Устройства, оборудование и системы налива/перелива/слива химических веществ и элементов:

Установка верхнего налива

Устройство налива Ду100/80

Параллельный рукав для налива бензола в ж/д цистерны

Технические параметры

Материальное исполнение

Подключения:

со стороны эстакады

• Продуктопровод: - фланец DN100 PN16 с ответным фланцем
• Горячий продукт - фланец DN80 PN16
• Обогрев - электрический, взрывобезопасное исполнение
• Снабжение воздухом для пневмоцилиндра

Компоненты:

• 8 шарниров с закалённой и шлифованной беговой дорожкой для шариков; прикасающиеся с сальником плоскости выполнены из легированной стали и отполированы; разборное исполнение позволяет быстро и легко производить замену износившихся уплотнительных сальников
• опорный подшипник с крепежной консолью
• пневматический агрегат для поднятия и опускания секции, балансировки а также подпрессовки конуса к горловине цистерны. Управление осуществляется при помощи подвешенного пульта управления. Рассчитан на работу с сухим сжатым воздухом давлением 5-7 бар.
• передвижной уплотнительный конус из легированной стали, с подключением датчика предотвращения перелива и линии отвода паров
• удлиненная концевая труба DN100 из легированной стали, обеспечивающая касание дна цистерны
• электро-обогрев для продуктового и газового рукавов
• теплоизоляция минеральной ватой обогреваемых узлов установки
• прибор дополнительно оборудован датчиком сигнализации
• 1 шт. воздушный клапан DN20 в качестве прерывателя вакуума

Есть Разрешение на применение Федеральной Службы по экологическому, технологическому и атомному надзору

Сливной рукав

Заданные характеристики наливаемого продукта

Технические характеристики наливного рукава

Соединения:

Материальное исполнение наливного рукава

Установочная колонка выполнена из углеродистой стали и оснащена двойным механическим замком и датчиком для фиксирования сливного рукава и контроля его нахождения в положении хранения.

Вертикальный балансир используется в сочетании с пятым шарниром для обеспечения фиксированного соединения с цистерной. Данный шарнир снижает нагрузку на трубу С. Таким образом балансир, установленный на пятом шарнире легкое обращение с рукавом одним человеком в соединенном положении.

Наливной рукав

Заданные характеристики наливаемого продукта

Технические характеристики наливного рукава

Соединения:

Принципиальная схема стояка

На рисунке: 1 – Максимальная высота люка; 2 – минимальная высота люка; 3 – высота подъемной платформы.

Площадка обслуживания

• Размер колонки 10”;
• Размер платформы 1600х1600 мм, пол горячеоцинкованный, решетчатый, нескользящий;
• Высотная отметка пола 4000 мм;
• Прямая внутренняя лестница между этажерками с горячеоцинкованными, нескользящими маршами, без промежуточных площадок;
• Перильные ограждения с обеих сторон от межэтажной лестницы, а так же на платформе с отверстиями для складных лестниц;
• Все компоненты выполнены из горячеоцинкованной углеродистой стали.

Складные лестницы

• Консольная рама повышенной эксплуатационной надежности может быть соединена с площадкой обслуживания болтами;
• Нескользящие лестничные марши и перила;
• Ширина марша 800 мм;
• Количество ступеней – 4 шт.;
• Балансировка при помощи пружинных цилиндров делает лестницы легкими в обращении;
• Поверхность ступеней – оцинкованная, вся конструкция – горячеоцинкованная.

Объём поставки:

• Сливной рукав метанола;
• Установочная колонка;
• Датчик положения хранения;
• Вертикальный балансир;
• Загрузочный рукав азота;
• Площадка обслуживания;
• Складные лестницы;
• Фиксационная цепь для ступенек;
• Бесконтактный датчик;
• Защитное ограждение.

Техническое описание

Продукт:

гидроксид натрия
лауретсульфат натрия
алкилбензолсульфокислота

Материальное исполнение:

Примечание: Все контактирующие с продуктом материалы заложены по указанию заказчика. Следовательно поставщик не может гарантировать стойкость материалов к наливаемым продуктам, совместимость всех контактирующих с продуктом деталей и материалов устройства налива должна быть проверена заказчиком.

Размеры:

В случае контракта размеры будут определены в установочном чертеже с учетом данных эстакады заказчика.

Подключения:

Окраска:

• Детали из легированной стали протравлены и пассивированы;
• Стандартная грунтовка, толщина слоя около 40-80 µм, RAL 7011 (серая), пескоструйка не требуется;

Компоненты:

• Шарнир высокой нагрузки (4 шт.), с закаленной и шлифованной беговой дорожкой для шариков; части соприкасающиеся с сальником плоскости выполнены из легированной стали и отполированы; разборное исполнение позволяет быстро и легко производить замену износившихся уплотнительных сальников, минимальная жесткость беговой дорожки 54 HRC, глубина закалки 3 мм;
• Входной шарнир с крепежной консолью и опорным подшипником;
• Пневматический агрегат для балансировки, вертикального перемещения и поджатия уплотнительного конуса к горловине цистерны. Обеспечивает постоянное герметичное положение конуса на горловине в процессе наполнения цистерны;
• Параллельная направляющая для постоянной вертикальной ориентации концевой трубы;
• Уплотнительный конус из легированной стали (исполнение для горловин диаметром от 280 до 620 мм), с подключением линии отвода паров и датчиков ограничения уровня налива;
• Телескопическая концевая труба Ду100 из легированной стали, пневматического управления;
• шланг отвода паров Ду80 проложенный вдоль устройства налива, от конуса до входного фланца;
• Воздушник (вакуум брейкер), ручного управления, смонтирован в высшей точке секции F;
• Фиксатор гаражного положения (1 шт.);
• Вибрационный датчик предельного уровня налива, с эл. вставкой и кабелем проложенным до клеммной коробки (используеться для отсечки продукта во избежание перелива);
• Индикатор парковочного положения (1 шт.);
• Индикатор рабочего положения установки (установка подпрессована к горловине) по средством пневмо-электического преобразователя/датчика (1 шт.);
• Индикатор скопления избыточного давления в линии отвода паров, (для контроля процесса безопасного налива) (1 шт.);
• Электрообогрев и термоизоляция секций F и А, в качестве защиты от застывания наливаемого продукта. Температура поддержки эл. обогрева прим.+20°С;
• Клеммная коробка для подключения эл. кабелей и снятия сигналов в исполнении Еех i;
• Опорный стояк, стандартное исполнение Ду 150 (6") для установки верхнего налива, с опорным фланцем Ду 150 мм для монтажа на эстакаде налива.

Ознакомительный чертеж устройства верхнего налива

Техническое описание

Размеры:
D: ±2300 мм
E: ±2500 мм
G: ±3300 мм (изготовлен из полипропилена с конусом и вентиляционным патрубком)
Точные размеры будут определяться в случае заказа.

Подключения:

Защита от коррозии

Все стальные части подвергнуты пескоструйной обработке Sa 2,5 и защищены тремя слоями краски, с общей толщиной слоя ± 230μ

Расходомер:

Примечание:

• Все проточные части выполнены из PTFE и Hastelloy B;
• Центральная линия отверстий для соединительных болтов фланца диаметром 160 мм, 8 отверстий, каждое из которых диаметром 18 мм.

Компоненты:

• Шарниры (4 шт.)
• Все трубопроводы изготовлены из углеродистой стали и футерованы PTFE 4 мм толщиной
• Конус изготовлен из полипропилена, подходит для люков диаметром от 250 до 600 мм, с вентиляционным патрубком.
• Плечо G изготовлено из композитных материалов
• Гибкий шланг отвода паров из полипропилена фланец DN50 PN10
• Опорная колонна для стояка
• Пневматический цилиндр
• Устройство защиты от переполнения

Объем поставки:

• Устройство верхнего слива-налива ингибиторной соляной кислоты в ж/д цистерну в сборе, расходомер;

Типовой чертеж стояка

Техническое описание

Размеры:
D: ±1700 мм
E: ±1900 мм
G: ±3300 мм
Точные размеры будут определяться в случае заказа.

Подключения:

Защита от коррозии
Все стальные части подвергнуты пескоструйной обработке Sa 2,5 и защищены тремя слоями краски, с общей толщиной слоя ± 230μ.
Покраска RAL 5002 (синий)

Компоненты:

• Шарнир высокой нагрузки (4 шт.)
• Балансир для сливного стояка (1 шт.) пружинный цилиндр в качестве балансира сливного стояка в пустом состоянии.
• Шаровой кран в трехсоставном корпусе из нержавеющей стали с уплотнением PTFE (1 шт.) - встроен в длину G, суженный проход.
• Телескопическая трубка с ручным управлением длиной L=3300 мм (1 шт.)
• Точка нагнетания пара 1’’ (25,4 мм) с клапаном встроенным в длину G + гибкий шланг из нержавеющей стали собранный на трубах сливного стояка.
• Клапан для регулировки вакуума (1 шт.) с пружинным возвратом 1’’(25,4 мм), установлен в длину D рукава.
• Колонна для сливного стояка:основания из углеродистой стали для установки 1 сливного стояка с запирающим устройством для положения рукава на хранении

Размер опорной плиты: 300 х 300 мм
Диаметр опорной колонны: Ø 219,1 мм
Высота: ± 2700 мм (размеры определяются в ходе работы наливного рукава и цистерны)
Защита от коррозии: Горячая оцинковка, толщина ±75µ.

