Совместными
усилиями
к общему успеху...
с_1997 года
"ИНТЕХ ГмбХ"
Воздухораспределитель (смесительный оголовок) для использования в аппаратах вторичного риформинга агрегатов аммиака и метанола. Эта горелка была специально создана в целях улучшения горения и смешивания в аппаратах вторичного риформинга на агрегатах аммиака АМ-76. Изготовление горелки выполняется по проекту и мы составим план контроля качества изготовления воздухораспределителя и проведем инспекцию на всех ключевых стадиях. Специалисты инжиниринговой компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) проведут тщательную инспекцию перед отправкой Заказчику и обеспечат полное соответствие готового изделия разработанному проекту.
В предлагаемой горелке особая тороидально-кольцевая конструкция и большое количество сопел с малым диаметром способствуют интенсивному и качественному смешению воздуха и технологического газа на выходе из печи первичного риформинга. Лучшее смешение и горение дает меньший разброс температур и улучшает состав газа на входе в слой катализатора вторичного риформинга, а это в свою очередь приводит к меньшему проскоку метана на выходе и увеличению выработки аммиака.
В течение последних лет были внесены дополнительные усовершенствования в конструкцию воздухораспределителя, в частности, изменена длина сопел, что способствовало увеличению надежности работы и улучшению смешения, и использовать специальное защитное титановое покрытие, увеличивающее стойкость материала горелки к возможному воздействию химически агрессивных веществ, особенно во время транспортировки и хранения изделия.
Современная конструкция воздухораспределителя обладает хорошей аэродинамичностью (легко обтекается потоком технологического газа без дополнительных потерь давления), обеспечивает эффективную термическую компенсацию, точную центровку и прочную фиксацию рабочей горелки в аппарате вторичного риформинга, легкость установки в аппарат и наиболее полное выравнивание потока технологического газа за счет удачной конструкции рассекателя.
Максимальный разбос температур технологического газа на входе в слой катализатора вторичного риформинга при использовании горелки не превышает 3-4 °C, а длина самой горячей зоны пламени, которое образуется на выходе из сопел, даже при высокой нагрузке составляет до 30 см.
Новая высокоэффективная горелка с большим числом сопел позволяет добиться более тщательного смешивания и более однородных температурного поля и состава газа на входе в слой катализатора. Это, в свою очередь, позволяет достичь максимальной степени конверсии метана в аппарате вторичного риформинга.
Эксплуатационные характеристики вторичного риформинга в целом лучше всего могут быть определены при изучении проскока метана на выходе из реактора. Минимальный проскок метана свидетельствует о том, что горение и смешение проходят наиболее эффективно.
Так как высокоэффективная горелкаобеспечивает наилучшее смешение технологических потоков в аппарате вторичного риформинга, то ожидается, что приближение к равновесию метан/пар на выходе из аппарата вторичного риформинга будет настолько минимальным, насколько это может обеспечить используемый катализатор с учетом его марки и объема.
Инжиниринговая компания Интех ГмбХ (Intech GmbH) предлагает следующее:
Катализаторы имеют оптимизированную форму с четырьмя отверстиями, обеспечивающую развитую удельную поверхность и высокую активность в сочетании с низким перепадом давлений и отличными теплопроводящими свойствами. За счет высокой активности становится возможным получить практически равновесный состав технологического газа на выходе из шахтного аппарата. Кроме того, благодаря высокой активности, можно уменьшать количество загружаемого катализатора, увеличивая тем самым объем пространства над его слоем, что позволяет добиться лучшего смешения технологического газа и воздуха.
Катализаторы изготавливаются на прочном пористом носителе из алюмината кальция, который предварительно прокаливаются при температуре, существенно превышающей рабочую, и обеспечивает высокую термическую стойкость, наличие больших пор, хорошее равномерное распределение никеля по поверхности и стабильную активность. Катализаторы вторичного риформинга обладают высокой механической прочностью, сохраняющейся на протяжении всего срока службы.
Катализаторы легко и быстро восстанавливаются и не требуют какой-либо специальной процедуры активации перед вводом в эксплуатацию. Катализаторы великолепно выдерживают пропаривание и конденсацию капельной влаги (после конденсации перед повторным вводом катализаторов в эксплуатацию их необходимо аккуратно высушить).
Преимуществом катализатора является низкое содержание в нем кремния, (фактически менее 0.1 %), что важно, поскольку соединения кремния способны мигрировать «вниз» по технологической схеме и ухудшать работу ниже-расположенных охлаждающих устройств.
К настоящему времени разработаны и выпускаются новые катализаторы вторичного риформинга оптимизированной четырехдольной формы с четырьмя отверстиями и сводчатыми торцами. За счет несколько меньшего размера гранулы и более развитой поверхности катализаторы данной формы обладают на 20 % большей активностью, чем катализаторы традиционной формы, сохраняя при этом низкое гидравлическое сопротивление и высокую механическую прочность. Высокая активность катализаторов позволяет еще более уменьшить объем их загрузки по сравнению с катализаторами традиционной оптимизированной формы.
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готовы ответить на любые технические вопросы по поставляемому компанией оборудованию, в том числе по воздухораспределителю (смесительный оголовок) для загрузки и установки на агрегат аммиака АМ-76 и катализаторов вторичного риформинга.
Печи и установки для сжигания и утилизации отходов
Линии утилизации автомобильных покрышек для получения резиновой крошки
Печи для производства извести