Сетчатые фильтры используются в различных промышленных отраслях в качестве очистителей рабочего вещества от различных типов загрязнений (грязи, песка, ржавчины и т.п.). Как правило, такие фильтры устанавливаются непосредственно перед насосными установками. Основное назначение фильтров - удаление из потока фильтруемой жидкости механических примесей.
Конструкция сетчатых фильтров представлена следующими элементами:
Функция спускного крана заключается в очистке вещества в то время, когда трубопровод находится в рабочем состоянии. Размеры ячеек очистительной сетки могут быть различного размера, что позволяет очищать среду от разнообразных примесей, в том числе, незначительных. Соединение таких фильтров с трубопроводами может осуществляться посредством муфты или фланца.
Данный тип фильтров чаще выполняется из латуни, чугуна или нержавеющей стали. Сетчатые фильтры с фланцевым типом соединения с трубопроводом изготавливаются, как правило, из материала чугун. Такой тип оборудования применяется при повышенных требованиях к качеству воды. Фланцевые сетчатые фильтры монтируются при помощи регулируемой арматуры непосредственно перед расходометром. Специальные магниты в составе таких фильтров обеспечивают дополнительную очистку жидкости от частиц, содержащих железо.
Сетчатые фильтры с муфтовым типом соединения с трубопроводом располагаются непосредственно перед насосной установкой или балансировочным клапаном. Такие фильтры активно применяются в системах водоснабжения и отопления. Муфтовые сетчатые фильтры отличает несложная процедура промывка сетки, которую можно осуществить, не останавливая рабочий процесс.
Исполнение фильтров:
Конструкционное исполнение:
Принцип действия сетчатых фильтров несложен. Все виды механических примесей, которые содержатся в рабочей жидкости, задерживаются посредством сетки, выполненной из металла. Сетка располагается в колбе, которая оснащена двумя отверстиями: входным и выходным. Оба отверстия соединяются с трубопроводом. Фильтры могут иметь различный размер ячеек, в соответствии с которым, они отсеивают механические примеси определенного размера. Чем выше уровень загрязнения жидкости, тем больший размер ячеек должен иметь фильтр. Сетка с мелкими ячейками быстро засоряется, если ее использовать для работы с сильнозагрязненными жидкостями. Таким образом, величина ячеек сетчатого фильтра должна соотноситься с размерами частиц примесей, которые содержит фильтруемая вода.
Данный тип фильтров способен работать в условиях повышенного уровня давления, что обеспечивает стабильную работу в случае внезапного гидроудара.
Предлагаемые автоматические сетчатые фильтры – высокотехнологичные , но простые в обращении самоочищающиеся фильтры, с самоочищающимся механизмом с приводом от электродвигателя. Продукт поступает в мелкое сито извне через впускной патрубок. «Фильтрационная корка» собирается на поверхности мелкого сита и увеличивает потерю напора.
Процесс самоочистки:
Эта операция начинается с поступления сигнала об открытии промывочного клапана, расположенного на дне корпуса, и о запуске привода, который поворачивает две нейлоновые щетки, которые чистят внутреннюю поверхность цилиндрического экрана. Частицы, оставшиеся на экране, удаляются вращающимися щетками и вымываются через открытый промывочный клапан. Процесс самоочистки может быть начат автоматически в зависимости от значения dp (дифференциальное давление), промежутка времени (таймер) или вручную с панели. В процессе самоочистки, которая занимает миним. 45 сек (время будет установлено после периода адаптации), фильтрованный продукт продолжает течь вниз по фильтру.
Режимы панели управления:
Режим фильтрации: это нормальное рабочее состояние. Без промывки, включена только сигнальная лампочка на панели управления.
Режим промывки: режим, при котором запущен процесс промывки. Привод и выпускной клапан работают в соответствии с программой.
1) Промывка от ‘dp переключателя’
Промывка от ‘dp переключателя’ - это базовый режим промывки фильтра. Когда дифференциальное давление достигает заданного значения (0,5 бар), начинается промывка.
2) Промывка от ‘таймер
ТАЙМЕР, установленный на панели управления, позволяет производить процесс самоочистки в заданные промежутки времени, независимо от потери напора. Таймер сбрасывается после каждого цикла промывки. Режим ‘TIMER’ может быть выключен с панели.
3) Ручная самоочистка: вручную нажать кнопку ‘TEST’ на панели управления.
Стадии цикла очистки:
При нормальном рабочем состоянии электрическая панель управления приводит в действие автоматический фильтр следующим образом;
1. Обратный сигнал от переключателя dp или таймера
2. 4 сек задержка (только в случае сигнала от dp переключателя)
3. Запуск двигателя
4. Промывочный клапан открывается в атмосферу
5. Мин. 45 сек самоочистка (время регулируется)
6. Двигатель останавливается
7. Промывочный клапан закрывается
Примечание
Объем промывки будет зависеть от кол-ва твердых частиц, которые будут остановлены фильтром и создадут потребность в очистке экрана. Поскольку мы имеем тонкость фильтрации в 4000 мкм и относительно большую площадь фильтрации от 1,4 до 1,7м2 при 1000 м3/ч, мы предполагаем, что остатки, превышающие 4000 мкм ограничены. Фильтр в таком случае скорее корректирующая установка, поэтому не должен вести промывку больше одного-трех раз в день (700-750 л продукта на одну промывку при 1250 м3/ч для одного и 1400-1750 л при 3600м3/ч для другого), поэтому потери продукта составят около 0,01% от общего потока.
К преимуществам сетчатых фильтров можно отнести невысокую стоимость конструкции, несложность обслуживания и монтажа, а также долговечность и высокий уровень производительности. Данные виды фильтров демонстрируют эффективность в устранении механических примесей и загрязнений. Кроме того, такие устройства характеризуются относительно небольшими размерами.
К недостаткам принято относить неспособность фильтровать биологические, бактериологические и химические типы загрязнений. Помимо этого, процесс очистки непромывных моделей относительно сложный.
Функция сетчатых фильтров заключается в задержке механических загрязнений путем фильтрации рабочей жидкости. Очистка вещества осуществляется при помощи сетки, которая располагается в корпусе. Сетчатые фильтры представлены разнообразным конструктивным исполнением:
Современные производители сетчатых фильтров используют самые качественные материалы, которые безопасны для здоровья человека, поэтому они активно применяются в жилищно-коммунальном хозяйстве. Непосредственно фильтрующая сетка изготавливается из высокопрочных материалов, способных выдерживать значительные перепады давления потока жидкости. Наиболее часто при производстве компонентов сетчатых фильтров используются такие материалы как нержавеющая, литая или углеродистая сталь, чугун, латунь, графит, а также железо. Сетчатые фильтры для работы с горячей водой выполняются полностью из металла. Устройства, которые предназначены для работы с холодной водой, оснащаются прозрачной колбой.
