Поршневые насосы, Насосы высокого давления

Насосные установки на базе поршневых насосов могут быть стационарного и мобильного исполнения со следующими рабочими параметрами:

Установки комплектуются всем необходимым предохранительным, контрольно-измерительным оборудованием, оснастками и приспособлениями для осуществления операций чистки, резки, по заказу возможно исполнение установки в звокоизолированном контейнере.

Область применения:

В операциях по гидроструйной очистке и зачистке поверхностей, для осуществления следующих задач:

• удаление слоев лака;
• удаление ржавчины;
• удаление резины;
• очистка взлетно-посадочной полосы;
• удаление разметки улиц;
• очистка теплообменного оборудования;
• очистка каналов, трубопроводов;
• холодная резка;
• удаление бетона;
• зачистка поверхностей;
• извлечение литых деталей из форм.

Использование в технологических процессах:

• безопасная перекачка высокоабразивных, агрессивных, ядовитых, летучих и высококоррозийных химических жидкостей;
• гомогенизатор высокого давления до 3500 бар;
• впрыскивание метанола, впрыскивание гликоля;
• обратный осмос, газоочистные установки, реинжектированные воды;
• сгущение многоатомных спиртов;
• впрыскивание горючего, впрыскивание сырой нефти (взрывозащищенное исполнение);
• перекачивание шлама.

Использование в гидравлических системах:

• масляная гидравлика гидравлических прессов;
• водная гидравлика в промышленности;
• гидростатическая смазка подшипников прокатных станов;
• удаление окалины в прокатном производстве;
• гидроабразивная резка металла и бетона;
• мобильная без пульсационная установка для испытания трубопроводов транспорта нефти и газа;
• гидравлика горнодобывающей и угольной промышленности (взрывозащищенное исполнение);

Установки очистки поверхности

Помимо установок очистки движущихся в горизонтальном направлении, в настоящий момент создано новое техническое решение — «магнитная установка очистки», обеспечивающая самостоятельное вертикальное движения при осуществлении операций очистки.

Установка разработана специально для широкого диапазона применений в сталелитейной промышленности, морской и на верфях, отлично проявила себя в операциях очистки наружных поверхностей резервуаров, сосудов и емкостей, металлоконструкций и корпусов судов.

Технические характеристики установки

Особенности конструкции:

Благодаря тому, что установка размещена в прочном алюминиевом рамном каркасе, она способна осуществлять очистку, находясь как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Встроенные магниты обеспечивают достаточное закрепление установки на очищаемой стальной поверхности.

Установка в сборе может также легко отделяться от алюминиевой рамы-каркаса и использоваться отдельно, что позволяет осуществлять очистку в условиях ограниченного пространства.

«Сердце системы» — это шарнирное соединение с пневмоприводом, именно оно приводит в действие кронштейны насадок в корпусе и заставляет их вращаться. Скорость вращения встроенного воздушного двигателя регулируется бесступенчато, что позволяет добиться оптимальной эффективности очистки.

Сварные швы и шероховатые поверхности очищаемого объекта не представляют для установки проблемы. Дополнительно: имеется возможность посадки на корпус внешнего вакуумного устройства, что позволит удалять остатки продукта/осколки/мусор методом всасывания.

Давление включается и выключается путем дистанционно управляемой консоли, а скорость и направление движения установки регулируется также бесступенчато.

На раме также имеется дополнительное крепление для стального троса — это еще одна, запасная гарантия того, что машина не соскользнет с поверхности.

Поршневые насосные агрегаты

Принцип работы:

Принцип работы поршневого насоса заключается в последовательном снижении рабочего объема одного цилиндра (камеры) и одновременным увеличением рабочего объема другого цилиндра, за счет движущимся по цилиндрам поршням, приводимым в движение вращающимся от электродвигателя коленчатым валом, с которым он соединен через встроенный в насосный агрегат редуктор.

Отличительные особенности:

Высокая эффективность при минимально занимаемой производственной площади. Простота и надежность конструкции, легкая взаимозаменяемость сменных комплектов плунжеров.

Технические характеристики поршневых насосов

Материальное исполнение проточной части насоса подбирается исходя из условий перекачиваемой среды.

Под заказ возможно изготовление насосных агрегатов и насосных установок специального исполнения, в соответствии с техническими условиями и требованиями Заказчика.

Для проработки технико-коммерческого предложения просим Вас выслать в наш адрес запрос на официальном бланке компании с указанием ответственного лица и его контактной информации, в запросе необходимо указывать требуемое оборудование и его технические параметры или опишите проблему, которую вы хотите решить с помощью запрашиваемого оборудования.

В случаях, когда новый насос пойдет на замену старому, необходимо указать данные с шильдика существующего насоса подлежащего замене.

При запросе на сервисные услуги или ремонт, в запросе обязательно необходимо указать:

1. наименование и тип насосов высокого давления
2. серийные номера насосов
3. количество отработанных часов каждым насосом
4. причину выхода из строя и обстоятельства произошедшего

Принцип действия

При возвратно-поступательном движении поршня (плунжера) в цилиндре поршневого насоса происходит всасывание и нагнетание перекачиваемой жидкости. Под действием перепада давлений сначала жидкость поднимается по всасывающему трубопроводу и поступает в цилиндр насоса через открывающийся всасывающий клапан. При возвратном ходе поршня возникает перепад давления и происходит открытие нагнетательного клапана (всасывающий клапан закрыт), по которому жидкость в дальнейшем нагнетается в трубопровод. Цикл повторяется.

Цилиндр, поршень/плунжер, регулирующие клапаны.

Плунжерные насосы, плунжерные насосы">

• Высокий КПД
• Независимость подачи от напора
• Простота в обслуживании
• Высокая надежность и длительный срок службы
• Широкое применение в промышленности
• Круглосуточная работа
• Длительный срок службы запасных частей

Применение поршневых насосов в газодобывающей промышленности

Поршневые насосы высокого давления могут применяться для: чистки, снятие покрытий, снятие ржавчины, резка, разборка в качестве универсальной технологии. Могут быть эффективно удалены следующие материалы: многослойные прессованные покрытия, пористые покрытия, асфальт, свободные слои краски, каучук, смола. С помощью абразивных водоструйных технологий могут быть разрезаны:

• стальные конструкции
• резервуары
• трубопроводы
• железобетон
• стекло
• керамика

Применение поршневых насосов в химической промышленности.

Для перекачки сложных и агрессивных сред. Для очистки оборудования (таких как фильтры, сосуды, резервуары, теплообменники и трубопроводы) на химическом производстве, при переработке, перевозке и хранении химических веществ. Перевозка опасных химических веществ, представляет собой другую проблему для химической промышленности - для ее решения, мы предлагаем специальные насосы для транспортировки вязких и тестообразных химических веществ, абразивных химических веществ с различной загруженностью твердыми частицами и агрессивных химических веществ.

Применение поршневых насосов для обеззараживания

Обеззараживание — это уменьшение количества опасных веществ (радиоактивные вещества, тяжелые металлы, химикаты) до предельно допустимых. Основным удаляемым материалом могут быть загрязнения, системы покрытия или изоляционные материалы. Дезактивация может быть необходима не только на объектах ядерной промышленности, но и на промышленных (химических), военных объектах.