Объем поставки:

• Устройство верхнего слива серной кислоты из ж/д цистерны;

Техническое описание

Размеры:
D: ±1700 мм
E: ±1900 мм
G: ±3300 мм

Точные размеры будут определяться в случае заказа.

Подключения:

Защита от коррозии
Все стальные части подвергнуты пескоструйной обработке Sa 2,5 и защищены тремя слоями краски, с общей толщиной слоя ± 230μ.
Покраска RAL 5002 (синий)

Компоненты:

• Шарнир высокой нагрузки (4 шт.)
• Балансир для сливного стояка (1 шт.) пружинный цилиндр в качестве балансира сливного стояка в пустом состоянии.
• Шаровой кран в трехсоставном корпусе из нержавеющей стали с уплотнением PTFE (1 шт.) - встроен в длину G, суженный проход.
• Телескопическая трубка с ручным управлением длиной L=3300 мм (1 шт.)
• Точка нагнетания пара 1’’ (25,4 мм) с клапаном встроенным в длину G + гибкий шланг из нержавеющей стали собранный на трубах сливного стояка.
• Клапан для регулировки вакуума (1 шт.) с пружинным возвратом 1’’(25,4 мм), установлен в длину D рукава.
• Колонна для сливного стояка:основания из углеродистой стали для установки 1 сливного стояка с запирающим устройством для положения рукава на хранении

Размер опорной плиты: 300 х 300 мм
Диаметр опорной колонны: Ø 219,1 мм
Высота: ± 2700 мм (размеры определяются в ходе работы наливного рукава и цистерны)
Защита от коррозии: Горячая оцинковка, толщина ±75µ.

Объем поставки:

• Устройство верхнего слива едкого натра из ж/д цистерны;

Техническое описание

Размеры:
D: ±1700 мм
E: ±1900 мм
G: ±3300 мм

Точные размеры будут определяться в случае заказа.

Подключения:

Защита от коррозии
Все стальные части подвергнуты пескоструйной обработке Sa 2,5 и защищены тремя слоями краски, с общей толщиной слоя ± 230μ.
Покраска RAL 5002 (синий)

Прибор заземления:

Модель: МТ30
Электропитание: 110 или 230 В переменного тока ±10%, 50Гц
Потребление: 10 ВА
Диапазон температур: от -25 до +55 °C
Релейный выключатель: 250 В переменного тока / 5 А и 30 В постоянного тока/ 5 А
Класс защиты: IP66
Размеры: 277 х 265 х 55 мм
Вес: 7 кг
Передача цифровой информации: RS 485
Взрывозащита: Exd(ia)IIBT6

Кабельный барабан для прибора заземления:

Алюминиевый корпус, класс защиты IP42
14м гибкий кабель (2 х 1,5 мм²)
Без зажимов

Алюминиевые зажимы:

для грузовиков и вагонов поездов.

Объем поставки:

• Устройство верхнего налива метанола в ж/д цистерны;

Первый вариант: Устройство верхнего слива (насосом):

Данные используемого в процессе слива-налива продукта:

Технические характеристики

* Для производства загрузочных рукавов налива или слива серной кислоты 92-96% мы обычно используем нержавеющую сталь DIN 1.4404, устройства из этой стали хорошо себя зарекомендовали. Срок службы не менее 10 лет. Но если вопрос о материале встанет принципиально, то мы запросим наших поставщиков, смогут ли они предоставить нам фланцы, трубы, колени и материал для шарниров из нержавеющей стали 316Ti.

Комплектация устройства верхнего налива:

1. Шарнирный трубопровод DN 100 мм с 4 стальными шарнирами.
2. Противовес или пружинный балансир, в зависимости от амплитуды вертикального хода.
3. Блокиратор парковки
4. Датчик парковочного положения, бесконтактный (контакт Ex-ia) в комплекте с клеммной коробкой
5. Каплесборник
6. Перекидной мостик для эстакады налива на 5 ступеней с пневмосистемой. Подходит для работы с температурой окружающей среды до -40 °C. Длинна 2110 мм, высота перепада 1340 мм. Материал изготовления: конструкционная, оцинкованная сталь.

Опционально:

Второй вариант: Устройство верхнего слива (метод передавливания)

Данные используемого в процессе слива-налива продукта:

Технические характеристики

* Для налива или слива серной кислоты 92-96% для производства загрузочных рукавов используется нержавеющая сталь DIN 1.4404, устройства из этой стали хорошо себя зарекомендовали. Срок службы не менее 10 лет. Но, если вопрос о материале встанет принципиально, то мы запросим наших поставщиков, смогут ли они предоставить нам фланцы, трубы, колени и материал для шарниров из нержавеющей стали 316Ti .

Комплектация устройства верхнего налива:

1. Шарнирный трубопровод DN 100 мм с 4 стальными шарнирами.
2. Противовес или пружинный балансир, в зависимости от амплитуды вертикального хода.
3. Блокиратор парковки
4. Датчик парковочного положения, бесконтактный NAMUR (контакт Ex-ia) в комплекте с клеммной коробкой
5. Каплесборник
6. Манометр от 0 до 10 бар установлен на терминале для визуального контроля давления в процессе слива. Другая шкала доступна по запросу.
7. Гибкий шланг DN 50 мм из нержавеющей стали DIN 1.4404 футерованный PTFE для подачи воздуха или азота с давлением до 10 бар
8. Перекидной мостик для эстакады налива на 5 ступеней с пневмосистемой. Подходит для работы с температурой окружающей среды до -40 °C. Длинна 2110 мм, высота перепада 1340 мм. Материал изготовления: конструкционная, оцинкованная сталь.

Примечание:

1. Касательно пункта 6 в вашем опросном листе: Для устройств верхнего слива/налива нет необходимости проводить наружное антикоррозионное покрытие или окрашивание, так как они выполнены из кислотостойкой стали DIN 1.4404 (AISI 316L) и не подвержены коррозии в агрессивных средах. Все поверхности устройств обработаны пескоструйным методом с добавлением стеклянных гранул в песок, этот процесс полностью очищает поверхность устройств и придаёт ей блестящий оттенок. Если этот вопрос принципиален, мы запросим стоимость данной обработки.
2. Перекидные мостики имеют механизм блокировки и при опускании на цистерну само блокируются в этом положении, разблокировать их можно только нажав на педаль

Также сообщаем, что диапазон работы мостика начинается от положения +20° до -30°, то есть перекидной мостик может находиться как в положительном, так и в отрицательном угле при этом сохраняя свою функциональность

Мостики имеют откидные задние части ступенек, которые предохраняют ногу рабочего от защемления, если в процессе опускания мостика нога рабочего попала в пространство между ступенек по неосторожности.

Опционально:

2 левосторонних наливных рукава
9 правосторонних наливных рукава
Рабочая температура Т: от -34С до +40°C
Материал труб и поворотных соединений: 316Ti
Объем поставок: датчик уровня (вилка), система заземления, устройство балансировки противовесов, уплотнительная крышка пластины, телескопическая опускная труба пружинного типа, блокировка положения первичного рукава и блокировка положения вторичного рукава

Технические характеристики:

1. Среда: серная кислота (92,5-94% H2SO4)
2. Расчетная температура от -34 до +90°C, рабочая температура от -34 до +40°C
3. Расчетное давление: 1.6 МПа
4. Материал трубы и поворотных соединений: 316Ti; материал опускной трубы: 316Ti; материал уплотнительной крышки: 316Ti
6. Код фланца: линия продукта: фланец DN100 ASME B16.5 150#. Возврат пара: фланец DN50 ASME B16.5 150#
7. Цвет краски: RAL7035, общая толщина более 80μm
8. Кол-во: 2 левосторонних, 9 правосторонних наливных рукава

Устройство верхнего налива

Техническое описание

Размеры:

Точные размеры будут определены и согласованы в случае заказа.

