Подъемно-транспортное оборудование

Использование подъемно-транспортного оборудования на складе

Полупортальные скребковые установки
Скребковые конвейеры
Ковшовые элеваторы
Ленточные конвейеры
Установки специального назначения

Спектр услуг охватывает проектирование, изготовление и монтаж, а также первый ввод в эксплуатацию подъемно- транспортного оборудования и установок, прежде всего, скребковых конвейеров и относящихся к ним ленточных конвейеров, передаточных станций, ковшов и просеивающих установок.

Складская техника для химической промышленности

• Использование полупортальных скребковых конвейеров на складе
• Складское помещение может использоваться для хранения двух продуктов
• Возможность автоматизации и управления с пульта управления
• Объединение в одну систему различных установок, например, ленточных конвейеров с разгрузочными тележками, ковшовых элеваторов, просеивающих установок

Полупортальный скребковый конвейер 60 т/ч

Передвижные скребковые конвейеры

используются как под открытым небом, так ивнутри помещения. Они работают в так называемом режиме фронтальной выемки, т. е. на продольной стороне отвала. Загрузка сыпучего материала также осуществляется посредством ленточного конвейера на потолке помещения или с помощью отвальных устройств, расположенных под открытым небом. Выгрузка происходит с помощью ленточных конвейеров, расположенных сбоку.

Полупортальные скребковые конвейеры

В данном случае предельная производительность находится в диапазоне от 6о до 200 т/ч

В большинстве случаев они используются в помещениях с различными транспортируемыми грузами.

Поворотные скребковые конвейеры

используются преимущественно на крытых складах для сыпучих грузов. Они работают в блочном режиме, т. е. на торцевой стороне отвала. Поворотные скребковые конвейеры позволяют оптимальным образом использовать пространство и поэтому наиболее востребованы в небольших помещениях, поскольку его можно заполнить до нижней кромки подающего транспортера. Сыпучий материал загружается ленточным конвейером, который установлен в потолке помещения, и выгружается в середине помещения через ленточный канал. Предельная производительность составляет около 600 т/ч. Диапазон поворота — 360°. Управление осуществляется вручную.

Плавная регулировка скорости, а также системы для контроля безопасности при эксплуатации гарантируют бесперебойный рабочий процесс.

Полнопортальный скребковый конвейер

Предельная производительность составляет около 1 200 т/ч. Его преимущества по сравнению с поворотным скребковым конвейером: автоматический режим работы, управление осуществляется с центрального диспетчерского пульта, т. е. персонал не требуется. Плавная регулировка скорости, а также системы для контроля безопасности при эксплуатации гарантируют бесперебойный рабочий процесс. Его преимущества по сравнению с поворотным скребковым конвейером: автоматический режим работы, управление осуществляется с центрального диспетчерского пульта, т. е. персонал не требуется.

Электрооборудование и техника управления

• Управление с помощью контроллеров Siemens Simatic с PROFINET
• Сенсорная панель Siemens для визуализации
• Преобразователь частоты для приводов ходовых механизмов
• Централизованная система смазки, контролируемая ПЛК
• Современные пульты управления
• Связь с системой управления через надежную промышленную локальную сеть WLAN

Удаленное техобслуживание силами сервисной службы изготовителя

Удаленное техобслуживание установок и машин уже на протяжении многих лет позволяет сэкономить до 70% командировочных расходов. Причиной большого количества случаев простоя оборудования являются незначительные проблемы, которые можно устранить дистанционно.

Использование программируемой системы управления

• Считывание информации о местоположении и угловых позициях посредством инициаторов и датчиков угла поворота.
• На основании всех данных о местоположении и угловых позициях осуществляется расчет путей перемещения и подъема, необходимых для разгрузки отвала. Разгрузка отвала осуществляется в автоматическом режиме без участия персонала.
• Нужное количество транспортируемого материала регулируется автоматически посредством конвейерных весов на выносном конвейере и устанавливается на пульте управления.
• Боковое смещение ходовых механизмов компенсируется автоматически без прерывания процесса транспортировки.

