Фильтры с обратной промывкой

Фильтр обратной промывки производительностью 3000 м³/ч

Фильтры обратной промывки применяются для фильтрации охлаждающей и технической воды. Фильтруемая среда подается в корпус фильтра через входной патрубок, проходит через патроны фильтра, закрепленные на двух делительных дисках диска с отверстиями и выходит очищенной через выходной патрубок.

Воздух и газ попадающие со средой автоматически выводятся вентилятором. Отделяемые загрязнения (мех.примеси) остаются в патронах фильтра и накапливаясь вызывают увеличение сопротивления потоку, как только дифференциальное реле давления зафиксирует заданный перепад давлений или проходит определенный временной интервал начинается автоматическая промывка собственной средой, без прерывания работы фильтра ротор обратной промывки последовательно осуществляет прохождение подо всеми патронами фильтра и при одновременном открытом клапане обратной промывки патроны фильтра промываются по двое, встречным потоком отфильтрованной собственной средой. После промывки всех патронов процесс обратной промывки заканчивается и клапан обратной промывки закрывается.

Рабочее давление, необходимое для качественной обратной промывки со стороны очищенной воды составляет минимум 2 бара (избыточное).

Примечание Трубопровод обратной промывки должен быть не более 10м, без противодавления, без сужения и по возможности с наклоном

Автоматический фильтр обратной промывки с V-образными щелевыми патронами и промывкой собственной средой

Объем поставки:

В объем предложения входят все необходимые для полностью автоматической работы приводы и арматура и готовые к эксплуатации, установленные на фильтре приборы управления.

Приборы управления:

• Счетчик импульсов для контроля частоты обратной промывки
• Реле времени для обратной промывки по времени
• Кнопки для ручного запуска обратной промывки
• Сигнальная лампочка и потенциально свободная клемма для сигнала обратной промывки
• Сигнальная лампочка и потенциально свободная клемма для сигнала о помехах

Исполнение в соответствии с AD и DIN, DGRL 97/23/EG

Допускается к эксплуатации с жидкостями (pD<0,5 бар) группы 2.

Общие технические данные

Для данной гидроочистки вакуумного газойля мы рекомендуем несколько идентичных фильтров для продолжительной работы. В то время как одна фильтровальная емкость выполняет обратную промывку, поток распределяется через другие.

Мы предлагаем идентичные фильтровальные емкости в соответствии со спецификациями фильтра. Также предложен приемный резервуар обратной промывки для сбора шлама (смесь промытую обратной промывкой жидкости и твердых частиц).

Для процесса фильтрации всегда применяется емкость стабилизации газа. Емкость стабилизации газа содержит достаточное количество сжатого газа (обычно азот или горючий газ) для выполнения полной обратной промывки корпуса при высокой мощности. В предложение также включена емкость стабилизации газа для хранения газа обратной промывки.

Если фильтр находится в режиме ожидания или обратной промывки, температуру емкости необходимо поддерживать для предотвращения температурного шока при запуске фильтрации. По этой причине заказчик должен предусмотреть электрообогрев. Обеспечивает только сварные зажимы для присоединения электрообогрева и изоляции. Изоляцию заказывает и применяет Заказчик.

Принимая во внимание размер фильтровальных емкостей, предусмотрена кран-балка для открывания верхнего фланца емкости.

Объем поставки:

• 4 идентичных фильтровальных емкостей (см. далее),
  Каждая емкость оснащена
  • 12 спеченных сетчатых фильтровальных элемента – на каждую фильтровальную емкость (см. далее),
  • Всеми сварными внутренними частями, за исключением трубной решетки с фланцевым соединением с корпусом, базовой и опорной решетки.
  • Насадками и фланцами
  • Уплотнениями фланца корпуса емкости
  • Установочными болтами и гайками
  • Подъемными устройствами, проушинами заземления
  • Шильдиком
  • Изоляционными опорами
• приемная емкость обратной промывки (см. далее)
• емкость стабилизации газа для содействия в операции полной обратной промывки корпуса
• Система автоматизации / контроля.
  Электрошкаф / распределительная коробка для местного ПЛК (функционирование фильтров регулируется ПЛК, расположенным в распределительной коробке по АТЕХ)
• КИП (см. далее), границы установки Поставщика
• Металлоконструкции (структура, платформы, лестницы…)
• Трубопровод, клапаны внутри границы поставки Поставщика
• Запасные части для монтажа и пуско-наладки:
  • 4 фильтрующих элементов, вкл. уплотнение
  • комплект уплотнительного элемента (200%)
  • 10% болтов и гаек, минимум 1 комплект для каждого размера
• Инжиниринг, полностью для электрообогрева, трубопровода, клапанов и КИП в границах поставки «Продавца».