Подключения:

Защита от коррозии для устройства налива, складной лестницы, настенного кронштейна:

Все стальные части подвергнуты пескоструйной обработке Sa 2,5 и покрашены (категория коррозионной активности С4 в соответствии с ISO 12944): 1 слой Eposist 2000 толщиной 180 мкм, 1 слой Wilkor BTD толщиной 60 мкм, общая толщина сухого покрытия 240мкм
Цвет RAL 7004 (серый)

Компоненты:

• Шарнирное соединение 4 шт.
• Балансировка осуществляется при помощи противовеса
• Трубопровод изготовлен из нержавеющей стали DIN 1.4404
• Конус из нержавеющей стали DIN 1.4404, подходит для люков диаметром от 300 до 600 мм с патрубком для подсоединения устройства защиты от переполнения и гибкого шланга возврата паров (DN 80).
• Гибкий шланг отвода паров DN 80 из композитного материала с спиралями из нержавеющей стали DIN 1.4404, футерован внутри PTFE, устанавливается на трубопроводе загрузочного рукава при помощи зажимов.
  Соединение с обеих сторон: свободный фланец PP DN80 PN10
• Вибрационный датчик защиты от переполнения (Ex-d) (ATEX Ex d IIC T6-T2).
  2 шт. вибровилки разной длины, монтируются на конусе с фланцами из нержавеющей стали DIN 1.4404
  Защищена трубой от механического повреждения при манипуляциях.
  Кабель монтируется вдоль рукава налива кабельным зажимом на трубах рукава налива, имеет дополнительный запас ± 2 м.
  Длина вибровилки: ± 500 мм и ± 700 мм (подлежит подтверждению при инжиниринге)
  Материальное исполнение: нержавеющей стали DIN 1.4401
• Датчик положения хранения – установлен на первом шарнирном соединении загрузочного рукава.
• Прерыватель вакуума из нержавеющей стали DIN 1.4404 - Автоматический дренажный клапан устанавливается в длине E загрузочного рукава.
• Складная 4-ступенчатая лестница
  Надежная промышленная конструкция, защемление пальцев, рук или ног невозможно
  Оборудована:
  - Защитой для пружинного цилиндра
  - Г-образной рамой
  - поручнями
  - оцинкованные ступени защищены от скольжения в обоих направлениях, ширина ступеней 800мм
  - Все вращающиеся узлы оснащены подшипниками скольжения и качения
  - первая подвижная ступенька разделена на две части: вращающаяся часть, предотвращающая защемление ног, и неподвижная часть.
  - блокировочное устройство с ножной педалью для разблокировки
• Пневматическая система для складной лестницы состоит из:
  - Пневматический цилиндр, оснащен затвором, работающим от клапана противодавления (как защита против разрыва)
  - Дроссельный клапан
  - Сборные детали на складной лестнице – Работа джойстика за счет следующих движений: положение вниз – вверх – центральное все порты заблокированы.
  - Рекомендуемое давления сжатого воздуха: 6 бар.
• Пневмосистема с дистанционным управлением для устройств верхнего налива. Пневмопресс вниз частей E-G устройств верхнего налива состоит из:
  - Воздушный цилиндр с сервоуправляемыми невозвратными клапанами
  - Дистанционное управление одной рукой с комбинированной кнопкой вверх-вниз
  - Одни переключатель с потенциально свободным контактом, когда рукав налива опущен вниз
  - Регулятор давления, фильтр и т.д., установлено в клеммную коробку, смонтированную на воздушном цилиндре.
  - Рабочее давление: мин 5 бар.
• Пневмоцилиндры со встроенной системой торможения
• Дублирующий пульт управления пневмосистемами наливного устройства и лестницы
• Рекомендуем использовать покрытие на вилке из-за химической агрессивности продукта H₂SO₄
• Каплесборник из нержавеющей стали DIN 1.4404. Нужно устанавливать на стороне площадки налива.
• Настенный кронштейн из углеродистой стали планируемый для использования 1 загрузочного рукава, в комплекте с запорным устройством для приведения загрузочного рукава в положение хранения.

Запасные части для устройства верхнего налива, согласно исходному запросу:

10 шт Шарнирное соединение DN 100 из нержавеющей стали DIN 1.4404
4 шт. Вибрационный датчик защиты от переполнения
2 шт. Датчик гаражного положения
1 шт. Пост удаленного контроля пневматическим цилиндром
10 шт. Рем комплект для пневматических цилиндров
2 шт. Пневматический цилиндра (алюминий – нерж. сталь)

Объем поставки:

Устройство верхнего налива серной кислоты 92,5 – 96% в ж/д цистерны и танки-контейнеры состоящее из:

• 4 шт. Шарнирные соединения
• Противовес
• Конус
• Гибкий шланг отвода паров
• 2 шт. Вибрационный датчик защиты от переполнения
• Прерыватель вакуума (автоматический дренажный клапан)
• Датчик положения хранения
• Складная 4-х ступенчатая лестница
• Пневматическая система для складной лестницы
• Пневмосистема с дистанционным управлением для устройств верхнего налива
• Пневмоцилиндры со встроенной системой торможения
• Покрытие вилки (ПВДФ).
• Каплесборник
• Настенный кронштейн с запорным устройством
• Дублирующий пульт управления пневмосистемами наливного устройства и лестницы

Устройство верхнего слива

Техническое описание

Размеры:

Точные размеры будут определены и согласованы в случае заказа.

Подключения:

Защита от коррозии, устройства слива, складной лестницы, настенного кронштейна:

Все стальные части подвергнуты пескоструйной обработке Sa 2,5 и покрашены (категория коррозионной активности С4 в соответствии с ISO 12944): 1 слой Eposist 2000 толщиной 180 мкм, 1 слой Wilkor BTD толщиной 60 мкм, общая толщина сухого покрытия 240 мкм
Цвет RAL 7004 (серый)

Компоненты:

• Шарнирное соединение 4 шт.
• Балансировка осуществляется при помощи противовеса
• Трубопровод изготовлен из нержавеющей стали DIN 1.4404
• Датчик положения хранения – установлен на первом шарнирном соединении загрузочного рукава
• Складная 5-ступенчатая лестница.
  Надежная промышленная конструкция, защемление пальцев, рук или ног не возможно
  Оборудована:
  - Защитой для пружинного цилиндра
  - Г-образной рамой
  - поручнями
  - оцинкованные ступени защищены от скольжения в обоих направлениях, ширина ступеней 800мм
  - Все вращающиеся узлы оснащены подшипниками скольжения и качения
  - первая подвижная ступенька разделена на две части: вращающаяся часть, предотвращающая защемление ног, и неподвижная часть.
  - блокировочное устройство с ножной педалью для разблокировки
• Пневматическая система для складной лестницы состоит из:
  - Пневматический цилиндр, оснащен затвором, работающим от клапана противодавления (как защита против разрыва)
  - Дроссельный клапан
  - Сборные детали на складной лестнице – Работа джойстика за счет следующих движений: положение вниз – вверх – центральное все порты заблокированы. 
  - Рекомендуемое давления сжатого воздуха: 6 бар.
• Каплесборник из нержавеющей стали DIN 1.4404. Нужно устанавливать на стороне площадки налива.
• Настенный кронштейн из углеродистой стали планируемый для использования 1 загрузочного рукава, в комплекте с запорным устройством для приведения загрузочного рукава в положение хранения.

Запасные части для устройства верхнего слива, согласно исходному запросу:

3 шт Шарнирное соединение DN 100 из нержавеющей стали DIN 1.4404
2 шт. Датчик гаражного положения
1 шт. Пост удаленного контроля пневматическим цилиндром
3 шт. Ремкомплект для пневматических цилиндров
2 шт. Пневматический цилиндра (алюминий – нерж. сталь)

Объем поставки:

Устройство верхнего налива серной кислоты 92 – 96% в ж/д цистерны и танки-контейнеры состоящее из:

• 4 шарнирных соединения
• Противовес
• Датчик положения хранения
• Складная пятиступенчатая лестница
• Пневматическая система для складной лестницы
• Каплесборник
• Настенный кронштейн с запорным устройством

Устройство верхнего налива бензола

Данные используемого в процессе налива продукта:

Технические характеристики устройства верхнего налива

Комплектация устройства верхнего налива:

1. Шарнирный трубопровод DN 80 мм с шарнирами из нерж. стали AISI 304L
2. Герметизирующая крышка из нерж. стали AISI 304L, диаметр 600 мм
3. Телескопический автоматический наливной терминал
4. Пружинный балансир. Угол отклонение – 30°/ + 30°
5. Блокиратор рабочего положения устройства налива
6. Блокиратор гаражного положения устройства налива
7. Отсечной ручной кран для аварийного прекращения процесса налива оператором на посте налива
8. Дренажный клапан (Вакуумный прерыватель)
9. Датчик гаражного положения устройства налива (взрывозащита Ex-d)
10. Шланг отвода паров DN 50 мм
11. Каплесборник
12. Электрообогрев
13. Терморегулятор электрообогрева
14. Термоизоляция
12. Датчик аварийного перелива, контакт Ex-d.

Устройство верхнего налива сольвента

Данные используемого в процессе налива продукта:

Технические характеристики устройства верхнего налива

Комплектация устройства верхнего налива:

1. Шарнирный трубопровод DN 100 мм с шарнирами из нерж. стали AISI 304L
2. Герметизирующая крышка из нерж. стали AISI 304L, диаметр 600 мм
3. Телескопический автоматический наливной терминал
4. Пружинный балансир. Угол отклонение – 30°/ + 30°
5. Блокиратор рабочего положения устройства налива
6. Блокиратор гаражного положения устройства налива
7. Отсечной ручной кран для аварийного прекращения процесса налива оператором на посте налива
8. Дренажный клапан (Вакуумный прерыватель)
9. Датчик гаражного положения устройства налива (взрывозащита Ex-d)
10. Шланг отвода паров DN 80 мм
11. Каплесборник
12. Датчик аварийного перелива, контакт Ex-d

Устройство верхнего налива толуола

Данные используемого в процессе налива продукта:

Технические характеристики устройства верхнего налива

Комплектация устройства верхнего налива:

1. Шарнирный трубопровод DN 80 мм с шарнирами из нерж. стали AISI 304L
2. Герметизирующая крышка из нерж. стали AISI 304L, диаметр 600 мм
3. Телескопический автоматический наливной терминал
4. Пружинный балансир. Угол отклонение – 30°/ + 30°
5. Блокиратор рабочего положения устройства налива
6. Блокиратор гаражного положения устройства налива
7. Отсечной ручной кран для аварийного прекращения процесса налива оператором на посте налива
8. Дренажный клапан (Вакуумный прерыватель)
9. Датчик гаражного положения устройства налива (взрывозащита Ex-d)
10. Шланг отвода паров DN 50 мм
11. Каплесборник
12. Датчик аварийного перелива, контакт Ex-d.