Автоматический режим эксплуатации

• Условия автоматического режима эксплуатации однократно задаются оператором в ручном режиме в процессе подготовки к автоматическому режиму (создание равномерного транспортируемого слоя определенной длины).
• Автоматический режим должен быть согласован с вышестоящим пультом управления.
• Все блокирующие устройства скребкового конвейера находятся в рабочем положении.

Скребковый конвейер имеет следующие программы для сохранения информации:

• Транспортировка в пределах определенного участка (между двумя тормозными башмаками для ограничения инициаторов ходового механизма).
• Изменение глубины погружения в зависимости от наклона стрелы (устройства кодирования угловых координат в подъемных лебедках в сочетании с таймерами).
• Цикл холостого хода цепи при смене направления движения в системе ограничения пути перемещения.
• Ограничение перемещения с автоматической регулировкой уклона (автоматическое сокращение пути перемещения во избежание столкновения свертикальными стенами).
• Цикл холостого хода цепи в течение приблизительно 40 секунд при смене направления движения в указанной системе ограничения пути перемещения.
• Изменение производительности путем изменения скорости перемещения.

Цепь скребкового конвейера

Использование высококачественных материалов с рабочими поверхностями, закаленными токами высокой частоты, прочность наружной накладки 670-920 Н/мм² по сравнению со старым исполнением из материала S355 J2 / St52-3 с прочностью на разрыв около 450-630 Н/мм2.
Опорный ролик с запрессованным радиальным шарикоподшипником типа 6007-2RS-C3 европейский подшипник), герметизация опорного подшипника с одной стороны осуществляется с помощью 2 колец LSTO, а с другой стороны — с помощью крышки Stefa, в продольном направлении фиксируется стопорным кольцом

Цепные звездочки

С привинченными 3-частными сегментами, закаленными токами высокой частоты в области зубьев.

Благодаря этому смена сегментов возможна без смены цепи.

Натяжная станция с 2 гидравлическими цилиндрами простого действия (постоянное давление 80 бар) с шарнирной проушиной, поршневой шток из нержавеющей стали и специальные скребки для удаления пыли, образующейся при транспортировке калийной

• Гидравлические натяжные станции используются все чаще, поскольку в отличие от механического варианта они гарантируют постоянное равномерное натяжение конвейерных цепей с обеих сторон.
• Постоянная эксплуатационная готовность данных гидравлических натяжных станций обеспечивается разными системами безопасности, такими как сигнальные и предупреждающие устройства, а также механизмы блокировки обратного хода на гидравлических цилиндрах. Возможно автоматическое управление с помощью гидравлического блока и ПЛК.
• Такое оптимальное повсеместное натяжение цепи позволяет обеспечить высокий уровень эксплуатационной безопасности.

Централизованные системы смазки

• Во время работы системы смазки автоматически обеспечивают определенным количеством смазки отдельные точки смазки:
• подшипниковую опору приводного вала для цепного привода скребкового конвейера,
• подшипники в точке вращения стрелы,
• подшипники качения натяжной оси,
• поверхности скольжения натяжных подшипников.

Активация в обычном режиме выполняется ПЛК.

Пульт управления с панелью Siemens SIMATEC

Кабина оператора полупортального скребкового конвейера 60 т/ч

Скребковые конвейеры для тяжелой соды

Используются преимущественно для транспортировки сыпучих грузов. Конвейер представляет собой надежную и не требующую трудоемкого технического обслуживания транспортную систему для непрерывного режима эксплуатации.

Наряду с классической горизонтальной транспортировкой сыпучих материалов возможна реализация наклонных конвейеров с подъемом, а также транспортировка на криволинейных участках.

Кроме того, в рамках процесса транспортировки материалов могут осуществляться технологические операции, такие как:

• собирание материала/распределение
• грохочение / отсев
• разгрузка материала из бункеров
• воздушное / водяное охлаждение

Спектр транспортируемых материалов

Охватывает широкий диапазон от порошкообразных до крупнокусковых материалов с длиной кромки куска до 150 мм.