Сетчатые фильтры рекомендуется устанавливать перед насосным оборудованием и процессными установками, выполнение подобной рекомендации позволяет значительно продлить срок службы оборудования.
Данный тип фильтров располагают так же непосредственно перед контрольными приборами, регулирующей арматурой, редукторами давления, а также прочими устройствами, в целях защиты от различных загрязнений в системах трубопроводов.
Способы очистки фильтров разнятся в зависимости от их типа. Так, очищение сеток непромывных фильтров требует разбора устройства. Промывные фильтры чистятся вручную, при этом в некоторых устройствах требуется предварительно перекрыть воду. Далее необходимо открыть колбу, изъять сетку и направить ее под мощную струю воды. Более дорогие модели самопромывных фильтров оснащены механизмами очистки установленной сетки. Для промывки такого фильтра необходимо просто воспользоваться определенным рычагом. Промывка фильтрующей сетки в таких моделях осуществляется в течение 30 секунд. Очевидным преимуществом применения таких моделей фильтров является отсутствие необходимости в перекрытии воды и демонтаже устройства.
Большая часть современных моделей сетчатых фильтров способна промывать систему без остановки подачи очищенной воды. Тем не менее, для продления срока службы сетчатых фильтров, рекомендуется:
Сетчатые фильтры активно используются в системах:
Данные устройства осуществляют предварительную фильтрацию рабочего вещества от грязи, крупных органических/неорганических частиц, песка, химических соединений, механических взвесей и прочих абразивных элементов. Такая грубая фильтрация представляет собой важный этап производственного процесса водоподготовки в промышленности или ЖКХ.
Применение сетчатых фильтров значительно продлевает срок эксплуатации производственных систем.
Газовая и химическая, пищевая и другие отрасли промышленности.
Сетчатые самопромывные фильтры представляют собой устройства оснащенные системой автоматической очистки. Такие типы фильтров отличаются большой площадью фильтрующего экрана и отлично справляются с фильтрацией сильно загрязненной жидкости. Очистку поверхности сетки осуществляет система всасывающих сопел, которая активируются электромотором или гидромотором. Электромотор имеет червячную передачу, которая передает винтовое движение по поверхности сетки. Как правило, стандартная комплектация содержит контроллер, который управляет процессом очистки. Промывка характеризуется оперативностью, эффективностью и экономичностью. Минимальный показатель рабочего давления самопромывного фильтра составляет 1 АТ, максимальный - 40 АТ. Уровень потери при фильтрации равен 0.1 АТ. Максимальный уровень температуры воды составляет 95°C. Диапазон степени фильтрации самопромывного устройства колеблется в пределах от 10 до 3000 микрон.
Принцип работы самопромывных фильтров: на первом этапе загрязненная жидкость подается в фильтр и фильтруется посредством грубой сетки. Затем жидкость фильтруется сквозь тонкую сетку, выполненную из нержавеющей стали. На внутренней стороне стенки постепенно образуется осадок из грязевых частиц, который выполняет функцию мелкодисперсного фильтра, тем самым повышая эффективность очистки. Уровень перепада давления растет в пределах заранее установленного значения 0.5 Бар. Процесс промывки активируется переключателем, который функционирует от разности давления. Периодичность промывки задается таймером, независимо от показателей перепада давления. В начале процесса очистки открывается промывной клапан, в результате чего создается разница давлений между трубой коллектора и промывной камерой. Перепад давлений обеспечивает удаление грязи соплами с поверхности сетки фильтра, после чего грязь удаляется через коллектор и промывочный клапан.
Корпус сетчатого металлического фильтра выполнен из стали и оснащен картриджем из стальной сетки с высокими антикоррозийными показателями. Лепестковая конструкция (гофра) рабочей поверхности увеличивает площадь очистки до 2 квм, что увеличивает срок эксплуатации картриджа и сокращает уровень потерь давления. Такие фильтры отличаются компактностью корпуса и быстрой очисткой фильтрующего элемента. Сетчатый металлический фильтр имеет следующие основные элементы: корпус, крышку, фильтрующий элемент, уплотнительные кольца корпуса и фильтрующего элемента, кран для спуска воздуха, а также штуцер входа жидкости, выхода жидкости и слива осадка.
Данные фильтры применяют для очищения сильно загрязненной воды от твердых включений. К преимуществам таких устройств можно отнести повышенную износостойкость и прочность, способность выдерживать значительные перепады давления, сохранение формы ячейки в течение срока эксплуатации, химическая устойчивость в широком диапазоне pH.
Существует два способа очистки фильтрующего элемента:
Данный тип фильтров активно применяется в процессах тонкой и грубой очистки воды, растворов, жидкого топлива, а также для фильтрации турбинных и прочих отработанных промышленных жидкостей.
Сетчатые фильтры в Y-образном и конусном исполнении выполняют функцию защиты от механических частиц чувствительных элементов трубопроводных систем (клапанов, расходометров, форсунок и т.п.). Многообразие материалов, из которых выполняются такие фильтры, расширяет спектр вариантов рабочих сред. Так, данные устройства способны работать с агрессивными веществами и жидкостями, содержащими сероводород.
В сетчатых Y-образных фильтрах, при прохождении через фильтроэлемент, скорость потока замедляется, и частицы грязи по инерции попадают в полость крышки. Непосредственно фильтрующий элемент не пропускает частицы, которые имеют более легкий вес. На горизонтальных участках, такой фильтр необходимо монтировать крышкой вниз, так, чтобы направление потока жидкости соотносилось со стрелкой на корпусе фильтра.
Фильтрующий элемент представляет собой полый цилиндр. Наружным слоем цилиндра является лист, имеющий крупные перфорированные отверстия. Внутренним слоем фильтра является сетка из антикоррозийной проволоки. Корпус такого фильтра оснащен приливами, которые могут содержать специальные отверстия для подсоединения манометров.
Сетчатые фильтры конусного типа используются в составе трубопроводов, диаметр которых составляет более 300 мм. Фильтрующий элемент находится в корпусе, вследствие чего промыть его возможно только при условии демонтажа системы.
Фильтры сетчатые жидкостные являются вертикально направленными устройствами цилиндрической формы. Данный тип аппаратов оснащен съемной крышкой, что позволяет монтировать и регулярно очищать фильтрующие элементы, расположенные внутри корпуса. Нижнее дно фильтра представляет собой эллиптический неразъемный элемент. Жидкостные фильтры монтируются посредством стандартных опор и оснащаются дренажным устройством, воздушником, штуцерами. Основными элементами жидкостного сетчатого фильтра являются корпус, крышка, фильтрующий элемент, опара, а также поворотное и строповое устройство.
Данный тип устройств, применяется в качестве защиты от твердых включений и механических примесей, такого оборудования как: насосные установки, дозировочные насосы на всасывающих магистралях, очистительные установки и прочее оборудование. Отраслями применения таких фильтров являются химическая промышленность.
