Совместными
усилиями
к_общему_успеху...
с_1997_года
"ИНТЕХ_ГмбХ"
English(int.) Deutsch English(USA) English Español Français Italiano Português ТОО «Интех СА» 日本語 简体中文

Дробеметная установка (оборудование),

дробеструйная камера
  • Оборудование для металлургии

  • Изготовление и тестирование дробеметных установок (оборудования) и дробеструйных камер
    производится на заводах в Швейцарии, Германии и США

    Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию дробоментные установки (оборудование) и дробеструйные камеры.

    Примеры технических предложений на дробеметные установки и камеры

    Дробеметная установка (оборудование) и система аспирации патронного типа

    Техническая часть

    1.1 Технологические данные:

    заготовки : трубы 0 80 - 0 300 мм, длина от 3 до 12 м
    качество поверхности : А 2,5
    скорость подачи : 3-6 м/мин (А 2,5)
    материал углеродистая сталь
    допустимая кривизна трубы - не более 5 мм/м

    Состояние поверхности на входе сухая, обезжиренная
    Состояние поверхности на входе согласно ISO 8501-1:1988 (E)-Gr.А
    Характер поверхности (после дробеметной обработки) ISO 8501-1:1988 (E)-ASa2.5

    1.2 Описание дробеметной установки (оборудования) с рольгангом для непрерывной дробеметной очистки труб

    Для дробеметной установки (оборудования) для очистки труб (до 300 мм), устанавливаются четыре (4) турбины для достижения одинакового качества поверхности трубы.
    4 шт. Дробеметные головки - 30 кВт/каждая 1 шт. Система аспирации

    Технические данные и характеристики

    Дробеметная установка (оборудование):

    Дробеметные головки, количество 4 шт  
    Двигатель дробеметной головки .каждый кВт 30
    Диаметр дробеметной головки мм 400
    Скорость дробеметной головки об/мин 2650
    Количество абразивного материала на дробеметную головку кг/мин 450
    Общее количество абразивного материала кг/мин 1800
    Количество абразива для первой заправки кг 7200
    Система транспортировки:    
    Ширина рольганга мм 300
    Макс, допустимая нагрузка на рольганг кг/м 600
    Диапазон скоростей рольганга м/мин 2 - 7
    Система аспирации дробеметной установки (оборудования):    
    Объём потребления воздуха м³/ч 12500
    1 шт. Мощность двигателя системы кВт 15
    1 шт. Мощность привода вентилятора кВт 0,37
    Расход сжатого воздуха норм. м³/ч 28
    Потребляемая мощность установки (оборудования):    
    4 шт. Двигатель дробеметной головки/каждый кВт 30
    1 шт. Двигатель ковшового элеватора кВт 7,5
    1 шт. Мощность привода вентилятора кВт 4
    1 шт. Двигатель системы аспирации кВт 15
    1 шт. Мощность привода вентилятора кВт 0,37
    Общая потребляемая мощность кВт 160

    Характеристики:

    Установочные данные:

    Основной источник питания: три фазы, переменный ток, 380В/50Гц с нейтралом
    Вспомогательный: одна фаза, 220 В/50Гц с нейтралом
    Общая потребляемая мощность электродвигателей.: кВт 160
    С.А. потребление системы аспирации очищающего сжатого воздуха 5-7 бар, безмасляный норм.м³/ч пр. 28
    Выброс пыли на выходе из системы: мг/м³ < 5

    Работа дробеметной установки (оборудования)

    Предложенная дробеметная установка (оборудование) предназначена для очистки отдельных прутков. Специальный роликовый конвейер непрерывно поддерживает очищаемые части, проводя их через дробеструйный тоннель с регулируемой скоростью. В центральной части дробеструйного тоннеля заготовки подвергаются равномерной дробеструйной обработке, выполняемой дробеметной головкой. Для достижения наибольшей площади обработки дробеметная головка расположена на тоннеле.

    Транспортная система обеспечивает постоянную подачу обрабатываемых заготовок. Расстояние между следующими партиями можно сократить так, что подачу можно будет считать непрерывной.

    Установка (оборудование) для удаления абразива выдувает абразив, который еще остался на заготовках, когда они оказываются на выходе из тоннеля.

    Дробеметная очистка связана с системой обнаружения заготовки на входе в тоннель, и подача абразива к колесам прекращается в случае, если нет заготовок для обработки.

    Абразивный цикл

    Абразивный цикл полностью закрытый, тогда как восстановление абразива и удаление отходов полностью автоматические. Абразивная среда хранится в резервуаре, расположенном сверху установки (оборудования), он объединен с абразивным сепаратором. Абразив автоматически посылается на дробеметную головку. Использованный абразив собирается в сборном бункере, подводится к ковшовому элеватору и затем подается в абразивный сепаратор, где отделяются загрязнители большого размера и изношенный абразив. Используемая дробеструйная среда возвращается в резервуар для хранения для повторного использования.

    Подача абразива

    С помощью специальной двухпозиционной и регулировочной арматуры возможно регулировать количество подаваемого абразива, т.е. нагрузку двигателя каждой дробеметной головки и быстро включать-выключать каждую дробеметную головку. Подача абразива останавливается в случае потери электричества. Дробеструйная среда, выбрасываемая головкой, всегда чистая и выбрана по размеру.

    Система аспирации

    Запыленный воздух, остающийся в дробеструйном тоннеле, засасывается вытяжным вентилятором через вентиляционный воздуховод. Система устраняет все пыльные побочные продукты дробеметной установки (оборудования), выбрасывая в окружающую среду менее 5 мг/м³ пыли, что соответствует наиболее строгим допустимым нормам загрязнения. Выброс пыли в закрытую емкость осуществляется непрерывно и автоматически.

    Дробеметный туннель и накопитель абразива

    Дробеметная камера и износостойкая футеровка

    Дробеметная камера - это сварное жесткое сооружение, сделанное из марганцовой стали. В зоне работы с критическим износом предусмотрена дополнительная заменяемая футеровка.

    Накопитель абразива

    Дно дробеметной камеры - бункерного типа для сбора и транспортировки использованного абразива.

    Входная и выходная камеры туннеля

    Вход и выход изготовлены из пластин из углеродистой стали. Чтобы избежать выброса пыли в атмосферу с дробеметной установки (оборудования), многослойные резиновые перегородки установлены на входе и выходе дробеструйной установки (оборудования).

