Совместными
усилиями
к общему успеху...
с_1997 года
"ИНТЕХ ГмбХ"
Примерно пятую часть атмосферного воздуха составляет кислород, являющийся сильным окислителем, что говорит о его запасах и доступности. Однако осуществление современных технологических и иных процессов может требовать для своей работы кислород в чистом виде, а не в составе воздуха. Высококонцентрированный кислород уже представляет собой более опасную среду, так как в его присутствии процесс окисления может протекать во взрывной форме. Поэтому при работе с ним требуются повышенные меры безопасности. Из этого следует, что повышенные требования предъявляются и к оборудованию, имеющему дело с кислородом.
Для перемещения и нагнетания кислорода используются специальные компрессоры, как правило, поршневые. Их выполняют безмасляными, поскольку смазочное масло при контакте с кислородом образует взрывоопасную смесь, из-за чего может пострадать не только сам компрессор, но и объекты в окружающем пространстве, а также персонал. В отдельных случаях может применяться специальная глицериновая или силиконовая смазка. Тщательный подход к вопросу уменьшения трения в кислородном компрессоре необходим еще и по той причине, что взаимное трение деталей может вызвать не только механические повреждения, но и стать причиной возгорания. Кроме того, повышенные требования предъявляются к герметизации компрессора.
Оборудование такого типа нашло широкое применение в самых разных отраслях техники. Так кислородные компрессоры оказались хорошо востребованы в медицине в качестве устройств, служащих для наполнения кислородных баллонов. Такие компрессоры должны обеспечивать минимальное загрязнение нагнетаемой среды. В химической и пищевой промышленности, а также сельском хозяйстве компрессоры могут применяться также для закачки кислорода в баллоны или подачи его на технологические операции. Это могут быть аэрация водоемов для разведения рыбы, создание упаковочного газа для продуктов питания, подача окислителя в реакторы химического синтеза и т.д. Однако наиболее крупными потребителями являются стекольная и металлургическая промышленности, где от компрессоров требуется большая производительность по кислороду, идущему в сталеплавильные или стеклоплавильные печи.
Назначение компрессора для кислорода может требовать от его конструкции наличие характерных особенностей. Так для заполнения баллонов кислородом требуется достичь значительной степени сжатия газа. С этой целью компрессоры могут выполнять многоступенчатыми, то есть газ в них будет подвергаться сжатию более одного раза при полном прохождении. Многоступенчатые поршневые компрессоры имеют общий вал, на который установлены кривошипно-шатунные механизмы нескольких поршней, из-за чего в конструкции присутствует несколько рабочих камер. Кислород проходит их поочередно и в каждой подвергается последовательному сжатию. По этой причине объем каждой последующей поршневой камеры меньше предыдущей. При адиабатическом сжатии газ нагревается, поэтому после каждой из ступеней устанавливается специальный холодильник.
Компрессорная система используется для:
Характеристики:
Давление всасывания: от 0,3 до 35 бар
Рабочее давление: от 1 до 40 бар
Производительность - до 10 000 м3/ч
Степень сжатия - от 1,02 до 30
Вакуумная система на основе вакуумного гидроциркуляционного агрегата
Вакуумные системы позволяют достигнуть давления:
Повышение эффективности работы за счет применения жидкостного эжектора.
Вакуумные системы поставляют в различных конфигурациях:
| Среда | Водород и азот |
| Необходимое кол-во | 2 (1 рабочий+ 1 запасной) |
| Требуемая производительность [Нм3/ч] | 8000 |
| Давление на всасывании [бар изб.] | 1 |
| Давление на выходе [бар изб.] | 15 |
| Температура всасывания [°C] | 40 |
| Температура на выходе [°C] | Приблизительно. 300 |
| Тип компрессора | поршневой (API 618) горизонтальный оппозитный поршневой двухстороннего действия горизонтального равновесия, 1 ступень |
| Ход [мм] | 240 |
| Скорость [об/мин] | 490 |
| Скорость поршня [м/с] | 3.9 |
| Мощность вала [кВт] | 998 |
| Мощность двигателя [кВт] | 1150 |
| Регулирование мощности в шагах | 3 шага (100-50-0%) |
| Комплектация поставки | Компрессор, главный двигатель, компенсатор пульсаций, первичный фильтр газа на всасывании, конечный выпускной запорный клапан, PSV для каждого выпускного этапа, консоль рамы LO, вспомогательный трубопровод до края фундамента, КИП, местная приборная доска, блок панели управления (ПЛК, без резервирования), анкерные болты и гайки, ввод в эксплуатацию запасных частей, специальные инструменты Исключение: газоохладители (если таковые имеются), капле отбойник (если таковой имеется), трубопроводы для технического газа, кабелей приборов и труб, силовые кабели, строительные работы, фундаментные работы, работы по установке на месте. |
Примечание
(1) Технические спецификации только для справки.
(2) Опорная рама/салазки не включены.
(3) Тип смазки цилиндров проверяется позже.
