Производительность установки 250 л/сутки при концентрации 120 г/л активного хлора (около 30 кг газообразного хлора).
Установка состоит из:
1. Выпрямитель.
Выпрямитель тока (1 шт), спроектированный для подачи электричества, для одного (1) электролизера со следующими характеристиками:
1.1. Требуемая мощность: 3х 400 В переменного тока 50 Гц
1.2. Максимальный ток: 100 A
1.3. Максимальный выход напряжения: 50 В постоянного тока
1.4. Система управления: ток или напряжение с помощью SCR
1,5. Охлаждение: в воздухе, естественная циркуляция
1.6. Максимальная температура окружающей среды: 45 °
2. Электролизная установка.
Электролизная установка (1 шт), состоящая из одного (1) вертикального нового электролизера. Очищенный рассол поступает из дозирующих насосов в электролизер, где посредством электричества образуются газообразный хлор, водород и каустический раствор (католит).
Оборудование, установленное на агрегате:
2.1. Блок хлора / соды (1 шт), каждый из которых состоит из 12 ячеек, для ежедневного производства макс. 30 кг газообразного хлора (около 250 л / день гипохлорита натрия при 120 г / л активного хлора), в комплекте со всем изделием (ротаметр, разделительные барабаны, уровнемерное смотровое и т. д.) со следующими характеристиками:
1) кол-во ячеек: | 12, тип – униполярные, смонтированные на раме |
2) сепаратор: | Специальная дифрагма /мембрана |
3) Анод: | титан + покрытие DSA |
4) Анодная перегородка: | telene (полидициклопентадиен) /TEFLON |
5) Катод: | Сетка из никеля |
6) Катодная перегородка: | P.P. (полипропилен) |
7) Ток: | Номин. 100A |
8) напряжение | 3 -3,6 В |
9) Плотность тока A/м2: | 1800 / 2000 |
10) Температура, макс.: | 85°C |
11) Католит | NaOH г/л - 110 / 130 |
NaCl г/л - 160 / 200 | |
12) Газообразный хлор: | Cl2 объемных % - 96 / 99 |
H2 объемных % - 0,1 / 0,5 | |
O2 объемных % - 0,5 / 2 | |
кг/ч x электролизер = 0,9 | |
13) Водород | H2 объемных % - 99,9 |
2.2. Полный комплект труб, фитингов, клапанов (PVC-C и P.P.) и т.д. Для соединений ячеек, фитингов, ротаметров и т. д.
2.3. Стекловолоконная опора (1 шт)
3. Абсорбционная установка
Блок абсорбции ( 1 )для ежедневного производства макс. 300 литров, в основном состоящий из одной абсорбционной башни и одного резервуара для рециркуляции / хранения. Каустический рассол, поступающий из электролизеров, хранится в резервуаре для хранения и рециркулируется через абсорбционную колонну с помощью рециркуляционных насосов. После концентрации до желаемого значения, раствор гипохлорита натрия хранится во внешнем резервуаре (не указывается - не входит в объем поставки).
Оборудование, установленное в блоке:
3.1. Абсорбционная башня (1 шт), изготовленная из P.V.C.-C
3.2. Рециркуляционный / накопительный резервуар (1 шт) из P.E.H.D. 100 литров объем.
3.3. Полипропиленовый насос (1 шт) для рециркуляции рассола на абсорбционную колонну или хранилище, двигатель 380 В переменного тока 50 Гц
3.4. ПВХ-воздуходувка (1шт) для всасывания производимого хлора, электродвигатель 380 В переменного тока 50 Гц
3.5. Теплообменник (1 шт) из титана
3,6. Стальная конструкция (1 шт) из AISI316L / горячее цинкование. Оцинкованная углеродистая сталь, предназначенная для поддержки всего изделия.
3,7. PVC-C и PP трубы, фитинги и клапаны для гидравлического соединения изделия.
4. Блок очистки и ультраочистки (все в зависимости от заказчика, за исключением блока смол)
Концентрированный рассол, поступающий из растворяющего резервуара, проходит через реактор / декантер, где проводится химическая очистка (первичная очистка), после прохождения через фильтр и специальный блок смолы (в объеме поставки), где осуществляется химическая очистка. Такой ультраочищенный рассол хранится в резервуаре для хранения.
Оборудование, установленное в блоке (входит в комплект):
4.1. Специальный резервуар для смолы + система регенерации (1 шт)
4.2. Дозировочный насос для подачи электролизера (1 шт)
4.3. Фильтр (2 шт)
4.4. Опорная рама из AISI316L (1 шт) / горячее цинкование. Оцинкованная углеродистая сталь, предназначенная для поддержки всего изделия.
4.5. ПВХ-С и П.П. Трубы, фитинги и клапаны для гидравлического соединения изделия.
5. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
5.1. Панель управления (1 шт) (для управления / защиты насосов, воздуходувок) с панелью HMI (сенсорный экран, цветной; 4,7 "), многофункциональный регулятор процесса для управления / автоматизации процесса.
РАСХОД:
СОЛЬ: около 75 кг / день
Потребление энергии для производства хлора: около 3 кВт-ч для производства хлора (только для электролизера)
ВОДА: около 300 л / сутки
ХИМИЯ: ОЧИЩЕННЫЙ РАССОЛ:
Каустическая сода (100%) (подлежит проверке с качеством соли).
Карбонат натрия (100%) (подлежит проверке с качеством соли).
РЕГЕНЕРАЦИЯ СМОЛ ДЛЯ УЛЬТРАОЧИСТКИ:
Соляная кислота (30%)(подлежит проверке с качеством соли).
Каустическая сода (30%) (подлежит проверке с качеством соли).
СТАБИЛИЗАЦИЯ ГИПОХЛОРИТА:
Избыток каустической соды: около 5-7 г на каждый литр гипохлорита
Описание процесса
Соль смешивается с водой внутри резервуара-хранилища / реактора R1. Насыщенный рассол (концентрированный рассол) восстанавливается для удаления большинства катионов, отличных от Na +, и анионов, отличных от Cl-. Это достигается путем ручного добавления гидроксида натрия, карбоната натрия и соответствующего осаждения и удаления путем гравитационного осаждения гидроксидов кальция и магния
.
После предварительной очистки остаточное количество катионов кальция, магния и железа находится в пределах 10-20 мг/кг в качестве их суммы. Предварительно очищенный и концентрированный рассол фильтруют.
Очищенный концентрированный рассол поступает в электролизеры, где из-за влияния непрерывного тока (постоянного тока) NaCl реагирует с водой в соответствии со следующей общей реакцией:
2 NaCl + 2H2O => Cl2 + 2 NaOH + H2
Каждый блок состоит из определенного количества ячеек.
Каждая ячейка оснащена анодным отсеком (анодом) и катионическим отсеком (катодом), разделенным диафрагмой.
Каждая ячейка параллельна по отношению к гидравлическим соединениям, что означает, что каждая ячейка питается своей частью концентрированного рассола, но находится в ряду до постоянного тока, так что анод каждой ячейки напрямую подключен с катодом соседнего.
Реакции, которые происходят в клетке, следующие:
На аноде:
2Cl (-) => Cl2 + 2e (-) Хлор непосредственно высвобождается в газообразной форме.
Na (+) мигрирует в катодное отделение по всей мембране. Более того, для каждого атома Na (+) имеется также миграция 4 молей воды.
На катоде:
Na (+) + 2H (+) + 2OH (-) + 2e (-) => 2 NaOH + H2
Водород непосредственно высвобождается в атмосферу.
NaOH увеличивает концентрацию каустической соды до 10/11 мас.% внутри католита.
Каустический раствор, оставляя анодный отсек каждой ячейки и содержащий некоторый хлор в форме гипохлорита натрия, собирают и затем направляют в резервуар V 10 A / B.
Хлор, собранный из каждого анодного отделения каждой ячейки, стехиометрически реагирует со всем количеством гидроксида натрия, содержащегося в концентрированной каустической соде, посредством следующей реакции:
Cl2 + 2 NaOH => NaClO + NaCl + H2O
для получения раствора гипохлорита натрия, имеющего концентрацию 120 г / л хлора.
Реакция происходит в абсорбционной башне.
Полученный таким образом гипохлоритный раствор стабилизируют добавлением небольшого избытка гидроксида натрия, чтобы поддерживать свободную концентрацию гидроксида натрия в растворе гипохлорита при 5-10 г / л.
Технологический блок
Насыщенный рассол, приготовленный с помощью диссольвера (в потребительской загрузке), собирается в реакторе предварительной очистки / отстойнике. Предварительная очистка проводится в партии: реактор / отстойник имеет емкость 2,5 mc каждый.
Когда реактор / отстойник заполняется водой и солью, насос запускается в замкнутой циркуляции к самому реактору с помощью эжекторов, карбоната натрия и 50% каустической соды для добавления к химической очистке. После добавления вышеуказанных химических веществ осаждается гидроксид кальция и магния. Закрытая циркуляция обеспечивает смешение химических веществ, а гидроксиды и соли оставляют для осаждения под действием силы тяжести.
Когда осадки гидроксидов и соли и предварительно очищенный рассол очищаются и не содержат взвешенных твердых частиц, с помощью насосов через фильтровальную установку и установку очистки смолы подают в очищенный резервуар для хранения рассола, осадок, содержащий NaCl и вышеупомянутые гидроксиды и соль, сливается в канализацию.