    Дробеметная головка

    Двухдисковая конструкция с динамически сбалансированным ротором, оборудована легко заменяемыми лопатками/лопастями с самосинхронизацией, привод от асинхронного электродвигателя. Лопасти дробеметной головки отлиты из стойкого к абразивному износу хромового твердого чугуна.
    Весь ротор сбалансирован с погрешностью ±2.5 граммов (G 2,5 класс - ISO) и подогнан так, чтобы надлежащим образом управлять зоной действия струйной очистки.
    Корпус головки футерован заменяемыми чугунными пластинами из твердого никеля/хрома.
    Техническое обслуживание дробеметной головки осуществляется просто с помощью замены частей, подверженных нормальному износу (лопасти и футеровка)

    Устройство регулирования подачи абразива

    Специальный шлюзный затвор с прочным литым корпусом с ручной регулировкой скорости открытия затвора предусмотрен для каждой дробеметной головки, что позволяет дистанционно контролировать подачу абразива и операцию открытия/закрытия. С помощью этих регулировочных клапанов и клапанов открытия/закрытия можно регулировать количество подаваемого абразива, т.е. загрузку мотора каждой дробеметной головки и быстро выполнять действие открытия/закрытия у каждой головки. Подача абразива останавливается в случае потери/снижения электроэнергии.

    Продольный шнековый транспортер

    На самом нижнем уровне накопителя абразива установлены продольные шнековые транспортеры для подачи собранного абразива и других частиц (побочных дробеметных продуктов) к ковшовому элеватору.

    Шнековое устройство состоит из винтового конвейера с опорами и шарикоподшипниками с обоих концов, работу обеспечивает привод редукторного двигателя.

    Ковшовый элеватор

    Вертикальная транспортировка абразива и отходов малого размера из накопителя абразива к сепаратору абразива осуществляется ковшовым элеватором.
    Ковшовый элеватор состоит из:
    Стальной кожух со смотровым окном
    Верхние и нижние шкивы с пылеустойчивыми опорами шарикоподшипников
    Кольцевидная резиновая лента, укрепленная двумя полиэстер-нейлоновыми слоями/пластинами, с прикреплёнными на ней ковшами

    Тормозное устройство с натяжными ремнями

    Асинхронный редукторный двигатель с приводом на верхний шкив ковшового элеватора
    Невозвратный механизм, чтобы избежать обратного вращения приводного шкива
    Электроуправление скоростью транспортировки абразива (вертикальной) (регулирование частоты вращения нижнего шкива) для предотвращения возможного заклинивания.

    Сепаратор и резервуар для хранения абразива

    Сепаратор абразива и резервуар для хранения - это внимательно разработанная и произведенная стальная конструкция, расположенная на верхней части ковшового элеватора и над дробеструйным туннелем, которая отделяет чистые и годные абразивы от изношенных абразивов и других отходов. Эта установка (оборудование) сделана как каскадный ветряной проход и воздушная сепарация абразива происходит с помощью тяги, вызванной вытяжным вентилятором пылесборника.
    Самые большие загрязнения улавливаются в карман, пыль уходит через надлежащий канал, переносимая по воздуху легкая пыль вытягивается в пылесборник. Оставшаяся чистая дробеметная среда хранится в резервуаре для повторного использования.

    Роликовый конвейер (внутри дробеметной установки (оборудования))

    Специальный роликовый конвейер предусмотрен для непрерывного прохождения заготовок через дробеметный туннель.
    Эти ролики расположены надлежащим образом вдоль туннеля, они предусмотрены на обоих концах, на шарикоподшипниках. Ролики в дробеструйном туннеле выполнены из абразив стойкого сплава, тогда как ролики на выходе-входе отлиты из серого чугуна. Используется преобразователь частоты, поэтому скорость конвейера регулируется на большой диапазон, чтобы определить лучшее требуемое значение для наилучшей работы дробеструйной установки (оборудования).

    Установка (оборудование) для удаления абразива

    Чтобы удалить абразив, который остается на заготовках после дробеструйной обработки, предусмотрена специальная установка (оборудование) для его удаления, установленная сразу после дробеструйной камеры. Продувка осуществляется вентилятором.

    Площадка контроля с лестницей

    Доступ к установке (оборудованию) по улавливанию абразива, резервуару для хранения и верхней части ковшового элеватора обеспечен стальной лестницей и площадкой контроля, оборудованной проходом с ограждением и перилами.

    Централизованное управление с автоматической защитой и распределением электрической энергии

    Централизованная система управления с автоматической защитой обеспечивает автоматический непрерывный и безопасный процесс дробеметной очистки.
    Прежде всего, встраиваемые компоненты высокого качества поставляются проверенными субпоставщиками, которые вносят вклад в КПД и надежность системы управления дробеметной установки (оборудования).

    Система управления с автоматической защитой и распределением электроэнергии:

    1. Центральная панель управления из листового железа
      пыленепроницаемое исполнение IP 54
      цвет RAL 7032, плата RAL 2004
      боковая дверь для легкого доступа
    2. Система управления
      последовательный логический контроль
      автоматический/ручной выключатель
    3. КИП
      главный вольтметр и амперметр
      амперметр для каждого привода дробеметной головки
      счетчик рабочих часов
      Селекторное реле для настройки скорости роликового конвейера.
    4. Сигнализация
      сигнальные лампочки для каждой функции установки (оборудования)
      сигнальная лампочка дробеметного процесса
      сигнальная лампочка «дополнительные услуги готовы»
    5. Аварийная сигнализация
      термическая защита активирована
      низкая скорость ковшового элеватора
      аварийная кнопка выключения активирована
      размыкание/отключение преобразователя частоты
    6. Эксплуатационная контрольно-измерительная аппаратура
      регулируемый датчик времени для очистки пылеуловителя
      манометр для перепада давления в патроне пылеуловителя
      кнопки аварийного выключения для важных функций
    7. Защитные устройства
      главное реле с магнитной защитой
      аварийное реле
      предохранительное концевое реле на каждой двери
      защита от короткого замыкания для каждого потребителя электроэнергии
      защита от перегрузки для каждого потребителя электроэнергии
      система заземления
      автоматическая блокировка следующей последовательности в случае поломки одного из компонентов
      внутренняя конструкция предохранительной панели для предотвращения случайного контакта с фазовыми элементам.
      стандартные реле отключения
      другая функциональная защита.
    8. Распределение электроэнергии
      трансформатор для внутризаводского потребления с низким напряжением.
      отдельные реле включения для каждого потребителя энергии.
      полностью внутренний электропакет главной панели управления.
      электрические провода между панелью управления и потребителями электричества заказчика в комплекте с кабельными лотками, изоляционными трубками и клеммами подключения.
      По всей дробеметной установке (оборудованию) будут предварительно проложены электрические провода в цехе продавца для простоты установки и пуско-наладки на месте установки, если расположение электрооборудования будет согласно схеме расположения продавца.
    9. Электродвигатели
      асинхронные, низковольтные, защита IP 54.
      воздух охлаждаемые, закрытого типа, самовентилирующиеся.