Устройство для верхнего герметичного слива метанола Ду 100 мм с гибким шлангом Ду 50 мм подвода азота.

Размеры секций устройства:

• Поворотная секция 1400 мм.
• Несущая секция 2100 мм.
• Вертикальный сливной терминал 900 мм.

Присоединение к цистерне:

• жидкая фаза: спецфланец* для метаноловой цистерны (выступ/впадина) для сливной секции.
• паровая фаза: спецфланец* для метаноловой цистерны (выступ/впадина) для паровой секции.

Присоединение к сливному трубопроводу: фланец DN100 PN16.

Комплектация:

1. Шарнирный-сочлененный трубопровод ДУ-100 мм с 5 стальными шарнирами из AISI 304L N879.
2. Герметичный сливной терминал, закрытого типа со спецфланцем (выступ/впадина) и отсечной арматурой.
3. Пружинный балансир.
4. Блокиратор парковки.
5. Шланг ДУ-50 мм подвода азота для передавливания со спецфланцем (выступ/впадина) для секции отвода паров (при сливе используется для передавливания).
6. Отсечной затвор бабочка ДУ 100 мм из AISI 304L.
7. Ответный фланец с монтажным комплектом.
8. ЗИП для устройства верхнего налива метанола на 2 года эксплуатации:
9. Ремкомплект стального шарнира серии N879 ДУ 100 мм, 2 штуки.
10. Прокладки фланцевых соединений: по 2 штуки каждого типа.
11. Датчик парковки.
12. Каплесборник из AISI 304L.
13. Датчик потока EMERSON 2120, контакт Ex-d

Устройство верхнего налива фосфорной кислоты

Устройство верхнего налива и слива фосфорной кислоты из ж/д цистерн

DN 100, Материал 904L

В комплекте:
Пружинный балансир
Шаровой кран

Устройство верхнего налива фосфорной кислоты в автомобильные цистерны

DN 100, Материал 904L

В комплекте:
Пружинный балансир
Шаровой кран

Вариант 1 (Устройство верхнего закрытого слива метанола из ж/д цистерн)

Перекачиваемая среда: Метанол

Климатическое исполнение устройства: - 40 / +85 0С

Рабочее давление 10 Бар

Диаметр устройства слива DN 100 мм

Рабочая зона 4 м

Давление азотной магистрали до 10 бар

Производительность по сливу макс до 50 м3/ч

Исполнение устройства левостороннее

Подвод продукта снизу

Материальное исполнение: угл. cталь A 106 Gr B+ AISI 304L

Материал уплотнения PTFE

Размеры:

A = 2100 мм

B = 1500 мм

C = 2000 мм

Присоединение к трубопроводу слива: фланец ANSI 100 (4”) ASME B 16.5 RF

Присоединение к цистерне:

Жидкая фаза: спец. Фланец DN 100 для российских ж/д цистерн для перевозки метанола

Подача азота: спец. Фланец DN 50 для российских ж/д цистерн для перевозки метанола

Присоединение шланга к азотной магистрали: фланец ANSI 50 (2”) ASME B 16.5 RF

• Шарнирный трубопровод DN 100 мм с увеличенным радиусом обслуживания из углеродистой стали
• 5 шт. двурядных шарниров DN 100 мм серии из нержавеющей стали
• Присоединительный сливной терминал DN 100 мм из нержавеющей стали AISI 304L с увеличенной маневренностью со специальным фланцем и двойным шарниром, так же имеет быстроразъемное соединение CAMLOCK 4” для упрощения подключения специального фланца терминала к ответному фланцу ж/д цистерны
• Пружинный балансир
• Блокиратор парковочного положения
• Датчик парковки устройства слива, контакт Ex-d
• Каплесборник
• Система подачи азота на передавливание: - Гофрированный, армированный шланг DN 50 мм для передавливания азотом, длина 8 метров в комплекте с хомутами для крепления вдоль устройства слива - Шаровой запорный кран DN 50 мм шланга подачи азота - Манометр визуального контроля давления азота в цистерне
• Ручной запорный кран типа бабочка DN 100 мм устройства слива

Вариант № 2 (Устройство верхнего герметичного слива метанола из ж/д цистерн через открытый люк-горловину.)

Перекачиваемая среда: Метанол

Климатическое исполнение устройства: - 40 / +85 0С

Рабочее давление 10 Бар

Диаметр устройства слива DN 100 мм

Рабочая зона 7 м

Давление азотной магистрали до 10 бар

Производительность по сливу макс до 50 м3/ч

Тип слива верхний, герметичный, насосный

Исполнение устройства левостороннее

Подвод продукта снизу

Материальное исполнение: угл. cталь A 106 Gr B+ AISI 304L+алюминий

Материал уплотнения PTFE

Размеры:

A = 2500 мм

B = 3800 мм (рабочий диапазон 3100 мм)

C = 2500 мм

Присоединение к сливному трубопроводу подачи продукта: DN 100 PN 16

Присоединение к ж/д цистерне: прорезиненная алюминиевая крышка 600 мм

• Поворотная секция DN 100 мм из углеродистой стали
• 3 шт. двурядных шарниров DN 100 мм из нержавеющей стали
• Несущая секция DN 100 мм из алюминия
• Концевой алюминиевый шарнир терминала
• Противовес
• Блокиратор парковочного положения
• Датчик парковки, контакт Ex-d
• Каплесборник 2 шт.
• Мобильная прорезиненная алюминиевая крышка с блокирующей муфтой, дренажным отверстием и круговая ручка-держатель
• Механический дожиматель крышки к горловине в процессе слива с блокиратором рабочего положения
• Сливной разборный терминал из алюминия 1800/2000 мм с CAMLOCK 4” и тросом антипадения. Улучшает функциональность устройства при использовании

Основные характеристики

Устройство верхнего налива серной кислоты в ж/д цистерны:

― Тип налива: верхний;

― Диаметр условного прохода: DN100;

― Линия возврата паров: DN50; ― Расчетное давление: 1,6 МПа;

Материальное исполнение

― Нержавеющая сталь AISI 321, футерованная ПТФЭ;

Комплектация:

― Корневой фланец;

― Горизонтальный монтажный кронштейн;

― Механизмы фиксации стояка в рабочем и парковочном положении

― Два шарнирно-сочлененных патрубка 1,8 м и 2,3 м;

― Противовес;

― Сплошной опуск 1,5 м,

― Вакуумный клапан;

― Герметизирующий конус с фитингами для индикатора уровня и шланга для отвода паров,

― Электрообогрев;

― Датчик уровня: камертонного типа, кислотостойкий;

― ЗИП для установки и ввода в эксплуатацию, в том числе:

- уплотнение шарнирного соединения DN100 (2 шт.);

- уплотнение шарнирного соединения DN50 (1 шт.);

― ЗИП для 3-х лет эксплуатации, в том числе:

- уплотнение шарнирного соединения DN100 (8 шт.);

- уплотнение шарнирного соединения DN50 (4 шт.);

- медная токопроводящая лента (15 шт.);

Доступные опции

― Контроллер: 7-ми дюймовый цветной дисплей с встроенным картридером во взрывозащищенном исполнении;

― Электромагнитный расходомер;

― Взрывозащищенная соединительная коробка;

― Заземляющая пластина;

― Пневматический регулирующий клапан;

Основные характеристики:

Устройство верхнего налива серной кислоты в ж/д цистерны:

― Тип слива: верхний;

― Диаметр условного прохода: DN100;

― Расчетное давление: 1,6 МПа;

Материальное исполнение:

― Нержавеющая сталь AISI 321, футерованная ПТФЭ;

Комплектация:

― Корневой фланец;

― Горизонтальный монтажный кронштейн;

― Механизмы фиксации стояка в рабочем и парковочном положении

― Два шарнирно-сочлененных патрубка 1,8 м и 2,3 м;

― Противовес;

― Сплошной опуск 3,3 м;

― Герметизирующий конус;

― Электрообогрев;

― Вакуумный клапан;

Устройства верхнего слива соляной кислоты DN-100 мм

• Среда: Соляная кислота 31,5%
• Материал труб: Угл. сталь + PTFE
• Конус
• Балансировка противовесом
• Каплесборник
• Ответные фланцы, прокладки и крепления
• Шланг отвода паров

Устройства верхнего налива соляной кислоты DN-80 мм

• Среда: Соляная кислота 31,5%
• Материал труб: Угл. сталь + PTFE
• Конус
• Балансировка противовесом
• Каплесборник
• Ответные фланцы, прокладки и крепления
• Шланг отвода паров
• Сигнализатор уровня

Устройства верхнего слива плавиковой кислоты DN-100

• Среда: Плавиковая кислота 70,5%
• Материал труб: Угл. сталь + PTFE
• Конус
• Балансировка противовесом
• Каплесборник
• Ответные фланцы, прокладки и крепления
• Шланг отвода паров

Устройства верхнего налива плавиковой кислоты DN-80 мм

• Среда: Плавиковая кислота 70,5%
• Материал труб: Угл. сталь + PTFE
• Конус
• Балансировка противовесом
• Каплесборник
• Ответные фланцы, прокладки и крепления
• Шланг отвода паров
• Сигнализатор уровня

Устройства верхнего слива азотной кислоты DN-100 мм

• Среда: Азотная кислота 68 %
• Материал труб: Нерж. сталь 316L
• Конус
• Балансировка противовесом
• Каплесборник
• Ответные фланцы, прокладки и крепления
• Шланг отвода паров

Устройства верхнего слива азотной кислоты DN-80 мм

• Среда: Азотная кислота 68 %
• Материал труб: Нерж. сталь 316L
• Конус
• Балансировка противовесом
• Каплесборник
• Ответные фланцы, прокладки и крепления
• Шланг отвода паров
• Сигнализатор уровня

Примечание:
Представлены типовые схемы/чертежи. Фактические размеры и комплектация уточняются при заказе.