В зависимости от способа соединения с трубопроводом, размеров прохода, величины давления и материального исполнения сетчатые фильтры бывают разных видов. Жидкостные сетчатые фильтры имеют диаметр прохода в диапазоне от 50 до 700 мм. Существует два способа соединения сетчатых жидкостных дренажных фильтров с оборудованием: фланцевое соединение и с применением сварки.
Сетчатый фильтр с фланцевым типом соединения, как правило, монтируется перед регулирующей арматурой, расходомерами и другими устройствами. Такие фильтры производятся из материала высокопрочный чугун. Сетчатый фланцевый фильтр обеспечивает качественную фильтрацию воды, т.к. его конструкция содержит прочный фильтрующий элемент с оригинальным типом плетения, который легко заменяется.
Конструктивно сетчатые жидкостные фильтры бывают горизонтальными и вертикальными. Оба вида оснащаются магнитными улавливателями. Материалом исполнения таких фильтров является сталь. Рабочими жидкостями выступают вода, воздух и прочие неагрессивные среды, уровень рабочей температуры колеблется в диапазоне от -20°С до +120°С.
Жидкостные сетчатые дренажные фильтры для использования на трубопроводах являются специальными устройствами, которые отделяют твердые частицы и примеси в процессе транспортировки сжиженного газа. Таким образом, функция данного типа фильтров заключается в защите резервуарного оборудования. Жидкостные дренажные фильтры функционируют в условиях максимального уровня давления 16 МПа и минимальной температуре 70 °С.
В настоящее время существует множество способов подготовки воды для использования в быту и промышленности. Наиболее часто применяется метод предочистки (механической очистки воды), который предполагает использование двух видов фильтров: сетчатых и дисковых. В процессе такой предварительной очистки жидкости фильтруются частицы, размеры которых превышают 5 микрон, а также видимые загрязнения песком, ржавчиной, илом и т.п. Благодаря своей конструктивной эффективности сетчатые фильтры используются наиболее широко. Помимо этого, данный способ хорошо работает в проточных системах, т.к. вода без задержек протекает независимо от скорости потока и объема. При выборе оптимального устройства необходимо учитывать следующие параметры:
При условии правильности сделанного выбора, сетчатые фильтры для водоподготовки могут бесперебойно работать в течение десятилетий.
В качестве материала корпуса, крышки, проточных частей используется углеродистая сталь с плакирующим слоем толщиной 2,5 мм из мартенситной жаропрочной стали ANSI 410S, имеющей следующий химический состав в %:
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr |
---|---|---|---|---|---|---|
0,08-0,15 | до 1,00 | до 1,50 | до 0,75 | 0,015-0,030 | до 0,040 | 11,00-13,50 |
Все фильтры оснащаются шлюп-балкой для поднятия крышки и извлечения корзины и опорными лапами для установки.
Сетчатые корзины для всех позиций изготавливаются из нержавеющей стали, что увеличивает срок службы и позволяет применять химические средства при очистке.
1.1. Горизонтальный сетчатый фильтр для газойля (зоны испарения)
Наименование | Горизонтальный сетчатый фильтр |
Рабочая среда | |
Наименование | Газойль зоны испарения |
Состояние | Жидкость |
Плотность | 662 кг/м³ |
Вязкость | 0,18 сП |
Расход | Норм. - 103 м³/ч, макс. - 155 м³/ч |
Рабочие параметры процесса | |
Рабочее давление | 0,386 МПа изб. |
Расчетное давление | 1,21 МПа изб. / полный вакуум |
Рабочая температура | Траб.=387 °C, Трасч.=454 °C /175 °C (полный вакуум) |
Характеристики фильтра | |
Соединения | Фланцы, вход/выход Ду 250, дренаж (2 шт.) и воздушник Ду 50 |
Класс по давлению | ANSI 300# |
Размер отверстий корзины | 3 мм |
Материалы | |
Корпус, крышка, проточная часть | Углеродистая сталь с плакирующим слоем толщиной 2,5 мм из мартенситной жаропрочной стали ANSI 410S |
Корзина | Нерж. сталь 410S |
Прокладки | Спирально-навитые, нерж. сталь/графит |
Гайки, болты | SA-193 B7 |
Размеры | |
A x B x C x D x E x F x G x H | 1524 x 902 x 254 x 1260 x 1105 x 660 x 356 x 914 мм |
1.2.Вертикальный симплексный фланцевый сетчатый фильтр
Модель | Вертикальный симплексный фланцевый сетчатый фильтр |
Рабочая среда | |
Наименование | Сырье с низа |
Состояние | Жидкость |
Плотность | 768 кг/м³ |
Вязкость | 1,08 сП |
Расход | Норм. - 252 м³/ч, макс. – 277 м³/ч |
Рабочие параметры процесса | |
Рабочее давление | 0,386 МПа изб. |
Расчетное давление | 4,14 МПА изб. / полный вакуум |
Рабочая температура | Траб.=308 °C, Трасч.=415 °C /175 °C (полный вакуум) |
Характеристики фильтра | |
Соединения | Фланцы, вход/выход Ду 300, дренаж и воздушник Ду 50 |
Класс по давлению | ANSI 400# |
Размер отверстий корзины | 19 мм, расстояние между центрами 35 мм |
Материалы | |
Корпус, крышка, проточная часть | Углеродистая сталь с плакирующим слоем толщиной 2,5 мм из мартенситной жаропрочной стали ANSI 410S |
Корзина | Нерж. сталь 410S |
Прокладки | Спирально-навитые, нерж. сталь/графит |
Гайки, болты | SA-193 B7 |
Размеры | |
А х В х С x D x G x L x H | 508 x 1829 x 2045 x 2337 x 914 x 305 x 508 мм |
1.3. Вертикальный фланцевый сетчатый фильтр для тяжелого газойля, вариант-1
Модель | Вертикальный симплексный фланцевый сетчатый фильтр |
Рабочая среда | |
Наименование | Тяжелый газойль коксования |
Состояние | Жидкость |
Плотность | 656 кг/м³ |
Вязкость | 0,17 сП |
Расход | Норм. - 300 м³/ч, макс. – 360 м³/ч |
