. для каждой пилотной горелки
  • Лампочка индикации подачи питания
  • Испытательная лампа

Вспомогательный трубопровод

Факел оборудован следующими вспомогательными трубопроводами:

Пилотный газ: 1 х 1" (нержавеющая сталь)

Все трубопроводы поставляются с обработанной поверхностью, загрунтованной и покрашенной согласно спецификации проекта. Трубопровод на каждом стволе оснащен специальными линиями для поглощения теплового расширения. Компания не рекомендует устанавливать температурный компенсаторы из-за высокого риска утечки.

Изоляция трубопровода не включена в объем.

Трубопровод менее 2" поставляется незакрепленным. Трубопровод в 2" и более поставляется максимально сборный по длине.

Вспомогательный трубопровод должен быть оснащен неподвижной опорой (анкером) в верхней части факела со скользящей опорой по стволу. Свободное расширение дозволено на границе поставки (трубопровод всего 1 дюйм). Подготовка и покраска поверхности

Компонент Подготовка Грунтовка Промежуточный слой Финишный слой
Оголовки (детали из нерж стали) Нет Нет Нет Нет
Вспом. трубопроводы SA-2- 1/2" Этиловый силикат цинка 75 мкм Silicone aluminum высокотемпературная, 25 мкм Silicone aluminum высокотемпературная, 25 мкм
Панель розжига SA-2- 1/2" Один слой Galvosil 15700 75 мкм Один слой Hempadur 15300 25 мкм Один слой Hempathane 5521 50 мкм

Примечание: Травление и пассивация деталей из нержавеющей стали оголовка факела не предусмотрены.

Инспекция

Компонент Неразрушающие испытания
Оголовки (детали из нержавеющей стали) Подтверждение марки материала 10%
Цветная дефектоскопия 10% всех стыковых и угловых сварных швов на обечайке оголовка факела.
10% радиографическое испытание
Сертификаты на материалы 3.1
Пилотные линии 5% рентген стыковых сварных швов
Сертификаты на материалы 3.1
Рама с управлением пилотными горелками Пневматическое испытание
Сертификаты на материалы 3.1
Пилотные горелки Визуальный осмотр
Сверка сплавов Сертификаты на материалы 3.1
100% цветная дефектоскопия

Примечания:

  • Компания применяет систему качества согласно ISO 9001:2000
  • Факельные оголовки не подвергаются гидроиспытаниям
  • Методы управления и сертификаты будут включены в финальную документацию

Упаковка

Различные детали поставки будут упакованы согласно следующей таблице:

Компоненты Упаковка
Факельные оголовки Коробка
Панели Коробка
Платформы и лестницы Ящики
Провода Катушки
Трубопроводы Пучки
Другое Коробки

Обеспечение качества и промышленные стандарты

Компания признает важность и необходимость обеспечения и контроля качества при поставках технологического оборудования. Мы работаем с системой качества, которая соответствует требованиям ISO 9001 2008. У нас есть сертификат № FQA 0354867, выданный Комиссией по качеству Регистра Ллойда (LRQA).

При отсутствии конкретных указаний в данном предложении или в прилагаемых спецификациях на оборудование применяются следующие отраслевые нормативы и спецификации и имеют преимущественное значение при проектировании предлагаемого оборудования:

Сварка — ASME XI
Электрическая часть проекта — CENELEC / IEC (последнее издание)
Контроль качества — ISO 9001

Инжиниринговые услуги и документация

Мы предоставляем инжиниринговые услуги по проектированию, приобретению, производству, передаче в субподряд и инспектированию товаров, входящих в объем поставки.

Закрытая наземная факельная установка

Технические характеристики закрытой факельной установки

Общая высота факела 13000 мм
Диаметр факела 3200 мм
Тип опоры Самонесущая
Расчетный расход 2200 кг/час
Тип горелки факела «спайдер»
Кол-во пилотных горелок/ тип запальной горелки 1 шт. / Высокой энергии
Кол-во датчиков контроля температуры для пилотной горелки (двойной элемент) 1 шт.
Требуемое давление запального газа 0,2 МПа (изб.)
Расход пилотной горелки 2,5 кг/час
Общее возможное давление на границе установки 0,6 МПа (изб.)
Макс. уровень шума на расстоянии 1 м от установки <85 dB(A)
Давление воздуха КИП 0,8 МПа (изб.)
Потребляемая мощность для каждой панели управления 2 кВт
Приблизительный вес:  
Закрытый факел 15500 кг
Газовая платформа и панель управления 1700 кг
Дополнительное оборудование и материальное исполнение
Корпус Конструкционная сталь DIN 1.0044
Специальная горелка Нержавеющая сталь DIN 1.4845
3 шт. воздушный демпфер Нержавеющая сталь DIN 1.4301
Внутренняя облицовка (100 мм толщина) Керамическое волокно
Подъемные проушины Конструкционная сталь DIN 1.0044
1 шт. Пилотная газовая горелка Нержавеющая сталь DIN 1.4845
3 шт. Датчик температуры Тип «К» - двойной элемент  
1 шт. Самоконтролирующийся УФ сканер -

Сепаратор

Общая длина (TI/TL) 400 мм
Диаметр 800 мм
Дополнительное оборудование и материальное исполнение
Корпус Сталь DIN 1.9417
Внутренние части Сталь DIN 1.9417
Входной фланец DN 5” PN20 Конструкционная сталь DIN 1.0432
Выходной фланец DN 2” PN20 Конструкционная сталь DIN 1.0432
Дренажный фланец DN 2” PN20 Конструкционная сталь DIN 1.0432
1 шт. Индикатор уровня -
1 шт. Датчик уровня -
1 шт. Термоэлемент -

Локальная газовая рампа и панель управления

Размеры Длина х Глубина х Высота 4000 х 2000 х 2000 мм
Трубопроводная арматура и материальное исполнение:
Несущая конструкция в комплекте с солнцезащитным навесом Углеродистая сталь
Отработанный газ, топочный газ и воздух КИП линии трубопроводов Углеродистая сталь
PI, PT, DPT, фильтр и регулятор давления Углеродистая сталь
Клапан с ручным управлением Углеродистая сталь
Пламегаситель Углеродистая сталь
Приборы контроля и распределительная система воздуха Углеродистая сталь
Необходимые клеммные коробки Al-Alloy
Электрощит Al-Alloy
Электрические компоненты: (Eexd IIB T3 / IP 65)

Данные о конструкции:

А) Материально-тепловой баланс

Все физические свойства используемых газовых смесей были рассчитаны на основе имеющихся соединений.