Использование поршневых насосов в составе различных насосных систем

Поршневые насосы используются в составе различных насосных систем, которые применяются:

Поршневые насосные установки

• в системах осушки газа;
• в установках по снятию окалины (металлургия)
• в гидравлических прессах;
• в гидроприводах ковочных машин, подъемников и пр.
• в экструдерах;
• в установках литья под давлением;
• в системах водоструйной очистки высокого давления;
• в системах водоструйной резки высокого давления

Метанол, этанол, сжиженный природный газ, карбамид, раствор аммиачной селитры, морская вода, гликоль, различные кислоты и щелочи, диоксид углерода, фосфаты и другие.

Поршневой насос для перекачивания пластовой воды
Вариант-1

Описание: Горизонтальный 3-поршневой насос с электродвигателем на раме-основании с поддоном для сбора жидкости, согласно. API 674

Приводная шестерня

Материалы:

• приводная часть: отливка GGG 40 (чугун с шаровидным графитом)
• коленчатый вал: 1.6580 (ASTM 4340)
• шатун: GGG 45 (А536 60-40-10-001)
• подшипники шатуна: подшипники скольжения
• тип смазывания: отдельное смазывание под давление
• отдельный электродвигатель 5,5 кВт, 50 Гц, 1500 об/мин, 380 В, IP 55
• шестеренный насос для смазывания: стандарт, материал: GG
• клапан регулировки давления для системы смазочного масла
• манометр: 0-25 бар, ∅ 160 мм, материал: нержавеющая сталь
• реле давления для смазочного масла

Узел поршень-цилиндр

• Поршень – ∅ (мм) – 155

Материалы:

• цилиндр: 1.4462 (22 Cr дуплекс)
• поршень: 1.4462/покрытый Р2 (22 Cr дуплекс / карбид вольфрама)
• пружины: 1.4310 (ASTM 302)
• прокладки: фтор-каучук (FKM)
• болт/ гайки : 10.9 (CS)

Корпус клапана

• соединение всасывания Ду, мм, 250 Ру 40
• соединение нагнетания Ду, мм, 125 Ру 500

Материалы:

• Корпус насоса: 1.4462 (22 Cr дуплекс)
• Седло клапана: 1.4542 закаленный (ASTM 630)
• Конус клапана: 1.4542 закаленный (ASTM 630)
• Пружины клапана: 1.4313 (ASTМ 302)
• Болт/ гайки: 10.9 (CS)
• Прокладки: фтор-каучук (FKM)

Соединение всасывания

Конструкция: 10" ANSI, 150 RF, B 16.5
Материал: 1.4462 (22 Cr дуплекс)

Соединение нагнетания
Конструкция: 5" ANSI, 150 RTJ, B 16.5
Материал: 1.4462 (22 Cr дуплекс)

Электродвигатель: 1517 кВт, 3300 В, 50Гц, 1500 об/мин, В 3, IP 55

Горизонтальный трехпоршневой насос для пластовой воды
Вариант-2

Технические характеристики

с редуктором/электродвигателем на раме-основании, для взрывоопасной зоны 2 II A, T3

Рабочие характеристики:

Компоненты:

Приводная часть насоса

Материалы:

вид смазки: точечная смазка под давлением

• насос с редуктором с отдельным электродвигателем
• клапан регулирования давления для системы смазочного масла
• фильтр: 25 µm
• манометр: 0-25 бар, диаметр 100 мм, материал: нержавеющая сталь
• запорно-спускной клапан для измерительного прибора
• запорно-спускной клапан для реле
• реле давления для смазочного масла
• реле температуры для контроля смазочного масла
• трубы, материал: 316 L (1.4404) метрическая система
• фитинги: метрические
• трубы КИП
• маслоохладитель/ водоохладитель пластинчатого типа

Узел поршень – цилиндр

• поршень - диаметр (мм): 110

Материалы:

Уплотнение поршня: самонатягивающееся уплотнение поршня двойная сальниковая набивка с мягким уплотнением обратная утечка на стороне всаса материал: ПТФЕ

Корпус клапана

прокладки: NBR (бутадиен-нитрильный каучук)

Предохранительный клапан

Комплектующие:

• редуктор i = 5,87
• упругая муфта – со стороны насоса
• защитный кожух муфты, материал: перфорированный латунный лист
• упругая муфта – со стороны двигателя
• защитный кожух муфты, материал: перфорированный латунный лист
• электродвигатель 400 кВт, 400 В/ 3 фазы/ 50 Гц, IP55, с подогревателем конденсата

• рама-основание, включая сборку
• регулировочные винты для направления x/y и регулировочные шайбы для двигателя и редуктора
• система заземления
• материал крепежных винтов 8.8
• ∅ менее M10, материал 316 SS/ 316 Ti
• система возврата утечки, состоящая из:
• обратный клапан, Δp=1 бар
• трубы, материал: 316 L (1.4404), метрические
• фитинги
• все КИП с сертификатом калибровки
• электроприборы
• технологическое подсоединение КИП: ½" NPT
• маркировка
• компенсатор пульсаций – на нагнетании, остаточная пульсация прибл. &plusnm; 3 %,
• с присоединением к насосу, материал: углеродистая сталь

Шум

• Уровень шума ок. 90 dBA (средний уровень звукового давления).

Поршневой насос для пластовой воды
Вариант-3

Материальное исполнение:

Принадлежности к насосу:

муфта и защита, предохранительный клапан, перепускной клапан, манометр, система смазки и охлаждения кривошипного вала.

Электродвигатель

Принадлежности к электродвигателю:

Два двойных резисторных термометра

Антиконденсатный нагреватель 220-240В

Горизонтальный трехпоршневой насос с редуктором и электродвигателем на раме основании, согласно API 674

Характеристики среды:

Перекачиваемая жидкость: легкие фракции углеводородов
Рабочая температура: + 10°C до +50°C
Плотность: 522 кг/м³ при 20°C
Расчетная температура: 80°C
Расчетное давление: 200бар
Расход: 8-15 м³/ч
Давление на стороне нагнетания: бар 150-200 бар
Давление на стороне всаса: 7-17 бар
Номинальная мощность насоса: 99кВт
Необходимый двигатель: 160 кВт / 1485 об/мин
Средняя скорость поршня: 0,48-0,9 м/с
Ход поршня: 100мм

Материальное исполнение:

Приводная часть насоса
Приводная часть литой GG25 (чугун)
Коленчатый вал 1.6580 (ASTM 4340)
Шатун GGG 45 (A536 60-40-10)

Блок цилиндра
∅ поршня: 65мм
Цилиндр 1.4021
Поршень 1.4404/ P2 (ASTM 316 L, карбид вольфрама)
Пружины 1.4310 (ASTM 302)

Корпус насоса: Углеродистая сталь

Комплектующие для каждого насоса

• редуктор i = 5,5
• Эластичная муфта – со стороны насоса и двигателя, для взрывоопасной зоны
• Защита муфты, материал: перфорированный латунный лист