Рабочие параметры процесса | |
Рабочее давление | 0,386 МПа изб. |
Расчетное давление | 1,9 МПа изб. / полный вакуум |
Рабочая температура | Траб.=375 °C, Трасч.=427 °C /175 °C (полный вакуум) |
Характеристики фильтра | |
Соединения | Фланцы, вход/выход Ду 350, дренаж и воздушник Ду 50 |
Класс по давлению | ANSI 300# |
Размер отверстий корзины | 3,2 мм, расстояние между центрами 4,8 мм |
Материалы | |
Корпус, крышка, проточная часть | Углеродистая сталь с плакирующим слоем толщиной 2,5 мм из мартенситной жаропрочной стали ANSI 410S |
Корзина | Нерж. сталь 410S |
Прокладки | Спирально-навитые, нерж. сталь/графит |
Гайки, болты | SA-193 B7 |
Размеры | |
А х В х С x D x G x L x H | 610 x 1981 x 2197 x 2489 x 1016 x 305 x 610 мм |
1.4. Вертикальный фланцевый сетчатый фильтр для тяжелого газойля, вариант-2
Модель | Вертикальный симплексный фланцевый сетчатый фильтр |
Рабочая среда | |
Наименование | Тяжелый газойль коксования |
Состояние | Жидкость |
Плотность | 682 кг/м³ |
Вязкость | 0,2 сП |
Расход | Норм. – 15 м³/ч, макс. – 29 м³/ч |
Рабочие параметры процесса | |
Рабочее давление | 0,386 Мпа изб. |
Расчетное давление | 1,62 Мпа изб. / полный вакуум |
Рабочая температура | Траб.=361 °C, Трасч.=427 °C /175 °C (полный вакуум) |
Характеристики фильтра | |
Соединения | Фланцы, вход/выход Ду 150, дренаж и воздушник Ду 50 |
Класс по давлению | ANSI 300# |
Размер отверстий корзины | 3,2 мм, расстояние между центрами 4,8 мм |
Материалы | |
Корпус, крышка, проточная часть | Углеродистая сталь с плакирующим слоем толщиной 2,5 мм из мартенситной жаропрочной стали ANSI 410S |
Корзина | Нерж. сталь 410S |
Прокладки | Спирально-навитые, нерж. сталь/графит |
Гайки, болты | SA-193 B7 |
Размеры и вес | |
А х В х С x D x G x L x H | 324 x 1422 x 1638 x 1930 x 730 x 305 x 324 мм |
1.5. Вертикальный фланцевый сетчатый фильтр для тяжелого газойля, вариант-3
Модель | Вертикальный симплексный фланцевый сетчатый фильтр |
Рабочая среда | |
Наименование | Тяжелый газойль коксования |
Состояние | Жидкость |
Плотность | 660 кг/м³ |
Вязкость | 0,17 сП |
Расход | Норм. – 137 м³/ч, макс. – 165 м³/ч |
Рабочие параметры процесса | |
Рабочее давление | 1,172 Мпа изб. |
Расчетное давление | 1,9 Мпа изб. / полный вакуум |
Рабочая температура | Траб.=378 °C, Трасч.=406 °C /175 °C (полный вакуум) |
Характеристики фильтра | |
Соединения | Фланцы, вход/выход Ду 250, дренаж и воздушник Ду 50 |
Класс по давлению | ANSI 300# |
Размер отверстий корзины | 3,2 мм, расстояние между центрами 4,8 мм |
Материалы | |
Корпус, крышка, проточная часть | Углеродистая сталь с плакирующим слоем толщиной 2,5 мм из мартенситной жаропрочной стали ANSI 410S |
Корзина | Нерж. сталь 410S |
Прокладки | Спирально-навитые, нерж. сталь/графит |
Гайки, болты | SA-193 B7 |
Размеры | |
А х В х С x D x G x L x H | 406 x 1676 x 1892 x 2184 x 813 x 305 x 406 мм |
1.6. Горизонтальный сетчатый фильтр для тяжелого некондиционного продукта
Модель | Горизонтальный сетчатый фильтр |
Рабочая среда | |
Наименование | Тяжелый некондиционный продукт с низа |
Состояние | Жидкость |
Плотность | 772 кг/м³ |
Вязкость | 0,63 сП |
Расход | Норм. – 104 м³/ч, макс. – 115 м³/ч |
Рабочие параметры процесса | |
Рабочее давление | 0,009 Мпа изб. |
Расчетное давление | 1,62 Мпа изб. / полный вакуум |
Рабочая температура | Траб.=192 °C, Трасч.=282 °C /175 °C (полный вакуум) |
Характеристики фильтра | |
Соединения | Фланцы, вход/выход Ду 200, дренаж (2 шт.) и воздушник Ду 50 |
Класс по давлению | ANSI 150# |
Размер отверстий корзины | 3 мм |
Материалы | |
Корпус, крышка, проточная часть | Углеродистая сталь |
Корзина | Нерж. сталь 409/410S |
Прокладки | Спирально-навитые, нерж. сталь/графит |
Гайки, болты | SA-193 B7 |
Размеры | |
A x B x C x D x E x F x G x H | 1270 x 902 x 254 x 1006 x 851 x 406 x 203 x 762 мм |
1.7. Вертикальный фланцевый сетчатый фильтр для кислой среды
Модель | Вертикальный симплексный фланцевый сетчатый фильтр |
Рабочая среда | |
Наименование | Кислая среда |
Состояние | Жидкость |
Плотность | 980 кг/м³ |
Вязкость | 0,463 сП |
Расход | Норм. - 46 м³/ч, макс. – 51 м³/ч |
Рабочие параметры процесса | |
Рабочее давление | 0,069 МПа изб. |
Расчетное давление | 0,415 МПа изб. / полный вакуум |
Рабочая температура | Траб.=60 °C, Трасч.=160 °C /175 °C (полный вакуум) |
Характеристики фильтра | |
Соединения | Фланцы, вход/выход Ду 150, дренаж и воздушник Ду 50 |
Класс по давлению | ANSI 150# |
Размер отверстий корзины | 3,2 мм, расстояние между центрами 4,8 мм |
Материалы | |
Корпус, крышка, проточная часть | Углеродистая сталь |
Корзина | Нерж. сталь 409/410S |
Прокладки | Спирально-навитые, нерж. сталь/графит |
Гайки, болты | SA-193 B7 |
Размеры | |
А х В х С x D x G x L x H | 324 x 1321 x 1537 x 1829 x 730 x 305 x 324 мм |
1.8. Вертикальный фланцевый сетчатый фильтр для охлаждающей воды, вариант-1
1.9. Вертикальный фланцевый сетчатый фильтр для охлаждающей воды, вариант-2
Модель | Вертикальный симплексный фланцевый сетчатый фильтр |
Рабочая среда | |
Наименование | Охлаждающая вода |
Состояние | Жидкость |
Плотность | 980 кг/м³ |
Вязкость | 0,463 сП |
Расход | Норм. – 273 м³/ч, макс. – 273 м³/ч |
Рабочие параметры процесса | |
Рабочее давление | 0,1 Мпа изб. |
Расчетное давление | 0,35 Мпа изб. |
Рабочая температура | Траб.=60 °C, Трасч.=90 °C |
Характеристики фильтра | |