В) Расчет / радиация и шум

В спецификации предусматривается высота закрытого факела 8-10 м, мы предлагаем общую высоту факела 13 метров по результатам расчета, которые учитывали макс. расход газа.

Предел шума 85 дБА на расстоянии 1 м от основания закрытого факела.

С) Сепаратор

Сепаратор полностью оснащен контрольно-измерительной аппаратурой, и уровень жидкости контролируется специальным контроллером индикатора уровня.

Следует отметить, что слив накопленной жидкости, когда она достигает уровня контроля, происходит при помощи внутреннего давления сосуда (совокупность отходов под давлением), а не при помощи специальных насосов для жидкости.

Г) Розжиг пилотных горелок и панель управления

В данном предложении на факельную систему мы предусмотрели специальную «паукообразную» горелку с одной пилотной горелкой высокой энергии в комплекте с одним карбидвольфрамовым  зажигателем двойного типа и одним электрическим прямым зажигателем (тип высокой энергии).

Панель подходит для автоматического розжига и повторного розжига пилотных горелок с помощью системы высокой энергии.

Сепаратор, газовая пилотная рампа, электропанель будут установлены на общей раме из углеродистой стали в комплекте с навесом от солнечного света на земле рядом с факелом.

Д) Система КИП и управления

Все приборы устанавливаются на площадке, сигналы поступают на местную панель управления, где находятся индикаторы и соответствующие кнопки/переключатели для управления Пуском / Остановом и аварийным остановом, который будет осуществляться локально с применением ПЛК (без резервирования). Термоиндикатор и индикатор уровня будут задействованы в распределительной системе управления (не входит в объем поставки) в операторной.

Техническое описание закрытого факела:

Закрытый наземный факел

Этот тип факела разработан для достижения высокой эффективности сгорания и получения таким образом очень низких значений CO и NOx на выходе после сгорания, которые можно анализировать снаружи при помощи специального штуцера.

Высокоэффективный факел состоит из горелки, установленной у основания, оборудован пилотной горелкой с розжигом высокой энергии и системой определения пламени при помощи ультрафиолетового сканера.

Воздух, поступающий в зону сжигания, подается автоматическим регулятором тяги, который при помощи термопары, находящейся в зоне камеры сгорания, автоматически регулирует подачу воздуха, обеспечивая постоянную температуру сгорания до макс. 1200 °С (можно видеть и регулировать с панели управления).

Поддерживающая структура состоит из вертикальной камеры сгорания с внутренним покрытием из керамоволокна, размера, подходящего для обеспечения необходимого времени пребывания газа в камере сгорания.

Общие примечания

  • Допуск на коррозию деталей из углеродистой стали = 1,5 мм

Подготовка поверхности

  • Кислотная очистка и пассивирование деталей из нержавеющей стали
  • Пескоструйная обработка и окраска силиконовой краской (жаропрочной) материала внешнего корпуса факела
  • Пескоструйная обработка и финишная окраска панелей розжига и управления

Объем поставки:

  • Наземный закрытый факел
  • Пилотная горелка
  • Система розжига высокой энергии
  • Панель управления
  • Сепаратор со всем необходимым КИП

Самонесущая факельная установка высотой 11 м

Технические характеристики высотной факельной установки

Расчетные характеристики

Максимальный расход газа 500 нм³/ч
Максимальная температура газа 40°C
Средний молекулярный вес газа 17,03 г/моль
Коэффициент теплотворности (Cp/Cv) 1,3

Физические характеристики

Скорость газа при максимальном расходе 38,591 м/с
Число Маха при максимальном расходе 0,087
Общее падение давления при максимальном расходе 61 мм H2O

Конструкционные характеристики

Поз. Наименование Кол-во Диаметр (дюйм/мм) Соединение Материальное исполнение
1 Оголовок 1   150# SO RF AISI-310
2 Уплотнение 1   В оголовке AISI-304
3 Панель зажигания/ управления факела 1 - 150# SO RF AISI-316 / C.S
4 Факельный ствол (для фланцевых соединений) 1   150# SO RF A-516 Gr 60 или аналог
  - верхняя часть 1 4 / 100 - A-516 Gr 60 или аналог
  - средняя часть 1 18 / 450 - A-516 Gr 60 или аналог
  - нижняя часть (Сепаратор) 1 32 / 800 - A-516 Gr 60 или аналог
5 Вспомогательный трубопровод (к пилотным горелкам)     150# SO RF A-105/106
  Непрерывная подача запального газа   ¾ / 20 150# SO RF A-105/106
  Линия для горелок зажигания   1 / 25 150# SO RF A-105/106
  Трубопровод для кабелей (c соединительной коробкой EExd) 1 1½ / 40 резьбовое Оцинкованная углеродистая сталь
  Слив для уплотнения (по требованию) 1 - 150# SO RF A-105/106
6 Верхняя платформа (сетка горячего цинкования) 1 - - A-36 /FE-360 B
7 Промежуточные платформы (сетка горячего цинкования) 1 - - A-36 /FE-360 B
8 Вертикальные лестницы 2 - - A-36 /FE-360 B
9 Подвод газа 1   150# SO RF A-516 Gr 60 или аналог
10 Труба слива 1 2 / 50 150# SO RF A-105/106
11  Основание/ анкерная коробка (анкерные болты не включены) 1 - - A-36 /FE-360 B

Необходимые коммуникации:

Расход пилотного газа 1,5 нм³/ч
Общий расход пилотных горелок 3 нм³/ч
Давление пилотного газа мин/макс от 0,5 до 1,5 бар (изб.)
Продувочный газ или минимальный расход газа 0,38 нм³/ч

Веса и габариты:

Общий вес факельной установки 3700 кг
Число поставляемых секций 1

Примечание:

1. Расход пилотного газа рассчитан на основе CH4 или эквивалентного по теплотворной способности (ккал).
2. В случае выполнения факельной установки во взрывозащищенном исполнении продувочный газ не требуется.
3. Обработка внешней поверхности из углеродистой стали: пескоструйная обработка на уровне 2.5 SA + неорганическое цинковое грунтовое покрытие для толщины 75 микрон + финальная покраска.
4. Факел поставляется на максимальном уровне заводского исполнения, в секциях.