(4) Охлаждающая вода предоставляется для охлаждения цилиндра, уплотнения штока и охлаждения системы смазки.
| Ход поршня (мм) | Макс. скорость (ход.мин) | Мощность на валу (кВт) | Производительность (м3/ч) | Приблизительные стандартные размеры* (мм) | Вес** (т) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Lc | La | Wc | Wr | Wf | Hc | Hf | |||||
| 140 | 1200 | 200- 2000 | 300- 20000 | 6000 | 2000 | 4000 (3500) | 3900 (3400) | 2300 (1800) | 2500 | 800-10000 | 10 |
| 1500 | 3000 | 18 | |||||||||
| 2500 | 4200 | 26 | |||||||||
| 178 | 600 | ок. 50 | ок. 100 | 1500 | 3100 | 4800 (4500) | 4500 (4200) | 2800 (2100) | 2400-2900 | 450-1000 | 9 |
| 50-300 | 100-4000 | 1500 | 3200 | 4700 (4000) | 4000 (3400) | 12 | |||||
| 2800 | 5500 | 19 | |||||||||
| 180-200 | 600 | ок. 180 | ок. 200 | 1900 | 3100 | 5000 (4800) | 4700 (4400) | 2600 (2000) | 4400 | 1600 | 13 |
| 750 | 150-1800 | 200-18000 | 1900 | 5000 | 5000 (4800) | 4700 (4400) | 15 | ||||
| 3000 | 5800 | 24 | |||||||||
| 200-250 | 600 | 250-2000 | 400-20000 | 1900 | 5000 | 6000 (5000) | 5100 (4100) | 3600 (2600) | 4400 | 1900 | 20 |
| 3700 | 6500 | 39 | |||||||||
| 250-315 | 514 | 650-4000 | 500-36000 | 3100 | 6700 | 7200 (6000) | 6100 (4900) | 4200 (3000) | 5500-7500 | 2000-4000 | 30 |
| 4000 | 9300 | 40 | |||||||||
| 6000 | 10500 | 66 | |||||||||
| 250-315 | 428 | 800-6000 | 600-42000 | 2800 | 7200 | 7300 (6100) | 6200 (5000) | 4400 (3200) | 5500-7500 | 2000-4000 | 36 |
| 4500 | 9100 | 63 | |||||||||
| 6400 | 11000 | 95 | |||||||||
Примечание
* Размеры могут менять в зависимости от типа электродвигателя.
** Указан вес без учета электродвигателя.
| Количество | 1 (2 х 90 нм3/ч) |
| Общие сведения | |
| Назначение | Безмасляное сжатие сухого и отфильтрованного азота |
| Характеристика среды | |
| Наименование | Сухой и отфильтрованный азот |
| Характеристики | |
| Тип | Поршневой компрессор |
| Количество в установке | 2 |
| Режим работы | Один рабочий, один - резервный |
| Исполнение | Eex II 2GB T3, один защитный кожух для 2- х компрессоров |
| Кол-во ступеней | 4 |
| Кол-во цилиндров | 4 |
| Монтаж на общую стальную раму | Да |
| Производительность при входном давлении 0,75 бар изб., нм3/ч | 90х2 |
| Давление на входе, бар абс. | 1,5...2,0 |
| Давление на выходе, бар абс. | 101 |
| Температура на входе, °С | -20...+35 |
| Температура на выходе, °С | Не выше +55 |
| Температура в процессе сжатия, °С | Не выше +55 |
| Скорость вращения вала, об/мин | 450 |
| Охлаждение | Вода |
| Расход воды, кг/ч | 2800 |
| Размер соединений для воды, мм | Ду 50 |
| Смазка: - вал и соединительные штоки - цилиндры |
- смазка под давлением - без масла |
| Уплотнения | Магнитные уплотнения без утечек |
| Охлаждение | С промежуточным охладителем |
| Ресиверы на входе/выходе, л | 10/1,5 |
| Исполнение | Обычное |
| Привод | |
| Тип | Электрический двигатель |
| Мощность, кВт | 30 |
| Питание | 380 В / 50 Гц / 3 ф. |
| Исполнение | Обычное |
| Привод | Ременной |
| Автоматическое управление | Автоматический останов при перегрузке |
| Панель управления | |
| Конструкция | На основе микропроцессора |
| Порты | Свободный порт Simatic S-700 Profibus DP |
| Исполнение | 1Exdi IIC T6 |
| Класс защиты | IP 55 |
| Кабельные вводы | Да |
| Общие характеристики | |
| Габаритные размеры, мм | 2600 (Д) х 1900 (Ш) х 1700 (В) |
| Вес, кг | 2800 |
| Размер соединений вход/выход, мм | Ву 80 / Ду 15 |
Объем поставки:
| |
Прилагаемый чертеж и фотография носят информационный характер.
