Совместными
усилиями
к общему успеху...
с_1997 года
"ИНТЕХ ГмбХ"
Процесс экструзии широко используется для покрытия проводов и кабелей изоляцией на полимерной основе. Основная процедура включает вытягивание проволоки или кабеля, подлежащего покрытию с равномерной скоростью, с помощью экструзионной головки где она покрывается расплавленным пластиком или горячей резиновой смесью.
Процесс экструзии для покрытия используется в большинстве производств проводов и кабелей, которые находят применение в телекоммуникациях, электротехнике, а так же в электронной промышленности. В некоторых случаях, для нанесения большего количества покрытий используются два и более экструдеров, работающие в тандеме. Покрытие проволоки обычно выполняется с помощью одношнековых экструдеров , в которых осуществляется процесс экструзии с поперечной головкой. В процессе работы экструдер должен расплавить полимерную смесь и направить ее в головку при равномерном и постоянном давлении расплава и постоянной температуре. Процесс экструзии осуществляется с использованием оборудования в линии.
В этом процессе первичная изоляция определяется как полимерный материал, наносимый непосредственно на алюминиевую или медную проволоку / жилу для электрической изоляции металла. Сам процесс представляет собой нанесение на провод или группу проводов изоляционного покрытия – оболочки, для защиты окружающих от электричества. Охлаждение экструдированной изоляции или оболочки производится на воздухе или в воде.
Для покрытиях проволоки в процессе экструзии используются различные полимерные материалы. Основные требования к таким материалам - это пластичность, гибкость, электроизоляционные свойства, способность противостоять химическим, механическим повреждениям, а также долговечность.
Для изготовления электрических проводов берут медный или алюминиевый провод, который называется катанкой.
Катанку подают в волочильный станок, который протягивает ее через несколько покрытых смазкой блоков и прижимных колец, растягивает ее и делает тоньше, а затем наматывает готовую проволоку на большую катушку. Этот процесс называется волочение. После него катанка диаметром 10 мм. превращается в проволоку необходимого для производства провода меньшего диаметра. По технологии производства кабель может состоять из одной или нескольких жил, если необходимо получить многожильный кабель, несколько катушек размещают в крутильную машину (кабелескруточный станок), где происходит скрутка нескольких жил в одну.
Крутильные машины различаются по количеству используемых катушек, натяжению, методу скрутки, количеству жил и бывают:
Далее неизолированная проволока поступает на тяговое колесо экструзионной линии для нанесения покрытия. К изоляционному и токопроводящему материалу предъявляются высокие требования по чистоте и качеству. Этот материал подается к загрузочному устройству экструдера или экструзионной группы, в зависимости от того, сколько слоев электропроводящего экрана и изоляции будет наложено на проволоку. Исходя из условий эксплуатации и иных технических требований готовый провод может содержать в себе следующие виды оболочки:
В процессе экструдирования равномерно движущаяся и находящаяся в постоянном натяжении проволока поступает в экструдер, где предварительно нагревается до 100-150°С индукционным нагревательным устройством для исключения образования воздушных полостей в процессе наложения изоляции. Далее, непосредственно в самом экструдере предварительно расплавленная полимерная масса через специальный технологический инструмент - кольцевую матрицу выдавливается и накладывается на проволоку. Геометрические размеры кабеля, диаметр измеряются специальными измерительными устройствами.
После процесса экструдирования кабель с нанесенным покрытием поступает либо в трубу вулканизации, если было нанесено несколько слоев покрытия, как в случае со сшитой полиэтиленовой изоляцией для нагрева до 350-400°С и преобразования линейной структуры полиэтилена в сетчатую, либо сразу в участок охлаждения водой, что бы кабель смог охладиться примерно до 70°С с поддержанием постоянной скорости экструдирования. При недостаточном охлаждении есть риск деформации и смещения проволоки внутри изоляции. Если кабель состоит из отдельных изолированных жил, то они снова подвергаются процессу скрутки, далее экструдированию с наложением общего покрытия из ПВХ.