Электродвигатель 160 кВт, 380 В/ 3 фазы/ 50 Гц, IP56

Поршневые насосы для впрыска для дегидратации

Поршневые насосы, плунжерные насосы">

Технические характеристики:

Производительность: до 45 м³/час
Давление: до 1000 бар

Перекачиваемая среда: Метанол, Этанол, Гликоль

Описание: Метанол (этанол, гликоль) подается в трубопровод газа, для предотвращения образования гидратов или растворения гидратных пробок. Указанные жидкости впрыскиваются в скважину при пуске или остановке, что предотвращает замерзание растворенной воды и образование гидратных пробок. Содержание влаги в газе может быть достаточно высоким, что приводит к образованию гидратных пробок. Осушка газа является наиболее эффективным и экономичным способом предупреждения образования гидратов в магистральных газопроводах. Поэтому, для профилактики образования гидратных отложений и пробок в трубопроводах и в различных технологических установках, используют поршневые насосы, которые производят впрыск в трубопровод соответствующих ингибиторов (чаще всего 80 % водный раствор этиленгликоля или метанол).

Технические характеристики:

Производительность: до 15 м³/час
Напор: до 160 бар

Перекачиваемая среда: гликоли

Описание: Поршневые насосы применяются для питания холодным и горячим гликолем установок осушения газа и регенерации гликоля на предприятиях газодобычи и переработки. Так как содержание воды в природном газе может быть значительно, то для дальнейшей его транспортировки необходимо проводить обезвоживание. Для осушки газа, форсунки распыляют сухой и горячий гликоль в проходящий через абсорбер газ. Влажность газа абсорбируется сухим гликолем, который в дальнейшем направляется на термическую регенерацию.

Горизонтальный, трех поршневой насос с электродвигателем на раме-основании

Характеристики:

Перекачиваемая среда: Диэтиленгликоль 80%
Рабочая температура: макс 90°C
Тонкость фильтрации: 80 μм
Расчетное давление: 110 бар
Расчетная температура: -20 до +100°C
Расход: 166,6 л/мин
Давление нагнетания: 98,1 бар
Номинальная мощность насоса: 32,6 кВт
Средняя скорость поршня: 0,83 м/с
Ход поршня: 63 мм

Материальное исполнение:

Приводная часть насоса
Приводная часть - Материал: литой GG25 (серый чугун)
Коленчатый вал - Материал: 1.6580 (ASTM 4340)
Шатун - Материал: GGG 45 (A536 60-40-10)

Блок цилиндра
∅ поршня (мм) 55
Цилиндр Материал: 1.4021 (ASTM 420)
Поршень Материал: 1.4404/ P2 карбид
Уплотнение поршня Материал: PTFE

Комплектующие

• редуктор с фланцами i = 3,73
• Эластичная муфта и защита муфты – искробезопасная
• Электромотор 45 кВт, 1485 об/мин, 380 В, 3 фазы, 50 Гц, IP55, B3
• регулировочные винты для направления x/y и клины/ прокладки для электромотора
• материал крепежного винта 8.8 (углеродистая сталь с ксиланом), ∅ менее M10, материал 1.4571 (ASTM 316 Ti)

Техническое описание

Жидкость: метанол
Рабочая температура: 90 °C макс.
Вязкость при эксплуатации: прим. 0,399 Ср
Производительность: 667 л/мин
Давление на стороне всаса: 6 бар
Рабочее давление: 32 бар
Кол-во поршней: 3
Диаметр поршня: ∅ 90 мм
Ход: 120 мм
Мощность: 55 кВт
Скорость двигателя: 1470 минˉ¹

Материальное исполнение

Корпус клапана: S355J2G3, материал № 1.0570
Поршень: СК 45, материал № 1.1191
Втулка поршня: бронза
Клапаны: нержавеющая сталь, материал № 1.4112
Тарелка клапана: нержавеющая сталь, материал № 1.4021
Рама привода: S355J2G3, материал № 1.0570
Коленчатый вал: CK 45 N, материал № 1.1191
Шатунный подшипник: подшипниковый металл
Соединительный шток/шатун: Е335, материал № 1.0060
Подшипник коленчатого вала: роликоподшипник

Электродвигатель

Состоит из:

• 1 стандартный двигатель редуктора – 55 кВт, 440 В, 50 гц, IP 55 – 1470 / 316 минˉ¹
• 1 эластичная муфта между насосом и двигателем
• 1 защитный кожух муфты

Технические характеристики:

Производительность: до 22.000 кг/час
Напор: до 900 бар

Перекачиваемая среда: жидкий CO2 пищевая и деревообрабатывающая промышленность

Описание: Поршневые насосы диоксида углерода используются для перевода CO2 в закритическое состояние. Закритический жидкий CO2 используется для растворения различных субстанций. Для того чтобы получить обратно растворенные вещества из диоксида углерода, он переводится из жидкого в газообразное состояние. Для деревообрабатывающей промышленности СO2 используется для различных видов насыщений дерева.

Технические данные

Характеристика среды

Материальное исполнение

Электродвигатель

Система принудительной смазки

Объём поставки

Насос с системой принудительной смазки, укомплектованный электродвигателем, соединительной муфтой с защитным кожухом, редуктором, и общей рамой-основанием.

Техническое описание:

Производительность: 3.68м³/ч
Рабочее давление: 206бар
Входное давление: 2 бар

Характеристики среды:

Среда: раствор аммиачной селитры
Плотность: 1400кг/м³

Электродвигатель - 22кВт

• IP55 или 54
• Режим работы с преобразователем
• 380В/50Гц/3ф, 1500об/мин

Защитный пакет насоса - защищает установку путем мониторинга насосной системы через серию датчиков и безопасного выключения системы до момента повреждения.

• Низкое давление воды на входе до высоконапорного насоса
• Давление масла маломощной рамы
• Температура масла высокомощной рамы

Манометр

Фильтр катриджного типа – конструкция из нержавеющей стали

• Фильтрация: 5 микрон
• Манометр перед и после фильтра для быстрого мониторинга загрязнения фильтра

Требования к перекачке:

Требования к эксплуатации

Кол-во рабочих часов – 7900 ч/год

Гидравлический блок питания

Месторасположение – насос рядом с гидравлическим блоком питания и электрическим шкафом управления.

Электрические условия:

Общее описание:

Пульпа перекачивается двойными трубчатыми поршневыми насосами с гидравлическим приводом:

Номинальная производительность насосов предложена выше необходимых скоростей перекачки. Производительность насоса может значительно варьироваться в зависимости от типа перекачиваемого материала и применимой гидравлики (размеры насосов, цилиндров и т.п.).

Конструкция:

Трубчатые насосы спроектированы для перекачки веществ с высокой вязкостью. Их конструкция делает возможной работу на высоких скоростях и при высоких давлениях, а их модульная конструкция позволяет насосам идеально адаптироваться к перекачиваемому продукту.