Технические характеристики:

• Наименование продукта: серная кислота 93,5%;
• Тип слива: верхний, закрытый (передавливание/откачка насосом/комбинированный);
• Диаметр условного прохода: DN100;
• Климатическое исполнение: от - 40⁰С до +65⁰С;
• Рабочее давление: 1 МПа;
• Давление газа передавливания: до 1 МПа;
• Производительность: до 50 м³/час (макс.);
• Рабочая зона: 4 метра;
• Исполнение: левостороннее (по согласованию с Заказчиком возможно правостороннее исполнение);
• Выход продукта: снизу (по согласованию с Заказчиком возможен выход продукта сверху);

Присоединения

• Присоединение к трубопроводу слива: фланец ANSI 150 DN100 ASME B16,5 RF;
• Присоединение к ж/д цистерне:
  - жидкая фаза: фланец DN100 для российских ж/д цистерн для перевозки кислот;
  - подача воздуха: фланец DN50 для российских ж/д цистерн для перевозки кислот;
  - присоединение шланга к воздушной магистрали: фланец ANSI 150 DN50 ASME B16,5 RF;

Размеры секций устройства

• Поворотная секция: 2000 мм:
• Несущая секция: 2100 мм;
• Вертикальный терминал: 1500 мм;

Материальное исполнение:

• Рукав слива: нержавеющая сталь 316L (ближайший российский аналог сталь 03Х17Н14М3);
• Уплотнения: PTFE;
• Специальная антикислотная покраска второстепенных элементов (не из нержавеющей стали 316L):
  - 1 слой EPOSIST 2000 (слой 180 мкм);
  - 2 слой WILKOR BTD (слой 60 мкм);
• Все секции устройства пассивированы путем обработки в азотной кислоте.
• Перекидной мостик:
  - каркас: сталь 09Г2С;
  - ступени: нержавеющая сталь 316L;
  - антикислотная покраска каркаса мостика:
  -- 1 слой EPOSIST 2000 (слой 180 мкм);
  -- 2 слой WILKOR BTD (слой 60 мкм);

Комплектация:

• Устройство шарнирно-сочлененное DN100 с увеличенным радиусом обслуживания;
• Стальные двурядные закаленные шарниры (5 шт.) DN100;
• Присоединительный сливной терминал DN100 с увеличенной маневренностью, со спецфланцем и двойным шарниром. Также имеет быстроразъемное соединение для упрощения подключения спецфланца терминала к ответному фланцу ж/д цистерны и для присоединения сменного сливного терминала для слива через горловину;
• Сменный вертикальный сливной терминал DN100 из нержавеющей стали 316L с быстроразъемным соединением, длина 1600 мм.
• Пружинный балансир;
• Блокиратор парковочного положения;
• Каплесборник;
• Армированный гофрированный шланг DN50 из PTFE для передавливания воздухом, длина 8000 мм, с хомутами крепления вдоль устройства слива и с шаровым запорным краном DN50 и манометром визуального контроля давления в ж/д цистерне;
• Шаровый запорный кран DN100;
• Датчик потока, для контроля начала и окончания процесса слива, контакт Ex-d;
• Клеммная коробка для коммутации всех датчиков устройства, контакт Ex-d;
• Кабельная коммутация всех датчиков с креплениями вдоль устройства слива;
• Датчик парковочного положения;
• Кронштейн крепления устройства к металлоконструкциям эстакады
• Пульт включения и выключения насоса слива;
• Перекидной мостик на 4 ступени;
• ЗИП на 2 года эксплуатации:
  - ремонтный комплект стального шарнира (5 шт.);
  - фланцевые прокладки всех типов по 2 шт.;

Позиция №1. Устройства налива CaCl2 в железнодорожные цистерны

Техническое описание:

Продукт: раствор CaCl2, концентрация 25-35%;
Тип налива: верхний;
Присоединение к подающему трубопроводу: фланец DN100, PN16;
Рабочее давление: до 1 МПа;
Исполнение: левостороннее или правостороннее (по согласованию с Заказчиком);
Климатическое исполнение: от -40°C до +65°C;
Рабочая зона: 4 м;

Размеры секций устройства:

Диаметр устройства: 100 мм;
Поворотная секция: 1800 мм (стандарт);
Несущая секция: 1900 мм (стандарт);
Вертикальный терминал: 1500 мм;

Материальное исполнение:

Устройство налива: нержавеющая сталь AISI 316L (российский аналог 03Х17Н14М3);
Уплотнения: PTFE.

Комплектация:

1. Шарнирный трубопровод с 4-мя стальными шарнирами из нержавеющей стали AISI 316L;
2. Наливной вертикальный терминал, фиксированной высоты 1500 мм из нержавеющей стали AISI 316L;
3. Распорка терминала с креплением датчика перелива;
4. Пружинный балансир;
5. Блокиратор парковки;
6. Автоматический дренажный клапан;
7. Каплесборник.
8. Датчик аварийного перелива Эмерсон 2120, контакт Ех-д. Длина зонда 600 мм (согласовывается с Заказчиком);
9. Датчик парковки, контакт Ех-д;
10. Блокиратор рабочего положения;
11. Ремонтный комплект шарнирного соединения — 2 комплекта (согласовывается с Заказчиком).
12. Перекидной мостик:
12.1 Мостик:
— количество ступеней: 4 шт.;
— материальное исполнение: сталь 09Г2С (структура мостика) и нерж. сталь 316L (ступени);
— спецпокраска (антикислотная) структуры мостика: 1 слой EPOSIST 2000 толщиной 180 мкм и 2 слой WILKOR BTD толщиной 60 мкм;
12.2 Датчик парковочного положения мостика, контакт Ех-д;
12.3 Ограничительная клеть безопасности:
— габаритные размеры: 1400 х 2800 мм;
— антикоррозионное покрытие: 1 слой EPOSIST 2000 толщиной 180 мкм и 2 слой WILKOR BTD толщиной 60 мкм.
13. Герметический конус с креплением под датчик аварийного перелива и с креплением шланга отвода паров кислоты из рабочей зоны (при необходимости герметичного налива);
14. Шланг DN50 отвода паров из композитного материала (нержавеющая сталь AISI 316L + PTFE) (при необходимости герметичного налива).

Чертежи оборудования

Позиция №2. Устройства налива CaCl2 в автоцистерны

Техническое описание:

Продукт: раствор CaCl2, концентрация 25-35%;
Тип налива: верхний;
Присоединение к подающему трубопроводу: фланец DN80, PN16;
Рабочее давление: до 1 МПа;
Исполнение: левостороннее или правостороннее (по согласованию с Заказчиком);
Климатическое исполнение: от -40℃ до +65℃;
Рабочая зона: 4 м;

Размеры секций устройства:

Диаметр устройства: 80 мм;
Поворотная секция: 1800 мм (стандарт);
Несущая секция: 1900 мм (стандарт);
Вертикальный терминал: 1500 мм;

Материальное исполнение

Устройство налива: нержавеющая сталь AISI 316L (российский аналог 03Х17Н14М3);
Уплотнения: PTFE.

Комплектация

1. Шарнирный трубопровод с 4-мя стальными шарнирами из нержавеющей стали AISI 316L;
2. Наливной вертикальный терминал, фиксированной высоты 1500 мм из нержавеющей стали AISI 316L;
3. Распорка терминала с креплением датчика перелива;
4. Пружинный балансир;
5. Блокиратор парковки;
6. Автоматический дренажный клапан;
7. Каплесборник.
8. Датчик аварийного перелива Эмерсон 2120, контакт Ех-д. Длина зонда 600 мм (согласовывается с Заказчиком);
9. Датчик парковки, контакт Ех-д;
10. Блокиратор рабочего положения;
11. Ремонтный комплект шарнирного соединения — 2 комплекта (согласовывается с Заказчиком).
12. Перекидной мостик:
12.1 Мостик:
— количество ступеней: 4 шт.;
— материальное исполнение: сталь 09Г2С (структура мостика) и нерж. сталь 316L (ступени);
— спецпокраска (антикислотная) структуры мостика: 1 слой EPOSIST 2000 толщиной 180 мкм и 2 слой WILKOR BTD толщиной 60 мкм;
12.2 Датчик парковочного положения мостика, контакт Ех-д;
12.3 Ограничительная клеть безопасности:
— габаритные размеры: 1400 х 2800 мм;
— антикоррозионное покрытие: 1 слой EPOSIST 2000 толщиной 180 мкм и 2 слой WILKOR BTD толщиной 60 мкм.
13. Герметический конус с креплением под датчик аварийного перелива и с креплением шланга отвода паров из рабочей зоны (при необходимости герметичного налива);
14. Шланг DN50 отвода паров из рабочей зоны из композитного материала (нержавеющая сталь AISI 316L +PTFE) с комплектом хомутов для крепления (при необходимости герметичного налива).

