Система фильтрации:
Жидкость поступает в патрубок, расположенный в нижней части корпуса и далее к фильтрующим элементам, расположенным в сепарационной камере. Поток направляется изнутри к наружней части фильтрующих элементов и проникает через них в камеру фильтрованного продукта, выходя через трубу, расположенную в верхней части. Дифференциальное реле давления и индикатор измеряют потерю давления между обеими камерами.
Система очистки
Очистка производится путем обратной промывки с использованием фильтруемой жидкости, когда дифференциальное реле давления достигает предустановленного значения. Процесс очистки начинается от мотор-редуктора, который приводит в действие стержень очистки, медленно поворачивая пустой стержень под фильтрующими элементами избегаются удары поршня и резкие действия. Стержень под промежуточной пластиной поворачивается на 3600 и останавливается при помощи позиционного выключателя, расположенного в основании крепления мотора-редуктора, это обеспечивается обратную промывку всех фильтрующих элементов.
Во время очистки каждого фильтрующего элемента остальные фильтрующие элементы подают достаточное количество жидкости для процесса фильтрации и также для очистки выбранного элемента.
Жидкость с твердыми частицами удаляется через электрический спускной клапан, который остается открытым во время всего цикла очистки, закрываясь при останове приводящего двигателя.
Потребление воды для очистки колеблется от 10 до 100 литров на фильтрующий элемент в зависимости от класса и размера фильтра.
Расположение
Нормальное расположение – вертикальное.
Вход расположен в нижней части цилиндра, на дне вы можете найти выход обратной промывки, дренажный клапан и ручную продувку. В верхнем корпусе вы можете найти выход отфильтрованного продукта. Вентиляционный клапан и мотор-редуктор со всеми комплектующими, установлены на верхней крышке, а панель управления находится сбоку. Фильтр поставляется с ориентацией выхода и входа 180°, но эта ориентация может быть изменена по требованию, возможна ориентация 90° к 90°, поэтому они могут быть расположены на одной стороне или повернуты на 90° направо или налево.
Работа
Нормальная работа: фильтр зависит от сигналов, передаваемых из дифференциального реле давления, которое запускает очистку, когда достигнут указанный перепад давления.
Если вы хотите запрограммировать очистку один раз или несколько раз в день, в дополнение к очистке в результате перепада давления, вам понадобится зафиксировать время цикла очистки на панели управления и включить выключатель, находящийся в коробке управления.
Кроме автоматической очистки, которая запускается при перепаде давления или таймере, вы также можете включить очистку фильтра, нажав кнопку «Ручная очистка», на панели управления. Также можно запустить цикл очистки с удаленного положения, применив 24 VCC к соответствующим клеммам в коробке управления.
Дисплей панели управления отображает различные сообщения, например, ошибка или дефект в работе.
Автоматический самоочищающийся фильтр | ||||||||
Данные о среде и условиях эксплуатации | ||||||||
Название жидкости | Речная вода | |||||||
Плотность | кг/м3 | D | 1000 | |||||
Динамическая вязкость | сП | VD | 1,6 0,89 | |||||
Рабочая температура | °С | TS | 4 25 | |||||
Объемный расход | м3/ч | CV | 1200 1200 | |||||
Степень фильтрации | мкм | GF | 400 | |||||
Входные и выходные соединения | мм | DN | 400 | |||||
Рабочее давление | кг/см2 | PS | Нет данных | |||||
Расчетное давление | кг/см2 | PD | 10 | |||||
Расчетная температура | °С | TD | 40 | |||||
Требуемый перепад давления на чистом фильтре | мбар | PCR | - | |||||
Стандарт входа/выхода фланцев | нормальный | ND | DIN-EN | |||||
Материал корпуса | материал | Углеродистая сталь с эпоксидным покрытием | ||||||
Материал фильтрующих элементов | материал | Нержавеющая сталь | ||||||
Материал уплотнения корпуса | материал | EPDM | ||||||
Тип клапана обратной промывки | тип | шаровой кран с приводом | ||||||
Спецификация выбранного фильтра | ||||||||
Количество фильтрующих элементов | кол-во | 36 | ||||||
Фильтрующая поверхность | м2 | SF | 5,86 | |||||
Скорость фильтрации | см/с | VF | 5,69 5,69 | |||||
Перепад давления на чистом фильтре | мбар | PCL | 48 50 | |||||
Рекомендуемый макс. перепад давления на грязном фильтре | мбар | PCF | 400 | |||||
Время цикла очистки | сек. | DCL | 100 | |||||
Моментальный макс. поток очистки | м3/ч | CML | 50 | |||||
Потребление воды при каждой очистке | м3 | CPL | 0,9 | |||||
Общие размеры | ||||||||
Диаметр патрубков на входе/выходе | мм | DN | 400 | PN | 10 | |||
Собственный вес | кг | 752 | ||||||
Внутренний объем | л | 850 | ||||||
Рабочий вес | кг | 1602 | ||||||
Неразрушающие испытания:
|
Конструкционные материалы:
Описание
Предлагаемый фильтр является самоочищающимся, с корпусом из нержавеющей стали AISI 304. Конструкцией типа "сэндвич", внутренний картридж состоит из оболочки из полиэстера закрытой между двумя трубными экранами из нержавеющей стали AISI 316. Тонкость фильтрации составляет примерно 50 мкм, а картридж очищается с помощью серий оборотов очищающего вала, с приводом от электродвигателя 24 В. Фильтр комплектуется: группой автоматики, клапанами и манометрами. Для лучшей работы, фильтру необходимо давление на входе не ниже 3 бар.
