Устройства, оборудование и системы налива/перелива/слива химических веществ и элементов:

Установка верхнего налива

Устройство налива Ду100/80

Параллельный рукав для налива бензола в ж/д цистерны

Технические параметры

Материальное исполнение

Подключения:

со стороны эстакады

• Продуктопровод: - фланец DN100 PN16 с ответным фланцем
• Горячий продукт - фланец DN80 PN16
• Обогрев - электрический, взрывобезопасное исполнение
• Снабжение воздухом для пневмоцилиндра

Компоненты:

• 8 шарниров с закалённой и шлифованной беговой дорожкой для шариков; прикасающиеся с сальником плоскости выполнены из легированной стали и отполированы; разборное исполнение позволяет быстро и легко производить замену износившихся уплотнительных сальников
• опорный подшипник с крепежной консолью
• пневматический агрегат для поднятия и опускания секции, балансировки а также подпрессовки конуса к горловине цистерны. Управление осуществляется при помощи подвешенного пульта управления. Рассчитан на работу с сухим сжатым воздухом давлением 5-7 бар.
• передвижной уплотнительный конус из легированной стали, с подключением датчика предотвращения перелива и линии отвода паров
• удлиненная концевая труба DN100 из легированной стали, обеспечивающая касание дна цистерны
• электро-обогрев для продуктового и газового рукавов
• теплоизоляция минеральной ватой обогреваемых узлов установки
• прибор дополнительно оборудован датчиком сигнализации
• 1 шт. воздушный клапан DN20 в качестве прерывателя вакуума

Есть Разрешение на применение Федеральной Службы по экологическому, технологическому и атомному надзору

Сливной рукав

Заданные характеристики наливаемого продукта

Технические характеристики наливного рукава

Соединения:

Материальное исполнение наливного рукава

Установочная колонка выполнена из углеродистой стали и оснащена двойным механическим замком и датчиком для фиксирования сливного рукава и контроля его нахождения в положении хранения.

Вертикальный балансир используется в сочетании с пятым шарниром для обеспечения фиксированного соединения с цистерной. Данный шарнир снижает нагрузку на трубу С. Таким образом балансир, установленный на пятом шарнире легкое обращение с рукавом одним человеком в соединенном положении.

Наливной рукав

Заданные характеристики наливаемого продукта

Технические характеристики наливного рукава

Соединения:

Принципиальная схема стояка

На рисунке: 1 – Максимальная высота люка; 2 – минимальная высота люка; 3 – высота подъемной платформы.

Площадка обслуживания

• Размер колонки 10”;
• Размер платформы 1600х1600 мм, пол горячеоцинкованный, решетчатый, нескользящий;
• Высотная отметка пола 4000 мм;
• Прямая внутренняя лестница между этажерками с горячеоцинкованными, нескользящими маршами, без промежуточных площадок;
• Перильные ограждения с обеих сторон от межэтажной лестницы, а так же на платформе с отверстиями для складных лестниц;
• Все компоненты выполнены из горячеоцинкованной углеродистой стали.

Складные лестницы

• Консольная рама повышенной эксплуатационной надежности может быть соединена с площадкой обслуживания болтами;
• Нескользящие лестничные марши и перила;
• Ширина марша 800 мм;
• Количество ступеней – 4 шт.;
• Балансировка при помощи пружинных цилиндров делает лестницы легкими в обращении;
• Поверхность ступеней – оцинкованная, вся конструкция – горячеоцинкованная.

Объём поставки:

• Сливной рукав метанола;
• Установочная колонка;
• Датчик положения хранения;
• Вертикальный балансир;
• Загрузочный рукав азота;
• Площадка обслуживания;
• Складные лестницы;
• Фиксационная цепь для ступенек;
• Бесконтактный датчик;
• Защитное ограждение.

Техническое описание

Продукт:

гидроксид натрия
лауретсульфат натрия
алкилбензолсульфокислота

Материальное исполнение:

Примечание: Все контактирующие с продуктом материалы заложены по указанию заказчика. Следовательно поставщик не может гарантировать стойкость материалов к наливаемым продуктам, совместимость всех контактирующих с продуктом деталей и материалов устройства налива должна быть проверена заказчиком.

Размеры:

В случае контракта размеры будут определены в установочном чертеже с учетом данных эстакады заказчика.