Факельный оголовок

Описание:

Факельный оголовок поставляется в комплекте с системой розжига и пилотными горелками, оснащенными термопарой типа «K» для определения пламени.
Камера сгорания, внутри верхней части оголовка, оснащена огнеупорным материалом. Эта камера сгорания гарантирует горячую точку для воспламенения газа и нагрева и уменьшению избыточного воздуха.
Система вспомогательного газа в комплекте с газовыми эжекторами.
Факельный оголовок поставляться в сборе, со всеми компонентами и готовы к установке.

Конструкционные характеристики

Поз. Наименование Кол-во Диаметр (дюйм / мм) Соединение Материальное исполнение
1 Корпус оголовка 1 4 / 100 - AISI-310
2 Фланцевое соединение 1 4 / 100 150# SO RF A-350 Gr. LF2
3 Опорные пластины горелок 4 - - AISI-310
4 Горелки        
  Непрерывная подача запального газа 2 1½ - ¾ / 40-20 150# SO RF AISI-321/A-105
  Трубопровод для горелок зажигания 2 1 / 25 150# SO RF AISI-321/A-105
5 Опоры для ветрозащитных пластин 4 - - AISI-310
6 Ветрозащитные пластины 1 - - AISI-310
7 Пламезащитное кольцо 1 4 / 100 - Incoloy 800 H
8 Проводник термопар 4 - - Incoloy 800 H
9 Термопары 2 6.35 мм 1/2-NPT-F Inconel 600
10 Проушины для подъема 2 - - AISI-310 S
11 Система вспомогательного газа   1 / 25 150# SO RF AISI-321/A-105

Спиральное уплотнение Вентури

Падение давления при максимальном расходе: 2,03 мм Н2О

Конструкционные характеристики

Поз. Наименование Кол-во Диаметр (дюйм / мм) Соединение Материальное исполнение
1 Диаметр уплотнения 1 4 / 100 - AISI-304
2 Конический патрон 1 - - AISI-304
3 Внутренние секции 4 - - AISI-304
4 Дренаж (внутренний) 2 - -  

Электрическая панель розжига и управления автоматического/ручного типа

Панель розжига и контроля будет располагаться на уровне земли у основания факела.

Расчетные данные

Тип пилотного газа CH41
Температура пилотного газа Окружающей среды
Давление пилотного газа от 5 до 7 бар (изб.)
Количество горелок для зажигания 2

Примечание:
1. Или другой горючий газ с эквивалентом потребления к указанному СН4 ккал.

Характеристики панели управления

Управляемые горелки 2
Главный выключатель 1
Кнопка розжига 1
Красные лампы для горелок в выключенном состоянии 2
Зеленые лампы для горелок в включенном состоянии 2
Кнопка проверки ламп 1

Конструкционные характеристики

Поз. Наименование Кол-во Диаметр Соединение Материальное исполнение
1 Система розжига запальных горелок высокой энергии 1 - -  
2 Панель управления 1 - -  
3 Опорная конструкция + крыша 1   - A-36 или аналог
4 Вход компенсирующего кабеля 1 1 / 25 NPT  
5 Вход питающего кабеля 1 1 / 25 NPT  
6 Выход кабеля розжига 2 ¾ / 20 NPT  

Параметры электропитания:

Напряжение 110 В
Частота 50 Гц
Максимальная электрическая мощность 350 Вт

Веса и габариты:

Габариты Д х В х Ш 130 х 180 х 50 см
Транспортные габариты 150 X 200 X 70 (В) см
Вес нетто 120 кг
Вес брутто 150 кг

Общая схема трубной обвязки и КИП






Вертикальный сепаратор

Расчетные данные

Максимальный расход газа 500 нм³/ч
Рабочая температура газа 40°C
Расчетная температура 300°C
Расчетное давление 3 бар (изб.)
Рабочее давление Атмосферное
Средняя молекулярная масса газа 17,03
Максимальный отделяемый размер частиц 600 микрон
Перепад давления на сепараторе при макс. расходе 14 мм Н2О
Допуск на коррозию корпуса 1 мм

Допуск на коррозию конического переходника и эллиптического днища  1 мм

Материальное исполнение

Корпус сепаратора А-516 Gr. 60
Верхний конический переходник А-516 Gr. 60
Эллиптическое днище А-516 Gr. 60
Юбка А-285 или аналог
Внутренняя труба А-106 или аналог

Вес и габариты:

Диаметр корпуса D 815 мм
Высота корпуса Н 2700 мм
Высота юбки Н1 900 мм
Общая высота сепаратора Н2 3800 мм
Общий вес сепаратора 1280 кг

Штуцера:

Поз. Диаметр (дюйм/мм) Тип Класс давления Исполнение Наименование
1N 4 / 100 WN 150 RF Вход газа
2N 30 / 750 WN 150 RF Выход газа
3N 2 / 50 WN 150 RF Дренаж
4N 2 / 50 WN 150 RF Воздушный клапан
5N 1 / 25 WN 150 RF Для продувки газа
6N 2 / 50 WN 150 RF Запасной штуцер
1CNA/B 1 / 25 WN 150 RF  
2CNA/B 1 / 25 WN 150 RF  
1M 24 / 600 WN 150 RF Люк- лаз

Примечание:

1. Внешняя изоляция, при необходимости, будет нанесена на месте установки во время монтажных работ и не входит в объем поставки.
2. Внешняя обработка углеродистой стали: пескоструйная обработка уровня SA-2.5 + грунтовка из неорганического цинка для толщины 75 микрон + финальная покраска.
3. Факельный сепаратор поставляется на максимальном уровне заводского изготовления, с учетом максимально разрешенных транспортировочных размеров.