Примечание: фильтровальные установки должны быть собраны, монтированы и уплотнены до прибытия технического сервисного инженера для установки элементов.

В случае если технический сервисный инженер констатирует ненадлежащее или неполную сборку (комплект), что не позволяет ему выполнить свою задачу, мы сохраняем за собой право отозвать его до тех пор, пока не будут созданы необходимые условия для проведения пуско-наладки. Связанные с этим дополнительные расходы оплачиваются заказчиком.

Техническое описание фильтра обратной промывки

Описание процесса

Вся фильтрующая установка состоит из 4 идентичных фильтрующих емкостей, 1 приемной емкости обратной промывки и 1 емкости стабилизации газа для обеспечения газа обратной промывки. Цикл обратной промывки автоматизирован.

Если падение давления над фильтрующими элементами достигает допустимого максимального дифференциального давления, одна фильтрующая емкость автоматически изолируется и временно выключается из линии для ступени обратной промывки. Остальные фильтры продолжают работать и фильтруют весь поток.

Для данного применения самым лучшим решением является «обратное решение» с металлическим фильтром обратной промывки, который содержит трубчатые спеченые пластинчатые элементы из пористого металла с ячейками, закрепленные винтами на трубной решетке в верхней части емкости (висящего вверх дном). Во время функционирования процесс подачи жидкости, содержащей твердые частицы, происходит подачей в фильтр под трубной решеткой (грязная сторона) и протекает снаружи внутрь фильтрующих элементов. Твердые частицы собираются на наружной поверхности элементов и фильтрат проходит через элементы на наружную поверхность. После сбора твердых частиц на внутренней поверхности фильтрующих элементов следует обратная промывка для удаления твердых частиц.

С концентрацией твердых частиц 200 ррм в питающем технологическом потоке расчетное среднее время работы до максимально допустимого падения давления над фильтровальными элементами достигает примерно 6 часов. Поток обратной промывки должен проходить быстро, для обеспечения достаточного остатка твердых частиц, сосредоточенных в фильтровальной среде. Обратная промывка начинается при открытии автоматического клапана ВКЛ/ВЫКЛ размером 2 дюйма, и когда объем фильтра откачан. Весь цикл обратной промывки длится обычно менее 1 часа, что включает и время, необходимое для откачки отфильтрованного газойля, медленного наполнения емкости пропитывающей жидкостью (тут неприменимо), и время для выполнения высокоскоростной промывки масла.

Технические комментарии:

• Горючий газ (для процесса обратной промывки) необходим для емкости стабилизации горючего газа при минимальном давлении 13 бар (изб);
• Продукт необходим для фильтрующих емкостей при минимальном диапазоне температуры (необходимо сообщить).
• Пропитывающая жидкость (если применимо): для максимальной эффективности эксплуатации рекомендовано использовать лёгкий рецикловый газойль для фильтровальной системы для того, чтобы запустить цикл насыщения после очистки обратной промывкой, если необходимо.
• Азот необходим для промывки емкостей и трубопровода перед открытием.

Спецификация фильтрующих емкостей

Фильтры разделения жидкости / твердых частиц связывает процесс фильтрации снаружи внутрь. В конце каждого цикла фильтрации твердые частицы промываются обратной промывкой с внутренней стены элементов и выпускаются как концентрированный шлам. Больше подробностей по фильтрам разделения жидкости/твердых частиц.

Для обогрева фильтровальной емкости необходимо предусмотреть электрообогрев вокруг емкости.

Электрообогрев и изоляцию необходимо предусмотреть вокруг насадки труб для предотвращения блокировки продуктом КИП труб, когда емкость находится в режиме простоя. Этот обогрев, изоляция емкости и труб не включены в объем поставки данного предложения.

Покраска / поверхностное покрытие

• Внутри: углеродистая сталь + допуск на коррозию 3 мм
• Покраска по стандарту производителя, обсуждается.
• Так как материал емкости не нержавеющая сталь, химическая очистка, морение или пассивирование не нужны.

