Объем работ предлагаемый нашей компанией состоит в следующем:
Предлагаемая печь является однокамерным нагревателем с вертикальными трубами в радиантной секции и горизонтальными трубами в конвекционной секции. Трубчатый змеевик технологической жидкости размещён в четырёх параллельных проходах в конвекционной и радиационной секции с входами сверху конвекционной секции и выходами сверху радиационной секции. Все змеевики нагревателя являются сварными, зажимы снабжены фланцами.
Радиантные трубы с двойным обогревом (в обе стороны), верхняя поддерживается и нижняя направляется. Калачи расположены внутри радиационной камеры. Каждый технологический проход в радиационной секции снабжён термопарами на поверхности труб, всего 24 термопары.
Конвекционные трубы расположены горизонтально и поддерживаются двумя изолированными концевыми и тремя промежуточными опорами. Калачи расположены в изолированных напорных коробах, снабжённых навесными дверцами. Все конвекционные трубы являются ребристыми за исключением трёх нижних рядов, которые являются гладкими. В конвекционной секции предусмотрено дополнительное место для добавления двух рядов труб и для установки сажесдувателей.
Печь обогревается с помощью топливного газа. Двенадцать центральных горелок расположены по продольной оси пола нагревателя, а следующие двенадцать боковых горелок расположены на полу вдоль обеих боковых стенок. Все горелки являются газовыми горелками с принудительной тягой, низким процентом выброса оксидов азота, с подавлением шума и индивидуальной конструкцией нагнетательной камеры с демпфером и с ручным регулированием подвода воздуха. Центральные горелки – с круглым факелом, боковые горелки – с плоским факелом. Каждая горелка снабжена ультрафиолетовым сканирующим устройством пламени и пилотной горелкой непрерывного действия. Используется пилотная горелка в комплекте с системой искрового зажигания, трансформатором зажигания, ионизацией и устройством обнаружения, усилителем и реле пламени. Местная панель управления с сигнальными лампами и кнопками расположена около горелок.
Печь оснащена дымовой трубой. Высота дымовой трубы будет либо соответствовать необходимым условиям тяги, либо требованиям региона по загрязнению воздуха. Дымовая труба имеет шибер, контролируемый как вручную, так и автоматически при помощи пневматического привода. Печь имеет дверцы: для визуального наблюдения, доступа и достаточное количество соединений для КИП. К дверцам доступа, дверцам для визуального наблюдения, соединениям для шибера и КИП имеется доступ с платформ, имеющих ступеньки к нижней платформе и лестницы к верхним платформам.
На всей внутренней поверхности печи и дымовой трубы имеется литой огнеупор за исключением радиационных стенок и арочного свода, которые футерованы керамическим волокном. Внутренняя поверхность корпуса печи изолирована керамическим волокном, имеющим защитное покрытие для высокой температуры.
Система подогрева воздуха осуществляет рекуперацию отработанного тепла топочного газа, выходящего из конвекционной секции. Окружающий воздух проходит через входной воздуховод, имеющий сороудержательную решетку, нагреваемую паром, и расходомерную трубку Вентури, в центробежную воздуходувку с принудительной тягой (одну рабочую + одну резервную), а затем через паровой змеевик. Температура на выходе контролируется при помощи регулирования количества пара. Затем он проходит через пластинчатый воздухонагреватель, где он нагревается от горячих топочных газов, выходящих из конвекционной секции. Горячий воздух распределяется между отдельными горелками. Нагреватель топочный газ – воздух имеет байпас. Горячий топочный газ удаляется из дымовой трубы нагревателя ниже шибера дымовой трубы и проходит через воздушный нагреватель. Температура топочного газа на выходе контролируется байпасом с пневматическим шибером для того, чтобы избежать температуры окисления точки росы, в основном в условиях запуска и останова и, следовательно, для предотвращения коррозии холодной стороны воздушного нагревателя. Холодный топочный газ идёт из воздушного нагревателя через вытяжной вентилятор с искусственной тягой топочного газа обратно в дымовую трубу над шибером дымовой трубы. При нормальной эксплуатации шибер дымовой трубы является закрытым. В случае отказа вытяжного вентилятора с искусственной тягой шибер дымовой трубы открывается автоматически посредством приведения в действие соленоидом, и печь может эксплуатироваться с естественной тягой с холодным воздухом горения до нормальной тепловой нагрузки. Воздуховод ниже воздушного нагревателя и газоход для холодного топочного газа изолированы с внешней стороны, а газоход для горячего топочного газа имеет литой огнеупор с внутренней стороны.