Чертеж оборудования

Позиция №3. Устройства налива CaCl2 в железнодорожные цистерны

Техническое описание

Продукт: раствор CaCl2, концентрация 25 – 35%;
Тип налива: верхний, герметичный;
Присоединение: к подающему трубопроводу: DN100;
к трубопроводу отвода паров: DN50;
к цистерне: герметический конус;
Исполнение: левостороннее или правостороннее (по согласованию с Заказчиком);
Расход продукта: 100 м3/ч;
Климатическое исполнение: от –26,7℃ до +39℃;

Материальное исполнение

Устройство налива: углеродистая сталь, футерованная PTFE;

Комплектация

— Шарнирно-сочлененное устройство налива;
— Герметический конус;
— Рукав отвода паров Dn50;
— Перекидной мостик;
— Каплесборник;
— Устройство заземления;
— Реле уровня (сухой контакт);
— Комплект ЗИП на 2 года эксплуатации: ремонтный комплект шарнирного соединения; — Комплект болтов, фланцев и контрфланцев;
— Защита от коррозии и окраска.

Чертеж оборудования

Позиция №4. Устройства налива CaCl2 в автоцистерны

Техническое описание

Продукт: раствор CaCl2, концентрация 25 – 35%;
Тип налива: верхний, герметичный;
Присоединение: к подающему трубопроводу: DN80;
к трубопроводу отвода паров: DN50;
к цистерне: герметический конус;
Исполнение: левостороннее или правостороннее (по согласованию с Заказчиком);
Расход продукта: 75 м3/ч;
Климатическое исполнение: от –26,7℃ до +39℃;

Материальное исполнение:

Устройство налива: углеродистая сталь, футерованная PTFE;

Комплектация

— Шарнирно-сочлененное устройство налива;
— Герметический конус;
— Рукав отвода паров Dn50;
— Перекидной мостик;
— Каплесборник;
— Устройство заземления;
— Реле уровня (сухой контакт);
— Комплект ЗИП на 2 года эксплуатации: ремонтный комплект шарнирного соединения; — Комплект болтов, фланцев и контрфланцев;
— Защита от коррозии и окраска.

Технические характеристики

Продукт слива/налива: Мыло сульфатное
Климатическое исполнение: от -40 до +160 0С
Рабочее давление: 1 МПа
Проверочное давление 1,6 МПа
Рабочая зона 3 м
Диаметр условного прохода: DN 100 мм
Материал уплотнения шарниров: PTFE
Материал изготовления устройства: нерж. сталь AISI 304L
Материал изготовления монтажной колонны: Угл. сталь + спецпокраска антикислотная
Исполнение устройства: правостороннее или левостороннее
Тип слива/налива: закрытый

Присоединение к автоцистерне или танк-контейнеру:
Быстроразъемная муфта MANN TEK DN 100 мм (мама)
Присоединение к трубопроводу слива/налива продукта: Фланец DN100/PN16
Размеры секций устройств слива/налива:
Определяются техотделом завода изготовителя на основе данных, предоставленных заказчиком Размеры устройств согласовываются с заказчиком

Комплектация устройства нижнего слива/налива
1. Шарнирно-сочлененный трубопровод DN 100 мм с 5 шт. шарнирами серии N879 из нерж. стали 304L с уплотнением из PTFE
2. Блокиратор парковочного положения
3. Датчик парковки, контакт Ex-d
4. Пружинный балансир
5. Присоединительная муфта сухого разъема MANN TEK DN 100 мм (мама) из нерж. стали AISI 316L
6. Пневмобалансир присоединительного терминала
7. Монтажная колонна
8. Переходник MANN TEK (папа) из нерж. стали AISI 316L – 2 шт. для автоцистерн и 1 шт. на трубопровод
9. Термоизоляция 50 мм + кожух из AISI 304L

Типовой чертеж

Устройство верхнего налива гипохлорита натрия (naclo) в железнодорожные цистерны

Исходные данные
― Рабочая среда: Гипохлорит натрия (NaClO);
Физическое состояние: жидкость;
Концентрация: 180 г/л;
Вязкость: 4,8 сПз;
Удельная плотность: 1,25;
Температура рабочая: +22℃;
Давление рабочее: 4,8 Бар (абс.).
― Расход: 25 м3/ч;
― Диаметр условного прохода: DN80;
― Расчетная температура: +65℃;
― Давление расчетное: 4,8 Бар (изб.);
― Температура окружающей среды: –26℃ … + 43℃; ― Фланцы: RF / DIN PN10;
― Материальное исполнение: углеродистая сталь, футерованная ПТФЭ.

Основные характеристики
― Назначение: для налива жидких химических продуктов;
― Тип налива: верхний;
― Тип цистерн: железнодорожные;
― Диаметр рукава налива: DN80 (3”);
― Диаметр рукава отвода паров: DN50 (2”);
― Расчетное давление: 10 Бар (изб.);
― Расчетная температура (продукта): –10℃ … +65℃;
― Фланец рукава налива: ASME B16.5 DN80 RF Class150;
― Фланец рукава отвода паров: ASME B16.5 DN50 RF Class150;
― Расчетная вертикальная нагрузка (на платформу): 3,3 кН.

Материальное исполнение:
―Рукав налива: углеродистая сталь, футерованная ПТФЭ;
―Шарниры:сталь, футерованная ПТФЭ.

Комплектация
―Основная стойка (райзер);
―Сборный рукав налива DN80 шарнирно-сочлененный;
―Рукав отвода паров продукта;
―Уплотнительный конус (горловины цистерны);
―Балансировочное устройство (пружинный цилиндр);
―Датчик уровня (продукта);
―Датчик положения (стояка).
―Клеммная коробка.

Исполнение
―Тип налива: верхний;
―Высота цистерны: 4232 мм;
―Высота наливной эстакады (расчетная): 4400 мм;
―Рабочее положение: левостороннее;
―Зона обслуживания: 3 метра;
―Для работы на открытой площадке.

Габаритный чертеж

Устройство верхнего налива гипохлорита натрия (NaClO) в автомобильные цистерны

Исходные данные
― Рабочая среда: Гипохлорит натрия (NaClO); Физическое состояние: жидкость;
Концентрация: 180 г/л;
Вязкость: 4,8 сПз;
Удельная плотность: 1,25;
Температура рабочая: +22°C;
Давление рабочее: 4,8 Бар (абс.).
― Расход: 25 м3/ч;
― Диаметр условного прохода: DN80;
― Расчетная температура: +65℃;
― Давление расчетное: 4,8 Бар (изб.);
― Температура окружающей среды: –26°C … + 43°C; ― Фланцы: RF / DIN PN10;
― Материальное исполнение: углеродистая сталь, футерованная ПТФЭ.

Основные характеристики
―Назначение: для налива жидких химических продуктов;
―Тип налива: верхний;―Тип цистерн: автомобильные;
―Диаметр рукава налива: DN80(3”);
―Диаметр рукава отвода паров: DN50(2”);
―Расчетное давление: 10 Бар (изб.);
―Расчетная температура (продукта): –10°C … +65°C;
―Фланец рукава налива: ASMEB16.5 DN80RFClass150;
―Фланец рукава отвода паров: ASMEB16.5 DN50RFClass150;
―Расчетная вертикальная нагрузка(на платформу): 3,5 кН

Материальное исполнение
―Рукав налива: углеродистая сталь, футерованная ПТФЭ;
―Шарниры: сталь, футерованная ПТФЭ

Комплектация
―Основная стойка (райзер);
―Сборный рукав налива DN80 шарнирно-сочлененный;
―Рукав отвода паров продукта;
―Уплотнительный конус (горловины цистерны);
―Балансировочное устройство (пружинный цилиндр);
―Датчик уровня (продукта);
―Датчик положения (стояка).
―Клеммная коробка

Исполнение
―Тип налива: верхний;
―Высота цистерны (расчетная): 2500 мм;
―Высота наливной эстакады (расчетная): 3000 мм;
―Рабочее положение: левостороннее;
―Зона обслуживания: 4 метра;
―Для работы на открытой площадке.

Габаритный чертеж

Устройство верхнего налива гидроксида натрия (NaOH) в железнодорожные цистерны

Исходные данные
― Рабочая среда: Гидроксид натрия (NaOН);
Физическое состояние: жидкость;
Концентрация: 50%масс;
Вязкость: 26,9 сПз;
Удельная плотность: 1,514;
Температура рабочая: +40°C;
Давление рабочее: 5,6 Бар (абс.).
― Расход: 40 м3/ч;
― Диаметр условного прохода: DN100;
― Расчетная температура: +65°C;
― Давление расчетное: 5,6 Бар (изб.);
― Температура окружающей среды: –26°C … + 43°C; ― Фланцы: RF / DIN PN10;
― Материальное исполнение: нержавеющая сталь AISI 316L.