Спецификации приемной емкости обратной промывки

Фильтрующая установка оснащена автоматической системой обратной промывки. Обратная промывка регулируется дельта Р. Циклы активируются, когда падение давления в фильтрах достигает определенного значения 1.05 бар. Более высокий дельта Р позволяет достичь более долгого времени цикла фильтрации. Приемная емкость обработана под размеры, подходящие для размещения 2х (дуплекс) или 3х (триплекс) объема обратной промывки одного фильтра. Приемная емкость опорожняется после каждого цикла обратной промывки, имеет регулятор уровня для безопасности. Шлам от обратной промывки выталкивается из приемной емкости сжатым азотом или топливным газом.

Для предотвращения слеживания твердых частиц на дне емкости обратной промывки часто устанавливаются насосы, чтобы частицы шлама циркулировали в то время, когда смесь сливается из емкости. Электрообогрев также предусматривается Заказчиком на приемном корпусе жидкости обратной промывки для гарантии, чтобы масло могло циркулировать без проблем.

Приемная емкость обратной промывки спроектирована в соответствии с приложенными спецификациями приложения 1.2. Код проектирования и производства ASME VIII раздел 1 без печати.

Спецификации емкости стабилизации газа

Специальная емкость стабилизации газа необходима для обеспечения достаточного количества топливного газа при необходимом давлении для обеспечения обратной промывки.

Давление имеющегося горючего газа слишком высокое в режиме реального времени, чтобы его впрыснуть прямо в фильтрующую емкость. Регулятор давления необходим для понижения давления. (необходимо подтверждение).

Емкость стабилизации газа проектируется в соответствии со спецификациями Приложения 1.3. Проектирование и производство в соответствии с кодом ASME VIII раздел 1 без печати. Емкость нагружается циклично в зависимости от циклов обратной промывки, соответственно анализ усталостных напряжений предоставляется.

Спецификации фильтровальных элементов

Фильтровальные элементы изготовлены из 1 металлической пористой трубы (длиной 1000 мм), полностью сварные. Каждый фильтровальный элемент имеет монтажную резьбовую заглушку и закрытую концевую заглушку, а также газовольфрамовая сварка, специально на каждом фильтровальном элементе.

Спецификация фильтровальной среды

Фильтровальные элементы изготовлены из нержавеющей стали (AISI 316L). Порошковые частицы соединены спеканием (не крепеж и не клей) при температурах намного ниже их точки плавления, обеспечивая полностью сцепленную гранулярную структуру и образуя стойкую (жесткую) фильтрующую среду (материал). Спекание обеспечивает форму, стабильность и свойство автономного крепкого структурного элемента.

Поры механически фиксированы с учетом размера и положения, таким образом среда (материал) по размерам стабильная, стойкая к изменчивым механическим нагрузкам, может использоваться при высоких температурах и коррозийных средах.

Среда (материал) выбрана для следующего применения:
Фильтровальная среда: 20µ
Материал: AISI 316L 1.4404
Максимальная рабочая температура: 700°С окисление / 500°С восстановительная, атмосфера

КИП

КИП проектированы, рассчитаны и выбраны в соответствии с стандартом.

• Каждая фильтрующая емкость оснащена следующими КИП (4-20 мА, сигнал HART)
  • 1 x температурный датчик / индикатор температуры [на дне емкости]
  • 2 х датчик дифференциального давления / индикатор давления [под и над трубной решеткой]
  • 1 х датчик уровня [между верхней и нижней частями емкости]
  • 1 х датчик давления / индикатор давления [на дне емкости]
• Емкость стабилизации газа оснащена следующими КИП (4-20 мА, сигнал HART)
  • 1 датчик давления / индикатор давления [в верхней части емкости]
• Приемная емкость обратной промывки оснащена следующими КИП (4-20 мА, сигнал HART)
  • 1 x температурный датчик / индикатор температуры [на дне емкости]
  • 1 х датчик уровня [между верхней и нижней частями емкости]
• Расходомеры можно предусмотреть для контроля распределения потоков различных процессов (газ BW, горячий питающий, который необходимо отфильтровать).
• Весь КИП монтирован не в прямой близости от емкости, а скорее датчики находятся на расстоянии от него по причинам монтажа и по эргономическим причинам.
• Весь КИП соединяется с распределительными коробками. Отдельные распределительные коробки обеспечиваются для каждой категории кабеля. Поставляемые терминалы прикрепляющегося типа, пронумерованы.
• Фильтр обратной промывки автоматический и контролируется ПЛК. Этот ПЛК устанавливается в электрошкафу, соединяется интерфейсом с РСА (опционально).