Воздуходувки и вытяжной вентилятор с искусственной тягой с электрическими приводами и с пневматическим управлением входными направляющими лопатками. На случай запуска резервной воздуходувки выходные каналы основной воздуходувки оснащены самозакрывающимися заслонками.
Технологические условия
Расчётный рабочий режим Технологическая среда |
135% (1) бензин |
Поглощаемое тепло Общее количество |
36597 Гкал/ч (1) 663966 кг/ч (1) |
Количество жидкости на входе Количество жидкости на выходе |
632892 кг/ч 396321 кг/ч |
Количество пара на входе Количество пара на выходе |
31074 кг/ч 267645 кг/ч |
Доля отгона на входе в печь | 0,0468 |
Доля отгона на выходе из печи | 0,4031 |
Температура на входе Температура на выходе |
288°С 342°С |
Давление на входе Давление на выходе |
21 кг/см2 (изб.) 16 кг/см2 (изб.) |
Допустимый перепад давления Расчётный перепад давления |
5 кг/см2 4 кг/см2 (2) |
Средняя плотность потока излучения | 36837 ккал/м2.ч |
Максимальная плотность потока излучения Расчётная максимальная температура внутренней плёнки |
49196 ккал/м2.ч 364°С |
Условия горения
Расчётный рабочий режим Топливо |
135% (1) топливный газ |
Расчётное выделение тепла по низшей теплотворной способности Температура воздуха горения |
40.172 Гкал/ч 215°С |
Температура окружающего воздуха при расчётной КПД Радиационные потери от выделения тепла по низшей теплотворной способности |
15°С 2,5% |
Расчетный тепловой коэффициент полезного действия Гарантированный тепловой коэффициент полезного действия |
90,7% 90% |
Расположение и количество горелок | центральных 12 шт. и боковых 24 шт. |
Максимальное выделение тепла на центральную горелку Максимальное выделение тепла на боковую горелку |
1.840 Гкал/ч 0.942 Гкал/ч |
Проектные характеристики
Расчётное давление Расчётная температура металла труб |
41 кг/см2 (изб.) 405°С |
Допуск на коррозию Материал радиантных и конвекционных труб |
1.5 мм A 213 TP347 |
Размер радиантных и конвекционных труб Количество гладких радиантных труб и число рядов |
219.1x8.18 104/2 |
Количество конвекционных труб и число рядов Количество гладких и оребренных конвекционных труб |
40/10 12/28 |
Габаритная и полезная длина радиантных труб Габаритная и полезная длина конвекционных труб |
9700/10338 мм 15600/15000 мм |
Горизонтальное расстояние между радиантными трубами Горизонтальное и вертикальное расстояние между конвекционными трубами |
406 мм 406/352 мм |
Высота и толщина ребра у оребренных конвекционных труб Материал ребра у оребренных конвекционных труб |
25/1.3 мм углеродистая сталь |
Размер калачей и сортамент у радиантных и конвеционных труб Количество и размер фланцевых входов наверху конвекционной секции Количество и размер фланцевых выходов наверху радиантной секции |
8” сортамент 40 4 шт. DN8” 4 шт. DN8” |
Примечания к техническим характеристикам
Исполнение печи будет соответствовать стандарту API 560 и API 530 со следующими дополнениями:
Поглощаемое тепло | 36.597 Гкал/час |
Теплотворная способность топлива на основе низшей теплотворной способности |
90% |
Перепад давления Уровень шума на расстоянии 1 метр от печи |
5 кг/см2 85 дБ (А) |
Выбросы | |
Оксиды азота CO Частицы |
150 мг/мN3 50 мг/мN3 5 мг/мN3 |
Нагреватель будет поставлен в предварительно собранных частях следующим образом:
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым инжиниринговым проектам.
Теплообменное оборудование
Графитовые теплообменники
Кожухопластинчатые теплообменники
Кожухотрубные теплообменники
Пластинчатые теплообменники
Нагреватели, резервуары и баки, нагрев компонентов асфальтового оборудования
Резистивные поточные нагреватели для подогрева пластовой воды
Установки и оборудование для подогрева теплоносителя