1. Цилиндр № 1 с аналоговым измерением положения поршня
2. Цилиндр № 2 с аналоговым измерением положения поршня
3. Шиберная задвижка 1 на входе в цилиндр
4. Шиберная задвижка 2 на входе в цилиндр
5. Шиберная задвижка 1 на выходе из цилиндра
6. Шиберная задвижка 2 на выходе из цилиндра
7. Корпус входа
8. Корпус выхода
9. Водяная камера для охлаждения и контроля
10. Шиберная задвижка
11. Гильза рабочего цилиндра
12. Поршень

Принцип действия:

Насос состоит из 2 отдельных поршней, каждый из которых оснащен шиберной задвижкой на входе и на выходе. Поршни работают в попеременном режиме, т.е. когда поршень №1 проталкивает продукт в систему транспортировки, поршень №2 всасывает предназначенный для перекачки продукт в рабочий цилиндр. Оба поршня перекачки снабжены установленными внутри аналоговыми датчиками положения. Это обеспечивает оптимальный и, при необходимости, непрерывный цикл перекачки. Шиберные задвижки направляются прикручеными к передней и боковым стенкам корпуса пластинами износа.

Все быстроизнашиваемые детали изготовлены из закаленной стали. Прочные гидравлические цилиндры насоса оснащены гидравлическими демпферами.

Система контролируется программируемым логическим контроллером, который анализирует точное положение главного цилиндра и контролирует клапаны гидравлической системы. Регулировка подачи, остановка и ускорение главных цилиндров реализуется при помощи этих клапанов. Благодаря простой конструкции, в случае ремонта одного из поршней, насос может временно работать в ограниченном режиме, используя второй поршень.

Для обеспечения перекачивания продукта даже с высокой вязкостью в трубопровод высокого давления может быть встроен инжектор жидкости.

Главные преимущества данного насоса:

• давление перекачивания регулируется в соответствии с требованием заказчика;
  Благодаря специально разработанной гидравлической системе (гидравлический цилиндр – гидравлический агрегат) данный насос может достичь давления до 160 бар.
  Благодаря этому:
  
  • возможна перекачка широкого диапазона продуктов
  • возможна перекачка на более длинные расстояния.
• непрерывное измерение (аналоговое) и регулирование;
  Все важные параметры насоса (давление, расход, ход и т.д.) преобразуются в аналоговые сигналы. Это позволяет:
  
  • осуществлять программируемый контроль, совмещая его с высокой гибкостью
  • осуществлять интеграцию всей системы
  • осуществлять перекачивание практически без пульсаций.
• гидравлическая связка поршней;
  Поршни связаны посредством гидравлической системы, в случае выхода из строя поршни можно отсоединить. Это позволяет:
  
  • достичь высокой скорости перекачки
  • улучшить пропускную способность относительно установленной мощности
  • обеспечить более равномерную перекачку продукта.
• благодаря модульной конструкции насоса, состоящей из четко различимых секций, возможно:
  
  • заменять быстроизнашиваемые и критически важные для работы детали за очень короткое время
  • заменять быстроизнашиваемые и критически важные для работы детали по отдельности.
• гидравлический цилиндр
  Гидравлический цилиндр четко отделен от перекачивающих поршней
  
  • благодаря этому загрязнение гидравлического масла невозможно
• шиберная задвижка
  Шиберная задвижка предотвращает обратный поток перекачиваемого продукта в зону подачи. Каждая шиберная задвижка имеет конструкцию замкнутой системы. Шиберы движутся между пластинами износа и направляющими в корпусе клапана.
  Быстроизнашиваемые детали изготавливаются из закаленной стали, подогнанные уплотнения обеспечивают герметичность системы.
  Эта конструкция:
  
  • сокращает риск протечек по сравнению с другими конструкционными принципами
  • сокращает усилия для открытия и закрытия клапанов

Технические данные:

Электрический шкаф управления

Рекомендуем устанавливать электрический шкаф управления в сухом, вентилируемом и отапливаемом помещении, рядом с гидравлическим блоком питания.

Технические характеристики:

Жидкость: моющий шлам
Рабочая температура: макс 80°C
Плотность: 1200-1400 кг/м³
Производительность: 100-500л/мин
Давление, сторона всаса: 2-4 бар
Рабочее давление: 80бар
Диаметр поршня:130мм
Ход: 160мм
Мощность: 16-79 кВт
Расчетная мощность двигателя: 90кВт
Расчетная скорость двигателя: 1480 1/мин

Материальное исполнение:

Корпус насоса - S355J2G3 № 1.0570
Поршень - СК45 N армирован № 1.1191
Втулка поршня - бронза

Электродвигатель:

90кВт, 380 В, 50 Гц, IP54, В3, 1.480об/мин, класс F, взрывозащищенная конструкция

Техническое описание:

Исполнение: горизонтальный
По принципу действия: 3х поршневой насос с редуктором/ электродвигателем на раме-основании
Перекачиваемая среда: техническая вода

Комплектующие:

• (принудительное) смазывание под давлением
• система охлаждения для пресной воды
• эластичная муфта – со стороны насоса
• защита муфты
• эластичная муфта – со стороны двигателя
• защита муфты
• электродвигатель
• рама-основание
• контейнер для насоса

Технико-эксплуатационные данные

Материалы:

Поршневые насосы для удаления окалины

Описание: Поршневые насосы применяются в прокатном производстве в установках по сбиву окалины.
Вода под высоким давлением подается от насоса через сопла на очищаемую поверхность.

Технические параметры:

Подача: до 45 м3/ч
Давление: до 300-600 бар
Перекачиваемая среда: вода.

Поршневые насосы для раствора борной кислоты

Технические характеристики:

Производительность: до 25 м³/час
Напор: до 360 бар

Перекачиваемая среда: раствор борной кислоты

Описание: Данные поршневые насосы используются для впрыска под давлением борной кислоты в активную зону ядерного реактора. Используется в аварийном случае после отказа всех систем. Насосы впрыскивают раствор в реактор и ядерная реакция прекращается.

Насосная головка

Цельная, кованая, прочная насосная головка изготовлена, как и все внутренние детали, из нержавеющей и кислотостойкой стали. Стандартная версия условно стойкая к морской воде и деионату (т.е. вода, обессоленная ионированием). Мало изнашиваемые клапаны на всасывании и нагнетании с направляющими и нагружены пружиной. Особая конструкция головки обеспечивает отдельный доступ ко всем деталям сверху. Возможен прямой доступ к клапанам на всасывании и нагнетании, а также к плунжерам и набивкам без демонтажа насосной головки, напорной линии и линии на всасывании. Керамические плунжеры в сочетании с высокопрочными набивками из PTFE – Кевлара, делают возможным перекачивание различных текучих сред при незначительных фильтрационных затратах в режиме непрерывной работы. Благодаря идентичной конструкции клапанов на всасывании и нагнетании все детали заменимы, благодаря чему чрезвычайно облегчается обслуживание. Специальная система набивок с собственным предварительным натяжением вместе с мягко уплотняющими коническими клапанами делает возможным фильтрацию до 260 мкм.