Описание процесса

Установка функционирует на 3 фильтрующих емкостях в режиме онлайн, 4-ая емкость в режиме простоя. Если падение давления над фильтрующими элементами достигает допустимого максимального дифференциального давления, одна фильтрующая емкость автоматически изолируется и временно выключается из линии для ступени обратной промывки. Фильтрующая емкость, находившаяся в режиме простоя, в это время включается в работу.

Для работы самым лучшим решением является «обратное решение» с металлическим фильтром обратной промывки, который содержит трубчатые элементы из пористого металла, закрепленного винтами на трубной решетке в нижней части емкости. Во время функционирования процесс подачи жидкости, содержащей твердые частицы, вводится в фильтр под трубной решеткой и протекает изнутри наружу фильтрующих элементов. Твердые частицы собираются на внутренней поверхности элементов, и фильтрат проходит через элементы на наружную поверхность. После сбора твердых частиц на внутренней поверхности фильтрующих элементов следует обратная промывка для удаления твердых частиц.

С концентрацией твердых частиц 3300 ррм в питающем технологическом потоке расчетное среднее время работы до максимально допустимого падения давления над фильтровальными элементами достигает прим 2 – 2,5 ч. Поток обратной промывки должен проходить быстро для обеспечения достаточного остатка твердых частиц, сосредоточенных в фильтровальной среде. Обратная промывка начинается при открытии автоматического клапана ВКЛ/ВЫКЛ размером 6 дюймов, и когда объем фильтра откачан. Весь цикл обратной промывки длится обычно менее 1 часа, что включает и время, необходимое для откачки отфильтрованного газойля, медленного наполнения емкости пропитывающей жидкостью, и время для выполнения высокоскоростной промывки масла.

Технические комментарии:

• Топливный газ (для процесса обратной промывки) необходим для емкости стабилизации топливного газа при минимальном давлении 13 бар (изб);
• Питающий продукт необходим для фильтрующих емкостей при минимальном диапазоне температуры (необходимо сообщить).
• Пропитывающая жидкость (если применимо): для максимальной эффективности эксплуатации рекомендовано использовать лёгкий рецикловый газойль для фильтровальной системы для того, чтобы запустить цикл насыщения после очистки обратной промывкой, если необходимо.
• Азот необходим для промывки емкостей и трубопровода перед открытием.

Преимущества

• Уменьшает образование мостов кека и связанных с этим проблем
• Более высокая площадь к жидкостному коэффициенту
• Позволяет промывку кека
• Высокая мощность выведения твердых частиц
• Идеально для восстановления катализатора из драгоценного металла на основе углерода, активированного угля, органических солей, кокса на катализаторе каткрекинга из суспензии, а также применения в фильтрации с намывным слоем.
• Быстрый оборот между циклами держит фильтры в рабочем состоянии.
• Предлагает удержание мельчайших частиц, обратную промывку, удерживающую способность и прочность
• Можно использовать в сочетании с фильтрами для применения в сложных фильтрациях

Спецификации фильтровальных элементов

Фильтровальные элементы изготовлены из 1 металлической пористой трубы (длиной 1524 мм), полностью сварной. Каждый фильтровальный элемент имеет монтажную резьбовую заглушку и закрытую концевую заглушку, а также газовольфрамовая сварка, специально на каждом фильтровальном элементе.

Спецификация фильтровальной среды

Материал выбран для следующего применения:
Фильтровальная среда: пористый металлический порошок, классификация 0,5.
Материал: AISI 316L 1.4404
Максимальная рабочая температура: 700°С окисление / 500°С восстановительная, атмосфера

Технические характеристики

Получить дополнительную техническую информацию по фильтрам с обратной промывкой, Вы можете обратившись к персоналу нашей компании.

Акустические очищающие системы
Установки и системы очистки отработанных моторных масел
Установки и фильтры для очистки турбинного масла
Фильтры и установки для очистки (грубой/тонкой) дизельного топлива
Барабанные вакуум-фильтры
Системы газоочистки, газоочистители, скруббер Вентури
Самоочищающиеся фильтры
Сетчатые фильтры
Коалесцирующие фильтры
Устройства (оборудование) ультразвуковой очистки фильтров
Фильтры с обратной промывкой