Основные характеристики
― Назначение: для налива жидких химических продуктов;
― Тип налива: верхний;
― Тип цистерн: железнодорожные;
― Диаметр рукава: DN100 (4”);
― Диаметр рукава отвода паров: DN50 (2”);
― Расчетное давление: 10 Бар (изб.);
― Расчетная температура (продукта): –10°C … +65°C;
― Фланец рукава налива: ASME B16.5 DN100 RF Class150;
― Фланец рукава отвода паров: ASME B16.5 DN50 RF Class150;
― Расчетная вертикальная нагрузка (на платформу): 3,6 кН.

Материальное исполнение
― Рукав налива: нержавеющая сталь SS 316L;
― Шарниры: сталь.

Комплектация
― Основная стойка (райзер);
― Сборный рукав налива DN100 шарнирно-сочлененный;
― Рукав отвода паров продукта;
― Уплотнительный конус (горловины цистерны);
― Балансировочное устройство (пружинный цилиндр);
― Датчик уровня (продукта);
― Датчик положения (стояка). ― Клеммная коробка.

Исполнение
― Тип налива: верхний;
― Высота цистерны: 4232 мм;
― Высота наливной эстакады (расчетная): 4400 мм;
― Рабочее положение: левостороннее;
― Зона обслуживания: 3 метра;
― Для работы на открытой площадке.

Габаритный чертеж

Устройство верхнего налива гидроксида натрия (NaOН) в автомобильные цистерны

Исходные данные
― Рабочая среда:
Гидроксид натрия (NaOН);
Физическое состояние: жидкость;
Концентрация: 50%масс;
Вязкость: 26,9 сПз;
Удельная плотность: 1,514;
Температура рабочая: +40°C;
Давление рабочее: 5,6 Бар (абс.).
― Расход: 25 м3/ч;
― Диаметр условного прохода: DN80;
― Расчетная температура: +65°C;
― Давление расчетное: 5,6 Бар (изб.);
― Температура окружающей среды: –26°C … + 43°C;
― Фланцы: RF / DIN PN10;
― Материальное исполнение: нержавеющая сталь AISI 316L.

Основные характеристики
— Назначение: для налива жидких химических продуктов; характеристики:
― Тип налива: верхний;
― Тип цистерн: автомобильные;
― Диаметр рукава: DN80 (3”);
― Диаметр рукава отвода паров: DN50 (2”);
― Расчетное давление: 10 Бар (изб.);
― Расчетная температура (продукта): –10°C … +65°C;
― Фланец рукава налива: ASME B16.5 DN100 RF Class150;
― Фланец рукава отвода паров: ASME B16.5 DN50 RF Class150;
― Расчетная вертикальная нагрузка (на платформу): 3,2 кН.

Материальное исполнение
― Рукав налива: нержавеющая сталь SS 316L;
― Шарниры: сталь.

Комплектация
― Основная стойка (райзер);
― Сборный рукав налива DN80 шарнирно-сочлененный;
― Рукав отвода паров продукта;
― Уплотнительный конус (горловины цистерны);
― Балансировочное устройство (пружинный цилиндр);
― Датчик уровня (продукта);
― Датчик положения (стояка). ― Клеммная коробка.

Исполнение
― Тип налива: верхний;
― Высота цистерны (расчетная): 2500 мм;
― Высота наливной эстакады (расчетная): 3000 мм;
― Рабочее положение: левостороннее;
― Зона обслуживания: 4 метра;
― Для работы на открытой площадке.

Габаритный чертеж

Устройство верхнего налива соляной кислоты (HCL) в железнодорожные цистерны

Исходные данные
― Рабочая среда:
Соляная кислота (HCl);
Физическое состояние: жидкость;
Концентрация: 33%масс;
Вязкость: 1.54 сПз;
Удельная плотность: 1,15;
Температура рабочая: +22°C;
Давление рабочее: 4,8 Бар (абс.).
― Расход: 40 м3/ч;
― Диаметр условного прохода: DN100;
― Расчетная температура: +65°C;
― Давление расчетное: 4,8 Бар (изб.);
― Температура окружающей среды: –26°C … + 43°C;
― Фланцы: RF / DIN PN10;
― Материальное исполнение: углеродистая сталь, футерованная ПТФЭ.

Основные характеристики
― Назначение: для налива жидких химических продуктов; характеристики:
― Тип налива: верхний;
― Тип цистерн: железнодорожные;
― Диаметр рукава налива: DN100 (4”);
― Диаметр рукава отвода паров: DN50 (2”);
― Расчетное давление: 10 Бар (изб.);
― Расчетная температура (продукта): –10°C … +65°C;
― Фланец рукава налива: ASME B16.5 DN100 RF Class150;
― Фланец рукава отвода паров: ASME B16.5 DN50 RF Class150;
― Расчетная вертикальная нагрузка (на платформу): 3,8 кН.

Материальное исполнение
― Рукав налива: углеродистая сталь, футерованная ПТФЭ;
― Шарниры: сталь, футерованная ПТФЭ.

Комплектация
― Основная стойка (райзер);
― Сборный рукав налива DN100 шарнирно-сочлененный;
― Рукав отвода паров продукта;
― Уплотнительный конус (горловины цистерны);
― Балансировочное устройство (пружинный цилиндр);
― Датчик уровня (продукта);
― Датчик положения (стояка).
― Клеммная коробка.

Исполнение
― Тип налива: верхний;
― Высота цистерны: 4232 мм;
― Высота наливной эстакады (расчетная): 4400 мм;
― Рабочее положение: левостороннее;
― Зона обслуживания: 3 метра;
― Для работы на открытой площадке.

Типовой чертеж

Устройство верхнего налива соляной кислоты (НCl) в автомобильные цистерны

Исходные данные
― Рабочая среда:
Соляная кислота (HCl);
Физическое состояние: жидкость;
Концентрация: 33%масс;
Вязкость: 1.54 сПз;
Удельная плотность: 1,15;
Температура рабочая: +22°C;
Давление рабочее: 4,8 Бар (абс.).
― Расход: 25 м3/ч;
― Диаметр условного прохода: DN80;
― Расчетная температура: +65°C;
― Давление расчетное: 4,8 Бар (изб.);
― Температура окружающей среды: –26°C … + 43°C;
― Фланцы: RF / DIN PN10;
― Материальное исполнение: углеродистая сталь, футерованная ПТФЭ.

Основные характеристики
― Назначение: для налива жидких химических продуктов; характеристики:
― Тип налива: верхний;
― Тип цистерн: железнодорожные;
― Диаметр рукава налива: DN 80 (3”);
― Диаметр рукава отвода паров: DN50 (2”);
― Расчетное давление: 10 Бар (изб.);
― Расчетная температура (продукта): –10°C … +65°C;
― Фланец рукава налива: ASME B16.5 DN80 RF Class150;
― Фланец рукава отвода паров: ASME B16.5 DN50 RF Class150;
― Расчетная вертикальная нагрузка (на платформу): 3,5 кН.

Материальное исполнение
― Рукав налива: углеродистая сталь, футерованная ПТФЭ;
― Шарниры: сталь, футерованная ПТФЭ.

Комплектация
― Основная стойка (райзер);
― Сборный рукав налива DN80 шарнирно-сочлененный;
― Рукав отвода паров продукта;
― Уплотнительный конус (горловины цистерны);
― Балансировочное устройство (пружинный цилиндр);
― Датчик уровня (продукта);
― Датчик положения (стояка). ― Клеммная коробка.

Исполнение
― Тип налива: верхний;
― Высота цистерны (расчетная): 2500 мм;
― Высота наливной эстакады (расчетная): 3000 мм;
― Рабочее положение: левостороннее;
― Зона обслуживания: 4 метра;
― Для работы на открытой площадке.

Типовой чертеж

Устройство верхнего слива соляной кислоты из ж/д цистерн

Исходные данные
― Продукт: кислота соляная (HCl), концентрация 36%масс;
― Давление: Ррасч = 1,6 МПа;
― Зона обслуживания: 3 м.

Основные характеристики
Стояк верхнего слива соляной кислоты из ж/д цистерн:
― Исполнение: для работы со стандартными Ж/Д цистернами; для работы на открытой площадке, под навесом;
― Диаметр рукава: DN 80.