Объем поставки:

  • Факельный оголовок с горелками;
  • Спиральное уплотнение Вентури;
  • Электрическая панель розжига и управления;
  • Факельный ствол;
  • Лестницы с опорами и платформы;
  • Сепаратор и гидрозатвор;
  • Плита основание;
  • Запасные части для пусконаладочных работ и запуска;
  • Запасные части на два года эксплуатации.

В объем поставки НЕ включены следующие позиции:

  • Строительные работы;
  • Фундамент;
  • Сборка на месте установки;
  • Анкерные болты;
  • КИП для сепаратора;
  • Соединения трубопроводов и кабелей вне установки;
  • Шкаф управления;
  • Все что не указано в данном предложении.

Установка для утилизации шахтного газа

Описание

Этот тип факела предназначен для сдерживания пламени, чтобы сделать его не видимым снаружи и когда не требуется высокая эффективность сгорания.

Факельная установка состоит из горелки, установленной на возвышении, оснащенной высокоэнергетическим устройством зажигания и системой обнаружения пламени с помощью УФ-сканера.

Воздух для горения естественным образом подается из нижней части противопожарной защиты. В случае особого запроса можно получить систему управления, установив автоматический демпфер через термопару, погруженную в зону камеры сгорания, автоматически модулирует соответствующий поток воздуха, обеспечивая постоянную температуру сгорания до макс. 800 ° C (видимый и регулируемый с панели управления).

Несущая конструкция состоит из вертикального огнезащитного экрана (без изоляции) и имеет специальные размеры для удержания пламени внутри.

Система зажигания - автоматическая, управляется электрической панелью, установленной на нижней стороне факела, и первоначально включает зажигание пилота, а затем открытие основного газового клапана.

Эта установка, в отличие от надземного типа открытого типа делает излучение на земле не видимым, поскольку пламя полностью содержится внутри огненного щита.

Газовая рампа и все аксессуары, такие как клапаны, пламегаситель, манометр и прочее установлены внутри несущей конструкции.

Технические характеристики
  1. Факел будет размещен в безопасном месте
  2. Электрическая панель будет установлена на факельном щитке в безопасной и взрывозащищённой зоне
  3. Пилотный газ всегда будет в работе и выделит тепло пламени от местного или удаленного расположения
  4. Минимальное давление газа должно быть 0.002Мпа
Проектные данные

Расход горючего газа (мин. / макс.)

нм3/мин 10/45

Температура газа

°C 30

Содержание CH4 в газе (мин. / макс.)

% 25 / 55,1

Температура сгорания

°C < 800
Инженерные сети
Источник питания В

230

Вспомогательные цепи питания В

230-24

Частота Гц

50

Электрическая изоляция (локальная панель)

IP65

Электрозащита (полевое оборудование)

IP65

Данные по факелу
Факел

APFE-2700-11,5 LP

Тип закрытый
Общая высота (от земли) м 11,5 (включая щит пламени)
Тип поддержки (система розжига) Самостоятельная
Материал газопровода AISI 304
Материал огненного щита AISI 304
Материал горелки AISI 316/310
Впускной фланец ANSI B16.5 – 150#
Детектор пламени Термопара

Объем поставки

Структура факела

Специальная горелка с низким выбросом NOx, изготовленная из:

• Корпус горелки.

• Фланец в газовом коллекторе.

• Пилотный газ зажигается через стержни, уже подключенный к локальной панели.

• Датчик пламени термопары, уже подключенный к локальной панели.

Вертикальная структура, изготовленная из:

• Ствол огненного щита

• Контура для поддержки газа и крепления заземления.

• Монтажная коробка для поддержки крепления газовой рейки и заземления.

• Подъемные цапфы.

Входной газовый коллектор

• Ручной клапан-бабочка на впускном газопроводе, изготовленный из:

• Корпус из ковкого чугуна, диск и вал из AISI 316, сиденье из неопрена, сертификация ATEX.

• Автоматический клапан включения / выключения N.1 на впускной газовой линии, изготовленный из:

• Корпус из ковкого чугуна, диск и вал из AISI 316, сиденье из неопрена, пневматический привод, сертифицирован ATEX.

• Элемент разрядника пламени на главном впускном газопроводе, изготовленный из:

• Корпус, внутренние части в AISI 316.

• Индикаторы давления, расположенные на главной линии впуска газа.

Пилотный коллектор факела

• Ручной шаровой кран N.1 на управляющей газовой линии, изготовленный из:

• Корпус в AISI 304, шар в AISI 316.

• Автоматический шаровой клапан ВКЛ / ВЫКЛ на пилотной газовой линии, изготовленный из:

• Корпус Aisi304, шар в AISI 316, сиденье из неопрена, пневмопривод, сертифицирован ATEX.

• Индикатор давления, расположенный на контрольной линии.

Поджиг и управление электрической панелью факела

Шкаф управления будет полностью подключен к факельной установке.

Степень защиты IP65 и управление по модели ПЛК Siemens LOGO:

• Главный переключатель,

• Кнопка поджига,

• Готов / Стоп селекторный переключатель,

• Аварийная кнопка,

• Сброс зажигания,

• Лампы аварий,

• Удаленная сигнализация: включен, выключен, ошибка повторного зажигания.

Закрытая факельная система для сжигания углеводородных газов

Технические характеристики
Макс. сжигаемые количества газа 0-2200 кг/час
Газоанализ согл. спецификации
запроса
Вид газа 100% C2H4


Средний молекулярный вес 28
Температура газа 0-50 °C
Использованная теплотворная
способность
макс. 0,3 bar

Расход производственных средств

Пилотный газ:

Расход на каждую деж.горелку: 4 нм3/ч непрерывно
Расход газа на 3 деж.горелок прим. 12 нм3/ч
Вид газа топливный газ/
природный газ
Газоанализ согл. спецификации
запроса
Температура пилотного газа 5-40 °C
Давление пилотного газа Необходимо мин. 0,5 bar

Затворный газ:

Расход при применении азота 1 нм3/ч непрерывно
Альтернативно при
использовании природного газа
2 нм3/ч непрерывно
Газозапорная арматура 5-40 °C
Необходимое предварительное
давление затворного газа
прим. 0,2 bar g
В том случае, когда факел достигает непрерывного расхода
газа 1 кг/ч, дополнительная подача затворного газа не
требуется. N2 в этом случае потребуется только для продувки
ступеней горелок.

