Совместными
усилиями
к общему успеху...
с_1997 года
"ИНТЕХ ГмбХ"
Дезинтеграторы - тип специализированных промышленных машин, предназначенных для получения конечного продукта с различными свойствами из сухих сыпучих материалов путем измельчения, перемалывания или перемешивания.Размер частиц материала, поступающего в дезинтегратор может варьироваться в среднем от 20 до 90 мм, а измельченного продукта на выходе- 0,1...0,5 мм.
Производительность и степень измельчения продукта зависят от типа рабочих органов, количества ударных элементов, характеристик подаваемого материала, регулировки частоты вращения роторов.
Роторы дезинтегратора являются основным функциональным элементом машины, и в зависимости от специфики задачи могут оснащаться различными типами ударных элементов. Наиболее распространенными являются роторы пальчикового и лопастного типа.
Классический дезинтегратор состоит из двух роторов, образующих рабочую камеру и вращающихся в противоположных направлениях. Расчетная скорость частиц, подаваемых в рабочую камеру при ударах может составлять 110 м/с.
Вследствие высокой абразивности измельчаемого материала, поверхности рабочих элементов требуют особого контроля и, при необходимости, реставрации (обычно наносятся износостойкие наплавки). Восстановленный ротор может быть вновь использован в работе только после балансировки на специальном стенде.
Возможные области применения дезинтеграторов и измельчаемые материалы:
Общие характеристики дезинтеграторов, предлагаемых к поставке:
| Предельная производительность, т/ч | 1-6 |
| Мощность двигателей, кВт | 44-110 |
| Максимальный размер частиц исходного продукта, мм | 10-20 |
| Частота вращения роторов, Гц | 25/50 |
| Максимальные габариты дезинтегратора ДхШхВ, мм | 1410х1350х1200 |
| Масса, кг | 720-1800 |
| Уровень звукового давления, дБ | До 80 дБ* |
| * В некоторых случаях для отдельных моделей дезинтеграторов уровень звукового давления может достигать 100 дБ. Для обеспечения защиты персонала от вредных и опасных производственных факторов может быть применена возводимая шумоизолирующая конструкция. | |
Зачастую для решения современных технологических задач предприятиям предлагаются готовые комплексные решения, в виде линий измельчения на базе дезинтегратора, которые помимо получения основного продукта с заданными параметрами, позволяют обеспечить расширенный функционал в зависимости от специфики процесса в рамках всего технологического цикла. Подобные линии могут содержать в себе вспомогательное оборудования для загрузки/ выгрузки материала, фильтрации на промежуточных этапах, транспортировки между компонентами узла, а также автоматизированную систему управления всем циклом.
Транспортировка материала внутри узла, а также от точки загрузки к точке выгрузки обычно осуществляется конвейерами шнекового или спирального типа, обеспечивающих требуемую эффективность по перемещению измельченных смесей и герметичность.
Основные технические характеристики поставленного оборудования:
| Содержание фракции меньше 1 мм в измельченном продукте | 96…99% |
| Частота вращения ротора, приводимого во вращение от электродвигателя мощностью 45 кВт (регулируется инвертором частоты тока), Гц | 15…70 |
| Комплект рабочих роторов | пятирядный |
| Конструкционные материалы деталей и частей оборудования | углеродистая сталь /покраска; наплавка HARD 60 на рабочих
поверхностях ударных элементов |
| Степень защиты электрооборудования | IP55, IP65 |
| Климатическое исполнение | УХЛ-4 |
Дезинтегратор предназначен для измельчения цеолита в воздушной среде и может эксплуатироваться в помещениях класса пожарной опасности IIB.
Спецификация:
| Максимальная производительность, м³/ч | 5 |
| Максимальная твердость измельчаемого материала, ед. по шкале Мооса | 7 |
| Максимальный исходный размер частиц, мм | 20 |
| Максимальная исходная температура измельчаемого материала, С0 | 60 |
| Максимальная влажность исходного материала, % | 2 |
| Максимальный диаметр роторов, мм | 820 |
| Суммарное количество рядов ударных элементов | 5 |
| Максимальная величина создаваемого воздушного потока, м³/ч | 2100 |
| Максимальная потребляемая мощность, кВт | 121 |
Узел измельчения состоит из следующих основных компонентов:
Принцип и особенности работы узла:
В дезинтегратор, расположенный на раме c виброопорами, через загрузочный фланец поступает материал, который в рабочей камере измельчается несколькими высокоскоростными ударами.