Материальное исполнение
― Рукав слива: углеродистая сталь футерованная ПТФЭ; исполнение:

Комплектация
― Стойка (райзер);
― Рукав слива;
― Пружинный балансир (для регулировки положения стояка и облегчения работы персонала);
― Корневой фланец;

Типовой чертеж

Устройство верхнего слива азотной кислоты из ж/д цистерн

Исходные данные
― Характеристика рабочей среды:
— наименование: 57% азотная кислота (NHO3);
— физическое состояние: жидкость;
― Диаметр условного прохода: DN80;
― Диаметр рукава отвода паров: DN40;
― Температура окружающей среды: от – 38°C до +37°C;
― Рабочее давление: 0,6 МПа (макс.);
― Место установки: сливо-наливная ж.д. эстакада;
― Высота эстакады: 4200 мм;

Основные характеристики
― Тип слива: верхний;
― Присоединение: фланцевое;
― Диаметр условного прохода: DN80;
― Линия возврата паров: DN40;
― Характеристика фланцев: фланец с выступом, PN16, DN80;
― Рабочее давление: 0,6 МПа;

Материальное исполнение
― низкотемпературная (хладостойкая) углеродистая сталь с покрытием: из ПТФЭ;

Комплектация
― Устройство верхнего слива с фланцевым присоединением;
― Линия возврата паров;
― Базовая стойка (райзер);
― Балансировочное устройство (противовес);
― Цвет покрытия: RAL7035;

Типовой чертеж

Устройство слива азотной кислоты из ж/д цистерн

Исходные данные
Рабочая сред: 57% азотная кислота (NHO3);
Физическое состояние: жидкость;
Диаметр условного прохода: DN80;
Диаметр рукава отвода паров: DN40;
Температура окружающей среды: от – 38°C до +37°C;
Рабочее давление: 0,6 МПа (макс.);
Место установки: сливо-наливная ж.д. эстакада;
Высота эстакады: 4200 мм;

Основные технические характеристику устройства слива
1. Расчетная температура: от — 45°C до + 65°C.
2. Расчетное давление: 10 бар.
3. Устройство предназначено для установки в зоне 1 по классификации ATEX.
4. Количество шарнирных соединений: 5 шт.
5. Длина секций (A-B-C): 1800-2000-1500 мм (предварительно).
6. Подключение к сливному трубопроводу: фланцевое, DN80 PN16
7. Подключение к цистерне: фланцевое, DN80 PN16
8. Шланг для пара /азота: DN40.

Материальное исполнение
1. Устройство слива: нержавеющая сталь AISI316.
2. Уплотнения: ПТФЭ;
3. Шланг для пара /азота: нержавеющая сталь AISI316.
4. Парковочное устройство: оцинкованная сталь.

Комплектация
1. Устройство слива.
2. Пружинный балансир.
3. Шланг для пара /азота.
4. Опорная колонна.
5. Парковочное устройство.

Типовой чертеж

Устройство налива серной кислоты в железнодорожные цистерны

Техническое описание
Продукт: серная кислота 92,5-99%, средняя 93;
Тип налива: верхний, герметичный;
Присоединение к трубопроводу подачи продукта: DN150, PN16;
Присоединение к паровому коллектору: фланцевое, DN50, PN16;
Присоединение к ж.д. цистерне: конус из нержавеющей стали (AISI 316L);
Рабочее давление: до 1 МПа;
Исполнение: левостороннее или правостороннее (по согласованию с Заказчиком);
Климатическое исполнение: от -40°C до +65°C;
Рабочая зона: 4 м;

Размеры секций устройства
Диаметр устройства: 150 мм;
Поворотная секция: 1800 мм (стандарт);
Несущая секция: 1900 мм (стандарт);
Вертикальный терминал: 1500 мм;

Материальное исполнение
Устройство налива: нержавеющая сталь AISI 316L (российский аналог 03Х17Н14М3);
Герметический конус: нержавеющая сталь AISI 316L (российский аналог 03Х17Н14М3);
Уплотнения: PTFE.

Примечание:
1. Все компоненты устройства, выполненные не из нержавеющей стали AISI 316L, имеют антикоррозионное покрытие, выполненное по следующей схеме:
— 1 слой EPOSIST 2000 толщиной 180 мкм;
— 2 слой WILKOR BTD толщиной 60 мкм;
2. Все детали из AISI 316L обработаны пассивированием.

Комплектация
1. Шарнирный трубопровод с 4-мя стальными шарнирами из нержавеющей стали AISI 316L;
2. Наливной вертикальный терминал, фиксированной высоты 1500 мм из нержавеющей стали AISI 316L;
3. Герметический конус с креплением под датчик аварийного перелива и с креплением шланга отвода паров кислоты из рабочей зоны;
4. Вспомогательный пружинный балансир;
5. Блокиратор парковки;
6. Автоматический дренажный клапан;
7. Каплесборник;
8. Шланг Ду-50 мм отвода паров из композитного материала (нержавеющая сталь AISI 316L + PTFE);
9. Пневмосистема устройства налива (для вертикального перемещения несущей секции и дожима конуса к горловине в процессе налива), в том числе:
9.1. Главный щит коммутации пневмосистемы;
9.2. Пневмоцилиндр вертикального перемещения устройства;
9.3. Датчик прижима конуса к горловине;
9.4. Распределительный щиток на исполнительные устройства;
9.5. Дистанционный пульт управления.
10. Датчик аварийного перелива Эмерсон 2120, контакт Ех-д. Длина зонда 600 мм (согласовывается с Заказчиком);
11. Датчик парковки, контакт Ех-д;
12. Ремонтный комплект шарнирного соединения — 2 комплекта (согласовывается с Заказчиком).
13. Перекидной мостик:
13.1. Мостик:
— количество ступеней: 4 шт.;
— материальное исполнение: сталь 09Г2С (структура мостика) и нерж. сталь 316L (ступени);
— спецпокраска (антикислотная) структуры мостика: 1 слой EPOSIST 2000 толщиной 180 мкм и 2 слой WILKOR BTD толщиной 60 мкм;
13.2. Датчик парковочного положения мостика, контакт Ех-д;
13.3. Ограничительная клеть безопасности:
— габаритные размеры: 1400 х 2800 мм;
— антикоррозионное покрытие: 1 слой EPOSIST 2000 толщиной 180 мкм и 2 слой WILKOR BTD толщиной 60 мкм.

Типовой чертеж

Устройство слива серной кислоты из железнодорожных цистерн

Техническое описание
Продукт: серная кислота 92–94%;
Способ / тип слива: насосный / верхний;
Присоединение к сливному трубопроводу: фланец DN100, PN16;
Климатическое исполнение: от -40°C до +65°C;
Рабочая зона: 4 м.

Размеры секций устройства
Диаметр устройства: 100 мм;
Поворотная секция: 2000 мм;
Несущая секция: 3000 мм;
Сливной терминал: 3800 мм;

Материальное исполнение:
Устройство налива: нержавеющая сталь 316L (российский аналог 03Х17Н14М3);
Уплотнения: PTFE

Комплектация:
1. Шарнирно-сочлененный трубопровод Ду100 с 4-мя стальными шарнирами из нержавеющей стали 316L с уплотнениями из PTFE;
2. Блокиратор рабочего положения;
3. Противовес;
4. Каплесборник;
5. Сливной терминал с муфтой КАМЛОК;
6. Датчик потока жидкости Эмерсон 2120;
7. Блокиратор парковки;
8. Датчик парковки, контакт Ех-д;
9. Ремонтный комплект шарнирного соединения — 2 комплекта (согласовывается с Заказчиком);
10. Мобильный конус с фиксатором из нержавеющей стали 316L и дополнительный противовес (при необходимости герметизации слива);
11. Пульт включения/выключения насоса слива (при необходимости).

Типовой чертеж

Устройство налива H₂SO₄ в железнодорожные цистерны (рукав загрузки H₂SO₄)

Техническое описание:
Продукт: раствор H₂SO₄, концентрация 93%;
Тип налива: верхний, герметичный;
Присоединение: к подающему трубопроводу: DN150;
к трубопроводу отвода паров: DN50;
к цистерне: герметический конус;
Исполнение: левостороннее или правостороннее (по согласованию с Заказчиком);
Климатическое исполнение: от –26,7°C до +39°C;

Материальное исполнение
Устройство налива: нержавеющая сталь SS316 Ti;

Комплектация
— Шарнирно-сочлененное устройство налива;
— Герметический конус;
— Рукав отвода паров Dn50;
— Пневмоцилиндр (для облегчения перемещения и фиксации устройства);
— Перекидной мостик;
— Каплесборник;
— Устройство заземления;
— Датчик уровня;
— Комплект ЗИП на 2 года эксплуатации: ремонтный комплект шарнирного соединения;
— Комплект болтов, фланцев и контрфланцев;
— Защита от коррозии и окраска.

Эскизный чертеж

Устройства слива H₂SO₄ из железнодорожных цистерн(Труба храповая)

Техническое описание
Продукт: раствор H₂SO₄, концентрация 93%;
Тип слива: верхний, герметичный;
Присоединение: к подающему трубопроводу: DN150;
к цистерне: герметический конус;
Исполнение: левостороннее или правостороннее (по согласованию с Заказчиком);
Климатическое исполнение: от –26,7°C до +39°C;

Материальное исполнение
Устройство слива: нержавеющая сталь SS316 Ti;

Комплектация
— Шарнирно-сочлененное устройство слива;
— Герметический конус;
— Каплесборник;
— Комплект ЗИП на 2 года эксплуатации: ремонтный комплект шарнирного соединения;
— Комплект болтов, фланцев и контрфланцев;
— Защита от коррозии и окраска.

Эскизный чертеж

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готов ответить на любые технические вопросы по поставляемому компанией наливному оборудованию, устройствам и системам налива, слива, перелива сжиженных углеводородных газов, а также различных химикалий.

Более подробно об устройствах, оборудовании и системах налива/перелива/слива различных продуктов. Наливном оборудовании