Подключения:

Окраска:

• Детали из легированной стали протравлены и пассивированы;
• Стандартная грунтовка, толщина слоя около 40-80 µм, RAL 7011 (серая), пескоструйка не требуется;

Компоненты:

• Шарнир высокой нагрузки (4 шт.), с закаленной и шлифованной беговой дорожкой для шариков; части соприкасающиеся с сальником плоскости выполнены из легированной стали и отполированы; разборное исполнение позволяет быстро и легко производить замену износившихся уплотнительных сальников, минимальная жесткость беговой дорожки 54 HRC, глубина закалки 3 мм;
• Входной шарнир с крепежной консолью и опорным подшипником;
• Пневматический агрегат для балансировки, вертикального перемещения и поджатия уплотнительного конуса к горловине цистерны. Обеспечивает постоянное герметичное положение конуса на горловине в процессе наполнения цистерны;
• Параллельная направляющая для постоянной вертикальной ориентации концевой трубы;
• Уплотнительный конус из легированной стали (исполнение для горловин диаметром от 280 до 620 мм), с подключением линии отвода паров и датчиков ограничения уровня налива;
• Телескопическая концевая труба Ду100 из легированной стали, пневматического управления;
• шланг отвода паров Ду80 проложенный вдоль устройства налива, от конуса до входного фланца;
• Воздушник (вакуум брейкер), ручного управления, смонтирован в высшей точке секции F;
• Фиксатор гаражного положения (1 шт.);
• Вибрационный датчик предельного уровня налива, с эл. вставкой и кабелем проложенным до клеммной коробки (используеться для отсечки продукта во избежание перелива);
• Индикатор парковочного положения (1 шт.);
• Индикатор рабочего положения установки (установка подпрессована к горловине) по средством пневмо-электического преобразователя/датчика (1 шт.);
• Индикатор скопления избыточного давления в линии отвода паров, (для контроля процесса безопасного налива) (1 шт.);
• Электрообогрев и термоизоляция секций F и А, в качестве защиты от застывания наливаемого продукта. Температура поддержки эл. обогрева прим.+20°С;
• Клеммная коробка для подключения эл. кабелей и снятия сигналов в исполнении Еех i;
• Опорный стояк, стандартное исполнение Ду 150 (6") для установки верхнего налива, с опорным фланцем Ду 150 мм для монтажа на эстакаде налива.

Ознакомительный чертеж устройства верхнего налива

Техническое описание

Размеры:
D: ±2300 мм
E: ±2500 мм
G: ±3300 мм (изготовлен из полипропилена с конусом и вентиляционным патрубком)
Точные размеры будут определяться в случае заказа.

Подключения:

Защита от коррозии

Все стальные части подвергнуты пескоструйной обработке Sa 2,5 и защищены тремя слоями краски, с общей толщиной слоя ± 230μ

Расходомер:

Примечание:

• Все проточные части выполнены из PTFE и Hastelloy B;
• Центральная линия отверстий для соединительных болтов фланца диаметром 160 мм, 8 отверстий, каждое из которых диаметром 18 мм.

Компоненты:

• Шарниры (4 шт.)
• Все трубопроводы изготовлены из углеродистой стали и футерованы PTFE 4 мм толщиной
• Конус изготовлен из полипропилена, подходит для люков диаметром от 250 до 600 мм, с вентиляционным патрубком.
• Плечо G изготовлено из композитных материалов
• Гибкий шланг отвода паров из полипропилена фланец DN50 PN10
• Опорная колонна для стояка
• Пневматический цилиндр
• Устройство защиты от переполнения

Объем поставки:

• Устройство верхнего слива-налива ингибиторной соляной кислоты в ж/д цистерну в сборе, расходомер;

Типовой чертеж стояка

Техническое описание

Размеры:
D: ±1700 мм
E: ±1900 мм
G: ±3300 мм
Точные размеры будут определяться в случае заказа.