Соединения | Фланцы, вход/выход Ду 300, дренаж и воздушник Ду 50 |
Класс по давлению | ANSI 150# |
Размер отверстий корзины | 3,2 мм, расстояние между центрами 4,8 мм |
Материалы | |
Корпус, крышка, проточная часть | Углеродистая сталь |
Корзина | Нерж. сталь 409/410S |
Прокладки | Спирально-навитые, нерж. сталь/графит |
Гайки, болты | SA-193 B7 |
Размеры (подлежат уточнению на этапе рабочего проектирования ) | |
А х В х С x D x G x L x H | 508 x 1727 x 1943 x 2235 x 914 x 305 x 508 мм |
1.10. Вертикальный фланцевый сетчатый фильтр для охлаждающей воды, вариант-3
Модель | Вертикальный симплексный фланцевый сетчатый фильтр |
Рабочая среда | |
Наименование | Охлаждающая вода |
Состояние | Жидкость |
Плотность | 980 кг/м³ |
Вязкость | 0,463 сП |
Расход | Норм. - 273 м³/ч, макс. – 273 м³/ч |
Рабочие параметры процесса | |
Рабочее давление | 0,1 МПа изб. |
Расчетное давление | 0,35 МПА изб. |
Рабочая температура | Траб.=60 °C, Трасч.=90 °C |
Характеристики фильтра | |
Соединения | Фланцы, вход/выход Ду 350, дренаж и воздушник Ду 50 |
Класс по давлению | ANSI 150# |
Размер отверстий корзины | 3,2 мм, расстояние между центрами 4,8 мм |
Материалы | |
Корпус, крышка, проточная часть | Углеродистая сталь |
Корзина | Нерж. сталь 409/410S |
Прокладки | Спирально-навитые, нерж. сталь/графит |
Гайки, болты | SA-193 B7 |
Размеры | |
А х В х С x D x G x L x H | 508 x 1727 x 1943 x 2235 x 914 x 305 x 508 мм |
Поз. 1
Тип Диаметр входа Диаметр выхода Диаметр корпуса Допустимое давление |
сетчатый фильтр 350 мм 350 мм 500 мм 20 бар |
Сетчатая корзина из нержавеющей стали 304 с отверстиями диаметром 3 мм расположенными в шахматном порядке с шагом 4,8 мм. Внутри корзины фильтрующая сетка с отверстиями 0,15 мм.
Диаметр вентиляционного отверстия Диаметр сливного отверстия Диаметр кранов для измерения дифферинциального давления Материал корпуса фильтра |
1" 2" 1/2" углеродистая сталь |
Размеры и веса сетчатого фильтра для бензина и дизельного топлив
Обозначение | Размер |
---|---|
A | 940 мм |
B | 1238 мм |
C | 838 мм |
D | 508 мм |
E | 1638 мм |
F | 50 мм |
Вес крышки | 129 кг |
Вес в сборе | 726 кг |
Поз. 2
Тип Диаметр входа Диаметр выхода Диаметр корпуса Допустимое давление |
сетчатый фильтр 400 мм 400 мм 600 мм 20 бар |
Сетчатая корзина из нержавеющей стали 304 с отверстиями диаметром 3 мм расположенными в шахматном порядке с шагом 4,8 мм. Внутри корзины фильтрующая сетка с отверстиями 0,15 мм.
Диаметр вентиляционного отверстия Диаметр сливного отверстия Диаметр кранов для измерения дифферинциального давления Материал корпуса фильтра |
1" 2" 1/2" углеродистая сталь |
Крышка на болтах. По запросу возможно изготовление быстросъемных крышек.
Размеры и веса сетчатого фильтра для бензина и дизельного топлива
Обозначение | Размер |
---|---|
A | 1067 мм |
B | 1378 мм |
C | 914 мм |
D | 610 мм |
E | 1842 мм |
F | 50 мм |
Вес крышки | 195 кг |
Вес в сборе | 891 кг |
Свойства продукта
Плотность: 814,8 кг/м3 при 20°С;
Давление насыщенных паров – 42,8 кПа;
Вязкость: 13 мм2/с при 20°С
Производительность: 3600 м3/ч
Применение: фильтрация на трубопроводе
Входные/выходные патрубки: DN800, PN64 фланцевые
Промывочный патрубок: DN150, PN64, фланцевый
Сливной патрубок: DN50, PN64, фланцевый
Патрубок выпуска воздуха: DN50, PN64, фланцевый
Степень фильтрации: 4000 микрон – перфорированное сито
Площадь фильтрации: 50000 см2
Цикл промывки: 45 сек
Мин. поток промывки: 140 м3/ч
Мин. рабочее давление: 1 бар
Макс. рабочее давление: 40 бар
Макс. температура: 60 °C
Промывки струёй: потеря напора или периодически
Корпус фильтра: углеродистая сталь с эпоксидным покрытием (внутренняя защита будет обсуждаться)
Материал сита: SS304
Устройство очистки / щётка: SS304 / нейлон
Механизм очистки: полностью автоматический – щёткой
Тип крышки: плоская крышка с болтами и гайками
Номинальное рабочее напряжение: 3 фазы, 380/220 Вольт, 50-60 Гц
Электродвигатель: 2,2 кВт, 380/220В /50-60Гц/3 фазы
В сборе * DP Выключатель, выключатель, промывочный клапан с пневматическим приводом (6'') и панель управления
Исходные данные:
Фильтруемый раствор: | карбамид – 15-20%, аммиак – 0,003%, вода – остальное |
Материальное исполнение фильтра: | корпус – ASTM CF8C (нержавеющая сталь) |
Фильтрующая сетка: | AISI 316 (нержавеющая сталь) ячейка 0,094 мм |
Уплотнительные кольца: | PTFE |
Гидравлическое испытание: | по API 598 |
Расчетное давление: | 10 бар |
Расчетная температура: | 130 градусов Цельсия |
Нормы проектирования: | ASME B31.3 |
Уплотнительная поверхность фланца: | RF ASME B16.5 |
№ | Наименование | Материал | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
1. | Корпус | ASTM CF8C (нержавеющая сталь) | |||||
2. | Сетка | AISI 316 (нержавеющая сталь) | |||||
3. | Крышка | ASTM A182 F321 (нержавеющая сталь) | |||||
4. | Болты | ASTM A193 B7-A 194 2H (углеродистая сталь) | |||||
5. | Кольцевая прокладка | PTFE (политетрафторэтилен) | |||||
6. | Ниппель | ASTM A106 Gr.B | |||||
7. | Фланец ниппеля | ASTM A105 | |||||
Размер | А, мм | B, мм | C, мм | D, мм | Вес, кг | Дренаж | |
12” | 950 | 950 | 350 | 1500 | 540 | ¾” |
Назначение и область применения
Фильтр задерживает находящиеся в рабочей среде твердые частицы, размер которых превышает размер ячеек фильтрующей сетки. Применяется в различных областях, где в качестве рабочей среды используется вода, антифризы или другие жидкости, не вызывающие коррозию элементов фильтра.