Вытяжной вентилятор предназначен для обеспечения необходимого воздушного потока, как в дезинтеграторе (для подачи продукта в циклон, предотвращения налипания слегка влажного материала или пыления его из рабочей камеры), так и в системе аспирации (отделение продукта от воздуха и также предотвращение пыления из аппаратов узла).
Для нормальной работы узла фильтр снабжен системой пневмоочистки (с заданной периодичностью подаются импульсы сжатого воздуха).
Щит управления снабжен защитной, управляющей и контрольной аппаратурой, предназначенной для обеспечения нормальной работы узла.
Принцип работы дезинтегратора.
Дезинтегратор DESI-18 предназначен для дробления измельчения сухих неорганических материалов.
Материал равномерно подается через загрузочный канал в рабочую камеру дезинтегратора на первый ряд ударных элементов внутреннего ротора. Получив ускорение, частицы материала выбрасываются на второй ряд ударных элементов на другом роторе, вращающемся навстречу, и измельчившись до некоторой степени, частицы выбрасываются далее на вращающиеся навстречу ударные элементы третьего ряда первого ротора - и т. д. до последнего ряда ударных элементов.
Измельченный продукт в воздушном потоке выбрасывается через разгрузочный канал рабочей камеры в бункер, снабженный оборудованием для пылеулавливания и выгрузки продукта.
Конструкция дезинтегратора.
В рабочей камере дезинтегратора происходит измельчение частиц материала, равномерно подаваемого в рабочую зону.
Дезинтегратор состоит из рабочей камеры, к торцевым фланцам которой присоединены 2 электродвигателя, являющиеся приводами роторов. Рабочая камера образована корпусом и крышкой, соединенными шарниром на подшипниках в верхней и нижней части. Рабочая камера закрывается поворотом крышки на шарнире и фиксируется клиновым замком и прижимным устройством, состоящим из маховичка, скобы и контргайки. Закрытие рабочей камеры контролируется конечным выключателем, исключающим запуск электродвигателей при открытой рабочей камере. Герметичность разъема рабочей камеры обеспечивается кольцевым уплотнением.
В верхней части с торца корпуса расположен загрузочный канал с фланцем для подачи в рабочую зону роторов исходного материала, через направляющий канал. Внутри корпуса находится съемный защитный кожух. В корпусе имеется разгрузочный канал с фланцем и закрепленным в канале защитным кожухом с ножом, на рабочей поверхности которого нанесена слоем 2...3 мм износостойкая наплавка HARD 60. Лапы рабочей камеры опираются на монтажно транспортную раму и прикреплены к ней болтами. При транспортировке дезинтегратора между лапами электродвигателей и рамой устанавливаются 4 опоры.
Рабочие органы дезинтегратора – комплекты роторов, состоящие из вращающихся навстречу друг другу дисков с концентрически расположенными рядами ударных элементов в виде лопастей, приваренных к кольцам. На рабочих поверхностях лопастей нанесена (электродом HARD 60) износостойкая наплавка толщиной 2...3 мм. Кольца с лопастями крепятся к дискам болтами. Ротор с первым распределяющим материал рядом ударных элементов состоит из двух дисков, между которыми расположен первый ряд ударных элементов. Для предотвращения проскока частиц измельчаемых материалов без удара через ряд лопастей в кольцах вварены кольца из полосы 6х10 мм. Комплект роторов имеет суммарно 5 рядов ударных элементов.
Диски роторов 8-ю болтами крепятся на ступицах, установленных на валах электродвигателей, на тыльной стороне ступиц нанесена наплавка HARD 60. Спираль на ступице служит для предотвращения пыления измельченного материала из рабочей камеры дезинтегратора через зазор между ступицей и втулкой направляющего канала. Ступицы на валах электродвигателей фиксированы центральными болтами, контрироваными стопорными шайбами, внутри ступицы установлена втулка.
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) ответит на любые технические вопросы по поставляемым компанией различным машинам, оборудованию для измельчения и дробления.