Подключения:

Защита от коррозии
Все стальные части подвергнуты пескоструйной обработке Sa 2,5 и защищены тремя слоями краски, с общей толщиной слоя ± 230μ.
Покраска RAL 5002 (синий)

Компоненты:

• Шарнир высокой нагрузки (4 шт.)
• Балансир для сливного стояка (1 шт.) пружинный цилиндр в качестве балансира сливного стояка в пустом состоянии.
• Шаровой кран в трехсоставном корпусе из нержавеющей стали с уплотнением PTFE (1 шт.) - встроен в длину G, суженный проход.
• Телескопическая трубка с ручным управлением длиной L=3300 мм (1 шт.)
• Точка нагнетания пара 1’’ (25,4 мм) с клапаном встроенным в длину G + гибкий шланг из нержавеющей стали собранный на трубах сливного стояка.
• Клапан для регулировки вакуума (1 шт.) с пружинным возвратом 1’’(25,4 мм), установлен в длину D рукава.
• Колонна для сливного стояка:основания из углеродистой стали для установки 1 сливного стояка с запирающим устройством для положения рукава на хранении

Размер опорной плиты: 300 х 300 мм
Диаметр опорной колонны: Ø 219,1 мм
Высота: ± 2700 мм (размеры определяются в ходе работы наливного рукава и цистерны)
Защита от коррозии: Горячая оцинковка, толщина ±75µ.

Объем поставки:

• Устройство верхнего слива серной кислоты из ж/д цистерны;

Техническое описание

Размеры:
D: ±1700 мм
E: ±1900 мм
G: ±3300 мм

Точные размеры будут определяться в случае заказа.

Подключения:

Защита от коррозии
Все стальные части подвергнуты пескоструйной обработке Sa 2,5 и защищены тремя слоями краски, с общей толщиной слоя ± 230μ.
Покраска RAL 5002 (синий)

Компоненты:

• Шарнир высокой нагрузки (4 шт.)
• Балансир для сливного стояка (1 шт.) пружинный цилиндр в качестве балансира сливного стояка в пустом состоянии.
• Шаровой кран в трехсоставном корпусе из нержавеющей стали с уплотнением PTFE (1 шт.) - встроен в длину G, суженный проход.
• Телескопическая трубка с ручным управлением длиной L=3300 мм (1 шт.)
• Точка нагнетания пара 1’’ (25,4 мм) с клапаном встроенным в длину G + гибкий шланг из нержавеющей стали собранный на трубах сливного стояка.
• Клапан для регулировки вакуума (1 шт.) с пружинным возвратом 1’’(25,4 мм), установлен в длину D рукава.
• Колонна для сливного стояка:основания из углеродистой стали для установки 1 сливного стояка с запирающим устройством для положения рукава на хранении

Размер опорной плиты: 300 х 300 мм
Диаметр опорной колонны: Ø 219,1 мм
Высота: ± 2700 мм (размеры определяются в ходе работы наливного рукава и цистерны)
Защита от коррозии: Горячая оцинковка, толщина ±75µ.

Объем поставки:

• Устройство верхнего слива едкого натра из ж/д цистерны;

Техническое описание

Размеры:
D: ±1700 мм
E: ±1900 мм
G: ±3300 мм

Точные размеры будут определяться в случае заказа.

Подключения:

Защита от коррозии
Все стальные части подвергнуты пескоструйной обработке Sa 2,5 и защищены тремя слоями краски, с общей толщиной слоя ± 230μ.
Покраска RAL 5002 (синий)

Прибор заземления:

Модель: МТ30
Электропитание: 110 или 230 В переменного тока ±10%, 50Гц
Потребление: 10 ВА
Диапазон температур: от -25 до +55 °C
Релейный выключатель: 250 В переменного тока / 5 А и 30 В постоянного тока/ 5 А
Класс защиты: IP66
Размеры: 277 х 265 х 55 мм
Вес: 7 кг
Передача цифровой информации: RS 485
Взрывозащита: Exd(ia)IIBT6

Кабельный барабан для прибора заземления:

Алюминиевый корпус, класс защиты IP42
14м гибкий кабель (2 х 1,5 мм²)
Без зажимов

Алюминиевые зажимы:

для грузовиков и вагонов поездов.

Объем поставки:

• Устройство верхнего налива метанола в ж/д цистерны;

Первый вариант: Устройство верхнего слива (насосом):

Данные используемого в процессе слива-налива продукта:

Технические характеристики

* Для производства загрузочных рукавов налива или слива серной кислоты 92-96% мы обычно используем нержавеющую сталь DIN 1.4404, устройства из этой стали хорошо себя зарекомендовали. Срок службы не менее 10 лет. Но если вопрос о материале встанет принципиально, то мы запросим наших поставщиков, смогут ли они предоставить нам фланцы, трубы, колени и материал для шарниров из нержавеющей стали 316Ti.