По вашему желанию возможно дополнительное исполнение фильтров: вертикальное или угловое.
Технические характеристики
Площадь фильтрации Производительность |
3300 см² 140 м³/час |
Примечание:
Производительность указана для чистого фильтра с фильтрующим элементом на 120 мкм. В случае 50 мкм, производительность будет примерно 100 м³/час.
Фланцы:
На входе и выходе Слив/дренаж |
100 мм 50 мм |
Габаритный чертеж
Размеры в мм:
А | B | C | D | X | Вес |
---|---|---|---|---|---|
1630 | 470 | 640 | 246 | 850 | 72 кг |
Примерная схема установки
В предложение включено:
Описание
Автоматический самоочищающийся электрический фильтр с корпусом из нержавеющей стали и 50 мкм фильтром из нержавеющей стали.
Технические характеристики
Производительность Давление Максимальная температура Тонкость фильтрации Мощность электродвигателя Напряжение Вес установки |
100 м³/час 8,5 бар 40°C 50 мкм 0,2 кВт 220В/1/50Гц 270 кг |
Фланцы: Диаметр фланцев на входе и выходе Диаметр сливного отверстия |
150 мм 50 мм |
Предложение также включает:
Систему управления, которая состоит:
Контроллер в корпусе NEMA 4X с ПЛК, датчик дифференциального давления, 3-ходовой электромагнитный клапан и контактор с электродвигательным приводом.
Примечание:
Габаритный чертеж
Технические характеристики
Производительность Рабочее давление Степень фильтрации Площадь поверхности фильтрующего элемента Максимальная рабочая температура Максимальная солёность среды Кислотность рабочей среды (pH) Резьба штуцеров Диаметр штуцеров входного/выходного Диаметр дренажного штуцера |
10 м²/ч 10 бар 200-20 мкм 280 cм² +60°C 10.000 ppm 3-9 трубная цилиндрическая 1" 1,5" |
Материальное исполнение:
Корпус Крышка Фильтрующий элемент Уплотнение |
1.4301, 1.4401 1.4301, 1.4401 Полиэстр, 1.4401 EPDM |
Размеры, мм | Вес, кг | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
A | B | C | D | E | X | |
420 | 540 | 185 | 225 | 175 | 400 | 14 |
Размеры, мм | Вес, кг | |||
---|---|---|---|---|
A | B | C | X | |
410 | 400 | 375 | 400 | 14 |
Данные цикла очистки фильтра
Метод очистки Время цикла очистки Объём воды необходимой для очистки Минимальный расход для очистки Минимальное давление для очистки |
Давлением струи жидкости 8-10 с 18-55 л 130 л/мин 2-3 бар |
Общий вид фильтрующего элемента
Схема подключения вертикального и наклонного самопромывных (самоочищающихся) фильтров
Комплектация:
Производительность Материал Диаметр штуцера входного/выходного Резьба штуцеров Электрический промывной клапан Рабочее давление Максимальная рабочая температура |
10 м²/ч нержавеющая сталь 2" дюймовая трубная конусная 1" от 3 до 10,4 бар 98°C |
Фильтрующий элемент
Материал | высокопористая нержавеющая сталь |
Степень фильтрации | 25 мкм |
Площадь поверхности фильтрующего элемента | 0,19 м² |
Очистка осуществляется с помощью 2-х параллельно включенных фильтров за счёт периодического перепада давлений или ручного включения.
Напряжение переменного тока:
входное выходное Исполнение |
220 В 24В стойкое к воздействию окружающей среды |
Схема фильтра с основными размерами
Штуцер | Наименование | Размер | Количество |
---|---|---|---|
N1 | Входной | 2" резьба FNPT | 1 |
N2 | Выходной | 2" резьба FNPT | 1 |
N3 | Промывной выход | 2" резьба FNPT | 1 |
K1 | Гидравлическое соединение | 1/4" резьба FNPT | 2 |
K2 | Гидравлическое соединение | 1/4" резьба FNPT | 1 |
K3 | Гидравлическое соединение | 1/4" резьба FNPT | 1 |
Все размеры указаны в дюймах
Общий вид фильтровальной установки в сборе
Комплектация:
В связи с применением для морской воды, мы предлагаем корпус и крышку фильтра выполненными из стеклопластика. Это полимерный материал, армированный стекловолокном, с защитным химически стойким покрытием, для работы с морской водой, и с внутренними частями из нержавеющей стали. Мы исходим из того, что этот материальный состав устойчив к применению в море, при средней солености воды примерно 1,3 %.
Технические характеристики
Среда Тип включений Концентрация твердых частиц |
морская вода ракушки, мидии, водоросли максимум 200 мг/л |
Рабочая температура Расчетная температура Рабочее давление |
30°C 60°C 3 бар |
Расчетное давление Давление в трубе обратной промывки Производительность |
6 бар без давления 4000 м3/ч |
Минимальный расход противотока Время противотока Объем за 1 промывку |
540 м3/ч 90 сек 13,5 м3 |
Перепад давления для чистого фильтра Перепад давления загрязненного фильтра Требуемое давление воздуха Установка фильтра |
приблизительно 0,2 бар приблизительно 0,31 бар 6 бар вертикально |
Фланцы Всасывание Нагнетание |
DN600 PN6 по DIN 2501 DN200 PN6 по DIN 2501 |
Материальное исполнение
Корпус и крышка Сопла и фланцы Болты и гайки снаружи установки Болты и гайки внутри установки Пневмопровод |
GRP GRP оцинкованная углеродистая сталь нержавеющая сталь пластик |
Обработка поверхности Внутри Снаружи |
химическая защита на основе винил – сложноэфирной смолы полиуретановое покрытие |
Шток поршня очистки
Приводится в действе пневматически, материальное исполнение из стали 1,4401.