Защитный газ: не требуется

Пар

Запланированный расход пара
для бездымного сжигания
1-1,5 т/час
Давление пара 6 бар(изб)
Необходимое потребляемое
напряжение
380 В / 50 Гц
Для системы зажигания, контроля
и управления
прим. 1 кВт
Электрообогрев по потребности прим. 6 кВт
Общее описание системы
Производительность сжигания от 0 до мaкс. 30,- MW/ч
Вид конструкции Закрытая факельная
система
Форма конструкции круглая
Вид сжигания закрытый
Общая высота объекта прим. 18 м
Высота устья для отвода
отработанных газов
18 м
Ø камеры горения, в свету прим. 2,8 м
Ø камеры горения, наружный,
включая опорную конструкцию
прим. 3,4 м
Ø визуальной защиты прим. 8 м
Высота визуальной защиты прим. 3,5 м
Общий расход площади прим. 12 x 20 м
Кол-во ступеней горения 1 шт.
Главный соединительный по
требованию заказчика
4" – 6" возможен
Кол-во использованных горелок 1 шт.
Резервн. элементы подключения отсутствуют
Кол-во дежурных горелок 3 шт.
Примененный тип деж.горелок газоэлектр. деж. горелки
Общий вес поставляемых частей Перечисленные в предложении данные веса являются предварительными, точные данные
будут указаны после составления статического расчета.
Примечание:
Камера горения отработанных газов расположена на поверхности земли.

Подробное техническое описание предлагаемых отдельных частей системы

Поз. 1 Камера горения

Она представляет собой защищенный облицовкой резервуар, предназначенный для экологически чистого сжигания избыточных газов, поступающих из производственных химических и газоперерабатывающих установок. Конструкция состоит из цилиндрического, установленного вертикально защитного резервуара, на опорах и со всеми необходимыми элементами усиления. Вся конструкция выполняется согл. предварительному статическому расчету и полностью предварительно изготавливается на заводе. Более крупные конструкции предварительно изготавливаются на заводе в виде секций и так отгружаются для монтажа на стройплощадку.

Камера горения с внутренней стороны оснащается термос тойкой облицовкой, а снаружи двойным антикоррозионным покрытием. Камеры из нержавеющей стали снаружи протравливаются и пассивируются. Камеры из углеродистой стали подвергаются пескоструйной обработке 2.5 SA и отгружаются с двойным антикоррозионным покрытием. В поставку входят все необходимые кронштейны для опоры конструкции (газораспределения) с приложениями и донные анкеры. Устье кам еры горения усиливается, а внутренняя обшивка защищается с помощью гибкого защитного листового материала.

Кол-во 1 шт.

Форма конструкции круглая

Внутренний Ø камеры горения прим. 2800 мм

Диаметр корпуса камеры горения 3400 мм

Наружный Ø с опорной конструкцией не требуется

Цилиндрическая высота камеры прим. 15000 мм

Общая высота конструкции прим. 18000 мм

Материал камеры горения 1.0425 / P 265 GH / A 283 (c)

Материал опор, наружный

кронштейн и опорная конструкция 1.0425 / P 265 GH / A 283 (c)

Верхнее ограждающее кольцо 1.4841 / A 310/314

Внутреннее устройство прохода St 37-2 / S 235 JR / 1015 SAE

Толщина внутренней обшивки прим. 250 мм

Стойкость внутренней обшивки до 1200 °C

Материал внутренней обшивки термостойкий/рыночный продукт

Общий вес: прим. 38 т.

Указание:

Вышеуказанная камера горения конструируется, изготавливается в виде сегментов для облегчения монтажа и демонтажа и отгружается с соответствующей транспортировочной конструкцией.

Поз. 2 Горелки

Модель горелок, специально предназначенных для газовых смесей, которые в результате специфического смешения являются низкокалорийными – то есть имеют низкую теплотворную способность и поэтому в целях окисления их необходимо обработать защитным газом. Вид и форма конструкции данной горелки по требованию могут использоваться на высотных факелах или с соответствующим опорным приспособлением также центрически в закрытой факельной системе.

Горелка состоит из цилиндрического несущего корпуса, главного газового соединительного фланца, системы распределения защитного газа и распределителя пилотного газа. Устье горелки для прочности оснащается сегментным кольцом и, таким образом, защищается от деформации. Горелка преимущественно изготавливается из жаропрочных материалов. Все углеродистые стали подвергаются пескоструйной обработке 2.5 SA и оснащаются антикоррозионным покрытием. Нержавеющая сталь протравливается и пассивируется. Жаропрочная сталь не протравливается.

Предложенное кол-во 1 шт.

Место расположения Закрытый факел /на уровне земли

Вид сжигаемого газа HC газ

Дизайн Quanda-горелки 6 шт.

Шумоглушитель 6 штук включено

Количество дежурных горелок 3 шт.

Вид зажигания Газоэлектрический

Контроль Двойная термопара

Кольцевой распределитель пилотного газа содержится

Распределитель защитного газа содержится

Inline Seal содержится

Опорное приспособление содержится

Соединительный фланец

факельного газа DN 600 согл. DIN 2633 или ANSI, 150 lbs, WN, RF

Соединительный фланец

пар DN 100 согл. DIN 2633 или ANSI, 50 lbs, WN, RF

Соединительный фланец

пилотного газа DN 50 согл. DIN 2633 или ANSI, 150 lbs, WN, RF

Соединительный фланец

затворного газа DN 50 согл. DIN 2633 или ANSI, 150 lbs, WN, RF

Высота конструкции около 3700 мм

Maтериал

Верхняя часть горелки 1.4841

Нижняя часть горелки 1.4571

Опорная часть углеродистая сталь

Общий вес прим. 1400 кг

Поз. 3 Газоэлектрические дежурные горелки низкого давления

Предложенные дежурные горелки испытаны в течение десятилетий и зарекомендовали себя при воспламенении факельных газов любого вида. Они выполняются в разнообразных употребительных вариантах и, таким образом, предназначены для комплектации высотных факелов, закрытых факелов, камер горения, Pit-горелок, Candle-Flares и для промышленных топок в целом. Речь идет о прочной промышленной конструкции, которая является надежной даже в тяжелых атмосферных условиях на высотных факелах. Дежурные горелки подчинены воспламеняемым горелкам и закрепляются таким образом, чтобы при необходимости их можно было демонтировать.