Комплектация устройства верхнего налива:

1. Шарнирный трубопровод DN 100 мм с 4 стальными шарнирами.
2. Противовес или пружинный балансир, в зависимости от амплитуды вертикального хода.
3. Блокиратор парковки
4. Датчик парковочного положения, бесконтактный (контакт Ex-ia) в комплекте с клеммной коробкой
5. Каплесборник
6. Перекидной мостик для эстакады налива на 5 ступеней с пневмосистемой. Подходит для работы с температурой окружающей среды до -40 °C. Длинна 2110 мм, высота перепада 1340 мм. Материал изготовления: конструкционная, оцинкованная сталь.

Опционально:

Второй вариант: Устройство верхнего слива (метод передавливания)

Данные используемого в процессе слива-налива продукта:

Технические характеристики

* Для налива или слива серной кислоты 92-96% для производства загрузочных рукавов используется нержавеющая сталь DIN 1.4404, устройства из этой стали хорошо себя зарекомендовали. Срок службы не менее 10 лет. Но, если вопрос о материале встанет принципиально, то мы запросим наших поставщиков, смогут ли они предоставить нам фланцы, трубы, колени и материал для шарниров из нержавеющей стали 316Ti .

Комплектация устройства верхнего налива:

1. Шарнирный трубопровод DN 100 мм с 4 стальными шарнирами.
2. Противовес или пружинный балансир, в зависимости от амплитуды вертикального хода.
3. Блокиратор парковки
4. Датчик парковочного положения, бесконтактный NAMUR (контакт Ex-ia) в комплекте с клеммной коробкой
5. Каплесборник
6. Манометр от 0 до 10 бар установлен на терминале для визуального контроля давления в процессе слива. Другая шкала доступна по запросу.
7. Гибкий шланг DN 50 мм из нержавеющей стали DIN 1.4404 футерованный PTFE для подачи воздуха или азота с давлением до 10 бар
8. Перекидной мостик для эстакады налива на 5 ступеней с пневмосистемой. Подходит для работы с температурой окружающей среды до -40 °C. Длинна 2110 мм, высота перепада 1340 мм. Материал изготовления: конструкционная, оцинкованная сталь.

Примечание:

1. Касательно пункта 6 в вашем опросном листе: Для устройств верхнего слива/налива нет необходимости проводить наружное антикоррозионное покрытие или окрашивание, так как они выполнены из кислотостойкой стали DIN 1.4404 (AISI 316L) и не подвержены коррозии в агрессивных средах. Все поверхности устройств обработаны пескоструйным методом с добавлением стеклянных гранул в песок, этот процесс полностью очищает поверхность устройств и придаёт ей блестящий оттенок. Если этот вопрос принципиален, мы запросим стоимость данной обработки.
2. Перекидные мостики имеют механизм блокировки и при опускании на цистерну само блокируются в этом положении, разблокировать их можно только нажав на педаль

Также сообщаем, что диапазон работы мостика начинается от положения +20° до -30°, то есть перекидной мостик может находиться как в положительном, так и в отрицательном угле при этом сохраняя свою функциональность

Мостики имеют откидные задние части ступенек, которые предохраняют ногу рабочего от защемления, если в процессе опускания мостика нога рабочего попала в пространство между ступенек по неосторожности.

Опционально:

2 левосторонних наливных рукава
9 правосторонних наливных рукава
Рабочая температура Т: от -34С до +40°C
Материал труб и поворотных соединений: 316Ti
Объем поставок: датчик уровня (вилка), система заземления, устройство балансировки противовесов, уплотнительная крышка пластины, телескопическая опускная труба пружинного типа, блокировка положения первичного рукава и блокировка положения вторичного рукава

Технические характеристики:

1. Среда: серная кислота (92,5-94% H2SO4)
2. Расчетная температура от -34 до +90°C, рабочая температура от -34 до +40°C
3. Расчетное давление: 1.6 МПа
4. Материал трубы и поворотных соединений: 316Ti; материал опускной трубы: 316Ti; материал уплотнительной крышки: 316Ti
6. Код фланца: линия продукта: фланец DN100 ASME B16.5 150#. Возврат пара: фланец DN50 ASME B16.5 150#
7. Цвет краски: RAL7035, общая толщина более 80μm
8. Кол-во: 2 левосторонних, 9 правосторонних наливных рукава

Устройство верхнего налива

Техническое описание

Размеры:

Точные размеры будут определены и согласованы в случае заказа.