Клапан баттерфляй
Для обратной промывки, и находится на выходе загрязнений из фильтра. С пневматическим приводом и датчиком положения. Благодаря футеровке корпуса, морская вода вступает в контакт только с EPDM, а не с корпусом из GGG 40.
Материальное исполнение Корпус Футеровка корпуса Диск |
GGG-40 EPDM 1,4408 |
Устройство управления фильтра
Местная контрольная панель с освещаемым дисплеем, включающая серийный интерфейс, для связи с внешней операционной системой.
Исполнение Управляющее напряжение |
IP65 24 В |
Внешние выходы
Внутренние входы
Дифференциальный датчик давления
Для автоматического запуска цикла очистки фильтра
Сетка фильтра
Крупность ячеек Максимальное дифференциальное давление Материальное исполнение |
500 микрон 1 бар А316Тi+ A316L |
Автоматический самоочищающийся фильтр | |||
Данные о среде и условиях эксплуатации | |||
1 | Название жидкости | Морская вода | |
2 | Плотность | кг/м3 | 1018 |
3 | Динамическая вязкость | сП | 1 |
4 | Рабочая температура | °С | +2 / +8 |
5 | Объемный расход | м3/ч | 381 |
6 | Степень фильтрации | мкм | 300 |
7 | Взвешенные твердые вещества на входе | Мг/л | 20 |
8 | Диаметр патрубков вход/выход | мм | 250 |
9 | Рабочее давление | кг/см2 | 16 |
10 | Расчетное давление | кг/см2 | 21 |
11 | Расчетная температура | °С | 20 |
12 | Требуемый перепад давления на чистом фильтре | мбар | н/д |
13 | Требуемый максимальный перепад давления на грязном фильтре | мбар | 400 |
Ма териал изготовления |
|||
1 | Корпус | материал | Супер Дуплекс SAF2507 |
2 | Внутренние части | материал | Супер Дуплекс SAF2507 |
3 | Фильтрующие элементы | материал | Супер Дуплекс 32550 |
4 | Внутренние болты и гайки | материал | Титан Gr.2 |
5 | Болты и гайки для закрытия корпуса | материал | 42CrMo4-A-193B7/2H -хромированная |
6 | Внешние части | материал | Нерж. сталь 316/316L |
7 | Уплотнения | материал | EPDM |
С пецификация выбранного фильтра | |||
1 | Количество фильтрующих элементов | кол-во | 12 |
2 | Фильтрующая поверхность | м2 | 1,95 |
3 | Скорость фильтрации | см/с | 5,41 |
4 | Перепад давления на чистом фильтре | мбар | 40 |
5 | Рекомендуемый перепад давления на грязном фильтре | мбар | 400 |
6 | Время цикла очистки | сек. | 90 |
7 | Моментальный макс. поток очистки | м3/ч | 19 |
8 | Потребление воды при каждой очистке | м3 | 0,35 |
9 | Макс. размер твердых веществ | мм | 20 |
Название жидкости | Морская вода | ||
Плотность | кг/м3 | 1027 | |
Динамическая вязкость | сП | 1,7 | |
Рабочая температура | °С | От -2 до +25 | |
Объемный расход | м3/ч | 1000 | |
Степень фильтрации | мкм | 300 | |
Взвешенные твердые вещества на входе | мг/л | 100 | |
Входные и выходные соединения | мм | 400 | |
Рабочее давление | кг/см2 | 2 | |
Расчетное давление | кг/см2 | 4 | |
Расчетная температура | °С | +40 | |
Требуемый перепад давления на чистом фильтре | мбар | н.д | |
Макс. требуемый перепад давления на грязном фильтре | мбар | н.д | |
Стандарт входа/выхода фланцев | нормальный | DIN-EN PN10 | |
Материал изготовления |
|||
Корпус | материал | Дуплексная нерж. сталь 2205 – 1.4462 | |
Внутренние части | материал | Дуплексная нерж. сталь 2205 – 1.4462 | |
Фильтрующие элементы | материал | Супер Дуплекс 255 – 1.4507 | |
Внутренние болты и гайки | материал | Титан Gr.2 | |
Болты и гайки для закрытия корпуса | материал | 42CrMo4 -A-193 B7/2H хромированный | |
Внешние части | материал | Нерж. сталь 316/1.4401 | |
Уплотнения | материал | EPDM | |
Спецификация выбранного фильтра |
|||
Количество фильтрующих элементов | кол-во | 1 | |
Фильтрующая поверхность | м2 | 0,98 | |
Скорость фильтрации | см/с | 28,38 | |
Перепад давления на чистом фильтре | мбар | 50 | |
Рекомендуемый макс. перепад давления на грязном фильтре | мбар | 400 | |
Время цикла очистки | сек. | 23 | |
Моментальный макс. поток очистки | м3/ч | 50 | |
Сбрасываемый объем при каждом цикле очистки | л | 320 | |
Макс. размер твердых веществ | мм | 10 |
1.Технические характеристики автоматического самопромывного (самоочищающегося) фильтра:
Вес | 46 кг |
Максимальная производительность | 100 м³/ч |
Материальное исполнение | нержавеющая сталь 1.4301 |
Давление | 10 бар |
Минимальное входное давление | 3 бар |
Максимальная температура | 80 0C |
Цикл очистки | 20 сек стандартная продолжительность |
Нагнетаемый расход воды | 2.5 л/сек (при 3 бар) |
Соединения на входе – выходе | фланцевое PN10/16 DN100 |
Дренажное соединение | фланцевое PN10/16 DN40 |
Фильтровальный патрон | тип «сэндвич» площадь 0.15м² |
Тонкость фильтрации | 53 микрон |