Редуктор с принудительной системой смазки под давлением и охлаждением

Редуктор со встроенным редуктором для компактной конструкции и максимального КПД. Благодаря встроенной конструкции с помощью одной единственной циркуляции масла обеспечивается весь привод. Система контроля температуры защищает от перегрузок и недостаточной смазки. Присоединенный фланцами масляный насос снабжает подшипники скольжения напорным маслом. Одновременно идет постоянная тонкая фильтрация масла и контроль давления масла. При слишком низком уровне масла или загрязненном фильтре срабатывает система контроля давления. Благодаря этому двойному контролю (давление и температура) достигается максимальная надежность эксплуатации. Для визуального контроля встроен манометр давления масла. Все масляные уплотнения могут быть заменены снаружи без больших расходов сил обслуживающего персонала и специальных инструментов. При температуре среды менее 30°C, маслоохладитель будет включен в циркуляцию перекачиваемой среды и нет необходимости подключать воду со стороны, но если температура перекачиваемой среды больше 30°C, маслоохладитель должен быть подключен отдельно.

Предохранительный клапан

Отдельный предохранительный клапан установлен на производстве на рабочее давление и опломбирован. При наступлении избыточного давления он открывается и таким образом защищает оператора, насос и принадлежности. Выходящая среда может быть отведена через линию низкого давления. После нового запуска насоса применение предохранительного клапана возможно снова.

Шкаф управления с частотным преобразователем

Включающую в себя полную систему управления с главным выключателем, системой контроля, индикацией, счетчиком рабочих часов, аварийным выключателем для регулировки давления. Шкаф управления с частотным преобразователем предназначен для установки в отдельном помещении, во взрывобезопасной зоне.

Технические характеристики насоса

Фланцы:

Примечание:

Перекачиваемая среда должна быть очищена от механических загрязнений через фильтр с фильтрующим элементом менее 100 мкм.

Материальное исполнение

Технические характеристики электродвигателя

Техническая характеристика частотного преобразователя

Комплектация объема поставки

1) Насосная головка;
2) Редуктор с принудительной системой смазки под давлением и охлаждением;
3) Предохранительный клапан;
4) Манометр;
5) Электрогидравлический перепускной клапан насоса;
6) Система контроля температуры масла высоконапорного насоса;
7) Гибкая муфта с защитным кожухом между высоконапорным насосом и двигателем;
8) Электродвигатель для эксплуатации с частотным преобразователем;
9) Шкаф управления с частотным преобразователем;
10) Линия всасывания с фильтром на воду DN80 и тонкостью фильтрации 100 микрон и стабилизатором потока на всасывании c системой контроля предварительного давления воды;
11) Маслоохладитель и маслонасос;
12) Стационарная рама-основание

Схема высоконапорного насосного агрегата

Высоконапорный поршневой насос для воды - Вариант 1

Технические данные насоса:

Перекачиваемая среда:

Электропривод:

Различное дополнительное вспомогательное оборудование

Высоконапорный поршневой насос для воды - Вариант 2

Технические данные насоса:

Перекачиваемая среда:

Электропривод:

Различное дополнительное вспомогательное оборудование

Поршневой насос высокого давления для воды - Вариант 3

Технические данные насоса:

Перекачиваемая среда:

Электропривод:

Описание

Предлагаемая компактная установка, для независимой работы двух операторов или для работы одного оператора, но с двойной скоростью потока.

Комплектация установки

Насосы

Технические характеристики каждого насоса

Конец редуктора

Соединено с кованым коленчатым валом.

Сменный комплект

Включает в себя:

• Комплект пластинчатых уплотнений;
• Плунжеры из карбида вольфрама;
• Цилиндры из нержавеющей стали;

Головка насоса

Из особой стали, с гидравлически управляемыми подъемными клапанами на всасывании для включения и выключения высокого давления.

Регулировка рабочего давления

Функциональный срок службы быстро-изнашиваемых деталей, например насадок, шлангов, значительно увеличивается за счет регулирования скорости, зависимого от давления, с предварительно задаваемым рабочим давлением. Шланги высокого давления и пистолеты находятся в безнапорном состоянии во время разжимания пускового устройства, устройство выключения высокого давления автоматически переключается на холостой ход, что повышает безопасность для оператора.

Редуктор

Со встроенной высоко-эластичной муфтой.

Защита от перегрузки рабочего давления

• Механическая защита с помощью разрывного диска;
• Электронная защита с помощью датчика давления;

Преимущества

• Регулятор давления не требуется, так как установка управляется за счет регулирования скорости при помощи давления, и клапанами на всасывании;
• Низкое потребление дизельного топлива;
• Плавный пуск;
• Разгрузка насоса и дизельного двигателя;

Привод

Примечание:

а) Частота вращения двигателя регулируется системой электронного управления.

б) Двигатель дополнительно оснащен аккумулятором с характеристиками:

в) С регулировкой давления масла и температуры воды с отключением двигателя, при их превышении.

Монтажная рама

Насос и двигатель установлены на раме-основании, которая гибко зафиксирована на четырех точках, все остальные компоненты установлены на обычной раме-основании. Она размещается на одноосной тележке с дышлом, опорным колесом, колесным башмаком со стопорным устройством, муфтой и тормозом наката. Может буксироваться автомобилем со скоростью до 80  км/час.

Система баков

Нижеуказанные баки установлены в предохранительном баке, который предотвращает утечку экологически опасных жидкостей, и состоит из следующих пластмассовых баков:

• Топливный бак, объемом 200 литров.
• Водяной бак, объемом 200 литров.
• Бак с антифризом, объемом 25 литров.

Звукопоглощающий кожух

Из стеклопластика, покрывает всю установку. Уровень шума при полной нагрузке на расстоянии 7 м не превышает 70 дБ. Установка подходит для использования в жилых районах.

Электромеханическое управление установки

Включает следующее оборудование и устройства наблюдения:

1) Передняя панель с дисплеем для четкого отображения:

• Рабочие часы;
• Рабочее давление;
• Неисправности;

2) Кнопка для:

• Предварительного выбора рабочего давления;
• Включения и выключения двигателя;

3) Полная электрическая система пуска с напряжением питания 12 В постоянного тока, и разъёмом для кабеля дистанционного управления.

Дополнительное оборудование

• Аварийная кнопка отключения, устанавливается в доступном месте на нижней части рамы;
• Электрическое соединение между транспортным средством и тележкой посредством подсоединения кабеля к евро-розетке (стандарт DIN ISO 1724);
• Переходник для подключения обоих насосов высокого давления к одному потребителю;
• Подвод воды с помощью соединения с наружной резьбой G 1”;
• Главный переключатель аккумулятора;
• Насосы и двигатель с заливкой свежего масла;

Включены основные аксессуары

• Труба-форсунка размером 750 мм, для давления 1500 бар;
• Защита рук длиной 240 мм;
• Соединение форсунки F4 или F19.
• Насадка, форма 4, диаметром 1,2 мм.
• Насадка, форма 19, диаметром 1,4 мм, с уклоном 30°.
• Уплотнительное кольцо.
• Шланг высокого давления 1000 бар, длиной 20 м.
• Кабель с вилкой, длиной 30 м.