    Пневматическая система

    Сжатый воздух, поставляемый заказчиком, используется в предложенной дробеметной установке (оборудовании) с двумя основными целями:

    1. для работы пневматической системы дробеметной установки (оборудования) (для работы устройств управления клапанами или пневматических цилиндров, используемых для различных вспомогательных целей).
    2. для очистки патронов пылеуловителя

    Система сжатого воздуха дробеметной установки (оборудования) состоит из:

    1. Установка (оборудование) воздушного кондиционирования с: регулятором давления, датчиком, воздушным фильтром, лубрикатором смазки масляным туманом и предохранительный вентиль.
    2. Пневматические цилиндры различных типов в зависимости от осуществляемого действия.
    3. Электрический клапан для контроля рабочих цилиндров.
    4. Распределительный трубопровод сжатого воздуха.

    Автоматическая система фильтрации

    Технические данные:

    Объём очищаемого воздуха: 12.500 м³/ч
    Рабочая температура: комнатная температура
    Площадь фильтрации: 256 ²
    Количество элементов : 16 шт.
    Фильтрующая среда: микрофибра
    Давление на входе ,Па: 2400 Па
    Потеря давления в фильтре ,Па: 1300 Па
    Мощность двигателя : 15 кВт
    Мощность привода вентилятора: 0.37 кВт

    Характеристики сжатого воздуха для продувки фильтр-элемента

    Рабочее давление: 5-7 бар
    Потребление: 20 Н²/ч
    Содержание масла: 5 частиц на миллион, максимум
    Концентрация пыли очищенного воздуха: менее 5 мг/м³

    Работа системы

    Установка (оборудование) фильтрации осуществляет сбор сухой пыли из воздуха, насыщенного пылью, забранного из дробеметной установки (оборудования).
    Она специально разработана для работы с большими нагрузками, которая обычно связана с такими требованиями, как непрерывный пескоструйный цикл, простое техобслуживание и ограниченные габаритные размеры.
    Система разработана под картриджи, которые продуваются сжатым воздухом с регулярными интервалами, так, чтобы отделить пыль, которая скапливается на наружной поверхности фильтр-элементов.
    Нагнетаемый воздух накапливается в емкости и подается к фильтр-элементам электрическим клапаном, контролируемым программным реле включения и отключения. Воздух направляется на элементы таким образом, что волна давления создается внутри и перенастраивает их прошлую проникающую способность.
    Фильтр-элементы продуваются один за другим, каждый за какие-то доли секунды. Интервал между циклами продувки можно настроить согласно условиям режима работы и эксплуатации.
    Отсутствие подвижных частей в этой системе очистки говорит о ее высокой надежности и безопасности.
    И наконец, вентилятор устанавливается после фильтр-элементов, обеспечивая таким образом продолжительную эксплуатацию.

    Компоненты системы фильтрации

    Прочный корпус из стальных пластин с боковым смотровым люком для простого доступа снятия элементов и воронкообразного днища для сбора пыли.
    Фильтр-элементы из микрофибры.
    Емкость со сжатым воздухом с электрическими клапанами (один клапан на каждый элемент) и сопла для продувки.
    Электронный шкаф для управления рабочим циклом электрических клапанов.
    Центробежный вентилятор.
    Двигатель привода вентилятора.
    Два резервуара для сбора пыли - емкостью 120 дм³ каждый.
    Резервуар для отведенного конденсата
    U-образный манометр, показывающий падение давления
    Система вывода пыли с помощью шнека.
    Площадка контроля для замены фильтр-элементов.

    Дробеструйная камера

    В данном предложении изменены внутренние габариты камеры на следующие: 8м х 2,5м х 2,5 м (ДхШхВ) и исключили звукоизоляционные панели (сэндвичные композитные панели), оболочка камеры выполнена из стальных плит 3 мм, которые более долговечные и крепкие, их легко устанавливать. После установки стальных плит, мы положим слой резины на панель с внутренней стороны для защиты.

    Обрабатываемые детали и параметры

    Конструкция дробеструйной камеры Проходной тип
    Размер дробеструйной камеры изнутри (длина*ширина*высота) 8 000 * 2 500 * 2 500 мм
    Размер двери дробеструйной камеры (ширина*высота) 2 000* 2 000 мм
    Макс. вес детали 6000*1000 мм
    Макс. вес детали 2 000 кг
    Финальный уровень Может достигать Sa2.5 (GB8923-88)
    Скорость обработки 15-38 ²/ч
    Грубость поверхности 20-75 мкм (зависит от размера абразивных частиц)
    Предполагаемые абразивные частицы Шлифовальная стальная дробь, Ф2-2,5
    Первая загрузка абразивных частиц ~ 5 000 кгс
    Макс. поток абразивных частиц 500 кг/мин
    Источник электропитания 380 В/ 3 фазы/ 50 Гц или специально спроектированный
    Требования к ванне водонепроницаемая

    Технические данные дробеструйной камеры

    Обдувочная камера Стальная прямоугольная труба Основная рама 100*100 *2 мм
    Колонны 100*50*2 мм
    Стальные плиты 3 мм
    Прочная прорезиненная плита камеры 3 мм белая износостойкая прорезиненная плита
    Дробеструйная система Мощность обдува 20-37 кг/мин
    Объем хранилища абразивных частиц 0.8 м³
    Длина патрубка 15 м каждый
    Количество распылителей 2 шт
    Количество аппаратов 1 комплект
    Система циркуляции абразивных частиц Форма Пол с ячейками + рециркуляцией ветром
    Мощность вентилятора 55 кВт
    Количество 1 комплект
    Полное давление 5920-3134 Па
    Объем воздуха 17172 - 21465 м³/ч
    Кол-во фильтров 30 шт
    Диаметр основной трубы 400*400 мм
    Площадь фильтрования 450 м²
    Тщательность фильтрации 1 мкм
    Шлак Автоматическая обратная подача
    Кол-во клапанов обратной продувки 15 шт
    Диаметр клапанов обратной продувки 50 мм
    Фильтр уровней Пленочное покрытие из полиэстера, огнестойкойкий, неэлектризующийся
    Светодиодная система освещения Яркость >500 люкс
    Мощность 12*0,05 кВт
    Система тележек Нагрузка/вес 2 000 кг
    Транспортная длина См.чертеж
    Тип рельс Диаметр 30 мм, стальная термообработка со всех сторон
    Расстояние рельс 800 мм
    Размер пустой платформы Длина*ширина 6 000*1 500 мм
    Режим мощности двигателя Ручной тип
    Кол-во тележек 1 комплекта
    Расход сжатого воздуха 13 м³/мин, 6 м³/мин/ дробеструйный аппарат, кондиционирование воздуха и обратная промывка фильтра: 1м³/мин, у пользователя есть источник сжатого воздуха в соответствии с дробеструйным аппаратом
    Диапазон давления сжатого воздуха 0,5 - 0,7 МПа
    Уровень выделения пыли <95 мг/м³
    Пылевая нагрузка после очищения 10 мг/м³
    Шум <95 дБ
    Суммарная электроэнергия Около 56 кВт

    Дробеструйная установка

    Применение

    Дробеструйная камера - это специально сконструированная установка, использующаяся для крупных строительных объектов.