Предварительно фильтрующая сетка | нержавеющая сталь 1.4401 |
Площадь | 0.22м² |
Тонкость фильтрации | 3000 микрон |
Общая площадь сетки | 0.37м² |
Контрольно измерительные приборы:
Автоматический дренажный клапан | 1 пневматический поворотный дисковый клапан DN40 с приливами |
Дифференциальный гидравлический манометр | корпус ABS (сополимер) - от 0 до 2 бар |
Автоматический контроллер | 230B/50Гц активация по установленному времени и Δp |
Датчики | 3 манометра глицериновых (радиальных) с пружиной Бурдона Ø63 G ¼ ‘’ – из нержавеющей стали – от 0 до 10 Бар |
Электродвигатель | 24В–75Вт |
Исполнение | IP44 |
Редуктор | червячный с масляной ванной–алюминий-передаточное число 1/100 |
Описание фильтра:
Предлагаемый фильтр – это самоочищающийся сетчатый фильтр с корпусом из нержавеющей стали, пригодный для применения в экстремальных условиях. Внутренний патрон тип “сэндвич” состоит из фильтрующей ячеистой сетки из полиэфирного пластика или нержавеющей стали DIN 1.4401, заключенной между двумя трубчатыми сетками из DIN 1.4401 нержавеющей стали. Диапазон фильтрации лежит между 25 и 810 микрон, патрон очищается серией вакуумных присосок на вращающемся валу, который приводится в действие 24В электрическим двигателем. Фильтр поставляется в комплекте с уже смонтированными: системой (группой) автоматики, клапанами и датчиками давления. Для оптимальных эксплуатационных характеристик для фильтра требуется входное давление как минимум 3 бар, что обеспечивает краткие сроки и низкий расход воды во время цикла очистки. Цикл очистки осуществляется без прерывания потока, обеспечивая непрерывность процесса фильтрации.
Процесс фильтрации
Вода поступает в фильтр из входного отверстия (IN), протекает в фильтрующий элемент (1) из внутренней стороны к внешней, выходит из выходного отверстия (OUT). Взвешенные твердые частицы улавливаются внутренней поверхностью фильтрующего элемента. В процессе очистки слив (2) остается закрытым и присоски находятся в режиме ожидания.
Процесс очистки:
Очистка фильтра осуществляется, когда дифференциальное давление между входом и выходом превышает заданное значение. Процесс очистки активируется автоматически без остановки цикла фильтрации и без необходимости снимать крышку (6) из корпус фильтра. Открывается слив (2) и автоматически активируются (вращающиеся) присоски (3) это позволяет снять и разрядить все взвешенные твердые частицы и поймать их на внутренней поверхности фильтрующего элемента (1). Вращение вала автоматически управляется при помощи электродвигателя (5). Соединение (4) позволяет разгрузить фильтр для технического обслуживания. Для управление циклом очистки требуется установка электронного блока.
Комплектации фильтра:
Габаритные размеры:
Размеры мм | ||||
---|---|---|---|---|
A | B | C | D | X |
1150 | 440 | 450 | 213 | 400 |
Объём поставки:
Свойства продукта
Плотность: 814,8 кг/м³ при 20°C;
Давление насыщенных паров – 42,8 кПа;
Вязкость: 13 мм²/с при 20°C
Производительность: 1250 м3/ч
Применение: фильтрация на трубопроводе
Входные/выходные патрубки: DN500, PN64 фланцевые
Промывочный патрубок: DN100, PN64, фланцевый
Сливной патрубок: DN50, PN64, фланцевый
Патрубок выпуска воздуха: DN25, PN64, фланцевый
Степень фильтрации: 4000 микрон – перфорированное сито
Площадь фильтрации: 22000 см2
Цикл промывки: 45 сек
Мин. поток промывки: 60 м3/ч
Мин. рабочее давление: 1 бар
Макс. рабочее давление: 40 бар
Макс. температура: 60 °C
Промывки струёй: с потерей напора или периодически
Корпус фильтра: углеродистая сталь с эпоксидным покрытием (специальное внутреннее покрытие / защиту нужно будет согласовывать отдельно)
Материал сита: SS304
Устройство очистки / щётка: SS304 / нейлон
Механизм очистки: полностью автоматический – щёткой
Тип крышки: плоская крышка с болтами и гайками
Номинальное рабочее напряжение: 3 фазы, 380/220 В, 50-60 Гц
Электродвигатель: 1,5 кВт, 380/220 В/50-60 Гц/3 фазы
Включены в предложение *DP выключатель, промывочный клапан с пневматическим приводом (4'') и панель управления
Исходные данные процесса фильтрации:
Фильтруемая среда | Оборотная вода |
Назначение отфильтрованной жидкости | Охлаждение технологических сред в теплообменном оборудовании |
Расход | 4000 м³/ч |
Тип твердых включений | Мелкодисперсная пыль, песок, органика, продукты коррозии трубопроводов |
Концентрация примесей | 20 мг/л |
Размер частиц | 50-200 мкм |
Степень фильтрации | 100 мкм |
Давление перед фильтром | 6,5 бар |
Температура рабочей жидкости | 28°C |
Максимальный перепад давления на фильтре | 0,5 бар |