Размеры
Модель | Ду, мм | Размеры, мм | Сухой вес, кг | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
A | B | C | E | F | G | H | J | |||
Тип 1 | 80 | 300 | 360 | 220 | 880 | 400 | 1715 | 457 | 325 | 261 |
Тип 2 | 100 | 315 | 770 | 220 | 1305 | 690 | 2140 | 457 | 325 | 304 |
Тип 3 | 150 | 340 | 1000 | 240 | 1580 | 970 | 2415 | 457 | 325 | 382 |
Тип 4 | 200 | 365 | 1100 | 380 | 1845 | 1240 | 2690 | 457 | 325 | 439 |
Тип 5 | 250 | 420 | 1370 | 340 | 2130 | 1520 | 2965 | 457 | 325 | 495 |
Тип 6 | 300 | 430 | 1100 | 325 | 1855 | 1240 | 2710 | 660 | 450 | 675 |
Тип 7 | 350 | 430 | 1370 | 330 | 2130 | 1520 | 2985 | 660 | 450 | 753 |
Технические характеристики сетчатого фильтра оборотной воды
Модель | Макс. производительность, м³/ч | Площадь фильтрации, см² | Расход воды на промывку, л | Производительность по промывке, м³/ч |
---|---|---|---|---|
Тип 1 | 120 | 2200 | 35 | 5 |
Тип 2 | 235 | 4390 | 70 | 10 |
Тип 3 | 500 | 6900 | 105 | 15 |
Тип 4 | 700 | 9400 | 140 | 20 |
Тип 5 | 1150 | 11900 | 175 | 25 |
Тип 6 | 1400 | 14700 | 140 | 20 |
Тип 7 | 1800 | 19150 | 175 | 25 |
* Примечание: Данные приведены для тонкости фильтрации 125 мкм. Другие данные по запросу.
Макс. / мин. рабочее давление, бар | 2 / 10 (другое по запросу) |
Макс. температура жидкости, °С | +50 (до +95 по запросу) |
Тонкость фильтрации, мкм | 10, 20, 25, 50, 80, 100, 125, 200, 300, 500, 1000 |
Клапан обратной промывки | Резьба 2" |
Длительность цикла промывки, с | 25 |
Питание силовое | 220В/50Гц/3ф. (по запросу 400В/50Гц/3 ф. или 12В пост. тока) |
Питание КИПиА | 24В или 12В пост. тока |
Мощность электрического двигателя, кВт | 0,37 (0,25 при 12В пост. тока) |
Потребляемый ток, А | 0,9 |
Материалы
Стандартные | Специальные | |
---|---|---|
Корпус и крышки | Углеродистая сталь | Нерж. сталь AISI 304 / нерж. сталь AISI 316 / Супер дуплексная сталь |
Финишное покрытие | Порошковое эпоксидно-полиэстерное покрытие с отвердением в печи | Внутреннее покрытие для морской воды |
Фильтровальная корзина | Нерж. сталь AISI 304 | Нерж. сталь AVESTA 254 SMO |
Сканирующее устройство на всасе | Нерж. сталь AISI 304 | Дуплексная или супер дуплексная сталь |
Всасывающие сопла | ПВХ с кольцами из нерж. стали AISI 316 и нейлоновыми щетками | Дуплексная или супер дуплексная сталь c нейлоновыми щетками |
Клапаны обратной промывки | Латунный корпус, пружины и оси из нерж. стали, полиамидные крышки | С электрическим или пневматическим приводом |
Шарниры и болты | С бихроматным гальваническим покрытием | Нерж. сталь А2 или А4 |
Уплотнения | Нитрил-бутиловая резина / Этилен- пропиленовая резина / Витон | По запросу |
Конструкция сетчатого фильтра оборотной воды
Принцип работы
Сетчатый фильтр оборотной воды состоит из внешнего корпуса, в котором размещены три раздельные камеры. Первая камера первичной фильтрации находится на входе воды в фильтр, в ней расположена сетка грубой очистки, используемой в качестве предварительного фильтра.
Вода циркулирует снаружи вовнутрь фильтра. После входа в фильтр вода попадает во вторую камеру, которую мы называем фильтровальной. В этой камере находится фильтрующий элемент: ФИЛЬТРАЦИОННАЯ СЕТКА.
В фильтровальной камере вода циркулирует изнутри корпуса фильтра наружу, при этом взвесь (загрязнения) остаются в фильтрующем элементе, т.е. на сетке. Эта камера находится на выходе уже отфильтрованной воды заданных характеристик: питьевая вода, промышленная вода, вода для систем охлаждения и т.д.
Задерживаемая грязь образует слой на сетке, что вызывает определенное снижение производительности. Очистка фильтра происходит в третьей камере, камере ОЧИСТКИ, выход из которой соединен с ДРЕНАЖНЫМ КЛАПАНОМ, позволяющим осуществить сброс грязной воды, получаемой в процессе САМООЧИСТКИ. Камера очистки отделена от фильтрации при помощи специального уплотнения.
Последним важнейшим элементом этой технологии является СКАНЕР ВСАСЫВАНИЯ. Этот сканер занимает точное положение по центральной оси фильтрующего элемента и гидравлически связан с камерой очистки. В свою очередь, в зоне его установки в камере фильтрации имеются перпендикулярно расположенные сопла всасывания, чьи нейлоновые нити находятся в нескольких микронах от сетки. Положение этих сопел рассчитано для обеспечения контакта со всей поверхностью сетки благодаря спиральным завихрениям, которые придает сканеру электродвигатель при комбинировании продольного смещения и вращения.
Вода входит в фильтр через камеру первичной фильтрации, где остаются все крупные частицы.
Вода проходит через ТОНКУЮ СЕТКУ изнутри наружу, при этом возникает явление МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ. Таким образом, получается вода высокого качества, в зависимости от выбранной степени фильтрации, которая может изменяться в пределах от 10 до 2000 микрон.
Грязь задерживается и накапливается на внутренней поверхности тонкой сетки, при этом происходит постепенное снижение объема воды, прокачиваемой от входа к выходу из фильтра. Два одинаковых патрубка устанавливают последовательность промывки, когда дифференциальное давление достигает значения 0,3 бар. Есть и другие возможности произвести очистку фильтра: промывка по времени, комбинация времени и давления и вариант постоянной промывки.
Когда дифференциальный прессостат указывает значение 0,3 бар, дренажный клапан получает команду на открытие, при этом разность между внешним (атмосферным) давлением и внутренним (рабочим) давлением фильтра создает высокоскоростной водяной поток, который проходит через сетку и выбрасывается наружу через внутренние отверстия штуцеров. Именно в этот момент подается команда на пуск двигателя.