    Компоненты и функции

    Ручная дробеструйная камера главным образом включает дробеструйную камеру, дробеструйный бак, система циркуляции абразивных частиц, система освещения, коллектор пыли, система тележек, электрическая система регулирования и другие части.

    Дробеструйная камера

    Корпус дробеструйной камеры выполнен из сэндвич-панелей и стальной пластины, это устойчивое, уплотненное и обширное рабочее место для очистки деталей. Дробеструйная камера состоит из корпуса, стен слева и справа, боковой стены, крыши, защитной пластины и т.д.

    Она освещена (10 шт), яркость внутреннего освещения может достигнуть 600 люкс. Дробеструйная камера защищена белой износостойкой резиной пластиной, которая обладает высокой износостойкостью, что увеличивает срок службы и снижает шум.

    Комплект смотровых окон для помощи при наблюдении вне камеры за рабочим дробеструйным процессом, что способствует безопасному производству и предотвращению аварий.






    Дробеструйный комплект






    Дробеструйный комплект состоит из бака (0,8 м³), распылительным шлангом, струйной насадки и пневматических компонентов и т.д.

    Он используется для непрерывной эксплуатации с колесом, насадкой с использованием материала карбида бора, распылительным шлангом (20*2 м в длину).

    Система циркуляции абразивных частиц

    В данном случае мы предлагаем использовать циклонный сепаратор. Основные характеристики: простая конструкция, высокая эксплуатационная гибкость, высокая производительность, легкое управление и тех.обслуживание, для сбора частиц диаметром 5 ~ 10мм и выше, широко используется в отрасли дробеструйной обработки.

    Нижняя часть сотового пола состоит из ячеек в виде сот, ячейки связаны с транспортирующей трубой под ними, скорость потока в основной и транспортирующей трубе выше, чем приостановленная скорость абразива. Во время обработки абразив попадает в ячейки сот, затем в транспортирующую трубу, затем через основные трубы попадает обратно в сепараторы.

    Абразив попадает в сотовый пол пользователя, он рассеивается циклонным сепаратором, абразив попадает в бункер для хранения после рассеивания, затем проходит через нижний клапан для абразива и попадает в пескоструйный аппарат и используется повторно.

    Нижняя камера - область сбора абразивных частиц и канал всаса, служащий для сбора абразивных частиц, шлака и пыли. В области сбора абразивных частиц находится уплотненная перевернутая стальная плита типа V для циркуляции и сбора абразивных частиц и пыли.

    Сборно-разборный сотовый пол - сочетаемость модулей для сбора абразивных частиц, это наше новейшее технологическое решение после неоднократной оптимизации и улучшений. Это решение учитывало износ и техническое обслуживание сотового пола и канал циркуляции в течение долгосрочного использования. Тех.обслуживание очень простое и быстрое, не нужно заменять больше принадлежностей, стоимость тех.обслуживания снижена в течение долгосрочной эксплуатации. Ячейка такого рода кабины менее 0,35 м.

    Низ сотового пола полностью выполнен с ячейками в виде сот, ячейки соединены распределительной трубой под ними, скорость потока воздуха основной трубы и распределительной трубы быстрее, чем скорость останавливающихся абразивных частиц. Во время струйной обработки абразивные частицы попадают в ячейки сот, затем в распределительные трубы и, наконец, через основные трубы обратно в сепараторы. Тех.обслуживание сотового пола очень простое и быстрое. Во-первых, его конструкция очень простая, содержит меньше изнашивающихся частей, используемых при тех.обслуживании. Ячейки сотовой части легко отсоединить, и они выполнены как модули со стандартной сочетаемостью, их легко вынуть и найти контрольную точку регулирования при профилактике. Наша компания выполнила изнашиваемые части как стандартные части, которые можно заменить, связанные с фланцем, сварка при замене частей не нужна.






    Система удаления пыли

    Поскольку размер камеры стал меньше, чем раньше, абразивную система всаса воздуха также можно дополнить картриджным фильтром, что сыграет важную роль, снизит потребление энергии и стоимость системы сбора пыли.

    Система возвращения абразива имеет 2 функции, первая - система возращения абразива, вторая - система аспирации с заменяемыми картриджными фильтрами.

    Электрическая система управления

    Электрическая система управления для трех фаз переменного тока, частота 50 Гц, напряжение 380 В распределение электроэнергии.

    Электрическая система установки обладает следующими характеристиками:
    дробеструйный аппарат, дверь для тех.обслуживания и система циркуляции абразивных веществ оснащены электроблокировкой и самоблокирующейся системой для обеспечения надежной работы оборудования и безопасности операторов.

    Система включения ламп разделены на 2 стадии, приспособлена к двум распылителям, при открытии распылителя включается свет.

    Установленная система циркуляции, блокирующее устройство поступления абразивных частиц при аварии и сигнализация.

    Специальный защитный костюм

    Специальный защитный костюм включает в себя: защитный комбензон, шлем, фильтр,термостат.

    В объем поставки включено два комплекта защитных костюмов.

    Толщины стенок

    Название Толщина
    Износостойкие листы резины камеры струйной обработки 3 мм
    Стальная конструкция камеры 50-100
    Цветные стальные пластины камеры 50 Х (2-0,5)
    Нижняя повторно использующаяся ячейка струйной камеры 3 мм
    Отверстие для ремонта и восстановления в плите нижней камеры 3 мм
    Резервуар, сепаратор, пылесборник 3 мм
    Воздушный трубопровод 0,5 мм





    Проходная дробеметная установка с рольгангами

    Дробеметная установка проходного типа обеспечивает очистку поверхности несложных сварных металлоконструкций и малого листового металлопроката. Установка может не только очищать поверхности изделий от ржавчины, окалины, сварочного шлака и заусенец, но и снимать внутренние напряжения, вызванные литьем и термообработкой, что способствует повышению порога усталости, прочности изделия и увеличению способности прилипания лакированной поверхности при окраске.