Дежурная горелка выполняется из жаропрочного материала и оснащается всеми необходимыми элементами подключения к пилотному газу, энергии воспламенения и элементам контроля. Трубка Вентури, контроль пламени, подача пилотного газа и высоковольтная система смонтированы в корпусе дежурной горелки и, таким образом, защищены от теплового излучения, факельного пламени, загрязнения и атмосферных воздействий.

Воспламенение пилотного газа производится с помощью специальных свечей зажигания, которые в сумме предоставляют в распоряжение большую площадь воспламенения.

Предложенное кол-во 3 шт.

Вид конструкции самовсасывающая воздух

Форма конструкции прямая

Положение для внутреннего монтажа вертикальное

Ø 60,3 мм

Длина 3000 мм

Соедин. фланец пилот.газа 1", ANSI, 150 lbs, WN, RF

Элемент подсоединения

напряжения в цепи зажигания штекерное соединение с резьбой

Элемент подсоединения контроля

дежурной горелки штекерное соединение с резьбой

Вид контроля деж.горелки термопары

Maтериал:

Наружная оболочка 1.4841 / A 310

Элементы внутр.монтажа 1.4571 / A 312 Ti

Изоляторы кeрамика, спец.исполнение

Вес прим. 40 кг/шт.

Поз. 4 Прибор розжига и контроля

Для пуско-наладки и контроля дежурных горелок на факельной системе. Прибор поставляется в исполнении, защищенном от разбрызгивания воды, и предназначен для установки в основании факела и, если необходимо, в любом месте внутри системы. Если расстояние от места установки до основания факела составляет более 60 м, то необходимо сообщить нам об этом. Необходимые главные выключатели, селекционные переключатели и включатель зажигания установлены на приборе. Выбираемый параметр регулировки оптически сигнализируется на приборе. Все важные функции прибора отражаются на фронтальной крышке с помощью зеленых и красных сигнальных лампочек. Функции дополнительно отражаются на контрольно-измерительном пульте через беспотенциальные контакты. Прибор управляется дистанционно. В приборе размещается необходимое количество регулируемых предельных датчиков, предназначенных для обработки передаваемого термопарами напряжения в милливольтах. Прибор оснащается устройством повторного воспламенения, которое в случае затухания дежурной горелки выполняет попытку ее автоматического воспламенения. На случай тяжелых атмосферных условий прибор оснащается обогревом для защиты от промерзания и, кроме того, корпусом из высококачественной стали с фронтальной крышкой из ударопрочного стекла. Для транспортировки на корпусе предусматриваются необходимые проушины.

Кол-во предложенных приборов 1 шт.

Форма конструкции тяжелая конструкция

Вид защиты защита от разбрызгивания воды

Воспламеняемые деж. горелки на каждый прибор 3 шт.

Контролируемые деж. горелки на каждый прибор 3 шт.

Необходимое потребляемое

напряжение 380 В / 50 Гц или по требованию заказчика

Примечание:

В том случае, если из-за местоположения предусмотренных приборов зажигания требуется взрывозащита, то просим принять во внимание надбавку к цене.

Поз. 5 Электропринадлежности системы розжига дежурной горелки

В состав входят все отдельные детали, включая кабель и соединительные элементы, которые необходимы для надежного проведения высокого напряжения между прибором розжига и свечами зажигания на дежурной горелке. Описанные ниже части оборудования удовлетворяют соответствующим инструкциям, а их применение соответствует современному уровню техники.

Перечисленные длины кабеля достаточны для преодоления расстояния между камерами зажигания и прибором розжига, удаленным на 50 м от основания факела.

Основной состав:

5.1 Кабель зажигания

Для соединения прибора зажигания с дежурной горелкой.

Кол-во дежурных горелок 3 шт.

Термостойкость до 210 °C

Необходимое кол-во прим. 300 м (входит в цену)

5.2 Спец.кабель зажигания

Для температур до 250 °C с гибкой оплеткой из нержавеющей стали для верхних 5 м в зоне факельной горелки.

Длина 3 x 5 м

5.3 Соединительные штекеры

Соединение между кабелем зажигания и дежурной горелкой

Предложенное кол-во 3 шт.

Maтериал CrNi-сталь, тефлон.изоляция.

5.4 Соединительные розетки (взрывозащита)

Для соединения специального кабеля с кабелем зажигания, смонтированы на совместной раме и выполнены в виде приспособления для разгрузки кабеля.

Предложенное кол-во 2 шт.

Поз. 6 Принадлежности для контроля пилотного пламени

Предназначены для контроля двух (2) газоэлектрических дежурных горелок в камере горения. В данные принадлежности входят все детали, включая кабель и соединительные элементы, которые необходимы для отвода на прибор контроля милливольтного напряжения, вырабатываемого термопарами при температурной нагрузке.

Использованные части оборудования удовлетворяют соответствующим инструкциям, а их применение сегодняшнему уровню техники. Перечисленные ниже длины кабеля достаточны для преодоления расстояния между дежурной горелкой и прибором контроля, удаленным от факела на 50 м.

Предложенное кол-во................1 компл.

Состав:

6.1 Термопара

Она уже встроена в ниже описанные в поз. 4 дежурные горелки.

Предложенное кол-во 3 шт.

Термопара NiCr Ni

Форма конструкции двойная термопара

6.2 Соединительные штекеры

Для термопары в электрической дежурной горелке

Предложенное кол-во 3 шт.

Maтериал:

нержавейка с тефлоновой изоляцией и золочеными контактами

6.3 Специальный кабель

Он прокладывается в гофрошлангах из нержавеющей стали, жаростойкость до 250 °C и предназначен для прокладки внутри горелок.

Длина 3 x 5 м

6.4 Соединительный кабель

Для соединения термопар с прибором контроля. У кабеля две фазы, поперечное сечение 1,5 мм², силиконовая изоляция и жаростойкость до 200 °C. Необходимая длина: от дежурной горелки до прибора контроля.