На этом этапе главная роль принадлежит всасывающему сканирующему устройству. Основным элементов сканирующего устройства является полый вал, проходящий по оси картриджа тонкой очистки. Внутренний канал вала гидравлически соединен с камерой промывки. Камера промывки отделена от камеры тонкой фильтрации с помощью специальных уплотнений.
На валу, перпендикулярно его поверхности, установлены всасывающие сопла, на конце которых находятся нейлоновые щетки.
Между нейлоновыми щетками и внутренней поверхностью картриджа тонкой фильтрации имеется небольшой зазор. Если на поверхности картриджа находится слой загрязнений, то щетки снимают его, а загрязнения всасываются внутрь сопел и уходят по каналу вала к дренажному клапану.
Электрический двигатель обеспечивает вращательное и поступательное движение вала. Сопла при этом совершают движение по спирали, очищая всю поверхность картриджа тонкой очистки изнутри.
Во время процесса самоочистки, который длится 25 сек., вода продолжает фильтроваться и подаваться в систему. Таким образом, конструкция этих фильтров позволяет нам снизить расход воды на промывку до МИНИМУМА и при этом обеспечить НЕПРЕРЫВНОСТЬ рабочего режима.
Блок управления
Сетчатый фильтр оборотной воды оснащается блоком управления на базе программируемого логического контроллера, обеспечивающего автоматическую работу.
При поставке фильтра все электрические соединения между панелью управления, датчиками и приводами уже смонтированы и испытаны изготовителем.
В стандартном виде оборудование питается 3-фазным переменным током 400В 50Гц, для других вариантов питания проконсультируйтесь с изготовителем.
На панели управления размещены следующие органы мониторинга и контроля:
Внутри блока управления расположены электрические выключатели, программируемый модуль с ЖК-экраном, коммутационная панель и пр.
Блок питания имеет выходы типа «сухой контакт» для подачи сигналов в удаленную систему управления: процесс промывки вкл/выкл, сигнал тревоги.
Автоматический сетчатый фильтр, с вертикальной конфигурацией под углом 90° и электроприводом; площадь поверхности фильтрации 16.500 см2.
Система включает всасывающие патрубки с полиамидными щетками.
Корпус произведен из углеродистой стали с покрытием с соединениями DIN2576 PN10.
Технические характеристики
Описание процесса фильтрации
Единичный расход воды: | 500 т3/ч |
Кол-во фильтров: | 1 и 4 шт. (x100%) |
Степень фильтрации: | 500 н |
Макс. раб. давление: | 10 bar |
Мин. раб. давление: | 2,5 bar |
Поверхность фильтрации на фильтр: | 16.500 cm2 |
Макс. раб. Т: | 50 °C |
Диам. корпуса: | 609 mm |
Диам. внут./ внеш. (другие в наличии): | 6" |
Процесс самоочистки
Клапан обратной промывки: | DN50 |
Продолж-сть обратной промывки: | 25 сек |
Мин. требуемое давление: | 2,5 бар |
Расход воды обратной промывки: | 20 тз/ч |
Электричество и управление
Управляющее напряжение: | 24 V DC |
Мощность: | 0,37 kW |
Раб. напряжение (другие в наличии): | 380/50Гц, 3ф |
Потребление двигателя: | 1,7 A |
Зона ATEX компонентов: | II 2G IIA T1 |
Крутящий момент: | - |
Материалы
Корпус фильтра: | Углеродистая сталь S275JR |
Винты внешние /внутренние детали: | 5.6-5.8 |
Сетка / опора сетки: | AISI316L / AISI304L |
Механизм очистки (анализатор всаса): | AISI304L |
Трубопроводы: | ISO-R/65/II и DIN2458 |
Плоские фланцы: | DIN2576 pN10 |
Сварные швы: | Процедура освидетельствования (ASME раздел IX.) |
Прокладки: | EPDM качество. |
Обработка поверхности и покраска
Дробеструйная обдувка: | сорт SA 2 % |
Покраска: | Эпоксидная и полиэстер. |
Технические характеристики
Расход воды: | 300 м³/ч |
Расчетная температура | 0-50°C |
Степень фильтрации: | 50 мкм |
Кол-во установок: | 2 шт. (x100%) |
Раб. / Расч. давл.: | 3 / 10 бар |
Источник воды: | Морская вода |
Расч. кол-во взвешенных частиц: | до 40 мг/л |
Взрывозащита | ATEX Ex 2G IIB T3 |
Описание процесса фильтрации | |||
---|---|---|---|
Расчетный расход: | 300 м³/ч | ||
Кол-во фильтров: | 2 шт. (x100%) | Степень фильтрации: | 50 µ |
Макс. рабочее давление: | 10 бар | Мин. Рабочее давление: | 2,5 бар |
Площадь фильтр. Поверхности фильтра: | 13,210 см² | Макс. рабочая температура: | 50 ºC |
Диаметр корпуса: | 456 мм | Диаметр на входе/выходе (прочие имеющиеся): | DN250 PN10 |
Процесс самоочистки | |||
Клапан обратной промывки: | DN50 | Длительность обратной промывки: | 25 сек. |
Мин. треб. давление: | 3 бар | Расход воды обратной промывки: | 25 м³/ч |
Электричество и управление | |||
Управляющее напряжение: | 24 V DC | Мощность: | 0,37 кВт |
Рабочее напряжение (прочие имеющиеся): | 230/50Гц/1 фаза | Потребление двигателя: | 1,7 A |
Зона ATEX для компонентов: | II 2G IIB T3 | Момент: | - |
Материалы | |||
Корпус фильтра: | Углеродистая сталь S275JR с покрытием в соотв. с ISO 12944-2 C5M | ||
Наружные/ внутренние винты: | Горячеоцинкованная сталь / Superduplex | ||
Сетчатый экран: | 254 SMO | ||
Механизм очистки (всасывающий сканер): | SUPERDUPLEX 1.4410 или аналог | ||
Трубопровод: | ISO-R/65II – DIN2458 | ||
Плоские фланцы: | DIN2576 | ||
Сварные соединения: | Аттестованная процедура (ASME Часть IX.) | ||
Прокладки: | Этилен-пропиленовый каучук | ||
Обработка поверхности и окраска | |||
Дробеструйная обдувка: | Степень SA 2 ½ | ||
Внутреннее покрытие: | Резиновое покрытие 3 мм | ||
Окраска наружной поверхности: | Грунтовка из кремневокислого цинка + отверждаемое эпоксидное покрытие с полиамидом + алифатическая полиуретановая эмаль. RAL 5015. C5M |
Объем поставки
Опционально
Запасные части для ввода в эксплуатацию
Запасные части на два года эксплуатации
Габаритный чертеж
Статический сетчатый фильтр из нержавеющей стали, который выпускается в трех разных видах исполнения: Y, L и O для адаптации к разным схемам монтажа это оптимальное решение для применения в качестве защитного фильтра в установках с замкнутым контуром, и главным образом в установках подготовки технической воды с умеренно низким содержанием взвешенных твердых частиц.