Чем больше покрытий должно быть нанесено на провод (сердечник, броня, заполнитель) тем сложнее будет в итоге линия экструдирования, а в зависимости от количества скручиваемых жил, наличия стальной обмотки, или особых условий по производству кабеля, в состав такой линии может добавляться различное специальное оборудование, такое как:
Завершающим процессом в изготовлении кабеля является бухтовка – намотка кабеля на барабан. В отделе технического контроля кабель проходит испытания на пробой и целостность изоляции, соответствие измеренного значения параметрам ГОСТ. После успешного завершения всех испытаний на кабель наносится маркировка, его упаковывают, после чего он поступает на склад.
Технологический материал: FM-PE, PE.
Применение:
Подходит для производства медного кабеля, экструзионной изоляции, прецизионной экструзии;
PLC + профессиональное программное обеспечение, IPC дисплей для вывода данных, установка параметров процесса, регулировка и контроль состояния продукции.
| МОДЕЛЬ | 45 | 65 | 90 | |
| Диаметр шнека (мм.) | 45 + 30 (суб-экструдер) | 65 + 35 (субэкструдер) | 90 + 40 (субэкструдер) |
|
| Шнек (дмина/диам) | 36:01:00 | 36:01:00 | 36:01:00 |
|
| Производительность (кг/час) | 25 | 80 | 170 |
|
| Мощность гл. привода (кВт) | 11 | 22 | 36 |
|
| Диаметр провода (мм) | 0.8-2.5 | 3.5-6.0 | 8.0-15.0 |
|
| Контроль температуры | 8 зон | 10 зон | 12 зон |
|
| Охлаждающее устройство (длина) | U тип однослойный (18м) | U тип однослойный (30м) | U тип однослойный (40м) |
|
| Тяговое усилие (кВт) | 2,2 | 3,6 | 7,6 |
|
| Расположение привода | горизонтальное | горизонтальное | горизонтальное |
|
| Длина накопления (м) | 200 | 200 | 200 |
|
| Скорость линии (м) | Макс. 300 | Макс. 300 | Макс. 300 |
|
| Тип принимающего устройства | Двойная катушка | Двойная катушка | Двойная катушка |
|
| Принимающая катушка | PN400-500 | PN500-800 | PN630-1000 |
|
Применение:
Подходит для производства различных конструкций кабелей, таких как одножильный, многожильный, четырехжильный с различными проводниками, такими как медный твердый, многожильный или гибкий, а также для производства алюминиевого кабеля. Специальная конструкция шнека подходит для экструзии нейлона, PVC, PE и другого пластичного материала.
Для экструзии возможно комбинировать состав линии в соответствии с конкретными требованиями клиентов, возможна тандемная экструзия, а также производство с использованием ПВХ и сшитого огнезащитного полиэтилена (XLPE и HFFR).
| МОДЕЛЬ | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
| Шнек (дмина/диам) | 26:1 | 26:1 | 26:1 | 26:1 | 26:1 |
| Производительность (кг/час) | 110 | 170 | 210 | 270 | 390 |
| Мощность гл. привода (кВт) | 11 | 22 | 22 | 30 | 36 |
| Диаметр провода (мм) | 1-4 | 1,5-8 | 2-10 | 3-20 | 4-45 |
| Контроль температуры | 7 зон | 8 зон | 8 зон | 9 зон | 9 зон |
| Охлаждающее устройство | U/W тип | U/W тип | U/W тип однослойный/двойной | U/W тип однослойный/двойной | U/W тип однослойный/двойной |
| Тяговое усилие (кВт) | 2,2 | 3,6 | 4 | 5 | 5 |
| Тип принимающего устройства | Двух осевое | Двух осевое | Без осевое магнитное | Без осевое двойное | Без осевое двойное |
Применение:
Высокоскоростная экструзионная линия для производства покрытия из пластиковой смеси и ПВХ для наложения изоляции и другого покрытия на строительный кабель, кабель управления, силовой кабель, кабель связи, и другие.
