Оборудование для

Современные возможности промышленного комплекса позволяют производить самые различные полимерные материалы, количество видов которых измеряется в тысячах.

Полимеры подвергаются процессу переработки в виде композиционных материалов, что обеспечивает лучшую формостойкость и устойчивость к температуре. Термореактивные и термопластичные материалы являются наиболее часто используемыми в области переработки.

Состав полимерных материалов может включать наполнители и пластификаторы (вещества, делающие материал пластичным). Данные компоненты могут содержаться в различном процентном соотношении, что улучшает физические и химические показатели вещества, в том числе химическую устойчивость полимеров.

Полимерные материалы производятся из нефти или природного газа и изготавливаются в результате химического превращения.

Достоинства:

• высокая коррозионная стойкость к окружающей среде, многим кислотам, щелочам
• малый вес
• легкая формуемость
• пригодны для обработки резанием, склеивания, сварки
• высокие изоляционные свойства

Недостатки:

• низкая термостойкость
• малая прочность
• воспламеняемы

Применение:

• химическое машиностроение (для взаимодействия с кислотами, щелочами)
• в системах очистки сточных вод
• в оборудовании для подготовки и обработки воды
• используют в качестве изоляционного материала

Классификация:

• Термопласты (свыше 100°C легко деформируемы). К ним относятся: ПВХ, полипропилен, полиэтилен, полистирол, тефлон
• Реактопласты (незначительно меняют свою структуру при нагревании. Не размягчаются, не разжижаются). К ним относятся смолы(фенольные, эпоксидные, полиэфирные)
• Эластомеры. Обладают высокой эластичностью. Не подлежат формованию, нагреву, сварке. К ним относятся: различные виды каучуков.

Полимерный материал может обладать различными физическими, механическими и химическими свойствами в зависимости от того, какой наполнитель, краситель или стабилизатор в него добавлен.

Таким образом, переработка пластмасс представляет собой совокупность технологических процессов, которые обеспечивают получение из данных материалов продуктов, обладающих определенными параметрами, конфигурацией и эксплуатационными характеристиками.

Процесс переработки предполагает предварительную подготовку полимера, перед тем, как из него изготовят изделие. Подготовка может включать подсушку, увлажнение, определение гранулометрического состава материала, а также изготовление и обработку изделия (термическую, радиационное сшивание и т.п.).

Основные методы переработки полимеров включают:

• прессование (необходимо дополнительное удаления грата на получаемом продукте);
• литье под давлением (самый высокопроизводительный метод, не требующий дополнительной обработки получаемого изделия);
• экструзию (производство изделий самой разной конфигурации как результат непрерывности производственного процесса);
• пневмовакуумное формование (достигается посредством нагрева полимерного материала и перевода его в состояние вязкотекучести, в результате чего под воздействием внешнего давления полимеру придается форма).

Методы прессования, экструзии и литья под давлением предполагают производство дорогих пресс-форм и головок для экструзии, поэтому данные методы нецелесообразно использовать на мелкосерийных производствах. В условиях мелкосерийных производств, как правило, используются такие методы как сварка, склейка, штамповка и другие методы механической обработки, которые не предполагают значительных материальных затрат.

Эффективный процесс переработки предполагает получение на выходе продукта высокого качества при условии максимальной производительности оборудования. Таким образом, современное производство должно решать следующие ключевые проблемы:

• Материаловедческую проблему, состоящую в оптимальном выборе полимера для изготовления определенного изделия. Правильно выбранный полимер должен хорошо формоваться на оборудовании.
• Технологическую проблему, охватывающую такие аспекты как техника переработки полимеров, изготовление необходимого оборудования, формующих инструментов, а также оснастки.
• Научно-организационную проблему.

К специализированным методам переработки можно отнести прокатку, намотку, литье без давления, ориентацию, пропитку, а также метод протягивая.

Полимерное оборудование

Валковые машины и каландры
Оборудование и линии по переработке пластиковых бутылок
Прессовое оборудование для полимеров. Машины таблетирования
Процесс переработки полимерной пленки. Линии (оборудование) мойки (очистки) и сушки полимерной пленки
Термопластавтоматы (литьевые машины)
Экструдеры и экструзионные линии