На протяжении многих десятилетий скребковые конвейеры зарекомендовали себя в качестве надежного транспортного устройства в следующих областях:

• Содовая и калийная промышленность, производство минеральных удобрений
• Цементная промышленность и производство строительных материалов
• Транспортировка основных материалов и биомассы
• Установки для обработки и переработки отходов
• Электростанции
• Перевалка зерновых и посевных

Ковшовые элеваторы

Являются классическими высокопроизводительными системами для вертикальной транспортировки сыпучих материалов. Транспортировка материалов может выполняться на высоту до 80 метров с максимальной производительностью 800 м3/ч. В зависимости от крупности материала и температуры транспортируемого продукта в качестве тяговых устройств используются транспортные ленты или цепи. Ковши элеватора подбираются индивидуально в соответствии с параметрами материала. Геометрия, материал ковша и скорость транспортировки гарантируют оптимальную загрузку и разгрузку материала. При выборе соответствующей модификации транспортной ветви данная система надежно транспортирует даже липкий и влажный материал.

• Цепные ковшовые элеваторы с круглозвенной или пластинчатой цепью
• Ленточные ковшовые элеваторы; исполнение ленты со стальным или волоконным армированием
• Различные варианты исполнения ковшей для трудно транспортируемых материалов

Жесткие - и все же гибкие

• Под этим девизом поставляются надежные шнеки для применения даже в самых тяжелых условиях.
• Жесткость - это высочайшая прочность в условиях абразивных или коррозийных сред, а также при крайних температурах.
• Гибкость - это большое разнообразие и модульная конструкция транспортеров при низкой стоимости даже в случае индивидуального изготовления.
• Привод с резервом вращающего момента
• Системное уплотнение подшипников
• Мощная спираль с согласованной геометрией
• Износостойкий лоток
• Герметичные окна для осмотра
• Пыленепроницаемая крышка лотка

Индивидуальные системные решения

Уже много десятилетий шнековые транспортеры используются для транспортировки различных сыпучих материалов в самых тяжелых условиях окружающей среды. Благодаря модульной конструкции шнековые транспортеры проектируются, изготавливаются и устанавливаются в систему в различных вариантах, оптимальных для каждой задачи.

• Оптимальные параметры привода
• Специальная конструкция уплотнения для конкретного продукта и применения и для каждого монтажного положения
• Быстрая чистка через большие и легкодоступные смотровые окна
• Взрывобезопасное исполнение согласно директиве 94/9 ЕС
• Сертификация
• Закрытая и беспыльная транспортировка
• Очень прочная система транспортировки
• Конструктивное исполнение, рассчитанное на непрерывную круглосуточную эксплуатацию

Применяется для:

• транспортировки любых сыпучих материалов
• транспортировки шлама и осадка
• увлажнения и сушки
• смешивания
• нагрева или охлаждения

Дробилка для комков

Давление, температура и влажность приводят к тому, что материал комкуется и частично слипается в один большой кусок.

Дробилка комков обеспечивает надежное измельчение и гарантирует непрерывный поток материала.

• Надежное измельчение комков
• 1-вальная дробилка для грубого предварительного измельчения более 30 мм
• 2-вальная дробилка со сменными рабочими дисками
• Вытяжное устройство для быстрой очистки
• Специальная конфигурация рабочих дисков и приводов в зависимости от материала

Одновальный шнековый смеситель

• Интенсивное перемешивание с помощью двухзаходного смесительного механизма с левым / правым вращением
• Простая очистка за счет выдвигающегося смесительного механизма
• Даже при смешивании микрокомпонентов гарантируется однородность смеси
• Ножевая головка для измельчения комков. Качественный продукт можно производить только имея постоянное качество смешивания материала.

Это гарантирует зарекомендовавший себя наилучшим образом в различных областях применения

Однородное смешивание достигается за очень короткое время - максимум 3-10 минут, несмотря на большие объемы материала и смешивание нескольких компонентов с различным насыпным весом и разными долями в смеси.

• Производительность смешивания: 100 -20.000л/ч
• Размер партии смешивания: 80 - 5.000 л
• Качество смешивания: i : 100.000
• Время перемешивания одной партии: 3 -10 мин

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемому подъемно-транспортному оборудованию.

Скребковый конвейер
Ленточные конвейера. Конвейера крутонаклонные
Системы удаления загрязнений с ленточных транспортеров