    Назначение:

    удаления с металлопроката прочных оксидных пленок, окалины, ржавчины, (лист, двутавр, швеллер, уголок, круг, поковки и пр.) перед механической обработкой, сваркой и для резки на установке термической резки;

    обработка металлоконструкций, имеющих возможность перемещаться по рольгангам (при необходимости будут использованы дополнительные приспособления в виде опорных полос), с целью удаления заусенцев, окалины на сварных швах;

    подготовка деталей и металлоконструкций под покраску;

    очистка от старых лакокрасочных покрытий;

    придание поверхности металла определенной степени шероховатости до Ra 2-6,3.

    Режим работы дробеметной установки:

    Продолжительность рабочей смены: 8 ч.

    Количество рабочих смен в сутки: 2.

    Количество рабочих смен в неделю: 5.

    Количество рабочих дней за год: 253.

    Преимущество технологий
    1. После компьютерного трехмерного моделирования перед динамической дробеметной обработкой система определят форму, размер дробеметной камеры и располагает турбины в нужном положении
    2. Машина имеет автоматические средства обнаружения неисправностей, принимает передовую технологию производства Швейцария + GF +, имеет передовые структуры, дизайн, надежная работа, высокую эффективность производства
    3. Используемые дробеметные турбины значительно повышают эффективность и высокое качество очистки
    4. Принятый международный, самый передовой сепаратор песка-дроби BE полного занавесочного типа, значительно увеличить эффект разделения
    5. Используемый эффективный рукавный пылесборник с увеличенной площадью фильтрации
    6. Оригинальный внешний вид обеспечивает удобство в эксплуатации и техническом обслуживании
    Технические характеристики

    Напряжение и род тока питающей сети по стандарту EN 60204-1: 3x400 -5+10% V, 50 ±1%

    Hz, typ TN-C-S.

    Степень защиты электрооборудования (шкафы электромонтажные, пульты управления, электродвигатели) по ГОСТ 14254-2015, не менее: IP54.

    Уровни звука и эквивалентные уровни звука по ГОСТ 12.1.003-83 (ГОСТ ISO 9612-2016): < 80 дБА.

    Потребляемая мощность: 180 кВт.

    Класс очистки по ГОСТ Р ISO 8501-1-2014: Sa-2½.

    Тип камеры: проходная, с одновременной верхней, нижней и четырехсторонней боковой обработкой.

    Загрузка и выгрузка обрабатываемых материалов: цеховыми грузоподъемными механизмами.

    Максимальная ширина обрабатываемого изделия: 2100 мм.

    Максимальная высота обрабатываемого изделия: 1550 мм.

    Максимальная нагрузка на металлоконструкции от обрабатываемых изделий, не менее: 800 кг/м. погонный.

    Толщина обрабатываемых изделий: от 2 до 40 мм.

    Для обработки тонких листов проката от 2 применяется дробь 0,3мм. Габаритные размеры используемого пространства:

    Соответствует размерам над напольным покрытием: ДхШхВ= 24000х7000х4900 мм.

    Соответствует размерам под напольным покрытием: ДхШхВ=24000х5000х1500 мм Турбины:

    Количество: 12 шт.

    Прямой привод от электродвигателя

    Конструкция: монодиск, с прямой формой лопастей и креплением без использования пружин.

    Диаметр рабочего колеса турбины, 380 мм.

    Материал: инструментальная сталь, гарантирующая стойкость к износу не менее 3000 часов, для лопаток импеллера, регулировочных втулок, боковой, верхней и задней защитам.

    Возможность отключения каждой турбины в отдельности, для выбора оптимального режима работы, с возможностью реверсивной работы.

    Возможность регулировки каждой турбины в отдельности по интенсивности и направлению потока абразива, в зависимости от типа обрабатываемого материала и качества обработки поверхности.

    Конвейеры:

    Длина механизированного подающего конвейера: 7700 мм.

    Длина механизированного приемного конвейера: 7700 мм.

    Скорость движения изделий на рольгангах конвейеров: регулируемая от 0,4 до, не менее 4 м/мин, с приводом и регулировкой от одного привода.

    Выходной конвейер: по всей длине оснастить механизированной системой сбора и возврата абразивного материала в дробеметную установку

    Внутренняя защита: съемные щиты из марганцовистой стали (содержание марганца 12...14%) толщиной не менее 8 мм, с креплением на болтах.

    Входные и выходные проемы: четыре рядов двойных резиновых штор. Выходная секция:

    Вращающиеся щетки, изготовленные из износостойких, легко заменяемых сегментов, оборудованные системой предотвращения столкновений с обрабатываемым изделием, системой плавного пуска и локальным блоком управления положением щетки по высоте; Устройство продувки для удаления абразива с обработанных поверхностей с регулировкой высоты положения блоком управления.

    Плоские поверхности значительной площади (создающие резонансные колебания) оснастить вибропоглощающими и звукопоглощающими материалами для обеспечения требований, согласно пункту 7.3. технического задания.

    Максимально разовая предельно допустимая концентрация пыли: не более 0,5 мг/м³, класс опасности 3.

    Срок эксплуатации до первого капитального ремонта: не менее 7 лет.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
    Наименование Параметры
    1 Размеры окна для обработки LxH 2300x1800 мм
    Размеры обрабатываемой детали LxH 2100x1550 мм
    2 Нагрузка рольганга ≤1т/м
    3 Транспортная скорость рольганга 0.5~4.0 м/мин
    4 Класс качества удаления ржавчины GB8923-88 A-B Sa2.5, частичное Sa2.0
    5 Абразивные материалы (дробь литая и колотая) 0.8~1.2
    7 Выбросы выхлопных воздухов по стандарту GBJ4-73 ≤30 мг / м³
    8 Содержание вредных веществ по стандарту TJ36-79
    9 Вентиляция ≥ 20000 м³/ч
    11 Общий расход сжатого воздуха 1.0 м³/мин

    12 Габариты:

    длинна: 23000 мм
    ширина: 4600 мм
    высота: 7200 мм
    приямок: 2661 мм
    Подробные характеристики:
    Дробеметная турбина 12 шт.
    Дробеметный объём: 12 х 180 кг/мин
    Мощность: 12 × 11кВт
    Ковшовый элеватор (подъёмный объём): 132 т / ч, 11 кВт
    Сепаратор (объём разделения) 132 т /ч, 7.5 кВт
    Продольный шнек (объём подачи) 132 т / ч, 7.5 кВт
    Поперечный шнек (объём подачи) 132 т / ч, 5.5 кВт
    Шнек сбора дроби (объём подачи) 30 т / ч, 2.2 кВт
    Пневматический клапан подачи дроби 400 кг / мин
    Дробеметная камера
    В зоне обработке: прокатная защитная сталь, 16мм
    Рольганги в камере ø108, L800мм
    Метод регулирования скорости ЧРП
    Нагрузка: ≤1т/м
    Транспортная скорость: 0.5~4.0 м/мин
    Входной и выходной рольганг ø108, L800мм
    Ширина рольганга 2300 мм
    Длина входного и выходного конвейера 7700 мм
    Нагрузка рольганга ≤1т/м
    Транспортная скорость 0.5~4.0 м/мин
    Мощность привода 3 кВт, ЧРП
    Взрывозащищенный пылесборник
    Вентиляция 20000 м³/ч, 22 кВт
    Общая мощность 180 кВт

    Система электрического управления PLC, автоматическое управление - частотное либо ручное управление, автоматическое обнаружение, автоматическая сигнализация, автоматическое отключение, безопасная системная блокировка.