Перед входом в резервуар для хранения рассол проходит через три фильтра, чтобы остановить гидроксиды и соль, возможно, все еще содержащиеся в рассоле из-за неполного осаждения и F-22 A / B, чтобы предотвратить образование твердых частиц входящие в электролизеры.
Очищенный концентрированный рассол, выходящий из барабана с помощью дозирующего насоса P-21, подает анодные отсеки электролизеров EL-1/3. El-1/3 являются электролизерами в гидравлических параллельных и электрических сериях. Активная поверхность электродов составляет 0,4 м2.
EL-1/3 способны выдерживать максимальную плотность постоянного тока 1800 / 2000 А /м2. Максимальная нагрузка постоянного тока составляет 800 А и 3,2 / 3,5 В на ячейку.
С электрической точки зрения анод первой ячейки и катод последней ячейки электролизера соединены с выпрямителями с помощью кабелей. С гидравлической точки зрения каждая ячейка питается своей частью концентрированного рассола (анодное отделение) и производит свою часть хлора и обедненного рассола (анодного отделения), водорода и 10% каустической соды из катодного отсека.
Хлор, собранный из каждой клетки, поступает в заголовок хлора.
Обезвоженный рассол и каустическая сода (каустический раствор), собранные из каждой клетки, и стоки под действием силы тяжести в резервуар реакции / хранения. Внутри, исправление каустической соды i. Внутри нее, каустическая содовая коррекция и затем раствор рециркулирует через абсорбционную колонну.
Водород, собранный из каждой ячейки, выпускается в атмосферу Как упоминалось ранее, хлор поступает в сборник хлора. Кроме того, он находится под небольшим вакуумом с помощью экстрактора, установленного на абсорбционной установке. Образование гипохлорита натрия происходит в башне, где вместе с хлором, добавляется все количество соды, поступающее с электролизера. Башня находится под небольшим вакуумом с помощью вентилятора. Гипохлоритный раствор натрия стекает в гипохлоритные барабаны. Насос повторно осуществляет рециркуляцию в верхней части башни. Теплота реакции удаляется теплообменником, охлаждаемый водой поступающей из системы охлаждения заказчика. Окончательный раствор будет содержать около 2-3 г / л каустической соды.
Стальная конструкция
Вся стальная конструкция - нержавеющая сталь AISI316 и оцинкованаясталь.
Опорными структурами для электролизеров являются полиэстер с армированной смолой
Стекловолокно (PRFV)
Трубопровод
Изготовлен из PVC, PVC/C и PP.
Composition | (объемн.%) | |
Водород | 99,8 | |
Вода | 0.08 | |
Кислород | 0,2 | |
Расход: | 0,75 Нм3/ч | |
Тип | постоянный | |
Конечное назначение | Атмосф. | |
Доочистка (подлежит проверке по составу соли) |
|
|
NaCl | 10% | |
CaCO3, Mg(OH)2, BaSO4, др. | (50% тв.частиц) | |
H2O | 40% | |
Type: | прерывистый, | |
Конечное назначение | сток |
Описание
Технические данные
Концентрация раствора гипохлорита натрия | 12,5% |
Производительность NaOCl (12.5%) | 768 л/день |
Выход NaOH (15%) | 593 л/день |
Производительность в эквиваленте хлора | 91 кг/день |
Выход водорода | 3 кг/день |
Процесс производства гипохлорита автоматизирован. Используются специальные зонды, контролирующие наличие остаточного количества NaOH в гипохлорите. Задание параметров производится с помощью дисплея с сенсорным экраном (производительность системы регулируется на сенсорном экране при вводе нормы выработки). Концентрацию гипохлорита определяет концентрация NaOH (при 15% NaOH концентрация гипохлорита составит 12,5%, при 10% NaOH – 9% гипохлорита.
Расход компонентов
Пищевая соль высокой очистки или эквивалент (без содержания ферроцианида натрия, низкое содержание Ca, Mg) | 275,53-299,57 г/л NaOCl (12,5%) |
Каустическая сода (NaOH), концентрацией 20%,25% или 50% (небольшое количество необходимо для стабилизации производимого 10-12,5 % раствора гипохлорита натрия) | 0,02л (25% NaOH)/л NaOCl
0,01л (50% NaOH)/л NaOCl |
Вода | 1,2 л/л NaOCl (12,5%) |
Вода для охлаждения анолита и гипохлорита | 37,58 л/мин |
Электроснабжение
Расход электроэнергии | 0,66 кВтч/л NaOCl (12,5%) |
Напряжение/частота | 380 В /50 Гц |
Объем поставки:
Электролитическая система, трансформатор (выпрямитель), шкаф управления с сенсорным экраном, умягчитель воды с фильтрами, циркуляционные насосы, вентилятор.
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемому оборудованию для производства гипохлорита натрия.