Максимальное рабочее давление | 16 бар |
Электропитание | 380 В/ 50 Гц/ 3 ф/ переменный ток |
Степень защиты | IP 55 |
Требования по взрывозащите | Общепромышленное исполнение |
Технические характеристики:
Расход | 4000 м³/ч |
Степень фильтрации | 100 мкм |
Перепад давления на чистом фильтре | 0,08 бар |
Содержание твердых веществ | 20 мг/л |
Расчетное давление | 16 бар |
Рабочее давление | 6,5 бар |
Минимальное рабочее давление | 2 бар |
Площадь фильтрующей поверхности | 85 200 см² |
Максимальная рабочая температура | 50°C |
Диаметр штуцера вход/выход | DN 600 |
Процесс регенерации фильтрующей поверхности:
Перепад давление инициирующий регенерацию фильтрующей поверхности | 0,3 бар |
Требуемое минимальное давление | 2 бар |
Расход воды | 100 м³/ч |
Время | 25 с |
Электропитание и управление:
Напряжение управления | 24 В/ постоянный ток |
Рабочее напряжение | 380 В |
Частота | 50 Гц |
Мощность электродвигателя | 4 х 0,37 кВт |
Материальное исполнение:
Корпус | Углеродистая сталь DIN 1.0038 |
Сетка | Нержавеющая сталь DIN 1.4401 |
Очищающий механизм | Нержавеющая сталь DIN 1.4301 |
Описание фильтра:
Данный фильтр состоит из вертикального корпуса с четырьмя фильтрующими элементами внутри. Фильтр разделен на две камеры: первая для загрязненной жидкости, совмещенная с фильтрующей камерой, и вторая для фильтрованной жидкости.
Процесс фильтрации:
Вода поступает в фильтр из входного отверстия, протекает в фильтрующий элемент из внутренней стороны к внешней, выходит из выходного отверстия. Взвешенные твердые частицы улавливаются внутренней поверхностью фильтрующего элемента.
Процесс очистки:
Очистка фильтра осуществляется, когда дифференциальное давление между входом и выходом превышает заданное значение. Процесс очистки активируется без остановки цикла фильтрации.
Процесс обратной промывки происходит в третьей камере, выход которой совмещен с дренажным клапаном, позволяющим отводить воду, когда процесс очистки активен. Очистка сетки производится при помощи вращающихся нейлоновых щеток соединенных с всасывающими патрубками, щетки закреплены на центральном валу фильтровального элемента, контакт щеток с сеткой обеспечивается при помощи спирального движения. Вращение вала обеспечивает электродвигатель, расположенный в верхней части корпуса фильтра.
Примечание: Представленный чертеж ознакомительного характера. Чертеж с точными размерами будет предоставлен для согласования после подписания договора.
Комплектация поставки:
Описание
Предлагаемый самоочищающийся эко фильтр удаляет загрязнения из жидкостей и смазок любого вида. Уникальная система постоянно очищает поверхность фильтр-элемента и гарантирует эффективность фильтрации. Это позволит Вам получить высокую и равномерную производительность, которая идеально подходит для наливных установок и для непрерывных производственных линий. Производитель гарантирует высокую интенсивность подачи продукции по сравнению с другими методами фильтрации, временное прекращение производственного процесса больше не нужно для замены фильтра.
Фильтр прост в обслуживании и техническом осмотре. Легкий демонтаж, также как и простая очистка без инструментов, делает возможным быструю и эффективную замену и тем самым повышает продуктивность. Фильтр бесшовно соединяется с имеющейся производственной линией и дает заметный объем фильтрации без требования к большой площади.
Принцип работы
Система управления работает с двумя передатчиками давления, смонтированными как на входном соединении, так и на выходном соединении, позволяя системе контролировать дифференциальное давление на фильтр элементе, также как и линейное давление на приема. Система также может быть настроена на функционирование клапанов с установленным временем срабатывания. Эта информация используется для регулирования четырех основных функций системы управления.
Особенности и преимущества:
Объем поставки:
Описание
Автоматический самоочищающийся фильтр изготовлен из нержавеющей стали 304L.
Фланцы вход / выход 4".
Рабочее давление 2,75-10 бар.
Максимальная температура 98 °С.
Фильтр оснащен высокопористой решеткой / фильтр элементом из нержавеющей стали 316L, тонкость фильтрации 100 мкм, площадь фильтрации 0,186 м2.
Максимальная вязкость ограничена 25 сП.
Максимальная производительность 113,4 м³/ч
Электрический промывной шаровый клапан 1", электропривод под 24 В, срабатывание 1,5 сек., степень защиты NEMA 6P.
Автоматический контроллер обратной промывки для самоочистки фильтра, напряжение -220 В вход/ 24 В выход, погодозащитное исполнение.