    Абразивные материалы на 8000 часов работы оборудования (дробь стальная (ISO11124), фракция 0,8...1,2 мм)

    Характеристики дробеметной камеры:

    Скорость очистки через ЧРП 0.6-1.5 м/мин (в соответствии общей степенью коррозии деталей и требованиями к поверхности). Эмпирическое значение может быть скорректировано в соответствии с фактической ситуацией.

    Скорость подачи ролика 0.5-4.0 м/мин. Для достижения частотного регулирования возможна индивидуальная настройка в соответствии с фактическими условиями.

    Отстойник между дробеметной камерой и пылеуловителем, способствует восстановлению дроби. Годовая экономия дроби 5-6 тонн.

    Потребление дроби около 80-120 г/м².

    Фактическая конфигурация оборудования

    Подверженные абразивной нагрузке, бластерные детали выполнены из высокохромистого материала, срок службы лопастей

    Защитный экран в зоне обработки – высокопрочная прокатная сталь. Моноблочная защитная пластина сваривается снаружи, без болтов.

    Пылеуловитель: рукавный пылеуловитель, мощность вентилятора 22 кВт, Эффективность удаления пыли до 99,5%.

    Устройство управление PLC с сенсорным экраном, полностью автоматическом режиме измеряет и контролирует время работы турбины и автоматически напоминает о замене изнашиваемых частей.

    Решения

    Безопасность оборудования обеспечивается применением защитных экранов на приводах, предупреждающих знаков опасных зон, использование ярких красок.

    На всех опасных участках и щите электронного управления располагаются пульты аварийной остановки.

    Замкнутая система безопасности подача дроби на дробеметной турбине

    Основный используемые материалы

    Броня дробеметной камеры - горячекатаная сталь 10-12 мм.

    Высококачественная дробеметная турбина, выполнена из высокохромистой стали,

    Вторичное устройство разделения, сита барабана от дроби и пыли для обеспечения эффективности и чистоты поверхности.

    Силовые элементы

    Составы и особенности дробомёта

    Установка состоит из роликового конвейера, передней и задней герметической камеры, дробеметной камеры, собрания дробеметной турбины, системы пылесборника, и системы электрического управления и циркуляционная очистная система дроби т. д.

    Транспортный роликовый конвейер

    В состав транспортной системы входят входной и выходной рольганг и рольганг в дробеметной камере. Общая длина конвейерной системы 23 метра. Производственная линия строго синхронизирует роликовою систему. Все ролики имеют ЧРП привод двигателя, поддерживающего скорость 0.5 ~ 15 м/мин. Пропускная способность системы до 1 т / м.

    Входные, промежуточные переходные и выходные роликовые валы изготовлены из высококачественных углеродистых стальных бесшовных труб с покрытием шеек валов.

    С помощью компьютерного динамического моделирования ролики в дробеметной камере полностью исключают прямого попадания дроби и ее отскока. Кроме того, что на всех роликах монтируются легкосменные высокохромистые высокостойкие кожухи, оба конца оси вала применяет лабиринтную герметизацию, изготовленную из марганцевого стального высокостойкого материала, что полностью исключает абразивный износ подшипников на обоих концах.

    Рядом с каждой роликовой группой находится пульт управления, позволяющий вручную проводить корректировку скорости. При автоматическом управлении вся роликовая линия сцепляется с бесступенчатой регулировкой скорости; При ручном управлении каждого роликового сегмента можно регулировать по отдельности, это способствует адаптации к ритму работы, регулировке и обслуживанию каждого сегмента ролика.

    Дробеметная очистная камера

    Дробеметная очистная камера состоит из передней герметической камеры, дробеметной камеры, задней герметической камеры, циркуляционная система дроби, системы пылесборника.

    Передняя и задняя герметические камеры

    На входе и выходе изделий висят многослойные кольцевые цепные герметические занавески и высокостойкие резиновые завесы. Подвешенную конструкцию легко менять и обслуживать. Данное устройство герметично закрыто. Вентилятор пылеудаления формирует некоторое разрежение в вакуумной камере и исключает выброс пыли.

    Передняя и задняя герметичные камеры защищены экраном.

    Дробеметная камера

    Дробеметная камера изготовлена из высококачественных профилей и стальных листов, имеет достаточную прочность и жесткость. Камерная форма, размер и монтажное положение дробеметной турбины, с применением CAD, оптимизационно спроектировано в режиме динамического моделирования. Это в свою очередь обеспечивает лучший угол и расстояние отстрела, так что изделия получают лучший очистный эффект и установка проявляет максимальную эффективность.

    Корпус дробеметной камеры с внутренней стороны полностью защищен специальными износостойкими пластинами (броней), выполненными из марганцевой стали.

    Моноблочная защитная пластина сваривается снаружи, без болтов. Нижний шнек защищен экраном и имеет длительный срок службы.

    Дробеметная турбина

    Данная дробемётная установка имеет 12 турбин, расположенных под углом, обеспечивающих оптимальный поток дроби на очищаемые поверхности.

    Дробеметная турбина имеет высокую эффективность, легко устанавливается и ремонтируется. Во время вращения лопатки прижимаются под действием центробежной силы. Для снятия лопаток достаточно слегка ударить по наружной стороне и она может быть легко удалена. Это займет 10-20 минут на удалить все восемь лопастей. Одновременно можно проверить износное состояние направленной клетки и крыльчатки.

    Каждая дробеметная турбина имеет 8 лопастей. Разница в весе каждой лопасти составляет менее 3 грамм.

    Лопатка изготовлена из высокохромистого износостойкого материла и после обработки твердость достигается порядка HRC60-65. Что обеспечивает длительный срок службы.

    Лопатки, установленные в канавке, могут быть демонтированы без инструмента, что облегчает обслуживание установки.

    Контрольная обойма и распределитель изготовляют из высокохромистого износостойкого материла, поверхностная твердость HRC60-65.

    Внутренние защитные пластины из хромистых сплавов.

    Импеллер из хромистой конструкционной легированной стали.

    Данная дробеметная турбина характеризуется высокой эффективностью, низким уровнем шума и потреблением энергии.