Подключения:

Защита от коррозии для устройства налива, складной лестницы, настенного кронштейна:

Все стальные части подвергнуты пескоструйной обработке Sa 2,5 и покрашены (категория коррозионной активности С4 в соответствии с ISO 12944): 1 слой Eposist 2000 толщиной 180 мкм, 1 слой Wilkor BTD толщиной 60 мкм, общая толщина сухого покрытия 240мкм
Цвет RAL 7004 (серый)

Компоненты:

• Шарнирное соединение 4 шт.
• Балансировка осуществляется при помощи противовеса
• Трубопровод изготовлен из нержавеющей стали DIN 1.4404
• Конус из нержавеющей стали DIN 1.4404, подходит для люков диаметром от 300 до 600 мм с патрубком для подсоединения устройства защиты от переполнения и гибкого шланга возврата паров (DN 80).
• Гибкий шланг отвода паров DN 80 из композитного материала с спиралями из нержавеющей стали DIN 1.4404, футерован внутри PTFE, устанавливается на трубопроводе загрузочного рукава при помощи зажимов.
  Соединение с обеих сторон: свободный фланец PP DN80 PN10
• Вибрационный датчик защиты от переполнения (Ex-d) (ATEX Ex d IIC T6-T2).
  2 шт. вибровилки разной длины, монтируются на конусе с фланцами из нержавеющей стали DIN 1.4404
  Защищена трубой от механического повреждения при манипуляциях.
  Кабель монтируется вдоль рукава налива кабельным зажимом на трубах рукава налива, имеет дополнительный запас ± 2 м.
  Длина вибровилки: ± 500 мм и ± 700 мм (подлежит подтверждению при инжиниринге)
  Материальное исполнение: нержавеющей стали DIN 1.4401
• Датчик положения хранения – установлен на первом шарнирном соединении загрузочного рукава.
• Прерыватель вакуума из нержавеющей стали DIN 1.4404 - Автоматический дренажный клапан устанавливается в длине E загрузочного рукава.
• Складная 4-ступенчатая лестница
  Надежная промышленная конструкция, защемление пальцев, рук или ног невозможно
  Оборудована:
  - Защитой для пружинного цилиндра
  - Г-образной рамой
  - поручнями
  - оцинкованные ступени защищены от скольжения в обоих направлениях, ширина ступеней 800мм
  - Все вращающиеся узлы оснащены подшипниками скольжения и качения
  - первая подвижная ступенька разделена на две части: вращающаяся часть, предотвращающая защемление ног, и неподвижная часть.
  - блокировочное устройство с ножной педалью для разблокировки
• Пневматическая система для складной лестницы состоит из:
  - Пневматический цилиндр, оснащен затвором, работающим от клапана противодавления (как защита против разрыва)
  - Дроссельный клапан
  - Сборные детали на складной лестнице – Работа джойстика за счет следующих движений: положение вниз – вверх – центральное все порты заблокированы.
  - Рекомендуемое давления сжатого воздуха: 6 бар.
• Пневмосистема с дистанционным управлением для устройств верхнего налива. Пневмопресс вниз частей E-G устройств верхнего налива состоит из:
  - Воздушный цилиндр с сервоуправляемыми невозвратными клапанами
  - Дистанционное управление одной рукой с комбинированной кнопкой вверх-вниз
  - Одни переключатель с потенциально свободным контактом, когда рукав налива опущен вниз
  - Регулятор давления, фильтр и т.д., установлено в клеммную коробку, смонтированную на воздушном цилиндре.
  - Рабочее давление: мин 5 бар.
• Пневмоцилиндры со встроенной системой торможения
• Дублирующий пульт управления пневмосистемами наливного устройства и лестницы
• Рекомендуем использовать покрытие на вилке из-за химической агрессивности продукта H₂SO₄
• Каплесборник из нержавеющей стали DIN 1.4404. Нужно устанавливать на стороне площадки налива.
• Настенный кронштейн из углеродистой стали планируемый для использования 1 загрузочного рукава, в комплекте с запорным устройством для приведения загрузочного рукава в положение хранения.