Рабочие условия
| Производительность: | 11 м3/мин условия всаса |
| Газ: | H2 |
| Давление всаса: | 1,961 |
| Давление нагнетания: | 49,03 |
| Смазка: | Несмазанные цилиндры |
| Мощность: | 350 кВт |
| Частота вращения: | 405 |
Компрессорный агрегат
| ПОЗ. | ПУНКТ | ОПИСАНИЕ | |
| 01 | ТИП АГРЕГАТА | Компрессорная установка с приводом и передачей, установленные на стальном скиде. Полностью собранная со всеми аксессуарами и испытанная до отгрузки | |
| 02 | ГОЛОВКА (КРЫШКА ЦИЛИНДРА) КОМПРЕССОРА | Горизонтально расположенный поршневой компрессор с противолежащими цилиндрами и уравновешиванием сил. Три ступени сжатия. Оснащен 4 цилиндрами. | |
| 03 | ПРИВОД И ПЕРЕДАЧА | Индукционный двигатель, изготовленный и разработанный согласно стандарту взрывозащиты EEx d. Имеющий следующие характеристики: IP55, 350 кВт, 1500 об в мин, 6 кВ, 50 Гц, с понижающей передачей |
|
| 04 | ДЕМПФЕРЫ, ОХЛАДИТЕЛИ И СЕПАРАТОРЫ | Устройства подавления пульсации и сепараторы из углеродистой стали. Кожухотрубчатый промежуточный охладитель, оснащенный сварными трубами из нержавеющей стали, с противоточным движением сред. Вода проходит через трубы, газ по межтрубному пространству. Кожухотрубчатый доохладитель, оснащенный сварными трубами из нержавеющей стали. |
|
| 05 | ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБЫ И ДОП. ОБОРУДОВАНИЕ | Стандартная технологическая труба ASME B31 с фланцами ASME/ANSI B16.5. Фланцы для входа и выхода. Ручные клапаны на входе и выходе. Фланцы продувки для продувки газа. Автоматический обратный клапан тарельчатого типа, расположенный на выходе компрессора. Временный дисплей пуска из нержавеющей стали. Предохранительные клапаны высокого давления, расположенные на каждой ступени. |
|
| 06 | УПРАВЛЕНИЕ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ | Клапанные разгрузочные устройства понижающего типа для регулирования производительности компрессора. С пневмоуправлением, регулирование производительности в шаге 0-100%. Байпасная система регулирования, оснащенная нормально закрытым байсным клапаном FISHER-ROSEMOUNT. Расположенная после вторичного охладителя. |
|
| 07 | ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ | Распределительный щит не включен. Панель управления с классом защиты IP55 с контроллером ПЛК, стоящая отдельно от скида, для установки в зоне без взрывозащиты. Местные распределительные коробки стандарта ATEX Местная панель управления стандарта ATEX, оснащенная реле для: пуска/останова компрессора; блокировки компрессора; пуска/останова вспомогательного маслонасоса и др. |
|
| 08 | КИП НА 1 КОМПРЕССОР | Манометры на всасе/нагнетании газа каждой ступени, на нагнетании основного насоса смазочного масла и на входном коллекторе охлаждающей воды. Датчики температуры на всасе/нагнетании газа каждой ступени и на выходе манифольда хладагента. Аварийная сигнализация: низкое давление смазочного масла на коллекторе подшипника. Останов: не запуск вспомогательного насоса, высокая температура/давление на нагнетании каждой ступени, низкое давление всаса на первой ступени и низкое давление воздуха КИП Бесконтактный датчик ROD DROP. |
|
| Дополнительные параметры | |||
| 01 | СЕРТИФИКАЦИЯ | Исполнение согласно европейски стандартам и нормам. | |
| 02 | УСТАНОВКА | В обогреваемом помещении, не подходит для эксплуатации при экстремально низких температур наружной установки. | |
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готов ответить на любые технические вопросы по поставляемым компанией компрессорам для водорода, кислорода, агрессивных и кислых газов, коксовых газов.
Вакуумные компрессорные системы, вакуумные компрессоры
Вентиляторы. Турбовентиляторы. Расчет и подбор вентиляторов
Винтовые компрессоры
Дожимная компрессорная станция
Компрессорные установки для кислого газа, водорода, агрессивных газов, коксового газа, кислорода
Мембранные компрессоры
Основные характеристики компрессора. Производительность компрессора. Мощность компрессора
Передвижные компрессоры
Расчет компрессоров. Подбор компрессорного оборудования
Ротационные воздуходувки
Паровые турбины Shin Nippon Machinery (SNM)
Турбодетандеры
Турбокомпрессоры
Центробежная компрессорная установка
Центробежные воздуходувки и газодувки
Центробежные компрессоры
Установки для получения азота
Установки для получения сжатого воздуха
Классификация компрессоров
Лопастные компрессоры
Объемные компрессоры
Применение винтовых компрессоров
Применение поршневых компрессоров
Применение центробежных компрессоров
Роторные компрессоры
Смазка цилиндров поршневых компрессоров