    Циркуляционная система дроби

    Циркуляционная система дроби состоит из спирального конвейера, ковшового элеватора, сепаратора дроби-песка, контроллера подачи дроби и дробовой трубы.

    Спиральный конвейер

    В состав конвейера входит редуктор, спиральный вал, корпус. Это стандартный горизонтальный транспортер абразивов. Он имеет высокую универсальность, взаимозаменяемость, стабильное и надежное свойство. Весь спиральный конвейер обработан после сварки для обеспечения концентричности. Внутренняя и внешняя поверхность так же обрабатываются по специальной технологии, что увеличивает ресурс работы и уменьшить шум.

    Ковшовый элеватор

    Ковшовый элеватор состоит из циклоидального редуктора, верхних и нижних барабанов, конвейерной ленты, бункеров, закрытой баррель, анти-обратной устройства и устройства натяжения и т.д.

    Ковшовый элеватор связывает с спиральным конвейером (вход дроби) и сепаратором (выход дроби). Корпус подъёмника изготовлен сварного стального листа. Люк осмотра расположена в корпусе для технического обслуживания и смены ковшей. Для комфорта в нижней части корпуса расположена дверь для ремонта и исключения забивки дробью.

    Во избежание проскальзывания конвейерной ленты, барабан состоит из имеет оригинальную перфорацию. Эта конструкция не только улучшает силу трения избегая скольжения, но и снижает натяжение подъёмкой ленты, а также продлевает ресурс ее службы.

    На нижнем валу элеватора установлен импульсный датчик, снимающий показания и обеспечивающий рабочее состояние элеватора. При остановке привода нижнего вала PLC немедленно подает сигнал о неисправности и генерации информации, с подачей сигнала тревоги, обеспечивающий безопасность работы оборудования.

    Сепаратор дроби-песка

    Сепаратор является одним из ключевых компонентов оборудования, размеры зоны разделения непосредственно значительно влияют на эффект разделения. Данный сепаратор BE полного занавесочного типа, изготовленный по новейшим технологиям. В его состав входят зоны сортирования, бункера дроби, управляемого клапана дроби и т.д.

    С высоким эффектом разделения, обеспечивающий увеличенный ресурс работы сопло пистолета и снижающий затраты на техническое обслуживание.

    Принцип работы:

    При работе сепаратора, спиральной транспортер перевозит смесь дроби и песка, которая входит из ковшового элеватора, в резервный порт в конце сепаратора. Поток дроби начинает переполнить.

    В условии герметичности, под действием тяжести пылеотсасывающий вентилятор эффективно отделяет дробь, мусор металлический оксид, сломанную дробь и пыль. Сито заграждает крупные отходы, маленькую дробь и пыль которые поступают на выход отходов, отобранная дробь вновь направляется в бункер дроби для дальнейшего использования. Эффективность разделения сепаратора не менее 99,5%.

    Система пылесборника

    Система пылесборника состоит из рукавного пылеуловителя, вытяжного вентилятора и соединительных трубопроводов между пылеуловителем и вентилятором. На установке реализован трёхступенчатый режим пылеудаления. Первоступенчатый пылеуловитель - осадительная камера. Осадительная камера основана на аэродинамическом принципе. Это позволяет эффективно отделять дробь без потери давления. Назначение данного узла, решение проблемы аккумулятивного песка трубопровода.

    Вторая ступень пылеуловителя основана на инерционном пылеудалении. Ее назначение - отделение больших частиц, увеличьте срок службы фильтрующего материала.

    Третья ступень пылеуловителя – высокоэффективный рукавный фильтр. Здесь используется импульсная технология системы обратной продувки, с низкой скоростью фильтрации, высокой точностью и обратной продувкой. Что дает хороший эффект очистки пыл.

    Эффективность пылеудаления выше 99.9%. Выброс пыли в отработанном газе составляет не более 30 мг/м³, в соответствии. Отработанный газ, образующийся в процессе работы, после обработки пылесборника допускается сбрасывать в атмосферу. Данный фильтр использует вентилятор мощностью 22 кВт, общая вентиляция 20000 м³.

    Срок эксплуатации фильтрующего элемента не менее 3 лет.

    Дробеструйная установка проходного типа

    Размер загрузочного окна Ширина 2 700 мм, высота 800 мм
    Степень подготовки поверхности Sa2.5 до SA 3.0 в соотв. с IS0 8501-01
    Скорость очистки 0,5-2 м/мин

    Система подачи заготовок

    Компоненты Загрузочный и разгрузочный рольганг, рольганг внутри камеры
    Длина подающий 12.000 мм, разгрузочный 12.000 мм
    Мощность 4 кВт, регулируемая скорость

    Дробемётная система

    Дробемётная камера Материал футеровки: марганцевый сплав (литейный)
    Высокая сопротивляемость трению
    Дробеструйное колесо Кол-во колёс турбины: 8
    Производительность: 8х180 кг/мин
    Мощность: 8х11 кВт
    Скорость: 78 м/сек

    Система рекуперации абразива

    Поперечный шнек Производительность: 70 т/ч
    Мощность: 4 кВт
    Продольный шнек Производительность: 70 т/ч
    Мощность:5,5 кВт
    Ковшовый элеватор Грузоподъёмность: 70 т/ч
    Мощность: 7,5 кВт
    Сепаратор Производительность: 70 т/ч

    Система аспирации пыли

    Тип Пылесборник картриджного типа
    Мощность воздуходувки 22 кВт
    Расход 20.000 м3/ч
    Абразив Стальная рубленая или колотая дробь 0,5-1,2 мм
    Уровень запылённости ≤100 мг/м3
    Уровень шума ≤95 дБ
    Общая мощность ≈131 кВт

    Технические характеристики дробеметной установки

    Дробемётная установка представляет собой специально спроектированную машину, широко использующуюся для очистки поверхностей: ферм, плит, балок, различного профиля, уголковой стали, труб.

    Компоненты и функции

    Дробемётная установка состоит из системы подачи проходного типа, дробемётной системы, системы очистки абразива, системы рекуперации абразива, системы аспирации и электрической системы управления. Применяется для удаления окалины, снятия ржавчины и очистки металлических изделий, таких как стальных плит, балок, профилей и заготовок.

    Уровень финишной обработки достигает от Sa2 до Sa3 (ISO8501-1) согласно различным требованиям после дробеструйной очистки.

    • Шероховатость в диапазоне 30-100 мкм (ISO8503-1)
    • Количественное содержание пыли: класс 2 или класс 3 (ISO8502-3)

    Система подачи проходного типа для автоматической загрузки и разгрузки

    Общая длина проходной установки ~32 м, включая загрузку и разгрузку.