Запасные части для устройства верхнего налива, согласно исходному запросу:

10 шт Шарнирное соединение DN 100 из нержавеющей стали DIN 1.4404
4 шт. Вибрационный датчик защиты от переполнения
2 шт. Датчик гаражного положения
1 шт. Пост удаленного контроля пневматическим цилиндром
10 шт. Рем комплект для пневматических цилиндров
2 шт. Пневматический цилиндра (алюминий – нерж. сталь)

Объем поставки:

Устройство верхнего налива серной кислоты 92,5 – 96% в ж/д цистерны и танки-контейнеры состоящее из:

• 4 шт. Шарнирные соединения
• Противовес
• Конус
• Гибкий шланг отвода паров
• 2 шт. Вибрационный датчик защиты от переполнения
• Прерыватель вакуума (автоматический дренажный клапан)
• Датчик положения хранения
• Складная 4-х ступенчатая лестница
• Пневматическая система для складной лестницы
• Пневмосистема с дистанционным управлением для устройств верхнего налива
• Пневмоцилиндры со встроенной системой торможения
• Покрытие вилки (ПВДФ).
• Каплесборник
• Настенный кронштейн с запорным устройством
• Дублирующий пульт управления пневмосистемами наливного устройства и лестницы

Устройство верхнего слива

Техническое описание

Размеры:

Точные размеры будут определены и согласованы в случае заказа.

Подключения:

Защита от коррозии, устройства слива, складной лестницы, настенного кронштейна:

Все стальные части подвергнуты пескоструйной обработке Sa 2,5 и покрашены (категория коррозионной активности С4 в соответствии с ISO 12944): 1 слой Eposist 2000 толщиной 180 мкм, 1 слой Wilkor BTD толщиной 60 мкм, общая толщина сухого покрытия 240 мкм
Цвет RAL 7004 (серый)

Компоненты:

• Шарнирное соединение 4 шт.
• Балансировка осуществляется при помощи противовеса
• Трубопровод изготовлен из нержавеющей стали DIN 1.4404
• Датчик положения хранения – установлен на первом шарнирном соединении загрузочного рукава
• Складная 5-ступенчатая лестница.
  Надежная промышленная конструкция, защемление пальцев, рук или ног не возможно
  Оборудована:
  - Защитой для пружинного цилиндра
  - Г-образной рамой
  - поручнями
  - оцинкованные ступени защищены от скольжения в обоих направлениях, ширина ступеней 800мм
  - Все вращающиеся узлы оснащены подшипниками скольжения и качения
  - первая подвижная ступенька разделена на две части: вращающаяся часть, предотвращающая защемление ног, и неподвижная часть.
  - блокировочное устройство с ножной педалью для разблокировки
• Пневматическая система для складной лестницы состоит из:
  - Пневматический цилиндр, оснащен затвором, работающим от клапана противодавления (как защита против разрыва)
  - Дроссельный клапан
  - Сборные детали на складной лестнице – Работа джойстика за счет следующих движений: положение вниз – вверх – центральное все порты заблокированы. 
  - Рекомендуемое давления сжатого воздуха: 6 бар.
• Каплесборник из нержавеющей стали DIN 1.4404. Нужно устанавливать на стороне площадки налива.
• Настенный кронштейн из углеродистой стали планируемый для использования 1 загрузочного рукава, в комплекте с запорным устройством для приведения загрузочного рукава в положение хранения.

Запасные части для устройства верхнего слива, согласно исходному запросу:

3 шт Шарнирное соединение DN 100 из нержавеющей стали DIN 1.4404
2 шт. Датчик гаражного положения
1 шт. Пост удаленного контроля пневматическим цилиндром
3 шт. Ремкомплект для пневматических цилиндров
2 шт. Пневматический цилиндра (алюминий – нерж. сталь)

Объем поставки:

Устройство верхнего налива серной кислоты 92 – 96% в ж/д цистерны и танки-контейнеры состоящее из:

• 4 шарнирных соединения
• Противовес
• Датчик положения хранения
• Складная пятиступенчатая лестница
• Пневматическая система для складной лестницы
• Каплесборник
• Настенный кронштейн с запорным устройством

Устройство верхнего налива бензола

Данные используемого в процессе налива продукта:

Технические характеристики устройства верхнего налива

Комплектация устройства верхнего налива:

1. Шарнирный трубопровод DN 80 мм с шарнирами из нерж. стали AISI 304L
2. Герметизирующая крышка из нерж. стали AISI 304L, диаметр 600 мм
3. Телескопический автоматический наливной терминал
4. Пружинный балансир. Угол отклонение – 30°/ + 30°
5. Блокиратор рабочего положения устройства налива
6. Блокиратор гаражного положения устройства налива
7. Отсечной ручной кран для аварийного прекращения процесса налива оператором на посте налива
8. Дренажный клапан (Вакуумный прерыватель)
9. Датчик гаражного положения устройства налива (взрывозащита Ex-d)
10. Шланг отвода паров DN 50 мм
11. Каплесборник
12. Электрообогрев
13. Терморегулятор электрообогрева
14. Термоизоляция
12. Датчик аварийного перелива, контакт Ex-d.