| МОДЕЛЬ | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
| Шнек (дмина/диам) | 26:1 | 26:1 | 26:1 | 26:1 | 26:1 |
| Производительность (кг/час) | 110 | 170 | 210 | 270 | 390 |
| Мощность гл. привода (кВт) | 11 | 22 | 22 | 30 | 36 |
| Диаметр провода (мм) | 1-4 | 1,5-8 | 2-10 | 3-20 | 4-45 |
| Контроль температуры | 7 зон | 8 зон | 8 зон | 9 зон | 9 зон |
| Охлаждающее устройство | U/W тип | U/W тип | U/W тип однослойный/двойной | U/W тип однослойный/двойной | U/W тип однослойный/двойной |
| Тяговое усилие (кВт) | 2,2 | 3,6 | 4 | 5 | 5 |
| Тип принимающего устройства | Двух осевое | Двух осевое | Без осевое магнитное | Без осевое двойное | Без осевое двойное |
Применение:
Линия предназначена для изоляции и обшивки или зачистки однослойного, двухслойного и трехслойного силового кабеля. Экструзия линия позволяет комбинировать свой состав в соответствии с конкретными требованиями заказчика в том числе для тандемной экструзии, а также производить продукцию с использованием ПВХ и сшитого огнезащитного полиэтилена (XLPE и HFFR).
| МОДЕЛЬ | Диаметр шнека (мм) | Скорость вращения шнека (об/мин) | Производительность (кг/час) | Диаметр провода (мм) | Шнек (дмина/диам) |
| 70 | 70 | 120 | 270 | 1-12 | 26:1 |
| 80 | 80 | 120 | 350 | 3-20 | 26:1 |
| 90 | 90 | 120 | 450 | 4-45 | 26:1 |
| 100 | 100 | 100 | 550 | 5-60 | 26:1 |
| 120 | 120 | 90 | 600-800 | 8-80 | 26:1 |
| 150 | 150 | 90 | 1000-1200 | 15-120 | 26:1 |
| 200 | 200 | 80 | 1600-1800 | 20-150 | 26:1 |
Применение:
Линия применяется для производства кабеля в условиях высокой температуры, разнообразного тонкого слоя изоляции, также для изоляции и обшивки кабеля данных LAN.
| модель | 25 | 30 | 45 |
| Исходный диаметр проволоки (мм) | 0,05-0,50 | 0,08-0,8 | 0,50-1,5 |
| Диаметр готовой проволоки (мм) | 0,15-0,8 | 0.18-1.2 | 0,8-2,0 |
| Скорость экструзии м / мин | 80 | 100 | 120 |
| Скорость вращения шнека (об / мин) | 30 | 35 | 40 |
| Производительность (кг / ч) | 3 | 8 | 15 |
| Главный мотор (кВт) | 5,5 | 11 | 30 |
| Тяговый двигатель (кВт) | 3 | 4 | 5,5 |
Применение:
Используется в экструзионной линии для намотки готовой продукции на бухты. Оснащена сенсорным экраном, благодаря чему очень проста в управлении. Сервосистема и система обхода делают намотку кабеля более точным. Если машина работает неправильно, она обнаружит проблему и предупредит оператора. Система памяти может хранить 99 различных видов обмоток. Более того, если вы хотите изменить спецификацию продукта, который вы загрузили в систему, вам просто нужно задать параметры материала, который вы собираетесь использовать, и не нужно настраивать структуру машины.
Особенность:
Сервосистема, PLC, микрокомпьютер + прецизионные двунаправленные цилиндры используются для управления. Состоит из счетного устройства, устройства подачи материала, устройства для резки линии, устройства автоматического раскатывания и возврата, и устройства подачи материала.