Габариты установки

Технические характеристики насоса:

Объем поставки:

• Колесная база передвижного блока
• трехплунжерный насос
• Предохранительный клапан для регулирования давления
• Манометр
• Муфта
• Защиты муфты
• Дизельный двигатель
• Панель управления дизельным двигателем
• Аккумулятор
• Бак для топлива 200 л
• Бак для воды 300 л
• Датчик уровня воды
• Пистолет высокого давления с 4 м пикой
• Форсунка
• Шланг высокого давления 120 м
• Подогреватель дизельного двигателя
• Подогреватель насоса
• Изоляционная крышка контейнера
• Инструмент для разборки
• Запасные части

Поршневые насосы используются в водоструйных системах высокого давления предназначенных для очистки различных поверхностей и оборудования от различного рода «загрязнений». Данные системы используются при удалении: многослойных прессованных покрытий, асфальта, химических загрязнений, краски, смолы, морского нароста, масла, отложений и наростов и др.

Компания Интех ГмбХ / Intech GmbH предлагает стационарные и мобильные водоструйные насосные системы высокого и сверхвысокого давления с рабочими параметрами до 3500 бар и потоком воды до 3100 л/мин, снабженные электрическими двигателями или двигателями внутреннего сгорания, поршневыми насосами, устройствами управления и контроля, насадками и аксессуарами. Дополнительно представлены комплексные водоструйные установки с подогревом воды с рабочим давлением до 800 бар для очистки труб, сосудов, литейных форм и контейнеров.

Технологические параметры насосной системы:

Рабочее давление: до 3500 бар
Производительность: до 3100 л/ мин

Исполнение: стационарное и мобильное

Комплектация установки для очистки:

• Ручные насадки с удлиняющими пиками для очистки печей для обжига
• Пистолеты высокого давления для очистки, снятия защитного слоя и выборочного удаления материала
• Самодвижущиеся и приводящиеся в движение извне роторные насадки для подготовки поверхности
• Чистящие головки для сосудов, контейнеров, миксеров и т.д.
• Позиционные устройства и катушечные системы для чистящих головок и роторных насадок
• Головки и насадки для очистки труб

Различные дополнительное оборудование и принадлежности к насосной установке

Техническое описание:

Материальное исполнение:

На всасывающей магистрали стоит:

Фильтр
Реле давления
Подпорный насос, приводится в действие электрическим двигателем 400В, 50 Гц
Буферная емкость, объем 80 л с визуальным уровнемером

Двигатель:

3-х фазный электродвигатель с короткозамкнутым ротором в закрытом исполнении, с воздушным охлаждением.

Шкаф управления

варианты пуска - переключение со звезды на треугольник

Автоматический предохранитель, отключение при:

• недостаточном давлении на стороне всаса насоса
• температуре воды на входе выше максимально допустимой
• недостаточном давлении воздуха для управления пневмоприводами арматуры
• недостаточный уровень жидкости в ёмкости

Рама-основание: из профилей облегченной конструкции с вибрационными элементами

Прочее оборудование:

• электрошкаф для пневматических регулирующих органов (заказчик обеспечивает необходимый сжатый воздух минимальный 6 бар и 3 л на включение)
• Предохранительный клапан полного хода
• Манометр
• Стандартный набор инструментов

Ходовая часть установки

С отдельным механизмом отбора мощностей или встроенным приводом

Размеры и веса ходовой части установки

Шасси:

• Шасси сделаны из стали с поперечными прикрепленными U каналами, приваренной трубчатой траверсой, жесткая конструкция.
• Стабилизаторы на первой и последней осях
• Все компоненты, включая детали под корпусом, имеют антикоррозионное покрытие и покрашены.

Дизельный двигатель:

• Дизельный двигатель автомашины используется для приведения в действия насоса высокого давления, как привод установки водяной струи, вращающегося вентилятора, бустерного насоса и гидронасоса, необходимого для погружения в бак и гидравлического открытия задней дверки.
• Двигатель по версии 5
• Система предварительного нагрева топлива
• Воздушная горловина и воздушный фильтр, установленные вертикально сзади
• Выхлопная труба

Tехнические параметры двигателя:

• Мощность: 370 kW = 503 лс
• Общий объем цилиндра: 15500 cm³

Трансмиссия

• Коробка передач
• Передняя и задняя передача
• Дополнительное охлаждение трансмиссионного масла
• Электроограничитель скорости (макс. скорость 90 км/ч)
• Ручной регулятор скорости

Оси

• Передаточное отношение ведущей оси I = 4,1
• Амортизаторы и стабилизаторы на первой и второй осях

Тормозная система

• Двухконтурная тормозная система
• Автоматическая регулировка тормозов
• Осушитель воздуха пневмосистемы, включая отопление
• Дисковые тормоза на передней и второй осях
• Ручной тормоз
• Антиблокировочная система (ABS)
• Система ASR (противобуксовочная)

Система привода

• Гидравлический рулевой механизм

Электричество

• Генератор 28 V /100 A мощностью, достаточной для стабильной и надежной работы всего управляемого оборудования
• Стартер 24 V
• Батареи 12 V/ 165 A

Колеса и шины

• Пневматические беcкамерные шины, обеспечивают надежную работу установки и оборудования с большими нагрузками и в жестких условиях.

Стальные обода

• Передний: 9,00x22,5
• Задний: 9,00x22,5

Система безопасности

• Полностью оснащен огнями и приборами безопасности, такими как желтые галогеновые вращающиеся огни, предупреждающие индикаторы, отражатели.
• Прибор остановки "процесса очистки" в течение 10 сек и устройство, позволяющее покинуть проход в чрезвычайных случаях.
• Тормозные колодки и местоположение водоструйного агрегата на передней и задней осях для проведения ремонтных работ

Защиты

• Привод муфты, привод бустерного насоса и все другие движущиеся части имеют защиту в соответствии с европейскими нормами.

Насос высокого давления

Установлен на прочной стальной раме, муфта и гидродвигатель вмонтированы

Установка высокого давления, состоящая из:

• поршневой насос высокого давления
• регулятор температуры масла для насоса
• линия всаса с бустерным насосом
• водный фильтр 50 µ.

Фильтр и измерители

• Ширина сетки водного фильтра, установленного между бустерным насосом и перед насосом высокого давления, составляет 10 µм. Дополнительные фильтры будут установлены в местах заливки чистой воды в бак. Благодаря этому грязная вода не попадет в систему.
• Показания манометра насоса, масляного манометра, водного термометра и спидометра двигателя будут отображаться на контрольной панели в кабине водителя

Баки для воды

Бака для чистой и отработанной воды соединены в один резервуар, имеющий два горизонтальных отделения. Данная конструкция гарантирует оптимальное и равное распределение веса по обеим задним осям.