Устройство верхнего налива сольвента

Данные используемого в процессе налива продукта:

Технические характеристики устройства верхнего налива

Комплектация устройства верхнего налива:

1. Шарнирный трубопровод DN 100 мм с шарнирами из нерж. стали AISI 304L
2. Герметизирующая крышка из нерж. стали AISI 304L, диаметр 600 мм
3. Телескопический автоматический наливной терминал
4. Пружинный балансир. Угол отклонение – 30°/ + 30°
5. Блокиратор рабочего положения устройства налива
6. Блокиратор гаражного положения устройства налива
7. Отсечной ручной кран для аварийного прекращения процесса налива оператором на посте налива
8. Дренажный клапан (Вакуумный прерыватель)
9. Датчик гаражного положения устройства налива (взрывозащита Ex-d)
10. Шланг отвода паров DN 80 мм
11. Каплесборник
12. Датчик аварийного перелива, контакт Ex-d

Устройство верхнего налива толуола

Данные используемого в процессе налива продукта:

Технические характеристики устройства верхнего налива

Комплектация устройства верхнего налива:

1. Шарнирный трубопровод DN 80 мм с шарнирами из нерж. стали AISI 304L
2. Герметизирующая крышка из нерж. стали AISI 304L, диаметр 600 мм
3. Телескопический автоматический наливной терминал
4. Пружинный балансир. Угол отклонение – 30°/ + 30°
5. Блокиратор рабочего положения устройства налива
6. Блокиратор гаражного положения устройства налива
7. Отсечной ручной кран для аварийного прекращения процесса налива оператором на посте налива
8. Дренажный клапан (Вакуумный прерыватель)
9. Датчик гаражного положения устройства налива (взрывозащита Ex-d)
10. Шланг отвода паров DN 50 мм
11. Каплесборник
12. Датчик аварийного перелива, контакт Ex-d.

Устройство для верхнего герметичного слива метанола Ду 100 мм с гибким шлангом Ду 50 мм подвода азота.

Размеры секций устройства:

• Поворотная секция 1400 мм.
• Несущая секция 2100 мм.
• Вертикальный сливной терминал 900 мм.

Присоединение к цистерне:

• жидкая фаза: спецфланец* для метаноловой цистерны (выступ/впадина) для сливной секции.
• паровая фаза: спецфланец* для метаноловой цистерны (выступ/впадина) для паровой секции.

Присоединение к сливному трубопроводу: фланец DN100 PN16.

Комплектация:

1. Шарнирный-сочлененный трубопровод ДУ-100 мм с 5 стальными шарнирами из AISI 304L N879.
2. Герметичный сливной терминал, закрытого типа со спецфланцем (выступ/впадина) и отсечной арматурой.
3. Пружинный балансир.
4. Блокиратор парковки.
5. Шланг ДУ-50 мм подвода азота для передавливания со спецфланцем (выступ/впадина) для секции отвода паров (при сливе используется для передавливания).
6. Отсечной затвор бабочка ДУ 100 мм из AISI 304L.
7. Ответный фланец с монтажным комплектом.
8. ЗИП для устройства верхнего налива метанола на 2 года эксплуатации:
9. Ремкомплект стального шарнира серии N879 ДУ 100 мм, 2 штуки.
10. Прокладки фланцевых соединений: по 2 штуки каждого типа.
11. Датчик парковки.
12. Каплесборник из AISI 304L.
13. Датчик потока EMERSON 2120, контакт Ex-d

Устройство верхнего налива фосфорной кислоты

Устройство верхнего налива и слива фосфорной кислоты из ж/д цистерн

DN 100, Материал 904L

В комплекте:
Пружинный балансир
Шаровой кран

Устройство верхнего налива фосфорной кислоты в автомобильные цистерны

DN 100, Материал 904L

В комплекте:
Пружинный балансир
Шаровой кран

Вариант 1 (Устройство верхнего закрытого слива метанола из ж/д цистерн)