Инициирует цикл очистки по перепаду давления, до двух фильтров параллельно, периодическая или ручная активация. Включен датчик дифференциального давления 0-1 бар. Давление срабатывания, при котором происходит обратная промывка - 0,48 бар
Самоочищающиеся экранные фильтры проектированы для фильтрации жидкостей с содержанием твердых частей и коллоидных веществ. Специальные пневматические присоски гарантируют полное очищение экрана с минимальным потреблением воды и без остановки процесса фильтрации.
Фильтры полностью из нержавеющей стали, благодаря чему они исключительно стойкие к износу и коррозии. Они поставляются в трех разных конфигурациях (Y, L и O) в зависимости от положения в входных/выходных соединениях. Фильтровальный картридж может поставляться либо как сетка из полиэстера, установленного между двумя трубопроводами из AISI 316, либо как картридж из трехслойной нержавеющей стали AISI 316; это решение предоставляет степень фильтрации ль 25 мкм до 810 мкм. все фильтры поставляются готовыми для работы, с клапанами, датчиками давления и электронным контроллером.
Фильтрация
Загрязненная вода протекает к фильтру через входное отверстие (IN) поперек фильтрующего элемента (1), который задерживает твердые частицы внутри; чистая вода выходит из выходного отверстия (OUT)
Очистка
Очистку фильтрующего элемента можно проводить по заданному времени или когда из-за большого нароста загрязняющих частиц между входом и выходом возникнет избыточное дифференциальное давление (0,8 бар). Во время цикла очистки открытие дренажного клапана и вращение двигателя включают систему сканирования на всасывании (2). Прочное закрепление сканеров к внутренней поверхности гарантирует всасывание всех частиц, удержанных в фильтре. Грязная вода и твердые частицы удаляются через дренажное отверстие (DRAIN).
Сферы применения
Промышленность
Морская вода
Общественность
Стандарты: производится в соответствии с требованиями 97/23/СЕ и 2006/37/СЕ.
Спецификация
Общие данные
Размер фильтра: 40Р
Максимальная производительность: 400м3/час
Данные экрана: 5400 см2
Степень фильтрации: 810-580-400-200-120-80-53-25мкм;
Ткань: 200-120 мкм
Мин.рабочее давление: 3 бар
Макс.рабочее давление: 10-16 бар
Макс.рабочая температура: 80°С
Солёность: <10 000 ppm
pH: 3-9
Цикл очистки
Мин.поток для очистки (ДР 3бар): 20 м³/час
Вода для цикла очистки (20 сек): 130л
Время цикла очистки: 20-25сек
Дренажный клапан: DN50
Критерий промывки: ДР (0.8бар), интервалы времени и ручной режим
Данные экранов:
Типы экранов: Картриджного типа сэндвич с внутренней сеткой из полиэстера - картридж с тремя слоями (AISI 316)
Уплотнения: EPDM
Контроль и электричество:
Номинальное рабочее напряжение: 230V/50/60Hz
Напряжение упр-я: 24 V
Подача сжатого воздуха: 6-8 бар
Двигатель: 1450 rpm-75W-24Vdc-4.8A
Материалы:
Корпус фильтра: AISI 304/AISI 316/DUPLEX
Покрытие: AISI 304/AISI 316/ DUPLEX
Опора экрана: AISI 316/DUPLEX
Уплотнение: EPDM
Обработка поверхности: Микродробеструйная очистка и пассивирование
Материалы
Самоочищающиеся экранные фильтры проектированы для долгого срока службы в жесткой и затратной промышленной среде. Корпус изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316, поверхностная обработка двух различных типов: микродробеструйная обработка и пассивация;
эти процессы позволяют как улучшить физические свойства фильтра, так и придают стойкость к окислению, а также придают красивое внешнее оформление.
Главное свойство - это очистная группа, состоящая из:
Эти свойства придают фильтрам стойкость к различным затратным условиям. Уплотнения из EPDM - стандартные во всех моделях
Соединения
Входные/выходные соединения фильтров имеются в резьбовом варианте размером до 3", и с фланцами от DN80 с соединением "внахлёст" по ISO PN16
Автоматика
Ротор оснащен автоматической очистной системой и поставляются готовыми для работы, с клапанами, датчиками давления, переключателем дифференциального давления и электронным контроллером.
C электронным контроллером можно контролировать процесс промывки и параметры с помощью клавиатуры и ЖК дисплея.
Основные функции контроллера:
Фильтры
Комплект картриджа типа сэндвич
Комплект картриджа типа сэндвич - сложенная как трубка полиэстерная ткань, вложенная между двумя трубами с сеткой AISI 316; между тканью и внешним цилиндром введена защитная полипропиленовая сетка. Эта система позволяет защищать фильтрующую ткань от износа от насадок и в то же время обеспечивает фильтрацию от 810 до 25 мкм.
Другое преимущество системы типа сэндвич - это «эффект движущегося экрана»: вращение опор и эффект всасывания вызывают волнообразное движение на ткани, так что процесс очистки более эффективен.
Комплект картриджа
Комплект картриджа с тремя слоями изготовлены из фильтровальной стеки AISI 316, сваренной между двумя трубами с сеткой AISI 316. Эта конструкция придает картриджу повышенную износо- и коррозионную стойкость. Комплект картриджа - это альтернатива картриджу типа сэндвич в самых требовательных (сложных) рабочих условиях и при наличии острых твердых частиц, которые могут порвать ткань.
Предварительная фильтрация
Горизонтальная конфигурация оснащена грубой решеткой, которая задерживает частицы больше 3000 мкм, ее функция - это защита подвижных частиц и картриджа фильтра. Грубая сетка (экран) изготовлена из нержавеющей стали AISI 316.