При заказе указать необходимую длину кабеля.

Кол-во дежурных горелок 2 шт.

В цену входит длина кабеля 300 м

6.5 Соединительные розетки (с взрывозащитой)

Для соединения защитного кабеля с соединительным кабелем, они смонтированы на общей раме.

Предложенное кол-во 2 шт.

Поз. 7 Местное управление

Вся вышеописанная факельная система управляется и контролируется из местного щита (шкафа) управления. Вся информация из системы подключена и может передаваться на контрольно-измерительный пульт. Управление является свободно программируемым и может при потребности модифицироваться и согласовываться с внутренними процессами системы. Шкаф управления предназначен для электромонтажа в обогреваемом контрольно-измерительном помещении и устанавливается по месту непосредственно у факела. Внутреннее устройство шкафа управления распределяется по функциональным задачам и поэтому в сочетании с нашим подробным функциональным описанием просто обслуживается производственным персоналом.

Кол-во 1 шт.

Главные элементы управления HIMA/Siemens

Техническое исполнение шкафа согл. Спецификации заказчика, он полностью собран на заводе, включая электропроводку, и готов к эксплуатации. Функциональные испытания на заводе и на месте, согл. спецификации запроса.

В нашу цену также включено:

- Кабельный материал в комплекте, который необходим для соединения отдельных агрегатов/арматуры с системой управления.

- 1 обогреваемый контейнер для размещения вышеописанной системы управления и всех прочих электрических приборов управления и контроля.

- Система измерения расхода и плотности газа для дозирования необходимого расхода пара.

- Ультразвуковой расходомер с необходимыми принадлежностями.

Поз. 8 Электрообогрев для защиты от промерзания

Он предназначен для защиты важных частей оборудования, надежная функция которых должна сохраняться даже в самых сложных атмосферных условиях. Так, мы рекомендуем обогрев для:

- станции пилотного газа, с распределительной трубопроводной системой

- станции затворного газа, с распределительной трубопроводной системой

- дренажной системы

В нашу цену входят все электротехнические принадлежности, обогреваемые шкафы управления и нагревательный кабель.

Если возможно, мы оснастим системой обогрева узлы, смонтированные на заводе на отдельных скидах.

Предусмотренные нагревательные контуры 5 шт.

Техническое исполнение E Ex de (ib) II CT6

Необходимая потребляемая

мощность 380 В / 50 Гц или по требованию заказчика

Поз. 9 Изоляция

Мы поставляем заводской изоляционный материал или материал, выполненный по существующим заводским нормам заказчика. Мы используем только экологически безопасный изоляционный материал толщиной, полученной в результате предварительных расчетов по расходу тепла. В объем поставки входят все необходимые кронштейны и специфический крепежный материал. Футеровка выполняется по выбору оцинкованным листовым материалом или с кадмиевым покрытием. В цену входят все материальные затраты на перечисленные в части оборудования, включая парораспределитель после станции регулирования пара.

Поз. 10 Арматурный щит для питающих сред

Он поставляется для комплектной арматурной системы, которая требуется для дозирования, как давления, так и расхода сред, а также компенсации колебаний давления в сети. В объем поставки входит вся арматура, которая необходима для гарантии надежной и непрерывной эксплуатации.

Все компоненты устанавливаются на совместной монтажной раме, которая оборудуется вертикальной опорной конструкцией и козырьком. Вся арматура комплектной трубной обвязкой и легко демонтируется с помощью фланцевых соединений. Арматура полностью соединена проводами, а точки подключения выведены на одну клеммную колодку. Арматурные группы наглядно расположены на одной высоте обслуживания. Также в объем поставки соответственно входят байпассные системы для обслуживания отдельных арматурных групп, чтобы в случае нарушения поддерживать минимальное питание.

Кол-во 1 шт.

Среды Пилотный газ/Затворный газ/Защитный газ

Состав каждой арматурной группы:

- редукционный регулятор,

- расходомер с сигнализатором минимального расхода,

- манометр,

- клапаны точного регулирования,

- грязесборник,

- запорные клапаны,

- дренажные устройства.

Насколько возможно используется только арматура из стального литья без содержания цветных металлов.

Все точки подключения, выведенные наружу, оснащаются фланцами.

Элементы подключения:

Кол-во питаемых дежурных горелок 3 шт.

Системы с подачей затворного газа 1 шт.

Поддерживающее горение горелки с паром 6 шт.

Соедин.фланец – Пилот. газ на выходе 1 x Ду 50, DIN 2633 (или ANSI)

Соедин.фланец – Затвор.газ на выходе 1 x Ду 50, DIN 2633 (или ANSI)

Соединительн.фланец – пар 1 x Ду 25, DIN 2633 (или ANSI)

Фланец на входе – Питающий газ 1 x Ду 50, DIN 2633 (или ANSI)

Внутренняя трубопроводная обвязка прим. Ду 25 / 1"

Основные размеры прим. 2,2 x 2 м

Maтериал:

Aрматура стандар.нерживеющая сталь стальн. литье

Трубопроводы St 35.8 / P 235 G1TH /C 22 / C 22 G2

Опорное устройство St 37-2 / S 235 JR

Поз. 11 Визуальная защита / Кулисное строение

Предусматривается для отделения нижней зоны от закрытого факела и камер горения, для минимизации шумовых и световых эмиссий. Кулисное строение по своему виду и конструкции согласовано с условиями тех.задания и служит, таким образом, также для оптимизации процесса сжигания. Благодаря своей специальной конструкции оно сводит к минимуму возникающее в результате ветрового воздействия на образующееся в открытых снизу камерах горения разряжение и, таким образом, поступление частично не сгоревших количеств газа в зону факела.

Через кулисное строение обеспечивается доступ к факелу в нижней части и его защита от вмешательства неправомочных лиц. Конструкция выполнена, как правило, из углеродистой стали и поставляется в окрашенном и оцинкованном исполнении. Особые требования тех. задания предусматривают возможность изготовления кулисного строения из нержавеющей стали или дополнительного оснащения шумозащитными устройствами.

В объем поставки входят донные анкеры и весь необходимый крепежный материал.

Предложенное кол-во 1 компл.