    Ролики в дробеструйной камере защищены специальной рубашкой из сплава с эксплуатационным ресурсом более 4000 часов.

    Привод рольганга осуществляется от двигателя с частотным преобразователем для точной настройки скорости прохождения заготовки. Возможен ручной и автоматический режим управления рольгангом.

    Дробемётная система включает в себя дробемётную турбину и дробемётную камеру.

    Абразив (стальная рубленая или колотая дробь) подаётся на металлическую поверхность за счёт центробежных сил, вызываемых лопатками.

    Обрабатываемые изделия очищаются дробеструйной системой до достижения требуемой чистоты поверхности

    Дробемётная камера

    Стенки дробемётной камеры имеют защитную футеровку из марганцевого сплава. Модульные пластины скрепляются с помощью высокопрочных болтов с гайками, что позволяет легко осуществлять замену.

    Дно дробемётной камеры выполнено из стальных решёток, через ячейки которых абразив свободно падает и собирается шнеком.

    Поверх стальных решёток располагаются перфорированные пластины из высокохромистого сплава для защиты самих стальных решёток

    Дробемётная турбина

    Данная установка имеет 8 высокоскоростных и высокопроизводительных дробемётных турбин. Каждая дробемётная турбина имеет 8 лопаток. Для замены восьми лопаток требуется от 5 до 10 минут. Лопатки, разделительная гильза и рабочее колесо выполнены из долговечного высокохромистого сплава.

    Минимальный срок службы лопатки составляет 600 часов, рабочего колеса и разделительной гильзы - более 800 часов. Питающее напряжение двигателей 380В, 50Гц, 3 фазы. В случае изменений, цена будет изменена соответственно.

    Во избежание травм на дробемётной турбине используется ограничительный выключатель.

    При открытой крышке турбины ограничитель хода не даст запустить установку.

    Система очистки поверхности от дроби

    4 комплекта очистных устройств предназначены для очистки поверхности плит от дроби для обеспечения чистоты металлической поверхности после дробемётной очистки.

    Шаг I: скребки из полиуретана сдвигают дробь в сторону, которая затем падает на шнек.
    Шаг II: вращающиеся нейлоновые щётки сметают дробь в ковш, где вращающийся шнек подаёт дробь в конвейер.
    Шаг III: воздуходувка высокого давления (22 кВт) сдувает оставшуюся дробь с поверхности в выходное отверстие дробемётной камеры.
    Шаг IV: подъёмное устройство в верхней части камеры поднимает и опускает всю систему.

    Система рекуперации абразива

    Состоиз из: бункера, подающего трубопровода для абразива, клапанов, шнеков, ковшового элеватора, сепаратора, системы очистки и питателя (абразива). Каждая составляющая оснащена блокировкой.

    Шнековый конвейер

    Состоит из редуктора с циклоидальным зубчатым зацеплением, оси, кожуха, подшипника и т.д. Представляет собой стандартный поперечный транспортёр, являющийся важной составляющей системы рециркуляции абразива. Винтовая лопасть изготовлена из высокопрочного сплава.

    Ковшовый элеватор

    Состоит из редуктора с циклоидальным зубчатым зацеплением, верхнего и нижнего барабана, ремня, бункера, натяжного устройства и т.д.

    Кожух представляет собой складчатую сварную конструкцию, на боковой стороне которой имеется дверца для обслуживания и замены бункеров.

    Сдвижные створки на передней и боковой стороне днищевой обшивки используются в случае необходимости ремонта нижнего привода и сбрасывания абразива. При работе ковш, закреплённый на ремне, подхватывает и транспортирует абразив наверх элеватора, а затем опускает его в сепаратор.

    Промывной сепаратор

    Состоит из зоны забора, вращающегося барабанного сита, шнека, датчика перелива, бункера для хранения абразива, и регулировочного клапана. Абразивная смесь поступает в сепаратор посредством элеватора.

    Затем она выходит из сепаратора через внутренний винт сетчатого барабана. Внешний винт сетчатого барабана распределяет абразивную смесь по сепарационной зоне посредством дроссельной заслонки. Эффективность разделения может достигать 99.5%.

    Система аспирации пыли

    Состоит из каналов, пылеосадочной камеры и пылесборника картриджного типа. Выброс пыли может быть ниже 100 г/м3.

    Система каналов

    Обычно используется конструкционная сталь. Труба модульная и скрепляется болтами.

    Пылеосадочная камера: первый этап сбора пыли

    Насыщенный пылью воздух попадает через воздухозаборник и отводится винтовым дросселем. Под действием центробежных сил тяжёлая пыль движется к внутренним боковым стенкам, а затем оседает на дно. Очищенный воздух проходит через внутренний цилиндр и выходит в атмосферу (или дополнительно фильтруется - опционально).

    Пылесборник (картриджного типа)

    Окончательный сбор пыли после циклона. Стабильная и простая эксплуатация, низкий уровень шума, высокая производительность, простое обслуживание.

    Ресурс: 20,000 м3/ч. Мощность вентилятора: 22 кВт.

    Электрическая система управления

    Модульный программируемый логистический контроллер. Регуляторы скорости располагаются на панели. Установка работает в автоматическом режиме. Кнопки для ручного регулирования располагаются на панели. Кнопка аварийного останова расположена на панели управления. 6 амперметров для дробемётных турбин также располагаются на панели управления. Кабельная линия и кабельный короб включены в объём поставки. 3 фотоэлектрических выключателя и 6 концевых выключателей включены в объем поставки

    Запчасти

    Исходя из 2400 рабочих часов в год, 8 дробемётных турбин по 11 кВт.

    Фото Наименование Материал Срок службы Количество
    1 дробеструйная камера Дробемётная лопатка
    Кол-во: 8 шт./ комплект
    Хром
    Содержание 18%
    600 9
    2 дробеструйная камера Боковой вкладыш колеса турбины
    Кол-во: 2 шт./комплект
    Хром
    Содержание 10%
    800 6
    3 дробеструйная камера Вкладыш колеса турбины с прямыми стенками
    Кол-во: 2 шт./комплект
    Хром
    Содержание
    5%
    800 12
    4 дробеструйная камера Верхний вкладыш колеса турбины
    Кол-во: 1 шт./комплект
    Хром
    Содержание 10%
    800 6
    5 дробеструйная камера Рабочее колесо
    Кол-во:1 шт./комплект
    Хром
    Содержание 18%
    800 6
    6 дробеструйная камера Адаптер распределительной гильзы
    Кол-во: 1 шт./комплект
    Хром
    Содержание 18%
    800 6
    7 дробеструйная камера Питающий жёлоб
    Кол-во: 1 шт./комплект
    Серый литейный чугун 1000 6