Бак для чистой воды

• Водный бак установлен на ходовой части
• Бак полностью изготовлен из нержавеющей стали что обеспечивает долгий срок службы
• Заливной трубопровод (DN 50) с 2 фильтрами (1 x 100 µ и 1 x 25 µ) и гарнитура для подсоединения заливочного гидрошланга, включая обратный клапан.
• Сливной трубопровод, включая шаровой клапан DN 50
• Электрический индикатор уровня
• Система предупреждения изменения уровня воды, 2 этапа:
  1. Оптический сигнал на дисплее на первом уровне
  2. Автоматическая остановка подачи высокого давления для защиты насоса высокого давления
• Вместимость бака для чистой воды: 6.400 л

Бак для отработанной воды

• Бак изготовлен из нержавеющей стали, что обеспечивает долгий срок службы
• Сливной трубопровод, включая шаровой клапан DN 50, грязевой сепаратор в баке, чтобы частицы грязи не проходили через этот сливной трубопровод.
• С помощью гидропривода открывается задний затвор. Для сброса отходов, для очистки бака и его ремонта с помощью двух гидроцилиндров открывается разгрузочная дверь.
• Вместимость бака для отработанной воды: 7.200 л
• Заливной трубопровод (DN 50) с гарнитурой для подсоединения гидрошланга.

Система очистки / Водоструйная установка / Система камерного наблюдения

Вращающаяся водоструйная установка – это целиковая мощная конструкция, корпус которого изготовлен из нержавеющей стали. При обычной работе устройство очистки поверхности приподнято и располагается под ходовой частью машины. Если оператор хочет запустить его на взлетно-посадочной полосе, то устройство очистки поверхности переместится с помощью гидропривода в свое рабочее положение.

Для обзора и наблюдения за устройством по очистке и результатом очистки взлетно-посадочной полосы на верхней части кузова машины с правой стороны установлена цветная камера. Монитор будет установлен внутри кабины водителя.

Когда оператор запускает процесс, установив необходимое давление и необходимую скорость автомашины, он сначала нажимает на кнопку «запуск», и устройство очистки поверхности автоматически опускается на колеса, затем привод автомашины начинает работать и передвигать всю машину - до того, как система управления начнет увеличивать давление насоса до уровня заданного давления.

Если водитель нажмет сцепление и/или педаль тормоза, давление немедленно снизится, установка очистки поверхности будет поднято, и автомашина остановит движение.

Технические параметры установки очистки поверхности

Температуры

Система может непрерывно работать при окружающих температурах до 55°C

Промывочная установка включает в себя:

• Шасси
• Несущую конструкцию:
  • Несущая рама
  • Емкость
  • Оборудование высокого давления
  • Гидравлика
  • Пневматика
  • Электромонтаж
  • Покраска
• Оснастку шасси
• Запчасти к оборудованию высокого давления

Шасси:

Соответствующие приводные узлы насоса высокого давления расположены на редукторе. Задняя часть шасси соответствует конструкции по длине.

Несущая конструкция:

Несущая рама:
Между ёмкостью с водой и шасси смонтирована несущая рама, а также консольные опоры для уменьшения перекоса ёмкости для воды. С их помощью неровности дороги не влияют через шасси на ёмкость.

Ёмкость:
Общий объём: 4000 л
Цилиндрическая ёмкость для воды, сконструирована как напорный резервуар с усилительными кольцами и эллиптическими днищами. Ёмкость оснащена спаянными платами и разделителями. Уровень воды виден по прозрачной пластмассовой трубке.

Подсоединение для закачки воды – с глухой муфтой.

Управление устройством происходит от электрического шкафа на задней стороне транспортного средства.

На ёмкости находится контрольное отверстие с крышкой.

Ящики для хранения оснастки расположены на обеих сторонах ёмкости.

Установка высокого давления:

Включает насос высокого давления, предохранительный и перепускной клапаны.

На панели управления смонтирован главный распределитель, откуда можно управлять (гидравлическая лебедка, ручная лебедка или перекачка воды в бак).

Гидравлическая лебедка шланга жестко закреплена, подходит для вмещения 180 м шланга высокого давления DN 12, имеет масляный двигатель и блок управления для регулирования скорости лебедки для перемотки в прямом и обратном направлении, со свободным ходом и автоматическим подводом шланга DN 12.

Ручная лебедка для 60 м шланга DN 12 предназначена для работы с пистолетами.

На пульте управления находятся также манометр высокого давления, тахометр, счетчик рабочих часов.

Насос высокого давления:

Характеристики: 74 л/мин, 750 бар, 101 кВт, 1500 об/мин

Насос работает через вспомогательный привод шасси. Управление происходит через ручной распределитель. Для защиты насоса от сухого хода имеется предохранительный выключатель.

Гидравлика:

Подобранный по размерам масляный бак имеет циркуляционный фильтр и измерительное устройство для масла (измерение уровня). Гидросистема подобрана в соответствии с вспомогательным приводом, установленным на шасси.

От гидравлики приводится в действие гидравлическая лебедка (число оборотов регулируется плавно). Все трубопроводы снабжены, по меньшей мере, одним предохранительным клапаном.

Пневматика:

Пневматические магистрали соединены с пневматическими магистралями транспортного средства через 4-контурный защитный клапан и линейно установленный агрегат подготовки сжатого воздуха (фильтрует и смазывает) и имеют электропневматические клапаны, которые подают воздух потребителям.

Пневматика управляет следующими функциями:

• Пневматическое управление перепускным вентилем при насосе высокого давления.
• Соединением насоса высокого давления и вспомогательного приводного вала.

Пневматический слив (слив под давлением) остатков из всех водопроводов

Электромонтаж:

Промывочная машина наряду с контрольными и сигнальными лампами включает все необходимое для автомобиля коммунального хозяйства электрооборудование.

Назначение насосной установки:

Взрывобезопасная резка газовых труб
Резка камня, нержавеющей стали стекла
Резка технологических отверстий
Резка трубопроводов и резервуаров
Резка конструкционных материалов
Выборочная резка волокнистых компаундов
Резка и разборка армированного бетона
Резка многокомпонентных материалов

Конструктивные особенности насосной установки:

Резка возможна в любых положениях
Небольшие размеры насадок
Полный контроль процесса, от начала до конца резки
Возможность автоматизации процесса
Практически бесшумная работа
Отсутствие вибрации во время работы
Отсутствие образований пыли, пара, газа и шлака, в ходе процесса
Отсутствие термического и механического воздействия на отрезаемые края
Большая глубина резанья
Возможно, применение установки для осуществления процесса резки под водой
Возможно, разрезание смешанных материалов одним режущим действием

Общее описание:

Системы водоструйной резки высокого давления отличаются высоким качеством и динамикой. Все используемые элементы конструкции выбираются на основании многолетнего опыта в применении технологии водоструйной резки и оптимизируются с целью их использования в жестких эксплуатационных условиях окружающей среды.

Управление инструментом осуществляется в декартовой системе координат.

Все необходимые преобразования координат рассчитываются online с помощью ЧПУ.

Все поставляемые нами установки водоструйной резки высокого давления соответствуют исполнению с учетом техники безопасности согласно нормам Европейского Союза.

Приемный бак, разработанный специально для потребностей водоструйной резки, вбирает остаточную энергию абразивной струи, которая остается после разки заготовки, и преобразует ее в теплоту.