Ø прим. 8 м

Свободная ширина прохода прим. 2 м

Форма многоугольник

Общая высота прим. 3,5 м

Кол-во дверей отсутств.

Расположение ламелей вертикал.

Дополнительная шумоизоляция отсутствует

Конструкция крыши отсутствует

Maтериал St 37-2

Koнсервация горячая оцинк.

Вес: прим. 3,4 т

Вертикальная факельная установка

Исходные данные

― Газы на сжигание:
Топливный газ: ρ=0,77 кг/м3, Q=38,5 кг/ч, Т0=25оС;
Топливный газ: ρ=1,63 кг/м3, Q=1473 кг/ч, Т0=25оС;
Газы стабилизации: ρ=1,56 кг/м3, Q=9000 кг/ч, Т0=42оС.
― Компонентный состав газа:
данные отсутствуют.
― Давление газа на входе в ствол: 0,3 МПа (изб.).
― Объем поставки:
― Газ дежурных горелок: топливный сетевой газ (ГОСТ).
Факельный ствол;
Лестницы и площадки обслуживания;
Факельный оголовок;
Система контроля и розжига (СКР).
― Вид сброса: постоянный, аварийный, периодический;
― Вид ФУ: одноствольная;
Требования к бездымности: малодымная;
Управление на базе PLC с передачей по протоколу Modbus;
― Габариты ФУ:
Высота ФУ: 82 м (требуется согласование);
Диаметр ствола ФУ: 700 мм;
Диаметр оголовка: 1300 мм;
Диаметр штуцера на входе: 600 мм;
Высота врезки входного штуцера: 3000 мм.
― Климатическое исполнение: УХЛ1.
Температура окружающей среды минимальная: –45оС.
Район по ветровой нагрузке: III;
Район сейсмичности: устойчивый;
― Режим работы установки: 8760 часов/год (постоянный).

Основные технические характеристики

Опорная система: тросовые оттяжки (ванты);
Высота: 82 м;
― Оголовок факела:
Диаметр: 28”;
Длина: 3000 мм;
Количество пилотных горелок: 3 шт.;
Диаметр ветрозащитной пластины: 1300 мм;
― Ствол факела: Диаметр: 28”;

Материальное исполнение

Деталь Материал Прим.
Ствол факела Ø 28” A333 Gr.6 Или эквивалент
Анкерная плита Сталь углеродистая  
Фланцы – WN-SW ASTM A350 LF2 125 ÷ 250 AARH
Подводящий трубопровод    
Постоянная пилотная горелка Ø 1” Сталь углеродистая  
Пилотная горелка розжига Ø 1” Нерж. сталь 304  
Технологический провод Ø 2” Оцинкованная углеродистая сталь  
Факельный оголовок Ø 28” ASTM A240 TP310S  
Направляющая на стволе A516 Gr. 60  
Крепеж A516 Gr. 60  
Соединения пластин A516 Gr. 60  
Прокладки (спирально-навитые) Нерж. сталь AISI 304 с наполнением Grafoil и внешними кольцами из углеродистой стали  
Шпилька с резьбой по всей длине и болты для фланцев ствола факела    
Болты ASTM A 193 Gr. B7  
Гайки ASTM A 194 Gr. 2H  
Болты для проходов, вертикальных лестниц и поручней    
Болты UNI EN 20898 Classe 8.8  
Гайки UNI EN 20898 Classe 6S  
Шайбы UNI EN 10025  
Решетка для проходов ячейка 34×38 опорная плита 30×3 S275 JR Горячая оцинковка глубокого погружения
Вертикальные лестницы / платформы и поручни (ограждения) S275 JR  
Тросовые оттяжки (ванты) Оцинкованная углеродистая сталь ASTM A586 92 CLA

Показатели надежности

― Средний срок службы установки: 25 лет;
― Расчетный срок службы факельного оголовка: 15 лет.

Применимые нормы и стандарты

AISC Стандарт для построек из стальных конструкций
API RP 520 Определение размеров, выбор и установка устройств для сброса давления на НПЗ
API STANDARD 521 Нормы для систем сброса давления и снижения давления в системе
API STANDARD 560 Нагревательные установки для нефтеперерабатывающих заводов
ASME V Неразрушающие испытания
ASME VIII DIV.1 Проектирование, изготовление, инспекция, тестирование и сертификация емкостей под давлением
ASME IX Аттестация процедуры сварки и пайки твёрдым припоем
ASME B16.5 Фланцы до 24”
ASME B16.20 Металлические уплотнения для соединения фланец труб-кольцо, спирально-навитые и заключённые в кожух
ASME B16.21 Неметаллические уплотнения для фланцев труб
ASME B31.3 Проектирование, производство и испытание технологических трубопроводов
ASTM (или эквивалент EN) Материалы
ASTM A123 Стандартная спецификация для цинковых покрытий (горячее цинкованные)
EN10204 3.1 Сертификация материала (части под давлением / части с прилагаемой нагрузкой)
EN 94/9/EC Оборудование в потенциально взрывоопасных средах (атмосферах) (АТЕХ)
IEC/CENELEC Электрическое оборудование и системы
SSPC Пескоструйная обработка и покраска
UBC 97 Расчеты ветровой и сейсмической нагрузки

Комплектация:

― Установка вертикальная факельная в комплекте с:
Подводящие трубопроводы;
Кабели к основанию факела;
Лестницы и платформы;
― Комплект сигнальных огней:
Количество уровней расположения: 2 шт.;
Количество огней на каждом уровне: 3 шт.;
Принадлежности: кабели до основания факела.
― Панель розжига и управления в комплекте с:
Трубопроводы и клапаны подачи газа к пилотным горелкам;
Электрический пульт и пульт управления;
Рама из углеродистой стали с навесом от осадков;
― Инжиниринг:
Расчет нагрузок и фундамента;
Чертеж общего вида;
Расчет структуры.

Типовой чертеж вертикальной факельной установки

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готов ответить на любые технические вопросы по поставляемому компанией оборудованию, в том числе по факельным установкам и системам

Подогревающие печи конвекционного типа
Линии утилизации автомобильных покрышек для получения резиновой крошки
Печи для производства извести

Факельные установки и системы