Автоматический самоочищающийся фильтр | ||||
---|---|---|---|---|
Данные о среде и условиях эксплуатации | ||||
E1 | Название жидкости | Вода с фильтрацией 30% гликоля | ||
E2 | Плотность | кг/м3 | D | 1030 |
E3 | Динамическая вязкость | сП | VD | 1,1 |
E4 | Рабочая температура | °С | TS | От +1 до +35 |
E5 | Объемный расход | м3/ч | CV | 12,5 |
E6 | Степень фильтрации | мкм | GF | 100 |
E7 | Входные и выходные соединения | мм | DN | 80 |
E8 | Рабочее давление | кг/см2 | PS | 6 |
E9 | Расчетное давление | кг/см2 | PD | 10 |
E10 | Расчетная температура | °С | TD | От +1 до +35 |
E11 | Требуемый перепад давления на чистом фильтре | мбар | PCR | - |
E12 | Стандарт входа/выхода фланцев | нормальный | ND | ANSI |
E13 | Материал корпуса | материал | Дуплексная нерж. сталь | |
E14 | Материал фильтрующих элементов | материал | Супердуплексная нерж. сталь | |
E15 | Материал уплотнения корпуса | материал | EPDM | |
Спецификация выбранного фильтра | ||||
S3 | Количество фильтрующих элементов | кол-во | 1 | |
S4 | Фильтрующая поверхность | м2 | SF | 0,52 |
S5 | Скорость фильтрации | см/с | VF | 0,67 |
S6 | Перепад давления на чистом фильтре | мбар | PCL | 20 |
S7 | Рекомендуемый макс. перепад давления на грязном фильтре |
мбар | PCF | 400 |
S8 | Время цикла очистки | сек. | DCL | 23 |
S9 | Моментальный макс. поток очистки | м3/ч | CML | 6 |
S10 | Потребление воды при каждой очистке | м3 | CPL | 0,38 |
Стандарт проектирования сосуда под давлением: ASME VIII разд. 1 PED 2014/68/UE Окончательная обработка поверхности: травление и пассивирование
Объем комплектации:
Фильтр состоит из следующих элементов и принадлежностей:
Конструкционные материалы:
Автоматический самоочищающийся фильтр | |||
Данные о среде и условиях эксплуатации | |||
1 | Название жидкости | Вода | |
2 | Плотность | кг/м3 | 1000 |
3 | Динамическая вязкость | сП | 1 |
4 | Объемный расход | м3/ч | 70 |
5 | Степень фильтрации | мкм | 100 |
6 | Взвешенные твердые вещества на входе | Мг/л | Нет данных |
7 | Рабочая температура | °С | +20 |
8 | Рабочее давление | кг/см2 | 1 |
9 | Расчетное давление | кг/см2 | 6 |
10 | Расчетная температура | °С | 20 |
11 | Требуемый перепад давления на чистом фильтре | мбар | Нет данных |
12 | Требуемый максимальный перепад давления на грязном фильтре | мбар | Нет данных |
13 | Диаметр патрубков вход/выход | мм | 150 |
14 | Стандарт входа/выхода фланцев | Стандарт | EN-1092-1 |
Ма териал изготовления |
|||
1 | Корпус | материал | Нерж. сталь 316/316L |
2 | Внутренние части | материал | Нерж. сталь 316/316L |
3 | Фильтрующие элементы | материал | Нерж. сталь 316/316L |
4 | Внутренние болты и гайки | материал | Нерж. сталь A4 |
5 | Болты и гайки для закрытия корпуса | материал | Нерж. сталь 316 |
6 | Внешние части | материал | Нерж. сталь 316/316L |
7 | Уплотнения | материал | EPDM |
С пецификация выбранного фильтра | |||
1 | Количество фильтрующих элементов | кол-во | 1 |
2 | Фильтрующая поверхность | м2 | 0,52 |
3 | Скорость фильтрации | см/с | 3,71 |
4 | Перепад давления на чистом фильтре | мбар | 20 |
5 | Рекомендуемый перепад давления на грязном фильтре | мбар | 300 |
6 | Время цикла очистки | сек. | 23 |
7 | Моментальный макс. поток очистки | м3/ч | 9 |
8 | Потребление воды при каждой очистке | м3 | 0,47 |
9 | Макс. размер твердых веществ | мм | 25 |
Жидкость поступает во входной патрубок, расположенный в верхней части цилиндрического корпуса и далее во внутреннюю часть фильтрующего элемента. Поток направляется изнутри к наружней части фильтрующего элемента и проникает через него в камеру фильтрованного продукта, отфильтрованный продукт выходит через соответствующий патрубок, расположенный в нижней части цилиндрического корпуса.
Дифференциальное реле давления с двумя переключателями измеряют потерю давления между обеими сторонами фильтрующего элемента.
Очистка фильтрующего элемента осуществляется смещением твердых частиц. Чистящие лезвия располагаются на «ложках» которые собирают твердые вещества. Указанные ложки соединяются посредством трубок с полым валом, который является коллектором выхода очистки, из этого коллектора твердые частицы отводятся наружу с помощью автоматического выпускного клапана очистки, цикл очистки инициируется, когда реле перепада давления достигает предварительно установленного значения. Время от времени настраивается в системе управления или дистанционно. Затем мотор-редуктор, который приводит в движение очистительный рычаг, начинает движение, медленно поворачиваясь. Полый рычаг скользит по поверхности фильтрующего элемента до тех пор, пока не произойдет поворот, это гарантирует, что вся фильтрующая поверхность будет правильно очищена.