Особенности:
Простое обслуживание с нашей системой быстросъемных болтов
Сократите время на техническое обслуживание и увеличьте период работоспособности, выбрав систему, которая позволяет значительно ускорить и упростить процесс открытия и закрытия крышки благодаря разработанным нами откидным рым-болтам.
Совместимость с системами питьевого водоснабжения
Изготовленный из материалов, на 100% совместимых с системами питьевого водоснабжения, фильтр может быть устанавливлен для работы с питьевой водой.
Выпускаемые нами прокладки сертифицированы на соответствие многочисленным Европейским нормам, например, нормам Федерального агентства Германии по охране окружающей среды (UBA), стандарту W-270 Германской научно-технической ассоциации газо- и водоснабжения (DVGW), Разрешению к применению в питьевом водоснабжении для Великобритании и Северной Ирландии (WRAS) и нормам Американского химического общества (ACS).
Микродробеструйная обработка и пассивация
Поверхность фильтра подвергнута двум важным видам обработки:
Микродробеструйной обработке, которая удаляет с наружной поверхности твердые частицы, оставшиеся после изготовления, и повышает характеристики материала и пассивации, которая восстанавливает пленку оксида хрома, обеспечивающую физический барьер для защиты от агрессивных загрязняющих веществ.
Широкий выбор фильтрующих сеток
Фильтр может быть оснащен разнообразными фильтрующими сетками с разной степенью фильтрации. Сетки поставляются с взаимозаменяемыми фильтрующими тканевыми вкладышами из полиэстера или полностью из нержавеющей стали AISI 316.
Индикатор засорения
Комплект для измерения дифференциального давления позволит следить за состоянием фильтра за счет измерения перепада давления между приемным и выходным отверстиями фильтра, что позволит вовремя определить, когда требуется обслуживание или чистка фильтра.
Удаление примесей железа
Установив комплект магнитов, вы полностью избавитесь от мехпримесей железа. Состоящий из мощных неодимовых магнитов, этот комплект является оптимальным решением для удаления частиц железа (например, в установках ОВКВ).
Имеющиеся модели
Модель | Приемное / выходное отверстие | Макс. расход*,(м³/ч) | Фильтрующая поверхность, (см²) |
2” | 2 дюйма | 30 | 30 |
*Максимальные значения расхода рассчитаны с учетом чистой воды со степенью фильтрации 20 мкм |
Соединения – тип исполнения фильтра
Y 2 дюйма – 3 дюйма - DN 80 - DN 100 - DN 150
L 2 дюйма – 3 дюйма - DN 80 - DN 100 - DN 150 - DN 200
O DN 80 - DN 100 - DN 150 - DN 200
Специализированные соединения поставляются на заказ
Принадлежности
Комплект для измерения дифференциального давления
Рым-болты (4 шт.)
Самоочищающийся всасывающий сетчатый фильтр оснащен настраиваемой системой очистки вакуумными всасывающими присосками, которая легко восстанавливает фильтрующий элемент всего за несколько секунд, не прерывая поток фильтруемой жидкости. Данный фильтр идеально подходит для очистки воды, содержащей взвешенные твердые частицы даже в коллоидном состоянии, и может применяться в различных промышленных установках, например, в установках подготовки технической воды, замкнутых системах ОВКВ, системах пожаротушения, и т.п. Фильтр выпускается в трех разных типах исполнения: Y , L и O для адаптации к разным схемам монтажа. Корпус и система очистки выполнены полностью из нержавеющей стали с настраиваемыми и прочными нейлоновыми вакуумными присосками, что делает фильтр очень долговечным и не требующим особого обслуживания.
Особенности
Самоочистка
Фильтр восстанавливает фильтрующий элемент в автономном режиме благодаря электронному контроллеру. Непрерывное накопление твердых частиц на сетке фильтра создает перепад давления между входом и выходом фильтра, который регистрируется манометрами. Цикл очистки запускается через заданные интервалы времени или когда количество твердых частиц, накопившихся в фильтрующей сетке, вызывает перепад давления между входом и выходом фильтра равный 0,8 бар. Оба параметра включения цикла очистки можно задать контроллером. Во время цикла очистки сливной клапан открыт, а настраиваемые вакуумные присоски начинают вращаться, удаляя загрязнения с фильтрующего элемента за счет всасывающей силы, создаваемой перепадом давления между фильтром и сливной камерой. Собранные частицы грязи удаляются через сливной клапан. Если давление на входе фильтра выше 3 бар, процесс фильтрации не прерывается.
Непрерывная работа
Система очистки восстанавливает фильтрующий элемент без необходимости его извлечения из фильтра и остановки потока.
Микродробеструйная обработка и пассивация
Поверхность фильтра подвергнута микродробеструйной обработке, которая удаляет с наружной поверхности твердые частицы, оставшиеся после изготовления, и повышает характеристики материала и пассивации, которая восстанавливает пленку оксида хрома, обеспечивающую физический барьер для защиты от агрессивных загрязняющих веществ.
Система самоочищения
Система самоочищения фильтра состоит из адаптивных вакуумных присосок, установленных на валу из нержавеющей стали, который вращается во время цикла очистки, запускаемого электронным контроллером. Системе не требуется вмешательство оператора, так как она автоматически включается через заданные интервалы времени или когда количество твердых частиц, накопившихся в фильтрующей сетке, вызывает перепад давления между входом и выходом фильтра равный 0,8 бар.
Соединения – тип исполнения фильтра
Y 2 дюйма – 3 дюйма - DN 80 - DN 100 - DN 150
L 2 дюйма – 3 дюйма - DN 80 - DN 100 - DN 150 - DN 200
O DN 80 - DN 100 - DN 150 - DN 200
Специализированные соединения поставляются на заказ
Питание и управление
Напряжение электропитания | 230В перем. ток 50/60 Гц 1-фазный |
Сжатый воздух | 6 бар |
Электродвигатель | 230В перем. ток 0,11 кВт |
Клапаны | Электропневматические 24В перем. ток * |
*На заказ вместо пневматических клапанов фильтр может быть оснащен электроприводными клапанами. |
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по фильтр-прессам.
Акустические очищающие системы
Установки и системы очистки отработанных моторных масел
Установки и фильтры для очистки турбинного масла
Фильтры и установки для очистки (грубой/тонкой) дизельного топлива
Барабанные вакуум-фильтры
Системы газоочистки, газоочистители, скруббер Вентури
Самоочищающиеся фильтры
Сетчатые фильтры
Коалесцирующие фильтры
Устройства (оборудование) ультразвуковой очистки фильтров
Фильтры для мазута, газойля
Фильтры с обратной промывкой