Конструкция установки:

Станина установки из сварной, термически обработанной стали сконструирована в виде «мобильного моста (портала)» с неподвижным столом. Мобильный мост передвигается продольно (ось Y), в то время как ось X пересекает ось Y (поперечное передвижение). Ось Z для вертикальных перемещений, управляемая посредством ЧПУ, устанавливается на оси X (мост). Продольные оси (y1 и y2) сконструированы в виде соединения/ сцепления рам. ЧПУ гарантирует высокоточное синхронизированное перемещение продольных осей. Эта настройка обеспечивает более высокие ускорения и контроль прямоугольности вдоль всей длины моста. Конструкция установки обеспечивает удобство доступа. Перемещения осей станка дополняются соответствующими ограждениями и защищены водонепроницаемыми сильфонами, которые предотвращают проникновение воды, тонкой пыли и при случае инородных тел между подвижными элементами. Автоматический смазочный узел, управляемый посредством ЧПУ, гарантирует очень долгий срок службы и точность приводных и направляющих элементов.

Спецификация установки

Диапазон перемещения:
Ось X: 3 000мм
Ось Y: 9 000мм
Ось Z: 200мм
Скорость подачи: от 0 - 30м/мин
Макс. рабочая область: 3000мм x 9000мм

Стол для резки

Ванна изготовлена из стали и снабжена прокладками из листового материала. Прокладки демонтируются по отдельности, чтобы можно было заменить только детали, изношенные в результате работы струи. Стол для заготовок, находящийся в неподвижном состоянии при обработке, представляет собой значительные преимущества: легкая загрузка и разгрузка заготовок (поскольку рабочая область является полностью свободной и находится в неподвижном состоянии), простое применение систем фиксации и оснасток. Содержащаяся в ванне вода минимизирует шум, производимый струей воды, и обеспечивает приемлемый уровень шума (от 75 до 80 dBA). Уровень воды в ванне регулируется с помощью слива, размещенного со внешней стороны.

Абразивная водяная струя режущей головки

Режущая головка стоит из сопла и режущей трубы, которая фокусирует воду и абразив. Режущая головка установлена на оси Z. В связи с особой концепцией конструкции этой головки отпадает необходимость центрировать водяную струю с помощью фокусирующих сопел. Режущая головка сконструирована таким образом, чтобы ее можно было заменить без использования специальных инструментов. Это служит оптимальной минимизации времени простоя. Далее использование фокусирующих долговечных сопел обеспечивают более долгий срок службы. Пневматический клапан переключения представляет собой клапан типа N/C (нормально закрытый). Режущая головка состоит только из трех быстроизнашивающихся деталей: водяного сопла, смесительной камеры и режущей трубы. Эти детали изготовлены из материалов с высокой износостойкостью для обеспечения самой высокой эффективности при производстве. Из соображений безопасности режущая головка обычно закрыта. Открытие и закрытие головки управляется посредством ЧПУ.

Защитное устройство

Установка в стандартном исполнении, защищена от вмешательства во время эксплуатации. Это решение обеспечивает соответствие установки нормам техники безопасности.

Устройство подача и дозировки абразива

Установка состоит из основного бака и системы подачи абразива в струю посредством дозатора с электронным управлением для точной регулировки производительности. Датчик контролирует уровень заполнения и подает сигнал, когда заканчивается абразив. Абразив подается посредством сжатого воздуха в дозатор абразива, установленный на оси X. Количество абразива, поступающего в режущую головку, программируется.

Высоконапорный насос
Производительность: 37кВт
Напряжение: 400В/3/50Гц
Макс. рабочее давление: 4 130бар
Минимальное давление: 520бар

Программное обеспечение для автоматизированного проектирования и программирования

ЧПУ установки

ЧПУ установки содержит следующие компоненты:

• Панель управления
• Центральный процессор
• Управляющая карта с осями

Управление и программирование установки водоструйной резки

Основные функции ЧПУ:

• Одновременное управление до 4 осями с линейной, круговой и спиральной интерполяцией.
• Одновременное программирование во время обработки.
• Перепроверка запрограммированного профиля и инструмента с помощью графической индикации на мониторе.
• Выравнивание радиуса и длины заготовки.
• Циклический сдвиг программы резки
• Автоматическое согласование скоростей посредством рамп ускорения и/ или замедления.
• Функция отражения
• Выполнение УП при проходе инструмента без резания- для симуляции выполнения программы резки с целью перепроверки правильности выполнения.
• Связь посредством последовательного интерфейса для передачи данных между PC и ЧПУ
• USB интерфейс для ввода и считывания данных программ резки
• Связь по сети Ethernet обеспечивает соединение между ЧПУ установки и локальной сетью или производством

Описание: насос во взрывозащищенном исполнении предназначен для резки металла холодного ката труб высокого давления для природного газа и продуктов из стали с толщиной стен до 40 мм в безнапорном состоянии, а также, при необходимости, при наличии взрывоопасного горючего газа /атмосферного воздуха внутри труб.

Технические характеристики:

Скорость перемещения:
мин. 25 мм/мин
макс. 220 мм/мин
Рабочее давление: 2800 бар
Расход воды: 25 л/мин
Среда: вода

Описание: Стационарные и мобильные водоструйные системы высокого и сверхвысокого давления с рабочими параметрами до 6000 бар и потоком воды до 1500 л/мин, снабженные электрическим двигателем или двигателем внутреннего сгорания, устройствами управления и контроля, насадками и аксессуарами.

Дополнительно представлены комплексные водоструйные установки с подогревом воды с рабочим давлением до 1200 бар для очистки труб, сосудов, литейных форм и контейнеров.

Компоненты:

• Ручные насадки с удлиняющими пиками для очистки печей для обжига
• Пистолеты высокого давления для очистки, снятия защитного слоя и выборочного удаления материала
• Самодвижущиеся и приводящиеся в движение извне роторные насадки для подготовки поверхности
• Чистящие головки для сосудов, контейнеров, миксеров и т.д.
• Позиционные устройства и катушечные системы для чистящих головок и роторных насадок
• Головки и насадки для очистки труб
• Абразивные водоструйные режущие системы сверхвысокого давления для разборки конструкций и оборудования.
• Передвижные системы для очистки контейнеров IBC.
• Модульные системы переработки использованной воды.

Установки характеризуются следующими особенностями:

Защитная рама, разработанная для безопасной транспортировки вертолетом
Пневматически управляемый пуск, который может управляться внешним сжатым воздухом или пультом управления
Класс взрыво-, пожарозащищенности согласно EExIIeT3
Заземление электрических деталей
Система охлаждения выхлопных газов
Газовый датчик

Расчет и подбор трубопроводов. Оптимальный диаметр трубопровода

Насосы:

Вертикальные насосы
Винтовые насосы
Горизонтальные насосы
Мембранные дозирующие насосы
Поршневые насосы
Противопожарные насосы
Центробежные насосы
Центробежные насосы двойного всасывания
Центробежные насосы компании Shin Nippon Machinery
Шестеренные насосы

Поршневые компрессоры
Водоструйные установки для очистки поверхности бетона

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым поршневым насосам и насосам высокого давления.