Поскольку поворот чистящего рычага медленный, процесс очистки оказывает незначительное влияние на поток.
Жидкость, захватывает твердое содержимое и отводится наружу через автоматический клапан, который должен оставаться открытым, пока длится полный цикл очистки. Автоматический клапан закрывается одновременно с отключением приводного двигателя.
Данные о среде и условиях эксплуатации |
|||||
Название жидкости | Оборотная вода | ||||
Плотность | кг/м3 | 1000 | |||
Динамическая вязкость | сП | 1 | |||
Объемный расход | м3/ч | 250 | |||
Степень фильтрации | мкм | 100 | 50 | ||
Взвешенные твердые вещества на входе | Мг/л | Нет данных | |||
Рабочая температура | °С | 20 | |||
Рабочее давление | кг/см2 | 3,5 | |||
Расчетное давление | кг/см2 | 6 | |||
Расчетная температура | °С | 40 | |||
Требуемый перепад давления на чистом фильтре | мбар | Нет данных | |||
Требуемый максимальный перепад давления на грязном фильтре | мбар | Нет данных | |||
Диаметр патрубков вход/выход | мм | Нет данных | |||
Материал изготовления |
|||||
Корпус | материал | Нерж. сталь 316L | |||
Внутренние части | материал | Нерж. сталь 316/316L | |||
Фильтрующие элементы | материал | Нерж. сталь 316L | |||
Внутренние болты и гайки | материал | А4 | |||
Болты и гайки для закрытия корпуса | материал | 42CrМо4 – A-193B7/2H - Хромированная | |||
Внешние части | материал | Нерж. сталь 316/316L | |||
Уплотнения | материал | EPDM | |||
Спецификация выбранного фильтра |
|||||
Количество фильтрующих элементов | кол-во | 18 | |||
Фильтрующая поверхность | м2 | 2,93 | |||
Скорость фильтрации | см/с | 2,37 | |||
Перепад давления на чистом фильтре | мбар | 30 | 25 | ||
Рекомендуемый перепад давления на грязном фильтре | мбар | 400 | |||
Время цикла очистки | сек. | 90 | |||
Моментальный макс. поток очистки | м3/ч | 28 | |||
Потребление воды при каждой очистке | л | 0,51 | |||
Макс. размер твердых веществ | мм | 20 |
Вариант 1
Обозначение параметра | Ед. Изм. | Значение |
Наименование среды | – | Дизельное топливо марки "А-48", "А-52" |
Рабочая температура среды (Тр) | ºС | минус 47 ÷ 32 |
Общее загрязнение, не более | мг/кг | 24 |
Производительность Мин./Макс. | м3/час | 150 / 345 |
Расчетное давление | МПа | 4,8 |
Расчетная температура | ºС | минус 47 ÷ 50 |
Рабочее давление | МПа | 1,8 / 4,3 |
Тонкость фильтрации | мкм | 200 |
Вариант 2
Обозначение параметра | Ед. Изм. | Значение |
Наименование среды | – | Дизельное топливо марки "А-48", "А-52" |
Рабочая температура среды (Тр) | ºС | минус 47 ÷ 32 |
Общее загрязнение, не более | мг/кг | 24 |
Производительность Мин./Макс. | м3/час | 100 / 310 |
Расчетное давление | МПа | 3,2 |
Расчетная температура | ºС | минус 47 ÷ 50 |
Рабочее давление | МПа | 2,6 |
Тонкость фильтрации | мкм | 200 |
Самоочищающиеся фильтры с системой очистки путем скобления фильтрующей поверхности, подходят для многих жидкостей, включая вязкие жидкости и жидкости с примесями. Могут применяться для отделения твердых частиц с более высокой, чем у жидкости, плотностью.
Преимущества:
Описание работы
Фильтр-элемент – это цилиндр, сделанный из специальной проволоки, спирально-загнутый, сохраняющий расстояние между каждым витком, что определяет класс фильтра. Отверстие наиболее узкое на стороне, контактирующей с загрязненной жидкостью, чтобы не допустить попадания грязи в фильтр-пресс.
Гидродинамическое проектирование потока в фильтр позволяет самый большим частицам падать прямо на дно, в то время как самые мелкие частицы удерживаются на поверхности фильтра, где они очищаются с помощью скребка. Каждая частица, упав на дно корпуса, будет периодически извлекаться с помощью клапана продувки.
Очистительный привод и клапан продувки твёрдых частиц может управляться вручную или автоматически. В автоматическом режиме очистка зависит от степени загрязненности (потеря давления) и/или работает с интервальным таймером; клапан продувки твердых частиц открывается со счетчиком процесса очистки; при этом клапан открывается на очень короткое время, чтобы избежать потери жидкости.
Комплектация:
Примечание:
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по фильтр-прессам.
Акустические очищающие системы
Установки и системы очистки отработанных моторных масел
Установки и фильтры для очистки турбинного масла
Фильтры и установки для очистки (грубой/тонкой) дизельного топлива
Барабанные вакуум-фильтры
Системы газоочистки, газоочистители, скруббер Вентури
Самоочищающиеся фильтры
Сетчатые фильтры
Коалесцирующие фильтры
Устройства (оборудование) ультразвуковой очистки фильтров
Фильтры с обратной промывкой