| модель | 1 |
| Высота мм | 40-120 |
| Внешн. диам. катушки мм | φ200-φ500 |
| Внутр. диам. катушки мм | φ135-φ220 |
| Диаметр проволоки, мм | φ0.8-φ12 |
| Скорость (Макс) | 500 м / мин |
| Время | 5-6 с |
| Средний выход (для катушки 100м) | 25 с / катушка |
Структура оборудования: закруточное устройство, боковой отвод, счетчик длины, система контроля
Метод: кручение одним шагом и с постоянным шагом кручения, два вида изменения шага кручения (переключение передач и компьютерная настройка)
* Низкая инерция, высокая скорость, стабильная работа
| Модель | 630 | 800 | 1000 |
| цель | Для скручивания PE / PVC экранированной проволоки с сердечником, а также бокового нарезания проволоки | ||
| Размер принятия | 630мм | 800мм | 1000мм |
| Погасить катушку | 400мм -500мм | 400мм -630мм | 400мм -630мм |
| Впускное устройство | Горизонтальное двухполосное устройство | ||
| Диаметр провода | 0,6-3,0 мм | 0,8 мм-4,0 мм | 1,0-5,0 мм |
| Диаметр скрученного провода (макс) | 14мм | 20мм | 25мм |
| Крутящий шаг | 20мм -200мм | 30мм -300мм | 30мм-350мм |
| Скорость вращения (об/мин) | 1000 | 800 | 500 |
| Двигатель кВт. | 11 | 15 | 18,5 |
| Тормозное устройство | Пневматическое тормозное устройство | ||
| Оберточное устройство | Направление обмотки может быть S или Z, бобина обмотки 250 мм, материал: хлопковая бумага и алюминиевая фольга. | ||
| Электрический контроль | Автоматический контроль ПЛК | ||
Применяется для скручивания медного провода или силового кабеля, сетевого кабеля, автомобильного кабеля, электрического провода, кабеля данных, кабеля управления, строительного кабеля, кабеля наушников… и т. д.
Технические параметры:
| Модель | 500 | 630 | 800 | ||
| Входной диаметр провода | Макс: 4 мм2 |
|
0.38mm-1.0mm |
|
многопроволочные и однопроводные: 7 / 0,4 7 / 0,5 7 / 0,67 16 / 0,21 30 / 0,26 50 / 0,26 84 / 0,31 80 / 0,4 |
| Поперечное сечение | 0,75-4,0 мм2 |
|
1mm2-6mm2 |
|
2.5mm2-16mm2 |
| Катушка | 500мм |
|
630мм / 650мм |
|
800мм * 600мм |
| Траверс | Выравнивание подшипников, регулируемое расстояние между рядами и ширина ряда |
|
Траверса, подшипник траверсы, ширину и расстояние можно регулировать |
|
устройство перемещения φ30, траверса подшипника, ширину и расстояние можно отрегулировать |
| Погрузочная доска | Загрузка и выгрузка электроприводом |
|
гидравлическая загрузка |
|
Моторизованная гидравлическая загрузка |
| двигатель | 5,5 кВт + Инвертор |
|
10 кВт + Инвертор |
|
15 кВт + Инвертор |
| Размеры | 2400 * 1000 * 1200 |
|
3300 * 1500 * 1650 |
|
3900 * 1600 * 1700 |
| Скорость вращения об/мин | 3000 |
|
2000 |
|
0-1200 |
| Крутящий шаг | 5.7-52.8mm |
|
11.15mm-110мм |
|
27.4mm ~ 144.11mm |
| Направление скручивания | S или Z |
|
S или Z |
|
S или Z |
| Контроль натяжения | ручное управление натяжением |
|
ручное управление натяжением |
|
ручное управление натяжением |
| Тормоз | Электромагнитный тормоз и автоматическое торможение при разрыве провода внутри или снаружи |
|
Электромагнитный тормоз |
|
Электромагнитный тормоз |
| Уровень шума | 80дБ |
|
80дБ |
|
80дБ |
| Масса | 1800 кг |
|
3350 кг |
|
4000 кг |
Полимерное оборудование
Валковые машины и каландры
Экструзионные линии, экструдеры для алюминия
Оборудование для переработки полимерных материалов
Оборудование и линии по переработке пластиковых бутылок
Прессовое оборудование для полимеров. Машины таблетирования
Процесс переработки полимерной пленки. Линии (оборудование) мойки (очистки) и сушки полимерной пленки
Термопластавтоматы (литьевые машины)
Винтовые насосы. Шнековые насосы для мазута
Винтовые компрессоры. Винтовые компрессорные установки