Перекачиваемая среда: Метанол

Климатическое исполнение устройства: - 40 / +85 0С

Рабочее давление 10 Бар

Диаметр устройства слива DN 100 мм

Рабочая зона 4 м

Давление азотной магистрали до 10 бар

Производительность по сливу макс до 50 м3/ч

Исполнение устройства левостороннее

Подвод продукта снизу

Материальное исполнение: угл. cталь A 106 Gr B+ AISI 304L

Материал уплотнения PTFE

Размеры:

A = 2100 мм

B = 1500 мм

C = 2000 мм

Присоединение к трубопроводу слива: фланец ANSI 100 (4”) ASME B 16.5 RF

Присоединение к цистерне:

Жидкая фаза: спец. Фланец DN 100 для российских ж/д цистерн для перевозки метанола

Подача азота: спец. Фланец DN 50 для российских ж/д цистерн для перевозки метанола

Присоединение шланга к азотной магистрали: фланец ANSI 50 (2”) ASME B 16.5 RF

• Шарнирный трубопровод DN 100 мм с увеличенным радиусом обслуживания из углеродистой стали
• 5 шт. двурядных шарниров DN 100 мм серии из нержавеющей стали
• Присоединительный сливной терминал DN 100 мм из нержавеющей стали AISI 304L с увеличенной маневренностью со специальным фланцем и двойным шарниром, так же имеет быстроразъемное соединение CAMLOCK 4” для упрощения подключения специального фланца терминала к ответному фланцу ж/д цистерны
• Пружинный балансир
• Блокиратор парковочного положения
• Датчик парковки устройства слива, контакт Ex-d
• Каплесборник
• Система подачи азота на передавливание: - Гофрированный, армированный шланг DN 50 мм для передавливания азотом, длина 8 метров в комплекте с хомутами для крепления вдоль устройства слива - Шаровой запорный кран DN 50 мм шланга подачи азота - Манометр визуального контроля давления азота в цистерне
• Ручной запорный кран типа бабочка DN 100 мм устройства слива

Вариант № 2 (Устройство верхнего герметичного слива метанола из ж/д цистерн через открытый люк-горловину.)

Перекачиваемая среда: Метанол

Климатическое исполнение устройства: - 40 / +85 0С

Рабочее давление 10 Бар

Диаметр устройства слива DN 100 мм

Рабочая зона 7 м

Давление азотной магистрали до 10 бар

Производительность по сливу макс до 50 м3/ч

Тип слива верхний, герметичный, насосный

Исполнение устройства левостороннее

Подвод продукта снизу

Материальное исполнение: угл. cталь A 106 Gr B+ AISI 304L+алюминий

Материал уплотнения PTFE

Размеры:

A = 2500 мм

B = 3800 мм (рабочий диапазон 3100 мм)

C = 2500 мм

Присоединение к сливному трубопроводу подачи продукта: DN 100 PN 16

Присоединение к ж/д цистерне: прорезиненная алюминиевая крышка 600 мм

• Поворотная секция DN 100 мм из углеродистой стали
• 3 шт. двурядных шарниров DN 100 мм из нержавеющей стали
• Несущая секция DN 100 мм из алюминия
• Концевой алюминиевый шарнир терминала
• Противовес
• Блокиратор парковочного положения
• Датчик парковки, контакт Ex-d
• Каплесборник 2 шт.
• Мобильная прорезиненная алюминиевая крышка с блокирующей муфтой, дренажным отверстием и круговая ручка-держатель
• Механический дожиматель крышки к горловине в процессе слива с блокиратором рабочего положения
• Сливной разборный терминал из алюминия 1800/2000 мм с CAMLOCK 4” и тросом антипадения. Улучшает функциональность устройства при использовании

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готов ответить на любые технические вопросы по поставляемому компанией наливному оборудованию, устройствам и системам налива, слива, перелива нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов, а также различных химикалий.

Более подробно об устройствах, оборудовании и системах налива/перелива/слива нефтепродуктов: бензина, дизельного топлива, битума, керосина, нефти, сольвента, углеводородов. Наливном оборудовании

Комплектная поставка рукавов верхнего налива серной кислоты в ж/д цистерны на ОАО Челябинский Цинковый Завод
Комплектная поставка рукавов верхнего слива серной кислоты из ж/д цистерн на ОАО СВЯТОГОР